某桩基础工程组织设计

PAGE44某桩基础工程组织设计总说明编制原则1、坚持质量第一的原则：本工程投资规模大、影响广，xx司按照一切为业主服务的思想，树立“干一项工程、树一块品牌”的意识，施工组织设计要有完善的质量保证措施，严格按设计要求进行施工，按现行国家规范和质量验收标准进行验收，确保工程质量优良，让业主满意。2、坚持实事求是：坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，根据现场条件和公司现有的技术力量、机械设备、施工水平，坚持科学组织，合理安排均衡生产，确保高速、高质、高效、低耗地完成本工程的建设。3、坚持优化工序、施工均衡连续的原则：施工过程中优化工序，减少怠工和返工，协调各施工班组的工作，保证本工程的施工的均衡性和连续性。4、坚持施工组织设计指导实际施工的原则：编写施工组织设计要熟悉图纸，根据本工程的特点，施工方法、施工工序、施工技术措施要有针对性，做到细化能指导实际施工。编制依据（1）《建筑桩基技术规范》。（2）本工程施工图纸。（3）现场实际考察结果。（4）xx司所施工类似工程施工的成功经验。（8）有关的现行设计规范、施工规范、规程、标准和规定。桩基础工程概况桩基础施工难点及技术措施地形本工程桩基础施工难点1、地质复杂，有岩洞，影响施工混粘性土的素填土为主。2、工期要求紧。所有桩基础必须在60天内施工完成。3、桩机数量多。本工程xx施工队拟进场30台冲（钻）孔桩机，施工期间桩机的调配，行走相对困难。4、桩基础入岩镶固深度要求严格，桩端进入微风化岩0.5m，对于地质判断和岩样取样进行严格控制。桩基础施工技术措施一、确保桩的入土（岩）嵌固深度应符合设计要求（1）冲（钻）孔桩的终孔深度应根据设计要求，由施工单位会同设计、建设单位及监理部门，参照超前钻地质资料上的参照深度确定；（2）如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方、溶洞等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。二、、遇孤石的相应对策冲孔桩成孔遇到孤石，由于冲锤每次接触的岩面软硬不均，通病是容易偏孔。通常的应对措施：1、在成孔过程中勤测量吊冲锤的钢丝绳的偏位情况。（测量钢丝绳的偏位：先在护筒上定出通过桩中心的四个点，通过这四个点连成两条直线的交点和桩中心在垂直面上重合，以后测量冲锤的偏位情况就是测量该交点和与吊冲锤的钢丝绳的中心的距离和成孔深度进行计算。）2、若出现较大的偏孔并判断为遇到孤石，先将冲锤慢慢拉起，边拉边测量钢丝绳的偏位情况，测量出偏孔的深度范围，再将冲锤挂起，向桩孔回填石块，填充范围为偏孔面往上50cm，在填充完石块后再进行冲击成孔。3、填塞石块后的成孔过程中应采用中高锤，不能使用高锤，避免再次出现偏孔。三、克服机械密度大的措施桩机的移位采用吊机，现场布置2台汽车吊。规划好桩机行走路线，并在实际施工中根据现场的情况进行调整，避免桩机在一个地方过于密集。四、防止孔壁坍方的措施根据土质选择泥浆配合比，保证泥浆面在安全液面高度以上并无地下水流动，在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆；减少地面荷载；防止附近的车辆和机械对地层产生振动。当成孔出现坍塌迹象时，迅速补浆以提高泥浆液面和回填黄泥，待所填的回填土稳定后再重新开挖。五、确保钻孔桩的成孔和清孔符合设计及施工规范要求：1、钢护筒设置钢护筒采用10mm厚的钢板制作，两端加厚；护筒内径比桩径大200～400mm。护筒中心竖直线与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。护筒顶部开设有溢浆口，孔口高出地面0.203m。护筒的埋设深度在粘性土中不小于1米，在砂土中不小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出规范的要求。2、制作护壁和排碴用的泥浆循环泥浆比重应控制在1.113；为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（Na2CO3）、碳酸氢钠（NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度1822S、含砂率不大于8%、胶体率不小于90%；施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。3、冲孔的垂直度施工时冲桩机要垫平整,冲孔过程要经常检查垂直度,并随时调直。4、确保钢筋笼的制作和安装符合设计及施工规范要求钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为±10mm。分段制作的钢筋笼，其长度以812m为宜。钢筋笼的安装：钢筋笼外侧需设置混凝土垫块或钢筋环，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。5、混凝土浇注水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180220mm（以孔口检验的指标为准）。水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉渣厚度。导管的埋管深度保持26m，不得大于6m，并不得小于1m，严禁将导管底端提出混凝土面；每根工程桩按验收规范规定留置试块。在灌注混凝土过程中，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。其它规定：对原材料、混凝土、钢筋网等项内容应按现行的有关标准、规定进行检测。施工总体部署施工总体指导思想本工程将实行项目法管理。施工技术以解决难点工序为主题，实行施工骨干人员定岗定责。质量以ISO9001质量保证体系进行严格控制。树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，常抓不懈。整个冲孔桩工程以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为施工指导思想。服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的施工。力求做到“干一项工程，树一个品牌”。施工总体安排工程施工内容的总体划分本工程的施工内容为桩基础单项工程，在2个月这样短的工期内完成，施工的组织安排显得尤为复杂。根据xx施工队对类似工程的施工经验，计划从以下方面对工程施工进行总体划分：桩基础施工总体上划分为A、B、C、D、E五个区，每个区安排一个施工队，总的施工方向为从A区向E区推进。工程机械设备的进场组织本工程工程量大，工期紧，工程机械设备的投入量大，根据xx施工队以往类似工程的施工经验，组织方案如下：1、在收到通知书后，即着手进行机械设备的进场施工：首先是对基地内的冲孔桩机进行检查、维护，重新刷漆喷涂标志、编码，并发放合格证后，允许该批冲孔桩机进场施工。计划首批桩机在接到业主通知书后2天内进场施工，数量为30台。施工准备施工队组建及施工动员xx施工队将调集具有丰富施工经验的人员组成本工程项目部。开工动员分层进行，动员工作的主要内容：1、介绍工程基本情况和工程意义；2、说明工程施工特点，施工方法及注意事项；3、提高参建人员安全意识、质量意识和环保意识；4、明确施工作业要求，xx施工队在本工程的各项施工目标。通过动员，施工队须做到：（1）施工动员普及率达90%以上；（2）施工人员了解工程基本概况，清楚施工特点、施工大体方法及注意事项，做到心中有数；（3）提高思想认识，明确施工目标，振奋工作精神，以饱满的热情、高昂的士气开进施工现场。技术准备1、资料收集（1）当地自然地理条件方面的资料，施工场地水文地质资料；（2）当地施工材料供应商的资料；2、施工组织设计针对本工程的地质条件及工程特点，编制施工组织设计。3、施工交底本工程实行班组对操作工人进行交底。技术交底要有针对性，不遗漏。施工现场准备1、做好测量定位工作：在正式开工前必须由建设单位、监理单位向施工单位提交高程、坐标，设置测量基准点，办理基线复核手续。2、施工现场临时设施的搭建：本工程施工场地现场没有足够面积布置施工用临时设施，所以xx施工队考虑工人住宿进行外租房子解决。3、水、电线路的布置：从建设单位提供的水、电接驳点，铺设水、电管线。xx施工队考虑到施工用电不够，进行租用发电机。创建良好的外部施工环境条件xx施工队一向注重社会公共关系，把同当地周边单位及居民和睦友好相处当成大事来抓，在创建优良工程的同时，树立良好的形象，把自身的经济效益与社会效益结合起来。具体须抓好以下几点：（1）积极做好宣传工作，从而赢得社会的理解、关注与支持；（2）自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定，规范行为、遵章守纪；（3）同有关行政单位、公益企事业单位保持密切联系；（4）规范作业，文明施工，善始善终，工程结束后，做好收尾清整工作；（5）强化环保意识，把施工与环境保护紧密地联系起来；（6）服从业主，服从监理工程师指导、协调，从大局出发、全盘考虑。施工总平面布置施工总平面布置说明项目部及临设布置根据业主厂区内不能布置生活区的要求，xx司拟在厂区外解决管理人员和工人的生活问题。施工场地与周围建构筑物和生产设备砌砖墙（1.5米高180厚）封闭隔离以及安全文明施工措施、侧面道路的连通与隔离。本工程施工场地三通一平已基本具备，若场地地基不能满足施工车辆、机械的行走、施工，xx施工队考虑在施工场地中修建连接周边道路。在A、B、C、D、E五个施工区域内各设置泥浆池，在A、C、E施工区域内各设置一个钢筋加工及堆放场地。xx司根据业主提供的的施工用水水、用电驳驳接点按照照施工用水水、用电规规范的要求求接入施工工场地内。施工进度计划施工进度计划编编制说明根据业主的招标标文件，本本工程招标标工期为60天（如因因为建设单单位的原因因造成的工工期拖延，应应该作相应应的工期延延期），为为加快施工工进度，并并确保在各各施工期内内完成各项项任务，本本方案根据据招标文件件，全面细细致编制施施工进度计计划，拟采采用先进的的施工机械械，组织精精干的队伍伍，精心组组织施工，开开展平行流流水生产，确确保在合同同工期内完完成全部工工程内容。施工准备在工程开工前准准备工作包包括施工队队伍组建、熟熟悉图纸、设设备检修、等等工作。桩机进场目前已进场200台冲桩机机，其余110台桩机机在工地工工作面铺开开后相续进进场，根据据本工程的的工作量，我我们计划配配备30台桩机机，保证工工程工期。冲孔桩施工施工区域风为AA、B、C三个施工工区域，其其中A施工区域域拟在2006年6月2日工前完完成。其中中桩基施工工时间共56天；其中B施工区域域要在5月29日前正式完完成；根据据地质报告告C施工区域域岩面浅，桩桩基入岩深深度大，该该施工区的的施工进度度将成为本本工程施工工的关键线线路，须尽尽全力确保保其于xxx年xx月xx日前完完成。该施施工区的桩桩基施工共共须55天。竣工及退场计划在3天内完完成竣工及及退场工作作。桩基础施工方法法施工说明本工程基桩根据据业主要求求采用冲击击式钻机成成孔。冲（钻）施工工工艺流程测量放桩位测量放桩位复核桩位埋设护筒、桩机就位冲（钻）孔施工终孔、清孔钢筋笼安装导管安装灌注水下砼移机施工下一条桩泥浆循环排渣沉淀池泥浆处理外运循环池泥浆制备钢筋笼制作冲孔桩施工工艺流程图冲孔桩施工工艺流程图主要工序施工方方法施工方案的编制制及安全、质质量技术交交底在取得正式的施施工图纸之之后，召集集项目部所所有相关技技术人员认认真研究图图纸，在充充分考虑到到施工的连连续性及便便捷性的基基础上对本本工程的桩桩基础施工工进行统筹筹安排。钢护筒埋设钢护筒用10mmm厚的钢钢板加工制制成，内径径大于桩径径200mmm，钢护护筒顶部开开设溢浆口口，埋设时时溢浆口高高出地面0.2～0.3m。钢钢护筒中心心与桩中心心重合，偏偏差不大于于50mmm。护筒有有定位、保保护孔口和和维持液（水水）位高差差等重要作作用，采用用挖埋设置置。护筒埋埋设深度控控制在1..5m左右右，护筒与与坑壁之间间用粘土填填实。成孔施工本工程桩基础采采用正循环环工艺成孔孔和清孔，垂垂直度偏差差要求不大大于1％，桩径径偏差要求求当桩径D≤10000mm时为-0.11D且≤-50mmm；D>10000mm时时为≤-50mmm。在冲孔过程中要根据据土层情况况合理调节节泥浆的比比重：A.在粘性土中成孔孔时加注入入适量清水水，以原土土造浆护壁壁；B.在砂土和较厚的的夹砂层中中成孔时，采采用制备泥泥浆；在淤淤泥层成孔孔时，由于于淤泥本身身也有一定定的造浆能能力，泥浆浆比适当调调小；在砂砂卵石层或或容易塌孔孔的土层中中成孔时，加加大泥浆比比重。C.针对本工程砂层层厚的特点点，在砂层层中钻孔时时，泥浆比比重及粘度度可适当加加大。D.浇注混凝土前，孔孔底5000mm以内内的泥浆比比重应小于于1.25；含砂率≤8％；粘结结度25S～28S，清孔后后沉渣厚度度≤50mmm。依据土层情况，控控制钻进速速度，在淤淤泥层土质质中，速度度不大于1m/minn。在松散散的砂层中中，钻进速速度不超过过3.0m/h。成孔过程对垂直直度要进行行控制，其其措施是：：A场地必须平整,,以便钻机机安放平稳稳；B.对不同的地层采采用相应的的钻进速度度；C经常检查钻孔的的倾斜度。成成孔施工以以地质资料料为指导，对对于施工中中出现的各各种问题，要要正确判断断，及时处处理。(3)若发生斜斜孔、弯孔孔、缩颈、塌塌孔或沿护护筒周围冒冒浆以及地地面沉降等等情况即停停止钻进，经经采取下列列措施后，再再继续施工工：A.当钻孔倾斜时，往往复扫孔修修正，如纠纠正无效，在在孔内回填填粘土至偏偏孔处上部部0.5mm，再重新新钻进；B.钻进中如遇塌孔孔，立即停停钻，并回回填粘土使使孔壁稳定定后再钻；；C.护筒周围漏浆时时用稻草拌拌黄泥堵塞塞漏洞。(4)若成孔施施工中遇到到地质情况况较复杂，夹夹层多、风风化不均匀匀等情况，钻钻机成孔较较困难，报报经业主及及监理同意意，可采用用冲（钻）机机进行成孔孔，保证成成孔工作顺顺利进行。针针对本工程程情况，采采取如下措措施：A.钻机成孔如出现现扩孔较大大或局部塌塌方，使两两桩之间的的桩成孔钻钻进困难或或无法钻进进，改用冲冲（钻）击击成孔；B.桩位如遇管井及及管线，要要停机查明明管线的用用途、管径径、走向等等，然后标标出准确位位置，及时时与相关部部门联系管管线迁改或或报废事宜宜，再挖出出原管线进进行桩的施施工。泥浆控制桩孔内泥浆与池池内泥浆通通过泥浆泵泵进行循环环。泥浆指标控制范范围：冲孔时泥浆浆比重应控控制在1.1～1.15，浇注混混凝土前，孔孔底5000mm以内内的泥浆比比重应小于于1.15～1.20；含砂率≤8％；粘度≤28S。根据地质质层次情况况进行泥浆浆调配。清孔钻至设计标高及及嵌固满足足要求，并并经监理验验收后，进进行清孔工工作。清孔孔要求：对以原土造浆的的钻孔，钻钻到设计终终孔深度后后，吊住冲冲锤空转不不进尺，循循环换浆；；(1).对于土土质较差的的砂土层和和砂夹卵石石层，清孔孔后孔底泥泥浆的比重重为1.15～1.25；(2)清孔结束束时，测定定孔底泥浆浆的比重、含含砂率及其其粘度。清清孔后孔底底泥浆的含含砂率≤8%，粘度25S～28S；(3)清孔后的的孔底沉渣渣厚度不得得大于1000mm。在灌灌注水下混混凝土前复复测沉渣厚厚度，沉渣渣超过规定定者重新清清孔，合格格后下钢筋筋笼灌注水水下混凝土土。钢筋笼的制作与与安装钢筋笼制作按整整体制作、整整体吊装施施工。主筋筋接头采用用10d单面搭接接焊或5d双面搭接接焊联接。(1)钢筋笼制制作A钢筋净距大于混混凝土粗骨骨料粒径3倍以上；；B纵向钢筋接长采采用焊接，焊焊接接头连连接区段为为35d（d为钢筋较较大直径）且且不小于5500mmm长度范围围内，接头头面积百分分率不宜大大于50％。C钢筋笼外径比钻钻孔设计直直径小1000mm；；D钢筋笼内径比导导管接头处处的外径大大100mmm以上；E钢筋笼的主筋净净保护层厚厚度为500mm。钢筋笼的制作允允许偏差如如下：PAGE钢筋笼制作允许许偏差表单位：mm序号项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距或螺旋旋筋的螺距距±203加强筋间距±204笼直径±105钢筋笼长度±50(2)钢筋笼安安装钢筋笼在制作场场地做好，由由汽车吊转转运起吊，桩桩机辅助吊吊装。吊装装钢筋笼时时，要对准准孔位，吊吊直扶稳，缓缓慢下沉，避避免碰撞孔孔壁。钢筋筋笼吊运时时采取适当当措施防止止扭转、弯弯曲。钢筋筋笼下沉到到设计位置置后，用吊吊筋固定于于护筒口。为为防止灌注注混凝土时时钢筋笼上上浮，采取取钢筋笼加加吊筋与护护筒联接的的定位措施施。为了保保证钢筋的的保护层厚厚度，设置置定位钢筋筋环。钢筋笼安装完毕毕，会同监监理工程师师对该桩进进行隐蔽工工程验收，合合格后及时时灌注水下下混凝土。水下混凝土灌注注本工程工程桩桩桩身采用水水下混凝土土，因为地地下水对混混凝土和钢钢结构具有有弱腐蚀性性。混凝土土的防腐蚀蚀等级为一一级防护，采采用普通硅硅酸盐水泥泥。（1）水下混凝土灌灌注材料及及配合比要要求A水下灌注的混凝凝土必须具具有良好的的和易性，其其配合比先先通过试验验确定，坍坍落度为180～220mmm（以孔孔口检验的的指标为准准）。B细骨料选用级配配良好的中中至粗砂，混混凝土拌和和物中的砂砂率控制在在40-550%；C粗骨料碎石，其其粒径不得得大于400mm。D为改善和易性和和缓凝，水水下混凝土土易掺适量量外加剂。E配合比的设计强强度比设计计施工图要要求的强度度高配一级级。（2）导管A．导管壁厚不少少于3mm，内径径为200～250mmm。两管管之间用法法兰接头或或快速接头头连接；B．为避免提升导导管时法兰兰挂住钢筋筋笼，采用用加焊三角角形板的措措施。C．导管使用前应应进行密闭闭性试验。（3）灌注水下混凝凝土注意事事项：A．开始灌注时，隔隔水栓塞头头吊放的位位置在泥浆浆面以上330cm，导导管底端到到孔底的距距离为0.3～0.5m；首槽砼砼用量需保保证达到导导管埋深11m以上，先先置满导管管混凝土料料斗槽和吊吊斗，剪断断吊隔水栓栓塞头铁丝丝时，将吊吊斗中的混混凝土连续续灌入，或或将混凝土土搅拌车直直接出料至至导管混凝凝土料斗连连续灌入，从从而保证首首槽砼用量量。B．随着混凝土的的上升，适适时提升和和拆卸导管管，导管底底端埋入混混凝土面以以下保持2～4m，严禁禁把导管底底端提出混混凝土面，避避免造成断断桩；C．在水下混凝土土灌注过程程中，设专专人测量导导管埋深，填填写好水下下混凝土灌灌注记录表表，导管埋埋深为2～6m；D．水下混凝土的的灌注连续续进行，不不得中断。灌灌注前做好好严密的施施工组织管管理措施，一一旦发生机机具故障、停停电或导管管堵塞等事事故时，立立即采用起起重机辅助助提升导管管或重新开开塞等有效效措施，并并同时作好好记录；E．提升导管时避避免碰挂钢钢筋笼。F．控制最后一次次混凝土的的灌注量，不不使桩顶混混凝土与设设计标高超超太多。工工程桩应超超灌一倍桩桩径混凝土土，基坑开开挖时，将将多余部分分凿掉。（4）注混凝土时，每每批桩的留留置试块按按施工验收收规范：“同一批配配合比每班班不得少于于一组，泥泥浆护壁成成孔的灌注注桩每5根不得少少于一组”的要求制制作试块，xx司安排按同一批配合比每4根留置一组，另留一组备用对比。（5）孔桩的质量检检查及工程程验收除按按有关规定定外还按以以下规定执执行：A．对原材料、混混凝土、钢钢筋笼等项项内容按国国标《混凝凝土结构工工程施工质质量验收规规范》及有有关规定进进行检测。B.对成孔速度、孔孔底岩性土土质、入岩岩（土）深深度、孔底底标高、终终孔泥浆指指标、沉渣渣厚度、桩桩孔垂直度度、孔径、混混凝土灌注注量和灌注注速度、混混凝土导管管的拆管情情况和埋管管深度、扩扩孔率、桩桩顶及钢筋筋笼标高、桩桩位偏差、成成桩质量及及单桩承载载力等项目目进行检查查，填写灌灌注水下混混凝土记录录表和钻孔孔灌注桩隐隐蔽工程验验收记录表表，并保留留孔底岩样样备查。施工遇到的问题题及预防处处理办法孔壁塌方孔壁塌方多发生生在地表00～4M的范围围之内。产产生的原因因是，泥浆浆质量不合合格或已经经变质；孔孔壁漏浆；；在新近回回填的地基基上施工；；或者地面面附加荷载载过大；地地下水位过过高，泥浆浆液面标高高不够，或或孔内出现现承压水，降降低了静水水压力；在在松砂软砂砂层中挖进进速度过快快；遇竖向向节理发育育的软弱土土层或流砂砂土层。预防的措施是，加加强泥浆管管理，调整整配合比；；加大泥浆浆的比重和和粘度，及及时补浆，提提高泥浆水水头，并使使泥浆排出出与补给量量平衡；在在竖向节理理发育的软软弱土层或或流砂层减减慢进尺速速度；成孔孔后，紧接接着放钢筋筋笼并浇注注混凝土，尽尽量不使其其搁置时间间过长；构构筑吊机道道路，减少少桩孔周边边附加荷载载；当塌方严重时，要要停止钻进进，用优质质粘土（或或掺20％的水水泥）回填填塌方处，重重新采用冲冲（钻）锤锤冲（钻）孔孔；浇灌混混凝土局部部塌孔时，用用空气吸泥泥器将混凝凝土上的泥泥土吸出，继继续浇筑混混凝土。混凝土导管内进进浆混凝土导管内进进浆的产生生原因是，首首批混凝土土数量不足足；导管底底口距槽底底间距过大大，提导管管过度，泥泥浆挤入导导管内。预防措施，保证证足够的首首批混凝土土量，导管管口离孔底底的距离保保持不小于于40cmm；导管插插入混凝土土的深度保保持不小于于1.5mm；测定混混凝土上升升面，确定定高度后再再据此提拔拔导管。导管内卡混凝土土导管内卡混凝土土产生的原原因是，导导管口离孔孔底的距离离过小；混混凝土的塌塌落度过小小；石子粒粒径过大，砂砂率过小；；浇灌间歇歇时间过长长。预防措施是，保保持导管口口离孔底的的距离保持持不小于440cm；；按要求选选定混凝土土的配合比比，选用11～3石，加强强操作管理理，尽量保保持连续浇浇筑；浇筑筑间歇时，上上下小幅度度提动导管管；选用非非早强型的的水泥，掺掺入减水剂剂和缓凝剂剂。已堵管时，敲击击、抖动、振振动或提动动导管（高高度在300cm以内内），或用用长杆捣导导管内混凝凝土进行疏疏通；如无无效，在顶顶层混凝土土未初凝时时，将导管管拔出。改改用带密封封活底盖导导管的插入入混凝土内内，重新浇浇筑混凝土土。斜孔当遇到较大的块块石或孤石石时会造成成斜孔；在在有倾斜度度的软硬地地层交界岩岩面倾斜处处。解决办法是填充充优质的粘粘土块和石石块，将斜斜孔部分填填平，用低低锤密击的的方法，往往复扫孔纠纠正。遇到河床冲（钻钻）积粗砂砂层当遇到河床冲（钻钻）积粗砂砂层时，加加大泥浆的的比重和粘粘度，勤清清渣即可解解决。钢筋笼难以放入入桩孔内或或上浮原因可能是孔壁壁凹凸不平平或弯曲；；钢筋笼尺尺寸不准；；纵向接头头处弯曲；；钢筋笼重重量太轻；；孔底沉渣渣过多；钢钢筋笼刚度度不够，吊吊放时产生生变形；定定位块位于于突出；导导管埋入深深度过大，或或混凝土浇浇灌速度过过慢，钢筋筋笼被托上上浮。成孔要保持孔壁壁面平整；；严格控制制钢筋笼尺尺寸；钢筋筋笼接长时时，先将下下段放入桩桩孔内，保保持垂直状状态，悬挂挂在孔壁上上，再对上上节，使垂垂直对正下下段，再进进行焊接，要要求对称施施焊，以免免焊接变形形，使钢筋筋笼产生纵纵向弯曲；；如因孔壁壁弯曲钢筋筋笼不能放放入，应修修整后再放放钢筋笼；；钢筋笼上上浮，可在在护筒上设设置锚固点点固定钢筋筋笼，清除除孔底沉渣渣，加快浇浇灌速度，控控制导管的的最大埋深深不要超过过6m。遇到溶洞当施工过程中遇遇到溶洞的的处理措施施有以下两两方面：1、施工准备措施施工前，应应根据工程程地质勘察察资料，确确定哪些桩桩有溶洞（必必要时在设设计的每个个桩位都做做一钻探孔孔），溶洞洞的类型、大大小及所在在的位置，提提前做好准准备。对钻钻探显示有有地下溶洞洞的桩位，在在冲桩成孔孔前，可对对钻探孔进进行压灌浆浆，如钻孔孔容易灌满满，则表明明溶洞不大大没有连通通，可直接接进行冲桩桩，如久压压灌浆而难难以灌满，则则表明溶洞洞较大或为为连通洞，可可采用砂浆浆、黄泥等等填充，填填满后再进进行冲桩成成孔。对有有溶洞的桩桩位，钻机机宜垫设钢钢网架（如如用槽钢或或工字钢纵纵横制作而而成），这这样如发生生大坍塌孔孔时，钻机机可由钢网网架撑托于于地面，安安全又避免免损失。冲孔孔前要做好好泥浆、黄黄泥、片石石、长钢护护筒或预制制钢筋混凝凝土护筒、麻麻袋、快凝凝水泥、砂砂与碎石料料等材料的的准备。开孔孔时应低锤锤密冲，反反复冲击造造壁。成孔孔过程中必必须保证泥泥浆补给，保保持孔内浆浆面稳定。在粘粘土层中成成孔时，冲冲程1~2米，加清水水或稀泥浆浆，经常清清除冲锤上上的泥块；；在砂层中中成孔时，冲冲程1~2米，泥浆比比重控制在在1.3~~1.5，勤冲、勤勤掏渣，必必要时抛黄黄泥提高泥泥浆浓度；；在基岩中中成孔时，冲冲程3~4米，泥浆比比重1.3左右，勤勤掏渣。开始冲冲进基岩时时，宜采取取“吊打”的施工方方法，既短短冲程、密密频率的低低锤密击冲冲孔工艺，以以免偏斜。如如发现桩孔孔偏斜，应应立即回填填片石，厚厚500mmm，再继续续冲孔。经常常检查钢丝丝绳磨损情情况、卡扣扣松紧程度度、转向装装置是否灵灵活，以免免突然掉锤锤。同时准准备好打捞捞钩，准确确控制松绳绳长度，既既要勤松、少少松，又要要免打空锤锤，以备在在掉锤时可可立即打捞捞。为便便于打捞，应应在冲锤上上设打捞环环、打捞杠杠、打捞套套。遇到到卡锤时，交交替紧绳、松松绳，将冲冲锤慢慢吊吊起，不得得硬提猛拉拉，必要时时可使用打打捞钩等辅辅助工具助助提。清孔孔时必须及及时补充足足够的泥浆浆，始终保保持桩孔中中浆面稳定定。清孔后后泥浆比重重应控制在在1.155~1.225之间，孔孔底沉渣厚厚度小于1100mmm。清孔后后应立即灌灌注水下混混凝土。2、施工技术术措施一旦旦出现漏浆浆应马上提提锤，防止止因塌方而而埋锤，然然后补浆及及回填黄泥泥、片石，堵堵塞溶洞，待待桩孔稳定定后，用桩桩锤轻压所所填黄泥及及片石，使使黄泥、片片石起堵塞塞溶洞的作作用。当桩桩孔即将冲冲穿溶洞时时，要低锤锤轻冲，防防止桩锤一一旦冲穿溶溶洞而滑过过溶洞中，造造成卡锤。一一旦遇岩面面不平而造造成偏孔时时，应回填填片石修孔孔直至不偏偏为止。在溶溶洞区施工工时，当溶溶洞较小，使使用优质的的膨润土泥泥浆进行护护壁，保持持孔内的水水位高度，适适时向孔内内投入潮湿湿泥块或袋袋装粘土及及小块片石石，采用慢慢速冲进将将抛填物挤挤入溶洞孔孔壁或溶洞洞裂缝，以以加固护壁壁，防止漏漏浆和塌孔孔。当遇到到溶洞比较较大或是溶溶洞群时，如如果溶洞太太大，抛填填黄泥及片片石仍然无无法堵塞，若若溶洞深度度不大，可可采用振打打长钢护筒筒（或预制制钢筋混凝凝土护筒），采采取边冲孔孔边振沉钢钢护筒的方方法穿过溶溶洞，在穿穿越溶洞过过程中不断断抛填片石石及粘土块块，及时补补充优质的的膨润土泥泥浆至孔内内，保持孔孔内的水位位高度。若若溶洞位置置较深，则则可通过抛抛填袋装混混凝土（掺掺快凝剂或或由快凝水水泥拌成）堵堵塞溶洞后后，再冲桩桩成孔。成孔孔时采用自自行造浆，冲冲孔过程应应勤循环清清孔，控制制好泥浆质质量，冲至至岩层时，低锤慢冲，防止斜孔、偏孔，及时采取岩样进行分析，经鉴定合格后便清孔灌注混凝土。桩孔的钻进分班连续作业，不得中途停止，经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层，做好记录表中，并与地质剖面图核对。对遇溶洞的桩位，应穿越溶洞底部一定的深度，才可终孔灌注桩芯混凝土。对于存在溶洞的桩孔，灌注水下混凝土时，可能需用较多的混凝土，个别扩散系数可达到5~6。因而灌注过程中，应专人勤测量混凝土面标高，并以此控制提升导管速度，避免不知情使导管脱离混凝土面而造成断桩事故。机械设备及劳动动力计划机械设备需求分分析结合本工程工期期要求，充充分考虑余余量，加上上孤石处理理等前期准准备工作，按按照每台桩桩机每四天天施工一条条桩进行计计算，现场场拟配置10台钻（冲冲）孔桩机机进行施工工，包括成成孔、冲岩岩等工作。机械设备进场计计划本工程所需机械械设备如下下表：机械设备进场计计划表设备名称数量型号规格主要工作性能指指标出厂日期使用时间（年）现在何处预计何时进场冲孔桩机30台CZ-36t2005年2xx待定立式轴流泵30台P322kw2005年2xx待定汽车吊机2台25t2000年7xx待定氧割设备10套--2005年2xx待定电焊机15台AX9-50002005年7xx待定钢筋弯曲机3台2005年2xx待定钢筋切断机3台2005年2xx待定劳动力计划具体劳动力计划划见下表：：劳动力计划表工种时间第15天第30天第45天第60天施工员5555桩机工人120120120120机械司机4444机械指挥4444钢筋工20202020混凝土工15151512电工2222修理工5555杂工5555合计：180180180180冲孔桩施工工期保保证措施组织管理措施根据业主总体规规划，本工工程的总工工期为60天，不允允许延误。因因此我施工工拟采取以以下措施，确确保工期实实现。1、为确保工程的的工期，xxx施工队特任任命xx同志担担任队长，组建建有丰富经经验的施工工队班子进进行管理，发发挥精干高高效的管理理能力，确确保在人力力、设备、等等方面的调调度和供给给。2、制定合理的技技术组织措措施计划，确确保关键线线路，实行行均衡生产产。根据总总体计划安安排“月、旬、周周”的作业计计划，每周周进行检评评，并及时时修正施工工计划，找找出进度滞滞后原因，采采取针对性性措施，做做到“以日保周周、以周保保月”，确保总体体计划的实实现。3、合理配置劳动动力，按施施工组织计计划安排劳劳动力数量量。4、提供充足的设设备机具并并保持其完完好率。5、建立健全工地地周例会制制度，解决决施工时遇遇到的难点点，协调各各工序的配配合，提高高效率，重重要问题及及时请示并并处理解决决，非常时时期实行每每天中午碰碰头会制度度，以协调调各种配合。6、根据总体目标标和施工进进度，对工工程的关键键工序，及及早采取有有效措施，如如增加人员员、适当延延长作业时时间，保证证关键工序序顺利展开开。7、抓好安全生产产工作，以以安全保进进度，注重重安全生产产管理，保保证现场正正常均衡生生产。8、坚持“质量第第一”的方针，施施工中坚持持质量第一一的观点，对对检查、工工序验收等等环节严格格把关，每每个工序都都要制定执执行检查验验收制度，把把存在的问问题及早解解决，不留留隐患，确确保一次通通过，防止止返工，使使施工正常常进行，以以质量保进进度。9、积极做好与外外界的协调调工作，避避免外界因因素影响工工程正常开开展。冲孔桩质量保证证措施质量目标本工程质量目标标：本工程程将按《地地基与基础础施工质量量检验及评评定标准》要要求验收，xx施工队将确保工程验收达到优良等级。为确保本工程达达到所要求求的质量目目标，根据据xx施工队以往往的施工管管理经验以以及本工程程的特点。xx施工队将采用项目目标管理法施工机制，施工队各相关职能人员全力配合。工程施工质量完全配合业主要求按照认证的ISO9002质量体系进行全过程的质量控制。在本工程的建设设中，要求求全体施工工人员都要要牢固树立立“质量第一”的意识，贯贯彻“质量第一一求效益，用用户至上得得信誉”的企业宗宗旨，以“精心施工工、严格要要求、事前前控制、杜杜绝返工”的指导思思想，认真真对待每个个施工环节节。各分项工程质量量保证措施施钢筋工程质量保保证措施1、钢筋加工（1）钢筋的表面应应洁净，使使用前应将将表面油渍渍、漆污、锈锈皮等清除除干净；钢钢筋应平直直，无局部部弯折。（2）钢筋的截断与与弯折必须须由在工地地的加工场场地进行。（3）钢筋的加工成成型必须符符合设计要要求及施工工规范要求求。2、钢筋的绑扎与与焊接（1）钢筋的绑扎与与焊接应按按设计图纸纸的要求进进行施工，采采用其它方方法时应取取得监理工工程师同意意。（2）每当改变钢筋筋的类别、等等级、直径径时，应检检查已确定定的焊接参参数，并经经监理工程程师批准。（3）焊接钢筋的质质量验收内内容和标准准应按照国国家及地区区的规定执执行。3、钢筋的安装（1）钢筋应按图纸纸所示的位位置准确地地安装，并并用标准的的支承将钢钢筋牢靠地地固定好，使使其在浇筑筑过程中不不致移位。不不允许将钢钢筋放入或或推入浇筑筑后尚未凝凝固的混凝凝土中。（2）任何构件的钢钢筋安装后后应如实填填写质量检检验表，并并需经监理理工程师检检查批准后后才能浇筑筑混凝土。混凝土工程质量量保证措施施1、混凝土拌制混凝土只能按工工程当时需需用的数量量拌制，已已初凝的混混凝土不得得使用，不不允许用加加水或其他他办法变更更砼的稠度度，浇筑时时坍落度不不在规定限限界之内的的混凝土不不得使用。2、混凝土的运输输与砼供应商协调调好混凝土土的运输工工作。混凝凝土的运输输能力应适适应砼凝结结速度和浇浇筑速度的的需要，使使浇筑工作作不间断，并并使混凝土土运到浇筑筑地点时保保持均匀性性及规定的的坍落度。如如混凝土运运至浇筑地地点后发生生离析、严严重泌水或或坍落度不不符合要求求时，应进进行第二次次搅拌。这这次搅拌时时不得任意意加水，必必要时可同同时加水和和水泥以保保持其水灰灰比不变。3、混凝土的浇筑筑（1）水下混凝土一一般用钢导导管灌注，导导管内径为为200-3350mmm，导管使使用前应进进行水密承承压和接头头抗拉试验验。（2）首批灌注混凝凝土的数量量应能满足足导管首次次埋置深度度和填充导导管底部的的需要，首首批混凝土土拌和物下下落后，混混凝土应连连续灌注。（3）在灌注过程中中，特别是是潮汐地区区和有承压压力地下水水地区，应应注意保持持孔内水头头。（4）在灌注过程中中，导管的的埋置深度度宜控制2-6m。（5）在灌注过程中中，应经常常测探孔内内混凝土面面的位置，及及时地调整整导管埋深深。（6）灌注的桩顶标标高应比设设计高出一一定高度，一一般为0..5m，以以保证混凝凝土强度，多多余部分接接桩前必须须凿除，残残余桩头应应无松散层层。（7）在灌注过程中中，应将孔孔内溢出的的水或泥浆浆引流至适适当地点处处理，不得得随意排放放，污染环环境及河流流。（8）灌注中发生故故障时，应应查明原因因，合理确确定处理方方案，进行行处理。桩基础工程质量量保证措施施1、严格按设计图图纸要求及及工程基线线、轴线进进行桩的测测量定位，经经复核无误误后才能进进行桩的施施工。护筒筒埋设应符符合设计及及施工要求求，护筒顶顶平面偏差差不大于55cm。2、成孔过程中应应严格控制制孔内的泥泥浆指标，泥泥浆顶的标标高应始终终高于地下下水位或河河水水位至至少1.00m。泥浆性能指标表表性质一般地质松散易塌地质比重1.01.2551.21.6粘度162219283、钻孔期间应经经常检查桩桩的平面位位置及倾斜斜度，确保保桩位准确确及桩孔垂垂直。4、在中心距离55m以内的的任何桩的的混凝土浇浇注24小时后，才才能进行桩桩的钻孔。钻钻孔应连续续作业，无无故不得中中途停止。5、清孔后在灌注注水下砼之之前泥浆指指标及沉渣渣厚度应符符合设计要要求。6、钢筋笼制作应应符合设计计尺寸，笼笼体应完整整牢固，并并采用垫块块保证钢筋筋笼有适当当的保护层层。7、安放钢筋笼时时，笼顶平平面偏差及及标高必须须准确，并并采取措施施稳固在护护筒上，在在浇灌桩芯芯混凝土时时须经常检检查钢筋笼笼有无变位位，在提升升导管或拔拔钢护筒时时，必须防防止钢筋笼笼被提升。8、水下混凝土灌灌注应严格格按操作规规程的要求求进行施工工，应尽量量缩短浇注注时间，坚坚持连续作作业，确保保开塞时砼砼的初存量量，并应控控制好埋管管深度，埋埋管深度在在26m。安全生产保证措措施安全生产目标本工程安全生产产目标：实实现工程施施工全过程程“六无”：即无死死亡、无重重伤、无倒倒塌、无中中毒、无爆爆炸、无重重大机械交交通事故；；施工期间间职工负伤伤率控制在在0.5%以下，争争创“安全样板板工程”。施工用电安全保保证措施1、所有施工人员员均应掌握握安全用电电基本知识识和所用设设备性能，用用电人员各各自保护好好自用设备备的负荷、地地线和开关关箱，发现现问题及时时找电工解解决，严禁禁非专业电电气操作人人员乱动电电器设备。2、配电系统分级级配电，配配电箱、开开关箱外观观完整、牢牢固、防雨雨防尘、外外涂安全色色（标），统统一编号；；其安装形形式、内设设必须符合合有关规定定；箱内电电器可靠、完完好、选型型、定值符符合规定并并标明用途途。3、现场内支搭架架空线路的的线杆底部部要牢固，不不得倾斜下下沉，与临临近建筑应应有一定安安全距离，且且必须采用用绝缘导线线，不得成成束架空敷敷设，并必必须采取有有效保护措措施。4、所有电路均采采用三相五五线制，所所有电器设设备及金属属外壳或构构架均应按按规定设置置可靠的接接零及接地地保护。5、施工现场所有有用电设备备必须按规规定设置漏漏电保护装装置，做到到“一机、一一闸、一漏漏、一箱”，并定期期检查。机械作业安全保保证措施1、各种机械要有有专人负责责维修、保保养，并经经常对机械械运行的关关键部位进进行检查，预预防机械故故障及机械械伤人。2、机械使用时操操作员要密密切注意机机上的仪器器、仪表、指指针是否超超出安全范范围，机体体是否有异异常振动及及发出异响响，出现问问题及时停停电关机处处理，不得得擅离职守守、隐瞒不不报。3、机械安装其基基础必须平平衡、牢固固，机体的的锚固、支支撑措施齐齐全，固定定机械不得得使用临时时支撑，高高大机械在在多风季节节应设缆风风绳。4、各种机械视其其工作性质质、机械性性能的不同同搭设防尘尘、防雨、防防砸或防噪噪音工作棚棚，机械设设备附近设设标志牌，并并在操作位位置附近悬悬挂使用规规则牌。5、施工运输机械械是伤害多多发点，必必须注意：：（1）垂直运输、水水平运输设设备不可人人、料混装装。（2）运输车辆服从从指挥、信信号要齐全全，不得超超速，过岔岔口、遇障障碍时减速速鸣笛，制制动器齐全全功能良好好。6、小范围内机械械与机械、机机械与人同同时工作时时应协调配配合，相互互保持安全全距离。电（气焊）作业业安全保证证措施1、保证各类电焊焊机的机壳壳有良好的的接地保护护。2、电焊钳要有可可靠的绝缘缘，不使用用无绝缘的的简易焊钳钳和绝缘把把损坏的焊焊钳。3、在狭小的场地地或金属管管架上作业业时，要用用绝缘衬垫垫将焊工与与焊件绝缘缘。4、如有人触电时时，禁止用用手拉触电电人，应立立即切断电电源，如触触电者已处处于昏迷状状态，应立立即进行人人工呼吸，并并送医院抢抢救。文明施工保证措措施保证安全文明施施工的关键键，在于严严格执行公公司职业安安全健康管管理体系（OHSMMS），严格格按照有关关操作规程程和作业指指导书施工工，严格按按照有关管管理规定执执行，加强强检查、监监督力度，并并对整改内内容认真落落实。文明施工保证措措施（1）工程实施遵照照国家及xxx省、xx市的相相关规定，确确保做到文文明施工。（2）建立健全文明明施工检查查考评制度度。项目部部每周进行行一次自检检，同时要要配合监理理部门对文文明施工的的检查。项项目经理部部指定一名名专职质安安员抓文明明施工并将将文明施工工和各专业业班组及管管理人员工工资挂钩。（3）施工场地出入入口设洗车车槽，出场场地的车辆辆必须冲洗洗干净。（4）场地内临时设设施按平面面布置的统统一要求进进行布设与与修建，并并建立工地地文明、卫卫生、防火火责任制，落落实到人。（5）材料、机具分分类堆放，摆摆放整齐，并并设标志牌牌。（6）施工人员均应应佩戴胸卡卡上岗，工工地设专职职保安值勤勤。（7）主动协调好周周边关系，减减少因施工工造成不便便而产生的的各种纠纷纷。环境保护措施（1）将环境保护作作为施工管管理的一项项重要工作作来抓，在在队长