沈阳地铁车站出入口暗挖段施工方案

PAGEPAGE1地铁二号线xxxx站3号出入口暗挖段施工方案编制：审核：审批：中国xxxx有限公司沈阳地铁二号线第x标段项目经理部二零一零年七月二十六日xxxx站3号出入口暗挖施工方案PAGEiv-PAGEiv-目录HYPERLINK\l"_Toc268175609"第1章编制依据1HYPERLINK\l"_Toc268175610"1.1图纸、文件1HYPERLINK\l"_Toc268175611"1.2施工技术规范、规程1HYPERLINK\l"_Toc268175612"1.3工程施工安全技术规范2HYPERLINK\l"_Toc268175613"第2章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc268175614"2.1结构参数5HYPERLINK\l"_Toc268175615"2.2主要工程量6HYPERLINK\l"_Toc268175616"2.3材料的二次搬运6HYPERLINK\l"_Toc268175617"2.4工程地质及水文地质情况7HYPERLINK\l"_Toc268175618"2.4.1地下管线情况7HYPERLINK\l"_Toc268175619"2.4.2工程地质条件7HYPERLINK\l"_Toc268175620"2.4.3水文地质条件7HYPERLINK\l"_Toc268175621"第3章施工部署8HYPERLINK\l"_Toc268175622"3.1拟投入的劳动力计划8HYPERLINK\l"_Toc268175623"3.2拟投入的机械设备计划8HYPERLINK\l"_Toc268175624"3.3场地布置9HYPERLINK\l"_Toc268175625"3.3.1竖井垂直运输方案9HYPERLINK\l"_Toc268175626"3.3.2隧道通风9HYPERLINK\l"_Toc268175627"3.3.3洞内通讯和供电9HYPERLINK\l"_Toc268175628"3.3.4供水9HYPERLINK\l"_Toc268175629"第4章出入口暗挖通道施工10HYPERLINK\l"_Toc268175630"4.1暗挖通道施工工艺10HYPERLINK\l"_Toc268175631"4.1.1施工工艺10HYPERLINK\l"_Toc268175632"4.1.2格栅拼装11HYPERLINK\l"_Toc268175633"4.1.3施工步序14HYPERLINK\l"_Toc268175634"4.2暗挖初支作业16HYPERLINK\l"_Toc268175635"4.2.1马头门施工16HYPERLINK\l"_Toc268175636"4.2.2暗挖通道初支施工17HYPERLINK\l"_Toc268175637"4.3暗挖二次衬砌作业21HYPERLINK\l"_Toc268175638"4.3.1出入口结构的二衬结构施工工艺流程21HYPERLINK\l"_Toc268175639"4.3.2钢筋工程22HYPERLINK\l"_Toc268175640"4.3.3模板工程24HYPERLINK\l"_Toc268175641"4.3.4混凝土工程27HYPERLINK\l"_Toc268175642"4.3.5二衬结构混凝土背后注浆28HYPERLINK\l"_Toc268175643"4.3.6特殊情况处理29HYPERLINK\l"_Toc268175644"4.4暗挖通道施工注意事项30HYPERLINK\l"_Toc268175645"4.5质量标准31HYPERLINK\l"_Toc268175646"4.5.1断面开挖允许超挖值31HYPERLINK\l"_Toc268175647"4.5.2钢筋安装允许偏差表31HYPERLINK\l"_Toc268175648"4.5.3格栅架立允许偏差表32HYPERLINK\l"_Toc268175649"4.5.4初期支护喷砼允许偏差表32HYPERLINK\l"_Toc268175650"4.5.5二衬混凝土允许偏差表32HYPERLINK\l"_Toc268175651"第5章工程质量保证措施34HYPERLINK\l"_Toc268175652"5.1质量管理体系34HYPERLINK\l"_Toc268175653"5.2工程质量保证措施35HYPERLINK\l"_Toc268175654"5.2.1检测手段及措施35HYPERLINK\l"_Toc268175655"5.2.2控制建筑物沉降措施35HYPERLINK\l"_Toc268175656"5.2.3建立现场跟踪监督检查制度35HYPERLINK\l"_Toc268175657"5.2.4隧道开挖初支质量保证措施35HYPERLINK\l"_Toc268175658"5.2.5钢筋工程质量保证措施36HYPERLINK\l"_Toc268175659"5.2.6隐蔽工程、关键和特殊工序的质量保证措施36HYPERLINK\l"_Toc268175660"5.2.7技术保证措施37HYPERLINK\l"_Toc268175661"5.2.8检查组织机构37HYPERLINK\l"_Toc268175662"5.2.9检查程序38HYPERLINK\l"_Toc268175663"5.2.10成品保护措施38HYPERLINK\l"_Toc268175664"第6章安全施工保证措施39HYPERLINK\l"_Toc268175665"6.1安全生产保证体系39HYPERLINK\l"_Toc268175666"6.2安全生产保证措施40HYPERLINK\l"_Toc268175667"6.2.1一般规定40HYPERLINK\l"_Toc268175668"6.2.2其它安全保证措施41HYPERLINK\l"_Toc268175669"第7章文明施工、环境保护措施49HYPERLINK\l"_Toc268175670"第8章施工应急预案50HYPERLINK\l"_Toc268175671"8.1防塌方应急处理方法50HYPERLINK\l"_Toc268175672"8.2突发事件的处理措施50HYPERLINK\l"_Toc268175673"8.2.1停电事故的预防处理措施51HYPERLINK\l"_Toc268175674"8.2.2防洪、防暴雨应急措施51HYPERLINK\l"_Toc268175675"8.2.3文物处理措施51HYPERLINK\l"_Toc268175676"8.2.4管线路的处理措施52PAGE74-第1章编制依据1.1图纸、文件1、沈阳市地铁二号线一期工程土建施工第二合同段工程招标文件和补遗文件。2、沈阳市地铁二号线一期工程土建施工第二合同段工程招标图（xxxx站部分）。3、《沈阳市地铁二号线一期工程土建施工图xxxx站附属结构》4、xxxx站岩土工程勘察报告及xxxx站地下管线图。1.2施工技术规范、规程（！）地下铁道、轻轨交通岩土工程勘查规范（GB50307－1999）（2）地下铁道设计规范（GB50157－92）（3）地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308－1999）（4）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299－1999）（5）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086－2001）（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）（7）砌体工程施工质量验收规范（GB50203－2002）（8）地下工程防水施工及验收规范（GB50208-2002）；（9）铁路隧道施工规范（TB10204-2002）（10）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）（11）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）（12）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（13）地下建筑防水构造（02J301）；（14）铁路隧道喷锚构筑法技术规范（15）钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2003）（16）滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163—2004）（B10108-2002）（17）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107－96）（18）工程建设施工现场焊接目视检验规程（CECS71：94）（19）钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27－2001）（20）建筑钢结构焊接规程（JGJ81－91）（21）钢结构高强度度螺栓连接接设计、施施工及验收收规范（JGJ882－91）（22）建筑电气工程程施工质量量验收规范范（GB500303－2002）（23）电梯工程施工工质量验收收规范（GB500310－2002）（24）砌筑砂浆配合合比设计规规程（JGJ998－2000）（25）建筑施工安全全检查标准准（JGJ559－99）（26）建筑机械使用用安全技术术规程（JGJ333－2001）（27）施工现场临时时用电安全全技术规程程（JGJ446－88）（28）建设工程施工工现场供用用电安全技技术规范（GB500194－93）（29）建筑施工工高处作业业安全技术术规范（JGJ880－91）（30）混凝土质量控控制标准（GB500164－92）（31）混凝土强度检检验评定标标准（GBJ1107－87）（32）人防工程施工及及验收规范范（GBJ1134-990）（33）城市快速速轨道交通通工程施工工工艺标准准（JQB--017--20044）1.3工程施施工安全技技术规范1、建筑施工安全全检查标准准（JGJ559-999）2、建筑机械使用用安全技术术规程（JGJ333-20001）3、施工现场临时时用电安全全技术规程程（JGJ446-888）4、建设工程施工工现场供用用电安全规规范（GB500104--93）5、建筑施工高处处作业安全全技术规范范（JGJ880-911）6、铁路隧道施工工技术安全全规则(TBJ4404-887第2章工程概况xxxx站位于于黄河北大大街与龙山山路交叉丁丁字路口以以北，沿黄黄河北大街街呈南北向向布置，为为地下二层层岛式车站站，车站主主体结构型型式为单拱钢筋筋混凝土结结构。xxxxx站为为暗挖车站站，采用新新管幕工法法施工，该该工法在国国内是首次次应用。车车站总长179.88m，标准段宽度26.2m，高度18.9m；标准准段结构顶部覆覆土7.66m～11.22m，底板板埋深266.5m～～30.11m。车站站设三个出出入口、一一个消防专专用入口和和两组风亭亭，总建筑筑面积约9800㎡。其中3号出入口口结构中心心里程为K2+8897.0000,通道及出出入口地面面部分位于于现状黄河河北大街与与龙山路交交界处北侧侧。出入口口分为明挖挖段和暗挖挖段两部分分，全长889.4mm，其中明明挖段长度度43.66m，暗挖挖段长度445.8mm，暗挖段段顶板埋深深约5.6-112.0mm，明挖段段顶板埋深深约0-5.66m。出入入口最大开开挖宽度为为7.4mm。3号出入口暗挖通道道采用CRDD法施工，共有8-8、9-9抬高断面、100-10标准断面以及11-11扩大人防防段三种断面尺寸寸。图2-13号号出入口结结构平面图图图2-23号号出入口结结构剖面图图图2-3暗挖挖标准段和和人防扩大大段剖面图图2.1结构参数数表2-1结构参参数表项目材料及规格说明初支喷砼初喷C25砼（S66）、50mmm厚内外喷砼保护层层厚度400mm初支C25砼（S66）、300mmm厚二次衬砌C30砼（S10）、5000mm厚厚度≤500，为355mm厚度>500，为440mm纵向连接筋二级钢筋L=775cmФФ22@环向10000mm（内内外侧）过渡段@环向5500mmm（双侧），单单面搭接≥10d钢筋网ф6@150×1550mm单单层布设网片搭接3000mm，网网片单元11.5m×1.0m，内侧布布置格栅钢架标准段榀距＝500mmm过渡段（挑挑高段）榀距参考格栅平平面布置图图堵头墙榀距参考格栅平平面布置图图超前小导管L＝2.5m，ф332×3.255每两榀一打,环距00.3m,拱顶范围围铺设，注注“水泥－水水玻璃”双液浆，注注浆压力00.3-00.5Mppa背后注浆初支背后注浆L＝1m，ф42×3.5@2mm×3m梅花型型布置注水泥浆。R＝＝1.8mm，注浆压力0.33-0.55Mpa二衬背后注浆L＝0.6m，ф442×3.5@2m×5m预留梅梅花布置注注浆孔注高强无收缩水泥泥浆。扩散散距离＝33m，注浆压力0.1--0.3Mpa锁脚锚杆L＝2.5m水煤气气管，ф42×3.5注水泥浆，注浆浆压力0.3--0.5MMpa表2-2主要工工程材料项目材料种类初期支护C25喷射混凝凝土钢筋初期支护格栅::HRB3335、HPB2235初期支护临时支支撑：Q2235b钢筋网：HPBB235纵向连接钢筋：：HRB3335小导管无缝钢管钢板Q235B焊条E43XX型螺栓强度等级为5..6级M242.2主要工程量量表2-3主要工工程量表项目材料及规格单位工程量暗挖土、石方土壤类别、运距距、超挖综综合考虑m31785超前小导管φ32小导管LL=2.5m环向间距距0.30mm3500钢筋网/纵向联联接筋钢筋网，φ6，150㎜×150㎜网网格/Ф22t4.5格栅钢架二级钢筋t41喷射早强混凝土土C25m3228二衬混凝土C30、S10抗抗渗m3380二衬钢筋二级钢筋t45模板钢模m2950木方10*10m325措施筋马登及梯格筋t0.4满堂红脚手架管管Ф42钢管m22102.3材料的二二次搬运由于场地狭小，施施工现场不不具备大宗宗材料存放放及加工的的条件，故故存在材料料的二次搬搬运。其中中包括钢筋筋、模板、架架料、钢格格栅、防水水等材料，需需要人工从从加工场地地搬运至现现场内的竖竖井中。2.4工程地质质及水文地地质情况2.4.1地下下管线情况况（1）地下管线xxxx3号出出入口暗挖挖标准段需需要从人防防通道下穿穿过，扩大大人防段上上部穿过的的管线有DN3000低压煤气气管线，DN4000自来水管管线，路灯灯LD,50管线，电电信WX7550*4000、AX,50管线。其其中煤气管管线和自来来水管线对对结构施工工的危害性性较大，暗暗挖通道施施工过程中中应加强监监测，发现现异常及时时处理。2.4.2工工程地质条条件xxxx站3号号出入口的的地貌类型型属第四系系浑河新扇扇。根据地地勘报告、二二号竖井开开挖和探坑坑开挖情况况来看，位位于xxxxx站三号号出入口拱拱顶覆土多多为杂填土土、粉质粘粘土，局部部有中粗砂砂，其中杂杂填土深度度约1~3米，粉质粘粘土厚度约约1~4米2.4.3水水文地质条条件本场区地下水为潜潜水，勘察察期间地下下水水位埋埋深为8.7～14.2mm，标高32.553～37.944m，水位位、水量随随季节性变变化，勘察察期间属枯枯水期，地地下水主要要赋存于浑浑河冲积扇扇形成的==4\\*GBB3④～4砾砂、=4\**GB33④～5圆砾、=4\**GB33④～3中、粗砂砂和=44\*GB3④～5砾砂层中中。含水层层渗透性强强，渗透系系数一般在在50～110mm/d之间，水水力坡度约约为0.1%左右。xxxxx站主主体结构施施工采取了了降水措施施，现水位位降到埋深深22m以下下。出入口口施工不需需要采取降降水措施。图2-4地层结结构示意图图第3章施工部署根据沈阳地铁二二号线二标项目部部对整个项项目工程的的全面施工工计划安排排，xxxxx站3号出入口口计划施工工工期2个月，从2010年8月15日至2010年10月15日。3.1拟投入的的劳动力计计划隧道衬砌每个工工作面每天天按两班，每班班组10小时安安排。工作内容时间初衬工人二衬工人防水工水、风、电工合计年月2010年83030526793030526710303052673.2拟投入的的机械设备备计划计划投入的机械械设备如下下表所示：：序号设备名称型号数量备注1龙门架QDYS2000512000031套2电动葫芦CD15-244D2个3发电机75～250GGF2550kw1台停电备用4空压机VHP700型型低噪音电电动，200m3//min1台5空压机VY—12/7型内燃燃1台停电备用6风镐C-10A，1..2m3//min8个7风钻YT-285个打设小导管8砂浆搅拌机LG-3001台9灰浆搅拌机RM-100，4.6KKW1台10双液注浆泵KBY-50//70,11kww2台11砂浆泵UB-3，3m3/hh2台12灰浆泵PH－5，3KKW2台13搅拌机JS500型1台14砼喷射机TK-961型型,5m33/h2台15电焊机BX500，115kVAA2台16手推车10辆17钢筋切断机GJ5－402台钢筋加工18钢筋弯曲机BSQ6-GWW502台19钢筋调直机GT4－141台20交流电焊机BX5003台21钢筋挤压机YJH-252台3.3场地布置现场布置总体分分为两部分分，车站内内出入口工工作面和出出入段出入入口原场地地。3.3.1竖井井垂直运输输方案全部利用出入段段线竖井进进行垂直运运输，竖井井采用简易易固定式龙龙门架配22×10t电动葫芦芦提升吊桶桶（2.55m3）施工。3.3洞内运输输方案出渣采用无轨运运输，采用用人工手推推车和吊桶桶结合运输输。出入口口洞内出渣渣后用人工工手推车运运到提升架架吊桶处卸卸料，再由由吊桶提升升至地面，集集中用装载载机装入自自卸汽车运运送到指定定弃土场。3.3.2隧道道通风施工通风采用压压入式通风风方式，在在分部洞室室口处设通通风管，连连接Φ600mmm软式风风管送风至至隧道施工工工作面风风管接至距距离掌子面面10-155米位置。3.3.3洞内内通讯和供供电现场设一台5000KW变变压器供电电，并设2250KWW内燃发电电机作备用用电源。洞洞内输电线线采用2套W3×185++2×95mmm2的橡胶铠铠装电缆线线，其中11套备用。在在施工区域域及未衬砌砌段的照明明电采用安安全电压（36v），在衬砌段使用220v照明电压，动力设备则采用380v电压供电。3.3.4供水水现场施施工用水从从3号出入口口围挡内引引入地下一一层使用。第4章出入口暗挖通道道施工4.1暗挖通道施施工工艺4.1.1施工工工艺测量放线→打超超前小导管管→超前注浆→开挖隧道道土方→安装钢格格栅→焊接纵向向联接筋→挂钢筋网→喷射砼→初支背后后注浆→防水施工→二衬施工→二衬背后后注浆→一直向前前循环。三号出入口采用上下下左右4个导洞CRDD法施工，共共有分别为为8-8断面、9-9断面、100-10断面、111-11断面等等四种断面尺尺寸。图4-110--10标准断面面结构剖面面图图4-211--11扩大人防防段断面结结构剖面图图4.1.2格栅栅拼装（1）、格栅钢架加加工后应放放在水泥地地面上试拼拼，其允许许偏差为：：1）沿格栅钢架周周边轮廓拼拼装偏差不不应大于±30；2）格栅钢架由拱部部、边墙、底底部各单元元钢构件拼拼装而成，各各单元间用用螺栓连接接，螺栓孔孔眼中心间间距公差不不超过±0.5mmm；3）格栅钢架平放放时平面翘翘曲应小于于±20mmm；4）其倾斜度不大大于2度，格栅栅钢架的任任何部位偏偏离铅垂面面不宜大于于50mmm；（2）放不下N499的地方，每每70mmm间距放一一根N53；N49筋可依尺尺寸连续弯弯折施焊；；（3）每两片钢架节节点处，相相对主筋之之间均加焊焊一根与主主筋等直径径的钢筋，采采用单面搭搭接焊，焊焊接长度10d。其余部部位主筋焊焊缝均采用用双面搭接接焊，焊接接长度5d。所有焊焊缝高度均均不小于88mm；（4）格栅钢架纵向向连接筋ƒƒ28，环环向间距11000mmm，内外外双层，交交错布置；；（5）格栅钢架加工工制做时,构件的连连接是关键键性工艺,应严格按按有关规范范规定执行行，确保各各类焊缝的的质量；（6）为减小格栅地地脚的应力力集中，在在安装格栅栅钢架之前前，务必清清除地脚下下的虚渣，超超挖部分宜宜用喷射混混凝土填充充，使钢架架底座在喷喷射混凝土土垫层上，以以防止钢架架整体下沉沉或两边不不均匀下沉沉。图4-38-88抬高断面面格栅拼装装图图4-49-99抬高断面面格栅拼装装图图4-510--10标准断面面格栅拼装装图图4-611--11扩大人防防段断面格格栅拼装图图图4-773000mm格栅栅展开图4.1.3施工步步序标准段断面具体体施工步序序如下图：：第一步：左洞拱拱部注浆，开开挖1部土体，第二步：：开挖2部土体，并并施做并及时封闭初期期支护。初期支支护第三步：开挖3部土土体，并施施做第四步：开挖挖4部土体，并并施做初期支护初期期支护第五步：根据监控量量测结果，分段拆除第六步：：根据监控控量测结果果，分段拆拆除临时中隔壁，敷敷设防水层层，施临时中隔隔壁及临时时仰拱，敷敷设做底板结构防水层，施施做二次衬衬砌需要注意的问题题：=1\*GB3①开挖土体体时，各分分步之间的的开挖距离离保持8米以上；=2\*GB3②需及时进进行拱部的的回填注浆浆，以减少少地层沉降降；=3\*GB3③施工二衬衬时，每段段拆除的初初支的长度度不大于66米，相邻二二衬养护完完成后方可可拆除下段段初支；=4\*GB3④施工中应应对初支、二二衬钢筋应应力进行监监测，依据据反馈数据据及时调整整施工工序序及方案。4.2暗挖初支支作业暗挖结构主要施施工步骤为为：设计采采用CRD工法开挖挖，施工中中应严格遵遵照“管超前，严严注浆，短短开挖，强强支护，勤勤量测，早早封闭”的原则进进行施工和和管理，确确保施工安安全。主要要步骤为：：地表降水水→小导管超超前支护及及注浆→开挖，进进尺一榀钢钢支撑间距距→初喷砼，挂挂钢筋网，架架立钢支撑撑，喷混凝凝土→初期支护护背后注浆浆→铺设防水水层→架立二衬衬钢筋→进行二次次衬砌→衬砌背后后注浆。出入口暗挖断面面分四步开开挖，拱部部、边墙、临临时仰拱要要求及时封封闭成环，以以确保开挖挖初支施工工安全。具具体施工工工艺流程如如下：截桩→设置马头门加强强环→超前小导导管施工并并注浆加固固地层→开左侧马马头门→开挖上层层拱顶①部土体，施施工①初期支护护，架设格格栅钢架，铺铺设钢筋网网，喷射砼砼至设计厚厚度，同时时架设底部部临时仰拱拱→开挖②部土体，施施工②部初期支支护→③部超前小小导管施工工并注浆加加固地层，开开挖③部土体，施施工③部初期支支护→开挖④部土体，施施工④部初期支支护→左侧侧洞①前进15米之后开右右侧导洞。4.2.1马头头门施工三号出入口需从明挖挖段东侧围护桩上开开马头门进进入暗挖施施工；此时时出入口明明挖段已经经施工完毕毕,从预留洞洞口处破除除明挖段围护护桩进入隧隧道施工。为防止马头门破除桩后，残留上部桩体下沉，提前从地面开挖找出相应桩体，利用工字钢等从上面提拉住上部残留桩体。截桩与马头门施施工密切配配合，确保保施工安全全。断面初初期支护的的拱架位置置连续布置置两榀钢筋筋拱架。截截桩施工时时，采取破破二跳二，全全断面破除除原则，具具体施工方方法如下：（1）测量放线在桩墙相应位置置放线，划划出马头门门准确轮廓廓及准备剔剔凿范围。由由拱顶分中中，将需要要破除的护护壁桩编号号，侧洞需需破桩7根，分二二步进行。凿凿除护壁桩桩砼，切除除桩部分主筋，钢钢筋的切除除以即可将将加强环的的两榀分段段格栅穿入入，又尽可可能多的保保留桩主筋筋为宜。（2）加强环格栅施工工加强环格栅为两两桩间距并并留搭接长长度，不设节点点板。安装装时随开挖挖剔凿段跳跳放。先在在开凿段内内侧放入一一榀加强环环格栅，焊焊接完毕后后再于同一一开凿段外外侧放入另另一榀加强强环格栅，两两榀格栅横横向并排如如图《加强强格栅与护护壁桩关系系图》,然后焊牢牢。格栅安安装就位，纵纵向土体内内打入双排排拉接筋，底底部挂网，拉拉接筋与格格栅、桩主主筋焊实,,保证桩、环环与未来的的初衬结构构连接牢固固，形成整整体。图4-8加强格格栅与护壁壁桩关系图图（3）喷射砼格栅安装完毕后后用加气砖砖填充两端端部分空间间，以保证证喷射砼后后露出格栅栅接头，方方便下步衔衔接，准备备工作完成成，喷射砼砼，将开槽槽部分喷满满。各段格格栅安装及及砼喷射完完毕后，形形成一定完完整加强拱拱。拱部施施工完毕，继继续开凿两两侧墙及中中隔壁，临临时仰拱处处。侧墙与与中隔墙可可一次完成成，临时仰仰拱做法与与拱部相同同。凿桩完完毕后，侧侧墙处置入入加强环格格栅，第一一道、第二二道临时仰仰拱与中隔隔壁处放置置初衬格栅栅，网喷射射砼。至此此完成第一一台阶部分分格栅闭合合，拱部加加强环落地地生根。4.2.2暗挖挖通道初支支施工xxxx3号出出入口暗挖挖标准段需需要从人防防通道下穿穿过，扩大大人防段上上部穿过的的管线有DN3000低压煤气气管线，DN4000自来水管管线，路灯灯LD,50管线，电电信WX7550*4000、AX,50管线。其其中煤气管管线和自来来水管线对对结构施工工的危害性性较大，暗暗挖通道施施工过程中中应加强监监测，发现现异常及时时处理。施工准备→安设设超前小导导管及注浆浆→上半部左左侧导坑开开挖→上半部左左侧钢架、网网、锚、喷喷→下半部左左侧土体开开挖→下半部左左侧钢架、网网、锚、喷喷→上半部右右侧土体开开挖→上半部右右侧钢架、网网、锚、喷喷→下半部右右侧土体开开挖→下半部右右侧钢架、网网、锚、喷喷→回填注浆浆。（1）超前小导管：：隧道开挖挖前拱部采采用φ32×3.255的超前小小导管进行行超前注浆浆加固地层层，导管长长度2.5m，每两榀一一打，钢管管外插角115°左右，环环向间距330cm。图4-99超前小小导管示意意图=1\*GB3①注浆参数数的选择采用1:1水泥泥浆液，根根据初步选选定的配合合比，测定定凝胶时间间，直到满满足凝胶时时间要求，确确定施工配配合比。注注浆压力为为0.3MMpa，注浆终终止压力1.0～1.5MMpa，扩散半半径为0.3～0.5m。=2\*GB3②工艺流程程施工准备→测量量→布孔→成孔→插打钢管→注浆→现场清理理=3\*GB3③施工方法法a、注浆管采用钻机机顶入方法法或引入法法。b、为防止孔口漏浆浆，用喷射射混凝土封封面。c、为防止注浆管堵堵塞，影响响注浆效果果，注浆前前后应清洗洗注浆管。d、压浆管与超前注注浆管之间间采用方便便接头，以以便快速安安拆。e、注浆压力由小到到大，从开开始0Mpa升至终止止压力1.5MMpa，稳压3分钟，流流量计显示示注浆量较较小时，结结束注浆。f、注浆结束后，拆拆除注浆接接头，迅速速封堵注浆浆管口，防防止未凝固固浆液外流流。g、注浆由两侧对称称向中间进进行，自下下而上逐孔孔注浆，如如有窜浆或或跑浆，需需间隔注浆浆，最后全全部完成注注浆。=4\*GB3④注浆施工工技术措施施a、严格控制注浆配配合比及凝凝胶时间。初初选配合比比后，用凝凝胶时间控控制调整配配合比，并并测定凝结结体的强度度，选定最最佳配合比比。b、严格控制注浆压压力，终压压必须达到到设计要求求，保持稳稳压时间，保保证浆液渗渗透范围。c、注浆完成后要检检验注浆效效果。隧道道开挖后可可检查注浆浆固结体厚厚度，如达达不到设计计要求时，在在注浆时调调整注浆参参数，改善善注浆工艺艺。d、注浆过程中，专专人记录注注浆情况，并并根据实际际情况调整整注浆压力力、进度，保保证注浆效效果。（2）土方开挖：小导管注浆严格格按照设计计要求。开开挖时应注注意“注浆一段段，开挖一一段，封闭闭一段”的施工原原则。由于于开挖面较较小，开挖挖采用人工工开挖，预预留核心土土，每循环环进尺0..5m。如果塌方方比较严重重时，每步步进尺适当当缩短。拱拱部开挖后后，尽量减减少顶部土土悬空时间间，并尽早早封闭。此此外，工作作面应保持持1：0.5的放放坡，防止止土层坍塌塌。开挖为为每循环进进尺0.55m，不得得欠挖，对对于拱部坍坍方的区域域在格栅拱拱架上方用用砂袋填充充，并留回回填注浆管管。各小单单元采用留留核心土分分台阶方法法进行土方方开挖施工工，土方开开挖应滞后后注浆1～2小时进行,待浆液凝固固后，再进进行土方开开挖，先拱拱部、再边边墙、底板板。施工时时，尽量减减少土体扰扰动，避免免超挖和欠欠挖.由于是斜向往下下开挖且坡坡度为30°，无法用用人工从下下往上运土土所以在明明挖位置设设置一台卷卷扬机进行行出土。见见图5-3土方通过过卷扬机从从暗挖段提提升至明挖挖段，在由由吊车垂直直提升至地地面通过渣渣车进行弃弃土。图4-10暗挖段渣渣土提升示示意图（3）初喷：在开挖后立即进进行，以便便尽早封闭闭拱部暴露露面，喷射射混凝土厚厚4～5cm。1）混凝土喷射工工艺流程混凝土喷射工艺艺流程如下下图所示。细骨料细骨料粗骨料水泥搅拌机速凝剂压缩空气喷射机喷头水水图4-11喷砼砼工艺流程程图①喷射作业应分段段、分片、分分层，由下下而上，依依次进行，如如有较大凹凹洼时，应应先填平。②分层喷射时，后后一层喷射射在前一层层混凝土终终凝后进行行；若终凝凝1h后再进进行喷射时时，应先用用风水清洗洗喷层表面面。一次喷射厚度可可根据喷射射部位和设设计厚度确确定，拱部部应为3～5cm，墙墙部为5～8cm。③有水地段喷射混混凝土施工工工艺a、改变混凝土配配合比，增增加水泥用用量，先喷喷干混合料料，待其与与涌水融合合后，再逐逐渐加水喷喷射；b、喷射时，先从从远离出水水点处开始始，逐渐向向涌水点逼逼近，将散散水集中，安安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射；c、当涌水范围大大时，可设设树枝状排排水导管后后再喷射；；d、当涌水严重时时，可设置置泄水孔，边边排水边喷喷射。2）质量标准①拌制混合料时，称称量（按重重量计）的的允许偏差差为：a、水泥和速凝剂剂均为±2%；b、砂、石均为±±5%。②喷射混凝土不应应出现滴水水和淌水现现象，当出出现时应查查找原因根根治（例如如可采取引引排后补喷喷混凝土的的办法）。③喷射混凝土不应应有大于00.5mmm的贯通裂裂缝及大面面积（≤400ccm2）的空鼓鼓现象，当当出现时应应凿除重喷喷或采用背背后注浆补补强。④在网构钢架连接接板和预埋埋件处，其其背后喷射射混凝土必必须密实，不不可留有孔孔洞，当出出现时必须须补喷密实实。⑤每30m范围内不不多于1处外露钢钢筋，露筋筋长度小于于15cmm。⑥隧道喷射混凝土土基面无遗遗留残渣堆堆积物。（4）网构钢架纵向向联接筋及及钢筋网的的架立安装装1）网构钢架安装装前应清除除底脚下的的虚碴及其其它杂物，超超挖部分用用混凝土或或砖块垫实实。2）钢架在开挖作作业面人工工组装，各各节钢架间间应以螺栓栓连接拧紧紧。3）钢架与土层之之间应尽量量接近，留留5厘米间隙隙作为保护护层。在安安装过程中中，当钢架架和土层之之间有较大大间隙时，设设垫块。架架设格栅后后在每个洞洞室底角打打设2.55m长的锁锁脚锚杆，以以控制格栅栅下沉和破破除中隔壁壁后的侧壁壁收敛。4）网构钢架应精精确定位，注注意“标高、中中线、前倾倾后仰、左左高右低、左左前右后”等各个方方位的位置置偏差。5）纵向联接筋、钢钢筋网与网网构钢架联联结牢固，喷喷射混凝土土时钢筋网网不得晃动动。（5）初支背后注浆浆1）背后回填注浆在在初衬结构构完成后，并并且混凝土土强度达到到设计要求求后即可进进行注浆施施工，一般般每10mm初衬结构构封闭后即即可进行注注浆。2）预留注浆孔的埋埋设，在隧隧道初衬施施工时，为为便于回填填注浆，在在隧道拱部部沿纵向每每2m预埋一根根注浆管。拱拱部插管每每六榀拱架设设一排，注注浆管采用用Φ42钢管，长度度为1.00m。3）为防止注浆管注注浆管堵塞，混混凝土施工工时先将注注浆管用塑塑料泡沫或或海绵填堵堵，保证顺顺畅。4）注浆材料采用水水泥浆，注注浆施工时时压力控制制在0.44MPa以以内。5）注浆完成后，立立即封堵注注浆孔，防防止浆液外外流。（6）防水施工对初衬结构渗水水处先进行行堵漏。防防水完后将将表面杂物物清理干净净，邀请甲甲方设计、监监理、监督督等部门进进行隐蔽工工程的验收收，验收合合格后方可可进行下道道工序施工工。4.3暗挖二次次衬砌作业业4.3.1出入入口结构的的二衬结构构施工工艺艺流程二次衬砌施工前前，首先检检查初期支支护，补喷喷混凝土使使其表面平平整圆顺、割割断突起的的钢筋网、铆铆平凸出的的管道、截截断凸出的的锚杆并用用砂浆磨平平（截断凸凸起的锚杆杆须预留55mm，用用塑料帽处处理），施施工防水层层，并对其其进行检测测，检测合合格后，方方可施工二二次衬砌。筑筑模二次衬衬砌施工前前，应清除除防水层表表面灰尘。（1）首先进行小断断面的试拆拆，然后监监控量测，中中隔壁的拆拆除采用跳跳仓的方式式，间隔长长度为6..0m，根根据监控量量测的数据据调整拆除除段长度，并并上报监理理，经同意意后方能进进行下一步步施工。出入口二衬施工工顺序：拆拆除竖向中中隔壁底部部，并施工工底板、部部分侧墙防防水及保护护层→施工底板板混凝土→→拆除横向向中隔壁并并施工侧墙墙、侧洞顶顶板防水及及保护层→→施工满堂堂红脚手架架→施工侧墙墙及两侧顶顶板混凝土土→在不拆除除满堂红脚脚手架的情情况下拆除除中隔壁→→施工顶板板防水及保保护层→施工顶板板混凝土。在二衬混凝土浇浇筑完毕，强强度达到75%时，将临临时支撑及及满堂红脚脚手架拆除除。（2）底板施工1）暗挖段底板钢筋筋每隔1mm设马凳一一道。2）出入口底板混混凝土采用用地泵浇注注，每隔66米为一个浇浇注带，混混凝土采用用插入式振振捣器振捣捣。（3）侧墙施工1）侧墙模板采用用钢模板。外外侧墙模板板因不能采采用穿墙螺螺栓，模板板固定需要要梁板支架架横杆支撑撑作对撑，并并在模板下下部加斜撑撑加固，在在墙的顶部部设内撑控控制侧墙断断面尺寸。钢钢管水平对对撑间距为为12000×6000mm，以以此承受墙墙模传来的的侧压力。2）二衬侧墙混凝凝土采用地地泵浇注，每每层浇注厚厚度50ccm，混凝凝土采用插插入式振捣捣器振捣。（4）拱部施工1）出入口二衬拱拱部6米为一个施施工段，跳跳仓施工。2）拱部钢筋每隔隔4m设钢筋筋拱架一道道。拱架间间采用钢板板和螺栓连连接。3）出入口二衬拱拱部模板采采用组合钢钢模板，支撑采用异异形碗扣式式脚手架搭搭设，模板板支撑架采采用碗扣式式脚手架。支撑立杆间距统一设置为0.6m×0.9m，局部可以间距调整为0.6m或0.3m，横杆间距为600mm。4）出入口二衬拱拱部混凝土土采用地泵泵浇注，每每隔6m为一个浇浇注带，每每层浇注厚厚度50ccm，混凝凝土采用附附着式振捣捣器和插入入式振捣器器振捣，在在顶拱模板板预留浇注注口及振捣捣口。4.3.2钢筋筋工程（1）钢筋加工钢筋加工成型严严格按规范范和设计要要求执行。钢钢筋下料单单按构建筑筑物名称、使使用部位分分级编号，并并实行分级级审核制度度，确认无无误后方可可下料施工工。1）、钢筋原材运至至加工现场场，必须严严格按分批批同等级、牌牌号、直径径、长度分分别挂牌堆堆放，不得得混淆。2）、存放钢筋场地地进行平整整夯实，并并设排水坡坡度，四周周挖设排水水沟。堆放放时，钢筋筋下面垫方方木，离地地面30ccm，以防防钢筋锈蚀蚀和污染。3）、加工好的半成成品钢筋分分部位、分分层、分段段和构件名名称分类堆堆放，同一一部位或同同一构件钢钢筋放在一一处，并挂挂牌标识，标标识上注明明名称，使使用部位、规规格、尺寸寸、数量。（2）钢筋连接1）、钢筋接头采用用直螺纹连连接；有困困难的部位位接头采用用搭接焊或或搭接绑扎扎连接。2）、钢筋连接设置置在同一构构件内接头头相互错开开不小于5500mmm或35d。在在该区段内内，有接头头的受力钢钢筋截面积积占受力钢钢筋截面积积百分数为为：①搭接焊：受拉区区50%。②绑扎连接：受拉拉区25%%，受压区区50%。③底板预留插筋550%。④钢筋搭接绑扎搭搭接长度为为30d，底板预预留插筋搭搭接绑扎搭搭接长度为为35d。（3）钢筋绑扎1）钢筋绑扎顺序序：底板→底层侧壁壁、中层板板钢筋→顶拱钢筋筋。2）钢筋绑扎要求求：①钢筋绑扎前清点点数量、类类别、直径径，锈蚀严严重的钢筋筋应除锈，弯弯曲变形钢钢筋应校正正，清理结结构内杂物物，调直施施工缝处钢钢筋，检查查结构位置置，高程和和模板支立立情况，测测放钢筋位位置后进行行绑扎。③钢筋搭接时，中中间和两端端共绑扎三三处，单独独绑扎后，再再交叉钢筋筋绑扎。钢钢筋绑扎牢牢固稳定，不不得松动变变形。变形形缝处主筋筋和分布筋筋不得触及及止水带和和填缝板，混混凝土保护护层、钢筋筋级别、直直经、数量量、间距、位位置等符合合设计要求求。3）底板钢筋绑扎扎①根据底板、顶板板钢筋位置置线铺放下下铁钢筋，并并安放钢筋筋排架，底底板排架采采用Ø20钢筋，间间距1000mmm。②底板上侧壁、柱柱预留插筋筋绑扎前，先先把侧壁边边线标识在在底板钢筋筋上，侧壁壁根部设一一道定位水水平筋，定定位钢筋和和板钢筋焊焊接牢固。同同时在1mm左右的高高度再绑扎扎一道定位位箍筋或侧侧壁水平筋筋。侧壁预预留插筋绑绑扎完毕经经验收合格格后方可进进行底板上上钢筋绑扎扎。③底板钢筋绑扎完完毕后应做做好成品保保护工作，严严禁堆放重重物或走车车，有施工工人员通过过的部位应应搭设走道道板，不得得直接踩踏踏钢筋。4）侧墙、顶拱钢钢筋绑扎=1\*GB3①测设钢筋筋标高控制制线，支搭搭脚手架，清清理插筋表表面灰浆，调调整插筋垂垂直度与倾倾斜度，绑绑扎定位钢钢筋。=2\*GB3②底层侧壁壁墙体钢筋筋净距控制制采用钢筋筋排架，排排架采用ФФ14钢筋制制作，架间间距10000mm，钢钢筋交叉点点均逐点绑绑扎，绑丝丝头一律扣扣向里侧，严严防出现因因保护层过过薄而侵蚀蚀钢筋的现现象。=3\*GB3③顶拱，侧侧壁、顶拱拱钢筋净距距控制采用用钢筋拱架架，拱架采采用Ф20钢筋制作作，架间距距4000mmm，钢筋筋交叉点均均逐点绑扎扎，绑丝头头一律扣向向里侧，严严防出现因因保护层过过薄而侵蚀蚀钢筋的现现象。（4）钢筋保护层1）钢筋净保护层层厚度：335mm。2）钢筋保护层采采用与结构构混凝土同同强度等级级的细石混混凝土垫块块，垫块加加工完成并并养护7天后方可可投入使用用，确保其其强度满足足要求。3）结构各部位混混凝土保护护层厚度必必须符合设设计及施工工规范要求求，垫块底底板、侧壁壁、顶梁、顶顶拱每隔11m放置一一个，并呈呈梅花形错错开。4.3.3模板板工程（1）模板设计及总总体要求1）本工程模板侧侧壁、顶拱拱采用定型型组合钢模模板。2）模板支立前应应清理干净净涂刷隔离离剂，铺设设牢固、平平整、接缝缝严密不漏漏浆，相邻邻两块模板板接缝高低低差不大于于2mm。3）结构变形缝处处的端头模模板采用木木模板拼装装，混凝土土浇注完毕毕后进行修修整。图4-12暗挖段渣渣土提升示示意图（2）支撑体系施工底板模板支撑选选用Φ48×3.5钢管管；侧壁模模板支撑选选用Φ48×3.5钢管管；模板支支撑架采用用Φ48×3.5钢管及碗碗扣式脚手手架搭设。顶顶拱支撑采采用异形碗碗扣式脚手手架搭设，模模板支撑架架采用碗扣扣式脚手架架。支撑立立杆间距统统一设置为为0.6mm×0.9mm，局部可可以间距调调整为0..6m或0.3mm，横杆间间距为6000mm。横向设设置剪刀撑撑，间距为为2.0～3.0m，纵纵向设置一一道剪刀撑撑。荷载计算500mm厚顶顶板新浇混混凝土自重重：240000*0..5=122000NN/m2钢筋自重：9000*0..5=4550N/mm2模板自重（模板板，木方全全部考虑）取取10000N/m2施工荷载：25500NN/m2强度验算时，各各项荷载应应乘以分项项系数，组组合后的验验算荷载为为1.2*（122000++450++10000）+1.44*25000=199640N/m22挠度验算时，仅仅考虑横荷荷载标准值值，组合后后的验算荷荷载为12000+4450+11000==134550N//m22）内背楞验算内层背楞横向间间距为2550mm，支支撑点间距距900mmm。根据据施工情况况，取最不不利工况，按按三跨连续续梁均布荷荷载计算。挠挠度系数为为0.000677，弯矩系系数为0.1。强度验算：Mmmax=00.1qll2=0.0080×00.028846×2250×99002=0.4461×1106N·mmmσ=M/WW=0.4461×1106/1.667×1005=2.776N/mmm2<111N/mmm2挠度验算：fmmax=0.000677qql4/EI=00.006677×（0.02208×2250）×60004/（6×103×8.333×1006）=0.099mm<2.4mmm强度和挠度满足足使用要求求，可选用用。3）外背楞验算外层背楞横向间间距为9000mm，支支撑点间距距600mmm。根据据施工情况况，取最不不利工况，按按三跨连续续梁均布荷荷载计算（实实际为点荷荷载，考虑虑点荷载间间距很小，可可以简化为为连续荷载载）。挠度度系数为0.000677，弯矩系系数为0.0880。强度验算：Mmmax=00.0800ql2=0.0080×00.028846×9900×66002=0.773×1006N·mmmσ=M/WW=0.773×1006/1.667×1005=4.337N/mmm2<111N/mmm2挠度验算：fmmax=0.000677qql4/EI=0.0006777×（0.02208×9900）×60004/（6×103×8.333×1006）=0.333mm<2.4mmm强度和挠度满足足使用要求求，可选用用。4）立杆验算实际每跟立杆和和顶丝承受受压力为196440*（0.6××0.9）=10..6kNφ48,t=3..5mm钢钢管,f==215NN/mm22,E=2206×105N/mmm2，I=1211805mmm4，A=4899mm2i=15.8mmm,自由长度度为0.66m,λ=38，查表ψ=0.8893F=N/ψA==10.66×103/0.8993×4889=24.33N/mmm2<2155N/mmm2（合格,可以使用用）满堂红支架立杆杆应竖直，且且横纵向成成线，因此此应在纵、横横向通长弹弹线，做为为参考。横横杆每层应应水平且在在同一水平平面上。首首层横杆搭搭设后应调调节可调底底座使横杆杆水平和楼楼地面距离离和碗扣应应扣紧，将将横、立杆杆锁死。模模板支撑和和碗扣支撑撑体系采用用钢管卡子子固定。每每根钢管至至少应保证证和三根立立杆相锁。（3）模板安装要求求1）底板模板=1\*GB3①模板安装装流程：测测量放线→模板拼装→调整高程程、找直、支支撑固定→验收=2\*GB3②弹出底板板、侧壁边边线、模板板检查线，以以此控制底底板侧壁吊吊模部位模模板位置。底底板侧壁吊吊模底部垫垫与底板混混凝土同标标号细石混混凝土垫块块，垫块下下部采用钢钢筋支架支支撑。2）顶板模板顶板模板采用满满堂红支架架。3）顶拱、侧壁模模板=1\*GB3①顶梁安装装工艺流程程：弹线→支立竖向向支撑杆→调整标高→安装模板→模板校正→绑扎钢筋→验收=2\*GB3②顶拱模板板安装工艺艺流程：钢钢筋绑扎→弹线→支立竖向向支撑杆→调整标高→模板安装→模板校正→验收=3\*GB3③侧壁模板板安装工艺艺流程：弹弹线→钢筋验收→安装模板→模板调整整及加固→验收（4）模板拆除1）非承重模板的的拆除在混凝土强度保保证表面和和棱角不因因拆模板损损坏，强度度达到2.5MMPa时，方可可拆除。2）承重模板的拆拆除承重模板在混凝凝土达到下下列强度时时，方可拆拆除。序号结构部位跨度L拆模强度备注1板L≤2m50%RR-混凝土设计强度度标准值22m<L≤8mm75%R3L>8m100%R3）侧墙模板拆除除斜拉杆和和支撑，用用撬棍轻轻轻撬动模板板，使模板板离开墙体体。4）顶拱模板拆除除时先拆除除顶拱模板板，然后拆拆立柱，每每根龙骨留留1～2根立柱不不拆。操作作人员站在在已拆掉空空隙，拆去去近旁斜支支柱使其龙龙骨自由坠坠落。4.3.4混凝凝土工程（1）混凝土施工顺顺序本工程车站出入入口二衬结构采采用C30S100防水砼，外外侧砼要求求为抗渗混混凝土，抗抗渗系数SS10。混凝土土施工顺序序：底板→侧墙→顶拱（2）混凝土供应1）为确保工程质质量目标的的顺利实现现，并结合合考虑施工工进度安排排，混凝土土主要采用用商品混凝凝土。2）为保证混凝土土具有稳定定的质量水水平，预拌拌混凝土保保证由同一一供应单位位供应，混混凝土供应应单位的选选择必须以以能够满足足施工高峰峰混凝土浇浇注量及工工程对混凝凝土的技术术要求为前前提条件，与与监理单位位共同对混混凝土供应应单位进行行资质审查查，重点审审查生产能能力、生产产技术条件件、质量保保证措施、水水泥、骨料料、外加剂剂等原材料料各项技术术指标。混混凝土使用用前做好试试配工作，并并提交各种种材料的有有关试验证证明及合格格证。3）混凝土浇筑注注前制定详详细浇筑方方案，选择择好混凝土土运输路线线，根据混混凝土运输输时间及浇浇筑速度，通通过掺加缓缓凝剂等技技术措施，确确保混凝土土浇筑质量量。（3）混凝土的运输及及浇注1）本工程结构混凝凝土全部采采用商品混混凝土,罐车运输输，现场地地泵加排管管进行每个个施工段混混凝土灌注注。2）在混凝土浇筑前前,钢筋、预预埋件、模模板、防水水层必须经经有关人员员检查验收收合格，办办好签证手手续后方可可浇筑混凝凝土。浇注注混凝土前前，对模板板内的杂物物等清理干干净；模板板缝隙和孔孔洞堵严。3）底板混凝土采用用纵向分层层浇注，分分层厚度330cm，采采用插入式式振捣器振振捣，振动动棒各插点点要均匀排排列,插点间距距不应超5500mmm，要做到到快插慢拔拔,在振捣上上一层时应应将振动棒棒插入下层层50mmm左右。4）侧墙采用对称分分层浇注混混凝土，分分层厚度330cm，采采用插入式式振捣器振振捣，侧墙墙模板开设设浇注口及及振捣口下下混凝土，防防止混凝土土离析，在在分层的接接触面处,振动棒应应插入下层层5cm左右右以消除两两层间的接接缝。5）顶梁顶拱浇筑混混凝土时对对称分层浇浇注混凝土土,在顶梁侧侧模及顶拱拱中部留浇浇注口及振振捣口。采采用插入式式振动棒和和附着式振振捣器振捣捣，插入式式振动棒各各插点要均均匀排列,插点间距距不应超过过500mmm，要做做到快插慢慢拔,在振捣上上一层时应应将振动棒棒插入下层层50mmm左右,其目的使使上下混凝凝土紧密结结合。附着着式振捣器器间距1mm布置一个个。6）振捣底板混凝土土除用插入入式振动棒棒外,还应用平平板式振动动机振动,操作时,平板机的的前后搭接接长度应大大于2000mm,振捣完毕毕后,用麻线按按墙上的水水平标记拉拉线,用数棒控控制标高,偏高或偏偏低时应及及时给予整整平,然后用900长φ150的铁滚桶桶左右来回回滚动,直至泛浆浆后用木抹抹子抹平。7）采用插入式振捣捣棒时,捣实普通通混凝土的的移动间距距不宜大于于振捣棒作作用半径的的1.5倍,振捣器与与模板的距距离,不应大于于其作用半半径0.5倍,并避免碰碰撞钢筋、预预埋件等物物。8）采用表面振动器器时,其移动问问距应保持持振动器的的平板能覆覆盖已振实实部分的边边缘。9）在混凝土浇筑过过程中，应应经常观察察模板、支支架、钢筋筋、预埋件件和预留孔孔洞的情况况，发现有有变形、移移位时及时时采取措施施进行处理理。10）在浇筑与侧墙连连成整体的的顶拱顶梁梁时，应在在达到设计计要求强度度后继续浇浇筑。11）结构变形缝、施施工缝混凝凝土浇注前前，校正止止水带位置置，表面清清理干净，止止水带损坏坏处进行修修补。顶、底底板结构止止水带下侧侧混凝土应应振实，将将止水带压压紧后继续续浇注混凝凝土。侧墙墙止水带混混凝土均匀匀、水平浇浇注，保证证止水带位位置正确、平平直、无卷卷曲现象。12）混凝土浇注过程程中应随时时观测模板板、支架、钢钢筋等情况况，发现问问题，及时时处理。（4）混凝土养护1）混凝土养护是混混凝土施工工中的一项项十分关键键的工作，养养护主要是是保持适宜宜的温度和和湿度，促促进混凝土土强度的正正常发展及及防止裂缝缝的产生和和发展。2）本工程根据施工工的实际情情况，底板板采用先盖盖一层塑料料薄膜后加加二层麻袋袋片作保温温保湿养护护，结构侧侧面采用喷喷水养护。3）防水混凝土采用用浇水养护护，养护时时间14天，当混混凝土进入入初凝即可可开始洒水水养护。4.3.5二衬衬结构混凝凝土背后注注浆（1）衬砌混凝土背后后回填注浆浆采用水泥泥砂浆,在衬砌混混凝土强度度达设计要要求后即可可进行注浆浆施工。（2）预留注浆孔的埋埋设，在隧隧道衬砌施施工时,为便于回回填注浆,在隧道拱拱部预埋注注浆管,注浆管采采用钢管,其长度、间间距、管径径根据设计计要求确定。（3）为防止注浆管充充浆堵塞,混凝土施施工时先将将注浆管用用塑料泡沫沫或海绵填填塞,模板拆除除后,及时清理理，保证畅畅通。（4）所注水泥砂浆的的水灰比为为0.5～1.0,灰砂比为1:2～1:2..5,注浆施工工时注浆压压力不少于于0.2MMpa，不不大于1.0Mppa。（5）注浆完成后,立立即封堵注注浆孔,防止浆液液外流。施工缝留置二衬结构底板与与墙体施工工缝留在底底板顶面220cmm以上范围围内，留凹凹形槽，嵌嵌入10×400mmBBW-911型遇水膨膨胀橡胶止止水条。特殊部位处理（1）施工缝处理：：为保证接接茬质量，在在下一步施施工前将接接缝上的浮浮石和土等等杂物清理理干净并凿凿毛，用钢钢刷刷净后后进行下一一步的喷射射。（2）变形缝施工变形缝在毛洞验验收前进行行剔凿处理理，宽3ccm、深6.55cm。在在缝底聚合合物水泥砂砂浆顶面上上粘贴牛皮皮纸后在缝缝外用焦油油聚胺脂及及涤纶布制制作止水带带。复合衬砌变形缝缝内外需在在同一断面面，二衬模模筑混凝土土设一道施工缝。施施工缝需加加膨润橡胶胶土止水条条，变形缝缝作法同一一衬。回填注浆二衬混凝土施工工时，在拱拱顶中央埋埋设φ42注浆管，管管头用塑料料布包严，管管端面贴在在防水层即即可，每55m一根，待待二衬混凝凝土满足强强度要求后后，由注浆浆管压浆填填充由于混混凝土收缩缩而造成二二衬混凝土土与防水层层之间的缝缝隙。4.3.6特殊殊情况处理理4.3.6.11塌方如遇塌方时，可可垂直向土土体打入直直径Φ22长1.5米的锚杆，间间距10000mm，挂挂网片，加加大速凝剂剂的掺量，及及时向塌方方部位喷射射混凝土薄薄层（5-10ccm）支护护；及时绑绑扎钢筋，必必要时密排排拱架。隧隧道拱架顶顶与土体之之间的空洞洞，满填加加气块，并并埋设注浆浆管。喷混混凝土支护护后，要及及时背后注注浆，填补补空隙；并并在相应的的地面位置置铺设钢板板（厚200mm），在在地面按间间距1.5米向下打管管，从上向向下注浆。4.3.6.22水囊处理理出入口施工前做做好管线的的调查工作作，做好探探测，检测测地面是否否存在水囊囊，若发现现有水囊存存在，在相相应位置处处从地面钻钻孔打入φ42钢管，进进行注浆填填充。在通通道施工过过程中，即即将到达水水囊位置处处，提前打打探管，探探明前方水水囊的处理理情况。若若仍有部分分水快速流流出，则立立即挂网封封闭掌子面面，汇报指指挥部及监监理单位，同同时请专家家确定处理理方案。监控量测监控工作重点部部位是现况况暗挖顶拱拱、暗挖拱拱脚等。主主要包括如如下：出入口暗挖：净净空收敛量量测；拱顶顶下沉量测测；隧道底底部隆起监监测；掌子子面地质情情况观测；；隧道周边边地表沉降降观测；隧隧道围岩压压力监测其它：地表沉降降。具体监测方法详详见《xxxxx站监监测方案》。4.4暗挖通道道施工注意意事项（1）坚持“管超前前、严注浆浆、短进尺尺、早封闭闭、强支护护、勤量测测”的施工原原则，开挖挖土方后及及时安装钢钢格栅，焊焊接纵向联联接筋，绑绑扎钢筋网网片，喷射射砼。（2）隧道施工中应应严格按先先加固后开开挖的原则则，稳妥进进行施工。（3）隧道开挖时严严格控制步步距，并留留足核心土土。在开挖过过程中，为为更好的了了解掌握前前方掌子面面地质情况况和其它地地下障碍物物、管线，采采用人工洛阳铲铲在掌子面面上掏打66m左右的的探孔探明明情况，并并做好详细细的探孔记记录。（4）当隧道围岩自自稳能力较较差时，应应缩短开挖挖台阶长度度，尽快使使初期支护护闭合。（5）注意控制先行行导洞的开开挖中线和和水平，确确保开挖断断面圆顺，钢钢格栅安装装位置正确确。防止超超挖，不充充许有欠挖挖，局部欠欠挖处人工工修凿，但但要充分考考虑施工误误差及预留留变形。（6）加强量测监控控，做好信信息反馈，及及时调整施施工方法。（7）尽可能缩短开开挖台阶和和各开挖分分部的施工工间隔，使使初期支护护尽快闭合合，以控制制围岩变形形。（8）必须保证各部部格栅之间间的连接质质量。（9）避免分部施工工格栅拱脚脚出现悬空空引起下沉沉，防止累累计沉降过过大，钢格格栅下端设设在稳固地地层上，或或设在扩大大钢板、混混凝土垫块块上。（10）格栅安装装位置要准准确，各节节点要对齐齐，连接要要牢固，确确保格栅可可靠受力。（11）初支成环环后及时回回填注浆，以以降低拱顶顶及地表沉沉降。（12）作好开挖挖的施工记记录和地质质断面描述述，加强对对洞内外的的观察，作作好地质超超前预报工工作。（13）开挖过程程中必须加加强监控量量测，当发发现拱顶、拱拱脚和边墙墙位移速率率值超过正正常允许值值或出现突突变时，应应及时采取取加临时支支撑、封闭闭掌子面注注浆等措施施，以控制制位移和变变形。对连连续沉降的的地段，根根据量测结结果及时进进行跟踪注注浆。（14）掌子面开开挖过程中中，如开挖挖面暴露时时间长，易易引起围岩岩应力释放放，造成坍坍塌。拱架架架立前对对开挖面进进行临时封封闭。开挖挖成型后，立立即在超前前小导管上上挂网初喷喷，厚度为为10cmm，形成临时时支护，避避免因土体体应力释放放造成坍塌塌。（15）穿越粉细细砂段或出出现坍塌难难以喷射密密实地段，采采取预埋灌灌喷管，封封闭掌子面面后将喷射射头套入灌灌喷管中进进行灌喷，保保证初支背背后密实，及及时跟进背背后注浆。、（16）超前小导导管如无法法直接打入入时，采用用风钻先打打眼后插入入，再注浆浆。4.5质量标准准4.5.1断面面开挖允许许超挖值表表一围岩类型部位平均（mm）最大（mm）检验数量检验方法土质拱部60100施工单位、监理单位每一一循环检查查一次量测开挖断面，绘绘断面图与与设计图核核对边墙及仰拱60100软岩拱部100150边墙及仰拱801204.5.2钢筋筋安装允许许偏差表表二二项目允许偏差（mmm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档档，取最大大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中中间各一点点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向向钢筋间距距±20钢尺量连续三档档，取最大大值钢筋弯起点位置置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋30钢尺和塞尺检查查注：1检查预预埋件中心心线位置时时，应沿纵纵、横两个个方向量测测，并取其其中的较大大值；4.5.3格栅栅架立允许许偏差表表三序号检查项目允许偏差（mmm）检查频率检查方法１中线±20每10米检查钢尺2标高±15钢尺3纵向间距≤30尺量4垂直度0.5%垂球吊线4.5.4初期期支护喷砼砼允许偏差差表表四四序号项目m检验方法1喷射砼厚度±30钻孔、尺量2喷射面平整度±152m靠尺量3净空限界符合设计经纬仪测量、计计算、尽量量拉线4保护层20mm观察、尺量4.5.5二衬衬混凝土允允许偏差表表表表五项次项目允许偏差（㎜）检查方法国家规范标准1垂直度层高≤5ｍ8经纬仪吊线尺量量层高＞5ｍ10全高（Ｈ）Ｈ／1000、且≤≤302标高层高±10水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础宽、高＋8、－5尺量柱、墙、梁宽、高高＋8、－54表面平整度82ｍ靠尺、塞尺5角、线顺直度－拉线、尺量6保护层厚度基础－尺量柱、梁、墙、板板－7楼梯踏步板宽度度、高度－尺量8电梯井筒长、宽定位中心心线＋25、0经纬仪、尺量筒全高（Ｈ）垂垂直度Ｈ／1000、且≤≤309预留孔、洞中心心线位置15尺量第5章工程质量保证措措施5.1质量管理理体系建立质量管理体体系，设置置现场工程程质量控制制机构，配配备足够的的有经验的的技术人员员、质检人人员、管理理人员和操操作人员，加加强现场监监控能力。质质量管理体体系见下图图质量管理理体系图。图5-1质量管管理体系图图5.2工程质量量保证措施施5.2.1检测测手段及措措施①.根据技术规范的的要求确定定检测项目目，制订检检测程序，培培训检测人人员，配齐齐检测仪器器，应根据据有关规范范、规则，并并结合本工工程的实际际情况进行行检测监控控。对重点点工序和易易发生质量量通病的工工序进行严严格的检测测。②.对导线点、中桩桩、水准点点进行定期期复核，严严格执行测测量复核制制。固定量量测项目人人员，保证证数据资料料的连续性性；量测数数据均要经经现场检查查，室内两两级复核。③.建立完善的试验验检测机构构，建立工工程试验室室，配备足足够的、精精度符合要要求的试验验仪器，按按规定对进进场材料进进行抽检，确确保未经复复验或复验验不合格的的材料不投投入使用。5.2.2控制制建筑物沉沉降措施施工前，会同业业主及其他他相关部门门对施工现现场地表、地地面建筑物物及地下管管线进行详详细调查，作作好详细记记录及现场场签认工作作。施工过程中，组组织专门量量测人员对对基坑周围围地表及区区间隧道上上部和两侧侧地表、建建筑物进行行监控量测测，及时反反馈信息，指指导施工。对对被保护建建筑物、管管线进行跟跟踪监测，确确保安全。5.2.3建立立现场跟踪踪监督检查查制度对工程的重要部部位、关键键工序实行行24小时全全过程质量量现场跟踪踪监督检查查制度，由由安全质量量检查人员员和施工技技术主管人人员，轮流流值班。对对工序全过过程实施现现场跟踪监监督检查，填填写检查记记录及质量量评价表，报报总工及监监理备案。5.2.4隧道道开挖初支支质量保证证措施隧道开挖采用人人工配合风风镐开挖，同同时还要控控制开挖台台阶间距，按按照短台阶阶、循序渐渐进，稳步步前进。开开挖前采用用小导管注注浆超前支支护预加固固地层，为为保证注浆浆质量，对对超前注浆浆效果进行行定时抽查查。隧道开挖初期支支护的钢格格栅，其原原材料必须须符合设计计要求和施施工规范规规定，架立立前进行试试拼，连接接螺栓必须须拧紧，数数量符合设设计，节点点板密贴对对正，钢格格栅连接应应圆顺。喷射砼原材料配配合比、计计量、搅拌拌、喷射必必须符合施施工规范规规定，砼强强度必须符符合设计要要求。对喷喷射砼的结结构，不得得出现脱落落和露筋现现象。钢格格栅间喷射射砼厚度应应满足设计计要求，无无大的起伏伏凹凸，表表面应平整整圆顺。仰拱基槽内不得得有积水、淤淤泥和虚土土杂物，喷喷射砼结构构不得夹泥泥夹碴，严严禁出现夹夹层。5.2.5钢筋筋工程质量量保证措施施钢材进场后，进进行复试，按按批量随机机抽取规定定数量的样样品进行检检查，并将将复试报告告报监理审审查，经审审查合格再再使用。不不合格产品品立即清理理出场，记记录存档。钢筋加工制做时时保持平直直，无局部部曲折。如如遇有死弯弯时，将其其切除。保保证所使用用钢筋表面面洁净，无无损伤、油油漆和锈蚀蚀。钢筋级级别、钢号号、直径符符合设计要要求。在常常温下进行行钢筋弯曲曲成型，不不进行热弯弯曲，不用用锤击或尖尖角弯折。钢筋焊接的焊工工持证上岗岗，所使用用的焊机、焊焊条符合加加工的材质质要求。每每批钢筋正正