沪杭高速钻孔桩施工方案概论

钻孔桩施工方案地址情况：DK38+717～省界度公里本段地下位高岩层特性将桥址区土划为人工土粉质、淤泥黏、粉、、细、细、砂。钻孔械：根据本标段地水况及地质情特点钻桩选用环机旋挖钻机、冲击钻机等。当挖钻机钻孔到达岩后，如果钻不动岩时，则改用冲击钻机钻其下的基岩层直设计深度为。机号及功率根据现地质、设计桩径、桩长确定。固壁材料和泥浆：本段工程的地层有粉黏土、粉土、细、粉细砂等地层，且下水位高，故需要优质泥浆进行孔固壁选优质粘土或润土制成固壁泥浆护筒跟进法成孔。泥浆处理：每10设一泥浆拌合池和泥浆存放池在沿施范内均匀设置泥浆池，循环使用，废弃泥浆，存于场内泥浆池内，用泥浆车倒运到指定的弃渣场。钢筋笼钢笼在现场钢筋加工内分段制，车钢筋笼的分较长钢筋用筒机。时护,确正及护度。下土:土拌合，的和性、性。用法水土、或土。：，人工，分。，。。1）工（1）工砼和站建造储原材料原料质量检查拌水下混凝土拌车输送混土至槽孔

场平整放线定位旋法或人工挖孔法护筒安设钻就位旋挖钻或回转钻机覆盖层，击钻机钻岩层至计高程终孔、验收清、验收下钢筋笼下浇筑导管验收若合格导法次清孔

泥浆建造安装输浆备储备料制泥浆存及送泥浆保处理废弃浆泥浆收浇筑混土图基施工图222cm1数底移求以其它配合情决定2a钢板为1.5~2m.径直大20cm,.顶个溢30~50cm.为增加刚度b维持高重纵横后重偏得垂直度偏允许大1%.c深度粘宜砂土宜小顶高下2.0m左右,纸确纸3就立架起吊将吊徐动卷扬吊底下将吊轮铅垂4净化①分多池淀槽连接出槽槽纵坡大1.0%沉池速大秒碴淀②优土润土造分离由拌浆池泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成泥浆循环系统平面布置见泥浆循环系统平面布置图所示：排浆地沟

排浆沟孔桩

孔桩

门

淀门池

孔桩

孔桩泥浆泵孔桩

孔桩进浆管

泥浆化器泥浆池

孔桩进浆管

孔桩泥浆泵造浆池泥循环系统平布置图在钻孔桩施工过程中沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流并用汽车弃运至定地点倾泄，禁止地弃渣，污染周围环境。③钻孔桩泥浆采用膨土拌制，造浆配比见下表所示：比（单位）原料名淡水

膨润土

纯碱FCIPHP

加重剂配合比1000.004～0.0080.10.10.003

试验确定配比中掺剂的量要进行配检验合液各项性能标是否符不同地层泥浆性能指标要求表中所列标要求种掺加剂先制成小量溶剂，按循环周期加入并经常测定泥浆标，防止掺加剂过，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于基条件和施工条。质情况质情况地

不同地层下浆的能指要表泥浆指标失水率厚相对密度体率率力酸碱度（（mm/3（g/cm3））（）（%））pH）in））亚砂土1.4519～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥质1.20～1.3519～28≥96≤15≤4≤23～59～11亚粘土粘土18～28≥95≤20≤4≤32.59～11亚粘土1.1018～28≥95≤20≤4≤31～9～11细砂18～28≥95≤20≤4≤312.59～11粘土亚1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤32.59～11粘土为满足环要求采泥浆分离器分离从桩内环出来的泥浆并过调整膨润土、散剂的量，使循环泥浆能再次利用。3）开孔及孔方法（1）循环钻采用反循旋钻孔，泥浆由钻外（注）入井孔用泵吸（举或气举钻渣合从钻中出经净后循环使，孔深于50m时，采用气举法进行泥浆循环，当孔深小于50m，采用泵吸法进行泥浆循环。①泵吸法A、开始钻孔时，为防止堵塞头吸口应钻头提高距孔底约～30cm将真空泵加足清水紧控制阀和沉淀室放水阀使管路闭真空管路阀门使气水畅，然后启动真空，抽出管路内的气，产生负压，把水引到泥石泵通过沉淀室的观察室看到泥石泵充满水时关闭真空泵立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以时，打开出控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池形成反循待泥浆均后以低档慢速开始钻进使护筒角处有牢固的泥皮护壁。钻至筒脚下1.0m，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提钻头，向孔投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住浆空隙，待不再浆时，继续钻进。进过程中，保证钻孔垂直当节钻杆钻完后，先停止钻盘转动并使反循环统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后闭泥石泵接长钻；在接头法兰盘之垫厚橡皮圈并拧紧螺，以漏气、漏；然如上工序正常进。钻孔业应连续进，因故停时，须将钻头离孔底5m以上止坍孔埋。在进过程中，应注意地层变化，对不同的土，采用不同的钻进方法。在硬粘土中钻进时，用一档速，放松起吊钢丝绳，自由进尺；在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用档、三档转速，由进尺；遇地下水富容易坍孔的粉砂土宜低档慢速钻进，减少钻头对粉砂的搅动，时应加大泥浆比和提高水头，以加强护壁防塌孔。钻孔时，须取减压钻进，使底受的钻压超出钻锥重力和压重重力之扣除浮力的80%，这可钻维竖状态，使钻头直稳旋，免减斜、弯孔和扩孔象。施工中钻1m处时钻，土记，核对。钻中常量孔并对照地质柱状图时钻。达计孔后时孔孔时以所换新鲜泥浆达内泥量逐渐至不度。泥石泵应有够的流，以免响钻孔速。如泥泵流不足可用污水泵替。②举法当吸程小于10m时使用气举法反环先用正环开孔吸程达10m后，再改气举反循。A、钻机就位钻机安装的平面位水平要求与泵式相同，单侧出渣管较较重，要消除偏心荷载对提水龙密结的不影，可在水头口端加一吊B30cm立用补入因够坍2旋于土地质采旋挖次成为伸为活门掏渣根地质和地条别采用静壁斗艺土取艺旋挖取依和自切入土层斜斗斗切土斗推成取到硬重不足使斗齿切入土层通液油加强斗齿入土中成土根屏显深度待内渣满即关渣由起斗至地拉斗关及门斗内土排土毕斗门斗挖利用自卸汽渣至弃渣场采用静壁取土艺在渣继内确内度3冲低密表土为松散砂软土层粘土块夹小片石复击造壁稳深在达到刃脚3m根据地质情况加大冲冲造入岩适当减小冲程偏斜4成灌桩在成过程中及终灌混凝土需阶段性成质量1径和测桩成入钢筋笼前径测据桩径制做笼探器入测笼探器用φ和φ12钢筋制其径于钢筋笼径加100mm不得于计径长度3～4倍(旋)长度于4～6倍213cm15cm22cm4kg6kg3,4钻孔桩钻孔允许偏差

mm1

2

3

群≤

倾≤1%厚≤200≤5次清是使泥浆液厚条件达到位第次1浆清泥浆泥碴泥浆泥使碴清浆清壁使浆清2清到泥23mm泥浆1.1含2%浇清清件深度的方法代替清孔。6）钢筋笼加工及吊放（1钢筋骨架制作钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法分节制作用槽钢和钢板焊成组合胎具将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊后，拆下上横梁立梁，滚出钢筋骨，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋按设计位置布置螺旋筋并绑扎于主上，点焊牢固，最后安装和固定声测管根据铁路施工要，按照设计图纸布接地钢筋。（2）筋骨架保护层的设置绑扎土预：混凝土制块15cm×20cm×8cm，靠孔壁的一成弧面，靠骨架的一面成平面，并有十槽。纵向为直槽，向为曲槽，其曲率与箍筋的曲率相同槽的宽度和深以能容纳主筋和箍筋度。在纵两旁对称的设根绑用U型12号铁丝垫在钢筋骨架上的布置以钻孔土层变化而，松土内块应布置较密。一钻孔每2设置一道每道称的设置。（3）钢骨架放场装钢骨架的场平放每劲筋与地面接垫上的方以上土组架的节要好，上，于用。钢筋骨架在位的保骨架变用要保在每加劲筋设支点，点度相。钢筋笼入孔，吊吊装。在安装钢筋笼采两点起吊一点设在骨架的下部点设在骨架度的上分一点采对起点加以钢筋笼在起吊变放钢筋笼入孔对孔保直放入孔，入孔后下放，旋摆孔。应下放，。制放。一骨架放最一节劲筋位置，工字将钢筋骨架支在孔工钢上起节架与一骨架接接用套接。接上下主筋位置对，钢笼上下一：接一方的两根接然起以上节钢筋笼在作下直，接其有的接接置按5020d。好，架，6h滑20cm个保持致④允偏和验法合表规：钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号

项目

允许偏差

检验方法

承台底±100mm直径±20mm主间距±0.5d强间距±20mm箍间距旋间距±20mm垂直1%

尺检查尺检查不少线尺查注：为筋直径，单位：mm7第二次清导备间间隙较底产生新碴导序法清以达到沉渣目勤摇动导改变导底证沉渣换彻底待底泥各项技术指均达到底沉渣厚范围以立即行81基泥直升导法圆形快速头导其筑斗并车钻机便拔导可作垂直移导直径250mm厚3mm每节～配～2节1～短导管使用前要检查是否漏气漏水和变形接头连接是否牢固可靠丈量导管要为0.6～1.0MPa导要。导管要导导导长。导用孔平台上，用于支撑悬导管。全部下入内后，应放到孔底以便核对导管长度及孔，然后提起，开浇水混凝土。混凝灌期使用钻架或吊吊放拆卸导管。(2)开浇开浇采隔胶球。在管开浇，预备足够量的凝土虑导管内积及导深方量后可进开。浇，导管内放略小于管内的隔胶球为隔体，泥与混土(3)浇过控制灌注凝旦开后应连进行得断。浇过中，管入混土深得于，亦不宜大于6m，以起拔并严禁导管混凝土。每隔30min量次浇后5～15min)并及时量和导作量混置不时应，在，及时。浇，，钢在，时浇浇内止入的压导内，混制2m/h以上中断应应混灌在的孔中或，。混灌灌注的应0.5以以前，头应。处于地面或桩顶以下的井口整体式钢护筒，在灌注混凝土结束后立即拔.（450m时，导采用钢索式快插拆装灌注混凝土导管，与普通导管相具有比优：钢索快连接、拆装方，装卸速度快，工作效率。接头处外小，仅导管直径大15%，无碰挂筋笼现象双层密封，在超负水压下，无渗漏象，密封效果显著。结构简单，互性好，使长度可随意选择。劳动强度，操作时，只须拉钢索即可。9）成桩检测对钻孔桩无损检测测方法符铁路工基无损检测规程TB10218）的规定。10）质量证措施（1）钻孔中防塌孔措施护筒的度质土层，好护筒部密。现钻孔操检测比度，的检测，地层行相