水库大坝顶喷锚边坡支护施工作业指导书

锚喷支护作业指导书锚喷支护作业指导书目的为适应xxx水电站右岸坝肩开挖及缆机平台工程锚喷支护作业的需要，确保工程质量符合设计和施工规范要求，特编制《锚喷支护作业程序指导书》，以指导锚喷支护作业的施工，使锚喷支护作业的每一道工序都有章可循，有据可依。2编制依据（1）《水利水电工程施工测量规范》SL52—93（2）《混凝土质量控制标准》GB50164—92（3）《热轧钢筋》GB1499—84（4）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001（5）《硅酸泥水泥、普通硅酸泥水泥》GB175—1999（6）《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89（7）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123—2000（8）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87（9）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96（10）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001（11）《水工建筑队物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94（12）《水工混凝土试验规程》SD105—82（13）《水工混凝土施工规范》SDJ207—82（14）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999（15）《水利水电工程施工质量评定规程》（试行）SL176—1996（16）《水利水电基本建设单元工程等级评定标准》SDJ249—883严格遵守锚喷支护施工工艺流程保证锚喷支护质量控制流程施工准备5.1在进行锚喷前，根据设计要求和现场地质条件，配制锚杆注浆的水泥砂浆配合比和喷射混凝土的配合比。锚杆注浆的水泥砂浆配合比应在以下规定的范围内通过试验确定。水泥：砂，1：1—1：2；（重量比）；水泥：水，1：0.45。将经过试验确定后的砂浆配合比，上报监理中心，经监理工程师审核批准后，作为锚杆施工砂浆配合比的依据。锚杆灌注砂浆材料必须符合如下要求：5.1.1水泥：喷砼用水泥应采用新鲜的不低于P032.5的普通硅酸盐水泥，锚杆注浆水泥采用不低于P042.5的普通硅酸盐水泥。5.1.2砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。5.1.3外加剂：采用按生产性试验及室内实验确定的速凝剂和其它外加剂，并经监理工程师批准，严禁使用对锚杆有腐蚀性的外加剂。5.1.4水：必须满足现行《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）有关条款的规定，且不影响速凝效果。5.2根据设计要求和现场所能提供的材料，对喷射混凝土进行配合比的试验。其试验结果上报监理中心，经监理工程师审核批准后，作为锚喷施工时混凝土配合比的依据。锚喷混凝土的材料必须符合如下要求：5.2.1水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊技术要求时，可采用特种水泥，水泥标号不低于P032.5。5.2.2骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5mm，粗骨料应用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率一般以5%—7%为宜，石子的含水率以2%—3%宜。喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定，回弹的骨料不能重复使用。喷射混凝土用骨料级配表项目通过各种筛径的的累计重量量百分数((%)0.150.300.601.202.505.0010.0015.00优5~710~1517~2223~3134~4350~6078~82100良4~85~2213~3118~4126~5440~7062~901005.2.3水：必须满足现行《水工混凝土施工规范》（SDJ—82）有关条款的规定，且不影响速凝效果。5.2.4外加剂：施工中使用速凝、减水等外加剂，但速凝剂不得含氯，所选用的外加剂应经监理工程师批准。5.2.5微纤维：采用聚丙烯微纤维，其纤维抗拉强度应≥450MPa，纤维杨氏弹性模量应≥3500MPa，纤维断裂伸长率≤25%。5.3锚杆检查。锚杆检查应符合下列要求：5.3.1普通锚杆，非预应力高强锚杆和自钻式中空注浆锚杆等材料和规格应符合设计和施工图纸的要求；高强锚杆选用JL2800高强精轧螺纹钢筋，钢号级别40SiMnV，屈服点≥800MPa，抗拉强度≥1000MPa。自钻式中空注浆锚杆为厂家定型产品，屈服力50KN，极限抗拔力为200KN。5.3.2每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，并按设计图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。5.3.3锚杆是否已经通过调直，除锈和去污处理。5.3.4锚杆的规格、尺寸是否符合设计要求。5.4挂网钢筋的检查。挂网钢筋应符合下列要求：挂网钢筋应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋网，如用机编者按活络钢丝网，采用工厂生产的定型产品，钢丝直径为φ4～12mm，网眼尺寸为150×(150～300)mm，钢筋保护层厚度不小于50mm。测量放样6.1在监理工程师的旁站或参与下，对拟支护的坡面测绘原始地貌，并绘出开挖平面图和原始断面图。测量比例在大面积范围开挖时不小于1：500，局部范围内开挖时测量比例不小于1：200。剖面图的测量间距可根据情况在50—20m范围内选择，将测绘成果上报监理中心，经审核批准后，作为计量依据。6.2在覆盖层上放样，平面位置点位误差不大于200mm，高程点位误差不大于200mm，在岩基上放样，平面位置点位误差不大于100mm，高程点位误差不大于100mm。6.3按设计要求放出锚杆孔位、锚杆孔间距、排距，其孔位偏差不大于100mm。边坡清理7.1边坡支护前，应对拟支护的坡面进行清理，包括砍树、割草和对危石的处理。7.2由测量对已清理的边坡依据设计要求进行检查。检查边坡轮廓尺寸、边坡坡度，并将测量结果上报监理中心。7.3由三检对拟喷面进行终检。用坡度仪检查边坡的坡度，用平整度仪检查边坡清理的平整度。坡面起伏差经整修后，一般不大于20cm。三检终检合格后，填写《边坡开挖单元检查表》上报监理公司，申请验收。7.4监理工程师根据测量提供的资料，对三检上报的《边坡开挖单元检查表》进行审核，对边坡进行抽检，合格后在《边坡开挖单元检查表》上签字认可。钻孔8.1测量根据设计要求，在已验收的边坡上放出锚杆孔位，其孔位偏差不大于100mm。8.2根据测量放出的孔位，按设计要求的角度、孔径、孔深、间距、排距进行钻孔。锚杆孔的钻孔应符合下列要求；8.2.1锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。孔斜偏差应不大于2°。8.2.2锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面。8.2.3砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于直径15mm以上；若采用“先安装后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。8.2.4锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。注浆、安装锚杆9.1钻孔完毕，对锚杆孔进行冲洗或采用风管吹干净，并排除孔内的积水。然后由三检对钻孔进行检查，检查锚杆孔的孔径、孔深、间距、排距以及孔的清洗情况。合格后，向监理工程师申请验收。并且经监理工程师验收合格，方能进行注浆和安装锚杆。9.2注浆前，应检查下列主要内容：9.2.1配制砂浆用的水泥、砂子是否符合设计要求和规范规定。9.2.2砂浆配合比是否按已批准的配合比进行。9.2.3砂浆的拌合时间是否符合规定。9.3注浆前应用水或高水灰比的砂浆润滑管路。注浆时，注浆管应插入至距孔底50~100mm，并随砂浆的注入，缓慢匀速拔出。9.4砂浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。9.5注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆管及其管路。9.6先注浆的永久支护锚杆应在钻孔内注满浆后立即插入杆体。杆体插入后岩孔口无砂浆溢出，应及时补注。后注浆的永久支护锚杆应在锚杆安装后进行注浆。9.7自钻式中空注浆锚杆主要用在断层、蚀变带等破碎地带。在锚杆钻到设计孔深后应立即采用有压注浆，注浆压力为1.0MPa—2.0MPa。9.8杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击，碰撞和拉拔锚杆。锚杆验收10.1在注浆过程中，应随机抽样做试件。同时做注浆密实度试验。其具体操作方法：选取与现场锚杆直径和长度、孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆。养护7d后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。10.2边坡或地下洞室支护锚杆，按每200根抽查一根进行拉拔力试验。采用砂浆饱和仪进行砂浆密实度检测。支护锚杆按作业分区由监理工程师根据现场实际情况指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3%~5%，锚杆注浆密度不得低于75%。10.3锚杆施工完毕，测量测绘锚杆布置竣工图。三检根据设计要求对锚杆进行检查。检查锚杆规格、孔距、排距、数量。合格后，填写《边坡锚杆检查表》上报监理，申请验收。10.4监理工程师根据锚杆布置竣工图、边坡各作业分区的验收资料、每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实试验记录和对锚杆钻孔检测（含孔位、孔径、孔向、孔斜、孔深）记录，并对现场锚杆施工进行抽检。合格后，在《边坡锚杆检查表》上签字，作为支护工程验收的资料。11排水孔施工11.1排水孔放样11.1.1由测量人员采用全站仪，根据设计图纸及相关通知单的要求，对排水孔逐孔放样，定出孔位，做出标记。11.1.2孔的平面位置与设计位置的偏差不大于10cm。11.2排水孔钻孔11.2.1φ50以上排水孔采用YQ-100B型潜孔钻钻孔,φ50排水孔采用YT-28气脚手风钻钻孔。11.2.2排水孔的孔径、倾角符合设计要求。11.2.3孔的倾斜度：铅直向下孔小于1%，其它方向孔小于2%。11.2.4孔的深度偏差小于孔深的2%。11.2.5排水孔必须在相邻部位30m范围内的各种灌浆施工完毕且检查合格后方可施工。11.2.6排水孔在钻进过程中，如遇有松散体、断层破碎带或土层等特殊部位，按图纸要求，及时放入反滤HMY型塑料盲沟管，管外裹200g/m2的土工布，端头封扎，并将其固定在孔壁上。11.2.7经监理工程师检查合格后，安设孔口管，孔口管在喷混凝土时作好孔口保护。11.3排水孔质量检查排水孔质量检查内容及方法见下表。排水孔质量检查项次检查项目允许值检查频率检查方法1岩基内排水孔孔口平面位置≤10cm直尺量和测量仪仪器量测2倾斜度≤1%罗盘仪测倾角3孔深偏差±2%钢卷尺检测12挂网12.1按设计要求，对支护坡面进行挂网。挂网钢筋的规格、网格尺寸、钢筋保护层、绑扎搭接长度、与受喷面间隙均应符合设计和施工规范要求。12.2挂网钢筋的外观要求：12.2.1钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，喷射砼时钢筋网不晃动。12.2.2钢筋网随受喷面的起伏铺设，并埋设控制喷层厚度的标志。12.2.3挂网钢筋安装完毕，由三检对边坡支护挂网钢筋进行检查，合格后由三检填写《边坡挂网喷锚挂网钢筋检查表》上报监理，申请对钢筋网进行验收。监理工程师根据设计要求进行抽检，合格后在《边坡锚喷挂网钢筋检查表》上签字认可。13喷射混凝土13.1在进行喷射混凝土前，要检查施工现场的准备情况，包括现场水泥、砂、水、外加剂材料的贮量；检查空压机、喷锚机、砼输送管道、电源等的安装、运行情况。合格后，由监理工程师签发《锚喷砼开仓许可证》。13.2按已批准的配合比配料拌和，配料拌和应符合下列要求：13.2.1拌制混合料的称量允许偏差应符合下列要求：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%13.2.2混合料搅拌时间应遵守下列规定：13.2.2.1采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；13.2.2.2采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；13.2.2.3混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。13.3喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料并保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。为减少回弹量，提高喷射质量，应调好风、水压力和水灰比。控制喷距在0.8—1.0m范围。采取正确的螺旋形轨道喷射工艺，喷射混凝土的回弹率：边墙及斜坡不应大于15%；顶拱不应大于25%。13.4喷射操作时，喷头不得正对钢筋。发现脱落的喷层或大量回弹物被钢筋“架空”，必须及时清除，不得包裹在喷层内。喷射混凝土必须填满钢筋网与喷面之间的空隙，并与钢筋粘结好。喷射后，