纯净硅铁生产方案

一般硅铁产炉转炼生产高纯硅铁合金方案鄂尔多斯冶金企业有限责任企业为推动产品升级，增添产品附带值。充分利用企业雄厚技术、管理实力,经过企业领导研究决定，安排特种合金冶炼企业应用正在运转中的12500KAV一般硅铁产炉转炼生产高纯硅铁合金。1、生产产品化学指标要求表1高纯硅铁牌号及化学成分化学成分%项CaCTiSPMnAL目Si≤牌号≥770.050.050.100.050.0050.040.10≥770.050.040.050.030.0050.040.10≥780.050.030.050.0250.0050.030.10≥780.030.030.030.0150.0030.020.10、生产合用原料指标要求2.1、复原剂理化指标、复原剂物理指标要求：高纯硅铁生产使用碳质复原剂有优良石油焦，低灰分兰炭粒度控制在石油焦1-15mm。、复原剂化学指标要求：复原剂化学成分指标项化学成分%目水分灰分挥发分名称固定碳石油焦≥89≤0.6≤0.35≤10.00兰炭≥83≤14≤7.50≤6.50复原剂灰分化学成分指标项化学成分%目SiO2AlOFeOMnOPOSOTiO2VCaO2323252名称≤石油焦30.0013.0011.01.200.020.010.3036.07.57兰炭35.0015.006.501.000.050.040.8035.06.40、石油焦的供货地区选择新疆。2.2、硅石理化指标、硅石物理指标要求：硅石热稳固性要求温度在1500℃时大于90%以上，不得混入废石、角砾状硅石、风化石等，表面不同意有其余杂物。硅石的粒度控制在60—120mm，合用前用水冲洗。、硅石化学指标要求：硅石化学成分指标项化学成分%目AlOCaOFe2O3MnOP2OSOTiO2名称SiO2≤硅石≥990.100.350.450.100.0020.0030.0052.3、铁制品理化指标、铁制品物理指标要求：冶炼铁制品使用硅钢片，不得带有泥沙、铝片、油污、铸铁等，生锈严重的不行用。规格控制在10-100mm。、铁制品化学指标要求：铁制品化学成分指标项化学成分%目FeAlMnPSTiSiC名称≤硅钢片≥95--0.750.020.040.0054.150.04钢钎、电极壳≥98.50.02-0.450.040.040.0250.500.402.4、电极糊理化指标、电极糊物理指标要求。电极糊使用灰分低的标准糊。、电极糊化学指标要求：电极糊化学成分指标项目名称

C

化学成分%水分灰分挥发分≤电极糊≥80.650.352.0017电极糊灰分化学成分指标项化学成分%目SiO2Al2O3Fe2O3PSOTiO2VCaO2名称≤电极糊灰分360.240.41-0.0060.0050.0088.00.119、电极糊供货单位选择巩义。3、生产合用设备要求3.1、矿热炉：生产选择12500KAV矿热电炉，电炉要求设备完满，炉矿运转正常，故障率低。3.2、炉外精华设备:炉外精华设备一组包含供气设备，气体流量监测和控制系统。体气输送管道抗压应在P≤0.8Mp，各管道链接密封、不得漏气。管道通气流利，气压表稳固、正确。气体中水分为0。3.3、精华铁水包：铁水包每炉次可乘容5T硅铁水，具有较高的抗碱化耐侵害性能、耐冲洗性能、耐剥落不粘渣等性能。透气砖须用专利透气砖，精华铁水包在使用前一定预热、烘烤保持完整干燥包内不得有积水。每台炉准备4口。3.4、除渣耙：除渣耙是将炉外精华硅铁熔体表面所形成的三元型高二氧化硅渣消除，以防在浇注时带入合金中，污染成品合金影响合金质量。除渣耙可采纳碳材或冷轧钢材，除渣耙规格25cm×32cm。每炉次准备3把。3.5、炉前储料箱:在试生产炉台出铁口前需配被2个能储放300kg和2吨合成料的储料箱，预防合成料污染车间环境和影响合成料质量。规格要求（⑴、长方形上开型，尺寸2000mm×1500mm×200mm，⑵圆柱形半开型底部有固定架，尺寸半径280mm，高890mm,固定架高度280mm。制作用材质，2mm厚度钢板）.3.6、样勺:样勺是提取合金熔体样品的主要工具，可采纳铸铁或碳素资料，每炉次可准备6把。每次使用前用细砂纸打磨洁净、不得带有怎样杂质。3.7、浇铸定模：定模要求表面损坏或损害过严重的不行用。在浇注前用高压气体吹洁净,预防合金污染。3.8、水洗系统：在高纯硅石入炉前，要求将表面杂物清洗洁净。冲洗设备由储料舱、振动筛或滚筒筛、原料输送系统、水循环系统、蓄水池构成。设备保证每天冲洗硅石120吨，不受季节随和候影响。3.9、上料系统：高纯硅铁上料系统要求，一定与一般硅铁上料系统两系统分开，预防原料

2次污染。称重系统一定将偏差精准止最小范围，硅石偏差不得大于±

3kg,

石油焦误差不得大于±

1kg,

硅钢片偏差不得大于±

1kg。4、高纯硅铁置换生产技术方案低钛高纯硅铁生产冶炼工艺是在一般硅铁操作基础上，以置换合用高纯度原料，控制入炉原猜中杂质元素总量，尤其TiO2含量，联合炉外精华生产。列似工业硅冶炼操作工艺。在生产操作过程中因为石油焦透气性和比电阻影响，炉气不能沿炉口表面平均逸出，电极悬空，下放困难。所以炉内会形成一个空的坩埚，刺火严重。为降低应刺火造成设备烧损和各项操作难度，在冶炼操作时可采纳陆续分批置换方法，最后确立最正确的操作工艺技术指标和原料指标。4.1、置换生产工艺原理硅铁合金生产中，杂质元素根源于碳质复原剂灰分中的，约占70%-80%，硅石杂质中带入的约占20%-30%，特别是杂质中的TiO2，100%被C复原，99%的进入合金。钢屑和硅钢片中带入少许。可是二者之间的杂质元素都是以单质形式从在，经高温复原可直接进入合金中，也是不行忽视。所以选择高纯度原料，减少入炉原猜中杂质元素总量特别各原猜中TiO2总量，是生产高纯硅铁的独一门路。硅铁冶炼过程中杂质元素因为其熔点和融化点较高，还原性能差。在硅铁炉内的预热层和烧结层不熔融，只有抵达坩埚区温度达到1800℃以上，才与熔融的SiO2、C、SiC进行复杂的反响。部分杂质元素同时又被复原为氧化物，在炉料构造的炉心、炉壁料层不可以被复原而是与SiC、SiO2等生成难熔物，形成积渣或假炉底。堆积了大批的杂质元素包括TiO2。所以在高纯原料入炉前应在料批中加入适当的熔剂CaO或CaF，降低炉渣粘度，使其排出炉内。办理周期不得超出一个周期，不得集中在电极根部。4.2、生产工艺操作低钛高纯硅铁生前一定将低钛硅石冲洗洁净，用人工将其精整为粒度50～300mm。而后与石油焦，硅钢片经行精准配比后入炉冶炼，冶炼时严格控制炉矿。2.5小时后出炉，再进行炉外精华除掉AL、Ca等杂质；而后浇注剖析入库，依据Ti元素%含量分方。其过程见工艺流程图：硅石

硅钢片

石油焦冲洗石英沙石灰石萤石氧化皮炉台冶炼配比炉外精华浇注化验剖析入库分级4.3、操作时的异样状况和应付举措、低钛硅铁试生产时，因为原料配比调整和使用石油焦透气性差、电极可能会下放困难而悬空、使炉内会形成一个空的坩埚，炉气齐集刺火严重。为缓解此现象操作时应不停的在炉面上刺眼，增添炉面透气。再严重时可从头调整料批中石油焦的量，或偏加必定量的木屑。、生产过程中因为刺火而造成炉面温度不停高升，工人劳动强度增添；应当增添操作人数，缓解劳动强度。、刺火时会将物料冲出炉外，为防止工人烧伤，应当给每位职工都佩带防备面罩。工人一定穿着棉质工作衣。、冶炼炉气较一般硅铁多，为防止环保环境影响。可与除尘部门协调加狂风机吸入量，缓解炉气无规则扩散。、炉体温度和变压器温度上涨极快