化工厂成品油输管道焊接技术交底

某化工厂成品油输管道焊接技术交底一、总则：1、应范围：本施工方案适用于XX石油化工厂成品油输送管道安装工程。2、编制目的：为保证XX石油化工厂成品油输送管道安装工程焊接工程质量。二、编制依据：1、XX安装建设股份有限公司：焊接工艺评定报告；2、建设单位提供的设计图纸、设计说明书；3、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（ＳＹＪ０４０１－９８）4、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级工程施工及验收规范》（ＳＹ４０５６－９３）5、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级工程施工及验收规范》（ＳＹ４０６５－９３）三、工程概况：1.工程名称：XX石油化工厂成品油输油管道工程（第二标段）2.工程地点：李村河南至XX港四号码头3.建设单位：XX石油化工厂4.监理单位：XX**监理公司5.设计单位：XX**设计院6.施工单位：XX****股份有限公司7.工程范围及特点:7.1.工程范围：本工程为XX石油化工厂成品油输油管道工程第二标段，工程范围自（K6+890）接点开始到（K15+329.8）接点（含末站）结束，全长8.6Km,本标段工程为双管线并行敷设，管间净距0.5m,管线均采用Ф219.1X6.4、L245直缝电阻焊钢管敷设。管线外部防腐层采用熔结环氧粉末加强级。工程内容包括管线基础施工及管线安装施工，管道防腐、补伤由建设单位另行委托。7.2.设计参数：7.2.1.输送介质：汽柴油7.2.2.输送压力：4.0MPa7.2.3.输送温度：常温7.2.4.管径：Ф219.1；壁厚：6.4mm;钢级：L2458.焊接工程特点：8.1.工程焊接：本工程焊接采用氩弧焊接。8.2.焊接检测：焊口进行100%超声波探伤，20%X光探伤。其中，穿越河流、道路、地下管道、电缆、光缆的管道焊口及与弯头连接的焊口、试压后连头的碰口进行100%X光探伤检验。8.3.探伤合格等级：Ⅱ级。探伤检测要求明显高于规范要求。四、焊接施工工艺：1.本工程输送压力为4.0Mpa，为中压管道，输送介质为气柴油。针对本工程管径小、质量要求高的特点，为保证焊接质量一次成功率，本工程计划全部采用氩弧焊，每道焊缝须焊4遍，即根焊一道、热焊一道、填充焊一道、盖面焊一道，每一道焊缝必须连续一次焊完，在前一层焊道焊完前，禁止进行后道焊接。2.焊接工艺参数：焊接层次焊接方法焊接材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）工艺评定编号牌号规格(mm)极性电流(A)1GMAH08AΦ2.5直流反接性130—13514-1815—16Pb1—0342GMAH08AΦ2.5直流反接性135—14014-1817—18Pb1—034３GMAH08AΦ2.5直流反接性135—14014-1817—18Pb1—034４GMAH08AΦ2.5直流反接性135—14014-1817—18Pb1—034五、焊接质量保证措施：1.焊工管理：1.1.焊工应有相应的资格证书。1.2.焊工上岗前，应经焊接考试合格。2.焊接材料管理：2.1.焊接材料的种类、牌号、材质应符合设计要求和规范要求。2.2.焊接材料应具有正规的合格证、材质证明书，必要时需进行理化试验检验。2.3.焊丝应无锈蚀和折弯。2.4.保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。3.焊接设备管理：3.1.焊接设备的性能应满足焊接工艺要求。3.2.焊接设备应具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。4.焊接过程管理：4.1.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。4.2.焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。4.3.打底焊施焊：打底焊焊的起弧点应保证熔透，背面成型应良好。4.4.热焊道的施焊：热焊道应该在根焊道焊完后，立即进行。热焊道的起弧点要与根焊的起弧点错开，不能重合，要求错开20～30mm。热焊道也须连续一次焊完。4.5.填充焊道和盖面焊道的施焊：该两层焊道的起弧点必须与上层的起弧点分错开20～30mm，要求连续一次焊完，。4.6.更换焊丝要迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并引弧。4.7.管道焊接在沟下焊接，若沟内积水较多，应在沟上组装焊接。4.8.管道焊接时应注意不得带入任何杂物或污染物。对口前应将管内清理干净，不允许有任何杂物，检查合格后再进行对口。4.9.对于环氧粉末防腐管，焊前应在焊口两端的管口缠绕一周宽度为0.8m的保护层，以防止焊接飞溅灼伤。4.10.清除管道焊接处内外壁50mm内的油污、浮锈、溶渣等杂质。4.11.采用机械方法切削管道坡口，以25～37.5°为宜。进行精确对口，避免强力对口。用外对口器组装，保证组装焊接尺寸的精确度，且在打底焊焊道焊接结束后，才能取下对口器，管子和管件的对口应做到内壁齐平，内壁错边量应符合以下规定。A、等厚对接焊缝不应越过管壁厚度的10%，且不得大于1mm。

B、不等厚对接焊缝不应越过管壁厚度的20%，且不得大于2mm。4.12.雨天和风速超过2.2m/s及大气相对温度超过90%时，禁止施焊。平时施焊，应采取防风措施：A．将对接管两端管口封堵，防止空气对流。B．在焊口两侧管沟设置挡风板。4.13在焊接时尽量采用短弧焊接，当电弧长度太长时，焊缝容易产生未焊透和氧化现象。4.14.当焊接速度增加时，氩气的流量应相应增大。焊接时应防止氩气保护层偏离钨极和熔池，使保护效果变差。一般气氩流连载3～25升/分范围内。4.15.喷嘴距焊件的距离越远，保护效果越差。喷口距焊件的距离以8～14mm为宜。4.16.钨极伸出长度增加，喷嘴距焊件的距离越远，氩气宜受空气气流的影响而发生摆动。一般应选用3～4mm。4.17.本工程的管径为Φ219，相对较小，可由两名焊工同时施焊。5.焊接质量检验、试验：5.1.表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。5.2.咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。5.3.焊缝余高以0.5～1.6mm为宜，个别部位（指管底部处于时钟5～7时的位置）不得超过3mm，且长度不得超过50mm。5.4.焊缝宽度宜按坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm为宜。6.焊接检验：6.1.对穿越河流道路、穿越地下光缆、管道的管道焊接口，钢管与弯头连接的焊口，试压后连接的碰口应进行100%的射线探伤。其余管路的焊缝100%超声波探伤，并按焊缝数的20%进行X射线抽检复验。抽检要有代表性，以每个焊工或流水作业组每天完成焊口数为基数按比例抽查。共计超声波探伤约1750处