污水管网基坑围护结构渗漏水处理高压旋喷桩施工方案

PAGE17XX污水处理厂（XX污水处理厂迁建）配套进出水管网工程及XX再生水厂（XX再生水厂迁建）配套输水管网工程三重管旋喷桩专项施工方案XX集团XX建设工程有限公司XX污水处理厂配套进出水管网工程二标项目经理部2013年1月4日目录HYPERLINK2.1方案设计目的92.2施工准备122.3参数确定122.4操作要点132.5施工要点14第三节工程质量保证体系163.1质量保证措施163.2质量指标17第四节安全生产及管理体系措施18第一节工程概述1.1编制依据（1）根据业主提供的XX污水处理厂配套进出水管网工程施工招标文件和补遗文件。（2）XX污水处理厂配套进出水管网工程施工设计图纸。（3）现场勘查获取的调查资料。（4）《给水排水工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。（5）《给水排水标准图集S5》（6）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）（7）《XX市市政工程施工技术规范》（DB29-74-2004（8）《工程测量规范》（GB50026-2007）（9）《XX市建设工程文件归档整理规程》(DB29-86-2004)（10）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）（11）《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）（13）《建筑施工现场环境卫生标准》（JGJ146-2004）（14）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（15）《给水排水工程顶管技术规范》（CECS246;2008）（16）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5068-2008）（17）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）（18）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)（19）《工程建设标准强制性条文》(城市建设部分)(2002版)1.2工程概况本工程二标段，即XX污水处理厂配套进出水管网工程第二标段，自一标终点WA18井沿外环辅道（梅江西路～洞庭路）外侧绿化带上新建d2600污水管道约4442米，检查井12座。检查井位置设置工作坑，顶管工作坑最深为15.86米，管材为钢筋混凝土内衬PVC钢承口式钢筋混凝土顶管管材。管材规格：内径2600mm，壁厚235mm，长度采用2.5m。工程平面图如图1.2-1。WB1～WB12井基坑采用灌注桩+三轴搅拌桩隔水帷幕的围护形式。基坑开挖深度为13.74m~15.86m，设3道支撑，其中第一道为钢筋混凝土支撑，桩顶设置冠梁，第二、三道为钢支撑，其中工作井（即WB1、WB3、WB5、WB7、WB9、WB11）采用φ609*12钢支撑，四周采用三拼700*300型钢围檩；接收井（即WB2、WB4、WB6、WB8、WB10、WB12）采用三拼I36b#工字钢作为支撑，四周采用三拼600*200型钢围檩；第三道（钢支撑）高度为坑底以上5m，第二道（钢支撑）高度为混凝土撑与第三道（钢支撑）的中间位置。工程平面示意图1.3工程地质条件1.3.1拟建场地概况本期拟建场地现为道路及绿化带，场地地势总体较平坦，局部有所起伏，各孔孔口标高一般介于3.48～2.03m之间。1.3.2场地地层分布及土质特征根据《岩土工程技术规范》(DB29-20-2000)第3.2条、附录A；《XX市地基土层序划分技术规程》（DB/T29-191-2009）及本次勘察资料，该场地埋深40.00m范围内，地基土按成因年代可分为以下7层，按力学性质可进一步划分为12个亚层，现自上而下分述之：土层分类地层编号地层名称顶板标高（米）土层厚度（米）承载力（KPaa）人工填土层①1杂填土1.73～-00.290.50～4..30①2素填土1.73～-00.290.50～4..30全新统上组陆相相冲积层④1黏土1.73～-00.291.50～4..30100全新统中组海相相沉积层⑥1粉质黏土-1.66～--3.2005.50～8..00100⑥3粉土8.000～18.000130⑥4粉质黏土1.50～8..30110全新统下组沼泽泽相沉积层层⑦粉质黏土-13.27～～-13..851.00～1..60130全新统下组陆相相冲积层⑧1粉质黏土-14.85～～-14..872.10～3..50150⑧2粉土2.10～3..50200上更新统第五组组陆相冲积积层⑨1粉质黏土-16.972.10～3..50150⑨2粉土12.30200上更新统第三组组陆相冲积积层⑪1粉质黏土-29.27～～-36..502.00～4..201701.3.3地下水位1、潜水勘察期间测得场地地下潜水水位如下：初见水位埋深约2.00～3.00m，相当于标高0.65～-0.16m。静止水位埋深1.00～2.00m，相当于标高1.65～0.84m。表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.50～1.00m左右。根据现场实测地下潜水位、水位年变幅及场地周围地面标高综合考虑，本场地抗浮设计水位按地面以下0.50m考虑。2、承压水根据本工程勘察在229-1布置的承压水观测孔及勘察院在本场地所做的其余承压水观测孔所观测的承压水头资料，本场地⑨2承压水头可按大沽标高-0.20m考虑。土层分布井号顶管底标高（mm）顶管在工作井处处穿越土层层名称顶管穿越是否为为单一土层层地面标高（m）顶管上方覆土厚厚度（m）WB1-9.589⑥4粉质黏土是3.009.468WB2-9.793⑥4粉质黏土是3.009.673WB3-9.997⑥3粉土是3.039.907WB4-10.2011⑥1粉质黏土、⑥44粉质黏土土否3.0210.101WB5-10.4111⑥1粉质黏土、⑥33粉土否2.7810.071WB6-10.5311⑥1粉质黏土、⑥44粉质黏土土否2.9210.331WB7-10.7566⑥4粉质黏土是2.8510.716WB8-10.8611 ⑥3粉土、⑥4粉质质黏土否3.0810.821WB9-11.0166⑥4粉质黏土是3.1811.076WB10-11.2466⑥3粉土是2.7510.876WB11-11.4511⑥4粉质黏土是2.8211.151WB12-11.6066⑥4粉质黏土是2.9311.416第二节施工方案设计2.1方案设计原因、目的本工程设计图纸采用灌注桩结合三轴止水帷幕的围护形式，目前本工程已对WB1、WB3、WB5、WB7基坑进行开挖，其中，WB1、WB5开挖深度在12m-13m处，基坑围护结构出现大量渗水、涌砂现象，坑底局部出现突涌现象，WB3、WB7在基坑开挖深度6m左右的位置局部出现渗水现象，结合WB1、WB5基坑下层土方开挖漏水的情况，已对WB3、WB7停挖，WB1、WB5基坑漏水采用双液浆等方法进行堵漏。在基坑开挖出现较严重渗漏水的情况下，公司组织专业技术人员对此进行会审，主要原因如下：1、现场实际地质情况与地勘报告有一定出入，以WB1基坑为例，实际在13米以下存在大量粉土、砂质粉土渗漏量很大，而地勘报告中基坑在28m以上均为粉质粘土层，为不透水和微透水层，渗透系数在10-6~10-7之间。2、本设计图纸采用灌注桩结合三轴搅拌桩的围护形式，本围护形式一旦在大量渗漏水的情况下，堵漏相当困难，目前采用的堵漏方法都较难取得显著效果。而三轴搅拌桩施工时，在砂层中容易产生泥浆流失，隔水帷幕容易出现漏洞，从出现多处漏水开挖的情况来看，隔水效果不理想。对WB3、WB7基坑以后还未开挖的基坑拟采用3重管高压旋喷进行隔水补强处理，拟在每个灌注桩间设置一根三重管旋喷桩。三重管高压旋喷桩就是用高压水成孔，浆泵跟进注浆的一种施工工艺，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体先高压喷射水进行成孔跟进喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体,以达到防水效果。加固平面示意图三重管高压旋喷桩隔水帷幕需要进行冷缝处理，平面示意图如下：开挖沟槽、清除表层障碍物开挖沟槽、清除表层障碍物平整场地平整场地桩位放样桩位放样钻机就位钻机钻机就位钻机移位压缩空气钻孔至设计深度压缩空气钻孔至设计深度旋喷提升高压水旋喷提升高压水冲洗钻具水泥浆冲洗钻具水泥浆高压旋喷桩施工工流程图浆桶浆桶水箱机仓旋喷固结体钻喷头三重管旋喷注浆示意图图2三重管旋喷注浆示意图三重管旋喷注浆浆示意图2.2施工准备备清理施工现场的的地下、地地面障碍物物，场地平平整度基本本要求±100mmm，对地地下障碍物物尽量清除除，以免影影响施工效效率，场地地平整标高高应比设计计确定的桩桩头标高再再高出不少少于10000mm。依依据施工总总平面图、设设计图纸编编制施工方方案，确定定施工工艺艺，安排好好打桩施工工流水。2.3参数确定定在每个灌注桩间间采用三重重管高压旋旋喷桩，桩桩径900mm，加固深度度和三轴水水泥搅拌桩桩深度一致致，水泥采采用P42..5级普通通硅酸盐水水泥，水泥泥掺量不小小于5500kg，根根据施工现现场实际情情况调整。施施工主要技技术参数如如下：空气压力0.77Mpa；②高压清水水压力25Mppa；③水泥浆压压力3.0MMpa；④水灰比1::1；⑤提升速度度16cm/miin。2.4操作要点点（1）测量定位由公司专业测量量员承担测测量定位工工作，使用用全站仪和和水准仪，钢钢卷尺定位位，桩位用用钢筋标出出，施工定定位时要重重新复测桩桩位，保证证桩位误差差不大于550mm。（2）钻机就位钻机就位机座应应平整、稳稳固，立轴轴与孔位对对正,确保成孔孔质量、成成孔深度。（3）施工前准备：：检查高压设备和和管路系统统，其压力力和流量必必须满足要要求，注浆浆管及喷嘴嘴内不得有有任何杂物物，注浆接接头密封完完好。（4）高压旋喷：①旋喷注浆时要注注意设备启启动顺序，应应先空载启启动空压机机，待运转转正常后再再空载启动动高压泵，同同时向孔内内送风和水水，使风量量和泵压逐逐渐升高至至规定值，风风、水畅通通后，才开开动注浆泵泵，待泵量量泵压正常常后开始注注浆，待水水泥浆流出出喷头后，提提升注浆管管，自下而而上喷射注注浆。②深层旋喷时，应应先喷浆后后旋转和提提升，在桩桩端有坐喷喷时间，以以保证桩端端质量。喷喷射注浆中中需拆除注注浆管时，应应停止提升升和回转，同同时停止送送浆，逐渐渐减少风量量和水量，最最后停机。拆拆卸完毕继继续喷射注注浆时喷射射注浆的孔孔段与前段段搭接，防防止固结体体脱节。③旋喷时要做好压压力、流量量和冒浆等等各项参数数的测量工工作，并按按要求逐项项记录。如如冒浆量大大于注浆量量20%或完全不不冒浆时，应应查明原因因和采取相相应措施后后，再继续续旋喷。④在旋喷过程中，注注意喷嘴局局部或全部部被堵，否否则要拔管管清洗后重重新进行旋旋喷。⑤补浆。喷射注浆浆作业完成成后，由于于浆液的析析水作用，一一般均有不不同程度的的收缩，使使固结体顶顶部出现凹凹穴，要及及时用水泥泥浆补灌。（5）水泥浆搅拌：：水泥浆搅拌时水水灰比按要要求配制在在旋喷过程程中应防止止水泥浆沉沉淀、离析析，造成浓浓度降低。施工完毕后，立立即得出注注浆管，彻彻底清洗注注浆和注浆浆泵，泵内内不得有残残存水泥浆浆。2.5施工要点点（1）旋喷施工应间间隔2～3孔跳孔施施工。（2）施工过程中应应对附近地地面、地下下管线的标标高进行监监测，当标标高的变化化值大于±10mmm时，应暂暂停施工，根根据实际情情况调整压压力参数后后，再行施施工。（3）制作浆液时，水水灰比要严严格控制，不不得随意改改变。在旋旋喷过程中中，应防止止泥浆沉淀淀，浓度降降低。不得得使用受潮潮或过期的的水泥。浆浆液搅拌完完毕后送至至吸浆桶时时，应有筛筛网进行过过滤，过滤滤筛孔要小小于喷嘴直直径1/2为宜。（4）开始时，先送送高压水，再再送水泥浆浆和压缩空空气，在一一般情况下下，压缩空空气可晚送送30s。在桩底底部边旋转转边喷射1min后，再进进行边旋转转、边提升升、边喷射射。（5）喷射时，先应应达到预定定的喷射压压力，喷浆浆量后再逐逐渐提升注注浆管。中中间发生故故障时，应应停止提升升和旋喷，以以防桩柱中中断，同时时立即进行行检查，排排除故障；；如发现有有浆液喷射射不足，影影响桩体的的设计直径径时，应进进行复核。（6）旋喷过程中，冒冒浆量小于于注浆量的的20%为正常现现象，若超超过20%或完全不不冒浆时，应应查明原因因，调整旋旋喷参数或或改变喷嘴嘴直径。对对需要扩大大加固范围围或提高强强度的工程程可采取复复喷措施，即即先喷一遍遍清水，再再喷一遍或或两遍水泥泥浆。（7）钻杆旋转和提提升必须连连续不中断断，拆卸接接长钻杆或或继续旋喷喷时要保持持钻杆有10～20cm的搭接长长度，避免免出现断桩桩。（8）在旋喷过程中中，如因机机械出现故故障中断旋旋喷，应重重新钻至桩桩底设计标标高后，重重新旋喷。（9）喷到桩高后应应迅速拔出出浆管，用用清水冲洗洗管路，防防止凝固堵堵塞。相邻邻两桩施工工间隔时间间应不小于于48h，间距应应不小于4～6m。（10）旋喷深度、直直径、抗压压强度和透透水性应符符合设计要要求。（11）质量检验：旋旋喷桩施工工完成28天后，通通过钻心取取样，检查查工程的施施工质量。第三节质量保证证措施、体体系及质量量指标3.1质量保证证措施：=1\*GB3①工程全过程严格格按照我公公司ISO99002质量体系系管理施工工，作到事事前指导，过过程控制（检检查），成成立项目经经理部，负负责工程的的具体实施施，组织参参与施工的的相关人员员进行技术术交底，确确立相关工工序责任人人，抓好施施工管理、施施工进度、工工程技术质质量、安全全保证、文文明施工及及后勤供应应等方面的的落实工作作。③开工前,公司领领导和项目目经理召集集全体管理理人员和施施工人员开开工前质安安动员大会会,认真学习习国家有关关施工规范范规程,讲明工程程的重要性性,宣读设计计图纸、施施工工艺说说明,贯彻施工工方案,从而使其其提高认识识,思想重视视、行动落落实。④项目经理对施工工质量进行行全面负责责，项目副副经理、技技术负责和和专职质检检员负责实实施各项质质量管理细细则，全面面实行奖罚罚制，对遵遵守各项规规程规范、工工作认真负负责、表现现良好的进进行重奖，对对玩忽职守守和违反操操作规程规规范的人进进行批评教教育，并给给罚款处理理，做到分分工到人、责责任到人，公公司总工程程师和质监监科负责组组织定期和和不定期的的质量检查查，每十天天作出一次次检查评比比结果。⑤严格按照本组织织设计第八八条中各项项施工技术术措施执行行,这是保证证质量行之之有效的措措施。⑥做到分工负责、环环环紧扣,,各道工序序必须有建建设、监理理单位人员员验收合格格后方可进进行下一道道工序。⑦认真做好施工原原始记录和和资料收集集整理工作作。⑧原材料必须有下下列质量资资料:水泥质保保书及试验验报告3.2质量指标标旋喷桩施工必须须保证下列列允许偏差差范围之内内：（1）轴线允许偏差差不得超过过20㎜；（2）桩位偏差不得得超过5