汉寿县某特大桥墩身浇筑施工技术方案

PAGEPAGE36目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc110699668"1工程概述1HYPERLINK\l"_Toc110699669"2施工工艺、施工方法、质量标准和检验方法2HYPERLINK\l"_Toc110699670"2.1施工工艺2HYPERLINK\l"_Toc110699671"2.2施工方法2HYPERLINK\l"_Toc110699672"2.2.1测量工程2HYPERLINK\l"_Toc110699673"2.2.2支架设置3HYPERLINK\l"_Toc110699674"2.2.3模板工程3HYPERLINK\l"_Toc110699675"2.2.4混凝土工程4HYPERLINK\l"_Toc110699676"2.2质量标准和检验方法11HYPERLINK\l"_Toc110699677"2.2.1桥墩质量标准和检验方法11HYPERLINK\l"_Toc110699678"2.2.2模板、支架及拱架质量检验12HYPERLINK\l"_Toc110699679"3特殊工艺或特别重要或特别危险的施工工序的操作规程，保证安全和质量的技术措施13HYPERLINK\l"_Toc110699680"3.1特殊工艺13HYPERLINK\l"_Toc110699681"3.1.1脚手管工程13HYPERLINK\l"_Toc110699682"3.1.1.1钢管外脚手架的搭设13HYPERLINK\l"_Toc110699683"3.1.1.2钢管外脚手架的拆除14HYPERLINK\l"_Toc110699684"3.1.2模板工程15HYPERLINK\l"_Toc110699685"3.1.2.1模板的堆放和安装15HYPERLINK\l"_Toc110699686"3.1.2.2模板的拆除15HYPERLINK\l"_Toc110699687"3.1.3泵送混凝土工程16HYPERLINK\l"_Toc110699688"3.2保证安全的技术措施17HYPERLINK\l"_Toc110699689"3.2.1安全思想教育17HYPERLINK\l"_Toc110699690"3.2.2安全制度法规保证17HYPERLINK\l"_Toc110699691"3.2.3安全组织机构17HYPERLINK\l"_Toc110699692"3.2.4施工安全许可制度18HYPERLINK\l"_Toc110699693"3.2.5安全技术保证18HYPERLINK\l"_Toc110699694"3.3保证质量的技术措施19HYPERLINK\l"_Toc110699695"3.3.1质量保证制度19HYPERLINK\l"_Toc110699696"3.3.2混凝土工程质量控制19HYPERLINK\l"_Toc110699697"4重要的非标准或非定型施工设备、重要模板和施工支架、重要施工预埋件等设计计算和施工设计图214.1圆端墩柱模板强度校核书21HYPERLINK\l"_Toc110699707"4.2圆端墩柱模板拼装图、合格证25HYPERLINK\l"_Toc110699708"5工程进度计划25HYPERLINK\l"_Toc110699709"6机械设备使用计划26HYPERLINK\l"_Toc110699710"6.1机械设备使用计划表26HYPERLINK\l"_Toc110699713"7文明、环保、组织保证措施26HYPERLINK\l"_Toc110699714"7.1文明施工保证措施26HYPERLINK\l"_Toc110699715"7.2环境保护措施26HYPERLINK\l"_Toc110699716"7.3组织保证措施27YDK128+332.648xxx特大桥墩身浇筑施工技术方案1工程概述xxx特大桥位于汉寿县xxx镇xxx境内，桥址区地势开阔平坦，多辟为水田，民舍散布。交通条件较好，交通较为便利。本桥采用20-32m预应力混凝土简支T梁桥，桥中心里程为YDK128+332.648，全长667.495m，桥梁墩身共计19个。桥梁基础采用钻孔桩基础，桩径为1.0m，合计为102根，最长桩长为23.5m；桥墩采用圆端形实体桥墩，坡率均为55:1，桥台采用单线矩形空心桥台，桥台在台顶设防水层。桥墩地面线上1m以下墩身部分、桩基、承台、桥台、桥墩顶帽均采用C35混凝土，桥墩地面线1m以上墩身部分采用C30混凝土，墩台支承垫石采用C50混凝土。表1.1xxx特大桥墩身尺寸规格表墩号墩身高度（不含含托盘）墩顶长度墩顶宽度墩底长度墩底宽度1号墩1050380230418.2268.22号墩1200380230423.6273.63号墩1200380230423.6273.64号墩1250380230425.5275.55号墩1250380230425.5275.56号墩1250380230425.5275.57号墩1250380230425.5275.58号墩1150380230421.8271.89号墩1500380230434.5284.510号墩1050380230418.2268.211号墩1050380230418.2268.212号墩1000380230416.4266.413号墩1000380230416.4266.414号墩950380230414.5264.515号墩900380230412.7262.716号墩900380230412.7262.717号墩850380230410.9260.918号墩850380230410.9260.919号墩600380230401.8251.82施工工艺、施工方法、质量标准和检验方法2.1施工工艺施工工艺流程图见图2.1。钢筋绑扎钢筋绑扎模板安装、固定墩身砼浇筑模板拆除混凝土养生模板制作测量放样施工准备移交下道工序承台顶面凿毛、清洗钢筋加工模板修整检验合格不合格不合格品处理图2.1墩身施工工艺流程图2.2施工方法本桥墩身为变截面实心墩，墩身最高15.0m，最低为6.0m。其中1#、10#～19#墩墩身部位一次性浇筑成型；2#～9#墩分两次浇筑；墩身砼施工完成后再施工顶帽及托盘。混凝土采用砼泵车输送入墩身，人工振捣相结合施工工艺。模板的拆除及安装均采用吊车吊装。为确保墩身外观质量，墩身模板采用精制的大块定型钢模，模板为圆端形钢模，12.5m及15.0m各一套，采用桁架加固。2.2.1测量工程桥墩施工测量与控制的内容包括：桥墩模板定位测量，桥墩模板校核，桥墩高程测量和桥墩垂直度测量测量组根据监理工程师认可的导线点及高程水准点进行放线，并负责复核测量成果及放线的精度，测量人员根据墩身情况导引测量控制点，以备校核墩身位置。（1）测量工程师根据设计图纸在已浇筑好的承台顶面上放出墩身位置。（2）在承台顶的墩身截面四方中心放出墩身横、纵向的中心点，为保证墩身平面位置正确，测量精度必须符合规范要求。（3）在每一次模板安装完毕后，都必须经严格校核墩身平面位置、高程，符合设计要求后，方可进行砼浇注。2.2.2支架设置（1）墩身模板支架采用双排外脚手架。脚手架是由立柱、纵向与横向水平管共同组成的空间框架结构，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N/m～60N/m，以保证空间框架结构的节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。钢管架在四周布设两排，排间距为1.2m，根据承台尺寸的大小，将里层钢管架支设在承台上，外层钢管支承在5cm厚木板上，木板放在夯实的地基上，避免土体沉降影响钢管架的稳定。（2）钢管脚手架竖向均以1.2m的间距布置。同时，每排脚手架都应有斜撑钢管连接，避免钢管架倾覆。两相邻竖向钢管横向加密，形成上下爬梯，便于人员上下，钢管间距80cm；每列脚手架均设剪刀撑连接，剪刀撑用6m长钢管搭设，增强脚手架的整体稳定性。在每层脚手架上均铺上5cm厚木板作为施工操作平台，同时整个钢管架四周设置安全网。（3）脚手架与墩身之间，横向每隔2m设4根钢管与墩身相连；纵向中间设1根钢管与墩身相连接。2.2.3模板工程（1）模板安装模板安装前要打磨清洗干净后再涂脱模剂，处理完毕后采用吊车吊装就位。模板组装要根据台身中心线准确就位，模板连接利用M30螺杆。模板安装完备后，须经测量工程师对其平面位置，轴线位置进行校核，并标出待浇混凝土顶面标高。同时现场技术人员需对模板节点、纵横向稳定性进行验算检查，经现场监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。（2）模板拆除混凝土浇筑完毕后，应及时对混凝土进行养护。待混凝土砼强度达到2.5Mpa以上后，方可拆侧模，为保证砼表面和棱角不受损害，拆模时不能猛烈敲打和强扭。拆模时应分层拆除，先拆除每层对拉螺杆，然后利用吊车拆除模板。施工过程中随时注意安全，防止拉杆、螺栓及模板坠落。2.2.4混凝土工程（1）混凝土运输墩身地面线1m以上采用C30混凝土，地面线上1m以下采用C35混凝土，在拌和站集中拌和后，采用8～10m3混凝土罐车运送至现场。混凝土通过泵车输送入模，振捣棒振捣密实。（2）混凝土浇筑①浇筑混凝土前，应做好如下准备工作：2.2.4.1制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）和钢筋的混凝土保护层厚度的控制措施；2.2.4.2根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施；2.2.4.3将基础上松动的杂物、泥块清除干净，并采取防、排水措施，按有关规定填写检查记录。2.2.4.4仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，确保保护层厚度符合设计要求。构件侧面和底面的垫块应至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当采用细石混凝土垫块时，其抗渗能力和抗压强度应不小于本体混凝土。②浇筑混凝土应符合下列一般规定：2.2.4.5在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过35℃。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。2.2.4.6在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。2.2.4.7混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。其分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。2.2.4.8混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝周边预埋适量的接茬钢筋,接茬筋采用ф20长120cm的二级钢,间距40cm，基础部分插入60cm,外露60cm。2.2.4.9新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土的温差不得大于15℃。2.2.4.110在浇筑混混凝土过程程中或浇筑筑完成时，如如混凝土表表面泌水较较多，须在在不扰动已已浇筑混凝凝土的条件件下，采取取措施将水水排除。继继续浇筑混混凝土时，应应查明原因因，采取措措施，减少少泌水。2.2.4.111浇筑混凝凝土期间，应应设专人检检查支架、模模板、钢筋筋和预埋件件等的稳固固情况，当当发现有松松动、变形形、移位时时，应及时时处理。2.2.4.112浇筑混凝凝土时，应应填写混凝凝土施工记记录。2.2.4.113自高处向向模板内倾倾卸混凝土土时，为防防止混凝土土离析，一一般应满足足下列要求求：a.从高处直直接倾卸时时，混凝土土自由倾落落高度不宜宜超过2mm，以不发发生离析为为度。b.当倾落高高度超过22m时，应应通过串筒筒、溜管或或振动溜管管等设施铺铺助下落。c.串筒出料料口距混凝凝土浇筑面面的高度不不宜超过11m。③在混凝土施工缝缝处接续浇浇筑新混凝凝土时，一一般应满足足下列要求求：2.2.4.114应凿除处处理层混凝凝土表面的的水泥砂浆浆和松弱层层，但凿除除时，处理理层混凝土土须达到下下列强度：：a.用水冲洗洗凿毛时，须须达到0.5MMPa；b.用人工凿凿除时，须须达到2.5MMPa；c.用风动机机凿毛时，须须达到10MPPa。2.2.4.115经凿毛处处理的混凝凝土面应用用水冲洗干干净，但不不得存有积积水。对水水平施工缝缝宜在旧混混凝土面上上铺一层厚厚10~200mm、水水胶比比混混凝土略小小的1：2水泥砂浆浆。2.2.4.116施工缝处处理后，须须待处理层层达到1.2MMPa后才能继继续浇筑混混凝土。当当结构物为为钢筋混凝凝土时，处处理层混凝凝土强度不不得低于2.5MMPa。混凝土土达到上述述抗压强度度的时间宜宜通过试验验确定。④xxx特大桥墩墩身混凝土土属大体积积混凝土，浇筑时一般应满足下列要求：2.2.4.117浇筑混凝凝土应在一一天中气温温较低时进进行。混凝凝土的浇筑筑温度（振振捣后50~1000mm深深处的温度度）不宜高高于28℃。2.2.4.118浇筑时应沿高度度均匀分段段、分层浇浇筑。分段段数目宜减减少，每段段混凝土厚厚度应为1.5～2.0mm。当横截截面面积在在200mm2以内时时，分段不不宜大于2段；当横横截面面积积在3000m2以以内时，分分段不宜大大于3段，且每每段面积不不得小于550m2。2.2.4.119在炎热季季节浇筑墩墩身混凝土土时，宜将将混凝土原原材料进行行遮盖，避避免日光曝曝晒，并用用冷却水搅搅拌混凝土土，或采用用冷却骨料料、搅拌时时加冰屑等等方法降低低入仓温度度。2.2.4.220尽量减少少浇筑层厚厚度，以便便加快混凝凝土散热速速度。2.2.4.221温差控制制原则：根根据有关规规范的规定定，墩台身身芯部与表表层、表层层与环境温温差不得超超过15℃，芯部温度度不得大于于65摄氏度。为为控制芯部部温度，特特采用JDDC-2混凝土测测温仪与预预埋式测温温线配合测测定。在浇筑混混凝土时，将将绑好测温温线的支承承物植入混混凝土中，温温度传感器器处于测温温点位置，插插头留在混混凝土外面面并用塑料料袋罩好，避避免潮湿，保保持清洁。测测温时，按按下主机电电源开关，将将测温线插插头插入主主机插座中中，主机显显示屏上即即可显示相相应测温点点的温度。⑤xxx特大桥浇浇筑墩台混混凝土时，一一般应满足足如下要求求：2.2.4.222砼试件制制作和取样样砼的强度和弹性性模量主要要依靠试件件来实现反反映，并以以此作为砼砼配合比计计算的依据据。因此，必必须高度重重视试件的的制作。2.2.4.223在每次砼砼作业取样样之前，必必须进行试试模检查，主主要检查试试模几何尺尺寸，承压压面和平整整度每1000毫米不超过过0.5毫米即0.5：100，其相邻邻面的垂直直度，偏差差不超过±1mm，对对不合格的的试模禁止止使用。2.2.4.224取样实验员在砼生产产过程中根根据要求从从搅拌好的的砼中取出出一部分装装入试模，并并振捣，使使之均匀密密实。2.2.4.225取样数量量每次砼施工取样样组数必须须满足以下下要求：抗抗压试件每每一工作班班取2组，并按按各工点、部部位和日期期编号。同同条件养护护试件每个个墩身取3组，在混凝凝土浇筑入入模处取样样，试件拆拆模后放置置在靠近相相应结构部部位的适当当位置，采采取与结构构部位相同同的养护方方法。且应应采取可靠靠的保护措措施，保证证同条件养养护试件不不丢失或损损坏。试件件的等效养养护龄期，可可根据结构构所处环境境气温和养养护条件按按下列规定定确定：a.按养护时间间日平均气气温逐日累累计达到6600℃·d时所对应应的龄期。b.不应小于114d,也不宜大大于60d。2.2.4.226实验情况况报告实验室根据施工工需要和设设计要求，及及时进行试试验，试验验数据表格格化，及时时为施工现现场准确提提供试验数数据。（3）混凝土振捣①混凝土浇筑过程程中，应随随时对混凝凝土进行振振捣并使其其均匀密实实。振捣宜宜采用插入入式振捣器器垂直点振振，也可采采用插入式式振捣器和和附着式振振捣器联合合振捣。混混凝土较粘粘稠时，应加密振振点分布。②混凝土振捣过程程中，应避避免重复振振捣、漏振振，防止过过振。应加加强检查模模板支撑的的稳定性和和接缝的密密合情况，防防止在振捣捣混凝土过过程中产生生漏浆。③采用机械振捣混混凝土时，应应符合下列列规定：2.2.4.227采用插入入式振捣器器振捣混凝凝土时，每每浇筑300cm振捣捣一次，振振捣器的移移动间距不不宜大于作作用半径的的1.5倍，且插插入下层混混凝土内的的深度宜为为50～100mmm，与侧侧模应保持持50~1000mm的的距离。当振动完必须变变换振捣棒棒在混凝土土拌和物中中的水平位位置时，应应边振动边边竖向缓慢慢提出振动动棒，不得得将振捣棒棒放在拌和和物内平拖拖。不得用用振捣棒驱驱赶混凝土土。2.2.4.228表面振动动器的移动动距离应能能覆盖已振振动部分的的边缘。2.2.4.229附着式振振动器的设设置间距和和振动能量量应通过试试验确定，并并应与模板板紧密连接接。2.2.4.330应避免碰碰撞模板、钢钢筋及其它它预埋部件件。2.2.4.331每一振点点的振捣延延续时间宜宜为20～30s，以混凝凝土不再沉沉落，不出出现气泡，表表面呈现浮浮浆为度，防防止过振、漏漏振。⑷混凝土养护①混凝土的养护包包括自然养养护和蒸汽汽养护。根根据本桥的的实际情况况，墩身混混凝土养护护采用自然然养护。养养护期间应应重点加强强混凝土的的湿度和温温度控制，尽尽量减少表表面混凝土土的暴露时时间，及时时对混凝土土暴露面进进行紧密覆覆盖（可采采用蓬布、塑塑料布等进进行覆盖），防防止表面水水分蒸发。②混凝土带模养护护期间，应应采取带模模包裹、浇浇水、喷淋淋洒水等措措施进行保保湿、潮湿湿养护，保保证模板接接缝处不至至失水干燥燥。为了保保证顺利拆拆模，可在在混凝土浇浇筑24～48h后略微松开开模板，并并继续浇水水养护至拆拆模后再按按要求继续续保湿养护护至规定龄龄期。③混凝土去除表面面覆盖物或或拆模后，应在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。④在任意养护时间间，若淋注注于混凝土土表面的养养护水温度度低于混凝凝土表面温温度时，二二者间温差差不得大于于15℃。⑤混凝土养护期间间应注意采采取保温措措施，防止止混凝土表表面温度受受环境因素素影响（如如曝晒、气气温骤降等等）而发生生剧烈变化化。养护期期间混凝土土的芯部与与表层、表表层与环境境之间的温温差不宜超超过15℃。⑥混凝土在冬季和和炎热季节节拆模后，若若天气产生生骤然变化化时，应采采取适当的的保温（寒寒季）隔热热（夏季）措措施，防止止混凝土产产生过大的的温差应力力。⑦混凝土拆模后可可能与流动动水接触时时，应在混混凝土与流流动的地表表水或地下下水接触前前采取有效效保温保湿湿养护措施施养护，养养护时间至至少14d，且混凝凝土的强度度应达到75%以上的设设计强度。养养护结束后后应及时回回填。⑧当昼夜平均气温温低于5℃或最低气气温低于－－3℃时，应按按冬季施工工处理。当当环境温度度低于5℃时，禁止止对混凝土土表面进行行洒水养护护。此时，可可在混凝土土表面应喷喷涂养护液液，并采取取适当保温温措施。⑨对于严重腐蚀环环境下采用用大掺量粉粉煤灰的混混凝土结构构或构件，在在完成规定定的养护期期限后，如如条件许可可，在上述述养护措施施基础上仍仍应进一步步适当延长长潮湿养护护时间。⑸混凝土拆模①混凝土拆模时的的强度应符符合设计要要求。当设设计未提出出要求时，应应符合下列列规定：2.2.4.332侧模应在在混凝土强强度达到2.5MMPa以上，且且其表面及及棱角不因因拆模而受受损时，方方可拆除。2.2.4.333混凝土的的拆模时间间除需考虑虑拆模时的的混凝土强强度应满足足规定外，还还应考虑拆拆模时混凝凝土的温度度（由水泥泥水化热引引起）不能能过高，以以免混凝土土接触空气气时降温过过快而开裂裂，更不能能在此时浇浇注凉水养养护。混凝凝土内部开开始降温以以前以及混混凝土内部部温度最高高时不得拆拆模。一般般情况下，结结构或构件件芯部混凝凝土与表层层混凝土之之间的温差差、表层混混凝土与环环境之间的的温差大于于15℃时不宜拆拆模。大风风或气温急急剧变化时时不宜拆模模。在寒冷冷季节，若若环境温度度低于0℃时不宜拆拆模。在炎炎热和大风风干燥季节节，应采取取逐段拆模模、边拆边边盖的拆模模工艺。2.2.4.334拆模宜按按立模顺序序逆向进行行，不得损损伤混凝土土，并减少少模板破损损。当模板板与混凝土土脱离后，方方可拆卸、吊吊运模板。拆拆除临时埋埋设于混凝凝土中的木木塞和其它它预埋部件件时，不得得损伤混凝凝土。拆除除模板时，不不得影响或或中断混凝凝土的养护护工作。2.2.4.335拆模后的的混凝土结结构应在混混凝土达到到100%的设计强强度后，方方可承受全全部设计荷荷载。⑸夏（热）期施工工①混凝土的配制、搅搅拌和运输输2.2.4.336原材料贮贮存、降温温要求：a.水泥、砂、石的的贮存仓、料料堆等进行行遮阳防晒晒处理，或或在砂石料料堆上喷水水降温，以以便降低原原材料进入入搅拌机的的温度。用用冷却装置置冷却拌和和水，并对对水管及水水箱加遮阳阳和隔热设设施，也可可在拌和水水中加碎冰冰作为拌和和水的一部部分。b.搅拌站料斗、储储水器、皮皮带运输机机、搅拌楼楼都要尽可可能采取遮遮阳措施，尽尽量缩短搅搅拌时间。应应经常测定定混凝土的的坍落度，调调整混凝土土的配合比比，以满足足施工所必必须的坍落落度要求。c.混凝土宜选用水水化热较低低的水泥。当当掺用缓凝凝型减水剂剂时，可根根据气温适适当增加坍坍落度。d.宜尽可能在棚内内或气温较较低的晚上上或夜间搅搅拌混凝土土，以保证证混凝土的的入模温度度满足设计计要求。当当设计未规规定时，混混凝土的入入模温度不不宜高于330℃。e.宜采用混凝土运运输搅拌车车运输混凝凝土，混凝凝土运输容容器应设防防晒设施，尽尽量缩短运运输时间。运运输混凝土土过程中宜宜慢速搅拌拌混凝土，不不得在运输输过程加水水搅拌。2.2.4.337混凝土的的浇筑a.夏（热）期期浇筑混凝凝土前，应应作好充分分准备，备备足施工设设备，保证证连续进行行浇筑；混混凝土从搅搅拌机到入入模的传递递时间及浇浇筑时间要要尽量缩短短，并尽快快开始养护护。混凝土土浇筑宜选选在一天温温度较低的的时间内进进行。b.浇筑场地地应遮荫，以以降低模板板、钢筋的的温度；也也可在模板板、钢筋和和地基上喷喷水以降温温，但在浇浇筑时不能能有附着水水。c.应加快混混凝土的修修整速度，修修整时可用用喷雾器喷喷少量水防防止表面裂裂纹，但不不准直接往往混凝土表表面洒水。混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿。浇筑宜连续进行。2.2.4.338凝土土的的养护a.混凝土浇筑筑完后，表表面应立即即覆盖清洁洁的塑料膜膜，初凝后后撤去塑料料膜，用浸浸湿的粗麻麻布覆盖，并并经常洒水水，保持潮潮湿状态最最少14d。当条件件许可时，也也可采取在在混凝土表表面喷雾降降温、湿润润空气等养养护措施，在在模板底部部采取预先先冷却的技技术措施等等。保湿养养护期间，应应采取遮阳阳和挡风措措施，以控控制温度和和干热风的的影响。b.混凝土拆模模后的洒水水养护宜用用自动喷水水系统和喷喷雾器，湿湿养护应不不间断，不不得形成干干湿循环。c.大体积混凝凝土应提前前养护，且且养护时间间不应少于于28d。2.2.4.339质量检验验a.混凝土浇筑筑与养护时时，环境温温度每日检检查4次，并做做好检查记记录；当温温度超过规规定的要求求时，混凝凝土拌和时时应采取有有效降温、防防晒措施，以以保证混凝凝土的浇筑筑质量，否否则应停止止施工。b.混凝土施工工除应留标标准条件下下养护的试试件外，还还应制作相相同数量的的同条件养护护试件并将将其置于与与结构相同同的环境条条件下养护护，检查混混凝土强度度以指导施施工。c.在混凝土浇浇筑前，应应通过试验验确定在最最高气温条条件下，混混凝土分层层浇筑的覆覆盖时间，施施工时应严严格控制，不不得超过。d.在混凝土的的浇筑过程程中，应严严格控制缓缓凝剂的掺掺量，并检检查混凝土土的凝结时时间，以防防因缓凝剂剂掺量不准准造成危害害。⑹其他规定①混凝土的接茬2.2.4.440混凝土浇浇筑接茬处处容易成为为结构上的的薄弱环节节以及耐久久性、抗渗渗能力差的的地方，因因此本桥墩墩身接茬设设在剪力最最小的部位位及托盘底底，接茬面面垂直于构构件受压方方向。2.2.4.441混凝土施施工缝处浇浇筑新混凝凝土时，应应符合下列列规定：a.前层混凝土土的强度不不得低于1.2MMpa。b.施工缝处的的水泥砂浆浆薄膜、松松动石子或或松弱混凝凝土层应凿凿除，并应应用水冲净净、润湿，但但不得存有有积水。c.新混凝土浇浇筑前，宜宜在横向施施工缝处先先铺一层厚厚约15mmm，并与与混凝土灰灰浆比相同同而水灰比比略小的水水泥砂浆（竖竖向施工缝缝处可刷一一层水灰比比为0.3的薄水泥泥浆），或或铺一层厚厚约30ccm的混凝凝土，其粗粗骨料宜比比新浇混凝凝土减少10%，然后再再继续浇筑筑新层混凝凝土。②钢筋混凝土施工工中有关钢钢筋安装的的规定2.2.4.442安装钢筋筋时，钢筋筋的位置和和混凝土的的保护层的的厚度，应应符合设计计要求。对对于环境介介质有侵蚀蚀性的工程程或大体积积基础工程程，保护层层厚度宜增增加。在钢钢筋与模板板之间可用用同标号混凝凝土垫块支支垫，其强强度不应低低于设计的的混凝土强强度。垫块块应相互错错开，分散散布置，并并不得横穿穿保护层的的全部截面面。2.2.4.443绑扎和焊焊接的钢筋筋，在运输输、安装和和浇筑混凝凝土的过程程中不得有有变形、松松焊和松脱脱的现象。2.2.4.444安装钢筋筋网时，应应保证其在在模板中的的正确位置置，不得倾倾斜、扭曲曲。钢筋网在在预制、安安装就位后后，应进行行检查，并并不得在上上边行走和和递送材料料。为防止止护面钢筋筋倾斜应在在钢筋骨架架绑扎时首首先控制单单根钢筋的的弯制质量量，其次是是绑扎前放放出主次骨骨架钢筋的的位置线，按按确定的位位置绑扎。模板安装前，在钢筋骨架两侧用4根Φ16钢筋拉紧以保持垂直度，待墩身模板安装完成、垫块绑扎完毕后将钢筋拆除。2.2质量标准准和检验方方法2.2.1桥墩墩质量标准准和检验方方法（1）基本要求=1\*GB3①墩身砼所用用的水泥、砂砂、石、水水、外加剂剂及粉煤灰灰的质量和和规格必须须符合有关关规范的要要求，按规规定的配合合比施工。=2\*GB3②不得出现空洞和露筋现象。（2）实测项目实测项目见表22.1表2.1墩、台台实测项目目表项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1混凝土强度（MMPa）在合格标准内按《铁路混凝土与与砌体工程程施工质量量验收标准准》TB100424--20033检查32断面尺寸（mmm）±20尺量：检查3个个断面23竖直度或斜度（mm）0.3%H且不不大于20吊垂线或经纬仪仪测两点24顶面高程（mmm）±10水准仪：测量33处25轴线偏位（mmm）10全站仪或经纬仪仪：纵横各各测量两点点26节段间错台（mmm）5尺量：每节检查查4处17大面积平整度（mm）52m直尺：检查查竖直、水水平两个方方向，每220m2测测1处18预埋件位置（mmm）符合设计规定，设设计未规定定时：5垂线法：每桩检检查12.2.2模模板、支架架及拱架质质量检验模板、支架及拱拱架制作应应根据设计计要求确定定模板的型型式及精度度要求，在在设计无规规定时按表表2.2及表2.3执行。表2.2模板、支支架及拱架架制作时允允许偏差项目允许偏差（mmm）外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端倾斜≤0.5连接配件的孔眼眼位置孔中心与板面的的间距±0.3板端中心与板端端的间距0，-0.5沿板长、宽方向向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度度±1.0表2.3模板板、支架及及拱架安装装时允许偏偏差项目允许偏差（mmm）模板标高墩台±10模板内部尺寸墩台±20轴线偏位墩台10装配式构件支承承面的标高高+2，-5模板相邻两板表表面高低差差2模板表面平整3预埋件中心位置置3预留孔洞中心线线位置10预留孔洞截面尺尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置置跨度的1/10000或30曲线型拱架的标标高+20，-1003特殊工艺或或特别重要或或特别危险险的施工工工序的操作作规程，保保证安全和和质量的技技术措施3.1特殊工工艺3.1.1脚手手管工程3.1.1.11钢管外脚脚手架的搭设（1）搭设脚手架的操操作人员，必必须经过专专门培训和和体格查验验考核，持持特种作业业证方可上上岗。如患患有高血压压、心脏病病、癫痫及及其他不适适宜高处作作业人员，一一律不准从从事脚手架架搭拆作业业。（2）进入作业区域，必必须戴安全全帽和带工工具袋，高高空危险作作业，必须须先挂扣安安全带，严严禁穿拖鞋鞋、赤脚或或硬底鞋上上脚手架操操作。严禁禁作业中吸吸烟，严禁禁酒后作业业。（3）架设新用的材料料及扣件的的规格和质质量必须符符合有关技技术规定和和施工方案案的要求，并并经试验合合格后才能能使用。不不准使用不不合格的材材料、扣件件，不准钢钢、竹材料料混搭。（4）架子地基应平整整夯实（或或和基础），并找平后，加设5cm厚垫木。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架，不准用红砖作垫块。（5）严格按照脚手架架搭设方案案规定的构构造尺寸进进行搭设，控控制好立杆杆的垂直偏偏差和横杆杆的水平偏偏差，并确确保节点连连接达到要要求（绑好好，拧紧或或插挂好）；；垂直度＜＜1/10000，绝对值值不大于115cm。（6）首层、顶层和施施工作业层层必须有脚脚手板铺满满，铺平铺铺稳，保证证有3个支撑点点绑扎牢固固，不得有有探头板。架架体与墩身身之间应逐逐层进行封封闭（用水水平网或板板）。（7）钢管连接应采用用接驳管和和直管接驳驳扣件扭紧紧螺母，不不得松动；；传递杆件件料具，不不准碰触压压钩搭高低低压电源线线和电气设设备。（8）搭设过程中要及及时设置连连接墩身杆杆件、斜撑杆杆、剪刀撑撑、插地杆杆以及必要要的卸荷吊吊索，保证证架体剪刀刀撑与地面面夹角不小小于45°，不大于60；剪刀刀撑每隔三三排支架立立杆应设置置一道，由由底至顶连连续设置。（9）立网网拉挂平整整顺直，网网连接材料料要符合要要求。（10）架架上堆放材材料、工具具等荷载不不得超过3kN//m。（11）在脚手架外侧搭搭设卸料平平台时，操操作人员必必须先系扣扣好安全带带。（12）遇有恶劣气候（如如风力在六六级以上）时时，禁止在在脚手架上上作业，并并将脚手架架与墩身物拉结结牢固。（13）脚手架搭设完毕毕必须严格格验收，不不合格不准准进行下道道工序作业业，不准边边加固边上上钢筋边绑绑扎钢筋作作业，严防防坍塌事故故发生。3.1.1.22钢管外脚脚手架的拆除（1）按照施工方案的的要求作业业。（2）拆除现场场必须设警警戒区域，张张挂醒目的的警戒标志志，警戒区区域内严禁禁非操作人人员通行或或脚手架下下方继续组组织施工。地地面监护人人员必须履履行职责，高高层墩身脚手架架拆除，应应配备良好好的通讯装装置。（3）仔细检查查吊运机械械包括索具具是否安全全可靠，吊吊运机械不不允许搭设设在脚手架架上，应另另立设置。（4）如遇强风风、大雨等等特殊气候候，不应进进行脚手架架的拆除。夜夜间实施拆拆除作业，应应具备良好好的照明设设备。（5）所有高处处作业人员员，应严格格按高处作作业规定执执行和遵守守安全纪律律、拆除工工艺要求。（6）拆除人员员进入岗位位后，先进进行检查，加加固松动部部位，清除除步层内留留的材料、物物件及垃圾圾块。所有有清理物应应安全输送送至地面，严严禁高处抛抛掷。（7）按搭设的的反程序进进行拆除，即即安全网→挡脚板→防护栏杆→搁栅→斜拉杆、连连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。（8）不允许分分立面拆除除或上、下下二步同时时拆除（踏踏步式）。认认真做到一一步一清、一一杆一清。（9）所有墩身连连接杆、斜斜拉杆、隔隔排措施、登登高措施必必须随脚手手架步层拆拆除同步进进行下降。不不准先行拆拆除。（10）所有杆件件与扣件，在在拆除时应应分离，不不允许杆件件上附着扣扣件输送地地面，或两两杆同时拆拆下输送地地面。（11）所有脚手手板拆除，应应自外向里里竖立、搬搬运，防止止自里向外外翻起后，脚脚手板垃圾圾物件直接接从高处坠坠落伤人。（12）脚手架内内必须使用用电焊气割割工艺时，应应严格按照照国家特殊殊工种的要要求和消防防规定执行行。必须有有防火措施施和专人看看守，配备备料斗（桶桶），防止止火星和切切割物溅落落。严禁无无证动用焊焊割工具。（13）当日完工工后，应仔仔细检查岗岗位周围情情况，如发发现留有隐隐患的部位位，应及时时进行修复复或继续完完成至一个个程序，一一个部位的的结束，方方可撤离岗岗位。（14）输送至地地面的所有有杆件、扣扣件等物体体，应按类类堆放整理理。3.1.2模模板工程3.1.2.11模板的堆堆放和安装装（1）存放时应满足地地区条件要要求的自稳稳角，两块块大模板应应采取板面面对板面的的存放方法法，长期存存放模板，并并将模板换换成整体。（2）起吊前，应检查查吊装用绳绳索、卡具具及每块模模板的吊环环是否完整整有效，并并应先拆除除一切临时时支撑，经经检查无误误后方可起起吊。模板板起吊前，应应将吊车的的位置调整整适当，做做到稳起稳稳落，就位位准确，禁禁止用人力力搬动模板板，严防模模板大幅度度摆动或碰碰倒其他模模板。（3）拆模起吊前，应应复查连接接螺栓是否否拆净，在在确定无遗遗漏且模板板与墩身完完全脱离后后方可起吊吊。拆除模模板时，应应先挂好吊吊钩，紧绳绳索，再行行拆除销杆杆和担。吊吊钩应垂直直模板，不不得斜吊，以以防碰撞相相邻模板和和墩身，摘摘钩时手不不离钩，待待吊钩吊起起超过头部部方可松手手，超过障障碍物以上上的允许高高度，才能能行车或转转臂。模板板就位拆除除时，必须须设置缆风风绳，以有有利拆模板板吊装过程程中的稳定定性。在大大风情况下下，根据安安全规定，不不得作高空空运输，以以免在拆除除过程中发发生模板间间或与其他他障碍物之之间的碰撞撞。（4）安安装模板时时，必须使使其一端固固定，位置置调整准备备后，方可可摘钩，外外模安装后后，要立即即穿好销杆杆，紧固螺螺栓。安装装外模板的的操作人员员必须挂好好安全带。（5）在在模板组装装或拆除时时，指挥、拆拆除和挂钩钩人员，必必须站在安安全可靠的的地方操作作，严禁人人员随大模模板起吊。（6）大大模板必须须有操作平平台、上下下楼道、走走桥和防护护栏杆等附附属设施，如如有损坏，应应及时修理理。3.1.2.22模板的拆除除（1）进入现场必须须遵守安全全操作规程程和安全生生产十大纪纪律。（2）作作业前应先先检查，使使用的手锤锤、扳手等等工具是否否安全牢靠靠，临边防防护是否已已落实。（3）拆拆除侧模是是应在浇筑筑混凝土后后达到施工工组织设计计规定强度度等级要求求后进行。（4）在大模板拆装装区域周围围，应设置置围栏，并并挂明显的的标志牌，禁禁止非作业业人员入内内。组装拼拼模时，应应及时用卡卡具或花篮篮螺丝将相相邻模板连连接好，防防止倾倒。（5）模板拆除后，应应及时清除除模板上的的残余混凝凝土，并涂涂刷脱模剂剂，在清扫扫和涂刷脱脱模剂时，模模板要临时时固定好，板板面相对停停放的模板板间，应留留出50～60cmm宽人行道道，模板上上方要用拉拉杆固定。（6）拆拆除模板一一般用长撬撬棒，人不不许站在正正在拆除的的模板上，要要注意整块块模板掉下下。（7）拆模间歇时，应应将已活动动的模板、支支撑拆除运运走，妥善善堆放，防防止踏空、扶扶空而跌倒倒坠落，临临边的断枋枋、短枋短短料及螺栓栓应及时清清入构筑物物内，严防防坠落伤人人。3.1.3泵送送混凝土工工程（1）混凝土泵的操作作人员必须须经过专门门培训合格格后，方可可上岗独立立操作。（2）泵泵送混凝土土时，混凝凝土泵的支支腿应完全全伸出，并并插好安全全销。（3）混混凝土泵与与输送管连连通后，应应按所用混混凝土泵使使用说明书书的规定进进行全面检检查，符合合要求后方方能开机进进行空运转转。（4）泵泵送设备必必须有出厂厂合格证和和产品使用用说明书。现现场安装接接管，必须须按施工方方案执行。（5）泵泵送设备必必须放置在在坚实的地地基上，与与基坑周边边保持足够够安全距离离。（6）水水平泵送管管道敷设线线路应接近近直线，少少弯曲，管管道支撑必必须紧固可可靠，管道道接头处应应密封可靠靠。Y型管道应应装接锥形形管。（7）垂直管道架设的的前端应安安装长度不不少于100m的水平平管，严禁禁直接装接接在泵的软软出口上，水水平管近泵泵处应装逆逆止阀。热热天应用湿湿麻袋或湿湿草包等遮遮盖管路。（8）敷设设向下倾斜斜的管道时时，下端应应接一段水水平管，其其长度至少少是倾斜高高低差的5倍，如倾倾斜度较大大时，应在在坡道上端端装置排气气阀。（9）作作业前应检检查各部位位，操纵开开关、调整整手柄、手手轮、控制制杆、旋塞塞等位置正正确，液压压系统无泄泄漏，电气气线路绝缘缘良好，接接线正确，开开关无损坏坏，有重复复接地和触触电保护器器，安全阀阀，压力表表等各种仪仪表正常有有效。（10）泵送混凝凝土前必须须先用按规规定配制的的水泥砂浆浆润滑管道道，无关人人员必须离离开管道，高高层墩身管道较较长，应分分段设置监监控点。（11）混凝土搅搅拌运输汽汽车出料前前，应高速速转3～4min方可出料料至泵机，按按工程需要要计划多台台砼运输车车和泵车配配合。保证证连续泵送送施工。现现场门口，应应设专人指指挥砼运输输车进出安安全。（12）泵送混凝凝土连续作作业中，料料斗内应保保持一定数数量的混凝凝土，不得得吸空，并并随时监控控各种仪表表和指示灯灯，出现不不正常时，应应及时调整整或处理。必必须暂停作作业时，应应每隔5～10miin（冬季3～5min）泵送一一次。若停停止时间较较长再泵送送时，应逆逆向运转一一至二个行行程，然后后顺向泵送送。（13）泵送过程程中发生输输送管道堵堵塞现象时时，应进行行逆向运转转使混凝土土返回料斗斗，必要时时应拆管排排除堵塞。（144）浇筑混凝凝土出料口口的软管应应系扎防脱脱安全绳（带带），移动动时要防碰碰撞伤人。（155）作业后，必必须将料斗斗内和管道道内的混凝凝土全部输输出，然后后对泵机、料料斗、管道道进行冲洗洗。用压缩缩空气冲洗洗管道时，管管道两侧和和出口端前前方10mm内不得站站人，并应应采用金属属网等收集集冲出的泡泡沫及砂、石石粒，防止止溅出伤人人。（166）严禁用压压缩空气冲冲洗布料杆杆配管，布布料杆的折折叠收缩应应按顺序进进行。（177）各部位操操纵开关、调调整手柄、手手轮、控制制杆、旋塞塞等均应复复位，液压压系统应卸卸荷，拉闸闸切断电源源，锁好电电箱。（18）遇大雨或五级大大风及其以以上时，必必须停止泵泵送作业。3.2保证安安全的技术术措施工程自始至终要要将安全工工作捻成一一根绷紧的的弦，需要要从技术上上、制度上上、思想上上、机构上上加强安全全管理，防防患于未然然，安全责责任重于泰泰山。3.2.1安全全思想教育育安全生产，人命命关天，首首先是要思思想重视，观观念更新，变变要我安全全为我要安安全。工程程开工前对对参战人员员进行正规规的上岗安安全培训，学学习国务院院及其有关关部门、地地方颁发实实施的有关关安全生产产和劳动保保护方面的的法律、法法规、规章章和技术标标准，讲解解“安全工作作责任重于于泰山，防防患于未然然”的道理。同同时让“参战”人员了解解安全危险险点和控制制点，使大大家心中有有数，处事事不惊。宣宣讲有关安安全方面的的经验教训训，通过学学习，提高高员工的安安全意识和和主观能动动性，自觉觉遵守安全全规定。在在工程施工工中塑造“工程要安安全，人人人要安全，人人人管安全全”的新风，树树立安全工工作警钟长长鸣，常备备不懈的思思想意识。对对于特殊工工种要进行行专业培训训，持证上上岗。3.2.2安安全制度法法规保证工程开工时，依依据工程的的特殊性，制制定对本项项目管理行行之有效的的安全制度度法规，其其中包括：：高空作业规规章制度、机机械安全操操作规程、安安全用电制制度、特殊殊工种安全全制度、事事故报告制制度、生活活和生产消消防制度等等制度。进进行宣读张张贴，和经经济奖罚挂挂钩，使之之成为法规规性、强制制性的制度度。树立安安全、消防防否决权制制度，把安安全消防工工作提到一一个更高的的层次上来来。3.2.3安安全组织机机构建立健全完善的的安全组织织管理机构构，确保安安全生产的的正常进行行。企业法法人是安全全生产第一一法定责任任人，项目目经理是本本工程项目目安全生产产的第一责责任人，成成立以项目目经理为组组长，分管管安全的副副经理为副副组长的安安全工作领领导小组，从从组织上措措施上完善善安全生产产工作，使使之程序化化、规范化化，领导小小组中以经经验丰富的的专职安全全工程师为为日常事务务的主持者者，具体专专职主管安安全生产工工作，同时时设定各作作业面专、兼兼职安全员员，并赋予予他们进行行安全管理理、指导、检检查、监督督、制止违违章，在危危险时采取取紧急措施施，组织考考核安全工工作等责任任与权力。从从而形成整整个工程的的安全网络络体系，该该体系研究究与决策有有关安全方方面的重大大问题。专专职安全工工程师持证证上岗，在在现场均配配戴工作标标志。3.2.4施施工安全许许可制度①施工技术交底必必须同时进进行安全技技术交底，必必须有现场场专职安全全工程师签签认。②每天开工前，所所有施工班班组必须进进行安全工工前检查，且且记录备查查。③各分项负责人每每天检查安安全工作的的执行情况况，并进行行详细记录录。3.2.5安安全技术保保证我项目部将从安安全管理技技术上采取取确保安全全生产的以以下几项措措施：=1\*GB3①开工前针针对工程实实际编制切切实可行的的安全措施施计划，并并限期实施施。没有安安全保障措措施的项目目，不准开开工，直到到订出安全全保障措施施为止。=2\*GB3②每月召开开一次安全全领导小组组会议，讨讨论决定安安全生产的的重大事项项，每周进进行一次安安全检查，并并随之召开开一次各部部门参加的的安全会议议，检查总总结一周的的安全工作作，贯彻安安全领导小小组决定，落落实整改措措施。专职职安全工程程师每月向向监理工程程师提交一一份工程安安全报告。=3\*GB3③安质部门进进行安全技技术交底，突突出关键点点和危险点点，事前找找出有可能能出现事故故的危险点点，采取措措施予以防防范，使事事故“防患于未未然”=4\*GB3④密切注意意天气预报报，建立正正常的天气气预报接收收制度，落落实好防风风防雨措施施，保证各各作业面，各各作业的通通讯设施畅畅通，机械械状态良好好，防护设设备齐全。=5\*GB3⑤加强电气气设备等的的用电安全全，采取有有效的接地地保护措施施，严格按按规程操作作，所有电电气设备必必须质量可可靠，并有有可靠的漏漏电保护与与接地装置置。施工中中临时电源源尽量用电电缆，避免免临时电源源乱拉乱接接。⑥作业人员必须集集体行动，上上、下班清清点人数。加加强护身设设备，如安安全带、安安全帽等的的佩戴管理理工作。特特殊工种如如起重、爆爆破工、司司机持证上上岗，按操操作规程作作业。对职职工及所用用民工加强强教育和管管理，使它它们有实实实在在的防防火意识，在在施工业区区设立明显显的防火标标志，在施施工作业区区和生活区区配备一定定数量的消消防器材⑦对租用设备在施施工前必须须经过安全全资质审查查，确认符符合施工要要求、并签签订安全协协议书，明明确安全责责任。被租租用设备必必须建立相相应的安全全组织，并并纳入本项项目经理部部的统一安安全管理体体系，接受受安全管理理与监督。⑧为防止高处落物物与落物打打击，在施施工区域设设安全警戒戒线，并挂挂警示牌对主要要起吊及载载人设备，电电、气焊工工具均专门门制订安全全操作规程程⑨对施工安全设备备，施工架架、栏杆、工工作平台，梯梯子和其它它进出方式式，升降装装置、电动动设备、照照明、报警警系统、保保安设施，都都必须进行行检查测试试和保养，资资料记载应应作保存备备查。凡不不符合规定定的都将被被更换和重重新装置。3.3保证质质量的技术术措施3.3.1质量量保证制度度为确保工程质量量，从原材材料到产品品交付的全全过程受控控，项目部部建立工程程质量保证证体系，确确保按照合合同要求，向向顾客交付付质量优良良，服务周周到，顾客客满意的工工程。项目部确保工程程质量保证证体系正常常运行，保保证做到“横向到边边，纵向到到底，控制制有效”，保证服服从监理，业业主的管理理。成立质量管理机机构，严格格执行施工工规范，监监理工程师师指令等有有关规定。加强与业主、监监理、设计计单位的联联系与沟通通，及时解解决关键部部位的技术术难题。加强项目部全体体员工的质质量教育与与培训，不不断提高员员工的质量量意识，加加强技术、技技能学习，提提高质量管管理水平，确确保工程质质量。配合监理工程师师做好中间间工序检验验与验收，并并做好记录录和签证。3.3.2混凝凝土工程质质量控制（1）设计指标不同结构混凝土土的配合比比中水灰比比，最小水水泥用量，最最大氯离子子含量，最最大碱含量量的控制指指标均应满满足《混凝凝土结构设设计规范》（GB50010—2002）中的要求。（2）原材料=1\*GB3①水泥选用通过ISOO90000标准质量量认证厂家家生产的，在在国家重点点工程中达达到免检的的低碱性的的矿渣硅酸酸盐水泥或或普通硅酸酸盐水泥。综合考虑水泥特特性对混凝凝土结构、耐耐久性和使使用条件的的影响以及及业主的要要求，水泥泥进场后，严严格按规定定要求分批批进行检查查验收，对对所用水泥泥进行复查查试验。=2\*GB3②细骨料墩身混凝土的细细骨料选用用级配良好好、质地坚坚硬、颗粒粒洁净、粒粒径小于55mm、同同一产地、同同一颜色、同同一细度模模数的中粗粗砂，细度度模数不小小于2.4。砂要求为非碱－－硅酸和非非碱－硅酸酸盐反应活活性的材料料。砂在使用前进行行严格的检检验。砂的的筛分、坚坚固性及杂杂质含量试试验按现行行《公路工工程集料试试验规程》执执行。砂中中杂质的含含量通过试试验测定，其其最大含量量严格控制制在规范规规定的范围围内。=3\*GB3③粗骨料墩身结构混凝土土的粗骨料料选用质地地坚硬、级级配良好、同同一产地、同同一颜色、同同一规格的的碎石。根根据混凝土土结构的要要求，选用用粗骨料为为5-25mm连续级级配或两级级配碎石。粗骨料要求为非非碱－硅酸酸和非碱－－硅酸盐反反应活性的的。粗骨料料在使用前前，按要求求进行坚固固性试验和和碱活性试试验，并分分批进行检检验，其技技术要求及及有关害物物质含量应应符合规范范规定要求求。=4\*GB3④拌和用水水混凝土拌和用水水采用符合合规范要求求的自来水或机机井水。=5\*GB3⑤外加剂为增强混凝土结结构物表面面的抗裂性性能，通过过试验比较较，墩身混凝土使使用同一生生产厂商、同同一品牌的的高效减水水剂。根据据使用要求求、施工条条件、混凝凝土原材料料的情况确确定掺量并并根据实际际情况进行行调整，在在使用过程程确保计量量精确；针针对夏天施施工时坍落落度损失较较快，可加加入适量的的缓凝剂。根据设计要求，墩身地面线以下部分，混凝土须添加密实剂。=6\*GB3⑥掺合料根据所采用水泥泥的性能，相相对应地掺掺入用量不不大于300%的粉煤煤灰。（3）混凝土浇筑混凝土的拌制、输输送、浇筑筑及养护是是墩身混凝凝土施工中中的重要工工序，直接接影响着混混凝土的内内在质量和和外观质量量，如外表表颜色、外外型轮廓尺尺寸、表面面平整度、蜂蜂窝麻面和和开裂等缺缺陷程度。=1\*GB3①混凝土拌拌制配料时时，应对骨骨料的含水水率进行适适时检测，并并据以调整整骨料和水水的用量，以以确保混凝凝土配和比比的一致性性。外加剂剂由专人负负责计量，精精度控制在在±1%以内。=2\*GB3②混凝土搅搅拌时间经经试验确定定，操作时时严格按设设备出厂说说明书的规规定和规范范要求进行行。=3\*GB3③混凝土拌拌和时，试试验人员全全过程跟踪踪并按现行行国家标准准《混凝土土搅拌机技技术条件》（GB9142）的规定进行检测，保证混凝土拌和均匀性。（4）质量问题预控措措施（结构物表表面粗糙）a、采用刚度好的的大块刚模模板，模板板拼缝严密密，支护可可靠，防止止漏浆；模模板面要清清理干净；；模板隔离离剂涂刷均均匀，不漏漏刷。b、加强混凝土配配合比设计计和生产过过程中的质质量管理，重重视外掺剂剂的使用研研究。C、混凝土振捣密密实，不漏漏振、欠振振过振。4重要的非标准或或非定型施施工设备、重重要模板和和施工支架架、重要施施工预埋件件等设计计计算和施工工设计图4.1圆端墩墩柱模板强强度校核书书墩模板面板采用用δ6㎜，竖肋肋用[10间距305㎜，横肋肋用δ10㎜*100㎜的板条条，间距为为500㎜，采用用桁架，最最大间距为为1000；桁架连连接螺栓采采用10-MM24*775。1、载荷：混凝土的浇注速速度为V=3m/h（暂时）,塌落度约160，浇注温温度为T=155°采用泵送,最高度的的墩子高为为12.55m，不加加缓凝剂，砼砼的密度rrc=255KN/mm3。侧压力P1=00.22rrct0β1β2V1//2=0.222*255*6*11*1.115*311/2=65.7299KN//㎡β1—外加剂影响修正正系数，不不加时，β1=1，加缓凝凝外加剂时时，β1=1..2。β2—塌落度影响修正正系数，塌塌落度0～60，β2=0..8；塌落度60～120，β2=1；塌落度120～200，β2=1..15侧压力P2=rcH==25*112.5==312..5KN//㎡(舍去)模板实际最大侧侧压力为：：P=655.7299KN/㎡震动产生的侧压压力：P振=4KKN/㎡用导管直接流出出时倾倒产产生的侧压压力：P振=2KKN/㎡组合载荷：∑P=65.7229*1..2+1..4(4++2)=87.3KKN/㎡取掉震动P=665.7229*1..2+2**1.4==81.667KN//㎡均布载荷∑q==87.33*1=887.3KKN/mq==81.667*1==81.667KN//m面板的校核：圆弧模板面板的的支撑距离离最大，面板空间为5000*3000，取1000计算其W=1*62**10-66/6=66*10--6m3I=W*3*110-3==18*110-9mm4弯矩M=0.0822=0.0082*887.3**103**0.322=6444.3N..m弯曲应力σ=MM/W=6644.33/6=1107MPPa＜205MPa挠度=m=1.4mm＜11.5mnnm面板的强度刚度度满足要求求。竖肋的校核：所有模板的竖肋肋用[10，支撑间间距最大为为625，其强度度校核I=198.33*10--8m4，W=399.7*110-6mm3弯矩M==87.33x1033x0.772/8==53477N.m弯曲应力σ=MM/W=55347//39.77x10--6=135MPaa＜205MPa挠度：===0.0001mm=0.1mmm＜700//500==1.4mmm竖肋的强度和刚刚度满足要要求。平板桁架的强度度校核：桁架上桁杆采用用2-[114，[14的截面积S=18551mm22，I=5664*100-8mm4，L=48800㎜,下桁架采采用2-[114，[14的截面积S=18551mm22，I=5664*100-8mm4桁架高725则i=(S10*ii10+SS12*ii12)//(S100+S122)=(1851**675++18511*60))/(18851+11851))=368∑I=2I10++2S100*(i--110))2+2II12+22S12((i-i112)2=2*1.9883*100-6+22*18551*100-6*((0.6775-0..339))2+2**3.455*10--6+2**18511*10--6*(00.06--0.3339)2=717*100-6m4∑W=∑I/i=5377.65**10-66/0.3339=11948**10-66m3弯矩M==87..3x1003*0..7*4..92/88=1833.4066N.m弯曲应力σ=MM/W=11934006/(11948xx10-66)=99.3MPPa＜205MPa挠度===0.0039mm=3.9mmm＜49000/10000=4..9㎜桁架的强度、刚刚度均满足足要求组合刚度：∑∑=1.44+0.11+3.99+0.33=5.7mm＜44900//500==9.8㎜满足要求6、连接螺栓的强强度校核：： 桁架连接螺栓为为8-M224，其净面面积S1=3116.5mmm2，桁架螺螺栓承受切切向力