年产5000吨午餐肉罐头工厂设计-毕业论文

---文档均为word文档，下载后可直接编辑使用亦可打印---摘要午餐肉罐头因其携带方便、易保存、可速食同时含有丰富的营养物质等优点深受消费者的喜爱。午餐肉罐头是经过解冻、腌制、斩拌、真空搅拌、装罐、杀菌等工序加工而成的肉糜罐头食品。在午餐肉罐头的生产过程中，关键就在于食品的原辅料配比，减少亚硝酸盐的量，从而使午餐肉罐头更加健康、美味。提高午餐肉罐头的风味优势。通过设计合理的工艺流程、车间布局，完成年产5000吨午餐肉罐头的目标。通过计算物料衡算、设备选型与成本估算，在满足生产目标产量的同时，最大限度的减少能量消耗与污染。关键词：午餐肉罐头；亚硝酸盐；工厂设计Annualoutputof5000tonsofporkluncheonmeatcanplantdesignAbstractTheporkluncheonmeatcanispopularamongconsumersbecauseofitsadvantagesofconvenientcarrying,long-stempreservationandrichnutrition.Porkluncheonmeatcanisprocessedthroughtheprocessofthawing,curig,cuttingandmixing,vacuummixing,canfilling,sterilizationandsoon.Duringtheproductionofporkluncheonmeatcan,thekeyistheratioofrawmaterials.Andreducetheamountofnitrite,makingtheporkluncheonmeatcanmorehealthandtastegood.Thiswillimprovethetasteofthecan.Throughthereasonabledesignoftheprocessflow,workshoplayout,achievetheannualoutput5000tonsofcannedluncheonmeattarget.Bycalculatingthematerial,thechoiceofequipmentandcostestimation.Tominimizeenergyconsumptionandpollutionwhilemeetingproductiontargets.Keywords:Porkluncheonmeatcan;Nitrite;Plantdesign目录1前言1.1午餐肉罐头的概述午餐肉罐头是一种罐装的肉糜制品。通常可直接食用，风味独特，大部分是猪肉、牛肉制品。午餐肉罐头因其携带方便、易保存、可速食等优点深受消费者的喜爱。午餐肉罐头也是我国主要的出口食品之一。午餐肉罐头内含的营养物质，比如蛋白质、碳水化合物、烟酸、脂肪等都是十分丰富的，同时罐头中还有钠、钾等多种矿物质。可满足消费者的日常需求。1.2午餐肉罐头的研究现状1.2.1罐头制品杀菌技术的研究现状对于速食品罐头而言，杀菌技术是制作罐头食品的重要的一步，因为杀菌技术会影响到罐头食品的保质期及风味。目前世界各国都对食品杀菌技术有所研究，特别是对罐头食品的杀菌技术的研究。现在主要的杀菌技术有热杀菌包括微波杀菌法、含气调理杀菌法、欧姆杀菌法等，冷杀菌包括脉冲强光杀菌法、紫外线杀菌法、超高压杀菌法等。其中热杀菌是最常用也是最有效的杀菌方法，比较适用于肉制品罐头、水产罐头等。而冷杀菌因为可以较好的保存食物原本的风味、色泽成分，所以近几年对于冷杀菌的研究越来越受到研究者的重视。对于热杀菌法，苗清霞[1]在研究火腿午餐肉罐头工艺中，采用热杀菌对罐头进行杀菌，其得出的杀菌技术为罐头密封后应立即加热杀菌并冷却，在121℃加热15~55min，并反压冷却至0.15MPa，30min后使压力慢慢降至零。米顺利等[2]人研究肉制品榄钱牡蛎罐头的工艺方法，探究最佳工艺中杀菌技术为在25℃，0.05~0.06MPa条件下腌制入味大约60min，在高温条件下200℃烘烤约5min，再对罐头真空包装，在85±1℃热水下煮烫约20min灭菌。经检验后，用这个方法开封后的罐头，都没有异味和腐败，各项指标都符合国家标准。对于午餐肉罐头的杀菌，主要是控制生产过程中产生的微生物，比如沙门氏菌、大肠杆菌等，且不同罐型的采取的杀菌工艺不同。师敏[3]对午餐肉罐头的杀菌工艺研究，主要是根据美F=12D的要求，针对961罐型总结出杀菌的关键限值。排气温度≥108℃、排气时间≥8分钟、恒温温度≥121℃、恒温时间≥75分钟。传统的杀菌工艺加热时间长，食物本身的口感和营养易改变，可以将射频杀菌技术运用至罐头食品中，射频杀菌具有可以快速杀菌、均匀加热等优点。侯全等[4]通过研究射频杀菌这种技术，改变极板间距、大小、温度等条件，通过对这种技术的杀菌效果的研究，得出结论使用水浴辅助射频杀菌技术更佳，这种方法可以改善罐头的质量。1.2.2肉类解冻方法的研究现状午餐肉罐头主要使用的是猪肉，目前冷冻运输是一种方便有效的一种运输方式，可以延长肉类的储存时间。肉类的解冻是午餐肉罐头的加工的重要一步，解冻的方法不同对于肉类的色泽、风味、口感、加工都有很大的区别，所以选择合适的解冻方法有利于午餐肉罐头的加工。目前对于肉类的解冻方法有很多，比如静水解冻、热水解冻、微波解冻、超高压解冻和低温解冻等。章杰等[5]对解冻方式的不同，对于冷冻猪肉的影响进行了具体研究，主要研究了空气、冷水、热水、微波、超高压低温解冻六种方法对其营养价值的影响，通过对猪肉中所含的水含量、灰分、脂肪含量、蛋白质、脂肪酸、氨基酸等方面进行了对比研究，得出结论超高压解冻和微波解冻能使猪肉保留更好的营养价值。邱澄宇等[6]对微波解冻与午餐肉罐头的生产进行了研究，得出与传统解冻方法相比，微波解冻能更好的提高午餐肉罐头的持水性，使午餐肉罐头的口感，弹性都更好。微波解冻不止会使午餐肉罐头肉汁更美味，而且还能提高午餐肉罐头的口感和味道。且微波解冻减少了肉与空气的接触，可以防止猪肉产生异味与氧化变色。近年来不止使用传统的解冻方法，对于解冻也有新型工艺的出现。比如射频波解冻法，郭洁玉[7]用射频解冻对冷冻肉品质的影响进行了研究，通过实验得出最佳射频解冻条件为：极板间距15~24cm，肉厚度在10cm内；如果当冷冻猪肉的厚度大于10cm时，解冻时间3min左右为最好，这是可以得出间歇解冻这种方法最好。1.2.3午餐肉罐头中脂肪含量的研究现状对于午餐肉罐头来说，开封时肉制品上会有一层白色薄薄的脂肪层，也称为油脂析出，对火腿、午餐肉罐头等肉制品来说，都有可能产生油脂析出。油脂析出有一方面就是肉制品所含的脂肪含量过高，导致油脂析出。所以对于午餐肉罐头来说，测定脂肪含量是必要的。采用国家制定的标准检验方法GB5009.6-2016《食品中脂肪的测定》，测定午餐肉罐头中得脂肪的具体含量，其中测定脂肪含量有许多方法，大多采用比如索氏提取法、酸水解法、盖勃法等方法，采用这些方法可以对脂肪的含量进行细致检测。苏晓燕[8]等人采用了索氏提取法与酸水解法进行比较午餐肉脂肪含量，其中索氏提取法主要是利用脂肪易溶于有机溶剂得到游离态脂肪含量，酸水解法是用强酸是结合态脂肪游离出来从而测的脂肪含量。通过其研究表明，索氏提取法提取脂肪含量小于酸水解法。索氏提取法方法稳定，准确度较高，但是与酸水解法比较易造成误差。因此使用酸水解法更快捷准确，更适用于午餐肉罐头的脂肪含量测定。虽然索氏提取法、酸水解法等都可以快捷、准确的检测出食品中的脂肪含量，但是受到人为因素、操作繁琐等原因，不易大批次测定脂肪含量。在传统的的方法上，经研究超声波提取法可更简单便捷且大批次测定食品的脂肪含量。彭爱红[9]采用超声波提取法检测午餐肉罐头中的脂肪含量，测定结果受到超声波水层深度、消化时间、超声时间、乙醚、乙醚-石油醚等用量的影响，采用了L16（45）正交实验法测定了各因素的最佳条件，通过实验结果表明在测定中采用深度为40mL的超声波水层、消化时间约为2min、超声时间3min、采用乙醚30mL与乙醚-石油醚混合液10mL混合时为最佳用量。采用超声波提取法对于测定午餐肉脂肪含量具有快捷、方便、可大批同时测定的优点。1.2.4午餐肉罐头中食品添加剂的研究现状对于罐头类食品来讲，食品添加剂是重要的成分之一。食品添加剂在满足国家设定的含量之内可以少量加入，以调节食品的色泽风味、防止腐败变质、增加食品的保质期。当然满足国家要求食品添加剂在定量范围内对身体没有伤害。一般午餐肉罐头中会添加亚硝酸钠、红曲红、异抗坏血酸等，过量的亚硝酸钠会致癌。张兴松[10]对午餐肉罐头的工艺进行了优化研究，使用红曲红、异抗坏血酸钠、维生素C、柠檬酸代替亚硝酸钠的使用。其主要根据不同物质的添加量来进行一系列的单因素实验和正交实验，通过实验可以知道最好的方案为，添加0.010%含量的红曲红，0.015%含量的维生素C，添加量为0.020%的异抗坏血酸钠，以及柠檬酸的添加含量为0.07%。此时实验的无亚硝酸钠的午餐肉罐头口感最佳。雷激[11]等人主要对柠檬膳食纤维对午餐肉中亚硝酸钠残留量的影响进行研究。通过研究柠檬膳食纤维在午餐肉中的应用，确定了它的抗氧化能力和最佳添加量。通过感官角度决定不同添加量的柠檬膳食纤维对午餐肉的影响，确定了其最佳添加量为0.5%-1.0%，此时的午餐肉罐头口感风味最佳。同时柠檬膳食纤维可以实现抗氧化功能，减少午餐肉罐头中亚硝酸盐的残留，可以考虑加入工业生产当中。1.3设计思路及方案 1.3.1本设计的目的和意义本设计在传统午餐肉罐头生产的基础上，通过优化生产工艺，制作口感风味色泽更佳的罐头。午餐肉罐头主要原料为猪肉、淀粉、香辛料等，同时罐头是肉质比较细腻、口味十分鲜美、口感鲜嫩的一种罐装速食食品。1.3.2本设计应达到的生产要求 工厂需达到的生产能力：年产5000吨午餐肉罐头工艺具体要求：先将猪肉解冻后再对其腌制，再加入淀粉、香辛料、冰屑、亚硝酸钠，采用高温高压的方式生产午餐肉罐头工艺质量安全要求：食品安全国家标准《罐头》GB7098-2015食品安全国家标准《食品添加剂使用标准》GB2760-2014食品安全国家标准《肉和肉制品经营卫生规范》GB20799-2016食品安全国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749-20061.3.3本设计应解决的主要问题 （1）在生产午餐肉罐头时，确定猪肉和配料最合适的添加比例。（2）在制作和生产过程中，确定猪肉的解冻和杀菌装罐方法，特别是金属物的检测、真空度的检测等工艺因素，并且最大限度防止午餐肉出现油脂析出等其他问题（3）根据工厂的目标产量，对物料进行衡算以及设备的选型，对工厂车间合理布局，最大限度地减少能耗消耗和生产中的污染。

2工艺流程设计 2.1确定工艺流程 午餐肉罐头的工艺流程：将猪肉预处理分为肥瘦肉与净瘦肉，后将肥瘦肉与净瘦肉分别解冻切块，再进行腌制按照73.5%猪肉、17.6%冰屑、7.3%玉米淀粉、1.5%混合盐、0.08%香辛料和0.02%D-异抗坏血酸钠。入味后，对肥瘦肉与净瘦肉分别进行绞肉和斩拌，再对其经过真空搅拌、装罐、真空密封、杀菌、擦罐、检验等流程。2.2工艺流程图图2.1午餐肉罐头的工艺流程图2.3工艺流程详述2.3.1原料预处理首先需选择具备“两证两章”的原材料猪肉，原材料冷冻猪肉及应有颁发的合格证书并加盖公章，此证明由监督食品卫生的机构颁发，同时还得有合格的定屠宰厂的检验合格证书并加盖章。如采用质量不好或者屠宰之前吃过特殊药物的猪仔，对午餐肉的肉质和风味会造成影响。并对猪肉进行金属检测，防止生产过程中混入金属物质。之后低温条件下将毛去除干净，内脏骨骼应全部剔除，包括碎骨、软骨、血管、内脏、淋巴等。之后再区分出精瘦肉与肥瘦肉，将两种肉分开放入冷藏库储存。保持温度稳定，有利于解冻后猪肉的口感与风味。2.3.2解冻切条将冷藏的猪肉分别挂在解冻架上，保持一定的距离大概5cm左右，解冻条件随季节改变。解冻室的温度控制在15~20℃，相对湿度≥85%，解冻时间在10~16h，解冻时用饮用水喷洒1至2次。夏季可以使用冷气冷却，风速在2m/s所以，水蒸气不能喷在猪肉表面，防止水在猪肉表面冻结，影响猪肉的保水性。冬季可用适当的温水喷洒。解冻好的净瘦肉和肥瘦肉切成3~5cm的小条，控制猪肉温度＜13℃，之后进行腌制。2.3.3腌制混合盐比例按照每100kg：精盐96kg，亚硝酸盐0.5kg，硝酸盐2kg，白砂糖1.5kg。将以上调料拌匀，分别将解冻的净瘦肉和肥瘦肉充分腌制。每100kg肉中加入2kg的混合盐，在搅拌机中充分地拌匀。保证腌制温度保持在0~4℃，腌制时间在72h左右。在低温条件下，加入盐、亚硝酸盐、硝酸盐可以提高肉的保水性、色泽与抑制微生物的活性。2.3.4斩拌将腌制好的净瘦肉与肥瘦肉分开的进行斩拌。对腌好得净瘦肉和肥肉斩拌时，因为斩切时刀速旋转速度很快速，导致猪肉温度会升高因为斩刀肉之间的迅速摩擦会产热，同时淀粉吸水也会放出热量。所以在斩拌过程中应加入冰屑，使猪肉温度降度保持猪肉的品质良好，防止高温带来的微生物繁殖。将净瘦肉与肥瘦肉按1:1的比例，每100kg猪肉中加入24kg冰屑，10kg玉米淀粉，0.1kg香辛料，0.02kg的D-异抗坏血酸钠。先将精瘦肉与调料斩拌2~3min，再加入肥肉与瘦肉和起来再斩拌大约1min。2.3.5真空搅拌真空搅拌机中将肉沫放入加以搅拌，保证搅拌过程中真空度在0.053~0.080MPa下搅拌3~4min。这种方法的目的是为的是缩小体积，减少肉中间的空气，以便减少猪肉出现“假胖”效果，同时保证肌红蛋白并不会被氧化，这种方法使肉弹牙美味。真空搅拌后的肉糜应在20min内进行灌装。2.3.6装罐首先要先将空罐进行处理，先将空罐倒置，后进行清洗，再用82℃的流动的热水杀菌12s以上，热水不重复使用。再将肉糜//装罐，肉糜温度不能超过13℃。2.3.7真空密封装罐后应使用抹平机，密封前需要先将罐头抹平，再将罐头使用真空的密封机密封，真空至0.020~0.067MPa。再将密封的罐头进行检查，将无密封、真空度不足等不合格的罐头剔除，再进行下一步。2.3.8杀菌冷却擦罐将真空密封过的罐头立刻进行杀菌，不得超过30min。午餐肉罐头的杀菌工艺在121℃下杀菌15~55min，排气时间≥8min，排气温度≥108℃。后将午餐肉罐头通过真空反压冷却水冷却法，首先应该关闭蒸汽阀同时应开压缩空气至0.15MPa，之后打开冷水阀并保证其中压力稳定，30min后再将压缩空气阀和冷水阀一同关闭，使得罐内压力慢慢将至零，温度应慢慢冷却至37℃左右。同时需要将罐头外的污水渍、油污渍、肉糜都清洗干净，保证罐头外观干净。2.3.9保温检验防止细菌繁殖罐头变质，应先将所有午餐肉罐头都放入保温室，再将午餐肉罐头进行检验。除去密封杀菌不完整、含有金属异物、质量不足等不合格罐头。保温室温度应在37℃±1℃。2.3.10成品经过检验后合格的午餐肉罐头，冷风降低罐头温度，喷印生产日期，装箱封箱后的成品入库。

3物料衡算3.1物料衡算的条件3.1.1产品配方设计表3.1午餐肉罐头的配料表原辅料名称用量/g百分比/%猪肉249.973.5水/冰屑59.8417.6白砂糖0.07650.0225玉米淀粉24.827.3精盐4.8961.44硝酸盐0.1020.03亚硝酸盐0.02550.0075D-异抗坏血酸0.0680.02香辛料0.2720.083.1.2生产班次安排罐头易储藏，为一年四季都可食用的食品，销售旺季10-12、1-3月，午餐肉罐头在冬天10-12月、春天1至3月气温低、猪肉易保存。综合法定节假日、设备清洗等多种因素进行综合分析，最终可以基本确定生产期总共为290天。10-3月旺季共140天分三班，4-9月为淡季共150天分两班。全年工作量T=T旺+T淡=140+150=290天余下75天为法定节假日，清洗设备，基础设施检修日等班产量公式为q班=Q/κ（3t旺+2t淡）年产量Q=5000t；t旺=140天；t淡=150天；κ一般为0.7~0.8，取0.75q班=5000t÷0.75（3×140+2×150）=9.2593t/班每班为8小时，最后两小时为设备清洗与检查。3.2物料衡算每批罐头各工序收率如下表表3.3午餐肉罐头每批各工序收率收率/%预处理挑选解冻腌制斩拌真空搅拌装罐真空密封杀菌擦罐检验装箱原辅料95%98%99.7%99.5%99.7%99.7%99.7%99.7%99.7%99.7%99.7%马口铁罐99.7%99.7%99.7%99.7%99.7%99.7%罐头盖99.7%99.7%99.7%99.7%99.7%纸箱99.7%3.2.1主辅材料消耗每班原辅料的总收率=斩拌×真空搅拌×装罐×真空密封×杀菌×擦罐×检验×装箱=0.995×0.997×0.997×0.997×0.997×0.997×0.997×0.997=0.974原辅料班需求量=理论班需求量/每班原辅料的总收率=9.2593/0.974=9.5065t每班罐头数理论量=每班需求产量/每罐罐头重量=9.2593×103/0.34=27234罐根据午餐肉罐头的配方和原辅材料的综收率确定罐头生产所需物料量：1、各原辅料实际班需求量：猪肉班需求量=每班罐头数理论量×每罐猪肉含量/原辅料总收率=27234×249.9/0.974/0.95/0.98/0.997/106=7.5280t精盐班需求量=每班罐头数理论量×每罐精盐含量/原辅料总收率=27234×4.896/0.974/0.95/0.98/0.997/106=0.1475t硝酸盐班需求量=每班罐头数理论量×每罐硝酸盐含量/原辅料总收率=27234×0.102/0.974/0.95/0.98/0.997/106=0.003073t亚硝酸盐班需求量=每班罐数理论量×每罐亚硝酸盐含量/原辅料总收率=27234×0.0255/0.974/0.95/0.98/0.997/106=0.0007682t白砂糖班需求量=每班罐数理论量×每罐白砂糖含量/原辅料总收率=27234×0.0765/0.974/0.95/0.98/0.997/106=0.002305t冰屑班需求量=每班罐数理论量×每罐冰屑含量/原辅料总收率=27234×59.84/0.974/106=1.6732t玉米淀粉班需求量=每班罐数理论量×每罐玉米淀粉含量/原辅料总收率=27234×24.82/0.974/106=0.6940tD-异抗坏血酸班需求量=每班罐数理论量×每罐D-异抗坏血酸含量/原辅料总收率=27234×0.068/0.974/106=0.001902t香辛料班需求量=每班罐数理论量×每罐香辛料含量/原辅料总收率=27234×0.272/0.974/106=0.007606t2、各原辅料实际年需求量（1）冷冻猪肉年需求量=冷冻猪肉班需求量×总班数=7.5280×（3×140+2×150）=5420.16t（2）精盐年需求量=精盐班需求量×总班数=0.1475×（3×140+2×150）=106.2t（3）硝酸盐年需求量=硝酸盐班需求量×总班数=0.003073×（3×140+2×150）=2.2126t（4）亚硝酸盐年需求量=亚硝酸盐班需求量×总班数=0.0007682×（3×140+2×150）=0.5532t（5）白砂糖年需求量=白砂糖班需求量×总班数=0.002305×（3×140+2×150）=1.6596t（6）冰屑年需求量=冰屑班需求量×总班数=1.6732×（3×140+2×150）=1204.704t（7）玉米淀粉年需求量=玉米淀粉班需求量×总班数=0.6940×（3×140+2×150）=499.68t（8）D-异抗坏血酸年需求量=D-异抗坏血酸酶班需求量×总班数=0.001902×（3×140+2×150）=1.3695t（9）香辛料年需求量=香辛料班需求量×总班数=0.007606×（3×140+2×150）=5.4764t3.2.2包装材料物料衡算内包装材料衡算本设计生产的罐头为340g罐状午餐肉，所以采用340g马口铁罐头。一个马口铁罐配一个罐头盖。q班=9.2593t/班1罐=340g罐头理论班需求量=9.2593×106/340=27234罐罐头总收率=装罐×真空密封×杀菌×检验×装箱=0.997×0.997×0.997×0.997×0.997=0.9851罐头实际上每班需求量=罐头每班理论上需求量/罐头总收率=27234/0.9851=27646罐罐头实际上每年需求量=罐头每班实际的需求量×总班数=27646×（3×140+2×150）=19905120罐罐头盖实际年需求量=罐头盖实际年需求量=19905120个外包装材料衡算市场上的午餐肉罐头主要是散装和箱装。需要纸箱（426mm×300mm×94mm）由纸箱规格可以得出一个纸箱可以装24罐340g午餐肉罐头。纸箱包装班理论需求量=罐头实际班需求量/24=27646/24=1152个纸箱包装班实际需求量=纸箱每班理论的需求量/纸箱收率=1152/0.997=1156个纸箱每年需求量=纸箱每班实际需求量×总班数=1156×（3×140+2×150）=832320个3.2.3物料衡算总图4生产设计选型4.1设备选型原则生产时的设备选择主要根据两方面而定，第一要符合工艺的具体要求，第二则是物料衡算。设备选型决定方方面面，最重要的是产品质量，同时在计算时可以提供依据，比如配电、用水、用汽等。同时应关注结构是否合理在选型时，可以满足工艺的基本要求；能耗少效率高；材料性能可靠，同时需要操作和维修方便；设备应配备有合理的控制系统，选择设备时应尽量使用自动控制的方式；同时设备应该符合卫生条件，易清洗，不易腐烂，对食品无污染。4.2解冻机在午餐肉罐头的制作中，需要对冷冻肉进行解冻，传统方法无法抑制细菌繁殖，采用低温保湿方法，降低了肉的水分流失，提高了肉的新鲜度。根据物料衡算，每班需要猪肉7.5280t，每班所需要的解冻时间为1h，所以选择生产能力为3000kg/h的解冻机共3台，同时选择可以自动调节解冻温度与湿度，肥瘦肉解冻结束之后，便会自动进入对事物的保鲜模式，以保证原材料的新鲜程度。主要技术指标为表4.1所示：表4.1解冻机的选型名称型号尺寸（mm）工作电压（V）功率（Kw）生产能力（kg/h）生产公司解冻机HHHDJD5000×3000×280038033000山东鸿和机械科技有限公司4.3真空滚揉机在原材料猪肉全部解冻后，腌制猪肉在真空滚揉机（腌制机）中。处理的猪肉要每班7.5280t，精盐0.1475t、亚硝酸盐0.0007682t、硝酸盐0.003073t、白砂糖0.002305t，共7.1622t。采用不锈钢材质的滚揉机，生产过程中可以防止金属污染，而且耐腐蚀。故选择5台装料量为1500kg的真空滚揉机，它的具体作用是可以使原料辅料均匀混合，均匀的吸收，这个方法可以提高产品的味道与弹牙程度。在真空状态下能快速地渗透到猪肉的空隙之中。主要技术指标如表4.2所示：表4.2真空滚揉机的选型名称型号滚筒容积（L）装料量（kg）功率（Kw）滚筒转速（r/min）生产公司真空滚揉机GR-1000200015006.64诸城市舜都食品机械科技有限公司4.4斩拌机斩拌过程可以更好地提高肉制品的弹性和细腻度，搅拌腌制好的原材料猪肉块，此机器是高速旋转来对原材料斩切，将原辅料至成肉碎泥。同时过快的旋转会产生一定程度的热，在对原料猪肉斩拌过程中应加入冰屑降温，抑制微生物的生长。处理的猪肉要每班7.1407t，玉米淀粉0.6940t、冰屑1.6732t、香辛料0.007606t、D-异抗坏血酸0.001902t，共9.4698t。故选择生产能力240-280kg/次的斩拌机4台，采用控温系统，时刻控制物料温度于15℃以下，其中一台为备用机器。主要技术指标如表4.3所示：表4.3斩拌机的选型名称型号外形尺寸（mm）工作电压（V）功率（Kw）生产能力（kg/次）生产公司斩拌机330L2850×2640×207038082240-280诸城市金博威食品机械有限公司4.5真空搅拌机根据工艺条件，斩拌后的肉馅需要再进行搅拌，搅拌可以使原料与辅料充分混合并达到最佳乳化效果，温度需控制在15℃以下。真空搅拌可以有效的控制气泡的产生，最后适当保持真空度。需要每天搅拌9.4698t的原辅料，所以选用1台600L的真空卧式横轴搅拌机，搅拌方式可以选择刮壁或者刮底，自动高位出料。原辅料在真空状态下搅拌，工艺简单、时间短、效益高、清洗方便并且无噪音。主要技术指标如表4.4所示：表4.4真空搅拌机的选型名称型号容积（L）工作电压（V）功率（Kw）搅拌转速（转/min）生产公司真空卧式搅拌机LZZ-600L600380325山东隆泽机械有限公司4.6全自动灌装机根据工艺条件，灌装前需要将空罐头进行洗瓶消毒并烘干，此全自动灌装机可用于罐头的清洗、烘干、灌装。可以大大节约人员成本，提高生产效率，由PLC控制，与物料接触均为不锈钢制品，运行稳定，方便维护。每班需要灌装27646罐的午餐肉罐头，所以选用8台清洗、烘干、灌装于一体的全自动灌装机。主要技术指标如表4.5所示：表4.5全自动灌装机机的选型名称型号适用瓶高（mm）工作电压（V）功率（Kw）生产能力（罐/min）生产公司全自动灌装机JYDF-50030-1503806.530-60上海瑾瑶包装机械有限公司4.7真空封罐机灌装前后20min内需要对罐头进行整封灌，本设计用真空封罐机对罐头进行封闭，利用机器当中的真空泵抽出罐头中的气，这时便可以达到所需的真空度，当此机器运行时，立马抽出空气，立即封罐以便达到真空效果。根据物料衡算，每班需要封口27646罐的午餐肉罐头，所以选用10台真空封灌机。主要技术指标如表4.6所示：表4.6真空封罐机的选型名称型号适用罐高（mm）工作电压（V）功率（Kw）生产能力（罐/min）生产公司真空封罐机HS81267-2662201.540-100江苏南裕盛食品机械有限公司4.8杀菌锅将真空密封过的罐头30min内进行杀菌，不得超过30min。在121℃下杀菌15~55min，排气时间≥8min，排气温度≥108℃。后将午餐口罐头通过真空反压冷却水冷却法冷却。高温高压杀菌锅可以对压力和温度的控制更加自由，可以进行反压冷却。同时配有负压安全装置，防止人工误操作，保证安全性。本设计每班需要杀菌27646罐的午餐肉罐头，所以选用每次2400罐生产能力的高温高压卧式杀菌锅6台。主要技术指标如表4.7所示：表4.7杀菌锅的选型名称型号容积（m3）工作温度（℃）功率（Kw）生产能力（罐/次）生产公司卧式杀菌锅GT7C24004.2123152400郑州玉祥机械设备有限公司4.9自动装笼机杀菌后需要对罐头进行装笼和卸笼，装笼的系统采用PLC自动调节可以减少操作人员，同时可以保证罐不会倒、罐不会被划、工作效率更高。这个机械均采用抱夹这种方式，这种方式可以极大锁住罐头，将罐头整齐移至隔板上，在装笼时可以减少出现浪费消耗等情况。同时电气控制自动化程度高，可以减少人员操作。每班需要装卸27646罐的午餐肉罐头，设备性能稳定每分钟可装卸1200罐，所以选用1台自动装笼机。主要技术指标如表4.8所示：表4.8自动装笼机的选型名称整机速度（层/min）生产能力（罐/min）电压（V）功率（Kw）生产公司自动装笼机3-412003801.1诸城市天盛机械有限公司4.10洗瓶机杀菌冷却后的罐头需要进行擦罐清洗，才能检查保温并装箱。依次通过加温热碱水→高压热水→常温自来水→消毒水→常温去水等顺序。使用此设备的作用则是减少瓶外的水滴、油污渍、肉糜等，并清洗使罐头外干净，这样可以保证生产出干净的产品。洗瓶机的机内部设计成了使用高压喷淋，这种方式保证速度均匀且完成率高，洗瓶机的特点是具有卫生、易操作、易清洁等。同时具有过载保护和漏电保护的功能，这种功能保证保证操作人员的人身安全。因洗瓶机可以采用不同的调节方式，可以适合清洗不同大小、高度的瓶子。每班需要清洗27646罐的午餐肉罐头，每小时可以清洗3000罐，所以选用10台洗瓶机。主要技术指标如表4.9所示：表4.9洗瓶机的选型名称型号适用瓶高（mm）电压（V）功率（Kw）生产能力（罐/h）适用瓶颈（mm）生产公司全自动洗瓶机304100-50038020300050-200诸城市隆远机械有限公司4.11制冰机斩拌过程中会产生大量热量，为了防止微生物的繁殖，需要加入冰屑。冰屑应用符合饮用水标准的水，每班需要加入1.6732t的冰屑，所以选用1台制冰和碎冰于一体的机器。采用螺旋式滚刀，阻力小、损耗小、无噪音并且制冰均匀。主要技术指标如表4.10所示：表4.10制冰机的选型名称型号日制冰量（t）电压（V）功率（Kw）生产公司制冰机PBJ-2.0T2.03801.1河南艾斯比尔电器有限公司

4.12设备一览表表4.11主要生产设备一览表名称台数功率（Kw）生产能力HHHDJD解冻机333000kg/hGR-1000真空滚揉机56.61500kg/次330L斩拌机482240-280kg/次LZZ-600L真空卧式搅拌机1325转/minJYDF-500全自动灌装机86.530-60罐/minHS812真空封灌机101.540-100罐/minGT7C2400卧式杀菌锅6152400罐/次自动装笼机1151200罐/min304全自动洗瓶机10203000罐/hPBJ-2.0T制冰机18.492t/日

5冷热量衡算以1000kg午餐肉罐头为衡算标准，进行热量衡算热量公式： Q=GCP（T-T0）（5.1）式中：Q---加热过程中获得的热量，kJG---班产量，kgCP---食品的比热，kJ/kg×℃T---物质始温度，℃T0---物质初温度，℃5.1热量衡算5.1.1灭菌要对午餐肉罐头(13℃）进行高温杀菌处理，需要在121℃下灭菌15-55min。这阶段需要加入的热量为：Q=1000×1.9487×(121-13）=210460kJ5.1.1总热量以1000kg午餐肉罐头为衡算标准，在整个罐头的生产中总热量为：Q=210460kJ在过程中，热量损耗按15%算，则总热量为：210460×（1+15%）=242029kJ以年产5000t为衡算对象的总热量：Q总=242029×5000=1.210145×109kJ5.2冷量衡算5.2.1腌制需要将解冻过的猪肉进行腌制，腌制过程中需要降低温度至4℃，保持肉的保水性提高风味。这阶段需要加入的冷量为：Q=1000×1.9487×(13-4）=17538kJ5.2.2冷却将高温高压杀菌（121℃）过的午餐肉罐头进行冷却，需冷却到37℃。再进行擦罐保温检查。这阶段需要加入的冷冷为：Q=1000×1.9487×(121-37）=163691kJ5.2.3总冷量以1000kg午餐肉罐头为衡算的基本标准，在整个罐头的生产中总冷量为：Q=17538+163691=181229kJ在午餐肉罐头为衡算的生产过程中，损耗约按15%算，则罐头生产总冷量为：181229×（1+15%）=208413.35kJ以年产5000t午餐肉罐头为衡算对象的总冷量：Q总=208413.35×5000=1.042067×109kJ

6水电汽估算6.1用水量估算6.1.1班工艺用水根据物料的基本衡算可以得知每班工艺的用水量为W1=1.6732t，则每小时需要W1=0.209t6.1.2冷却水冷却水主要用于杀菌后冷却W2=GCP(t1`-t2`)/C(t1-t2)式中：G---被冷却产品量，kg/hCP---待冷却物料或产品的比热，kJ/kg×℃C---冷却水品的比热，kJ/kg×℃t1`---待冷却物料或产品初始温度，℃t2`---待冷却物料或产品最终温度，℃t1---冷却水进口温度，℃t2---冷却水出口温度，℃比热容公式CP=1.470+2.720ꞷꞷ---食品含水量所以CP=1.9487kJ/kg×℃G=9.2593×1000÷8=1157.412kg/hW2=1157.412×1.9487×（121-37）/4.2（35-20）=3006.956kg/h=3.007t/h6.1.3冲洗地坪用水量根据测量1t水可以冲洗40m3左右的地坪，若午餐肉罐头工厂一班清洗一次，则每小时需要的水量为：W3=S/40/8S---生产车间的面积，m3W3=4000÷40÷8=12.5t/h6.1.4生活用水生活用水量和当地天气气候、个人的生活用水习惯有关，按最大班次的工人的标准生活用水的总数计算：W4=最大班人次×70/100所以W4=135×70/100=94.5（m3/h）=0.0945（t/h）6.1.5总水量每小时所需要得水量为 W=W1+W2+W3+W4=15.8105（t/h）每班需要的水量为W=15.8105×8=126.484t6.2用电量估算6.2.1主要设备用电量根据物料衡算，可以得到所需要用的设备台数、功率和使用时间，根据设备参数可以得到主要设备一年的用电量。如表6.1所示：表6.1各生产设备用电量表设备名称台数功率/Kw总功率/Kw每台每班工作时间/h每班耗电量/Kw年耗电量/KwHHHDJD解冻机33921812960GR-1000真空滚揉机56.63313323760330L斩拌机4823281328236160LZZ-600L真空卧式搅拌机133132160JYDF-500全自动灌装机86.55215237440HS812真空封灌机101.51511510800GT7C2400卧式杀菌锅6159019064800自动装笼机1151523021600304全自动洗瓶机10202001200144000PBJ-2.0T制冰机18.498.49650.9436676.8合计590356.86.2.2其他电量生产工厂与车间均需要照明，则照明灯每班需要25kw/h，则年耗量为18000kw。6.2.3总电量工厂生产车间每班需要的总电量为590356.8+18000=608356.8kw6.3用汽量估算本设计用汽量主要是在灭菌的生产过程中产生。以产量为1000kg午餐肉罐头为衡算标准，在整个午餐肉罐头的生产中消耗热量为242029kJ，则每班一共需要1936232kJ。生产过程中采用0.5MPa的饱和蒸汽，已可知汽化热为2115kJ/kg，则生产中汽的总用量为：1936232÷（2215×0.95）=963.6591kg式中：95%—蒸气热效率。按照锅炉的热效应为85%，计算生产过程中蒸汽用量为：963.6591÷0.85=1133.72kg/班则应该选用1台产汽量为2t/h的锅炉。

7厂址选择根据罐头工厂的特点，厂址的选择应该遵循交通便利、排水供水方便、远离重工业区等原则，而且应该尽量考虑离原料近的、供汽、供电方便等因素。满足以上要求的地方。工厂的占地面积为9000m3。厂房必须选在生产的中心，需要与仓库、生活区、机修车间、化验室、办公楼等相近。而且周围环境需保持良好，保证无有害气体、放射性物质、以及粉尘等污染。应将工厂选在其他工厂的上风向，保证空气良好。厂内道路应选择硬质水泥和沥青路面，可以防止积水以及尘土飞扬。厂区种植的树木花草应选择不产生花絮、散发种子和特殊异味的树木花草。综合选择厂址的要求，工厂选择在河南省新郑市经济开发区。新郑市经济开发区地理位置良好，交通方便，有基础的供电供热设施。工厂的面积在9000m3左右。交通优势新郑位于河南中部，北靠郑州，是天然的交通枢纽。河南省是国家的最大的交通枢纽的省份，交通的便捷快速是发展经济的重要条件。同时河南省的新郑港区的航空港和信息港为一体的方式是重要经济发展的区域，经济的发展主要是围绕新郑的机场。河南省省会城市郑州是最经济发展的的三大物流中心之一，也是在经济发展中也起到最重要的领导地位之一。位置优势同时此地址地势较好，西高东低，西部为浅山丘区，东部为平原地带。双河流贯穿全市，年平均气温为14.3℃，年平均降水量为735毫米。地处平原地带，交通便利。

8总平面设计8.1全厂平面设计本设计的罐头工厂主要有实罐车间、机修车间、原辅料仓库、成品仓库、化验室、宿舍楼、饭堂、办公楼、娱乐场所和配电房、锅炉房等。罐头车间和马路需要至少保持20m的距离，为放置尾气与灰尘需要采用无异味和飞絮植物或建墙来隔离开。工厂平面应合理布局，将生活区和生产区合理的区分开来，生活区和生产区两个区域同时需要严格的区分开来。在生产区附近设立标牌和隔离设施来控制不同区域的人员和物流的交叉流动。车辆都会带来污染，比如灰尘和尾气等。所以车辆与人员的出入应选择不同的出入口，所以罐头食品的加工工厂需要有两个或两个以上的出入口。垃圾房、配电房和锅炉房应远离加工车间，应位于加工厂的下风向，并且用围栏或植物隔开，减少煤尘和异味对加工厂的污染。加工车间里不设置卫生间，防止蚊虫滋生，对生产车间造成污染。车间地面应有一定的倾斜度，方便排水通畅。应有适合最大排水量的排水系统，特别注意排水量较大的区域。车间与外界的排水口和排风口应安装网罩，以便防鼠、防蚊蝇、防虫等。8.2车间设计原则根据午餐肉罐头生产先后顺序、不同清洁程度设置区域，放置交叉污染。对于原料、半成品和成品应分开运输以及将其分开保存，同时生产过程中不同洁净生产区的人员禁止在生产车间串岗，同时保证人流与物流不得相互交叉污染。生产车间的清洁区应与非清洁区需严格分离开来，设置单独的更衣室与通道。根据午餐肉罐头的生产原则，应保持生产车间温度、湿度保持稳定。8.2.1车间分区设计车间的分区的原则一般为三点，一为防止污染原则，二为防止差错原则，三是综合治理原则。一般生产区包括：内包材料库、外包材料库和成品保温区。三级洁净生产控制区：外包装间、化验室及人员更衣室。四级洁净生产控制区：预处理间、解冻间、腌制间、斩拌间、灌装间、杀菌间等，及该区域的机械设备与人员清洗区。8.3车间布局设计图具体设备图、工厂平面设计图、生产车间布置图、物流走向图、人流走向图和pid工艺流程图分别见附录一、二、三、四、五、六。8.4车间布局说明书8.4.1车间布置设计说明车间的长度尽量长一些，60米以上为宜，适合流水线的布置，过短不适合流水线生产。车间内应设置洗衣间，同时对于衣物应集中管理，对于生产人员的衣物可以一起清洗、消毒、发放。在生产人员厂房入口处应配备消毒的相应设备。工人更衣室应安排至少0.5m3/人，并且拥有个人柜子。车间的清洁区和准清洁区的工具设备，应严格在区域内使用，不能混用。并且班前、班后需要对设备、厂地进行清洗。洁净车间和非洁净车间静压差不小于5Pa。排水系统应从清洁区流向非清洁区。排水口应加网，防止固体物质掉入以及异味溢出。实罐车间墙面应选用防腐、防水、防霉等材料，保证墙面干净洁白。实罐车间地面也应选择耐腐蚀、防滑、防热、不产灰等材质。工厂车间应设置防火警示牌和警示装置，逃生通道和显眼的逃生标志，以及与厂房匹配的灭火装置。8.4.2人流物流说明工厂生产车间人流和物流应严格分开，避免交叉污染。人流主要从北门进入，物流主要从东门进入，彼此分开互不干扰。本工厂设置三个大门，工厂西北门为人员进出大门，南门主要为物流运输大门，包括原辅料和外包装等，东北门主要作为废渣废料运输口。物流的走向是原辅料从东门进入备料间，经过拆分、清洗、消毒进入缓冲间。经过预处理、解冻、腌制、斩拌、真空搅拌、装罐、真空密封、杀菌等加工，检验完成的成品从西门出货。不同洁净区的物料应通过缓冲间进行传递，包装材料应应从南门进入至材料的暂存间，经基础的消毒才能进入到各个生产车间。人流走向是生产人员从车间的北门进入，经厕所、更衣、洗漱、消毒、风淋才能进入清洁的生产车间，其目的就是为防止污染以及交叉污染。外包装为一般生产区，应对外包装库单独设置人流道路。

9人员配制及公用工程9.1劳动定员分类表根据劳动人员不同的岗位需求，制定如下劳动人员配置表：表9.1劳动人员配置表岗位人数男性女性职责厂长110全场事物财务211财务核算及经济分析后勤422招聘及生活服务销售1055推销产品保安440监管人员进出与车辆车间主任211负责整个工艺流程正常进行化验员1477负责检验产品质量操作804040加入原料并操作设备维修431负责维修和护理设备运输660运输原料和成品仓库管理人员422管理仓库厨师422负责餐饮总计13575609.2公用工程9.2.1供水系统水是食品工厂生产过程中不可缺少的，本设计主要用水有：生活用水、生产用水、清洁用水、消防用水等多方面。不同的使用对水有不同的标准。生产中与产品质有关的生产用水以及生活用水必须符合国家制定的食品安全国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006的要求。在生产使用过程中需对水进行基本的处理，常用的处理水的方法有很多，比如软化等方法。本设计生产用水需要进行对于原水处理，可以使用自来水为基础，通过沉淀澄清对原水进行处理。9.2.2供电系统工厂的供电系统必需满足工厂生产需要，必须考虑合理运用电路，符合国家用电标准。同时应该保证高质量用电，并要节约用电。工厂设计时，设计人员就应计算好工厂所需用电量，方便提前确定用电量。同时应备有紧急供电设施，防止紧急事件的发生。9.2.3排水系统食品工厂车间卫生极其重要。食品的工厂排水系统洁净区和非洁净区应区分开，车间的排水沟应采用无盖板的排水明沟的方式，末端设施格栏，防止排水沟堵塞。以及生活用水和污水都应分开处理，保证车间排水正常。排水方向应从清洁车间流向非清洁车间，同时排水方向与供水方向一致。并且排水口应有网罩等设施，可以防止蚊虫滋生与老鼠进入车间。生产车间地面应设置1.5%左右的排水坡度，保证排水顺畅。由于本设计为午餐肉工厂设计，所以原料油脂较多，室内排水应采用半圆形排水明沟，同时出口处应加设网罩等防虫、防鼠设备。9.3辅助部门9.3.1化验室食品工厂的化验室职能是对生活用水、原料、半成品、成品的质量等进行检验，确定产品是否符合食物的卫生标准，才能确保产品的正常生产。工厂中的化验室的位置方向应该远离生产车间、垃圾站、生产道路等，避免灰尘飞扬以及地面振荡对仪器产生的影响。并且需要通风采光好的地方，防止精密仪器受到太阳直射。化验室主要是对食品的感官、物理、化学和细菌等方面进行检验。需要设置样品室、空罐检验室、微生物检验室、成品室等。本产品午餐肉罐头主要对pH、真空度、硫化铁含量、亚硝酸盐含量等进行分析检验。9.3.2机修车间对于食品工厂来说最为重要的就是机器设备，所以机修车间是食品加工中必不可少。机修车间的职责是对机器进行维修、保养、检查，以便提高设备的使用年限、准确度。机修车间是食品工厂中重要的辅助车间，故维修车间设计应符合以下原则：机修车间应保持工厂常见的机器的保养维修与检查。机修车间应划分各个工段，比如：电工、管工、机工等工段。作为重要的辅助车间，应与生产车间联系但互不影响。加强对于设备的监控，防止生产过程中造成的突然中断。机修车间应负责废旧物资回收、复用以及修理，控制维修的成本。9.3.3仓库仓库的功能是工厂的物资进行储存的地点，根据物品的性质可以分为原料仓库、成品仓库、辅料仓库、包装材料仓库等。同时还有管理用房、运输设备、消防设备等功能。应具有以下几个基本点：应避免木质仓库，可设计为多用途仓库，比如多层仓库。仓库应离所服务的生产车间近一些。事物应简单化，要预先实现电子计算机化，使管理方便。根据辅料、原料的储藏条件与特点进行分析，可以决定其面积占地大小。计算设计仓库可用此公式：V=Wt式中：V=仓库容量W=单位时间的货流量，t/d或t/mt=存放时间，（日/月）每班需要9.5065t的原辅料，旺季仓库原辅料量最多，所以按旺季3班来算，则每个月原辅料所需的容量为：W=9.5065×3×30=855.59t/m仓库容量V=855.59×1=855.59t仓库的占地面积可以使用以下的公式计算：A=V/dp式中：dp=单位面积的平均堆放量计算得出原辅料仓库占地面积=855.59/1=855.59m2；成品仓库约为856m2。9.4生活设施9.4.1办公楼办公楼的位置应离工厂正门近一些，可以方便业务的交流与交接，以及人员进出。其建筑面积可用以下的公式计算：S=MS1/K式中：M=最大班人数/个S1=座位使用面积，5~7m2K=建筑系数，0.65~0.95则S=45×6/0.65=416m2设计办公楼为3层，共占地416m29.4.2食堂食堂应近与各个出入口并在人流集中处，不应靠近有污染的地方。食堂内除了座椅、厨房，还应设有洗手、洗碗等设施。另外应防止生、熟食物交叉污染，厨师等食堂人员应具备健康证。《食堂卫生管理》的国家标准是每个工厂食堂卫生必需满足的要求。座位数量的确定：N=0.85M/CK式中：M=全场可容纳的最大班人数C=进餐批次数K=座位轮换系数食堂座位为：0.85×135/1/1.2=96个食堂总面积的确定：F=N(D1+D2)/K式中：N=餐厅座位数D1=每座餐厅使用面积，（0.85~1.0）m2D2=每座厨房及其他面积，（0.55~0.7）m2K=建筑系数，（0,82~0.89）则食堂建筑面积为：96×（0.85+0.55）/0.82=164m2食堂除了就餐的地方还要有清洗和烹饪的地方，故食堂面积应为220m2。9.4.3宿舍楼员工宿舍为四人间，且每房应配制床位、桌椅、洗手间、阳台等基础设施。每班一共有60个女性，75个男性，经计算总共需要34间宿舍，每间宿舍面积大约为18m2，宿舍楼设计共三层，每层12间，所以占地面积计算为S=12×18=216m2宿舍建在工厂南边位置上，旁边配备基础的娱乐场地、花坛，员工可以强身健体，增强员工身体素质。9.4.4更衣室更衣室应与车间入口处相连接，方便生产人员干净的进入生产车间。本工厂总共设有男更衣洗漱室和女更衣洗漱室各20间，并每个人分配有衣柜，每间更衣室占地1.5m2，则更衣室面积为S=1.5×40=60m29.4.5厕所厕所选址应靠近出入口，按照每五个人一个蹲位，每个蹲位面积按2.5~3m2估算，固定人员135个，则厕所面积为S=27×2.5=67.5m29.4.6门卫室共设计了三个门卫室可以用来记录登记过往车辆与人员，并且可以确保人员出入和保障物料的安全。每个门卫室的面积均为30m2。

10经济估算10.1原辅材料估算表10.1原辅料价格一览表原辅料名称单价(元/kg)年耗量(t)总(万元)猪肉165420.168672.26白砂糖4.851.65960.81玉米淀粉2.5499.68124.92精盐0.27106.22.77硝酸盐62.21261.33亚硝酸盐3.10.55320.18D-异抗坏血酸181.36952.47香辛料20.85.476411.39总计881710.2内外材料包装估算表10.2内外包装价格一览表名称单位/元年耗量总价/万元罐头0.65199051201294罐头盖0.1619905120299纸箱0.983232075合计166810.3机械设备成本估算表10.3机械设备价格一览表设备名称台数单价(万元)总价(万元)HHHDJD解冻机3515GR-1000真空滚揉机51.99.5330L斩拌机412.449.6LZZ-600L真空卧式搅拌机188JYDF-500全自动灌装机814.5116HS812真空封灌机103.535GT7C2400卧式杀菌锅61.27.2自动装笼机155304全自动洗瓶机101.818PBJ-2.0T制冰机11.11.1合计264.410.4水费成本估算此设计每班用水量为126.484t，根据郑州市当地的水费，可知水费为3.1元/t，则每年水费为126.484×3.1×（3×140+2×150）=282312.3元=29.3万元10.5电费成本估算本工厂每班用电量为608356.8kw，得知郑州本地工业生产电费价格为0.72元/度，则每班电费消耗为608356.8×0.72=438016.9元=43.8万元10.6人工成本估算表10.4人工成本一览表岗位人数月薪年薪总额厂长140004800048000财务235008200082000后勤4250030000120000销售10350042000420000保安4250030000120000车间主任235004200084000化验14300036000504000操作802500300002400000维修4250030000120000运输6250030000180000仓库管理人员4300036000144