翻大堤雨水管施工方案

xx雨水管及雨排水口平面布置图1.编制依据1.1xx电力设计院提供图纸；1.2《建筑施工手册》；1.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分:土建工程;1.4GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》1.5GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》1.6GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》1.7GB50026-93工程测量规范1.8GB6722-2003爆破安全规程1.9《钢板桩支护施工技术规范》1.10《围堰施工技术归程》1.11《道路施工技术规范》2.工程概况xx雨排水口包括消力池、扩散段及海漫段。根据现场测量放样，消力池段处在赣江岸上，扩散段、海漫段处在江中。由3根DN1200钢管翻越大堤进入赣江河道。翻越大堤雨水管上覆土厚1m。排水管翻越大堤施工时，应先清除大堤加高范围内混凝土、草皮护坡及堤顶的混凝土路面。排水口为敞开式挡土墙槽形现浇混凝土结构，采用围堰大开挖施工。目前，赣江水位12.08m。施工前，必须填筑围堰，并考虑足够的防渗措施。施工完毕后，应拆除围堰，恢复原河床地貌及原大堤堤脚的抛石带。排水口周围河床（上游与补给水泵房相接，下游距雨水管轴线60m范围）应进行护岸处理。雨排水口混凝土工程量120m3，钢筋工程量24t。混凝土C25，抗渗等级W6，垫层C15。混凝土保护层底板40mm，侧壁35mm。3.施工特点3.1雨排水管需翻越大堤进入赣江河道，施工前必须清除大堤加高范围内混凝土及护坡。3.2施工前，必须对翻越大堤范围内大堤道路加宽，不影响道路交通。3.3雨排水口施工前先填筑围堰，需修建下堤道路，满足车辆行走运土。3.4填筑围堰后，需采取防渗措施（帷幕灌浆）。4.施工准备4.1施工临建准备在排水口下游堤岸选取一块20*30m2临建场地，场地四周用钢管围护。用于钢筋、模板等材料堆放。钢筋、模板加工在我方施工临建（砖窑厂附近）进行。加工完毕后，运至施工现场临建材料堆放场。4.2施工用电施工用电负荷统计如下:1）夜间照明10kw2）振捣器3kw3)振捣器2台3kw4)高压抽水泵2台11kw5）其他动力机械3kw选用一台30kw柴油发电机。4.3施工用水施工用水主要为混凝土养护，利用1台抽水泵抽赣江水。4.4测量准备1）施工现场配备3个测量人员。围堰施工前，测量人员按照围堰几何尺寸，负责放出围堰填筑边界线。岸上部分用白灰撒出围堰填筑起始边线。2）施工现场配备一台索佳全站仪，DZS3-1水准仪。4.5施工技术准备１）施工前，组织施工技术人员进行图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。2）项目部技术部组织技术交底，交底对象为施工管理人员、作业人员。4.6人力、机械资源准备详见附表。5.主要施工方法5.1围堰施工5.1.1围堰施工施工准备围堰施工前，首先利用挖机清除大堤加高范围内护坡。从厂区取土修筑两条围堰施工便道，满足汽车行走。同时，对大堤道路加宽，保证此段道路交通通畅。施工道路铺设具体见附图1。5.1.2围堰填筑本工程围堰土方量约1.3万方，采用粘土填筑，取土从搅拌站区取土，由自卸汽车运至施工现场。按照围堰设计轮廓线从上、下游同时填筑。围堰填筑完毕后，在迎水面抛袋装粘土护脚。5.2帷幕灌浆施工由于围堰与赣江紧密相连，需采取防渗措施。帷幕灌浆施工流程：钻机就位放样洗孔钻机造孔干法造孔钻机就位放样洗孔钻机造孔干法造孔结束压水试验结束压水试验灌浆灌浆５．２．１测量放样首先对各序帷幕灌浆孔进行精确孔位放样，并分别做出明显标记，围堰顶部孔距1.5m，钻孔深入河床面层5.0Ｍ。５．２．２钻孔就位根据放好的孔位，摆稳钻机，校正平台及立轴，确保平台水平，立轴竖直。孔位偏距<3CM。５．２．２造孔围堰坝体造孔，基础用清水循环钻进，但应控制好进水量，避免塌孔，止水段（3M土体）采用套管硬打至坝基面止。止水橡塞塞在套管内。在造孔过程中做好下套管记录，在钻进过程中做好钻进记录。５．２．３洗孔及压水试验每钻灌段造孔完成后，先进行洗孔。冲洗压力在泥砾层灌段以压力表不起压为准。当回水澄清后，对泥砾层灌段再洗10min结束。压力表安装在进浆管顶部，其高度不超过地面1.5M，便于准确读数。压力为灌浆允许压力的80%，计算q值时，地下水位可利用先导孔测定的孔水位或采用下游水位。每5min读测1次压力及流量（用流量表读数）。选用与灌浆压力相适宜的压力表（表最大标值为使用压力的3M~4倍），并及时维修或更换失灵的压力表；选用与进水管、流量值相匹配的流量表。下管时确保射浆管底下到位，进浆管尽量放低，利于工作。做压水试验时除做好准确、清晰的记录并及时计算出透水率。５．２．３灌浆灌浆采用下行式，自上而下钻一段灌一段的分段灌浆法。在粘土地基中灌浆，其灌浆压力由下式控制：P=1/10+caλh式中：P——灌浆压力（105Pa）；C——与灌浆次序有关的系数；β——系数，在1~3范围内选用；γ——砂砾石之上的盖重层的容量（t/m3）；a——与灌注方式有关的系数；自下而上灌浆，a=0.6；自上而下灌浆，a=0.8；λ——与渗透性等有关的系数，λ值可在0.5~1.5的范围内选用。结构疏松、渗透性强的，λ取低值；结构紧密、渗透性弱的，λ取高值。h——盖重层底板至灌浆段顶部深度（M）。采用循环式灌浆，压力表装在回浆管路中，以压力表指针摆动的中值为压力读数。在每段灌浆过程中，每5min读一次压力记录。灌浆结束标准：在规定灌浆压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60~90min，即可结束灌浆。５．２．３灌浆质量验收标准采用钻孔压水试验的方法检查，当堤基基础岩体透水率q≤10Lu时为合格。５．３排水口施工５．３．１垫层施工围堰施工完毕后，进行消力池、扩散段施工。排水口基础置于（４）层粉沙土中，对于基土进行夯实，夯实后铺３００厚碎石垫层至排水口基础标高。再浇筑１００厚混凝土垫层。５．３．１排水口模板施工１）模板加固本工程模板均采用1220mm×2440mm×18mm厚双面酚醛覆采用一次立模，Ø４８钢管作围檩，侧壁设Ø１２对拉筋，对拉筋中间焊接止水片。对拉筋间距６００×６００ｍｍ。模板加固见下图：２）模板检查合模前检查钢筋、预埋管、套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。３）模板拆除由于排水口混凝土侧壁不承重，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，即可拆除。５．３．２排水口钢筋施工1)钢筋原材供应a）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，在临建加工完毕后，运至施工现场。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。b）钢筋进场时，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。2)钢筋加工a）钢筋加工在临建加工场内进行，加工完毕后，运至施工现场。b）现场组织６人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。３）钢筋绑扎钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线。侧壁钢筋绑扎，首先画横筋分档标志。角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。侧壁的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋的弯钩朝向混凝土内。５．３．２排水口混凝土施工采用吊模一次浇注成型。本工程砼采用预拌商品砼。预拌砼质量按国标GB14902-94《预拌混凝土》，砼的浇筑供应标号按图纸设计标号进行供应。砼的浇筑前的准备：1）每次砼浇筑前按砼的购销合同于24小时前，填写《生产联系单》送达砼供应公司，使砼的供应准时到达工地，确保砼浇注时间的准确，保证工程进度。2）砼浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。模板已清理干净，并淋水湿润。3）机具准备砼泵：采用汽车泵。采用插入式振动器。底板浇筑完毕后，停隔半小时，方可进行侧壁混凝土浇筑。５．４海漫段施工海漫段高于１０．２ｍ标高部分挖去后进行抛石处理，末端与自然河床平顺连接。块石粒径不得小于２５０ｍｍ。联系当地水利部门租用一条船舶，进行抛石。５．５钢板桩施工５．５．１钢板桩选材采用［２０钢板桩。钢板桩长度２０．４８ｍ，钢板桩平面布置如下：５．５．２施工前的准备1）钢板桩检验首先对钢板桩外观进行检查，对不符合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩时的困难。2）材质检验对钢板桩母材进行化学检验成分及机械性能检验。３）打桩机选择选用柴油锤打桩机。５．５．３打桩机械选用选用柴油打桩机一台，钢板桩选用［２０槽钢。桩长６m机械名称规格数量单位备注柴油打桩机1台打桩钢板桩［２０１０３根电源箱1部现场用电全站仪索佳2台找正汽车东风5t部倒运材料５．５．４打桩工艺流程施工工艺流程为：现场三通→桩机安装就位→吊桩→插桩→锤击下沉。钢桩的打入：采用单独打入法，从一侧开始，逐块打设。先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢桩垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。５．５．５钢桩打设时常见问题及处理方法常见问题原因处理方法倾斜（钢桩头部向打桩行进方向倾斜）被打桩与邻近桩锁扣间阻力较大，而打桩行进方向的灌入力小施工过程中仪器检查、控制、纠正，发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身，边拉边打，逐步纠正扭转锁口是铰式连接在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口，在钢板桩与围檩之间两边空隙内，设滑轮骨架，制止板桩下沉扭动共连（打钢桩时和已打入邻桩一起下沉）钢桩倾斜弯曲，使槽口阻力增加发生钢桩倾斜及时纠正，及时用骨架固定打好钢桩６．质量保证措施６．１项目经理为工程质量的第一责任人；６．２雨排水口施工区设置专职质检员；６．３组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准；

６.４从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路；

６.５抓开挖质量关，勤测量复核。６.６抓好原材料(钢筋、水泥、砂、混凝土)及工程试验关，不合格的原材料严禁使用；

６.７混凝土基础抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸；

隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。６．８每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。６．９序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。６．１０隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。６．１１所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。６.１２施工质量保证措施１）模板工程质量保证措施ａ、模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。ｂ、模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。ｃ、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。２）钢筋工程质量保证措施ａ、钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样化验合格不得使用。ｂ、钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。ｃ、绑扎板上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。绑扎墙体钢筋时，设钢筋拉钩和顶撑，保证钢筋网片尺寸。ｄ、钢筋场地模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求７．安全保证措施７.1坚持“安全第一、预防为主”的基本方针特别是作业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立的项目负责为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患及时排除。

７.2保证措施

(1)对作业人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。

(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。（３）安全用电措施

①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。

②照明线路不能与动力线路混用，木工机械、搅拌机等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。

④移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。

（４）施工操作安全措施

①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

②加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。

③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。

（５）交通安全措施围堰施工期间，运土车辆较多，为保证交通安全，在大堤两端设置警示牌，来往车辆在施工作业段一律限速行驶。现场设置专职交通安全员，专职指挥来往车辆。

对施工临时下车道路面铺设一层碎石，下坡坡度不得超过１５度，避免车辆倾覆。雨天原则不进行围堰施工。（６）夜间施工安全措施

①施工作业面的照明应有足够的高度。

②施工人员安排应合理，不应过度疲劳。（７）围堰堤面除作业人员外不得上人，围堰两侧搭设防护栏杆，防止施工人员掉入水中。８．环境保护措施８．１围堰施工期间，运土车辆尾部采取措施，严禁土抛洒路面，保证路面干净。８．２施工抽排泥水严禁直接排入江中，在现场砌筑一沉淀池，经沉淀后再排入江