水稳基层试验段开工报告

海盐港区黄家堰至曙光（疏港）公路工程第x合同段施工技术(工艺试验)方案报审单承包单位合同号监理单位编号浙路（GL）106致监理理工程师：：现报上路面工程的水泥稳定定碎石基层层试验段施工技术(工艺试验)方案，请请予审核和和批准。承包人技技术负责人人(签名、公公章)：日期：浙江省交通厅工工程质量监监督站监制制附件：施工技术术(工艺试验)方案详细细说明和图图表。专业监理工程师师审查意见见：审核人：日期：驻地监理工程师师审查意见见：审核人：日期：业主代表审查意意见：审核人：日期：工总结地程代一由理批2、技术、工艺方方案批准前前是否要专专家论证、由由业主决定定；3、本表由承包人人填报一式式三份，业业主、监理理、承包人人各有一份份。海盐港区黄家堰至曙光（疏港）公路工程第x合同段水泥稳定碎石基层试验段开工报告xxxxxxxxxxx工程有限公司海盐港区黄家堰至曙光（疏港）公路工程第x合同段项目部2011年1月25日技术交底记录项目名称水泥稳定碎石基基层交底人交底时间1、测量放样：按按已知水准准点，测量量放出两侧侧高程并挂挂线作业，及及时检测摊摊铺机摊铺铺时的两侧侧钢线高程程，发现偏偏差情况及及时调整，以以确保填筑筑位置、宽宽度、厚度度、纵横坡坡满足设计计要求。2、必须按试验的的施工配合合比严格计计量。对每每日拌和的的混合料的的水泥剂量量、含水量量和压实度度，必须进进行自检，并并将自检结结果及时报报知监理工工程师，发发现情况异异常时，增增加自检频频率，及时时调整进料料和水量的的计量，以以确保设计计要求。3、混合料摊铺碾碾压后，及及时进行压压实度试验验，发现达达不到要求求的要及时时加强碾压压，直到满满足设计要要求为止。混混合料从拌拌和到摊铺铺碾压必须须在2h~33h内完成所所有施工作作业，超出出此限规定定的混合料料不得使用用。4、接缝处理：横缝：分层摊铺铺水泥稳定定碎石层，中中间不宜中中断。如因因故中断时时间超过2h~33h，应将末末端已碾压压密实部分分挖成与路路线垂直的的横向断面面，然后再再摊铺新的的混合料。纵缝：应尽量避避免纵向接接缝，在不不能避免纵纵向接缝的的情况下，切切掉纵向20cm断面垂直直相接，严严禁斜接。被交底人：安全交底记录项目名称水泥稳定碎石基基层交底人交底时间1、认真贯彻“安安全第一，预预防为主”的方针，严严格按安全全技术操作作规范组织织施工，确确保安全生生产，文明明施工。2、各种施工机械械、电器设设备，加强强日常维修修护养，严严禁带病作作业，定期期检查，发发现问题及及时处理，堵堵塞漏洞，消消除隐患。3、运输车辆在施施工路段行行驶应各行行其道，装装卸混合料料的必须听听从指挥，统统一调度；；在与仍然然通车段施施工应派人人员指挥工工程车辆进进出施工现现场，以确确保行车和和施工安全全。4、平面交叉路口口施工时，应应在邻近支支线设置明明显警示标标牌，以确确保支线的的车辆行人人安全、施施工安全。被交底人：水稳基层试验段开工报告海盐港区黄家堰至曙光（疏港）公路工程二标段水泥稳定碎石基层试验路段施工技术方案一、工程概况海盐港区黄家堰至曙光（疏港）公路工程位于海盐县内。本工程起点位于黄家堰，接规划盐嘉公路，路线由西向东，途径八团、姚家埭，在K4+863处左转，向北先后途经泾海、王庄，到达终点曙光村，终点与规划六平申路相交，总长9.863公里。其中K5+197.046~K8+677.271为已建道路，K8+677.271~K9+460段道路半幅已建成，需施工另半幅道路，K9+460~K9+863段为全幅新建道路，实际施工总长度为6.38公里。本项目采用交通运输部（原交通部）颁发的《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)一级公路设计标准，设计速度为80公里/小时，设计为一级公路，围涂段路面宽24.5米，路幅布置为：行车道4×3.75米+中央分隔带2米+左侧路缘带2×0.5米+硬路肩2×2.5米+土路肩2×0.75米。市区段路面宽36米，路幅布置为：15米机动车道+6米绿化带+15米机动车道。根据设计要求，本工程水稳基层采用振动成型法，厚度为24cm，水泥剂量按5.0%进行控制，七天浸水无侧限抗压强度5.0~6.5Mpa。二、铺筑试验段的日期、位置：根据试验路段的要求，结合本工程的施工条件及施工情况我们项目部选定K9+000～K9+460段右幅为水泥稳定碎石基层的试验路段，总长460米。该段底基层已通过验收。经监理工程师批准并取得业主同意后，决定计划于2011年1月25日进行水泥稳定碎石基层的试铺施工，半幅基层的摊铺宽度为15.6米。三、试铺目的：根据规范要求，在水稳基层正式开工前铺筑试验段。通过试铺，确定以下项目：①确定水稳施工配合比：最大干密度为2.388g/cm3，最佳含水量为5.8％，水泥用量设计为5.0％。矿料级配组成：碎石19.5－31.5mm45％碎石24.75—9.5mm30％石粉12.36—4.75mm10％石粉20—2.36mm15％②确定水稳基层摊铺的松铺系数；③确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法（稳定土拌和楼经过标定，结合配合比通过调整，水泥转数为563转/分，碎石1转数为1181转/分，碎石2转数为609转/分，石粉1转速为199转/分，石粉2转速为314转/分）；转数标定及换算表如下：名称规格料斗标定转数（r/miin)配合比(水稳稳基层）实际控制转数（r/miin)（按额定定生产能力力每小时300T计算）碎石19.5~31..52#5250.451181碎石24.75~9..51#4060.30609石粉12.36~4..753#3980.10199石粉20~2.364#4180.15314水泥PC32.522500.050563④含水量的控制方法；⑤压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；⑥确定拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。通过试铺，确定以上项目要求，找出存在问题，以便指导大面积施工。四、试验段施工的准备工作:1、水泥稳定碎石基层的施工人员、机械设备、材料已经到位。水泥稳定碎石主要施工人员名单：试铺施工负责人：祖志伟试铺技术负责人：汪林平试铺质检员：张国青试铺试验负责人：项樟发机械负责人：冯全材料负责人：沈祖明现场施工员：施松明测量员：吴郭飞水稳施工机械设备清单：设备名称规格型号数量技术状况拌和楼WBS3001台良好装载机ZL50E2台良好摊铺机WLTL850002台良好挖机PC2001台良好压路机YZ-201台良好压路机XS202J--II1台良好胶轮压路机YL201台良好自卸车东风15辆良好发电机75KW1台良好蛙式打夯机ZH-51台良好洒水车自装1辆良好水泥稳定碎石材料：水泥采用海盐“秦丰”32.5复合硅酸盐水泥，水泥的物理性能和胶砂强度符合要求。根据目前料场的备料数量，能满足试验段施工的需要。2、本次所进行的试验段底基层已进行了中间交验，外观及压实度、平整度、纵断高程、宽度、横坡等各项指标均达到了设计要求，能在上面进行基层试铺。3、施工测量放样工作已经完成，中桩已经放出。五、试验段施工工艺流程、质量控制措施：1、水稳基层试验段施工工艺流程如下：水稳底基层检测验收→测量放样→拌和→运输→摊铺→碾压成型→检测→土工布覆盖洒水养护2、质量控制措施：a、施工前期准备：水稳基层试验段施工前,项目部已经对试验段的底基层外观及压实度、平整度、纵断高程、宽度、横坡等进行了检测，各项指标均达到了设计要求。技术、安全负责人已经对现场施工人员进行了技术交底和安全生产交底，明确水泥稳定碎石基层的基本要求及实测项目的检测频度和质量标准。项次检查项目检查频度及单点点检验评价价方法质量要求或允许许偏差1混合料外观随时观察集料粗细、均均匀性、离离析、色泽泽、有无花花白料、团团块等现象象2矿料级配大于4.75mm每台搅拌机每天天1~2次，以2个试样的的平均值评评定±5%4.75mm筛筛孔±4%2.36mm筛筛孔±3%0.075mmm筛孔±2%3含水量据观察，异常时时随时检测测，以3个试样的的平均值评评定+0%~+2..0%4水泥剂量每台搅拌机每天天1~2次，以6个试样的的平均值评评定±0.5%5无侧限抗压强度度每一工作班或每每20000M2成型1次符合设计要求水泥稳定碎石混合料的检测频度和质量标准如下：水泥稳定碎石基层在施工过程中的检测频度和质量标准如下：项次检查项目质量要求或允许许偏差检查频率基层底基层1外观表面平整密实、不不得有明显显轮迹、裂裂缝、推挤挤等缺陷，且且无明显离离析随时2△压实度（%）9896每200m每车道道2处3平整度（mm）8123m直尺：每2200m测测2处*10尺3纵断高程（mmm）+5，-10+5，-15水准仪：每200m测4断断面4宽度（mm）不小于设计值尺量：每2000m测4处5△厚度+5，-8+5，-10每200m每车道道1点6横坡（%）±0.3±0.3水准仪：每2000m测4断面b、测量放样：首先按设计要求，恢复中桩，放出基层内外肩桩，并增加半幅的中桩，每10m打一钢钎桩，确保一台摊铺机摊铺时采用双侧挂线作业，两台摊铺机错位5-10m左右，另一台摊铺机一侧走控制线，一侧走已摊铺好的水稳上。c、原材料选用、配合比控制：（1）、粗细集料：本工程粗细集料采用海盐本地产的9.5～31.5mm碎石1，4.75～9.5mm碎石2，2.36~4.75mm石粉1,0~2.36石粉2的颗粒含量与有关指标，满足规范要求。（2）、水泥：水泥是水泥稳定碎石施工的关键原材料，我们采用海盐“秦丰”32.5复合硅酸盐水泥，本工程基层水泥稳定碎石层的水泥剂量为5.0%，水泥剂量的大小，直接影响水泥稳定碎石层的稳定性和面层干缩、裂缝，因此要严格控制。（3）、本工程拌和设备是WBS-300t/h拌和楼，采用计算机控制粗细集料配比、水泥剂量，考虑到具体施工的离散性等原因，实际水泥剂量较设计增加0.5%，同时加强拌和设备的检查，确保水泥剂量和级配的准确性。d、拌和、运输：（1）、拌和：水泥稳定混合料拌合场地设在市政路段道路终点K9+863东侧，不同粒径的材料分别堆放，拌和采用具有自动进料和计量装置的WBS300t/h型水泥稳定土拌和楼，各种材料均严格按设计配合比碎石①45%，碎石②30%，石粉①10%，石粉②15%，水泥5.0%进行进料拌和，确保混合料拌和均匀。（2）、含水量控制：本工程基层混合料的最佳含水量为5.8%，含水量是水泥稳定碎石层中的一个重要指标，含水量低，混合料难以成形，压实度达不到要求，含水量偏大，碾压时粘轮，会出现明显的轮迹，局部会出现“弹簧”，因此施工中必须严格掌握含水量，通过检测混合料含水量，及时调整到最佳含水量，并根据天气情况作及时调整，有效确保施工质量。（3）、运输：混合料采用自卸东风卡车进行运输，料场与施工现场有专人负责指挥，防止混合料出料到摊铺现场时间过长，本次试铺施工接近本合同施工的终点位置，运输距离为1~1.5公里之间，正常搅拌至运输现场时间为10分钟，基本不会出现从拌和场到摊铺、碾压完成时间超过初凝时间的情况，如果超过初凝时间则全车废弃，禁止使用，以避免时间过长造成局部质量不合格的情况。另外根据摊铺能力结合拌和能力确定最佳的运输能力，一方面确保连续作业，保证施工质量，另一方面合理调配好人机料，有效提高效益。e、摊铺：水泥稳定碎石基层摊铺前底基层各项检测指标应符合设计和施工规范要求。在摊铺前应将路基表面的杂物清理干净，摊铺时气温应在5℃以上，如气温过低则立即停止施工。本工程水泥稳定碎石基层摊铺机采用两台自动找平摊铺机，根据底基层摊铺总结松铺系数在1.33左右，我们在试铺之初先按1.33控制。本次基层厚度为24cm，由于摊铺机最大摊铺厚度30cm，我方采用分两层12+12连续进行摊铺的施工方法。先摊铺第一层12cm，长度控制在60~70米，摊铺及碾压时间控制在1小时以内，然后摊铺机退回至起点位置，连续进行第二层摊铺，从第一层混合料拌和至第二层碾压结束不超过初凝时间。施工中严格自检，试验路段完成第一个碾压段后马上测量碾压后的标高，基层的压实厚度为12+12二层共24cm，根据底基层施工经验，本次摊铺系数按1.33进行试铺，根据最终的检测结果校正和确定准确的松铺系数。试铺每层松铺厚度均为16cm，并根据路基的标高进行相应的调整。在施工过程中发现问题及时调整，确保厚度、宽度满足设计要求。根据测量计算出的压实厚度，结合摊铺前的松铺厚度，验算其松铺系数，随后按计算出的摊铺系数确定松铺厚度。摊铺开始前，摊铺机前不少于3辆以上的运料车等候，摊铺时控制摊铺机的摊铺速度与拌和能力相适应，以保证摊铺过程连续进行。运料车在摊铺机前10～30cm处停下，空档等候,靠摊铺机推动前进。在摊铺过程中，运料车倒向摊铺机受料斗卸料，边摊铺边卸料，卸料过程需缓慢进行。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，使之平整、平顺。摊铺压实后，立即进行压实度及厚度的检测。如发现厚度不足等问题必须在初凝时间内进行整改，严禁在超出初凝时间后进行薄层贴补。f、碾压：碾压是水泥稳定碎石层形成强度的关键，压实机具的配备是直接影响平整度、强度的根本。碾压以振动压路机为主，初压时采用钢轮振动压路机与轮胎压路机一前一后组合，以1.5~1.7km/h的速度共同进退，各静压1遍。接着采用钢轮振动压路机以1.5~1.7km/h的速度采用弱振动碾压4～5遍，然后再使用强振动以1.8~2.2km/h的速度碾压1~2遍，最后采用轮胎压路机进行终压。碾压时，必须从低处逐渐向高处碾压，轮迹重叠1/2，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，直至压实度、平整度符合要求为止。对于压路机不便碾压的边部采用振动夯进行人工压实，确保边部压实效果。施工时，严格控制从出料到碾压完成的时间，超过初凝时间作废弃处理。碾压完成后及时检测压实度，不合格的进行复压，直到合格为止。碾压前后均进行厚度检测，以便确定松铺系数是否适用。g、水稳施工时，施工记录要准确、全面、及时，记录内容包括天气情况、施工时间、桩号位置、碾压遍数等。h、养生及交通管制：水泥稳定碎石层是水硬性材料，养生是一道十分重要的工序，养生好，强度迅速上升，同时会减少裂缝现象，因此碾压后，及时封闭交通，进行养生，养生采用洒水车洒水养生，上面用土工布覆盖，始终保持表面湿润，养生不小于七天。另外，由于目前气温较低，应时刻关注天气预报，注意天气变化，洒水尽量在中午气温较高时段。养生期间在基层上应禁止洒水车以外的一切机动车辆通行和其它作业，避免影响水泥稳定碎石层质量。i、试验段完成7天后进行无侧限抗压强度试验，测其强度是否符合设计要求，强度合格，且压实度、平整度、纵断高程、厚度、横坡等指标均达到要求，取得监理工程师批准后，才可进行下道工序施工。六、试验段施工质量保证措施1、放样：摊铺位置必须按设计要求的尺寸进行放样，基层顶边距道路中心线2.7m，基层面宽（15.6m）、厚度(12+12cm)等必须满足设计要求。摊铺时两侧必须挂线作业，对摊铺厚度、宽度必须加强自检，由摊铺机自动调整器进行控制摊铺厚度，碾压的宽度和位置及时进行检查，发现问题及时调整，确保宽度满足设计要求。2、混合料级配、含水量每日必须至少一次在现场随机取样进行自检，及时检测施工配合比、含水量、水泥剂量及压实度，做好无侧限抗压强度试块，七天进行无侧限抗压强度试验，各项指标必