燃烧法测沥青含量

目的与合用范围1.1本方法合用于采纳焚烧炉法测定沥青混淆料量中含量，也合用于对对焚烧后的沥青混淆料进行筛分剖析。仪器与资料技术要求2.1焚烧炉2.2试样篮：能够使试样平均地摊薄搁置在篮里。能够使空气在试样内部或四周流通。2个及2个以上的试样篮可套放在一同。试样篮由网孔做成，一般采纳打孔的不锈钢或许其余适合的资料做成，往常状况下网孔的尺寸最大为2.36mm，最小为0.6mm。2.3托盘：搁置于试样篮下方，以接受从试样篮中滴落的沥青和集料。2.4烘箱：温度应控制在设定值±5℃。2.5天平：知足称量试样篮以及试样的质量，感量不大于0.1g。2.6防备装置：防备眼镜，隔热面罩，隔热手套，能够耐高温650℃的隔热罩，试验结束后试样篮应当放在隔热罩内冷却。2.7大平底盘（比试样篮稍大），刮刀，盆，钢丝刷等。准备试样3.1按本规格T0701沥青混淆料取样方法，在拌和厂从运料卡车采纳沥青混淆料试样，宜趁热放在金属盘中适合拌合，待温度降落到100℃以下时，称取混淆料试样，正确至0.1g。3.2当用钻孔法或切割法从路面上获得的试样时，应用电电扇吹风使其完整干燥，但不得用锤击以防集料破裂；而后置烘箱125℃±5℃加热成松懈状态，并至恒重；适合拌合后称取试样质量，正确至0.1g。3.3当混淆料已经结团时，不得用刮刀或铲刀办理，应当将试样置于托盘中放在烘箱125℃±5℃加热成松懈状态取样。试验方法和步骤4.1将焚烧炉预热到设定温度（设定温度与标定温度同样）。将沥青用量的修正系数Cf输入到控制程序中，将打印机连结好。4.2将试样放在105℃±5℃的烘箱中烘至恒重。4.3称量试验篮和托盘质量m1,正确至0.1g。4.4试验篮放在托盘中，将加热的试样平均地铺平在试样篮中。称量试样，试样篮和托盘总质量m2，正确至0.1g。计算初始试样总质量m3（即m2－m1），将m3作为初始的试样质量输入焚烧炉控制程序中。4.5将试样篮，托盘和试样放入焚烧炉，封闭焚烧室门。查察焚烧炉控制程序显示质量，即试样，试样篮和托盘总质量（m2）与显示质量（mB4）的差值不得大于5g，不然需调整托盘的地点。4.6锁定焚烧室的门，启动开始按钮进行焚烧。4.7按标定步骤的方法进行焚烧，连续3min试样质量每分钟损失率小于0.01％时结束，焚烧炉控制程序自动计算试样损失质量m4，正确至0.1g。4.8依据式（T0735—3）计算修正后沥青用量P，正确至0.01％。此值也可有焚烧炉控制程序自动计算。P=4.9焚烧结束后，拿出试样篮罩上保护罩，待试样适合冷却后，将试样篮中残留物倒入大盘子中，用钢丝刷将试样篮中所有残留物都清理到盘子中，而后进行筛分，获得焚烧后沥青混淆料各筛孔的经过率Ptiipi）。，修正后获得混淆料级配P（即P－C沥青混淆料的矿料级配查验方法目的与合用范围本方法合用于测定沥青路面施工过程中沥青混淆料的矿料级配，供评定沥青路面施工质量时使用。仪器与资料技术要求2.1标准筛2.2天平：感觉不大于0.1g。2.3摇筛机2.4烘箱：装有温度自动控制器。2.5其余：样品盘，毛刷等。方法与步骤。3.1准备工作3.1．1依据本规程T0701沥青混淆料取样方法从拌和厂选用代表性样品，将沥青混淆料试样按本规程T0722等沥青混淆猜中沥青含量的试验方法抽提沥青后，将所有矿质混淆料放入样品盘中置温度105℃±5℃烘干，并冷却至室温。按沥青混淆料矿料级配设计要求，采纳所有或部分需要筛孔的标准筛，做施工质量检测时，起码应包含0.075mm，2.36mm，4.75mm及集料公称最大粒径等5个筛孔，按大小顺序摆列成套筛。3.2试验步骤将抽后的所有矿料试样称量，正确至0.1g。将标准筛带筛底置摇筛机上，并将矿质混淆料置于筛内，盖妥筛盖后，压紧摇筛机，开摇动筛机筛分10min。取下套筛后，按筛孔大小次序，在一洁净的浅盘上，在逐一进行手筛，手筛时可用手轻轻拍击筛框并常常的转动筛子，直至每分钟筛出量不超出筛上试样质量的0.1％时为止，不得用手将颗粒塞过筛孔。筛下的颗粒并入下一号筛，并和下一号筛中试样一同过筛。在筛分过程中，针对0.075mm筛的料，依据需要可参照《公路工程集料试验规格》的方法采纳水筛法，或许对同一种混淆料，适合进行几次干筛与湿筛的对照试验后，对0.075mm经过率进行适合的换算或修正。称量各筛上筛余颗粒的质量，正确至0.1g。并将沾在滤纸上，棉花上的矿粉及抽提液中的矿粉计入矿猜中经过0.075mm的矿粉含量中。所有各筛的分级筛余量和底盘中节余质量的总和与筛分前试样总质量对比，相差不得超出总质量的1％。计算4.1试样的分计筛余量依据式（T0725—1）计算P=式中：Pi——第i级试样的分计筛余量（％）mi——第i级筛上颗粒的质量（g）m——试样的质量（g）4.2累计筛余百分率：该号筛上的分计筛余百分率大于该号筛的各号筛上的分