生产成本控制与现场改善

欢迎下载，希望对您有帮助！可编辑修改生产成本控制与现场改善一、成本要素分类(按成本机能划分)成本：材料成本、人工成本、制造成本三费用之和，又称为现场成本。企业为运营所发生的内部管理费用。(按成本性质区分)1、直接人工：产品制造所耗用之劳动价值，以薪水工资的支出为代表。3、制造费用：扣除材料成本和人工成本之外的成本(折旧、水电、福利、租赁、修缮、出)。(按生产能量的关系区分)1、固定成本：不受生产量的增减变化影响，使原维持定额的成本要素也随之发生变化成本(如厂房租金等)。2、变动成本：随生产量的增减而成比例增减的成本(如直接原材料等)。设备折旧等费用)的成本(如水、电费用)。二、降低成本的要点要点：提高劳动生产效率，缩短生产周期。4、完善设备预防保养管理，减少停机时间，提高设备运转可靠性。5、提高加工一次合格率，减少不良品的返工数量。要点：提高原料出产率对策：1、加强质量管理，减少不良品的产出和返工。2、提高设备的完好与精确程度，降低产出不良的损失。4、做好现场管理，减少跑、冒、滴、漏的损失。分摊率对策：1、提高销量产量，以降低每件产品的固定成本分摊额。4、加强日常管理，以降低不必要的开支(如随手关灯、关水等)。欢迎下载，希望对您有帮助！可编辑修改5、做好投资管理，避免与产能与产出需求不匹配而提高成本。三、企业的生产活动、努力方向和方法型企业的活动流程原料搬运加工检验搬运成品销售资源商品生产体系不懈的追求：生产资源总合效率的极限生产最首要的工作：建立可控的标准化过程与数据并不断进行优化2、工作简化的对象和目标：人员(缩短工时、提高效率、轻松愉快)；原一个设备的能力)。工整修，以防止质量不稳)定问题；推行无人化活动，追求无人运转的条件，进而达到无人化目标)。2、提高人的效率，提高每人照顾的机台数与省力MANMATER管制源头(控制各种问题的源头)3、MACHINE管制状态(保证所有生产要素随时处于最佳状态)4、METHOD管制标准(控制生产要素的作业标准)5、INFORMATION管制信息(有效掌控生产中的各种信息，做5、生产管理绩效指标：1、生产效率＝实际产量÷(标准产量×有效时间)×100%2、原料出口率＝(实际产量×标准用料)÷实际原料耗用×100%3、时间利用率＝(可生产工时－停产工时)÷可生产工时×100%人×方法%××%××利用率%实际生产力＝72.9%四、5S与新生产革命5S是效率的基础欢迎下载，希望对您有帮助！可编辑修改整理：要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西。3、整理一定要持续不断的进行下去(有计划的周期性整理)整顿：让需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到2、定置管理(研究定置点和定置方式的最优化)3、看板(目视)管理(显现、传递信息)常长久保持成果。2、养成能够正确执行所决定事情的习惯。先期准备：1、执行决策与实施计划的导入，从上到下全面动员。2、成立推动小组，高阶主导，订立推行时间表。3、宣传、培训、沟通，概念宣导，做法沟通(一定要充分做好沟通工作，不可随意搞少数服从多数)。执行阶段：1、需要与不需要的物品分类，从上到下全面参与。4、各部门进行5S大比拼，并将成果拍照存档，作为日后考核标准。五、生产效率与工作简化1、工作简化的内涵与精神：持续不断地进行作业流程与方法的分析和改善程序欢迎下载，希望对您有帮助！方法置节省动作缩短距离增加产出可编辑修改提高品质提高效率提高竞争力、工作量的分析动作＋程序AA基本工作量产品设计或规格不量B操作或制造方法不当所产生的无效工量D工人自己本身的问题增加的无效时间C管理不良而增加的无效时间效率。“动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业(动作的组成)能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。“动作经济原则”是由吉尔布雷斯(Gilbreth)效安排作业动作，提高作业效率，能起到很大的帮助。1．四项基本原则动作的改善基本上可以以四项基本原则作为基本思路：①减少动作数量。②追求动作平衡效率，但必须注意双手动作的协调程度。③缩短动作移动距离“空手”和“搬运”其实就是“空手移动”和“负荷移动”，而影响移动时间的最大因素就是移动距离，因此，缩短移动距离也就成为动作改善的基本手段之一了。④使动作保持轻松自然的节奏欢迎下载，希望对您有帮助！可编辑修改欢迎下载，希望对您有帮助！可编辑修改2．动作经济的16原则四项基本原则在这几个方面加以应用又可以整理成动作经济的16原则。(1)双手并用的原则能熟练应用双手同时进行作业，对提高作业速度大有裨益。单手动作不但是一种浪费，着。另外，双手的动作最好同时开始，同时结束，这样会更加协调。(2)对称反向的原则从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的同的双手运动方式，读者可以自己试一试，便可了解双手对称反向原则的道理。(3)排除合并的原则通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可减少。例3：用定量容器减少计数动作很多工厂在两个工程之间交接时要对产品进行计数，如果一个个地进行计数花费很多时了然，交接也简单准确。用定量容器减少计数动作(图4.5略)例4：日期章的合并很多产品在外包装上要印上生产日期，一些没有日期喷码设备的工厂会刻出0-9十个数整一次日期，出错概率大降低。(4)降低动作等级的原则人身体的动作可按其难易度划分等级，具体如下：•等级1:以手指为中心的动作•等级2:以手腕为中心的动作•等级3:以肘部为中心的动作•等级4:以肩部为中心的动作•等级5:以腰部为中心的动作•等级6:走动欢迎下载，希望对您有帮助！可编辑修改动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等级越高，耗费的能量越大，时间越多，也都使动作等级大大降低。(5)减少动作限制的原则等进行改善。要范围，动作速度一定会大幅提高，而且涂漆造成的不良品也会大大减少。(6)避免动作突变的原则动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线。(7)保持轻松节奏的原则音乐必须有节奏才能使人身心愉悦，如果节奏跳跃非常厉害，紊乱而无规则的话就会使和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。(8)利用惯性的原则动作经济原则追求的就是以最少的动作投入，获取最大的动作效果，如果能利用惯性、重力、弹力等进行动作，自然会减少动作投入，提高动作效率了。例6：搬运滑道要把二楼(9)手肢并用的原则费力的动作可以交给脚来完成，对提高作业效率也大有裨益。缝纫机就是手脚并用的一个典型的例子，倘若把缝纫机中由脚完成的动作设计由手完成的话，其别扭程度可想而知。②关于工具设备方面(10)利用工具的原则欢迎下载，希望对您有帮助！可编辑修改刀代替手工拧紧螺丝，利用塞规进行厚度测量，欢迎下载，希望对您有帮助！可编辑修改……等等。如果没有工具，这个社会不免要倒退200年甚至更多。不过，除了普通工具的使(11)工具万能化的原则工具，不免增加工具寻找、取放的动作。因此，组合经常使用的工具，使工具万能化也就成为必要了。例如：万用表把安培表、伏特表、欧姆表组合在一起，给电子技师带来极大的方即可应付多种规格的螺丝；剪刀上可以组合开罐头、开瓶器、刮皮等多种功能。工具的组合 (图4.9略)(12)易于操纵的原则钮式或接触式开关。例7：钳夹代替蝶形螺丝如下图，要把A和B固定在一起，以往采用蝶形螺丝要拧六圈才能固定好，现在改用弓形钳夹，操作简单而迅速。用一个动作完成机械操作(图4.10略)(13)适当位置的原则工作所需的一应材料、工具、设备等应根据使用的频度、加工的次序，合理进行定位，尽量放在伸手可及的地方。以往将元件容器直线排列，使得部分元件的位置超出标准工作范围，而且取元件的节奏节奏也更顺畅了。(14)安全可靠的原则作业者的心理安定程度对作业效率也会有直接影响，如果作业者在作业过程中总担心会扇不可有摇摇欲坠的感觉。(15)照明通风的原则作业场所的灯光应保持适当的亮度和光照角度，这样，作业者的眼睛不容易感到疲倦，的方面。(16)高度适当的原则作业场所的工作台面、桌椅的高度应该处于适当的高度，让作业者处于舒适安稳的状态欢迎下载，希望对您有帮助！可编辑修改工作台面的高度还会因操作的内容不同而有所差异。比如使用打字机的工作台面高度大约为60CM为宜；而进行组装时工作台面高度大约为85CM较为适当。此外，椅子的高度左右动作效率的主要有以下几个方面.操作条件一些因素：①对象物的大小、形状、重量等；用的设备、仪器、治工具；境。2.操作方法②移动的距离、方向、路线；③动作的组合方式。3.动作的难度4.动作的准确度上因素，取得更大的动作效果。2、深入地研究生产流程，打破瓶径工续障碍，尽可能的提高生产平衡系数，提高时间和设平衡系数＝(N×瓶径周期时间－各工序工时)÷N×瓶径周期时间×100%六、设备利用率的提升简单的设备异常性管理2、设备综合效率和设备的六大损失：稼动率×制品率欢迎下载，希望对您有帮助！可编辑修改2、六大损失：※故障：每台设备故障10分钟以上；作业时间；转短暂停机：空转短暂停机10分钟以下；※速度：CT(理论速度)实现周转数提高15%以上；※制程不良；※开机制品率批量99%以上步骤※管理人员活动(专家小组)结合小集团活动(品管圈QCC)※改善人与设备的体制※损失、浪费的预防，并彻底加以消除※发挥人员、机械系统的极限状态(追求该有的状态)※改善企业体制(鞜藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所)七、原料的有效利用1、原料出产率的提高(消除不良品的产生、提高工艺水平，减少原材料的损耗)八、质量管理与成本1、影响质量的层面：※品质定位；※设计品质；※原料品质；※制造品质戴明品质产生利润的循环链：经由改进过程以改进品质改善生产力(降低损耗)降低成本降低售价增加市场占有率保持业务增长提供更多更好的产品(工作)增进投资回报率3、质量改善的途径：※从设计中防止犯错；※从防止原料变质着手；※做好制程条件管理防止犯错；※在制程中发现缺点4、品保工作观念与作法品保工作的职责：透过质量分析，设计