江西大桥工程基础施工技术方案

PAGEXX大桥基础工程施工技术方案一、工程概况XX大桥中心里程XX，桥梁全长848.00米，基础采用桩基础及扩大基础，0#台、1#~27#墩基础为桩基础，28#台为扩大基础。基础采用C25钢筋混凝土。地质情况主要有：素填土、粉质粘土、中砂、卵石土、圆砾土、全风化千枚状板岩、强风化千枚状板岩、中风化千枚状板岩。基础工程统计表墩台号孔桩编号孔桩直径（cmm）孔桩长度（cmm）备注0#台0a-01502450摩擦桩0a-115024500a-215024500a-315024500b-015024500b-115024500b-215024500b-315024501#墩1#-01602900嵌岩桩1#-116029001#-216029001#-316029002#墩2#-01602450嵌岩桩2#-116024502#-216024502#-316024503#墩3#-01602850嵌岩桩3#-116028503#-216028503#-316028504#墩4#-01602400嵌岩桩4#-116024004#-216024004#-316024005#墩5#-01603050嵌岩桩5#-116030505#-216030505#-316030506#墩6#-01603200摩擦桩6#-116032006#-216032006#-316032007#墩7#-01603250摩擦桩7#-116032507#-216032507#-316032508#墩8#-01803400摩擦桩8#-118034008#-218034008#-318034009#墩9#-01803250嵌岩桩9#-118032509#-218032509#-3180325010#墩10#-01803500摩擦桩10#-1180350010#-2180350010#-3180350011#墩11#-01803200摩擦桩11#-1180320011#-2180320011#-3180320012#墩12#-01803500摩擦桩12#-1180350012#-2180350012#-3180350013#墩13#-01803000嵌岩桩13#-1180300013#-2180300013#-3180300014#墩14#-02002200嵌岩桩14#-1200220014#-2200220014#-3200220015#墩15#-02002100嵌岩桩15#-1200210015#-2200210015#-3200210016#墩16#-02002150嵌岩桩16#-1200215016#-2200215016#-3200215017#墩17#-02002150嵌岩桩17#-1200215017#-2200215017#-3200215018#墩18#-02002250嵌岩桩18#-1200225018#-2200225018#-3200225019#墩19#-02002300嵌岩桩19#-1200230019#-2200230019#-3200230020#墩20#-02002300嵌岩桩20#-1200230020#-2200230020#-3200230021#墩21#-02002200嵌岩桩21#-1200220021#-2200220021#-3200220022#墩22#-02002000嵌岩桩22#-1200200022#-2200200022#-3200200023#墩23#-02002100嵌岩桩23#-1200210023#-2200210023#-3200210024#墩24#-01802150嵌岩桩24#-1180215024#-2180215024#-3180215025#墩25#-01801500嵌岩桩25#-1180150025#-2180150025#-3180150026#墩26#-01801500嵌岩桩26#-1180150026#-2180150026#-3180150027#墩27#-01801500嵌岩桩27#-1180150027#-2180150027#-3180150028#台扩大基础二、实施计划本大桥基础施工采用平行流水施工，分3个班组，钻孔班人数不少于30人，钢筋班人数不少于12人，混凝土班人数不少于8人，根据施工现场科学、合理地调配人员、机械、材料，计划2011年7月25日开始施工，2011年11月30日完成所有工程。三、主要施工工艺流程本桥基础工程属钢筋混凝土结构，其施工工艺流程为：1、钻孔桩施工：平整场地（水中基础筑岛围堰）→测量放样→泥浆制备→钢护筒埋设→钻机就位→钻孔施工→钢筋笼安装→混凝土灌注。2、扩大基础施工：平整场地→测量放样→基坑开挖→地基承载力检测→填筑基础垫层→安装基础模板→钢筋制安→浇筑混凝土基础→养生。每道工序经过监理工程师检验认可后方可进行下一道工序。四、施工方法（一）、施工准备1、本桥基础工程开工前，在项目部总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，根据设计资料进行现场核对，对应图纸，查看该桥基础与设计是否符合，若不适当，以书面形式向设计单位提出，待变更合理后再施工。项目总工向技术人员和施工班组交底，组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关安全、环保、文明施工等文件。2、在施工用地范围内，以人工配合机械清除场内杂物、垃圾，排水沟、坑积水，砍伐或移植场内树木或灌木丛等，掘除树根后将坑穴填平夯实、平整场地。保证“三通一平”，路通、水通、电通、场地平整，施工场地应满足人员、机械、材料安全顺畅进出，供电、供水等系统满足工程需求。3、各类原材料已进入工地，并检测合格，工程所需各类配合比已完成，用于工程所需的各种衡器及机械设备经技术监督、计量部门检测标定合格，可以用于本工程。4、施工放样，根据施工图提供的坐标现场放出桩基及扩大基础的位置，并且埋设护桩，以利用复核。（二）、施工方法1、基础施工1）钻孔灌注桩（1）、钻孔桩施工工艺框图见下页（2）、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。水中基础首先要做好筑岛围堰。确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，工程部技术人员用全站仪精确放出桩中心点，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。（3）、埋设钢护筒钻孔前应设置坚固、不漏水的钢护筒，钢护筒内径应大于钻头直径，护筒直径比钻头大20cm~30cm。护筒长度不得小于3m。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地时应高出施工地面0.5m。护筒埋设时应使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。岸滩上护筒埋深黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m，护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。（4）、开挖泥浆池选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位平整场地凿桩头测定孔位挖埋护筒钻机就位钻进制作护筒加工钻头中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼（声测管）安放导管二次清孔灌注混凝土挖泥浆池、沉淀池泥浆制备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度、地质记录测孔深、孔径、孔斜度、偏位注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查水密试验测孔深、孔径钢筋笼制作桩基检测钻孔灌注桩施工工艺流程图可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。（5）、钻孔①、安装钻机1）安装钻机时，底架应垫平，保持稳定，在钻进中不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开钻。2）选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。3）调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。4）钻机钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，钻进过程中取碴和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。②、钻孔1）根据本桥地质的实际情况，采用十字钻头。2）开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量而定。3）吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于1.2。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。4）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。5）钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。6）钻孔作业应分班连续作业，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查，不符合要求时应及时改正，经常注意地层变化，在地层变化处捞取钻碴保存，并于地质图核对，如发现与设计不符应及时上报。7）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚处地面变化情况，发现下降现象应及时停机处理，因故停机时间较长时，应将钻头提出孔外，并对孔口加盖防护。8）为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。③、钻孔异常处理1）钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。2）出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。3）弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻。发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。4）出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。5）发生卡孔时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。6）发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应首先清除泥砂，再进行打捞。7）出现探头石，应回填至探头石处，重新钻进消除偏孔。④、检孔、清孔及浇筑混凝土A、检孔钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于设计孔径的4—6倍，按要求检查终孔的孔径、孔深、倾斜度。B、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：桩径≤1.5m摩擦桩沉渣厚度不得大于30cm、桩径大于1.5m或桩长大于40m或地址较差的摩擦桩沉渣厚度≤50cm；嵌岩桩的沉渣厚度不得大于5cm并符合图纸设计要求。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。C、钢筋笼加工及吊放1）钢筋使用前应检验合格并清除钢筋表面锈皮，使钢筋表面清洁。2）钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内分节制作。采用加劲筋成型法：制作时，按图纸设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。3）钢筋笼加工完后按照设计及时布设超声波声测管，检测管沿钢筋笼均匀布设，并牢固地绑扎在钢筋笼主筋上，布设时务必顺直，保证间距一致，减少检测误差，底端用钢板焊接封死，接头要焊接密实，防止混凝土渗漏堵塞，布置原则：桩径小于等于1.5m的每个桩沿桩周均匀布置3根，桩径大于1.5m的每个桩沿桩周均匀布置4根。声测管材料采用内径大于50mm，壁厚大于1.5mm的钢管，连接可采用焊接或套筒的方式。4）钢筋骨架保护层的设置钢筋骨架保护层采用“耳筋”，沿孔桩竖向（加强筋位置）每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4根，上下层错开布置。5）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼下放时应缓慢均匀，根据下笼深度随时调整钢筋笼入孔垂直度，避免钢筋笼倾斜及摆动，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内。骨架最上端定位，必须由测定的护筒孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，使钢筋笼中心与桩位中心重合并固定牢固，防止混凝土浇筑过程中钢筋笼顶部偏位，保证钢筋笼顶部中心与孔桩中心吻合，钢筋笼定位后应及时浇筑混凝土防止坍孔。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。D、第二次清孔由于安放钢筋笼及导管准备浇筑水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底产生新碴，待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，利用泥石泵将孔底泥浆混合物通过导管抽出，以达到置换沉渣的目的。施工中勤摇动导管，改变导管在孔底的位置，保证沉渣置换彻底。待孔底泥浆各项技术指标均达到设计要求，且复测孔底沉碴厚度在设计范围以内后，清孔完成，立即进行水下混凝土灌注。E、灌注水下混凝土1）首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。2）灌注方法采用直升导管法进行水下混凝土的灌注,施工程序见图。导管用直径250~300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m,配1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。(A)(A)(B)(C)(D)(E)(F)拔盖式导管法施施工程序图图3）水下混凝土浇浇灌采用罐车运输配配合导管灌灌注，灌注注开始后，应应紧凑连续续地进行，严严禁中途停停工。在灌灌注过程中中，应防止止混凝土拌拌和物从漏漏斗顶溢出出或从漏斗斗外掉入孔孔底，使泥泥浆内含有有水泥而变变稠凝结，致致使测探不不准确；应应注意观察察管内混凝凝土下降和和孔内水位位升降情况况，及时测测量孔内混混凝土面高高度，正确确指挥导管管的提升和和拆除；导导管的埋置置深度应控控制在2～6m。同时应应经常测探探孔内混凝凝土面的位位置，及时时调整导管管埋深。导管提升时应保保持轴线竖竖直和位置置居中，逐逐步提升。如如导管法兰兰卡挂钢筋筋骨架，可可转动导管管，使其脱脱开钢筋骨骨架后，再再移到钻孔孔中心。拆除导管动作要要快，时间间一般不宜宜超过15miin。要防止止螺栓、橡橡胶垫和工工具等掉入入孔中。要要注意安全全。已拆下下的管节要要立即清洗洗干净，堆堆放整齐。循循环使用导导管4～8次后应重重新进行水水密性试验验。在灌注过程中，当当导管内混混凝土不满满，含有空空气时，后后续混凝土土要徐徐灌灌入，不可可整斗地灌灌入，以免免在导管内内形成高压压气囊，挤挤出管节间间的橡皮垫垫，而使导导管漏水。4）当混凝土面升升到钢筋骨骨架下端时时，为防钢钢筋骨架被被混凝土顶顶托上升，可可采取以下下措施：a、尽量缩短混凝凝土总的灌灌注时间，防防止顶层混混凝土进入入钢筋骨架架时混凝土土的流动性性过小。b、当混凝土面接接近和初进进入钢筋骨骨架时，应应使导管底底口处于钢钢筋笼底口口3m以下和和1m以上处处，并慢慢慢灌注混凝凝土，以减减小混凝土土从导管底底口出来后后向上的冲冲击力；c、当孔内混凝土土进入钢筋筋骨架4mm～5m以后，适适当提升导导管，减小小导管埋置置长度，以以增加骨架架在导管口口以下的埋埋置深度，从从而增加混混凝土对钢钢筋骨架的的握裹力。5）混凝土灌注到到接近设计计标高时，要要计算还需需要的混凝凝土数量（计计算时应将将导管内及及混凝土输输送泵内的的混凝土数数量估计在在内），通通知拌和站站按需要数数拌制，以以免造成浪浪费。在灌注将近结束束时,由于导管管内混凝土土柱高减小小,超压力降降低,而导管外外的泥浆及及所含渣土土稠度增加加,相对密度度增大.如在这种种情况下出出现混凝土土顶升困难难时,可在孔内内加水稀释释泥浆，并并掏出部分分沉淀土，使使灌注工作作顺利进行行。在拔出出最后一段段长导管时时，拔管速速度要慢，以以防止桩顶顶沉淀的泥泥浆挤入导导管下形成成泥心。6）因为耐久性混混凝土粉煤煤灰掺量较较大，粉煤煤灰可能上上浮堆积在在桩头，加加灌高度应应考虑此因因素。为确确保桩顶质质量，在桩桩顶设计标标高以上应应加灌1000cm左左右上，以以便灌注结结束后将此此段混凝土土进行凿桩桩头。7）在灌注混凝土土时，每根根桩至少留留取一组试试件，对于于桩长较长长、桩径较较大、浇筑筑时间很长长时，根据据规范要求求增加。如如换工作时时，每工作作班都应制制取试件。试试件应施加加标准养护护，强度测测试后应填填试验报告告表。强度度不合要求求时，应及及时提出报报告，采取取补救措施施。8）混凝土灌注前前进行坍落落度、含气气量、入模模温度等检检测；在各各灌注时间间、混凝土土面的深度度、导管埋埋深、导管管拆除以及及发生的异异常现象等等，应指定定专人进行行记录。9）灌注砼测深方方法灌注水下砼时，应应经常探测测孔内混凝凝土面至孔孔口的深度度，以控制制导管埋深深。如探测测不准确，将将造成埋深深过浅，导导管提漏，埋埋管过深拔拔不出或短短桩事故。因因此，在钻钻孔灌注桩桩中是一项项非常重要要的工作，一一定要由具具有高度责责任心的人人来操作。目前测深多用重重锤法，重重锤的形状状是锥形，底底面直径不不小于100cm，重重量不小于于5kg。用用绳系锤吊吊入孔内，使使之通过泥泥浆沉淀层层而停留在在砼表面（或或表面下10－20厘米）根据测绳绳所示锤的的沉入深度度作为砼灌灌注深度。本本方法完全全凭探测者者手中所提提测锤在接接触顶面以以前与接触触顶面以后后不同重量量的感觉而而判别。测测锤不能太太轻，而测测绳又不能能太重，否否则，探测测者手感会会不明显，在在测深桩，测测锤快接近近桩顶面时时，由于沉沉淀增加和和泥浆变稠稠的原因，就就容易发生生误测。探探测时必须须要仔细，并并以灌注砼砼的数量校校对以防误误测。随时掌握混凝土土用量与混混凝土面的的高度，以以此来判断断缩经或塌塌孔情况，钻钻孔桩水下下混凝土浇浇筑监理须须全过程进进行旁站。10）泥浆清理钻孔桩施工中，产产生大量废废弃的泥浆浆，为了保保护当地的的环境，这这些废弃的的泥浆，经经泥浆分离离器处理后后，运往指指定的废弃弃泥浆的堆堆放场地，并并做妥善处处理。F、水下混凝土的的导管及浇浇筑应符合合下列要求求1）导管内壁应光光滑圆顺，内内径一致，接接口严密。直直径可采用用25～30cmm，中间节节长宜为22m，底节节长4m，漏斗斗下宜用00.5m、1m及1.5mm长导管。2）使用前应试拼拼、试压、不不得漏水，并并自下而上上顺序编号号和标示尺尺度。导管管组装后轴轴线偏差，不不宜超过钻钻孔深的0.5%并不宜大大于10ccm，连接接时连接螺螺栓的螺帽帽宜在上；；试压压力力宜为孔底底静水压力力的1.5倍。3）导管长度可根根据孔深、操操作平台高高度等因素素决定，漏漏斗底至孔孔口距离应应大于一中中间节导管管长。4）漏斗底口处必必须设置隔隔水栓，隔隔水栓应有有良好的隔隔水性能并并能顺利排排出。5）混凝土的初存存量应满足足首批混凝凝土入孔后后，导管埋埋入混凝土土中的深度度不得小于于1m，并不不宜大于33m；当桩桩身较长时时，导管埋埋入混凝土土中的深度度可适当加加大。6）水下混凝土应应连续浇筑筑，不得中中途停顿。并并应尽量缩缩短拆除导导管的间断断时间，每每根桩的浇浇筑时间不不应太长，宜宜在8h内浇筑完完成。混凝凝土浇筑完完毕，位于于地面以下下及桩顶以以下的孔口口护筒应在在混凝土初初凝前拔出出。7）水下混凝土浇浇筑过程中中，应设专专人经常测测量导管埋埋入深度，并并按本规范范作好记录录。8）浇筑过程中，当当因导管漏漏水或拔出出混凝土面面、机械帮帮障、操作作失误或其其他原因，造造成断桩事事故时，应应予重钻或或会同有关关单位研究究补救措施施。9）桩的质量检测测应符合下下列规定：：a、每根桩作混凝凝土检查试试件至少一一组。b、桩径大于2mm或桩长超超过40m的桩或或设计有要要求者，可可预埋3～4根超声波波检测管对对水下混质质量做超声声波检测。必必要时可适适当加大检检测管直径径。c、地质条件较差差或有抗震震要求者，应应对部分钻钻孔进行低低应变动测测法检测桩桩身混凝土土质量，并并符合现行行《公路工程基基桩无损检检测规程》的的规定。d、对质量有疑问问的桩，应应钻取桩身身混凝土进进行检测。⑤、施工注意事项项1）、遇有坍孔，应应仔细分析析，查明原原因和位置置，然后进进行处理，坍坍孔不严重重时，可回回填至坍孔孔位置以上上，并采用用改善泥浆浆性能，加加高水头、埋埋深护筒等等措施继续续钻进。坍坍孔严重时时，应立即即将钻孔全全部用砂或或小砾石夹夹粘土回填填，查明坍坍孔原因，采采取相应措措施重钻，坍坍孔部位不不深时，可可采用深埋埋护筒法，将将护筒周围围用土填实实，重新钻钻孔。2）、遇有孔身偏偏斜、弯曲曲时，应分分析原因，进进行处理，方方法可以在在偏斜处吊吊住钻锥反反复扫孔，使使钻孔正直直，偏斜严严重时，应应回填粘性性土到偏斜斜处，待沉沉积密实后后再钻进。3）、遇有扩孔、缩缩孔时，应应采取防止止坍孔和防防止钻锥摆摆动过大的的措施，已已发生缩孔孔时，采用用钻锥上下下反复扫孔孔以扩大孔孔径。4）、遇有钻孔漏漏浆时，如如护筒内水水头不能保保持，宜采采取将护筒筒周围回填填筑实，增增加护筒沉沉埋深，适适当减小水水头高度，或或采取加稠稠泥浆，也也可以填入入片石、碎碎卵石土，反反复冲击，以以增强护壁壁。5）、发生卡钻或或埋钻事故故后，应查查明原因，是是否钻渣过过多、坍孔孔或底层上上涌但均不不宜强提，只只宜轻提，轻轻提不动时时，可用小小冲击钻锥锥冲击或用用冲吸的方方法将钻锥锥周围的钻钻渣松动后后再提出。6）、掉钻落物时时，宜迅速速用打捞叉叉、钩、绳绳套等工具具打捞，若若落体已被被泥砂埋住住，应在孔孔中先清除除泥砂，使使打捞工具具能够接触触到落体后后再打捞。7）、灌注砼中发发生故障，可可根据下列列情况进行行处理：a、首批砼灌后导导管进水时时，应将已已灌入的砼砼的拌和物物吸出，改改正操作方方法，重新新进行灌注注。b、在砼面处于井井孔中水面面以下不很很深的情况况下，导管管进水时，可可采用底塞塞隔水的方方法，并加加一定的压压力重新插插入导管或或将导管插插入砼中，将将导管中的的水抽出，再再恢复灌注注。c、灌注开始不久久发生导管管堵塞时，可可用长杆冲冲捣或用振振捣器振动动导管。d、用前述方法无无效时，应应及时将导导管拔出，将将已灌注的的砼吸出，拔拔出钢筋笼笼，重新清清孔，吊装装钢筋笼和和灌注砼。8）、灌注砼前，应应探测孔底底泥浆沉淀淀厚度，如如大于规定定应再次清清孔，注意意孔壁的稳稳定，防止止坍孔。9）、砼运到灌注注地点时，应应检查均匀匀性和坍落落度等，不不符合要求求不得使用用。10）、开始灌注砼砼后，应连连续进行，并并尽可能缩缩短拆除导导管的间隔隔时间，当当导管内砼砼不满时，应应徐徐地灌灌注，防止止在导管内内造成高压压空气囊、堵堵塞导管影影响砼的灌灌注。11）、在灌注过程程中应经常常保持井孔孔水头，防防止坍孔。12）、在灌注过程程中，经常常探测井孔孔内砼面的的位置，及及时地调整整导管的埋埋深，导管管的埋深一一般不宜小小于２ｍ或或大于６ｍｍ。13）、在灌注过程程中，认真真作好施工工记录，采采用较为精精确的器具具经常探测测孔内砼面面的位置，将将拆卸导管管的时间、长长度与在砼砼中的埋深深准确记录录，指导灌灌注施工正正常进行。14）、当孔中砼面面接近和进进入钢筋骨骨架时，注注意使导管管保持稍大大的埋深，并并放慢灌注注速度，以以减少砼的的冲击力，当当砼面进入入钢筋骨架架一定深度度后，应适适当提升导导管，使钢钢筋骨架在在导管下口口有一定的的埋深。15）、拔护筒：灌灌注砼完成成后，应及及时拔出护护筒，以备备循环使用用。16）、灌注的桩顶顶标高应比比设计高出出一定高度度，一般为为1.0mm，以保证证混凝土强强度，多余余部分接桩桩前必须凿凿除，残余余桩头应无无松散层。17）、在灌注将近近结束时，应应核对混凝凝土的灌入入数量，以以确定所测测混凝土的的高度是否否正确，在在灌注过程程中应将孔孔内溢出的的水或泥浆浆引流至适适当地点处处理，不得得随意排放放，污染环环境及河流流。18）、钻孔桩浇注注混凝土后后，应进行行质量检查查，对全部部桩基采用用超声波探探测法检测测，对检测测结构有疑疑问时，须须做钻控取取芯测，对对柱桩并应应钻到桩底底0.5mm以下。19）、钻孔桩施工工应逐桩进进行，钢护护筒宜跟进进至基岩面面，同一桩桩基中，桩桩应跳开施施工，只有有等一根桩桩桩身混凝凝土灌注完完成后，才才能开始下下一根桩的的施工，以以确保岩体体稳定。⑥、钻孔桩断桩常常见事故及及处理A、首批混凝土封封底失败a、事故原因和预预防措施1）、导管底距离离孔底大高高或太低。原因：由于计算算错误，使使导管下口口距离孔底底太高或太太低。太高高了使首批批砼数量不不够，埋不不了导管下下口（1米以上）。太太低了使首首批砼下落落困难，造造成泥浆与与混凝土混混合。预防措施：准确测量每节导导管的长度度，并编号号记录，复复核孔深及及导管总长长度。也可将拼装好的的导管直接接下到孔底底，相互校校核长度。2）、首批砼数量量不够。原因：由于计算算错误，造造成首批砼砼数量不够够，埋管失失败。预防措施：根据据孔径、导导管直径认认真计算和和复核首批批砼数量。3）、首批混凝土土品质太差差。原因：首批砼和和易性太差差，翻浆困困难。或坍坍落度太大大，造成离离析。预防措施：搞好好配合比设设计，严格格控制混凝凝土和易性性。4）、导管进浆。导管密封性差，在在首批砼灌灌注后，由由于外部泥泥浆压力太太大，渗入入导管内，造造成砼与泥泥浆混和。b、处理办法首批混凝土封底底失败后，应应拨出导管管，提起钢钢筋笼，立立即清孔。B、供料和设备故故障使灌注注停工a、事故原因和预预防措施原因:由于设备故障，混混凝土材料料供应问题题造成停工工较长时间间，使混凝凝土凝结而而断桩。预防措施：施工工前应做好好过程能力力鉴定，对对于部分设设备考虑备备用；对于于发生的事事故应有应应急预案。b、处理方法1）、如断桩距离离地面较深深，考虑提提起钢筋笼笼后重新成成孔。2）、如断桩距离离地面较浅浅，可采用用接桩。3）、如原孔无法法利用，则则回填后采采取补桩的的办法。C、导管拨空、掉掉管a、事故原因和预预防1）、导管拨空原因：由于测量量和计算错错误，致使使灌注砼时时导管拨空空，对管内内充满泥浆浆；或导管管埋深过少少，泥浆涌涌入导管。预防措施：应认认真测量和和复核孔深深、导管长长度；应对对导管埋深深适当取保保守数值。2）、掉管原因：导管接头头连接不符符合要求；；导管挂住住钢筋笼，强强拉拉脱等等。预防措施：每次次拆管后应应仔细重新新连接导管管接头；导导管埋深较较大时应及及时拆管。b、2处理办法1）、混凝土面距距离地面较较深时应重重新成孔。2）、混凝土面距距离地面较较浅可采取取接桩办法法。D、灌注过程中混混凝土上升升困难、不不翻浆。a、事故原因1）、混凝土供料料间隔时间间太长，灌灌注停顿，混混凝土流动动性变小。2）、混凝土和易易性太差。3）、导管埋深过过大。4）、在灌注将近近结束时,由于导管管内混凝土土柱高减小小,超压力降降低。5）、导管外的泥泥浆及所含含渣土稠度度增加,相对密度度增大。b、补救措施1）、提起导管，减减少导管埋埋深。2）、接长导管，提提高导管内内混凝土柱柱高。3）、可在孔内加加水稀释泥泥浆，并掏掏出部分沉沉淀土。E、灌注高度不够够a、事故原因和预预防原因：测量不准准确；桩头头预留量太太少。预防措施：可采采用多种方方法测量，确确保准确；；桩头超灌灌预留量可可适当加大大。b、处理办法挖开桩头，重新新接桩处理理。2）、水中基础施施工本桥14#墩至至23#墩处于恩恩江河道中中，深水桥桥墩桩基施施工主要采采取钢便桥桥配合工作作平台的方方法施工；；浅水桥墩墩桩基采用用围堰筑岛岛的施工方方法。具体方法法如下：根据现场调查及及施工方便便，首先在在线路左侧侧红线以外外3米主河道上游游平行主线线新修建40米的钢便桥桥，其余河河道均采用用填筑过水水路面的形形式，路面面顶宽6米，坡度为1,：1.5，坡脚采用用砂袋堆码码做防护墙墙，两侧用用架管或防防撞墩做安安全防护措措施，并设设置合理的的安全警示示牌。在两两墩之间埋埋设4排Φ1.5米的预制圆圆管涵，并并根据现场场。此次，在在相应的墩墩位处围堰堰筑岛形成成施工平台台，平台要要高出正常常水位1米~1.5米。根据现现场必要时时设置钢板板桩防护。3）、扩大基础（1）扩大基础施工工工艺框图（2）、扩大基坑开开挖根据纵横轴线精精确放样的的结果，基基础平面尺尺寸大小，基基坑开挖深深度及地基基稳定情况况，确定基基坑开挖平平面尺寸，同同时考虑支支放模板，基基底排水等等，基坑开开挖应比基基础平面尺尺寸每侧大大0.5-11m。机械械开挖底标标高应预留留保护层。在基坑开挖过程程中，设置置防止地面面水流入基基坑的截水水沟和集水水井。为防防止地下水水渗入基坑坑，在基坑坑周围挖排排水沟，排排水沟距基基础边缘不不小于50㎝，在基基坑中开挖挖集水井，用用水泵将水水排出基础础外侧排水水沟中。基坑顶面有动荷荷载或基坑坑坡面不稳稳定时，根根据实际情情况采取增增宽护道，加加大坑壁坡坡度或坑壁壁加固等措措施。基坑放样基坑放样基坑排水基坑开挖基坑排水基坑开挖基底处理基底处理基础放样基础放样模板制作验收模板安装模板制作验收模板安装原材料检测模板调试复核原材料检测模板调试复核混凝土拌制混凝土运输浇注混凝土混凝土拌制混凝土运输浇注混凝土制作试块混凝土养护制作试块混凝土养护结果检查资料整理模板拆除结果检查资料整理模板拆除扩大基础施工工工艺流程图图（3）、扩大基坑检检测基坑用挖掘机进进行开挖，基基底30ccm处土层层组织人力力突击开挖挖，保护好好地基土免免遭扰动，结结构物地基基承载力采采用轻型动动力触探的的方法检测测，若满足足设计要求求，尽早进进行垫层及及基础施工工，若不满足足设计要求求，按监理理工程师同同意的施工工方案处理理。（4）、砂浆垫层为了能方便在基基坑内作业业施工，一一般要在基基底浇筑一一层砂浆垫垫层，厚度度为5~10ccm。（5）、钢筋制安在钢筋制作棚中中按设计要要求，将钢钢筋下料、制制作。钢筋筋在使用前前要进行原原材料试验验，试验合合格后方能能使用。钢筋接头采用搭搭接电弧焊焊时，两钢钢筋搭接端端部应预先先折向一侧侧，施焊时时使钢筋轴轴线一致。接接头双面焊焊缝长度不不应小于5d，单面焊焊缝长度不不应小于10d（d为钢筋直直径）。钢筋加工好后，用用运输汽车车运至工地地安装。钢钢筋网及骨骨架不得有有变形、松松脱和开焊焊，钢筋位位置的偏差差要以下要要求：钢筋位置允许偏偏差项次项目允许偏差（mmm）1两排以上受力钢钢筋的钢筋筋排距±52同一排受力钢筋筋的钢筋间间距梁、板、拱肋±10基础、礅、台、柱柱±203钢筋弯起点位置置±204箍筋、横向水平平筋间距±105钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±56保护层厚度墩、台、基础±10柱、梁、拱肋±5板±3a、钢筋加工钢筋原材料经我我标段试验验室试验检检测符合要要求且监理理工程师验验收合格后后才允许进进场使用，钢筋在加工棚中集中制作，按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，不得混杂，并设识别标志，同时钢筋在存放、运输过程中采取必要措施，避免锈蚀和污染。钢筋严格按照图图纸及设计计规范下料料，钢筋焊焊接前进行行试焊，合合格后正式式施焊且焊焊工必须持持焊工证上上岗。钢筋接头采用搭搭接形式，两两钢筋端部部应预先加加工折向一一侧，施焊焊时使钢筋筋轴线一致致，接头双双面焊缝的的长度不小小于5d，单面焊焊缝的长度度不应小于于10d（d为钢筋直直径），钢钢筋焊接时时，焊缝应应平整、密密实、饱满满无夹渣存存在。在加工前技术人人员严格按按设计图纸纸规格、型型号、数量量复核其配配料单，确确保钢筋下下料准确，对对已经加工工好的钢筋筋严格按照照规格、长长度、编号号堆放整齐齐，并采取取防雨防锈锈的措施予予以保护。b、钢筋安装先在盖板底板上上放出钢筋筋骨架位置置，再进行行骨架钢筋筋安装，骨骨架钢筋安安装之前，在在模板与台台帽间安放放1㎝厚高压压石棉板。然然后在骨架架上划出框框架筋和箍箍筋位置，再再进行框架架筋和箍筋筋安装。在在现场绑扎扎钢筋网时时，钢筋的的交叉点用用铁丝绑扎扎结实，必必要时用点点焊焊牢，在在钢筋与模模板间设置置垫块时，垫垫块与钢筋筋绑扎结实实且相互错错开，非焊焊接钢筋骨骨架用短钢钢筋支垫准准确，使钢钢筋混凝土土保护层厚厚度满足设设计及规范范要求。安安装盖板钢钢筋时，严严格按照设设计图纸以以及施工规规范施工，必必确保钢筋筋定位准确确，钢筋的的各项技术术指标符合合施工技术术要求。（7）、模板安装基础模板采用大大块组合钢模，根根据扩大基基础的尺寸情况拼装模模板。拼装前需需要对模板板进行打磨磨刷油，拼拼装线性要要直顺，加加工要牢固固。模板用用方木及钢钢管脚手支支撑在坑壁壁上。模板板安装完毕毕后，应对对其平面位位置，顶面面标高，节节点联系及及纵横向稳稳定性进行行检查，符符合设计及及施工技术术规范再请请监理工程程师检验认认可后方可可浇筑混凝凝土，浇筑筑时应派专专人旁站，严严防模板变变形移位。钢模板安装的允允许偏差项目允许偏差（mmm）模板标高基础±l5模板内部尺寸基础±3O轴线偏位基础l5墩台10模板表面平整5（8）、砼拌制及浇浇筑混凝土采用拌和和站集中拌拌和，混凝凝土搅拌车车运至浇筑筑位置，现现场浇筑的的方法施工工。拌和站应设专职职试验人员员全过程检检测混凝土土的拌和，在在混凝土配配料前，各各种衡器应应校核准确确，正式称称量前，对对计量设备备进行重点点校核，对对骨料的含含水量由试试验室进行行检测，雨雨天施工应应增加测定定次数，据据此调整骨骨料和水的的用量，由由试验室把把设计配合合比调配成成工地施工工配合比。混凝土拌和物应应拌和均匀匀，颜色一一致，不得得存在离析析和泌水现现象，拌和和时间不得得少于2.5mmin，经常检检查拌和物物的均匀性性和坍落度度。混凝土的运输采采用有搅拌拌设施的搅搅拌运输车车运输，运运输途中以以2～4r/mmin的慢速进进行搅动，从从拌和出料料至入模时时间不长于于60分钟。用溜槽或输送送泵送砼到模板内进行行浇筑。混混凝土一次次性浇筑成型，浇筑应分层进进行，分层层厚度不超超过30ccm，分层层浇筑，分层振振捣，不得得过振、漏漏振，插入入下层混凝凝土5～10cmm，插入式式振动器移移动间距不不超过振动动器作用半半径的1.5倍，直到浇浇筑完成。保证证上下两层层混凝土连连接密实，对对每一振动动部位必须须振动到该该部位混凝凝土停止下下沉，不再再冒出气泡泡，表面呈呈现平坦，泛泛浆为止，但但不宜出现现过振，振振动完毕后后，徐徐提提出振动棒棒并避免碰碰振模板、钢钢筋网和预预埋件。浇浇筑过程中须须振捣密实实，防止出出现蜂窝、麻麻面。（9）、拆模、养生生当砼强度达到22.5MPPa后，及时时拆模（拆拆模时不要要损坏表面面及棱角），然然后用土工工布覆盖，洒洒水养生。（10）模板拆除除非承重模板应在在混凝土强强度能保证证其表面及及棱角不因因拆模而受受损坏时方方可拆除，一一般应在砼砼强度达到到2.5MMpa时方可拆拆除。具体体拆除时间间根据具体体季节和温温度而定。拆模后对重复使使用的模板板，及时进进行清理修修整、分类类存放。五、雨季施工措施施（1）、扩大基础遇遇到雨天应应停止浇筑筑混凝土，已已浇部位用用遮雨布覆覆盖，要了了解1-2d的天气预预报，尽量量避开雨天天浇筑混凝凝土。（2）、施工现场必必须做好排排水，基坑坑内的积水水应及时抽抽出。（3）、雨季到来之之前，要完完成基础工工程，做好好基础回填填。如果出出现必须施施工的基础础，要严防防坍事故造造成人员伤伤亡。（4）、大雨后，要要认真检查查脚手架等等临时设施施的地基。（5）、各种露天使使用的电气气设备，闸闸箱的防雨雨措施要落落实，电气气设备应放放在较高的的干燥处，电电闸箱要有有防雨盖。（6）、雨季要检查查现场电气气设备的接接零、接地地保护措施施是否牢靠靠，漏电保保护装置是是否灵敏；；各种电线线绝缘头是是否良好。有有损坏的要要及时调换换，包好。（7）、雨天不宜进进行现场露露天焊接作作业。（8）、我项目部施施工的本地地区属于平平原低洼地地带，容易易发生洪灾灾及内涝，为为此我部要要及时疏通通河道及排排水沟。六、施工组织机构构为确保工程质量量及进度，在在项目部的的领导下设设立结构物物施工队，实实行队长负负责制。七、质量保证措施施（一）、建立健健全工程质质量管理机机构和质量量保证体系系建立以项目经理理为工程质质量第一责责任人的工工程质量管管理机构和和以项目总总工程师负负责的工程程技术、质质检、试验验、测量监监控四位一一体的质量量保证体系系，严格施施工过程中中的质量控控制；同时时为质检、试试验、测量量体系配备备职业道德德良好、工工作态度认认真、责任任心强和技技术水平高高的工程技技术人员，从从人员素质质上确保工工程质量。质量管理组织机机构采用定定期和不定定期相结合合的工作方方式开展质质量检查工工作。项目目部质量管管理组织机机构半月组组织一次质质量检查和和评比活动动，每月召召开一次质质量分析会会；作业班班组实行上上、下工序序交接检查查制度，并并对关键工工序实行跟跟踪检查，做做到预防为为主，把质质量事故隐隐患消灭在在萌芽状态态。（二）、质量保保证体系1、测量体系（1）、施工控制网网是施工测测量的重要要依据，我我标段的施施工控制网网布设方案案在开工前前提交，并并在监理工工程师的指指导下对控控制网进行行全面复测测，保证施施工要求和和施工精度度。（2）、现场操作人人员熟悉施施工图纸、相相关文件，并并采用最优优的测量方方法进行施施工放样，关关键部位放放样要采取取一种方法法放样，多多种方法复复核，确保保测量结果果满足设计计要求。现现场检验测测试成果，对对精度进行行正确分析析，确保测测量精度。（3）、施工测量严严格按照规规范操作，定定期检校仪仪器，保证证仪器良好好，作好施施工观测记记录，填好好相应的测测量成果资资料，确保保施工测量量程序有效效进行，保保证工程质质量。2、试验检测体系系（1）、试验室配备备与其相适适应的仪器器、设备，试试验室严把把施工材料料进场关，任任何结构用用材料，进进场前必须须携带厂家家出具的产产品质量合合格证，现现场抽检合合格并取得得监理工程程师签证批批准后，方方准进场。检检验进场后后进行挂牌牌标识严格格执行试验验规程，使使每项工程程开工前有有标准试验验数据，以以指导和控控制施工。（2）、对砼质量的的控制砼拌和站采用自自动配料器器进行计量量，确保配配合比准确确，水量采采用时间继继电器控制制。对混合合料塌落度度、和易性性等指标随随时监控，确确保砼质量量满足设计计要求。（3）、试验仪器设设备按质量量体系程序序文件要求求和计量部部门管理规规定，按期期进行校验验并保留记记录和证书书，确保试试验仪器的的精度的试试验数据的的可靠。3、技术、质检体体系施工过程中每完完成一道工工序，现场场施工技术术人员必须须填写相关关记录表格格，并和项项目质检人人员一起进进行自检，自自检合格之之后请监理理工程师一一起进行检检查，检查查合格后对对相关记录录进行签证证。每完成成一个工程程部位，现现场技术员员和项目质质监人员进进行自检并并填写好相相关记录表表格，自检检合格后请请监理工程程师一起检检查成品，检检查成品合合格之后及及时检查该该项工程的的各项资料料是否齐全全，内容是是否正确，数数据是否准准确，签证证手续是否否完备等。质质量检查组组织机构采采用定期和和不定期相相结合的工工作方式开开展质量检检查工作。做做到预防为为主，把质质量事故隐隐患消灭在在萌芽之中中。（三）、质量保保证措施1、实行全员工程程质量岗位位责任制（1）、提高全员素素质，增强强质量意识识，调动人人的积极性性，人人做做好本职工工作，用全全员的工作作质量确保保工程质量量，确立创创优质工程程目标。（2）、明确每个员员工自己工工作范围内内在工程质质量方面的的责任、权权力和利益益；实行奖奖优罚劣，以以员工的工工作质量，来来保证工程程质量。2、全员质量意识识的教育（1）、贯彻质量宣宣传教育，项项目总工程程师组织工工程、质检检部门协同同各专业工工程师，对对施工人员员进行全面面质量管理理意识教育育，认真学学习工程技技术规范和和质量检验验标准，熟熟悉掌握招招标文件、技技术规范、施施工图纸、施施工工艺，使使每个施工工人员做到到心中有数数。（2）、加强职工技技术培训工工作和技术术考核工作作，实行关关键技术工工种持证上上岗，并选选派经验丰丰富、年富富力强、技技术水平高高的工人技技师任班组组长。（四）、其他保保证措施1、加强与驻地监监理工程师师的配合与与联系工作作。整个施施工全过程程必须严格格置于监理理工程师监监督、检查查、签证认认可之下进进行，坚决决做到按设设计图纸、技技术规范和和监理工程程师的要求求组织施工工。2、实行质量检验验“一票否决”制，各施施工工序和和操作方法法必须符合合《技术规规范》的要要求。3、实施科学管理理，周密组组织，严格格控制，确确保优质工工程。4、严格执行奖惩惩制度与质质量责任制制度。5、完善技术资料料管理，严严格按照《技技术资料管管理办法》要要求进行技技术资料的的收集、整整理、存档档、做到及及时、准确确完整。八、安全保障措施（一）、安全保保障组织机机构：项目经理部根据据业主和监监理工程师师对安全工工作的要求求，结合本本标段安全全工作实际际，认真布布署，积极极落实，从从讲政治、促促发展、保保稳定的高高度来重视视安全生产产工作的重重要性。整整个标段从从项目经理理部到施工工作业班组组都成立了了安全领导导小组，设设置了专职职或兼职的的安全员，建建立了一支支业务熟、素素质高、技技术精的安安全生产监