自控施工方案

1、编制依据《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-02《自控装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-06《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-07《建筑自控工程施工质量验收规范》GB50303-05《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-03《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-03《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3501-02《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-02《石油化工施工安全技术规程》SH/T3505-02《阀门检验与管理规程》SH3518-05《HSE管理制度汇编》Q/HSE-M-11《石油天然气建设工程质量验收规范自动化仪表安装工程》SY4205-200生产厂家的产品说明书2.施工技术要求及工序2.1桥架施工方案2.1.1电缆桥架的安装铺设应按照图纸施工，安装前应先检查桥架的规格、平行度，有无弯曲、变形，并做记录。电力电缆和控制电缆不应配置在同一层桥架上，不可避免时应有防护措施。本安信号线与非本安信号线应分开敷设。2.1.2电缆桥架的安装位置应避开火灾和有爆炸危险及有害气体的场所，不可避免时须进行封堵并按照设计要求施工。电缆桥架应有可靠的电气连接及接地。桥架的安装在现场进行连接组装，用吊车配合吊到托臂上固定，桥架连接螺栓应用力矩扳手紧固，使每个相同直径的螺栓对桥架的压力相同，受力均匀。2.1.3固定时检查桥架连接的水平度、平行度，使之符合规程、规范的要求，并做好检查记录。2.2电缆施工方案因电缆等施工主材为建设方供货，对建设方在指定时间和指定区域所提供的电缆进行必要的质量验收和办理交接手续。质量验收包括电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆外观应良好，电缆标识清楚；电缆交接时要记清电缆种类、长度，如有电缆代换，亦应进行详细地注明。2.2.12.2.1.1搬移滚动电缆盘时，应保证电缆盘牢固、电缆绕紧、电缆头应密封。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。2.2.1.2电缆搬移时，不应在地上拖动。用车辆运输时，禁止由车上直接抛下。2.2.22.2.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用于温度过高或过低处。2.2.2.2电缆保护管口不应有毛刺、棱角，且应做成喇叭型，金属管应刷防腐漆。2.2.2.3电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。2.2.2.4电缆管内径应为电缆外径的1.5倍，每根保护管不应多于3处弯曲，直角弯不得多于2处，管间连接处应用带丝扣的管接头，若需焊接时不得直接对焊，应采用套管焊方式。2.2.2.5套管接头长度为管外径的2.2倍以上，硬塑管插接时，插入深度为内径的1.5倍。2.2.2.6电缆管支持点间距，当无设计要求时为3m2.2.2.7利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用调线焊接，再敷设电缆。2.2.2.8保护管埋深符合设计要求，当跨路、过墙时，两端应探出跨越物500mm2.2.32.2.3.1支架所用钢材应平直、无扭曲，切口平整，无卷边、毛刺。2.2.3.2焊接应牢固无变形，各横撑间的垂直净距误差应小于5mm2.2.3.3电缆支架应进行防腐处理。应固定牢固、平直，同层水平偏差小于5mm，左右偏差小于10mm。支架间的净距，水平时电力电缆为1m，控制电缆为0.8m；竖直时，电力电缆为2.2.42.2.4.1电力电缆终端头与接头附近应留有备用长度。2.2.4.2电缆各支撑点间距，最小弯曲半径应符合规范要求。2.2.4.3电缆敷设时，应从盘上端引出，不应在支架或地面上拖拉，不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折断等损伤。2.2.4.4电缆敷设时应排列整齐、无交叉，且应及时加以固定，挂标志牌。2.2.4.5电缆牌应挂于终端头、接头、拐弯处、夹层内、沟道及竖井两端，标明线路编号、电缆型号、规格、起点终点。2.2.4.6垂直敷设时电缆在每个支架上固定，在桥架上每2m固定；水平敷设时，在首末端及拐弯、接头两端固定，水平每52.2.4.7线路中间无接头，绝缘护套无损伤。2.3仪表安装技术要求仪表安装前应核对其型号、规格、位号等参数是否满足设计要求，单体调校在安装前进行；安装时不得有较大的振动，其垂直度、低部标高、几何尺寸应满足规范和标准图形要求。2.温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件和介质流束成死角处。温度一次部件若安装在管道的拐角处或倾斜安装，应逆着流向。温度二次表要配套使用。热电偶、热电阻要配套相应的二次表或变送器，特别注意分度号的统一，分度号不同的表不能误用。2.取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，取压点应在取温点的上游侧。压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。测量带有灰尘、固件颗粒或沉淀物等浑浊介质的管道压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。在测量温度高于60度的液体、蒸汽或可凝气体的管道压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。2.按设计选择位置，避免安装在强电磁场的场所，电极轴必须保持水平安装，并注意正负方向或箭头方向应与介质流向一致。安装时要保证螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够的空间，以便于装卸。2.2.3.4.1仪表管的弯制采用冷弯法，使用专用弯管器进行弯制。仪表管的弯曲半径应不小于其外径的三倍，弯曲后应无裂缝、凹坑，弯曲端面的椭圆度应不大于10%。使用弯管机的步骤：将导管放在平台上进行调直；选用弯管机的合适胎具；根据施工图或实样，在导管上划出起弧点；将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点(此点可进行计算，并通过实践取得)，然后拧紧夹具；扳动手柄弯制导管，弯曲角度大于所需角度2.3.42.32.3.4.4测量气体的仪表管路应从取样装置处先向上引出，向上高度为2.3.42.32.4仪表检验及安装仪表在安装前必须进行检验，检验前应首先检查仪表的外观有无损伤，检查合格证及仪表的量程，防爆等级是否符合设计要求。校验必须由专业人员对仪表进行各种试验、并出具检定证书，安装前核对仪表位号、型号、量程使其满足设计要求，安装时不得有较大的震动，其垂直度、底部标高、几何尺寸应满足规范和标准图集的要求。安装在防爆和火灾危险场所的仪表，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和防爆产品合格证书，仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表在引入电缆时，应采用防爆密封填料进行密封，外壳上多余的孔应做防爆密封，并做好安装记录。2.5仪表系统调试系统调试前现场的所有的仪表要全部单体校验合格且安装接线正确，管路连接正确、测试合格，气管路吹扫完毕，气源干燥洁净，压力符合设备使用要求，对计算机进行输入信号的正确性检查，盘柜内的接线、连接电缆、开关量、模拟量输入输出通道及接地系统进行详细检查。输入输出信号的精确度试验采用检查程序进行精确度检查，将系统程序和应用程序送入计算机，进行软件复查调试，按应用程序功能检查监测系统软件功能，并逐点在计算机端子上输入模拟信号检查单点精确度，开环闭环控制系统按控制要求进行静态模拟实验，系统结构应正确、满足控制要求，进行I/O接口转换板调试。当系统检查后具备投入使用的条件，即可进行系统调试。在现场输入模拟信号，计算机上应反映出所加信号，应校验系统的综合误差，并做好记录。位号应与现场相符，在系统的信号发生端输入模拟信号，检查保护和信号系统的正确性，对程控系统进行开环调试，系统的步骤、逻辑关系、运行时间以及输出状态应符合设计要求。并对整个系统调试结果做记录。2.6仪表系统的试运行仪表系统启动前，应检查取源部件，仪表管路、线路、仪表供电、供气和供液系统，仪表和控制装置及其附件，都必须按设计和有关标准及规范安装完毕，电气回路接线正确、布线整齐、美观、端子固定牢固、接触良好、标志清楚。仪表设备及控制系统的单体调试和系统调试均合格，防冻设施已达到设计要求。根据工艺流程的逐步投入观察，仪表投入系统后的指示及变化，检查管路、接头及阀门的严密性，现场指示与计算机屏幕显示应一致，逐项投入测量、信号、保护、程控、联锁、计算机监控及远方操作等系统，观察其运行情况，及时处理试