滑模平台安装作-业-指-导-书

作业指导书编号:工程名称：作业项目名称：烟囱工程—滑模平台安装编制单位：批准：安全：质检：工程：审核：编制：时间：2004.1.11时间：2004.1.9时间：2004.1.8时间：2004.1.8时间：2004.1.2时间：2003.12.31出版日期2004.1.16版次第一版目录TOC\o"1-3"\h\z一、工程概况 1二、作业准备和条件 22．1工序安排 22．2组装顺序 32．3施工准备 42．4安装平台鼓圈 42．5安装平台辐射梁 42．6井架系统安装 42．7模板系统安装 42．8液压系统安装 52．9垂直运输系统安装 52．10电气系统安装 5三、滑模平台试压 53．1操作平台荷载试验 53．2平台试压 6四、平台始滑 7五、质量保证措施 7六、安全技术措施 9七、滑模平台的改装 107.1改装顺序： 107.2改装步骤： 11八、质量安全措施 12九、重要危害清单 13一、工程概况*****电厂2×300MW烟囱工程，设有一座210m高钢筋砼烟囱，其施工将采用滑模施工法，根据施工方案拟定在筒身翻模至15.00m，及灰斗平台施工完，开始组装滑模平台，为保证工程能安全顺利地进行，特编制本作业指导书。操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构，由辐射梁、悬索拉杆、中间鼓圈等三个主要部分组成。中间鼓圈由上下内钢圈与腹杆组合而成，其示意如下图：根据始滑升标高和计算结果，组装平台直径为21.2m，设42对14#槽钢辐射梁，42根φ20mm悬索拉杆，分别用螺栓与花篮螺栓连接在内环梁的上下钢圈上。为了加强平台的整体刚度，在辐射梁下加设中钢圈和外钢圈，主要作用是安装平台护身栏及双孔随升井架的四根斜撑。无井架液压滑模装置示意图无井架液压滑模装置示意图确定平台鼓圈最大外径，d1=D上min－2（a1＋a2）=7.00－2(0.4＋0.5)=5.2m确定平台外环梁内径d2=D下min＋2(a＋0.5)=19.2＋2(0.5＋0.5)=21.2m鼓圈高选定为4m垂直运输系统设四孔井架其平面尺寸为1.61×2.90m，高为9.10在井架一侧设置起重能力为1t的小把杆一台。操作平台在初滑处设42对辐射梁、42对提升门架、105只千斤顶。二、作业准备和条件2．1工序安排全套滑模装置包括操作平台系统、模板系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统及其它系统组成。为适应构筑物结构尺寸变化，平台组装的标高（指辐射梁的翼缘）为+16.5m，混凝土筒壁的标高为+152.1.1模板系统模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内外收分模板三种模板组成，采用1.5mm和3mm厚钢板制成,用∠50×5mm角钢加固，固定在内外围圈上。2.1.2操作平台系统操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、硬支撑、随升井架、栏杆及绳网组成。2.1.3模板调整系统模板调整系统由千斤顶提升架，模板调整装置、模板收分装置组成。2.1.4垂直运输系统垂直运输系统由5t和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。2.1.5液压运输系统液压运输系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。共设105台HQ-35型（滚珠型）千斤顶，按一双一三布置，油路采用串并联结合布置方式。支承杆用φ25mm圆钢，置于主筋位置，每根长4.5m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.25m，采用公母丝扣连接，丝长为45mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。2．2组装顺序安装平台鼓圈及内外钢圈安装平台鼓圈及内外钢圈安装辐射梁及拉杆平台试压平台铺板平台试滑升施工准备安装井架系统安装井架系统安装模板系统安装模板系统安装液压系统安装液压系统安装垂直运输系统安装电气系统安装垂直运输系统安装电气系统2．3施工准备在灰斗平台砼浇筑完后，在平台上搭设平台支承架，在中心位置搭设平台鼓圈支承架。2．4安装平台鼓圈平台鼓圈安装时斜撑杆的方向一定要安装正确，以保证鼓圈的整体刚度。平台鼓圈安装前底部垫木一定放置水平，并且鼓圈的中心与烟囱中心必须重合。2．5安装平台辐射梁在鼓圈安装完后，先铺设环向钢圈，然后开始组装平台辐射梁，辐射梁安装应成对（对称）有次序的进行，均匀布置,每对辐射梁中心必须穿过烟囱中心，所以安装时必须及时拉线校正。在辐射梁与钢圈全部连接后，开始铺设平台板，平台板铺设在辐射梁上平面。采用螺栓加连接板连接，径向间距@2000mm，平台板背面钉50×50mm木檩条,以防止平台板移位。在边角向位置板与板之间将用铁钉进行固定。2．6井架系统安装在平台板铺设完后，开始安装平台井架，平台井架安装严格按照规范要求进行，接头错开，立柱垂直，连接牢固。2．7模板系统安装蟹型提升架及千斤顶安装后，接着安装内外模板，每一组合单元由1块固定模板、1块收分模板和3块活动模板组成。模板通过∠50×5mm角钢围圈与千斤顶蟹型提升架联成整体。围圈直径变化分4种，可根据烟囱直径大小变化选择使用围圈，利用设在蟹型提升架柱脚上的调整装置来调整模板弧度，壁厚和倾斜角，利用固定在辐射梁上的收分装置来调整半径。蟹型提升架要始终同平台保持垂直，模板应保证设计要求的锥度和坡度。模板安装完后，模板坡度必须用线锤校正到位。然后挂设内外吊架。2．8液压系统安装液压系统包括：千斤顶、针形阀、大小油管及油泵组成。按照油泵、大油管、小油管，针形阀及千斤顶的次序依次安装。在液压系统安装完后，拉紧斜拉筋，起拱平台（平台起拱度为3%）。2．9垂直运输系统安装垂直运输系统依照：天滑轮、地滑轮、5T双滚卷扬机、钢丝绳、吊笼、导索及小扒杆等次序安装。5t双滚筒卷扬机安装烟囱西侧距筒壁50m处，小扒杆安装在烟囱西北面。2．10电气系统安装电气系统包括：后台双滚筒卷扬机控制箱、5t单滚筒卷扬机及1t小扒杆卷扬机控制箱，平台操作箱、滑升平台操作箱及上下行程开关安装等。三、滑模平台试压3．1操作平台荷载试验P2P2P2RARBP2P2P1P1qq操作平台试压示意图操作平台试压示意图q=静载+施工荷载，平台提升时施工荷载取50Kg/m2，砼浇筑时施工荷载100Kg/m2。q1=0.05×3.14×10.62=17.64tq2=0.1×3.14×10.62=35.28tP1=模板与砼接触面的摩阻力（注：模板与砼的接触高度为85cm）=0.22×6.28×（9.6+8.95）×0.85=21.78tP2=集中荷载=料斗重+砼自重+导索张力+钢丝绳重+两只吊笼刹车动载（注：每吊笼砼0.3m3，导索张力2.5t<加自重计3t>，吊笼钢丝绳重2t，刹车动载按2.0系数计=0.5＋0.3×2.5×4＋12+2=17.5t3．2平台试压荷载试验将分两次进行：第一次试压是检验千斤顶和支承爬杆在滑升状态时的承载性能。试验荷载先加(q1+P1)100%即39.42t，加11459块耐酸砖（230×115×65mm）荷载，加荷完毕后将平台提升2个行程，观测检查后再加至(q1+P1)125%，即14324块耐酸砖荷载，每次加荷要认真检查支承爬杆有无变形或失稳，千斤顶爬升是否正常，特别要检查相邻二台千斤顶是否同步上升，另外还要检查油管网络是否漏油等。第二次试压是检查操作平台结构在非滑升状态即在浇筑砼时的荷载试验。荷载先加(q2+P2)100%即52.78t，加15343块耐酸砖荷载，加荷完毕后要观测检查结构挠度及杆件接点情况，然后再加至19179块耐酸砖荷载，每次加荷后应检查位杆是否有过载变形（如丝口变形），并测量鼓圈、辐射梁的变形量。卸载后再测量构件的残余变形量。加荷步骤第一次试压：先在平台上均匀布置荷载17.64，每档辐射梁（42档）0.42t，由外到内均匀布置。在筒壁内外二侧均匀布置荷载21.78t，每档辐射梁0.52t(内外对称,各布荷0.26t)。加荷完毕后将平台提升二个行程，注意认真检查支承爬杆有无变形失稳，千斤顶爬升是否正常。第二次试压：先在筒壁内平台上均匀布置35.28t荷载，每档辐射梁间加荷0.84t，均匀布置。在鼓圈周围布置17.5t荷载，每档辐射梁间加荷0.42t。在滑模平台上均匀加荷7.086t，每档梁间加0.17t，在井架周围每档辐射梁间加荷0.08t。每次加荷后应检查拉杆是否有过载变形（如丝口变形等），并测理鼓圈辐射梁的变形量，及卸载后的残余变形量。四、平台始滑根据实际情况，始滑第一层高度定为300mm，待该层砼浇筑完成后，滑升2个行程，接着第二层砼浇筑，高度约为250mm，至内模上口50mm处，即完成始滑。以后按正常滑升进行操作。五、质量保证措施所使用紧固件必须具有出厂合格证，无合格证产品禁止使用。所有紧固件必须拧紧，并且有专人负责检查。平台斜拉筋必须保证每根杆受力基本均匀，拉紧时要对称进行。辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上每隔500mm标示出供量度半径的刻度，以利于滑模时烟囱半径校核。辐射梁必须沿径向布置。模板安装时，必须保证其垂直度，开始滑升前，门架软支撑必须拉紧，每个挂钩螺栓均需上紧。液压系统安装时，必须保证大小油管接头不得漏油，千斤顶行程基本一致。双滚筒卷扬机安装时，中心线必须与烟囱中心线重合。所有与卷扬机预埋件焊接处，均需保证焊缝质量，焊工必须持证上岗。10．提升架安装应使其与围圈之间紧密接合，其中心位置应与烟囱中心为基准，保持在同心圆周上，使立柱保持垂直，上下横梁水平，安装时应用水平仪、线锤仔细进行校核。提升架安装完并临时支撑好核对无误后，即可将上、下围圈逐一通过弯钩（或普通）螺栓与千斤顶柱脚拧紧，并再用一次测量仪器进行校核，然后拆除临时支撑。安装好后在所有提升架上用水平仪划1道水平线作为控制操作台水平度之用。11．围圈安装应先将上下围圈各级按弹线进行拼装，并抄平吊线，用垫木将联接板的支脚垫起，使在同一水平面上，上下围圈间距正确，再根据内围圈用同法安装外围圈，用特制弦形样板检查和调整内外围圈的间距，然后用螺栓联接牢固。安装时围圈的接头应在两个提升架之间。12．模板安装一般先安装内模板，而内模板先装固定模板，再装活动及收分模板。收分模板应沿圆周对称布置，每对方向应相反，搭接处不得漏浆。安装时要注意模板立面的锥度，通常在上围圈接触处嵌1块4mm的钢或木垫块，并牢牢垫实。安装好的模板上口小下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%~0.5%，模板高1/2处的净间距应与筒壁截面等宽。然后安装外挑脚手的三角挑架，绑好一段高度的钢筋，接着用同法安装外模。模板安装前均在考混凝土的一面刷隔离剂1道，以免与混凝土粘接。模板安装后，应检查、核对其半径、坡度、位置、壁厚和钢筋保护层等，并做记录。13．操作台安装应在提升架、模板安装位置调整固定后进行，应利用拉紧悬索拉杆进行调平对中，并升高20~30mm作为起拱，并安好平台板及安全栏杆、绳网。14．千斤顶安装时应用线锤检查其垂直度，并将线锤通过千斤顶的中心进行吊测，使与筒壁中心线重合，位置不正进行调整。千斤顶应按倾斜坡度安装，其方法是在下横梁上垫一块等于筒身坡度的斜垫铁。15．支承杆安装第一次应用4种不同长度的支承杆交错排列（相互之差约1.25m左右），使相邻的接头不在同一水平面上，以克服接头处强度的降低。支承杆安装应与筒身一致，本身弯曲应加以校正。支承杆必须与基础插筋对准焊牢。外吊脚手架安装须待操作平台提升到2.5m左右进行。内吊架悬吊在操作台辐射木梁上；外吊架系在外挑三角架上，吊架下部均围以木梁，铺脚手板，吊架外设1.0~1.2m高围栏，外挂安全绳网。井架底座中心必须与筒身中心重合，底座应水平，井架立杆应垂直，其偏差不大于1/200，斜撑应连接牢固。液压系统的零部件安装前，应进行单体试验，合格后方可进行安装。油路一般采取分组并联油路。液压控制台的安装位置宜靠近随升井架的一侧，由分油器到各千斤顶的油管长度应相等。液压系统安装完后，应进行调试，然后通油排气，再加压至10Mpa，重复5次。滑动模板装置安装完后应对整个模板中心线位置、标高、锥度、垂直度及刚度等进行一次全面检查，其允许偏差见下表，核对合格后方可浇筑混凝土。序号内容允许偏差（mm）序号内容允许偏差（mm）整个操作平台水平±108提升门架垂直度±2模板中心线（固定模板）与烟囱中心偏差±29提升门架半径位置±3模板锥度差（上下）－1+210千斤顶半径位置±3二相邻模板表面平整±111千斤顶倾斜度正确抽拔与收分模板间缝隙无12模板与砼缝隙无模板直径±213筒壁厚度±2014六、安全技术措施1．严格遵循国家颁布的有关安全制度和规定，针对烟囱高空作业特点要进行经常性的安全教育，并实行严格监控和检查，及时发现、解决安全存在的问题，消除安全隐患。2.高空作业人员，必须经医生检查身体合格，严禁患有高血压心脏病等不宜高空作业人员参与施工。3.进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩安全带，并挂在牢固地点，安全带须经检查合格后，方准使用。高空作业人员必须把袖口、裤腿捆扎好，不得穿硬底鞋及带有钉子的皮鞋登高作业。4.当遇到六级以上的大风、雪或雷雨时，所有高高空作业必须暂停止，操作人员应迅速下到地面，切断电源。5.操作时，应将工具、螺栓等装在专用的工具袋内，严禁向地面投掷任何物体及掉落工具材料等，以免伤人。6.高空作业中，操作人员禁止互相打闹，不可10人以上集中一处，以免使操作台产生偏斜。7.机械电气开关，使用完后，应拉断电源开关，电源箱加锁，专人看护，严禁他人乱动。电气设备发生故障时，严禁自已修理，必须经过电工修复。8.操作平台安装必须稳固可靠，连接点牢固。各处吊点受力均匀。操作台、吊梯上铺板应严密稳固，不得有探头板。操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清理一遍，不使用的工具和材料，用吊笼运至地面。9.起重钢丝绳必须随时检查，如每1m长度内有10%的断丝时，应预更换。上下滑轮、滑车应经常加油，发现缺陷立即检修。10.所用机、电等操作人员应遵守《烟囱专项安全措施》中的所有规定。11.平台改装时地面应设有专人监护，禁区（烟囱筒壁外侧30m以内）严禁人员进出，工作人员进出烟囱应走专用安全通道；四级以上风力停止该项作业。七、滑模平台的改装为了保证施工安全，烟囱滑升至一定高度，要减少滑模平台外面的悬挑部分，根据实际情况，决定在筒壁升至+110米时，对平台进行改装。7.1改装顺序：

装外钢圈、移硬支撑装外钢圈、移硬支撑拆去外安全网、栏杆、平台板、模板隔挡抽去吊架板从小扒杆对称面开始抽去拆除门架、千斤顶长梁外节、再抽短梁组装模板、铺设平台板安装栏杆〈外梁〉恢复机具设备、检查千斤顶、模板、半径等变化试滑后进入正常提升阶段停滑、平台加固、清理7.2改装步骤：停滑后平台应进行清理，将没有用的东西清理后由吊笼运至地面。组装平台外钢圈拆去硬支撑第一节，移至新的钢圈位置，上紧螺栓。拆去外栏杆、铁丝网、平台板、将安全网移至新装钢圈位置系牢。拆去短梁千斤顶、模板、门架。从小扒杆对称面开始先拆去长梁外节，然后拆除外钢圈，再拆除短梁，（在小扒杆垂直下方留三对长梁，最后利用小扒杆拆除），拆除长梁时，外面的人应坐在铺设在短梁上的木跳板上，拆除长梁接头端部螺栓，将其系牢于外钢圈上，然后退出接头，移至小扒杆吊至地面。安装平台板、栏杆、模板。试滑升后进入正常滑升状态。八、质量安全措施所用机、电等操作人员应遵守《烟囱专项安全措施》中的所有规定。所有参加在高空拆除操作平台的人员，应严格按照制定的拆除程序和方法，在统一指挥下进行有序的作业，防止倒行逆施，违反作业程序。所有作业人员，均应系好安全带，脚穿软底鞋。所有拆下的来的构件应由吊笼或小扒杆运至地面。作业人员所用的手动工具均应安放在工具袋内，并系有绳子，以便随时栓定，防止附落。在拆除平台上操作的人员，应踩在辐射梁上走动，辐射梁间应铺有木跳板，其搭接长度应超过二个梁间空档，其跳板的两端