一施工方案、技术措施

PAGE1一、施工方案、技术措目（一）工程概 （二）物流管理计 物流管理重点难点分 厂区动线及吊装口规 厂区动线及搬规 建筑物内的物流管 （三）地板系统施工方案及技术措 概 地板重点难点分析及应对措 高架地板的热胀冷缩的预 地板施工的工序图 地板系统施工方 （四）吊顶施工方案及技术措 概 重点难点分析及应对措 FFU龙骨吊顶施工工序图 重点难点应对措 二次钢构施工方 FFU吊顶施工方 （五）金属壁板加固施工方案及技术措 概 重点难点分析及应对措 墙板安装工序图 施工方 5m以上50mm铝蜂窝夹心彩钢板隔墙施工方 （六）防静电环氧自流平地面系统施工方案及技术措 概 对混凝土基层地面要 环氧自流平施工方 （七）打磨阶段防灰尘措 概 下夹层格构梁及柱子的打磨灰尘控 下夹层地面的打磨灰尘控 顶棚及区柱面打磨灰尘控 其他的措 （八）正压送风方案及技术措 正压送风的目 正压送风风量计 正压送风方 MAU配电方 正压送风时间及需具备条 镀锌风作及加运营方 空调水管道预制间规 净化风管施 风管保 不锈钢风管施工方 空调水管道施 （十）FFU安装和调试方案及技术措 系统描述及安装要点分 FFU安装流程 FFU安装注意要 FFU配 FFU接 （十一）气动给排水管线施工方 工艺真空及压缩空气SS304不锈道安 给水系统衬塑的安 U-PVC管道安 SCH80-PVC管道安 普通碳道安 （十二）洁净室调试和测试方案及技术措 系统单机试运 系统联合调 洁净室测试方 （十三）DCC安装及配管施工方案及技术措 DCC支撑基座的设计安 DCC支撑基座主要施工工 DCC三角架安 DCC安 DCC设备配管及阀组安 DCC封 （十四）照明系统施工方案及技术措 概 照明系统重点难点分析及应对措 照明系统工作范 照明系统施工方 （十五）电力系统施工方案及技术措 概 电力系统重点难点分析及应对措 电力系统的工作范 电力系统施工方 （十六）接地系统施工方案及技术措 概 接地系统的工作范 接地系统的施工方 （十七）消防系统施工方案及技术措 （十八）机电设备单机试运转、系统调试和测 空调风系统单机试运行、测试、调试与风平 空调水系统设备单机试运行、系统调试、与测 供电配电系统调试与测 系统联合调 （一）工程概工程名富芯微电子工程地建设单富芯微电子计划工年月日 年月工程范本项目为福州京东方光电科本项目为福州京东方光电科 福州第8.5代新型半导体显示器件生线项目洁净包A标段，1号建筑（阵列厂房）C0A工艺连廊。1号28775711、2层，洁净面积约49897平方米。化设计、人工、调试测试、竣工验收化设计、人工、调试测试、竣工验收 以外，还应该配合本项目其他平承包商、专业承包商、 等的施工工作（二）物流管理计物流管理重点难点分1号建筑的一层及二层，二层的大宗材料需进行垂直9300吨。在非常短的工期内完成近万吨的量，是项目执行的重点之一。本包施工期间会与总包、机电包、装饰包、防微振包、洁净电梯、STK等各包交叉施工，近万吨的材料要进入施工区域。大宗材料在场内平面路线紧张9米。1号建筑垂直上吊装平台使用频繁且会存在几家包商同时使用一个平间距吊装平 楼间

吊装口编号:A包二3#吊装口厂区动线及吊装口规吊装口规序建筑及楼吊装口名朝所在轴平台尺宽*长数（个1 A-2F-8A-2F-A-2F-A-2F-2 A-2F-A-2F-A-2F-A-2F-二层为洁净区，大量的内装工作及FFU的安装都集中在此，总吊装6000吨。根据多年的吊装经验分析，认为对于二层6000吨的吊装工作量，在项目进行（高架地板开始--FFU吊装完成）期需要三个吊装口进验数据、现场道路状况、施工区域内水平工具数量下表为针对某项目FFUFFU量（台量（台数（辆（天数8926、78、吊装口作为二层吊装的主,4、5可作为备用吊装序吊装口名朝可行性分1A-2-东2、该口主要服务于洁净3、该吊装口靠近工地大门2A-2-东2、该口主要服务于洁净3、该吊装口靠近工地大门3A-2-东2、该口主要服务于洁净3、该吊装口靠近工地大门4A-2-1、位于建筑物的北部，会与其他包商同时5A-2-1、位于建筑物的西部，会与其他包商同时6A-2-1、位于建筑物的西部，会与其他包商同时7A-2-1、位于建筑物的西部，会与其他包商同时8A-2-1、位于建筑物的西部，会与其他包商同时如果部分吊装口不能移交而吊装必须时，我公司拟选择拟采用自带 安全护安全护钢与楼层地面搭槽详钢 厚橡胶贴厂区动线规厂区动线及搬规搬规2300由于一层部分搬开孔尺寸较小，适合人员进入。经分析，只有东、侧2个搬可做作为主搬，其余作为后备搬。一层材料一层材料 规，如果现场道路室外难以协调积极与生产厂家协调避开吊装及现物流，必要时安排在晚上9：00以后至临晨6：00之前进行吊装及材料的厂内，制定并优选施工区域内的快速水平方案，减少吊装平台上材料堆建筑物内的物流一层建筑物内物流管可同时开展吊顶区及下夹层的工作。按照土建的移交区域，计划施1-21-41轴方向流水推进。高架地板系统的H钢的室内要在二层进行，需要在格构梁上搭设若干条材料通道来满足将H钢到现场的各个部位。在格构梁上搭 道施二层建筑物内物流管二层内的材料设备的工作量巨大，主要集中在高架地板及支架、环氧涂料、金属壁板、FFU龙骨、盲板、电线电缆、消防管道等1000平方米后，即可同时开展吊顶区的工作。按照土建的移交区域，计划施工方向以全场基准线为基础形成流水作（三）地板系统施工方案及技术措概H型钢梁。HQ235B，与下方的混凝土格构梁采用膨胀螺丝连接固定，H600mm。，高压压铸铝地板基座及可调支架地板规格600*600*50mm地板表面贴2mm厚防静电PVC，系统电2.5x104~1.0x106Ω，基座与H钢之，1.317%等几种类型，安装高度为400mm（由H钢底部到地板上表面），该 地板重点难点分析及应对措STOCKER的安装。STOCKERH钢的相对高度误差要求很高，因此对H钢的安装精度及高架地板的平整度有非常高的要求。如果格构梁实际浇注标高不理想可将高架地板的设计高度提高2-3cmSTOCKERCRANE的支撑轨道。STOCKERCRANE的支撑轨道下HCRANE,H钢的与格构梁的锚固强度有非常应对措施STOCKER区域的H钢下设置大垫片(150*200)来找所有的H6cm。制选择。论高度250mm降低到220mm,避免台板面高出高架地板面超如台板的1-3cm。STOCKER、防微振基础的要求，一般将高架地板设计标高提高1-2cm即可。混凝土地板与高架地板上表面的高差可采用环氧砂浆找平后铺贴防静电PVC地板的方式来找平。特质钢板压住H钢。高架地板的热胀冷缩的预本项目洁净室面积大，如何防止压铸铝合金高架地板的热胀冷缩现 年月份到 年月份。在此期间，（22℃，高架地板的制20~25考虑到产品出厂后在过程中发生铝合金地板的热胀冷缩，制作时国内某厂家高架地板加工尺寸韩国某厂家高架地板加工尺寸高架地板的存12.829.4℃,35%70%2.54cm0.00003cm24小时（48小时）将铝合地板在现场存放时要解开，并避免堆叠。表面附着地砖的铝合金高架地板安2412.8℃到29.4℃，相对湿度要保持35%到70%。 地板系统施工方HHHHHH型钢放线前，应先清理掉格构梁上的建筑等杂物，确保格构梁表（涂环氧胶泥）H型钢安装的平整度要求：2m长度范2mm。

格构梁测量成果图示首先要求总包提供高程基准点及XY总包需提供的轴线控制图示总包需提供的标高控制点图此步骤反复三次，最终确定基准点。三次测量的误差若大于3mm则重3mm则重新进行基准线的确定。考虑到本项目施地面积大，容易产生累计误差，本次放线沿厂房纵30m10条辅助安装基准线，3毫米。否则重新定位辅助安装基准线。

格构梁上标出中ab3mm。c线条确定下来后，用墨线将其表示于施工部位。墨线具体做法：将沾有墨水的中间拉起，快速松开。遇到其他专业的线条时要注意标志，以防。

1/5，然后将（该孔的位置确保不会遇到钢筋置入膨胀螺栓将固定压片一端固定，另一端压在HH型钢的固定。钻孔示意 特特片密封密封胶封安装H高架地板系统的H钢的室内要在二层进行，需要在格构梁上搭设若干条材料轨道来满足将H钢到现场的各个部位。我公司根据B8项目成功经验，在格构梁铺设通道。方施工图解如下：铺铺 通道的方H如果有水平度不符和要求的HH型钢接头处的两块连接钢板不要安装得太紧，拧螺母时须适当用力即H钢连接板按设计要求组装并测量校正后开始紧固螺栓，高强螺栓紧固H为减小累计误差，H型钢安装要划分区域进行，根据主梁柱中心位置线H型钢的中心位置线作为安装基准线（需反复复核确定然后分区域定位H型钢安装线。安装H线开始，用50米盘尺连续定位出N个600mm的距离，然后直接将H600mm的距离反复测量型钢间距，确HH型钢固 测量平整 连接固 压铸铝地板安装施工工H型钢安装时划分的区域来定位地板腿。在选定的安装区域，根据图纸上地板支腿的中心位置，用尼龙线在两个方向按600×600mm的间距精准拉出地板支腿的定位实物线。 激光水平 支腿调 十字基准排中心地板放线定 基准排铺板施异型面板是根据房间边缘的实际尺寸用切割机将标准面板裁割而处做收边处理。地板的支撑H（stocker区域）390*300*10*16（防微震区域）H钢进行加固处理，再在增设的H125*125*6.9*9H钢 地板切割 边缘H钢补地板面板的安 柱 地板收边处 高架地板与混凝土平台边缘收 d 地板区域内的所有面板安装好后用密封胶将地板与周围围护结构的缝隙密封起来。5.2.4地板面板清洁、保 地板安装完成后进行地板面层的工作 地板面层清洁完后，立即在面板上先铺设厚0.3mm透明PVC膜以保护地板的面层。 在PVCPVC膜上铺设一层地板革，确保保护层 5mmPVC5.2.5地板施工质量标a地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求，符合施工规范和项允许偏差≤2m≤查≤ 100 L 注：L安装平整度的控制(地板)在一个相对较小的安装区域用经纬仪调出一个水平基准板用经纬仪进行安装地板高度并精调（四）吊顶施工方案及技术措概本工程区高架地板到顶棚的高度较高。静压箱吊顶龙骨采125mm*50mm*2.3mm热镀锌方，静压箱顶板刷0.5mm厚环氧涂层FFU二次钢构主要指洁净室静压箱顶部（标高在FFU2.5m高的位125mmx50mmx2.3mm镀锌方，静压箱吊顶次龙骨：125mmx50mmx2.3mm镀锌方，主龙骨与钢结构梁连接件及主次龙FFU吊顶采用模块化组合方式。龙骨的材质为铝合金，规格：55mm*70mm1100mm、500mm，为明架T型龙骨。FFU龙骨组成1200*12001200*600两种规格的框架。龙骨间的连接采用用精密的十字型、L型、一字型、T型连接件连接。FFU吊顶盲板有两种规格：1175mmx1175mm575mmx1175mm10mm厚金属铝蜂窝板。上1.0mm厚镀锌钢板，中间为8mm厚铝蜂窝，洁净室一面为1.0mm厚防静电彩钢板。重点难点分析及应对措吊顶的施工重点。OHCV(OverHeadConveyor)\OHT(OverHeadTransportation)对吊顶的要求高。OHCV\OHT，对吊顶龙骨的下槽口及上槽应对措施：5.15.2吊顶整体平整度要求高。FFU吊顶层表面的平整度直接决定了内隔墙的下料准确程度及FFU、盲板安装的气密性。2000平方米后进行精平，达到全场精确调平。三次调平为FFU及盲板安装后的全场最终调平。FFU吊顶龙骨的纵向及横向的累计误差控制要求非常高。如控制不好则会123123789HVAC10、FFU11二层剖面图11四层剖面图静压箱顶板涂刷环氧+柱面环氧+吊顶吊挂系统+照明系统+HVAC系统+FFU龙骨及盲板系统+FFU及配电系统+其他包商（自控等）重点难点应对措

平面图 OHCV\OHT安装的应对措施1：需要准确取得OHCV/OHT作用在龙骨下OHCV\OHT安装的应对2：需要对吊顶系统进行结构计算，确定吊顶M10M10全丝吊反支撑加 反支吊顶受力分析示增加反支撑及斜支撑示意二次钢构施工方基准线放样（X/Y/Z轴L\Y（Z轴根据已做好的水平高度标记，用激光定位仪扫描施工区，在和柱子定出横向及纵向（X、Y轴）轴线。本轴线与地板、FFU吊顶的轴线位置一致，确保吊顶、隔墙、地板安装对缝。定位X、Y轴的位置主FFU龙骨吊顶的定位精度。本项目二次钢构施工的基准线如下图红线

X、Y轴用激光定位仪引到顶棚的底面作BADECL型吊挂支架安装施工：必须保证与建筑结构的连接牢固，垂直度应当2cm场实际测量后定制尺寸进行现场施工；牙杆与连接件穿接的地方，其穿接面的上方及下方都必须有紧固螺母将其固定并拧紧，保证其连接的强度。A型固定3600m架的结合要紧密，同时主龙骨与主龙骨之间的连接件一定要连接紧密，防止以后脱落。安装连接节点如下：B型托架及螺栓固定，1200mm，次钢梁的安装是垂直跨于主龙骨背面安装的，其与主钢梁交接的地方是用“几”字B型托架连接，一个从主龙骨44组螺栓及螺母将其穿接起来，以此来保证B型托架（主次方钢连接 C型托架（主方钢对接为防止积尘，所有的主次钢梁的端头要采用PVC端部堵头，规格由于现场高架地板有许多预留STOCKER高架地板、采用填枕木+16#槽钢孔 脚手架配合槽钢孔 大孔洞使用槽钢加马H钢+H钢+H钢+H钢+FFU吊顶施工方开开基准线放样（X、Y、Z轴点吊挂件组装及安Grid铝合金龙骨预制及安结结依据总包提供的水平高度基准点作为标记（Z轴，量测到所需高根据已做好的水平高度标记，用激光定位仪扫描施工区，在和柱子按照经批准后的二次设计详图定出横向及纵向（X、Y轴）轴线。本轴线与地板、吊顶二次钢构的轴线位置一致，确保吊顶、隔墙、地板安装对缝。本项目FFU施工的基准线为下图所示：全场统一基准线（全场统一基准线（X、Y轴用激光定位仪引到顶部结构作为UUU型螺栓的开口从次钢龙骨的上方往口时连接UUUL=1200mm一个，保证牙杆吊点的间距一致，以利龙骨U型螺U型螺U型螺将吊杆的附件进行组合,预先组成组合件。这些附件包括全丝吊杆（M10TT型螺M10全丝吊FFU密集区域水洁净区FFU2.5M（125*50*2.3）间距为1200mm,可以满足吊挂要求,吊杆直接固定在方FFUFFUM10TL23牙，确认螺丝能无误PVC龙骨预制组 龙骨预制组龙骨摆 龙骨预制摆150mm处，采用单吊点形式。T型螺丝必须与龙骨成直角，才可将水平调节器与龙骨共同锁紧，此时每一单位面积安装完成后，以激光定位仪配合预调水平激光水准仪配合调水紧，龙骨下表面的水平高度应比设计高度高3mm到5mm，以防止以后的FFU、盲板等安装后由于重力而下沉。 龙骨收 龙骨收接缝处理（龙骨与隔墙缝隙小接缝处理（龙骨与隔墙缝隙较大柱边收柱边收柱边吊顶收 墙边吊顶收FFU龙骨的清洁工作，FFU龙骨边安装边用塑料薄膜缠绕最后进行龙骨表面的清洁工作，注意接头部位、T型突缘、上沟槽部分 塑料缠绕膜保护龙 保护龙骨效盲板安装后，要用压住盲板，减少气流流入吊顶内的可能。 盲板撕 密封条安电动升降机配合安装盲 盲板安装完成部盲板夹固 盲板安装完（五）金属壁板加固施工方案及技术措概50mm厚金属彩钢板夹心隔墙、轻钢重点难点分析及应对措14.6应对措施将对隔墙的受力进行分析对薄弱部位进行计算后确认加固应对措施：隔墙施工前尽可能确认OHT的开孔尺寸，在隔墙板（夹心式金墙板安装工序图将整个区域分为以下图示A、BAAABB50mm厚隔墙施工图放测天轨放测天轨安地轨安墙板安 施工方门框方钢加 门框方钢加 立加固由于本项目隔墙高度较大，因此设置100*50*2.3的加强方进行补强，横向方的最下一道一般设置高度位于吊顶板以上100mm处，3000mm左右的间距设置。4200mm左右，设置如图所示：顶与沿顶及沿地固定在加强方上，则采用锁尾自钻螺丝固定，其射钉600mm。C400mm用铅锤校正C为保证竖向龙骨的稳定性，在每只竖向C龙骨上安装支撑卡，安装间距300mm。 安装轻钢龙 安装轻钢龙石膏板安 石膏板安石膏板边应位于C龙骨的，石膏板同龙骨的宽度应不小15mm10~15mm15~20mm200mm300mm5m以上50mm铝蜂窝夹心彩钢板隔墙施工方50mm铝蜂窝夹心彩钢板除按照普通的彩钢板安装程序外，考虑到墙体高度较高，5m高度以上的墙体在彩板内部进行加固处理，加固采用0.8mm厚镀锌钢板做内框架进行加固，加固料沿高度方向设置在板中间，设置100*50*2.3的横向加强方进行补强，横向方的最下一道一般3600mm3600mm左右的间距设设置100*50*2.3竖向方进行补强，主要考虑到横向方的跨度大，4200mm左右。100*50*2.3100*50*2.3方钢50mm回风夹道外墙横撑加 回风夹道外墙横撑加（六 防静电环氧自流平地面系统施工方案及技术措概3mm防静电环氧地坪涂料，采用自流平工艺进行施工。环氧对混凝土基层地面要的平整度<2mm/M，PH值<10。对混凝土表面要求无砂、无裂、无油、无采用专门的混凝土含水率测试仪检测地20mm左右的含水率，环氧自流平施工方

凹坑的地方，用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后浇入环24小时即可。地面研 地面研磨机带的吸尘地面高点标 地面研磨的 底漆封 底漆涂底漆涂 地面底漆效地面凹处标 倒 倒 环氧砂浆抹中涂施工：采用地坪涂料加石英砂或砂拌成腻子，分层进行批刮打 中中 中涂完工效 地面 布置导电铜箔导电涂施 导电涂效 拌 柱脚需要先施 导电层清洁后面漆使用大刮板施 采用大刮板收采用带针的磙子排放面漆的气 特殊的磙防静电面漆的效 防静电面漆的效为了使环氧聚合反应进行完全避免破坏必须保证其充分所需的时间。12-2436－72 完成环氧面后PVC（七 打磨阶段防灰尘措概下夹层格构梁及柱子的打磨灰尘控分区域集中打磨，根据总施工计划，把下夹层分成8个分区来施工，每个分区域，其他机电一个区域，H型钢一个区域的顺序推进，各个区域做，时2次，大概40000CMH风量，排气风机放置在该区域内，由铝箔软管排至打磨区域人员必须戴好、眼镜等防护用下夹层地面的打磨灰尘控打磨区域人员必须戴好、眼镜等防护用顶棚及区柱面打磨灰尘控打磨区域人员必须戴好、眼镜等防护用其他的措H型钢重新清理验（八 正压送风方案及技术措正压送风的目壁及门窗完工时开始进入洁净阶段的在此阶段洁净室区域内将进行正压送风风量计洁净区域总面积x洁间总高度=整体体积为了能够维持洁净区内的正压力在10~15Pa的正压控制，需要的换气次数需保证1~1.5次/h，取1次/h，经计算总的新风量为：整体体积*1=整体体积m3/h。进入洁净阶段后计划在下夹层和区各留4个3米的通道供施工人员及材料进出，其余门洞全部都将采用塑料薄膜+木板封闭，MAU单台风量为：110000CMH或120000CMH，开4正压送风方通过对区的新风送风系统进行分析，同时综合考虑送风调试时室外的气4台MAU机组进行正压送风。MAU配电方MAU132KWMAU24小时连续运转，冬季运行还要增加电加热功率。稳定，而且对MAU风机、变频器也不利，所以一定要在MAU运转前提供正式供MAUMAU的供货周期，提前提供配电柜，采用正式配电柜运行，让部分MAU先工作，这样MAU整变频器频率，改变MAU风量，保证洁净室的正压。正压送风时间及需具备条正压送风时间：洁净区10月1号开始送风101洁净区结构完成10MAU（九 HVAC系统施工方案及技术措镀锌风作及加运营方材料堆放面积需100平米、风管需面积100平米、综合考虑现场安装的工作面提交情况及搬运情况，另至少在加需规划一个能存放500~1000500平米左右，总共风管加1200平米左右。制作用的工机具：所有加工设备及工机具需用剂等擦拭干净后再搬空调水管道预制间规净化风管施本系统的风作、安装主要涉及的系统是洁净区送风的新风系统，同时还包洁净风作流设备上料、预热调 设备参数设下料切 联合角咬口制 折弯机校准、定 自动折弯机折半成品L件成 自动合缝机合角钢法兰的安 风管的的打胶密封、 材料存放风管长边长度镀锌钢板厚度钢联接螺栓规格（锌铆钉规格（锌根据勘察结果及后空间管理图纸深化设计图纸绘制风管拆解图，100mm,螺栓孔中心距不150mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔,焊接，焊接时按各规格模具卡紧。焊接 出场，进行热镀锌风管与部件的表面应平整，圆弧均匀，出现十字交叉拼缝0.5A(A为起弧边边长)2m×2m的清洗水槽，第一水槽内为洗洁精溶液，第2、3水槽内为清水，每天至少更绸布检查内表面质量，白绸布擦拭不留灰迹油渍既为合格。管，应检查并重新补胶，甚至重新制作直至合格为止。密封胶采用ing780单节风管在后用干净的厚度为0.3mm的塑料薄膜将端口密封。在100mm风管穿越时应配合专业防火套管施工单位进行。

100-200mm，松紧应适当，吸可绷紧一些，但注意不能。短管不能当作安装GB50243-20027.3.1顶板保护膜撕掉，撕膜期间须用手撕，不得切。风口不得歪斜，并300mm，且尽量保持垂直。位于MAU机房内的主风管（2500*2000）和部分支风管（2500*1600）3位于下夹层的风管等效直径大于600的风管吊装属第1类减振控HS型吊装式30cm处。位于下夹层共用支架上的风管的弹簧减振器安装采用FSN15240机械振动控制和隔振要求确定安装PFZ-152000×45021m100234m3/(h.m2)；风管保B1级橡塑保温板，洁净室内的风管不保温，非洁净区的送25mm9mm。保温风管与风管吊架接触处，用19X40mm的防腐木块作处理，加“L”型护角（100×100mm90°处以短面两头顶在大面上，保温板材敷设平整、密实。不锈钢风管施工SUS316LSUS304就越大、板材变硬、造成加工、容易产生变形壁厚≤1.0mm15mm1180mm边长折方。壁厚>1.0mm（本工程适用1210mm矩形风管角钢法兰材料规格及螺栓lengthofanglesteelboltlow,mediumpressuresystem≤00∠50×5上10mm，风管平面纵向焊接示意800mm3cm，10cm；100%PTFE空调水管道施管径≤DN100，镀锌，螺纹连DN100＜管径＜DN250，无缝，焊接（氩弧焊打底电焊盖面DN250≤管径，螺旋缝埋弧焊接，焊接（氩弧焊打底电焊盖面镀锌，螺纹连：2L1用于保温管道，L2用于不保温管道50KgDCC部分支面42焊接、无缝采用氩电联焊1.510min0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降外观检查无渗10min，0.02MPa压力1.5m/s在所有设备上都应安上名称牌在所有的阀门和气流调节器上安上，（十 FFU安装和调试方案及技术措系统描述及安装要点分MAU+FFU+DCC，洁净等级Class10~Class10000。搬运、存放过程中可能引起的FFU箱体变形、FFU整，导致密封不严，引起；FFU检漏数量大，容易出现漏检或的滤芯漏补等问题FFU准备一定的滤芯备品件，同FFU检漏同步进行补漏或替换的工作，以8小时。FFUFFUFFUFFU安装流FFUFFUFFU FFU安装注意要FFU搬运、存放：FFU及高效过滤器在和存放期间，应根据出厂标记竖向搁置，应轻放，并防止剧烈和碰撞，以免损坏。现场放置FFUHEPA搁置其上。应予更换。安装时手拿住过滤器的金属外框（边缘），严禁手指碰到FFU龙骨之内，注意过滤器安装方向（外框上箭头方向朝下）T型龙骨紧密结合。安装时要，防止过滤器磕碰、跌落在安装过程中，任何情FFUFFU配FFUFFUFFUFFU10台FFU为了便于检修更换，每条FFU供电回路，采用工业连接器方式进行供2个工业连接器，5台FFU供电。FFUZBYJV3*4ZBNYJV3*4电缆，自工业连接器引ZBYJV3*2.5或ZBNYJV3*2.5电缆。FFU的接线箱，接线一定要配合端子进行，保证接线牢固，绝缘FFUFFUFFU4组人员同时进行，以保证工期FFU3人（一个电气工长、2名工人FFU.在FFU施工人员在进行FFUFFU保证FFUFFU接FFUFFU（十一）气动给排水管线施工方工艺真空及压缩空气SS304不锈道安概本项目中的真空泵房内的工艺真空及配套的压缩空气管路采用SS304不锈道，手工氩弧焊及法兰连接施工人员配有丰富的不锈氩弧焊工作经验并经考核合格的操作人施工机具、设备投入计Manualwelders1BENDSAWM/C断料圆锯1 G.FCUTTINGM/C断料带锯1设计图出库检 沿线外观检不锈钢工艺管道设计图出库检 沿线外观检

预预管材管件订预现场安压力测管材管件订预现场安压力测管材管件到清洁、临时封吹扫或冲暂存、保入 材料管理流材料检 材料入材料出/入库管 材料整材料质量控、间结构的特性将使系统更容易产生腐蚀从而导致渗漏因此，、管材管件的焊所有的不锈道焊接均采用氩弧焊方式，最大限度的防止管道内产生3mm，以便建立充根据情况的不同，不断调整改变焊接电流，以取得最佳焊接质量。管材、管件、焊丝的材质要匹配，尽量由同一制造商2～3坚持日常的检查、，不合格焊道立即返工A/B/C三日为C级别者重新进行整顿、考核。管线安装阶管道系统安装/不锈材断DN≤200用低速电动钢带锯断料，并将毛磨干净，但不得使用当管道壁厚＞3mm65°（60°~70°）“V”坡口，钝边为1~1.5mm3~4mm。g中要防止杂物进入管内,并考虑管道的移动,6789发生，将无法修复、无法调整。尤其是对夹式蝶阀，在阀板完全关50KG吹扫/管道压力测6bar。20m/s用于测试的压力计应当经过校准标定其压力范围至少过测试压0.2MPa0.01MPa的压力变化。将设计时就考虑不能经受测试压力的部件。将管道和配件固定牢，1500锁定所有阀门和开孔，以免阀门偶然打开，造成1.0Mpa。0.2~0.3Mpa严密性试验在强度试验合格后进行，将管道的压力降到工作压力 管道标穿孔或外套的每侧或每个物一侧。给水系统衬塑的安概DWRORORDW。≤80mm≥100mm时衬塑的丝扣连管道利用割管器进行管道的切割，确保管道切口整齐、刺切割及套丝过程必须谨慎，做到不损伤内衬PP(或PPR)层，不让PP(或PPR)层与内表面分离。如发现类似质量问题，及时更换处管钳规格（mm）加的力衬塑的法兰连（含衬塑过程现场预制的法兰管（未衬PP之前压力测试及冲系统安装完成后进行压力试验和冲洗压力试验和冲洗时将各支管0.6MPa0.5强度试验测试完成并合格后，进行严密性试验0.4MPa24小需要的设备或者仪表实行或者拆除防止管时造成堵塞。 管道标10米，包括上下管道，靠近每个阀门和三通阀、在结构穿孔或外套的每侧或每个物一侧。其它的参面的空调水系统管道标识U-PVC管道安概U-PVCHV、重量雨水系统、一般性生产生活排水系统DW。管道支50mm1.2m；管径大于管径间距管道预制和粘坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。坡口90承插接口粘结后，应将挤出的胶粘剂擦净。静置粘接注意事粘接时，操作人员应站于上风处，且宜配带防护手套、眼镜、等排水管道灌水试灌水先用气囊将排水管道排出口处以及系统中间的所有出口封堵5分钟，液面SCH80-PVC管道安概SCH80-PVC管道应用于FABRO管路连接方式：胶水粘接SCH80-PVC管道的施工工PVC管内、外擦拭干净，结1/410~15秒，6”1~3分钟，确定不会移532SCH80-PVC工业用塑料最重要的特点之一，在于其能提供多种简便的装配技术。冷胶、清洁剂之CPVC端挤，以致效果不理想。另外，附有的切管器也是可以用来富富切PVC将管子和配件试插，管子应可插入配件的1/3~3/4深，接下来使用清洁涂在PVC管子表面和配件的插口，此剂会渗透软化并溶1.确定直管末端上冷胶的长度，至少应与插管配件深度相年产 步骤1.1/410-15秒，以确定不会移动。8”以上管件之接合，1-3分钟。53232℃-10℃--12℃-1/4”-1-122030304513”-4511306”-113023010”-235(CPVC1/2”-111/2”-4”-10”-118”-1515301235℃-1248121536122436(CPVC欲施与155℃-151/2”-1286124812416624964”-612482448810”-2440818”-367210-1250%。系统其它施工工普通碳道安概≤80mm≥100mm时碳系统施工工艺及方13（十二）洁净室调试和测试方案及技术措系统单机试运洁净生产区域空调形式为：MAU+FFU+DCC。新风经初效、水洗、高效三级过滤及表冷、加热、加湿送入洁净室回风夹道。干盘管以V形（FFU）1200*12001200*600洁净更衣室采用CAU+HEPABOX空调形式，新风由区的MAU提DCC14~21DCC20161110单机试运试、调试与风平用的是CAU+HEPA的空调方式，涉及到动力运行的主要是MAUCAU的单机调试，FFU的调试有专门的章节进行介绍，在此不做描述。测试项目及标准：根据文件的要求，和有关国家规范，进行单按工程实际情况绘制系统单线，标明风口尺寸，测量截面位置，干管和支管的风量可用皮托管微压计或风速仪进试。测点应放置在41.5倍风管长边的直管段上，若无法3-5次。量偏差相一致。以此类推，最后调机处的风阀，使系统风量符合设计要10%；风系统、工艺排风系统、FFU系统、自控系统；序系联合运行需具备最终目1DCCDCCDCC进出风参数、阻2MAUMAU风量、进出风参数达到设计工况并满3排风量达到设计工况4 统FFUFFU配电安装、检测完成FFU5线路、工作站安装完所有的自控系统检测完求能正常监视并控制末计要求提供稳定的环

DCC

MAU

FFU

DCC

MAU性能检

FFU性能

序号项调试目仪调试依据规调件试文1机组风量的调整和测定、机组全使机组总风量达到设计的90％～GB/T14294-1993《组合式空调机组》；GB50243－2002《通与空调工程施工质量验2在额定电工钳GB50243－2002《通与空调工程施工质量验3使机组风机在额定范围表GB50243－2002《通与空调工程施工质量验4风口风量的平衡和测使风口风量达到设计的 测5压差的调整使洁净室与非洁净区域压差满足设及验收规范》；6过滤器渗漏检测过滤器本身或过滤器与箱体及箱体本身与围护结构间GB50243－2002《通与空调工程施工质量验7根据商定的检测状态检测室内含尘浓度是否达GB50243－2002《通与空调工程施工质量验8洁净室温度与相对湿度测试室内环境是否符合GB50243－2002《通与空调工程施工质量验9测试室内环境噪音是否符合规范要GB50243－2002《通与空调工程施工质量验测试室内环JGJ71-90《洁净室施境光度是否符合设计要GB50243－2002《通与空调工程施工质量验序问题要点分采取对1各专业系统各包商间的沟通和23调试初期排风系统和自控系统风压对结构带来的影响，调试初洁净室测试方V（FFU）1200*12001200*600两种规格，直流电机。厂房的洁净洗衣室和更衣室采用CAU+HEPABOX空调形式，气流组织编制依GB50073-2001JGJ7190GB50243-2002ISO14644洁净室测试状计划测试主要内FFU泄漏扫描、风量和风速、房间压力、温湿度、噪测试仪序仪器名123TSI456横高电子78洁净室洁净测试计划安FFU的检漏时间，对整个洁净室的洁净测试周期至24小时448人厂房FFU总台数，每台FFU10洁净室洁净度检式 最小采样点

ANL=洁净面积=采样0.8m，每次采样的最少采样量VS（L） 径1————2——3—428—522266222227———2278———2229———2221每个洁净室（区）3次。当洁净区仅有一个采样点3次；4级或更洁净的环境，采样量很大，可采用ISO14644-1附录F规定的顺序采样法。采样点采样量亦可按下式确定式 每个采样点的采样量Cn.m20注：当VS采样量很大，可采用顺序采样法1.5米。3人，应远离或位于采空气洁净度测试中，当全室（区）测点为2～9点时，必须计算每个CnN及其标准差，导出95％置信上限值；采样点超过9点时，可采用算术平均值N作为置信上限值。如果在各个采样点测得的粒子（平均）浓大于或等于表中粒径D1224--38-4-56789注：1、本表仅表示了整数值的洁净等级（N）（Cn，31.5全部采样点的平均粒子浓度N95（N＋t×s/n0.5）≤级别规定的限（N＋t×s/n0.5）≤limitspecifiedbyt——置信度上限为95％时，单侧t分布的系数，见下23456t

高于等于50.6M洁净度测试房间 测试单位： 颗/2.83升测试仪器 测试状态：□空 号测试数均室内平差95%置度测试人 测试时间 洁净室静压差检10Pa。洁净室静压差检测试仪器 仪器型号 房间名压差值设实备测试人员 测试时间： 洁净室温湿度检8—48h，30min。0.8m0.5m波动范室面积5a20～50M2，增加3～5个2M5150M21室温波动范围按各测点的各次温度中偏差控制点温度的最大值，占9室温波动范围内，为符合设计要求。反之，为不合格。90％洁净室温湿 测试房间 测试仪器： 测℃测℃％测试人 测试时间 高效过滤器检80%-120%之间运行。20～30㎜。扫描径可由外而内或沿长/短边迂回检测，其方式如下利用微粒计数器之方锥形(10mm*60mm)采样器置于滤网下5～20mm/secLS0.001﹪FS：流量，一般是1cfm由上式可看出，上游浓度愈高，扫描可以验收标准凡是连续性读值超过0.001﹪视为泄漏，每一片滤网测试及修换后3﹪38㎜（1.5英吋高效过滤器也可用下风侧泄漏浓度换算成的率来衡量是否合格，C1——高效过滤器上风侧含尘浓度C2高效过滤器检漏测试仪器 编编测试人 测试时间 检测方法和步200-400-345 在风管上开孔，并使用风速仪进量风速仪屏幕显示的数据稳定后，记录实测数据根据，即可计算出系统总风其中：G为风量，单位：立方米/F为实测风速，单位：米/AV=（2Vaverageairvelocity, ρairdensity, Hdpaveragedynamicpressurevalue,G=3600*F*A根据G=3600*F*A算出总风量系统风量还可采用风口法进量测量方法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进量即用镀锌钢板或其它不产尘材料做成与风口形状及内截面相同、长度等于2倍风口长边长的直管段，连接于风口外0.3 总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15 单向流（层流）总实测新风量和设计新风量之差，不应超过设计新风量的0.25。15风量测试示意图及表 仪器型号： 断面位置： 测试时间 测试人员： 123456789123456789H 测洁净室气流流线平行性综合 15°洁净室气流流线平行性综合测试记录 测试偏离角度 偏离角度测试人员 测试时间： 洁净室内噪声检1.1～1.5m50M2250M25点设置（如下图15m2以下1点。60d（A洁净室噪声测定测试仪器 测试人 测试时间 洁净室内照度检100h、白炽灯已有10h的使用期；旧日光灯必须已点燃15min，旧白炽灯已点燃0.81－21 测试人 测试时间 洁净室防静电地面电阻检2.5级。1.0×103Ω。15～3070%～4m230～50900mm2～4m24～8个数值，并做记录。（十三）DCC安装及配管施工方案及技术措DCC支撑基座的设计DCC支撑基座的设计必须和DCC供应商根据DCC厂家的盘管DCC支撑基座所有构件螺栓连接，不得使用焊接，方末端加封堵。方DCCDCCDCC支撑基座主要施工工DCC支架基座。距离较远，货物需用糙麻绳避免互相磕碰破坏喷塑面风夹道下方还无或其他施工进行之前动工，否则无法使用升降车或脚梁加H型钢牛腿并固定；下加H型钢牛腿并固定（牛腿需与格构梁平面齐平。DCC三角架安DCCDCC安施工前准备：16号钢丝绳、大绳、1T16DCC上方两端的的剪刀梁DCC吊点横向缓缓吊起，升到基座以上DCC90DCC到安装位置，轻轻依靠在三角支架上对准螺栓孔依次上螺栓。DCCDCC90度竖过来后再时需在DCC下方系小绳，施工人员轻轻拽动防止DCC转动碰撞。DCCPVCDCC设备配管及阀组，，管道系统冲洗时，应与系统设备，防止杂物进入设备DCC封DCC（十四）照明系统施工方案及技术措概照明系统重点难点分析及应对措应对措施：检查灯具的面罩完好无损，将灯具放在FFU龙骨上，用密封条密照明系统工作范桥架后沿FFU龙骨敷设。灯吸FFU桥架安装，采用电缆沿桥架敷设。照明系统施工方照明配电箱安电线管安U形，金属壁板暗敷线管流置某项目墙板排版图（绿色虚线代表预埋线管金属壁板预埋线管结构接线盒施工方金属壁板上开 接线盒安装固开关或者插座安施工注意事照明灯具安；下夹层的荧光灯安装条件隔构梁环氧涂层已经完成区的；区的洁净荧光灯安装条件：FFU龙骨已经完成；高架地板或上夹层静压箱的检修灯安装条件：FFU桥架已经安装完成；高1000VNYY现场测量放线，确定灯具安装的具置区荧光灯安装到FFUX1上夹层静压箱检修灯吸FFU的牢固并且所有线缆需要颜分的必须使用带色热缩管按照（十五）电力系统施工方案及技术措概本项目中的电力系统主要是照明配电箱配电、FFU配电箱配电、FFU配电、工艺电力系统重点难点分析及应对措静压箱内的配电。FFU配电桥架、应对措施检修灯配电：检修灯采用桥架配电，吸附在FFU桥架上安装FFU配电：本项目中FFU编为(N1-E1)N1-E1)(N1-E1)…N1为E1为一个应急电回路，这样洁净室运行的可靠性和稳定FFU配电的电缆长度也会相应增加。FFU电力桥架和次吊架平行，安装在主吊（125X50X2.3方上工业连接器安装在电力桥架的侧壁外侧，FFU2个工业连接器，8~10FFU供电。电缆从工业连接器出线后，沿镀锌丝杆，使用尼龙扎带固FFUFFU的接线箱位置，接完线后，再沿龙骨到第二台FFUFFUFFU接线端洁净灯配电ababab…a为一bFFU电力系统的工作架安装、电缆安装、FFU配电。静压箱主要工作是电力桥架、电缆敷设、FFU电力系统施工方配电柜安小型施工用升降车及双层活动脚手架数套已送至现场1000VYYNNFFU和照明配电盘箱体上有螺栓孔，在柱子上打孔，用膨胀螺0.5MΩ用吸尘器及时清除在洁净室施工过程中产生的各种封闭母线安

3200A1250A二种类型现场临时供电配电箱已安装至施工区域附近30米范围内且能够小型施工用升降车（或手拉葫芦、尼龙吊装带及双层活动1000V试验工具已。详细记录母线开箱情况，完毕后签字确认。仔细核对母线与母线编号，型号、规格、尺寸、数量应与装箱一致。1000V膨胀螺栓，以及母线弹簧支架等已到施工现场且验收合格。NYN30

垂直安装支架详度不超差，全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定1000V2米/30米/4米/电缆桥架安本项目中的电缆桥架分布在下夹层和上夹层静压箱，规格有800x100、600x100、200x100等，是镀锌桥架场加工的部件，除非得到批准。接合处300mm以内的直线段设置一个支吊架；弯曲半径大于300mm时，还需在弯通中部增设一个支吊架。30桥架穿的位置作防火封堵检查240*46米/电缆电线安所有电缆都要安装经过批准的1.5米，固定一次。50米、电缆要使用压线工具。（十六）接地系统施工方案及技术措概接地系统的工作地、PVC和环氧地面接地、其它带电设备外壳接地。接地系统的施工施工前准30米范围内且能够施工材料准备：接地软线已经到场，并报业主管理单位后接地安6m与桥架连接一次。BVR-6mm2BVR-6mm2需用50mm2镀锡铜排在地板上组成6000x6000接地网格25m216mm2接地线接至接地铜排，再16mm2接地线连接接地铜排至等电位接地端子箱。敷设于H钢上的铜排铜排和H夹具固定50216mm27mm6m*6m8*0.03mm铜箔做导体，用导电防静电环氧地面接地施工（十七）消防系统施工方案及技术措消防系统概本项目消防系统在满家相关标准的同时也要满足FM认证的要求根据FMGlobal13.8Bar压力下，压力试验1.4MPa压力条件持续30检查不渗不漏为合格。因此，消防喷淋系统的压力试验和试验以较高标准FM的要求进行根据惯例，消防系统通过验收和消防局专项验收以后，才进行FM本项目中镀锌的连接方式为：公称直径≤80mm采用丝扣连接；管道的公称直径≥100mm时采用法兰连接。管道利用割管器进行管道的切割，确保管道切口整齐、刺管钳规格（mm）加的力≥100mm洁净区内自动喷淋系统的安装注意事装过程中不可跳装，尽量避免分段安装，以免出现段与段之间连接洁净区内自动喷淋安装在时机上妥当安排，与洁净室装修施工密切FFU吊顶FM认证要求，本包喷淋系统所涉及的部件包括：喷头、金属软管、信号蝶阀、水流指示器、抗支架系统等。抗系统安为满足FM认证要求，喷淋系统需要安装抗支架系统对系统进行抗计算后，设置抗震支架位置，包括横向抗震支架和四向抗支架。抗支架的所有部件要满足强度要求，关键部件要符合FM要求及时整理保存相关资料，以便系统顺利通过FM压力测试冲系统安装完成后进行压力试验和冲洗，压力试验和冲洗时将各支管检查系统设备材料是否满足设计要求、国家规范、FM认证要求和地方1.4MPa2强度试验测试完成并合格后，进行严密性试验1.1MPa需要的设备或者仪表实行或者拆除，防止管时造成堵塞。 消防系统调试测试和验系统调试和测试：阀调试、末端排水设施调试和联动试验b阀配合调试：在试水装置处放水，当放水流量大于1L/s时，阀力开关及时动作，信号将反馈之控制室，消防水泵立即启动。包括：消防系统、消火栓系统、自动喷淋系统联动试验等。FM调FMFMFMFM人员的指导下进行尤其注意的是，在进行阀和末端试水联动试验时，应该逐个系统进行，压力试验完成后要把每个系统的压力调整到工作压力范围（由于频繁的启动消防泵会造成各个系统湿式阀后压力的升高长时间高于工作压（十八）机电设备单机试运转、系统调试和测空调风系统单机试运行、测试、调试与风平概主要需进行单机调试的机械设备有：MAU及AHU调试前应具备的单机性能现场测试仪器准测试项目及标准根据文件的要求和有关国家规范进行单机的如下性能测试系统风量测定与按工程实际情况绘制系统单线，标明风口尺寸，测量截面位置，干管和支管的风量可用皮托管微压计或风速仪进试。测点应放置3-5次。与设计风量偏差相一致。以此类推，最后调机处的风阀，使系统风10%； 200-400-345在风管上开孔，并使用风速仪进量风速仪屏幕显示的数据稳定后，记录实测数据根据，即可计算出系统总风其中：G为风量，单位：立方米/F为实测风速，单位：米/AV=（2V