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文档简介

XX高铁快速路(XX省道XX段)工程二标段工程桥梁混凝土防撞护栏施工技术方案编制人:审核人:审批人:编制单位:XX市政工程有限公司XX高铁快速路XX段项目部编制日期:目录TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc24175一、工程概况4HYPERLINK\l_Toc7538二、施工内容4HYPERLINK\l_Toc496三、编制依据4HYPERLINK\l_Toc17425四、施工工艺流程图5HYPERLINK\l_Toc28598五、施工方法6HYPERLINK\l_Toc31549六、钢管脚手架搭设10HYPERLINK\l_Toc6545七、混凝土防撞护栏浇筑实测项目12HYPERLINK\l_Toc14478八、应注意的质量问题12HYPERLINK\l_Toc30619九、原始资料的整理13HYPERLINK\l_Toc2204十、施工组织管理13HYPERLINK\l_Toc17553十一、施工管理目标和保证措施14十二、HYPERLINK\l_Toc30581安全保证体系17十三、HYPERLINK\l_Toc20332质量保证体系18桥梁混凝土防撞护栏施工技术方案一、工程概况XX市高铁快速路(东环北延)呈南北走向,工程范围:南起XX省道XX特大桥北桥堍,北至XX高铁,设计桩号范围为K0+260~K6+452.757,全长6192.757米。本标段桩号范围为K1+160-K2+050,全长890米。主要为快速路主线XX路跨线桥及地面辅路,其中K1+670处有25米跨径XX桥一座,K1+235、K2+006处分别有箱涵一座。跨线桥桩号范围K1+513.111~K1+931.111,全长418米。二、施工内容本施工方案涉及XX路跨线桥及引坡、XX桥混凝土防撞护栏的施工,共计2383延米。三、编制依据1、工程设计图纸。2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ040—2000)3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004)4、我单位多年积累的相同及相关的施工技术总结和经验四、施工工艺流程图测量放样定位测量放样定位钢筋供应钢筋供应钢筋下料钢筋绑扎钢筋下料钢筋绑扎检查模板几何尺寸、顶面高程、保护层厚度、联结稳定性检查模板几何尺寸、顶面高程、保护层厚度、联结稳定性模板设计、制作安装板模模板设计、制作安装板模砂、石水泥供应钢筋、模板验收砼强度达到2.5Mpa养护拆除模板砂、石水泥供应钢筋、模板验收砼强度达到2.5Mpa养护拆除模板搅拌运送混凝土浇筑砼搅拌运送混凝土浇筑砼制作试件制作试件制作混凝土试件制作混凝土试件试件养护技术资料整理试件养护技术资料整理试件检测试件检测五、施工方法1、施工准备1)技术准备①、组织技术人员熟悉图纸及有关设计文件和资料,由技术人员写出书面交底,并召开技术交底会。②、对测量仪器、长钢尺及钢卷尺进行复核检查。③、模板设计2)施工现场准备①、平整施工场地,保证施工道路、施工用电、施工用水接通,达到三通一平条件。②、测量放样;③、安排钢筋加工场地及运输工具;④、安装调试机械设备。2、模板制作由于防撞护栏形状特点决定了施工技术不易掌握和混凝土护栏外观存在缺陷,其中尤以气泡多、外表线条不顺直最难解决,不易克服。对此,我单位就混凝土防撞护栏的施工工艺如下:模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础。从模板制作开始就要高标准、严要求。施工中采用钢模板,钢模板具有刚度大、平整度好不易变形等优点。在使用过程中不易产生变形,保证了混凝土表面平整光洁,线条顺直,其次钢模板周转次数多,长期效益好,但一次性投资较大。钢模板在加工制作时,要考虑工程本身的特点和周转使用情况决定取材。常规做法是模板正面用3mm厚普通新钢板,根据护栏尺寸和形状决定用整板加工,保证钢模板的各部尺寸绝对准确,其边缘顺直,钢板表面有良好的光洁度。其加固带间距视情而定,主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。3、模板试装钢模板制作完成后,在正式使用前要进行试拼装,主要是看模板安装后的整体效果,模板接缝处是否平顺,有无缝隙和明显错茬,检查无误后方可正常使用。除锈、刷油:钢模板在正式安装使用前将表面浮锈清除干净,并用食用调和油将模表面涂抹均匀,涂由不宜过多(涂油过多,模板支好后往下流油,污染混凝土连接面),以此保证混凝土表面关节和混凝土不沾模板。4、测量放样首先用测距仪或者用经纬仪在桥梁边板上准确放样,用墨线将防撞护栏内边缘弹好。每隔一定间距(视模板长短)精测标高,以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。5、安装模板在上述工作完成后,即可在构造物的准确部位正式安装模板,安装模板的人员要熟悉本工作项目的质量要求,工区主管技术人员要向施工人员详细解答,做到心中有数,模板固定一般下部使用拉杆螺栓固定,上部用花杆螺栓配合支杆固定,还可用其它方法固定,无论使用何种方法,要能达到见大易行,既能固定模板,又不至于漏浆跑模。(1)、定型钢模安装时严格按编号统一拼装,要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台,具有足够的强度、刚度、稳定性。(2)、内模应仔细涂刷脱模剂(脱模剂使用食用调和油),要求脱模剂涂刷均匀,即不聚成团状,也不成股下流为宜,以保证浇筑砼以后护栏的外观颜色一致。(3)、接缝处理时纵向模板拼缝两侧压双面胶,模板与梁顶间缝隙使用砂浆堵塞严密。(4)、模板调直宜背槽钢或在外侧用紧线器之类“斜拉斜顶”距离加密的方法进行。(5)、模板拉杆采用统一尺寸的定制拉杆,拉杆外套2㎝硬塑料PVC管,外侧装夹片,螺丝紧固,间距100㎝布置,以便“对拉对项”保证模板间尺寸为统一数据。(6)、墩顶2㎝断缝采用“双层三合板”制做,要求轮廓尺寸准确,且与模板接缝严密,两边以钢筋网片点焊固定于防撞护栏钢筋上,并仔细检查断缝垂直度。(7)、伸缩缝处封头板采用竹胶板制做,木斜撑固定。(8)、模板安装完毕后,对其平面位置、顶部高程、模板接缝、支撑加固、模板线型等进行全面检查,报监理工程师签证合格后,方可进行下道工序施工。检查:模板安装完成后,施工班要进行自检,自检合格后,方能报请有关部门检查。自检和质检人员检查,主要是检查安装尺寸是否合适,各个固定点(拉杆、支杆等)是否牢固可靠。在浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值时,要及时纠正加固。6、砼浇筑1)混凝土拌制混凝土拌制由拌合站集中拌制,在开始拌制之前要根据现场集料烧出含水量并提供施工配合比。为了保证护栏混凝土表面光洁美观,对采用水泥和配合比十分重要,拌合站要严格按配合比进行拌制,出站混凝土必须经检验其坍落度和观察和易性,合格后方可出站,本项目要求混凝土塌落度控制在120±30mm。根据天气情况和不同时间,观察坍落度损失情况及时指导施工。混凝土坍落度过大,混凝土易出现泌水现象,表面无光洁面,水痕明显;如果坍落度过小,不易振捣密实,蜂窝、气泡较多。2)混凝土运输混凝土采用搅拌运输车运输,途中以2—4r/min的慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土的运输时间不宜超过60min,混凝土运至浇注地点后,发现不符合要求时,进行二次搅拌,二次搅拌不得任意加水,如必要时,可同时加水和水泥以保持其水灰比不变。3)浇筑混凝土混凝土浇注时采用分三层的浇注方法。第一层浇注到护栏底部斜边下叫变点,第二层浇注到斜边上角变点,第三层浇注到顶,由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。混凝土布料要均匀,严格控制振捣时间,每层混凝土振捣时间不小于1min,不大于1.5min。收浆:护栏混凝土浇筑完成后,顶面采用三次收浆。第一次用木抹子抹平,第二次用铁抹子抹平初压光,第三次待混凝土初凝时用轧子用力轧光。拆模板:拆模是根据气温和混凝土强度而定,不承重构件10-20h即可拆模。拆模后阴干半天(主要是保证颜色一致),用参加白水泥的水泥浆将气泡堵严并覆盖不污染混凝土的草帘(或其他覆盖物)洒水养生,砼洒水养护时间一般为7天,每天洒水次数,以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。不宜喷洒薄膜养护剂。对完成的防撞护栏混凝土进行全面检查,发现问题及时分析原因,及时纠正。对于以上各工序不仅要由技术员进行认真自检,而且要会同监理工程师认真进行验收,只有验收合格并填写质量检查记录之后才能进行下一工序施工。钢管脚手架搭设1.脚手架基础构造脚手架搭设在道路基层材料上,底基层为20cm12%灰土底基层,其上为20cm水泥稳定碎石。基层横坡为2%,排水满足使用要求,脚手架整体稳定性不受排水影响。2.脚手架搭设高度脚手架搭设高度H=5m。3.脚手架架体的构造要求(1)纵距钢管脚手架纵距1.5m。(2)横距里、外的横距1.5m,里立杆与建筑物的距离0.15m。(3)步距钢管脚手架步距1.8m。(4)钢管脚手架立立杆的平面面布置采用用里外、左左右交错布布置,不允允许采用同同等长度的的杆件作立立杆,以保保证立杆的的接长不在在同一水平平面上。(5)剪刀撑外脚手架的两端端转角处以以及中间每每隔6~7根立杆杆应设一组组剪刀撑,,剪刀撑撑与地面角角度应不大大于60°。要连续续搭接并保保证搭接长长度,相交点点应处于同同一条直线线上。4.脚手架材材质要求(1)选材要求杆件采用外径448㎜、壁厚3.0㎜的钢管管,钢管的的机械性能能应符合《普普通碳素结结构钢技术术条件》(GB7000-799)中对A3号钢的要要求。进场场的钢管表表面应无凸凸凹状、裂裂纹和变形形,并有出出厂合格证证;(2)加工要求钢管的两端切口口必须平直直,严禁出出现斜口、毛毛口、卷口口等现象,利利用短管连连接时,应应在管内插插入长120㎜、外径38㎜的无缝缝管,内套套外焊,严严禁在杆件件两端300㎜外作接接长焊接;;(3)杆件长度规格格①杆件长度18000㎜。主要要用于小横横杆、底部部和顶部立立杆交叉设设置之用,当当脚手架横横距为1000㎜时,小小横杆的长长度采用1500㎜的长度度;②杆件长度36000~4500㎜。用于于立杆、大大横杆、斜斜拉杆、搁搁栅、防护护栏杆等通通长杆件;;5.扣件材质质要求(1)钢管脚手架采采用扣件连连接,分直直角扣件、对对接扣件和和回转扣件件三种。所所有进场的的扣件必须须有出厂合合格证。本本工程脚手手架严禁使使用冲压口口件;(2)各类扣件在紧紧固中,必必须满足40~50N··m的紧固力力矩范围,杆杆件端口与与扣件的长长度不得小小于100㎜;(3)脚手架中不允允许钢、竹竹或木两种种材料混用用,钢管脚脚手架严禁禁铁丝绑扎扎连接;6.脚手板铺铺设要求里外立杆之间则则应满铺脚脚手板,严禁探头头板。若用用竹笆则应应密铺平铺铺,不得高高低不平。7.防护每步架的外侧离离大横杆0.188m高处设挡挡脚板一道道、1.0m高处再绑绑扎栏杆一一道;另外外,在所有有架体外侧侧均挂安全全立网进行行全封闭的的防护,立立网规格L-1..8×6..0每片网重重量为4kg。8.荷载传递方式用竹榀铺设的条条件下,施施工荷载通通过竹榀传传递给大横横杆,再由由大横杆传传递给靠近近立杆的小小横杆,小小横杆传递递给立杆,立立杆传至基基础。10.钢管脚手手架计算书书附后七、混凝土防撞撞护栏浇筑筑实测项目目混凝土防撞护栏栏项次检查项目规定值或允许偏偏差(mm)检查方法和频率率1混凝土强度(MMpa)在合格标准内按附录检查2平面位置4经纬仪、钢尺拉拉线检查::每100m检查3处3断面尺寸(mmm)±5尺量:每1000m每侧检查3处4竖直度(mm)4吊垂线:每1000m每侧检查3处5预埋件位置(mmm)5尺量:每件八、应注意的质质量问题1、蜂窝、露筋::由于模板板拼接不严严,混凝土土漏浆造成成蜂窝;振振捣不按工工艺操作,造造成振捣不不密实而露露筋。2、缺棱、掉角,配配合比不准准,搅拌不不均匀或拆拆模过早,养养护不够,都都会导致混混凝土棱角角损伤。3、偏差过大:模模板支撑、卡卡子、拉杆杆间距过大大或不牢固固;混凝土土局部浇筑筑过高或振振捣时间过过长,都会会造成混凝凝土胀肚、错错台、倾斜斜等缺陷。九、原始资料的的整理工程施工中要及及时对原始始资料进行行整理并经经常系统化化。资料填填写要真实实、齐全、准准确、详细细、清晰。如如填写有误误,要重新新填写。十、施工组织管管理(一)施工管理理体系为确保保工程质量量及工期进进度,本工工程成立项项目部,全全面协调处处理工程的的施工进度度、施工质质量及安全全生产等问问题,使工工程紧张有有序地进行行。项目经经理对工程程的质量、生生产进度、安安全措施和和后勤保障障负直接责责任。参见见《施工管管理体系》。(二)质量保证证体系成立以以项目经理理、项目总总工及质检检员为首的的质量管理理小组,配配编其他技技术人员,同同时各岗位位的负责人人即为质量量管理小组组成员:对对各生产班班组指定质质量员,负负责本班组组的质量自自检与控制制,质量管管理小组应应制定必要要的规章制制度,且认认真严格执执行。参见见《质量保保证体系》。(三)安全文明明生产保证证体系成立以以项目经理理为首的安安全文明生生产领导小小组,各岗岗位负责人人为成员,对对工程的生生产组织、安安全等全面面负责,各各班组应制制定安全员员,对本班班的安全生生产负责::安全生产产小组制定定相应的安安全规章制制度,全体体施工人员员应严格执执行。参见见《安全文文明生产保保证体系》。十一、施工管理理目标和保保证措施(一)质量管理理目标和保保证措施1.工程质量满足合合同要求,达达到优良标标准。2.质量保证措施①全面按ISO99001质量体系系标准控制制全过程的的施工。②加强岗前培训工工作,针对对各岗位人人员进行岗岗前技术质质量培训。③严格进行关键工工序的技术术交底工作作,明确施施工工艺和和控制参数数。④建立严格的关键键环节技术术人员自检检合格后,报报请监理工工程师检查查验收的程程序,保证证关键环节节,使工程程质量满足足设计及施施工规范要要求。⑤各道工序及衔接接必须建立立检查、验验收机制,质质检员判定定不合格品品严禁进入入下道工序序工作,必必须返工或或采取补救救措施,经经质检员确确认后移交交。⑥建立“质量例会制度”,定期检检查分析施施工中的技技术质量状状况,采取取有效的改改进措施,确确保工程始始终处于有有效控制之之下。⑦严格按照工程设设计图纸、现现行的国家家和部颁规规范、标准准、规程以以及经审批批的施工组组织设计进进行施工。(二)安全文明明生产目标标与保证措措施1.安全文文明生产目目标:加强强安全管理理,杜绝各各类安全事事故的发生生,按照有有关施工现现场管理标标准创建安安全、文明明工地。2.安全生产保证措措施①项目经理是本工工程安全生生产的负责责人,全面面负责本工工程中施工工现场的安安全文明生生产的管理理工作,成成立安全生生产检查组组,定期或或不定期检检查施工中中的安全问问题,发现现问题及时时纠正。对对检查结果果予以记录录,并定期期公布。②进入施工现场必必须遵守施施工现场的的安全规定定和有关安安全操作规规程,进入入施工现

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