江苏城市快速路工程施工组织设计投标 路基 桥梁

PAGEPAGE122xxxxxxxx（xxxx相城段）一标段施工组织设计xxxx2010年8月15日第一节、编制依据及编制原则一、编制依据1、xxxx市政建设管理处的xxxxxxxx（xxxx相城段）xxxx工程施工招标文件、施工招标设计文件、答疑及施工图纸。2、招标文件及设计图纸中采用的有关规范、规定和标准；国家、部颁的设计规范、施工技术（验收）规程、质量标准、安全生产及文明施工标准和文件等；适用于xxxx的有关市政工程质量检验评定标准及有关法规、政策。3、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。4、我单位拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备和施工经验。二、编制原则1、根据工程实际情况，确定正确的施工方案、合理安排施工顺序。2、采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。3、合理布置施工平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本。4、严格贯彻“安全第一、质量第一”的原则。5、遵循均衡施工原则，采用平行流水作业方法。第二节、工程概况xxxx高铁快速路（东环北延）呈南北走向，工程范围：南起xxxxxxxx北桥堍，北至xxxx，设计桩号范围为XXXX，全长6192.757米，本次招标范围为XXXX，全长5415米，分为六个标段。包括xxxx、xxxx、xxxx、xxxx等内容。本工程为此次xxxxxxxxxxxx，桩号XXXX，全长900米。主要为快速路主线xxxx及地面辅路，包括施工期间阳澄湖路以南的交通便道。1、道路横断面布置：快速路跨线桥及高架桥路段：快速路主线采用双向六车道标准，与市区已建成的快速路标准一致，设计速度为80Km/h，单条车道宽度确定为3.75米，路幅分配为0.5m防撞护栏+0.5m路缘带+3×3.75m行车道+0.5m路缘带+0.5m中央防撞护栏+0.5m路缘带+3×3.75m行车道+0.5m路缘带+0.5m防撞护栏，快速路路幅总宽26m。快速路地面道路段：在快速路6车道的外侧各增设2条交织车道，单条车道宽度3.75m，原xxxx上少量的非机动车交通布置在硬路肩上，路幅分配为：0.75m土路肩+3.5m硬路肩（含0.5m路缘带）+5×3.75m行车道+0.5m路缘带+2m中分带+0.5m路缘带+5×3.75m行车道+3.5m硬路肩（含0.5m路缘带）+0.75m土路肩，路幅总宽49m。根据现状交通需求，对沿线主要相交道路的左右转交通相应增设渠化车道，车度宽度为3.75m。2、、桥梁工程高架桥桥墩墩编号ZY0-ZY9主线跨越xxxx，桩号为K0+452.605-K0+778.605。K0+900处1-4×3米箱涵拓宽改造。箱梁：ZY0-ZY2，1联跨径组合为2×32m，桥面宽度26m；ZY2-ZY5，1联跨径组合为38+50+38m，桥面宽度26m；ZY5-ZY9，1联跨径组合为4×34m，桥面宽度26m。下部结构为钻孔灌注桩，钢筋砼承台和立柱。3、排水工程：高铁快速路沿线路面道路雨水通过道路两侧的排水边沟收集后就近排入河道内。高架桥桥面雨水：雨水沿桥墩两侧的de160泄水管排入中央分隔带下新建的DN300-DN400雨水管中，再就近排入河道、或道路两侧排水边沟内、或就近散入绿化带中。高架桥墩附近设置了雨水边井接纳de160泄水管收集的桥面雨水。DN400管采用UPVC管，管道基础为10cm碎石垫层，上铺5cm中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上15cm。D600管为承插式钢筋砼管，橡胶圈接口，管道基础为135°-C25砼基础。横穿车道的DN250UPVC管边井支管采用反开挖施工，垫层为10cm中粗砂，C25砼回填至管顶以上15cm窨井采用砖砌落底窨井，方形钢纤维砼井盖。DN400管为90×75，d600管为90×90。一、现场施工条件1、地形地貌：本标段位于城市外围，周边有现成的已建道路，如阳澄湖路，交通方便。2、工程地质及水文地质：工程地质情况：根据勘探揭示，基本全线分布浅层①2素填土，局部其下夹有②层淤泥质粉质粘土。①2素填土：灰黄等杂色，松软。以粘性土为主，夹少量植物根系，局部夹少量淤泥质粉质粘土。该土层在拟建道路沿线均有分布，厚度1-4m，系压缩性不均且偏高的低强度土层，未经处理不宜直接利用。②层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。含少量有机质及腐植物，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等。该土层拟建道路沿线局部有分布，层顶标高-0.52-2.65m，厚度1.1-8.5m，系压缩性极高的低强度土层。3、气侯条件：本地区气候属亚热带季风湿润气候区。四季分明，夏热冬冷，春秋两季历时暂短。春湿多变，秋高气爽，梅雨显著，夏雨集中。年平均气温大致为15℃，7～8月最热，最高气温32～38℃。一月份最冷，平均气温-1.5℃，极端低温-14℃。年无霜期约230天。年平均降雨量1038.7～1124mm，6～7月为梅雨季节。常年主导风向为东北风，平均风速为16.3～23.8m/s。4、抗震设计标准：按地震基本烈度6度设防，抗震措施按7度设防。5、现场交通条件：本标段内有阳澄湖路，交通运输条件十分方便。6、施工用电供应情况：根据招标文件，业主在本标段附近提供500KVA施工电源一处，主要负责供应本标段施工用电，由施工单位自行解表计量。7、通讯情况：移动通讯网络覆盖整个标段及周边地区；有线通讯也很方便。8、水源及水质情况：按招标文件，由业主提供生活用水水源一处，以提供本标段施工及生活用水。9、项目部搭设：在施工场地外侧空地处平整场地，硬化后搭建彩钢板移动房，作为项目部及监理、现场业主办公场地，并设会议室。二、主要技术指标1、设计行车速度：快速路主线：80km/h；地面辅路：60km/h；2、荷载等级：车型桥梁：公路-Ⅰ级，路面荷载标准：BZZ-100型标准轴载；3、净空：快速路、立交匝道：≥5米；高架桥下地面道路：≥5米；4、快速路最大纵坡3.35%，匝道最大纵坡4.2%，快速路地面段及地面辅道最小纵坡0.035%；三、主要工程数量1、桥梁工程：钻孔灌注桩：Φ1.0m计1680.68m；Φ1.5m计2778.49m；C30承台砼基础：1384m3；C30砼台身、立柱及台帽：744m3；现浇C50预应力砼箱梁：6780.8m3；C40桥面铺装：8150m2；2、路基路面工程：（1）路基挖方：19871m3，填方4%灰土：55173m3，6%灰土：24314m3，8%灰土：33883m3，素填土：1662m3地面道路车行道：钢塑土工布：62008m2，20cm12%灰土：27533m2，36cm水泥稳定碎石：27284m2，4cm细粒式沥青砼34924m2，6cm中粒式沥青砼26069m2。（2）交通便道：5614m2，结构层为30cm碎石+20cmC20砼+8cm粗粒式沥青砼+4cm细粒式沥青砼。（3）人行道：（20×10×6）砼预制砖：426m2。（4）挡土墙：方桩：24832.75m，现浇墙身2649.7m3。（5）路基防护：草皮：7692m2，盲沟：1723m，透水土工布：1171m2，防水土工布：1860m2，护坡：2423m2。（6）驳岸：C25砼基础：547.31m3，现浇墙身：1109.42m3，压顶：26.52m3，贴面176.8m2。（7）涵洞：54m。3、雨水管道工程：DN250UPVC管：300m，DN400UPVC管：300m，D600砼管：30m；90×75砖砌落底窨井：11座；90×90砖砌落底窨井：1座。4、箱涵钢筋砼箱涵26米。第三节、工程特点、重点及采取的主要措施一、工程特点1、交通干扰大：本标段工程经过阳澄湖路路口，施工期间必须有效地采取交通组织协调措施，以确保车辆正常通行和周围居民正常出行和生活需要。2、文明施工及环保要求高：本工程要求创建省优质工程，这为施工期间文明施工提出了很高的要求，因此施工期间必须严格控制排污、施工噪音和减小振动，以确保周围环境质量满足环保要求和人们生活要求。3、施工工期紧业主要求303天完成本标段工程项目。4、地下管线多本标段地下管线多而复杂，沿线原有的燃气，自来水，雨污水管道等，施工需要探明位置及深度，进行加固或者避让。二、施工重点分析1、进度控制的重点在于基础和箱梁（1）基础工程施工：制约本工程施工进度的关键在桩基础的施工，桩基施工不但砼浇注量大，更是制约后面工序开展的重要环节。只有桩基施工进度保证以后，才能展开更开阔的工作面，组织高效率的流水作业，保证桥梁下部结构工程及上部结构工程尽早开工，使工程进展进入良性循环，根据工程特点，桩基按区域（每联梁的范围）展开施工，合理组织。（2）现浇梁施工：由于本工程现浇梁施工长度大，砼数量大，施工工艺较为繁杂，是整个工程中的重中之重，是制约后续桥面附属和路面工程按期施工的关键。2、安全控制的重点在于箱梁支架和探明管线挖孔桩安全防护。（1）现浇梁高空支架作业：满堂脚手架搭设高度较高，在进行高空施工作业时要保证支架安全可靠，同时在施工过程中搭建相应的临时安全防护设施，设置安全网，防止高空坠落和物体打击伤亡事故。（2）探明管线挖孔桩作业：挖孔探明地下管线施工前，须采取切实有效的安全制度及措施，加强孔内照明，以保证挖孔过程中机具和人员的安全。（3）同时确保立交施工范围内各路口的交通安全。3、质量控制的重点在于预应力施工和混凝土外观（1）结构砼施工：桩基、墩台身、现浇梁等结构砼的施工质量必须保证，这是整个工程的关键和根本。（2）预应力工程施工：上部箱梁预应力工程是施工的一大重点，施工时加强现场预应力监控，并严格按照施工规范的要求进行。4、文明施工控制的重点在于泥浆与渣土的排放。本标段施工区位于xxxx，也是我公司的窗口工程。因此，施工期间加强环保措施建设，减少施工废气、废水、噪音、振动对环境的污染，合理安排作业时间，采取先进合理的施工手段，减少对周围环境的影响；我们将按有关排放泥浆的规定办理相关手续，租用排放场地，设置泥浆沉淀池并由泥浆车运走。真正做到文明施工，为我公司争创良好信誉。三、施工难点分析1、管道、管线的迁移与保护由招标文件及工地考查得知，施工范围内管线多而复杂，沿线燃气、自来水、集约化管线较多，因此管道、管线的迁移与保护是本工程施工过程中的一个重点和难点，它必将对施工连续性产生影响。2、复杂地层中的钻孔桩施工本标段桩基较深，钻孔深度范围约在40m，施工时须合理选用钻机、控制泥浆各项指标、缩短成桩周期，以确保成桩质量。3、上部箱梁施工本标段箱梁施工特点是长度大，箱梁横向宽，预应力体系复杂，砼浇注方量大，且主线跨越阳澄湖路交叉路口。施工过程中如何有效进行预应力控制、箱梁大体积砼如何防止裂缝产生及施工期的交通组织既是箱梁施工的一大重点也是一大难点。管理目标第一节、工程管理目标一、质量目标符合国家有关竣工验收标准，创建省优工程。分项工程施工合格率100%，优良率95%以上。二、工期目标计划开工日期22010年8月3日开工，总总工期3003天。三、安全目标本工程安全目标标为：实现现“五无、三三控、一创创建”。五无：无人身伤伤亡事故，无无行车险性性以上事故故，无交通通责任事故故，无锅炉炉、压力容容器爆炸事事故，无重重大火灾事事故。三控：职工年重重伤频率控控制在0.5‰以下；年年负伤频率率控制在12‰以下；职职业病发率率控制在规规定范围内内。一创建：创建省省级安全文文明工地。四、文明施工目目标本标段工程文明明施工目标标为省级文文明工地。工程总进度计划划安排，各各分项工程程的施工顺顺序及形象象进度第一节、临时工工程规划一、施工道路本标段与阳澄湖湖路交叉口口上部箱梁梁支架法施施工时，根根据现有通通行情况和和要求设有有施工门洞洞施工，以以确保交叉叉路口车辆辆及行人通通行。施工工过程中，在在高架两侧侧围挡以外外预留出通通行道路，以以便于周围围居民正常常出行与工工地材料、物物资互相转转运。二、施工供电根据招标文件，业业主在本标标段附近提提供500KKVA电源一处处，同时项项目部自备备2台200KKW发电机。供供电采用“三级配电”二级防漏漏保护，按按“三相五线”到主干线线采用架空空方式，支支线采用架架空和暗敷敷方式，暗暗敷埋深6600mmm。项目部部安装的线线路、设备备符合供电电部门的要要求后方可可使用。同同时我们派派专人负责责电源使用用期间的保保养、维修修工作，并并承担相应应费用，工工程竣工后后完好交回回业主。三、施工用水根据招标文件提提供资料和和现场实际际调查，施施工用水和和生活用水水计划使用用业主提供供的水源，进进场后安装装供水管道道到驻地和和施工现场场。安装的的管道必须须符合xxxxx有关关用水规定定。四、临时通讯项目部安装电话话2部，传真真机1台，对讲讲机4部，经理理部领导及及主要管理理人员配移移动电话，以以方便对外外联系及对对内工程调调度。配备备计算机8台，并全全部联网；；各施工队队安装直拨拨电话各1部，队长长及技术主主管各配手手机1部，每队队配计算机机2台，并全全部联网。五、临时驻地生活及办公房屋屋采用彩钢钢活动房，在在施工标段段横向范围围外侧空地地处搭建。共共需搭建生生活房屋8828m2，项目部占占地面积11600mm2，施工场地地内搭设生生产加工工工棚300m2，其他生生活设施视视具体现场场及施工情况况再进行适当当安排。六、路面基层混混合料、砼砼供应路面基层混合料料由于设计计数量较少少、场地紧紧张等因素素，决定不不设置基层层拌合站，采采取购买成成品混合料料。经业主主及监理工工程师同意意，选择具具有良好施施工信誉的的单位进行行混合料的的拌合供应应，我公司司负责摊铺铺、平整、碾碾压施工，确确保按期、优优质完成施施工任务。砼采用商品砼，我我公司负责责到场过程程中的质量量检验，按按清水砼标标准进行施施工。七、加工场地加工场地本着就就近和减少少相互干扰扰的原则进进行布置，并并采用C15砼硬化处处理。加工工场的设置置可以灵活活机动，当当施工现场场离加工场场较远时可可将加工场场移至已建建高架下方方空地上。八、临时钢板围围挡本工程采用全封封闭施工。施工期间，采用彩钢板对施工范围内场地围挡，阳澄湖路口开设大门。围挡外的两侧分别留出临时通行道路，以满足施工车辆和施工人员交通需要及临时交通疏导的要求；围挡采用（蓝白色）彩钢板,设置整齐、稳固，派专人经常维护和擦洗，保持清洁美观，围挡上面按写上相应的标语、口号，其出入口严格实施门卫制度。九、临时占地临时设施全部在在永久征地地范围以内内设置,不另外增增加临时用用地。临时时用地数量量见下表：：用途面积（m2）位置需用时间各队临时驻地540施工场地外侧空空地303日历天办公室、会议室室430施工场地外侧空空地303日历天模板、钢筋等加加工场地300施工场地外侧空空地303日历天大型机械停放及及维修场地地500施工场地外侧空空地303日历天材料堆场500施工场地外侧空空地303日历天合计2270十、临时工程数数量高架桥临时工程程的主要项项目和数量量见下表：：序号工程项目单位数量备注1临时道路m9002临时电力线路Km0.93临时给水管路Km0.84临时房屋㎡9705场地硬化C155砼m3315附：《施工总平平面布置图图》见附页页。第二节、施工进进度安排一、施工顺序及及阶段划分分施工顺序安排原原则：先地地下，后地地上，地上上地下分段段平行作业业；先下部部，后上部部，上、下下平行流水水，下部施施工顺序服服从上部施施工顺序；；先关键线线路，后非非控制工期期项目。多多联连续箱箱梁，应注注意相邻梁梁段的施工工顺序，施施工时应与与相邻标段段协调施工工顺序及结结构组成型型式，注意意各接口施施工计划安安排。施工顺序：高架架桥梁各个个施工区段段采取分段段平行流水水，同时施施工。施工工顺序见下下表：桥梁施工顺序安安排一览表表序号名称施工顺序备注1ZY5-ZY99ZY5号墩→ZZY9号墩4×34米2ZY2-ZY55ZY2号墩→ZZY5号墩38+50+338米3ZY0-ZY22ZY0号墩→ZZY2号墩2×32米注：（1）桥梁梁下部和上上部施工均均依照表中中顺序进行行安排。（2）根根据现场情情况，ZY3--ZY4之间搭设设门洞支架架，保证阳阳澄湖路方方向车辆的的通行。2、阶段划分第一阶段：计划划从2010年8月3日—2010年8月18日。由于地地下管线较较多，难以以大面积展展开，但是是工期又紧紧，因此这这个阶段的的工作重点点是：在做做好临建设设施、便道道、管线拆拆迁的配合合工作的同同时，积极极做好桥梁梁桩基及墩墩柱施工前前期工作。第二阶段：20010年8月19日—2010年12月20日为ZY5～ZY9桥墩、台台钻孔桩及及上下部结结构完成。第三阶段：20010年10月21日—2011年3月7日为ZY0～ZY5桥墩、台台钻孔桩及及上下部结结构完成。第四阶段：20111年3月1日—2011年5月31日为整个高架架桥桥面铺铺装及附属属设施完成成。第五阶段：20100年10月1日—2010年12月30日为南北侧挡挡墙打入桩桩及挡墙砼砼的浇筑。第六阶段：20111年5月31日—2011年6月30日为竣工验验收阶段。施工准备施工准备桩基施工承台、墩柱桥面系支架拆除竣工验收上部结构箱梁等施工道路、排水施工桩基施工承台、墩柱桥面系支架拆除竣工验收上部结构箱梁等施工道路、排水施工二、各分项工程程进度安排排1、安排原则（1）按联进行分段段施工，桩桩基实行不不间断施工工，以保证证工序的连连续，并节节约工期。（2）由于桥面防撞撞护栏工程程量较大，必必须紧跟每每一联箱梁梁施工。（3）地面道路施工工待上部桥桥梁施工完完毕再进行行。（4）箱涵等附属设设施穿插在在道路施工工过程中。2、分项工程进度度（1）施工准备计划划见下表：：序号准备工作项目计划工作日备注1施工队伍、人员员调遣2-52设备及周转材料料进场2-103施工围挡44施工场地布置105施工便道及临时时房屋4-106控制测量网57工程用水、用电电5备用发电机8实施行施工组织织设计79模板设计加工7-25（2）钻孔桩：20010年8月18日～2010年11月15日。安排5台旋转钻钻机。考虑虑到地质条条件对钻速速的要求及及钻机转移移、机械故故障等各种种干扰和影影响，旋转转钻机日按按成桩15m；全部钻钻机每月产产能为：55×15×25=1875m。（每月月施工天数数按25日计算算）。全部桩基约需44459//18755×30=722天，因现现状存在原原来管线，施施工需注意意核对并探探明，考虑虑到可能存存在的迁移移等因素，桩桩基施工拟拟按89日计划划。（3）承台、墩柱：：2010年10月1日～2010年12月2日。承台施工计划：：钻孔桩砼砼等强4日，基坑坑开挖、凿凿桩头和基基底处理、桩桩基检测33日，绑钢钢筋、拼装装模板3日，浇注注砼1日，共111日。全线线共10个承台，22个施工队队施工，采采用平行流流水作业时时前后承台台施工步距距3日，需用用时间为：：5×3+111=26天。内内含两个桥桥台的承台台，工程量量较大，考考虑天气因因素，按335天计划划；墩柱施工：搭设设脚手架、安安装钢筋2.5日，拼拼装模板、浇浇注砼2.5日，计5日，全线8×2=16个墩柱，需需用时间：：16×5/2=40天，考虑虑天气及养养护，按550天考虑；；（4）现浇连续箱梁梁：2010年10月21日～2011年3月20日。每联现浇梁地基基处理1日，支架架搭设6日，预压压4日，底模模、外模33日，绑扎扎钢筋、孔孔道定位22日，内模模安装3日，浇注注底、腹板板砼1日，翼缘缘板底模22日，顶板板内模4日，绑钢钢筋3日，浇注注顶板砼11日，等强强5日，张拉拉压浆1日，等强强2日，拆除除支架3日，计41日。全线一共3联，需需用时间：：43×3=1223天，按130天考虑。（5）防撞墙及桥面面工程：22011年3月1日～2011年5月31日。（7）总体施工进度计计划表见后后附页。第四章、总体施施工方法、技技术措施第一节、总体施施工技术方方案一、桥梁施工1、桩基施工：由由于本项目目处在市区区周围，环环保重中之之中，尽量量避免泥浆浆对施工现现场及城市市的污染。为为确保本工工程工期，采采取6台旋转钻钻机钻孔的的施工方案案。旋转钻施工采用用钢护筒，优优质泥浆护护壁，钢筋筋笼的吊放放采用50T吊车吊放放。为提高高钢筋制作作与安装效效率，减少少钢筋焊接接时间，如如业主、监监理工程师师同意，主主筋拟采用用墩粗直螺螺纹连接钢钢筋的新工工艺。2、承台施工：由由于工期紧紧，为了缩缩短承台立立模时间，采采用大块钢钢模拼装，16T或50T吊车吊装装，人工配配合。邻近近原有雨污污水管或自自来水等管管道的承台台打设钢板板桩、钢支支撑围护后后，方可进进行开挖。3、墩身施工：墩墩身小于110米的采取一一次灌注成成型，模板板由长度66m、3m、1m大块钢钢模拼装组组合而成，拼拼装由16T或25T吊车吊装装，人工配配合。墩身身主筋在承承台施工时时一次预埋埋到位，承承台施工完完后再绑扎扎箍筋成型型。砼施工工采取泵车车或输送泵泵进行灌注注，砼通过过串筒到达达浇注面。4、现浇箱梁施工工：采取搭搭设满堂支支架，155mm厚抛抛光竹胶板板底模，帆帆布麻袋装装砂预压，侧侧模采用大大块钢模拼拼装，内模模采用特制制整体钢模模板。砼浇浇注采用臂臂架式砼泵泵车或拖式式砼泵泵送送入模，每每一联的箱箱梁分两次次浇注，第第一次浇底底板、腹板板，第二次次浇完。同同一张拉横横断面上必必须左右对对称。孔道道压浆采用用正在逐步步推广应用用的真空吸吸浆新工艺艺和新设备备进行施工工。5、护栏施工：由由于现浇梁梁施工制约约护栏施工工进度，因因此采取紧紧跟梁部施施工的方式式安排护栏栏施工，模模板采用大大块定型钢钢模，模板板固定采取取在现浇梁梁翼缘板的的板底预埋埋螺栓固定定防撞护栏栏模板支架架。砼浇注注采用人工工入模、振振动棒振捣捣。6、砼施工：采用用泵送商品品砼，标段段内不设大大型砼拌和和站。【一】、桩基施施工方案（一）、工程概况本标段桥梁钻孔孔桩共计4459延米。钻钻孔桩所穿穿过的地层层主要为杂杂填土、粘粘土、亚粘粘土、亚砂砂土，地面面以下50米基本为中中等压缩性性土，施工工难度不大大。（二）、施工方案本工程桥梁下部部桩基较长长，且施工工工期紧，根根据桩基所所穿过地层层的地质、水水文情况及及以往施工工经验，我我们考虑采采用5台GZ50Ⅱ正循环钻钻机进行钻钻孔桩施工工。（三）、旋转钻机施工工方法及工工艺本标段桥梁设计计有φ1.0mm、φ1.5mm两种规格格钻孔桩。根根据地质情情况和工程程数量，计计划选用55台GZ50Ⅱ旋转钻机机施工。采采用泵吸式式正反循环环工艺，其其主要技术术参数如下下表所示：：型号钻孔方式最大钻径（m）最大钻深（m）转盘扭矩（KNN.m）转速（r/miin）功率（KW）质量（KG）GZ50Ⅱ泵吸式正反循环环215047.58/14/188/26/32/55658.8120001、施工准备：在钻机钻孔前，首首先进行桩桩位的地下下管线探明明，沿护筒筒底人工开开挖3.0mm，采用C25钢筋砼护护壁。管线线探明后，平平整加固场场地、吊入入钢护筒开开始安设钻钻机钻孔，孔孔位安排须须保证已灌灌孔砼5米范围内在在浇注后24h内无正钻钻孔的干扰扰。2、埋设钢护筒护筒选用6mmm厚钢板，内内径比设计计桩径大220cm，护护筒高度22.5m。护护筒采用挖挖埋法安装装，护筒周周围用优质质粘土回填填夯实，密密实不漏水水，护筒平平面位置偏偏差不大于于5cm，护护筒倾斜度度不大于1%。3、泥浆制备及废废浆处理：：钻孔采用泥浆护护壁，泥浆浆采用优质质粘土或膨膨润土配成成。泥浆成成份和配合合比根据地地质条件和和试验确定定。泥浆比比重为1.155-1.33，粘度为18-228s，PH值为8-10，含砂率率不大于4%，胶体率率大于95%。施工时时护筒内泥泥浆顶面始始终高出地地下水位至至少1m以上，但但不低于护护筒顶0..5m。施工中泥浆经循循环后，中中部浓泥浆浆抽至排污污车外运，上上部稀泥浆浆抽回循环环系统继续续利用。底底部钻碴在在沉淀后，用用泥浆罐车车外运废弃弃，废弃地地点须经xxxxx有有关部门批批准后方可可处理。4、钻孔：根据测量定位的的准确位置置安设钻机机，钻机安安设要安全全稳固，钻钻机就位后后，启动泥泥浆泵和钻钻机开始钻钻进，初钻钻时先启动动泥浆泵和和转盘，待待泥浆输进进钻杆中一一定数量后后，开始钻钻进。开始钻进时，在在护筒刃脚脚处低档慢慢速钻进，钻钻至刃脚下下1.0mm后，按土土质情况以以正常速度度钻进：在在人工填土土、亚砂土土等软土层层采用低档档慢速钻进进，防止坍坍孔。钻孔应连续一次次完成，不不得中途无无故停钻，钻钻孔过程中中要做好钻钻孔记录，对对各层资料料与设计资资料进行对对比，若发发现实际地地质情况与与设计情况况不符时，及及时报监理理工程师。终孔后立即清孔孔，清孔采采用换浆法法和吸泥法法配合进行行，清孔完完后会同监监理工程师师对孔位、孔孔深、孔径径、垂直度度及泥浆沉沉渣厚度进进行检查，确确定是否符符合设计和和规范要求求，如符合合要求经监监理工程师师签认后，吊吊放钢筋笼笼。如不符符合要求，采采用空气吸吸泥机重新新清孔，直直至符合规规范要求。5、钢筋骨架的制制作及吊装装（1）钢筋进场后，按按规格型号号分类堆码码整齐。钢钢筋下部用用方木垫高高30cmm以上。钢钢筋笼按设设计长度分分成5-7节，每节节长9-12mm，以便于于吊装，分分节前要考考虑钢筋搭搭接长度，避避免出现钢钢筋笼下短短的现象。（2）钢筋制作时，采采用卡板成成型法控制制钢筋笼直直径和主筋筋间距，钢钢筋笼的保保护层采用用加焊钢筋筋耳环或绑绑扎圆形垫垫块的方法法进行控制制。钢筋笼笼分节加工工后，内部部钢箍要加加钢筋横撑撑或三角撑撑，避免钢钢筋在堆置置或起吊时时变形或散散架。每节节钢筋笼按按先后顺序序编号，并并悬挂铁牌牌予以标识识，避免出出现钢筋笼笼对接不上上的现象。（3）钢筋笼运输、吊吊装不得出出现变形，钢钢筋笼运输输必须用平平板车，严严禁拖拉。50T汽吊吊装装钢筋笼时时，要对准准孔位中心心缓缓下落落，下落到到位后，用用钢管担在在钻机上进进行钢筋笼笼焊接，下下最后一节节钢筋笼时时，要用四四根吊带钢钢筋固定牢牢固后，方方可摘除吊吊钩。整个个钢筋笼下下放全过程程都必须有有质检人员员检查认可可，对焊接接接头检查查通过后才才准许下放放。（4）钢筋笼顶面标标高要严格格控制，计计算必须经经复核无误误方可加工工吊环。吊吊环设置不不得少于4根，且焊焊接质量良良好，防止止掉笼。（5）钢筋笼就位时时，钢筋笼笼中心应与与孔位中心心重合，不不得偏斜。就就位后应设设置防止钢钢筋笼上浮浮措施，可可与钻机平平台焊连或或放在钻机机底座下部部与底座间间用方木木木楔等楔死死。6、灌注砼采用竖向导管法法灌注。导导管内径为为300mmm，壁厚厚1cm，使使用前经过过水密性试试验和过球球检验，然然后按入孔孔顺序逐节节编号和标标定累计长长度。导管管就位后再再次用测锤锤法测孔深深。沉淀层层超标时进进行二次清清孔，达到到要求后即即可灌注。导管法浇注砼时时，导管连连接顺直、光光滑、密闭闭、不漏水水，在浇注注过程中，随随时检查是是否漏水。第第一次浇注注时，导管管底部距孔孔底300-4400mmm，浇注砼砼量要经过过计算确定定，保证第第一斗砼浇浇注后导管管下端埋入入砼内不少少于1m。在浇浇注中导管管下端埋深深控制在2-6m范围围内。提升导管时要严严格控制导导管的埋深深和提升速速度，严禁禁将导管拔拔出砼面，防防止断桩和和缺陷桩发发生。每个个桩的水下下砼要连续续浇注不得得中断，浇浇注桩顶的的高程要超超过设计高高程1.00m。桩顶顶砼要凿掉掉清除。7、桩的检查根据据规范要求求进行，对对预埋声测测管的钻孔孔桩进行超超声波检测测，其余钻钻孔桩采用用大、小应应变检查，检检查时会同同监理工程程师一起进进行。在确确信每个墩墩位下的钻钻孔桩全部部合格后，才才可进行下下道工序施施工。（四）、桩基穿越软弱弱地层时的的施工措施施根据本标段的地地质勘测资资料，存在在着亚砂土土、亚砂土土夹粉砂层层等软弱地地层，旋转转钻如果按按照正常条条件下的方方法及程序序施工，可可能出现缩缩径，施工工过程控制制不好甚至至出现塌孔孔。为此我们在施工工过程当中中准备采取取有针对性性的采取如如下措施，以以确保桩基基穿越亚砂砂土层时的的施工质量量：1、加大泥浆比重重，加强泥泥浆护壁针针对软弱夹夹层，必须须加大比重重，增强孔孔壁的稳定定性。施工工前外购性性质优良膨膨润土，在在钻机钻进进到软弱夹夹层过程当当中，适时时用比重计计量测泥浆浆比重，泥泥浆稠度变变轻时适时时加入膨润润土加粘土土、聚丙烯烯酰胺以及及火碱，调调节泥浆比比重，增加加泥浆的稠稠度。2、放稳放缓钻机机钻进速度度进入粉细细砂、砂土土等软弱地地层，采用用低速慢进进，放缓钻钻进速度，采采用低速钻钻进，使泥泥浆挤入孔孔壁加强了了周围护壁壁，能有效效地防止缩缩径、塌孔孔现象发生生。3、加长钢护筒穿穿越软弱地地层带如果软弱夹层出出现在地表表以下10米以内，此此处水头较较低，于护护壁不利，如如果软弱地地层淤泥质质砂性粘土土不稳性比比较严重，必必要时可以以考虑采用用自制加长长钢护筒穿穿越软弱地地层带。遇有软弱地层以以后，需同同监理工程程师沟通，共共同商量拟拟定解决方方案，以上上措施必须须在征得监监理工程师师认可同意意后方可付付诸实施。（五）、容易出现的问题题及相应解解决措施钻孔灌注桩施工工中严格按按照操作规规程施工，为为了避免下下列几种情情况出现，采采取相应措措施如下：：1、断桩（1）钢筋笼时随钢钢筋笼布置置声测管，并并随笼体一一同下降，深深度与笼体体一样。在在混凝土浇浇筑完成后后，用它即即可探测出出桩体内是是否有断桩桩现象。（2）灌注中必须严严格遵守操操作规程，导导管提升必必须匀速平平稳，施工工发现堵管管必须及时时处理；（3）加强施工员的的技术培训训，正确指指导导管提提升。2、孔壁坍塌（1）孔内水位必须须比地下水水位高2mm以上，并并维持0.02MPPa静水压力力；（2）当遇到强透水水层而导致致孔内水位位急剧下降降引起孔壁壁坍塌时，可可在桩位周周围进行压压密注浆，加加固地基后后再继续施施工；（3）遇到较高的承承压水头导导致孔底翻翻砂和孔壁壁坍塌时，可可提上钻头头撤离钻机机，用粘土土回填，过过一段时间间(一般为半半个月)后再重新新施工，施施工时可略略提高泥浆浆的相对密密度(尤其在承承压水头标标高附近)；（4）据地层情况合合理控制泥泥浆参数和和成孔速度度，避免孔孔壁坍塌；；（5）严格注意钢筋筋笼绑扎、吊吊装、连接接、入孔、定定位等各个个环节的施施工质量，避避免破坏孔孔壁：（6）保护筒底部进进入粘土11.5m以以上或护筒筒周围用粘粘土分层夯夯实，以免免护筒漏水水造成护筒筒底部与周周围地基土土松软导致致坍塌。3、孔径过大（1）合理选取钻头头直径，钻钻头形式采采用双腰带带翼状钻头头，以提高高钻进时的的稳定性，减减少回钻阻阻力，有利利于清除孔孔底沉渣，提提高钻进效效果，降低低扩孔系数数；（2）开钻前机身必必须稳固，不不得少于4个支点。钻钻杆必须垂垂直。（3）采取有效措施施，避免孔孔壁坍塌。A、在粘土层中进进尺缓慢①加强洗孔，适当当增大泵量量或向孔内内投入适量量砂石以解解除泥包糊糊钻；②合理调整钻孔参参数，选择择合理的钻钻速和钻压压。尤其是是第一根桩桩施工时应应随时对照照地质勘探探结果观察察土层变化化。B、钻孔过程遇到到大漂石、岩岩石等阻碍碍物①根据钻渣样本确确定水下障障碍物的性性质，采取取合理方法法予以解决决；②先采用十字冲击击锥将障碍碍物冲击击击碎后，再再用四瓣式式冲抓锥将将碎渣抓起起，碎渣应应有专用场场地堆放，并并用专门车车辆运离现现场，必须须符合文明明施工要求求；采用镶镶有钨钢刀刀头的牙轮轮钻头用于于坚硬漂石石(岩石)或混凝土土障碍物施施工。钻孔灌注桩施工工流程图施工准备施工准备桩位放样泥浆调制钢筋备料准备砂石料和水泥埋设护筒取样试验取样试验取样试验自检或监理工程师检查报工程师审批钢筋笼和格构柱制作自检成型尺寸钻孔混凝土配合比终孔检查、孔深、孔径等监理工程师检查混凝土输送混凝土拌和下导管下钢筋笼和格构柱检查塌落度再检查沉碴和泥浆指标灌注混凝土测量混凝土面标高成桩报监理工程师进入下一根桩施工混凝土强度和桩位第一次清孔泥浆循环与废弃泥浆处理第二次清孔【二】、承台施施工方法及及工艺本标段承台设计计为矩形，尺尺寸为10.33×6.4米，砼标号号为C35。（一）、承台放样施工前放出承台台开挖的四四个角桩，开开挖尺寸考考虑承台结结构尺寸、施施工作业空空间以及放放坡开挖加加宽尺寸，放放样后报监监理工程师师复核。（二）、承台开挖承台基坑采用挖挖掘机放坡坡进行开挖挖，机械开开挖至设计计基底标高高以上300cm，剩剩余部分人人工挖除。对对距基坑较较近的电杆杆、拉线及及房屋等，开开挖前进行行加固、防防护。开挖挖后立即对对基坑进行行支撑加固固，防止基基坑边坡跨跨坍影响电电杆稳定，造造成事故。对对邻近地下下管线的承承台基础施施工，探明明准确位置置后，打设设钢板桩、钢钢支撑围护护后再挖。基基坑开挖时时设专人负负责机械指指挥及尺寸寸丈量，防防止超欠挖挖及损伤周周围建筑及及市政设施施等。基底底如有渗水水，采用轻轻型井点降降水，设置置排水沟及及集水井采采用抽水机机排出基坑坑。（三）、桩头凿除为减少基坑暴露露时间，一一经开挖，即即安排工人人分三班24小时进行行桩头凿除除。测量人人员严格控控制桩头标标高，在桩桩顶标高以以上15ccm用红油油漆划线。每每凿完一个个桩头，就就对桩基钢钢筋进行梳梳理，按设设计角度扳扳弯，点焊焊加强箍筋筋。并报检检测单位现现场进行桩桩身质量检检测。（四）、铺设垫层人工清理基坑至至设计标高高下10ccm处，用10×12cmm的方木做做边模，方方木顶部为为承台底标标高。垫层层砼为C15，垫层厚厚10cmm，人工捣捣固密实，浇浇注完垫层层后要注意意收光抹平平，为承台台立模做好好准备。垫垫层砼凝固固后，测量量工程师放放出承台中中心轴线，立立模前按控控制点拉通通线弹出承承台结构外外围轮廓线线，并以此此作为立模模的边线。（五）、绑扎钢筋承台钢筋按设计计图纸加工工后，运至至工地进行行绑扎。绑绑扎前搭设设钢管脚手手架，并在在钢管上测测设钢筋上上口顶标高高，以控制制上保护层层厚度。绑绑完后，核核对钢筋间间距、数量量、规格、保保护层厚度度，保证钢钢筋骨架的的整齐、牢牢固。（六）、安装模板承台模板采用大大型钢模板板。为确保保模板稳固固，采用拉拉筋（Φ12）加固，拉拉筋在底部部与桩身钢钢筋焊连，防防止跑模。坑坑壁与模板板加设外支支撑。防止止砼浇注过过程中，模模板发生松松动、变形形、移位情情况，模板板与垫层间间用砂浆嵌嵌填找平，防防止底部漏漏浆。模板上口线条流流畅，拆模模后做到砼砼表面光滑滑平整、颜颜色一致、内内部密实。（七）、浇注砼砼采用商品砼，由由罐车运送送至浇注地地点。砼浇浇注采用分分层浇注，浇浇注厚度控控制在300cm。插插入式振动动器捣固，振振捣时遵循循“快插慢拔”的原则，振振动棒移动动距离控制制在有效半半径1.5倍，距模模板边缘保保持15ccm间距。砼砼浇注过程程中专人看看模。（八）、拆模养护承台砼在达到规规定的强度度才允许拆拆模，加强强初期养生生。拆模后后及时洒水水和覆盖，每每天洒水次次数以能保保持砼面经经常处于湿湿润状态为为度。采用用草袋或薄薄膜覆盖养养护。【三】、墩柱施施工方法及及工艺本标段桥梁墩身身断面为1.8×1.8花瓶墩，墩墩身均采用用C35砼。墩柱柱高度大小小不一，小小于10米的，施工工时砼一次次浇注到顶顶，各种尺尺寸墩柱模模板共配备备8套。（一）、施工准备安装模板前，清清扫承台顶顶面的杂物物，对墩柱柱和承台连连接处进行行二次凿毛毛，并做好好测量放线线工作。在在承台顶面面用红油漆漆标出墩柱柱中心，弹弹出中心十十字墨线及及立模边线线，抹好模模板下面的的找平层砂砂浆。搭设设施工临时时脚手架，脚脚手架采用用普通脚手手管，搭设设间距按11.2m布布置，并设设置剪刀撑撑及斜撑，底底层水平架架管离地面面不得超过过0.2mm，对地表表较松软地地段安放垫垫木，以防防脚手架倾倾倒。（二）、绑扎钢筋主筋在承台施工工时，一次次预埋到设设计标高，绑绑扎墩身箍箍筋时，须须按设计要要求及钢筋筋工程施工工及验收规规范施工。钢钢筋保护层层统一采用用半圆形同同标号砼垫垫块。墩柱柱主筋间距距允许偏差差小于±10mmm，横向箍箍筋允许偏偏差为+0、-20mmm。绑扎扎时先将主主筋固定在在临时脚手手架上，用用线坠检查查轴线正确确，钢筋搭搭接长度足足够，高度度无误后逐逐根焊接。墩墩柱钢筋要要牢固定位位，防止出出现倾斜或或扭曲。（三）、立模墩柱模板采用特特制大块钢钢模板，涂涂刷ZM-990建筑长效效脱模剂（经经业主和监监理工程师师认可），以以确保砼外外观质量。然然后将模板板拼成整体体，人工配配合汽车吊吊自上而下下进行安装装，对位后后并用螺栓栓连接牢固固，下端与与定位钢筋筋用楔块固固定。柱模模上设置缆缆风拉紧，缆缆风上安装装花篮螺栓栓，以便于于调整柱模模的垂直度度。模板底底部加设橡橡胶垫，以以防漏浆。模模板采用槽槽钢加固。（四）、浇注砼墩柱钢筋和模板板经质检工工程师及监监理工程师师检查合格格，各项指指标均满足足设计尺寸寸和规范要要求后，方方能进行砼砼灌注。砼砼采用业主主提供的商商品砼，用用砼搅拌输输送车运送送至浇注地地点，由砼砼泵车泵送送入模。墩墩柱砼要求求一次浇注注到顶。浇浇注前要安安设好串筒筒，串筒距距立柱底不不得超过22m，以防防止砼产生生离析现象象。振捣采采用插入式式振动器分分层振捣，分分层厚度为为30cmm。(五)、拆模、养护待砼达到规定强强度后方允允许拆模。首首先撤除花花篮螺栓，拆拆除缆风，然然后卸掉连连接螺栓，松松动两半模模板接口将将其卸下。砼砼浇注完毕毕，应及时时进行洒水水养生，拆拆模后用塑塑料薄膜将将墩柱全部部覆盖，养养护时间至至少延续7天以上。【四】、预应力力砼连续箱箱梁施工方方法及工艺艺本标段主线高架架桥梁上部部结构均设设计为预应应力砼连续续箱梁，预预应力箱梁梁为鱼腹式式，截面高高为2.550m，顶顶板厚200cm，底底板厚20-400cm，腹腹板厚45-700cm，采采用C50砼，满堂堂支架现浇浇，Φj15.2高强度低低松弛预应应力钢绞线线，标准强强度为RBY=18660MPaa。截面形式分为单单箱六室。该箱梁施工特点点是长度大大、断面高高、钢筋密密、腹板薄薄，预应力力体系复杂杂，且中间间联跨越阳阳澄湖路交交叉口，给给交通组织织带来不便便，箱梁是是本项目的的重点工程程。（一）、支撑体系设计计施工根据交通组织方方案的需要要，维持原原有交通系系统的通行行量，我单单位决定在在本工程箱箱梁的支撑撑系统中采采用两套支支撑方案：：一是在需需要预留通通道处砼箱箱梁采用八八三式军用用墩配工字字钢梁支架架，其他余余各跨均采采用满堂WDJ碗扣式多多功能脚手手架作为箱箱梁的支撑撑排架。（二）、碗扣式支架搭搭设施工1、地基处理根据现场地表和和地质情况况，采取不不同的地基基处理措施施。支架位位于原砼地地坪或沥青青路面时，地地基可不进进行处理，铺铺设木板后后直接搭设设满堂支架架。支架位位于原状土土，地基承承载力较好好时，换填填30cmm厚级配碎碎石，压实实后砼表面面硬化处理理。当支架架处于软弱弱土层时，换换填60ccm厚的6%的灰土，分分层碾压密密实，在灰灰土层上部部浇注155cm厚C15砼封面，防防止雨水浸浸泡，在砼砼面上搭设设脚手架即即可。2、碗扣式支架设设计取ZY2-ZY55联上部箱箱梁为单元元进行支架架设计，支支架设计时时应考虑箱箱梁砼自重重、模板及及支架自重重、钢筋自自重、振捣捣砼时产生生的荷载。计计算如下：：模板及支支架自重：：1.5kkN/m22；振捣时时产生的荷荷载：2.0kkN/m22；跨中砼砼自重：13.88kN/mm2；支座处32.88KN/mm2，跨中钢钢筋自重：：1.3kkN/m22；支座处2.6KKN/m22，则：跨中荷载设计值值：P1=1.5++13.88+1.33+2.00=18..6KN//m2；支座处处荷载设计计值P1=11.5+332.8++2.6++2.0==38.99KN//m2，在跨中中处取立杆杆横向桥间间距为0..9m，顺桥向向间距为00.9m，横杆步步距为0.9m，经查《建建筑工程脚脚手架实用用手册》，横横杆步距00.9m时，单根根立杆允许许荷载Pmaxx=30kkN。则单根根立杆受力力为18..6KN//m2×0.9m×0.9m＝15.1KKN<Pmmax=330kN在支座处处取立杆横横桥向间距距为0.6m，顺桥向向间距为0.9m，横杆步步距为0.9m。则立杆杆单根立杆杆受力为38.99KN/mm2×0.6m×0.9m＝21.0KN<PPmax==30kNN。3、碗扣式支架搭搭设方法（1）满堂支架搭设设采用WDJ碗扣多功功能脚手架架，钢管规规格为Ф48mmm×3.5mmm，跨中部部分选取支支架立杆间间距0.9mm×0.9m，横杆步步距0.9m，靠近支支座四排支支架选取支支架立杆间间距为0.6m×0.9m，横杆步步距0.9m，上下端端均装可调调支托。每每2步设置1层水平剪剪刀撑，纵纵横向每44.5m设设1道垂直剪剪刀撑，剪剪刀撑钢管管与碗扣架架用扣件连连接，用双双钢管组成成墩身抱箍箍，与已完完成的墩柱柱箍紧，使使排架与墩墩柱组成整整体，抱箍箍与墩身之之间用木楔楔楔紧。（2）八三式军用墩墩配工字钢钢梁支架搭搭设为了便于车辆和和行人通行行，同时确确保主线桥桥下5m净空要要求，跨越越阳澄湖路路交叉口处处，我单位位采用八三三式军用墩墩配工字钢钢梁作为箱箱梁支架。本本箱梁支架架采用在跨跨中和靠两两侧墩柱各各设一座八八三式军用用墩，中间间加设一道道钢管立柱柱，如下图图所示。形形成桥下两两孔净空高高大于5mm的安全通通道，完成成满足了车车辆和行人人通行的要要求。根据据结构受力力计算，横横桥向布设设工字钢梁梁。工字钢钢梁上部铺铺设枕木，以以便于调整整箱梁标高高、线型。支架搭设示意图图（3）支撑系统的预预压为检验支架的受受力情况及及加载后的的弹性变形形情况，也也为了消除除砼施工前前支架的非非弹性变形形，支架拼拼立好后采采用超载预预压工艺。支支架预压采采用水泥袋袋装砂加载载，荷载为为90%的箱梁重重量。预压时观测三类类数据，以以分清支架架的可恢复复性变形或或不可恢复复非弹性变变形，一是是测试支架架底座沉降降（测地基基沉降量），二二是顶板沉沉降测量（测测支架沉降降），三是是卸载后顶顶板可恢复复量测量，并并用悬线吊吊铅锤测支支架总沉降降量及侧位位移量（测测支架加载载后的垂直直度）。测测量时采用用多点动态态观测以求求得经验沉沉降量（弹弹性变形部部分），作作为预调标标高时参考考。预压时，在加载载完成后每每12小时测试试一次各预预定点高程程，直至72小时的累累计沉降量量不大于11mm时卸卸载，卸载载后，按测测得的沉降降量及设计计标高，重重新调整模模板标高，以以保证砼施施工后，底底模仍保持持其设计位位置。预压压施工时，注注意砂袋不不要破坏测测试基准点点。施工预拱度的设设置：为保保证成桥后后桥梁变形形控制在预预计范围内内，密切配配合设计、监监理单位进进行该项专专题研究以以确定合理理的设置方方法，在设设置时，考考虑如下因因素：调高高考虑因素素：支架梁梁在浇注荷荷载下发生生的预期挠挠度，支架架弹性压缩缩变形值，模模下各道分分布横撑方方木的压缩缩变形值，支支架各节点点间的非弹弹性变形值值，预应力力损失产生生的变形值值，桥梁自自重引起的的基础沉降降及跨中下下挠度值。调调低考虑因因素：预期期的预应力力张拉起拱拱值，张拉拉后的因收收缩徐变导导致的变形形值。预压压前，支架架按照设计计标高调整整，确保支支架各杆件件均匀受力力。预压后后，架体已已基本消除除预压荷载载作用下地地基塑性变变形和支架架各竖向杆杆件的间隙隙及弹性变变形。预压压卸载后的的回弹量即即是箱梁在在砼浇注过过程的下沉沉量，因此此，支架顶顶部的标高高值最后调调整为设计计标高值加加设计预拱拱值加预压压回弹量。（三）、模板工程拆模后的清水砼砼表面要求求尺寸准确确、平整、美美观、线条条通顺、颜颜色一致，因因此模板设设计极为重重要。1、模板设计箱梁底模：面板板采用2.444m×1.222m×0.0115m大块块高强覆塑塑竹胶板，纵纵向铺放，要要求纵、横横缝对齐，缝缝宽不得大大于1mmm，模板拼拼缝采用原原子灰加固固化剂密封封；箱底背背材用15cmm×15cm方木，纵纵向铺放，间间距3000mm。箱梁内模：内模模由槽钢连连接固定标标准组合钢钢模板与倒倒角钢模板板组成，底底部不封闭闭，内模分分2次支设，先先支设腹板板内模，再再支顶板内内模，用槽槽钢支架和和可调钢支支撑支承顶顶模板。顶顶板内模留留设15000mm×800mmm天窗洞，作作为拆除箱箱梁内模板板的预留洞洞。箱梁外侧模：箱箱梁腹板外外侧与翼缘缘板根部均均采用钢模模，桁架式式骨架做为为加劲肋，箱箱梁外侧模模与底模按按侧包底的的方式连接接，确保浇浇筑砼过程程中不跑模模、不漏浆浆。箱梁端模：面板板采用厚44cm的钢板，背背材采用5cm×8cm的方木，间间距30ccm。2、模板施工要点点支架预压完毕，架架体标高调调整后摆放放模板背楞楞木方，箱箱梁的纵横横坡及预拱拱度由方木进行调整整。严格按按模板拼装装图摆放箱箱梁底模竹竹胶合板，作作到拼缝一一致、严密密、拼板表表面平整。原原子灰封填填拼缝后，用用刮刀刮平平，为防止止模板表面面污染，底底模拼装完完成后，在在其上覆盖盖彩条布。箱梁内模板制作作前先放出出大样图，确确保几何尺尺寸和形状状无误后方方可制作、安安装。箱梁梁内模拆除除后，顶板板预留洞支支设吊模封封口。箱梁模板支撑示示意图（四）、钢筋工程钢筋加工在现场场统一集中中进行。骨骨架钢筋按按每一跨分分段加工。钢钢筋主筋接接头采用闪闪光对焊和和搭接焊。采采用钢筋保保护层塑料料卡呈梅花花状布置支支垫钢筋，以以保证底板板和腹板钢钢筋的砼保保护层厚度度。钢筋在在绑扎过程程中，做好好各种预埋埋件的埋设设。（五）、预应力体系布布设1、材料检验预应力钢绞线、锚锚具、金属属波纹管出出厂时应有有原厂质量量证明书，材材料进场依依规范要求求进行检验验。2、波纹管埋设待非预应力钢筋筋基本成型型后，波纹纹管从梁的的一端穿入入定位钢筋筋相应方格格网中。波波纹管按定定尺6m进行加加工，其连连接采用长长为2500mm内径径大一号同同型号的波波纹管套接接，接头应应错开并用用胶带封裹裹，以防水水泥浆漏入入孔内。波波纹管应自自然弯曲，无无局部硬弯弯，最后用用铁丝将波波纹管固定定在定位钢钢筋支架筋筋上，以免免浇筑砼时时波纹管上上浮。3、安装锚垫板先在波纹管外套套装螺旋筋筋，然后按按设计标高高在两端安安装锚垫板板，波纹管管伸入喇叭叭口内1000mm左左右，并用用胶带封裹裹，用钢筋筋电焊在非非预应力筋筋上或用螺螺栓将锚垫垫板固定在在端模上，其其锚垫板应应与预应力力筋中心线线垂直，在在锚垫板后后焊螺旋筋筋。4、穿预应力筋预应力筋下料长长度分两部部分，孔道道内曲线长长度可放样样或计算确确定，两端端的工作长长度由千斤斤顶及锚固固体系而定定。下料应应用砂轮切切割机切割割，不得使使用电弧或或氧-乙炔气割割，在切口口处内用细细铁丝绑扎扎，梳直理理顺后，每每隔1～1.5m绑扎扎几道铁丝丝，防止钢钢束松散，互互相缠绕。按按设计钢束束编号编束束，挂牌存存放。穿束束可采用人人工或机械械穿束方式式，中短钢钢束穿入端端绑扎紧密密后用人工工穿入管道道，长钢束束采用卷扬扬机拖拉穿穿束。穿束束时从一端端穿入，从从另端锚垫垫板孔中穿穿出，两端端的预应力力筋的外露露长度不小小于80ccm，并加加以包裹，防防止污染。5、排气(泌水))孔设置为使曲线孔道灌灌浆密实，在在孔道的波波峰处设置置排气孔（可可兼作灌浆浆孔），设设置时可在在波纹管上上开一φ20小孔，上上盖海绵及及弧形压板板并用铁丝丝固定,弧形板嘴嘴上接PVC管,并用胶带带密封接口口处,其管口高高出梁面不不小于3000mm。在在砼浇筑前前，管内可可插一短钢钢筋，防止止其压扁，但但在砼初凝凝后即抽去去。布设波纹管及穿穿束后应检检查波纹管管及锚垫板板等的位置置是否正确确，波纹管管全长内有有无破损，否否则应于纠纠正和修补补，检查合合格后封梁梁的侧模板板。（六）、砼工程1、砼搅拌及运输输砼采用经业主和和监理认可可的商品砼砼，采用砼砼罐车运输输现场泵送送浇筑，到到场的砼经经检验合格格后方可使使用。2、砼浇筑砼浇筑前用高压压气枪吹净净模板表面面。箱梁砼分2次浇浇筑，先浇浇筑箱梁底底板和腹板板，再浇筑筑顶板，水水平施工缝缝留在腹板板的上腋角角处。砼浇筑按顺桥方方向从一端端向另一端端一次连续续浇筑完成成，纵向不不允许分缝缝。砼浇注注时，应就就每一段的的全部高度度，沿上部部结构整个个横段面以以斜坡层向向前推进。斜斜坡层倾角角为20～25°。浇筑底板和腹板板时，从腹腹板顶部钢钢筋外侧布布设砼，使使砼从腹板板流入箱内内底板。箱箱内底板中中部由于砼砼流淌速度度过快所产产生的三角角形缺口，由由辅助下灰灰补充。浇筑采用泵送商商品砼。底底板和腹板板浇筑时，采采用插入式式振捣棒振振捣，在钢钢筋密的地地方用直径径30mmm的小型振振捣棒，人人工用钢钎钎配合插捣捣，确保砼砼振捣密实实。在顶板板砼浇筑前前进行施工工缝处理，将将已经浇筑筑的砼表面面凿毛，剔剔除浮动石石子，去除除钢筋表面面浮浆，并并用高压水水枪冲洗干干净，先浇浇筑1层同等级级的水泥砂砂浆，以保保证新旧砼砼结合紧密密。砼养护护采用塑料料薄膜覆盖盖，定期洒洒水，养护护不少于14天。（七）、预防箱梁裂缝缝的技术措措施预应力连续箱梁梁整体现浇浇属于大体体积砼浇注注，如若措措施不当，极极易出现裂裂缝。根据开裂的原因因及形态可可以分为塑塑性裂缝、失失水干缩裂裂、温度裂裂缝以及收收缩裂缝、应应力破坏裂裂缝等，砼砼结构开裂裂会严重影影响结构的的耐久性。根根据我们工工程实践经经验，拟采采用以下技技术措施：：1、改善砼材料物物理力学性性能：首先先应控制砼砼水灰比，当当水灰比大大于0.45时，砼水水化胶凝后后，砼内部部会留存有有自由水分分，其蒸发发后形成连连通式孔洞洞，一方面面会降低砼砼的抗碳化化能力，造造成钢筋锈锈蚀砼开裂裂，另一方方面会严重重劣化砼微微观结构完完整性，产产生更多的的接触裂缝缝。其次应应掺用部分分矿物活性性料，一方方面减少砼砼水化热总总量，过高高的砼水化化热会在砼砼内外形成成大的温度度梯度，产产生温度应应力，一旦旦温度应大大于硬化初初期砼的抗抗拉强度应应会产生温温度裂缝；；另一方面面降低砼的的温度敏感感性，即降降低砼的线线膨胀系数数，使砼结结构在环境境温度变化化时产生的的变形低于于极限拉应应变，从而而避免砼开开裂。再次次使用高效效复合外加加剂，例如如使用微膨膨胀剂，可可以补偿砼砼的水化干干缩，避免免产生干缩缩裂缝；使使用缓凝剂剂通过延长长砼水化热热产生时段段，可以削削弱砼水化化热峰值，从从而降低砼砼结构内外外温差，避避免温度裂裂缝的产生生。最后应应采取可靠靠的浇注及及振捣工艺艺，保证砼砼的密实性性。2、改善环境条件件：首先控控制砼的入入模温度，当当环境气温温过高时，应应通过调整整拌合水、骨骨料温度，调调整砼拌合合物温度，并并在砼运输输过程中采采取罐体外外浇水降温温措施，从从而控制砼砼入模温度度在合理的的范围内。其其次控制环环境温度，例例如在高温温季节可以以通过喷水水降低模板板温度；在在日照强烈烈时，在日日照一侧模模板面上悬悬挂湿草袋袋遮阳、砼砼初凝后用用通风机向向箱室内通通风以及在在箱室内蓄蓄水并定时时置换等措措施，降低低环境温度度。再次控控制环境其其它条件，例例如风速大大时，会使使初凝砼表表面加速失失水，从而而容易形成成砼表面干干缩龟裂或或开裂，因因此大风天天气，砼暴暴露面应采采用土工布布洒水覆盖盖等方法，对对砼表面进进行保护。3、注重工艺改进进：砼的塑塑性裂缝、表表面龟裂以以及钢筋位位置的沉陷陷裂缝在PC箱梁支架架现浇中较较为常见，原原因主要是是工艺粗糙糙造成的，克克服砼塑性性裂缝、表表面龟裂缝缝的主要措措施除要控控制砼水灰灰比，在砼砼初凝时还还要用钢抹抹刀反复仔仔细用力镘镘压。避免免钢筋的沉沉陷裂缝的的主要措施施是在抹面面镘压基础础上，一是是在砼振捣捣时避免振振捣钢筋，以以避免在钢钢筋周围聚聚集自由水水及水泥浆浆，过量的的水泥将会会降低Ec，从而造造成大的砼砼干缩；二二是在施工工作业时避避免反复扰扰动钢筋（例例如人工踩踩踏），施施工人员应应使用木道道板。实践践证明砼的的早期开裂裂除与砼材材料物理力力学性能有有关外，还还主要与砼砼的早期养养护不当有有关，因此此为预防砼砼开裂，必必须加强砼砼养生，砼砼的养生方方式应按环环境温度条条件，通过过砼热工计计算及结构构力学计算算予以确定定。4、其它砼的开裂裂原因还有有砼的变形形约束开裂裂、砼的斜斜截面抗剪剪强度破坏坏开裂、砼砼的局部应应力集中强强度破坏开开裂等，以以及由于施施工工艺错错误，例如如失当的施施加预应力力顺序、错错误的模板板支架拆除除程序，都都可能造成成砼梁开裂裂。对此应应在结构分分析的基础础上有针对对性的采取取必要的构构造技术措措施。5、砼浇注完成，在在收浆2小时后及及时用塑料料薄膜覆盖盖，并洒水水养护。砼砼的养护时时间一般为为14天，根据据空气湿度度、温度和和水泥品种种及掺用的的外加剂等等情况，酌酌情予以延延长。（八）、箱梁模板拆除除先拆内模，后拆拆底模。腹腹板内模在在箱梁顶板板模支设前前拆除。浇浇筑顶板砼砼时，每个个箱室预设设孔洞2个，作为为拆除顶板板模板时的的工作孔，在在顶板砼强强度达设计计要求后即即可对顶板板模板进行行拆除，顶顶板模板全全部拆除后后，在预留留工作孔处处悬吊1块模板，将将该部位砼砼浇筑封孔孔。（九）、预应力张拉、压压浆施工1、张拉准备工作作①张拉千斤顶的检检查与校验验；②电动油泵泵检查与校校验；③压力表的的检查与校校验。2、预应力张拉箱梁砼强度达到到设计强度度的90%后，方可可进行预应应力张拉。钢钢绞线张拉拉按照由下下往上，由由内向外对对称张拉的的顺序同步步进行，预预应力筋的的张拉控制制，采取以以应力控制制为主，辅辅以伸长值值校核。张张拉中测量量伸长值与与计算伸长长值允许偏偏差为＋6%～－6%，超出偏偏差时应停停止张拉，待待查明原因因并采取措措施后方可可继续张拉拉。张拉时时，注意测测量每个应应力相对的的伸长值。张拉时，两端千千斤顶升、降降压应均匀匀稳定、同同步加载，千千斤顶的张张拉力作用用线应与预预应力筋的的中心线重重合。预应应力筋张拉拉时，断丝丝和滑丝数数量不能超超过规范要要求。千斤斤顶后端严严禁站人，并并设防护装装置，张拉拉时操作人人员严守岗岗位，不允允许闲谈，每每根预应力力筋张拉都都应有完整整记录。张拉完成并经检检查合格后后，锚具外外的多余钢钢绞线可采采用砂轮切切割机切除除，切割后后钢绞线在在锚具外的的外露长度度为3cmm，锚具夹夹片间的空空隙提前用用水泥浆堵堵塞，准备备灌浆。3、孔道压浆张拉后应及时灌灌浆，采用用真空吸浆浆工艺进行行施工。（1）灰浆调制及技技术要求：：①水泥浆使用的水水泥及标号号与梁体用用的水泥相相同。②灰浆强度不低于于设计强度度。③水灰比为0.44～0.45，加入减减水剂时水水灰比宜在在0.35左右，搅搅拌3h泌水率宜宜控制在2%，最大不不超过3%。④灰浆中可掺入对对预应力筋筋无腐蚀的的膨胀剂，以以补偿收缩缩。（2）作业程序：①张拉施工完成后后，切除外外露的钢绞绞线，进行行封锚。封封锚采用保保护罩封锚锚，即在灌灌浆后3小时内拆拆除，将锚锚垫板表面面清理，保保证平整，在在保护罩底底面和橡胶胶密封圈表表面均匀涂涂一层玻璃璃胶、装上上橡胶密封封圈，将保保护罩与锚锚垫板上的的安装孔对对正，用螺螺栓拧紧，注注意将排气气孔朝正上上方。②清理锚垫板上的的灌浆孔，保保证灌浆通通道畅通。③检查抽真空端及及灌浆端，安安装引出管管、球阀和和接头，并并检查其功功能。④搅拌水泥浆使其其水灰比、流流动度、泌泌水性达到到技术要求求指标。⑤启动真空泵抽真真空，使真真空度达到到-0.006-0..1Mpaa并保持稳稳定。启动动灌浆泵，当当灌浆泵输输出的浆体体达到要求求稠度时，将将泵上的输输送管接到到锚垫板上上的引出管管上，开始始灌浆。灌灌浆过程中中，真空泵泵保持连续续工作。⑥待抽真空端的空空气滤清器器中有浆体体经过时，关关闭空气滤滤清器前端端的阀门，稍稍后打开排排气阀，当当水泥浆从从排气阀顺顺畅流出，且且稠度与灌灌入的浆体体相当时，关关闭抽真空空端所有的的阀。⑦灌浆泵继续工作作，压力达达到0.6MMpa左右，持持压1-2分钟。关关闭灌浆泵泵及灌浆端端阀门，完完成灌浆。⑧拆卸外接管路、附附件、清洗洗空气过滤滤器及阀等等。⑨完成当日灌浆后后，必须将将所有沾有有水泥浆的的设备清洗洗干净。⑩安装在压浆端及及出浆端的的球阀，应应在灌浆后后1小时内拆拆除并进行行清理。（3）质量控制要点点：①孔道的密封性、浆浆体配方控控制、现场场施工质量量管理控制制。②配套设备：UBBL3螺杆式灌灌浆泵、SZ-2型真空泵泵、QSL--20型空气滤滤清器及配配件、搅拌拌机、储浆浆罐、DN20mmm控制阀阀。（4）注意事项：①输浆管采用高强强橡胶管，抗抗压能力≥1Mpa，带压灌灌浆时不易易破裂，连连接牢固，不不得脱管。②灰浆进入灌浆泵泵之前应通通过1.22mm的筛筛网进行过过滤。③搅拌后的水泥浆浆必须做流流动性、泌泌水性试验验，并浇注注浆体强度度试块。灌灌浆工作在在灰浆流动动性下降前前进行（约约30-445分钟时间间内），孔孔道一次灌灌注要连续续。④中途换管道时间间内，继续续启动灰浆浆泵，让浆浆体循环流流动。⑤灌浆孔数及位置置做好记录录，以防漏漏灌。⑥储浆罐的储浆体体积大于1倍所要灌灌注的一条条预应力孔孔道体积。4、封堵锚具孔道灌浆后应先先将锚具周周围冲洗干干净并将砼砼结合面凿凿毛，梁端端将非预应应力钢筋整整理复位后后浇筑同标标号的砼，将将锚具封裹裹。（十）、支架拆除1、现浇箱梁支架架拆除必须须在预应力力张拉、压压浆以后进进行。拆除除时，应统统一将顶托托悬空后再再拆除支架架。支架拆拆除每跨均均由跨中向向两边对称称进行，拆拆除时要各各跨同时进进行，以确确保箱梁及及支架受力力。2、板拆模时，应应同步凿出出透气孔，修修凿时由外外向内进行行，以防止止损伤表面面砼。现浇预应力砼连连续箱梁施施工工艺框框图支架设计、制作支架设计、制作支架预压设置支架安装支架预压设置支架安装模板设计、制作安装底模、外模模板设计、制作安装底模、外模监理工程师检查监理工程师检查绑扎底板、腹板钢筋、埋设波纹管绑扎底板、腹板钢筋、埋设波纹管钢筋制作钢筋制作监理工程师检查监理工程师检查安装内模安装内模制作砼试件商品砼供应浇筑底板腹板砼制作砼试件商品砼供应浇筑底板腹板砼顶板钢筋网架制作安装顶板钢筋网架顶板钢筋网架制作安装顶板钢筋网架监理工程师检查监理工程师检查制作砼试件浇筑箱梁顶板砼制作砼试件浇筑箱梁顶板砼砼养护砼养护钢绞线检验压砼试件穿预应力钢绞线钢绞线检验压砼试件穿预应力钢绞线预应力钢绞线张拉预应力钢绞线张拉监理工程师验收灌浆封锚监理工程师验收灌浆封锚卸架拆模卸架拆模【五】、桥面系系及附属工工程施工方方法及工艺艺（一）、桥面铺装砼施施工桥面铺装采用77厘米厚C40混凝土土调平层。1、为使桥面铺装装调平层混混凝土与下下面的构件件紧密结合合，应对预预制梁顶面面混凝土拉拉毛，并用用高压水冲冲洗干净。2、采取措施保证证钢筋网位位置正确和和保护层厚厚度。浇注注混凝土时时，施工人人员及机具具不得踩踏踏钢筋网。3、浇注桥面混凝凝土前，应应在桥面范范围内布点点测量高程程，以确定定浇注后的的铺装厚度度。桥面铺铺装宜在全全桥宽上同同时进行，并并预留好伸伸缩缝的工工作槽。4、混凝土施工（1）抹砼带代替安装装铺装模板板，用C50细集料料砼在桥梁梁顶面抹成成长度与梁梁同长，厚厚度与铺装装砼同厚，宽宽度为100cm的砼砼带代替铺铺装侧端模模板，并在在带上设立立标高控制制点。（2）桥面铺装时，采采用三轴式式小型砼摊摊铺机进行行施工，用用平板式振振动器捣实实。以一联联半幅作业业整体进行行砼浇筑，砼砼用搅拌运运输车（每每车装砼66立方）运运至桥上本本联端头，为为避免压坏坏钢筋网用用吊车将砼砼运至浇筑筑位置。铺铺装砼采用用平板振动动器振实，用用2-3m铝合合金尺找平平，并挂线线严格控制制铺装高程程。为保证证护栏施工工时便于固固定模板，可可在浇筑铺铺装砼时纵纵向每1..5m预埋埋一根直径径φ12以上钢钢筋（或自自己另考虑虑其它办法法固定护栏栏模）。（3）砼施工完后，根根据桥面纵纵、横坡人人工在简易易走行桁架架上压实、抹抹平、拉毛毛。桥面平平整度控制制在3mmm以内。5、铺装砼养护铺装砼具有抗渗渗要求，为为达到规定定抗渗指标标，铺装砼砼浇筑后应应根据天气气情况经常常洒水或覆覆盖洒水养养护，严禁禁出现水化化干缩裂纹纹。砼的养养护根据天天气情况洒洒水或覆盖盖洒水养护护。（二）、防撞护栏施工工施工前测量放样样，用墨线线弹出护栏栏模板边缘缘线，复测测桥面净宽宽是否符合合设计要求。施工时应应将防撞墙墙每边向外外有意移动动5-8mmm，防止由由于施工误误差使桥面面净宽小于于设计值。按设计要求扳正正、调直预预埋钢筋，标标出泄水管管中线，留留出位置。在在护栏钢筋筋焊接后安安装铸铁泄泄水管并用用钢筋点焊焊四周固定定。注意泄泄水管均设设在桥面横横坡的较低低一侧。在桥面铺装预埋埋螺栓上安安装角钢支支架，铺设设脚手架，作作为施工人人员操作台台座。钢筋调整顺直后后安装模板板，先内模模后外模，利利用预埋螺螺杆、预埋埋钢筋头及及其它杆件件固定牢稳稳，要求曲曲线圆顺，无无明显折线线。模板每每节长2..5m。伸伸缩缝处用用厚度一致致的木板隔隔开，并预预埋好遮缝缝钢板预埋埋螺杆。顶顶面预埋钢钢板及螺栓栓用模具卡卡住，再通通过螺栓固固定在防撞撞墙内外侧侧模板上口口，确保其其位置准确确。护栏砼要分层下下料。分层层振捣，砼砼强度达50%时，即可可拆模，注注意不得碰碰损边角，端端部留2..5m不拆拆除，以便便下一段模模板连接，避避免出现连连接部胀模模、跑模。拆拆模后及时时用湿麻袋袋覆盖养护护。（三）、桥面防水层施施工桥面沥青砼铺装装前进行桥桥面防水层层施工。防防水层采用用聚氨酯防防水涂层，人人工进行涂涂抹，涂抹抹应厚度均均匀无遗漏漏，并注意意防水层的的保护，防防止机械及及人为破坏坏。（四）、桥面沥青铺装装桥面沥青铺装在在道路沥青青砼摊铺中中一同叙述述。（五）、伸缩缝安装伸缩缝缝采用WBZ--80型。1、槽口的开挖以梁端间隙为中中心拉线放放样，根据据预留槽口口的大小左左右各用道道路切缝机机按样切缝缝，并保持持一直线。用用风镐凿除除槽口内沥沥青等杂物物，使原预预埋钢筋外外露，并清清理掉松动动砼。将槽槽口内的所所有杂物用用水或空压压机清洗干干净。2、伸缩缝的安装装根据安装气温调调整“J”值，用锁锁定板将伸伸缩缝临时时锁定，将将伸缩缝吊吊入槽内就就位正确，其其上平面与与桥面纵横横坡相吻合合。检查伸伸缩缝平整整度（±1mm），顺顺直度（≤3mm）。为为防止砼浇浇筑时漏浆浆，影响伸伸缩缝正常常伸缩功能能，用泡沫沫塑料板将将梁端间隙隙及伸缩缝缝型钢下开开口部填实实，槽口两两边沿处模模板封堵。3、钢筋焊接与绑绑扎将伸缩缝U型锚锚筋与门型型钢筋焊固固，保证伸伸缩缝定位位，焊接时时只要每隔隔锚固筋焊焊接一个即即可。然后后在按上述述步骤焊另另一侧的锚锚固筋，等等两侧固定定后焊接其其余锚筋，确确保可靠锚锚固。再通通过横穿钢钢筋将预埋埋钢筋和型型钢锚固钢钢筋焊接牢牢固。焊接接结束后及及时拆除锁锁定板，立立即进行现现场检查，焊焊点应光滑滑无气孔、砂砂眼、夹砂砂及咬肉现现象。槽口口两侧放置置防裂钢筋筋网，采用用0.9mmm铅丝绑绑扎（梅花花型）或点点焊成网。钢钢筋绑扎时时严格按照照设计尺寸寸进行，确确保横平竖竖直。4、浇筑砼伸缩缝砼采用CC50钢纤维砼砼浇筑，施施工时用平平板振动器器放于伸缩缩缝槽口处处,用人工缓缓慢拖动移移位,对砼进行行振捣,细致振捣捣密实无空空洞,初步振平平砼，振捣捣完毕后，用用直尺在型型纲两侧刮刮平，确保保砼表面平平整。人工工用木抹子子抹面，平平整度达到到要求后即即可。为减减小砼收缩缩裂缝，砼砼收面采用用两次收面面，砼表面面应光滑平平整，同桥桥梁纵横坡坡及伸缩缝缝顶面接合合平顺。待砼初凝，具有有一定的强强度后立即即覆盖土工工布，洒水水养护，充充分保湿，养养护时间7天以上，防防止表面裂裂缝。【六】、稀浆封封层1、施工程序一般防水连接层层施工采用用以下程序序：路基检测一封闭闭管制交通通－清扫路路面－放样样放线－摊摊铺－修补补修边－早早期养护－－开放交通通。当准备工作和施施工条件均均符合要求求后，可以以正式施工工。机械摊铺施工程程序1)放样画线根据路幅全宽，调调整摊铺箱箱宽度，使使施工车程程次数为整整数。据此此宽度从路路缘开始放放样，一般般第一车均均从左边开开始，画出出走向控制制线。2)装料将符合要求的矿矿料、乳化化沥青、填填料、水、添添加剂等分分别装入摊摊铺机的相相应料箱，一