桥梁施工方案范例

PAGE1496PAGE1目录桥梁施工方案 1明挖扩大基础 1钻孔灌注桩基础 5钢筋砼沉（打）入桩基础 9大直径桩柱施工（钻孔灌注桩柱） 13管柱基础 20沉井基础 28水中钻孔灌注桩施工 33承台施工 35墩台、身施工 38砖、石、砼预制块墩台的砌浇 40预应力砼箱梁的现浇施工 41预应力箱梁滑模逐孔现浇施工 45预应力砼箱梁的顶推施工 50预应力砼连续箱梁的悬浇施工 53钢筋砼预应力T梁预制 57钢筋预应力先张法砼空心板梁预制 59钢筋砼梁、板构件安装 61PAGE1PAGE133桥涵工程1明挖扩大基础1．1施工方法对刚性扩大基础的施工，一般均采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。A．放坡开挖测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表：坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无外载载基坑顶缘有外载载砂类土1：11：1.25碎石、卵石类土土1：0.751：1亚粘土1：0.61：0.755软岩1：0-0..251：0.333硬岩1：01：0为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0．4～0．1立方米，控制深度4一6m。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。井点法适用于基坑土质容易流砂的砂土层，不能用直接排水法的情况下。降低地下水位效果较好。图3-1为井点法施工示意图。在距基坑壁1.0m的土层内通过计算设置若干针形管，通过水泵从中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水。4．基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。5．坑壁的支撑坑壁的支撑方式可选以下几种：档扳支撑：适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚5一一6cm，加方木带，板的支撑用钢、木均可。喷射砼护壁是一种常用的边坡支护方法，在人工修整过的边坡上采用砼喷射机喷射砼，厚度一般为5-10cm（或特殊设计），砼标号C20，石子粒径0．5-1．5cm，喷射法随着基坑向下开挖1.0一2.0m，即开始喷射砼护壁，以后挖一节喷一节直到基底。围堰：在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，根据施工的不同环境，水文情况，围堰可以采用上围堰、草（麻）袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求堰顶面至少高出施工期最高水位0．5一1．0m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。各类围堰简述如下：土围堰适用于水深在2.0m以内，流速小于0.5m／S的情况下，围堰易采用松散的粘性土填筑，堰顶宽一般为1-2m，临水面边坡1：2一1：3，堰内最小边坡l：1，坡角距基坑边不小于1．0m，筑堰前应先清理堰底树根、草皮、石块等杂物，填土出水面应分层夯实。草（麻）袋围堰：当水深在2一4m，流速为1一2m/s的情况下，可采用草（麻）袋围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的1/2一2/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰顶宽1一2m，外侧边坡l：05一1：1，内侧边坡1：0．5一1：0．2，为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。木扳桩围堰：适用于水深在4m以内，河床为砂性土，粘性土，可以打进木扳桩的土层，一般可采用单层木板桩，也可以采用中间夹土的双层木板桩，木板桩承受水压力应通过计算来决定，木板桩的榫口要求接缝密合，减少漏水，扳厚5一25cm不等，木板桩可用锤击法打入，也可采用机械压入，木板桩所承受的水和土力可利用木扳桩的导桩和内层的围囹支撑，打入土层深度根据土质情况而定。钢板桩围堰：对于水深在5一6m以上，砂类土、半干硬粘性土、碎石、卵石类土、风化岩等地层深水基础都可以选用，钢板桩围堰强度高，能承受较大的侧压力，插打钢扳桩的顺序一般自上游分头插向下游，依靠导向设备先将全部钢扳桩逐根插打到稳定深度，然后依次插打到设计深度，采用振动桩锤打桩时，要使用桩帽，保护桩头，为避免漏水，钢扳桩的锁日部分应涂以锯沫、黄油混合物，进行密封。常用围堰适用范围及范围如下：（附图）垂直开挖：许多城市立交桥因受场地和行车条件所限，基坑要进行垂直开挖，上口开挖面尺寸基本与基坑下口尺寸相同，为有效的保证基坑侧壁施工中的安全，并承受周边建筑和土产生的侧压力，桥梁基础开挖可选用长螺旋钻孔灌注桩护壁（起挡土墙作用），主要施工方法是：施工准备：平整场地，填平夯实，测量放出基础开挖边线及钻孔桩桩位，并打上木桩标志。施工工艺流程为：钻孔桩就位--调直钻架杆--对桩位--钻进、出土--停钻（读钻孔度）--提钻--测孔深、检查孔质量--放钢筋笼--浇灌砼。长螺旋钻孔桩一般桩径为30一80cm，桩长6一15m，其特点是速度快，设备少，除一台钻机外，其余机具工地都可以现场解决，适用于地下水位以上的一般粘性土，砂土、杂填土地段（地下水位以下容易塌孔不宜采用）。长螺旋钻孔桩主要工作参考如下表机械名称电动功率钻进速度外型尺寸（m）履带式LZ型302m/分8.0×3.22×21..8汽车式QZ-44型171m/分7.3×2.655基础砼浇注重要的基础构造物施工应先浇注大于10cm的砼垫层以便在其上支立模扳、绑扎钢筋，砼垫层也有利于施工排水。基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装。基础砼浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇注基础砼。砼浇注应连续进行，当必须间歇时，应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下砼封底，待其达到要求强度时，排水清淤凿出新的砼顶面，再进行浇注。大体积砼的施工1．大体积砼具有以下特点：砼结构物体积大，需要浇注大量的砼。大体积砼常处于潮湿或与水接触的环境条件下，因此除满足强度外，还必须具有良好的。耐久性和抗渗性，甚至耐侵蚀性和抗冲击能力。大体积砼强度等级高，水泥用量大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。大体积砼由于其水泥水化热不容易很快消夫，蓄热于内部，使温度升高较大，因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。一般当结构物最小尺寸在3m以上，单面散热面积最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差大于25OC时，即可视为大体积砼施工。2．施工准备：(1)水泥：选用水化热低、初凝时间长的矿渣水泥325#、425#。（2）砂：选用粗砂或中砂，含泥量＜3％。（3）石子：0.5一3.2cm粒径的碎石或卵石。（4）外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量，延缓凝结时间。（5）施工配合比一般要求，水泥用量控制在300Kg/m3寸以下，泵送砂率在0.4—0.45间，塌落度10一14cm为宜。（6）夏季施工采用冷却拌和水或掺冰屑的方法，达到降低拌和温度的目的。夏季砂石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水。（7）砼搅拌：加料顺序如下：石子--水泥--砂子--（水+外加剂），为使砼拌合均匀，自全部拌合料倒入搅拌筒中算起，搅拌时间应不少于1．5分钟。3．砼的浇注(1)砼必须分层浇注，分层捣实。根据基础不同情况、浇注方案可分为：a.一次整体浇注：采用全面分层法，即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔时间以砼未初凝为准，如此逐层进行。施工时从短边开始，沿长边进行，必要时也可以从中间或二边向中央进行。除此之外还可以选用分段分层和斜面分导的砼浇注方法。施工前，根据基础尺寸、砼数量、初凝时间，分层厚度，选择浇注方法和硅泵、罐车数量及相应的搅拌砼设备能力。如设计要求要敷设冷却水管，应适当增加一些构造钢筋，保证冷却水管有一定的稳定性。b.分层浇筑：当基础厚度较厚，一次浇筑砼方量过大时，可建议设计单位分层浇筑，分层的厚度0.6—1.5m为宜。分层的目的是通过增加表面系数，以利于砼的内部散热，层间的间隔时间从理论上讲应以砼表面温度降至大气平均温度为好，最小间隔时间应不小于砼内部最高温度出现以后，一般5一14天之间。上层浇筑前，应清除下层砼水泥薄膜和松动石子以及软弱砼面层，并进行湿润、清洗。4．大体积砼的水化热温度控制选用低水化热的矿渣水泥或大坝水泥。采用双掺技术，即在硅中掺加高效外加剂和粉煤灰。掺加适量缓凝剂，退后凝固时间。在高温季节对砼用水、砂、石采取降温措施尽量降低砼入模温度。严格控制砼的塌落度，在保证强度的前提下尽量减少水泥用量。f．如设计要求在砼中埋设冷却水管，通过冷却降温进出水温差不宜大于10OC,以防止水管周围产生温度裂缝。g．保持砼内部温度与外界温差＜25OC。5．砼的振捣使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40一50倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20--30s为宜，为保证砼质量最好采用复振措施。6．砼的养护砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，因一般砼浇筑后第3.4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。7．测温工作（1）根据基础平面尺寸、厚度的不同情况，合理、经济地布设测温点，并绘制测温布置图。（2）采用热电隅温度计和玻璃温度计共同测温方式，其敷设间距高度方向50一80cm，平面方向250一500cm。距边角和表面应大于5cm。测温应有专人负责，每4小时一次。注：上海在杨浦、徐浦大桥基础施工中，采用测温仪有XQC一300大型长图自动平衡记录仪和WZG一010铜热电阻温度传感器改装的定时全自动扩展装置进行微机监控。8．施工准备一一清理和湿润模板一埋设测温装置一确定砼配合比一砼搅拌一砼运输一砼浇筑（分层）一振捣一硅养护一测温。2钻孔灌注桩基础2．1施工方法1．准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。2．埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用3一10mm钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大10一20cm，使用冲击钻时比桩径大20一30cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍（无冲刷之前）。3．选择钻孔机械：正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于2cm，钻孔直径80-250cm，孔深30一100m。反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3，钻孔直径80一250cm，孔深泵吸＜40m，气举100m。正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm，钻孔直径60一150cm，孔深50m。全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径80一150cm，孔深30一40m。在钻孔过程中，钻机（架）必须保持平稳，不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时，底座应用枕木垫实塞紧，顶端用风绳固定平稳。4．制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1一1.2间。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.5—1.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3—1.5。5．钻孔灌注桩施工将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。用泵吸式反循环钻进时，钻头应距孔底20一30cm，防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。用气举式反循环钻开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水中约6m，才能扬水排渣。反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石层中时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩、换浆法（用于正循环钻机）、淘渣法（适用于冲抓、冲击、成孔，掏渣后的泥浆比重应小于1.3）。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为25一35cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25一0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8—1.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2—6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。砼的坍落度应满满足设计要要求，砼浇浇筑应连续续进行，为为保证桩的的质量，应应留比桩顶顶标高高出出0.5一1.0m左右的的桩头，处处于干处的的桩头，可可在砼初凝凝后，终凝凝前清除。技术人员应对钻钻孔灌注桩桩各项原始始记录及时时进行整理理签认。6．环保措施为保护施工范围围内的环境境卫生、农农田，钻孔孔桩废弃的的泥浆应在在施工完成成后，用汽汽车或罐车车将泥浆池池（槽）中中的泥浆清清运到指定定的排放地地点。77．工艺流流程（做好各项记录，监理工程师批准）（做好各项记录，监理工程师批准）测量定位填筑工作平台场地平整钻机就位制做护筒埋设护筒复核放样钻孔清孔终孔检查终孔钢筋笼就位测量复核定位合格泥浆泥浆池钢筋笼制作检查导管拼接检查下导管检查隔水设施水下灌注砼砼试验砼运输拔出护筒成桩检测砼的拌合（做好记录和签认手续）8．．主要机械械设备钻机、砼砼搅拌机、砼砼运输车、吊吊车、空压压机、水泵泵、导管、泵泵车、装载载机、电焊焊机、发电电机、水车车等。附附：钻机性性能比较表表如下：钻机型号成孔直径m钻深m转盘转速r/mmin最大钻矩KN﹒M主机功率KW钻机重tKR2500AA(河北星河河厂)Ф1.8-2.558020502×22=4432KP2000((郑州勘探探厂)Ф1.5-2.0010063394520S-500（台湾）Ф1.5-2.55904215032028GPS-25（上上海探矿厂厂）Ф1.5-2.5510020303728GPS-20（上上海探矿厂厂）Ф1.5-2.5580203030222．2挖礼灌注桩施工工作业环境境以桩径＞＞1.4m，桩长255m以内无无水或少水水的密实土土层和风化化岩层为宜宜。11、准备工工作平整场场地放中桩（包包括护桩）布置排水水沟桩位顶上上搭雨棚安装提升升设备修整出渣渣道路。2、孔口开挖及衬衬砌在地面面按衬砌处处理挖深11m，安放模模扳，浇筑筑C15（或C20）砼形形成井圈，井井圈上口即即井台座比比周围地面面高出20一30cmm以避免井井口进水，开开挖采用人人工十字镐镐，用人力力绞车提升升出渣，每每开挖1米衬砌1米，衬砌厚厚度l5-25cm，当开开挖中遇到到岩石可采采用风钻或或凿岩机钻钻炮眼小药药量电引爆爆的浅眼爆爆炸法施工工，要在炮炮眼附近加加强支护，防防止震坍孔孔壁，曝破破后再采用用人工清凿凿继续开挖挖，以这种种方式循环环进行施工工，直至桩桩底设计际际高。注意意每次吐衬衬砌浇筑前前都要将内内模定位一一次，以保保证桩的垂垂直度和水水平位置。3、为保证施工安安全，所有有作业人员员都必须配配戴安全帽帽、安全绳绳。挖孔工工作暂停时时，孔口必必须加盖。4、孔内通风在地面上上用鼓风机机或风扇（由由试验决定定），通过过∮50的塑料管管不断的将将新鲜空气气运到孔底底，中间停停工再复工工前将井底底的空气也也要彻底抽抽换。每次次爆破后应应随即进行行通风排烟烟清孔，由由负责人检检查孔内无无毒后，施施工人员再再下孔操作作。孔深超过过10m时，应应经常检查查孔内二氧氧化碳浓度度，如超过过0.3%，应增增加通风措措施。5、排排水孔内如渗渗水量不大大，可以采采用人工排排水，当挖挖到桩底时时，可在桩桩位的一角角挖一个0．6×0.55×0.5的集水坑坑，用潜水水泵抽水，渗渗水较大应应边施工边边采用抽水水坑抽水，如如同一墩台台有几个桩桩孔同时施施工，可以以安排超前前井挖，使使地下水集集中在一孔孔内排除。一一般说砼衬衬砌有较好好的防水作作用，是挖挖孔桩护壁壁支撑的首首选施工方方案。6、吊吊装钢筋笼笼及灌筑桩桩身砼钢筋笼的的加工，吊吊装，接长长，与钻孔孔灌注桩相相同，砼浇浇筑由于桩桩孔内渗水水情况不同同，可选择择不同的浇浇筑方法。ll）当桩孔孔内基本无无水时，采采用常规的的砼浇筑方方法，有条条件的地方方最好使用用砼输送泵泵泵送砼。22）当孔内内渗水较快快，但还能能快速抽干干渗水的桩桩孔，采用用简易导管管法施工。在在桩基挖孔孔工作平台台上，用钢钢管搭设一一个高6mm以上，能能支承1一2t重的简易易工作架，按按灌注水下下砼的方法法，安好导导管和漏斗斗（能容00.2m3砼的小型型漏斗，不不放球）。将将导管插到到桩孔底部部不留空位位，上部用用导链悬挂挂在简易工工作架上，砼砼浇筑的准准备工作就就绪，用潜潜水泵进行行孔内抽水水，当抽到到孔内水深深只剩100cm左右右时，提出出潜水泵，立立即向漏斗斗和导营内内泵送砼，待待导管内砼砼充满到漏漏斗面上时时，用导链链将导管出出口，使导导管内的砼砼迅速填充充孔底并向向上包围住住导管提升升20cm，继续浇浇灌砼，当当砼不再向向孔底流动动而上升到到漏斗面上上时，提升升导管，使使砼继续灌灌注，依照照此方法循循环，当到到一定高度度时（接近近导链顶），就就拆除上面面一节导管管，随着砼砼面的不断断上升，导导管陆续拆拆除，当达达到桩顶设设计标高以以上10一20cmm时，即可可排出表面面积水，使使用插入式式振捣器对对砼表面加加以振捣，清清除表面浮浮浆。此法法留的桩头头较短，砼砼的坍落度度应控制在在l6－18cm左右。33）当渗水水量很大（>6mm／min时），抽水施工有困难时，应采用钻孔灌注桩的水下砼浇筑法施工。3钢筋砼沉（打）入入桩基础3．1锤击法（沉）桩桩施工整理场地：打桩桩机进场，因因多数桩基基需要在工工地进行拼拼装，为保保证桩机拼拼装就位，施施工前应清清理场地，修修建临时便便道。测量放线：沉入入桩施工由由于桩径较较细，每一一基础内桩桩的根数较较多，现场场施工用经经纬仪放出出墩（台）基基础纵横轴轴线，并拉拉线，根据据轴线位置置放出桩位位桩，并经经复核、确确认。施工工中注意看看管，及时时复位。开挖排水沟，保保证桩基施施工时，基基础内有良良好的排水水措施。桩锤的选择沉入桩施工时，应应适当选择择桩锤重量量，桩锤过过轻，桩难难以打下，效效率低，还还可能打坏坏桩头，所所以常拟选选重锤轻击击，但桩锤锤过重，则则动力、机机具都加大大，不经济济。施工时时桩重与锤锤重的比值值可参照下下表选择：：锤类土土状态桩类别单动汽锤双动汽锤柴油锤坠锤硬土软土硬土软土硬土软土硬土软土钢筋砼桩1．40．41．80．61．51．01．50．35木桩3．02．02．51．53．52．54．02．0钢桩2．00．72．51．53．52．02．01．0注：坠锤俗称“穿心铊”，由于效效率低、不不安全，已已很少使用用。锤重选择参考表表：锤型蒸汽锤（单动）（t）柴油锤（t）3—47101.82.53.247锤型资料冲击部分重t3—45.591.82.53.24.67.2锤总重t3.5-4.556.7114.26.67.29.618锤冲击力（KNN）200-2300250-3000350-4000150-2000180-2000200-4000400-5000600-10000常用冲程（M）0.6-0.880.5-0.770.4-0.661.8-2.331.8-2.331.8-2.331.8-2.331.8-2.33适用桩规格预制方桩，管桩桩直径cmm34-4540-4540-5030-4035-4540-5045-5555-60钢管桩直径cmmФ40Ф40Ф40Ф60Ф90粘性土一般进入深度mm1--21.5--2..52--31--21.5--2..52--32.5--3..52--3桩尖右达静力触触探P平均值（Pma）304050304050>60>50砂土一般进入深度mm0.5--11--1.51.5--20.5--10.5--11--21.5--2..52--3桩尖可达标准贯贯入击数N值15--2520--3030--4015--2520--3030--4040--5050岩石（软质）桩尖可强风化进进入深中度度风化度mm0.50.5--10.50.5--11--22--3表层表层0．511--2桩的常用控制贯贯入度（ccm/100击）3--53--53--54--8设计单桩极限承承载力（KN）600-140001500-300002500-40000400-12000800-160002000-366003000-500005000-100000注：适用于预制桩长长度20-400m，钢管桩桩长度40-600m，且桩尖尖进入硬土土层一定深深度，不适适用于桩尖尖处于软土土层的情况况。标准贯入击数NN值为未修修正的数值值。本表仅供选锤时时参考，不不作为设计计贯入度和和承载力的的依据。作为满足设计承承载力的贯贯入度应选选用适当的的动力式进进行计算的的。5．打（沉）桩工工作（锤击击）钢筋砼预制桩的的吊运，由由于预制钢钢筋砼桩主主筋都是沿沿桩长均匀匀分布的，所所以吊运时时吊点位置置牌正负弯弯距应相等等，一般桩桩在吊运时时选择二个个吊点，桩桩长L，吊点距距离每端应应为0.2077孔，接桩桩时单点起起吊-M=++M时，吊点点设在0..293LL处。沉桩的顺序应由由基础的一一端向另一一端进行。当当桩基础平平面尺寸很很大时，也也可由中间间向两端进进行。在沉桩前应检查查锤的重心心与桩的中中心是否一一致，桩位位是否正确确，桩顶应应采用桩帽帽，桩垫保保护，以免免打裂。桩在起吊前，自自桩尖向上上应画尺寸寸线，画线线的等分应应满足打桩桩记录的要要求。桩开始击打时，应应轻击慢打打，随着桩桩的沉入，逐逐渐增大锤锤击的冲击击能量。随着桩入土深度度的增加，贯贯入度会随随之减少，因因此在沉桩桩时，必须须有专人做做好打桩记记录（按规规定的格式式）。依据据用动力公公式计算出出的下沉量量/击次，决决定桩是否否达到设计计荷载力的的要求。遇遇有不正常常情况时，如如桩身倾斜斜，突然下下沉，桩顶顶破碎或桩桩身开裂，锤锤回弹严重重应停打，探探明原因再再行施工。沉沉完一根桩桩后，应立立即进行检检查，确认认桩身无问问题再移动动桩架。在浮船上进行水水下打（沉沉）桩时，浮浮船要锚固固牢靠，水水面波浪超超过二级时时，停止沉沉桩。管桩填充前，应应用吸泥机机将桩内泥泥浆吸除干干净，用水水泵将桩内内水排出，然然后按设计计要求填充充。加桩：如发现断断桩等质量量问题，确确认此桩质质量不合格格，经监理理工程师同同意，可在在邻近的位位置上加桩桩，加桩按按正常桩一一样施工，并并做好加桩桩记录。复打：是沉桩工工作完成后后，经过一一段时间有有选择的进进行复打，以以检验沉桩桩是否真正正满足了设设计贯入度度，复打的的具体要求求依标书的的技术条款款规定为准准。接桩：就地接桩桩宜在下截截桩头露出出地面（或或水面）11m以上进行行，接桩时时上下二根根桩应同一一轴心，接接触面应平平齐，联接接应牢固。沉好的基桩，验验收前不得得截桩头，验验收后的桩桩头可用小小锤开槽，扩扩大加深将将桩头截断断或用破碎碎机切割。3．2射水沉桩施工管桩内射水示意意图射水下沉空心桩桩所需水后后和耗水量量桩穿过的土层沉入土中深度（m）射水嘴处需要的的水压（Mpa）每桩耗水量（tt/h）管桩直径（cmm）30—5050--80细砂、淤泥、松松砂土、软软土15—250.7—1.0060-7272—9025--351.0—1.5572-12090—150>351.5--2.-2110射水沉桩施工步步骤按照计算长度配配好射水管管，将各接接头连接牢牢固，装上上弯管，并并与输水胶胶管接通，进进行通水试试验。射水管装上导向向环插入即即将起吊的的管桩，然然后在桩顶顶接上钢道道桩。吊插管桩，插正正立稳后，压压上桩帽及及桩锤，吊吊装钢丝绳绳暂不解下下，即开启启水阀，开开始射水冲冲刷桩尖下下的土层，使使桩靠自重重下沉。初期应控制桩身身不使下沉沉过快，以以免阻塞水水嘴，并随随时控制和和校正桩的的方向。下沉渐趋缓慢时时，可开锤锤轻击，下下沉转快，停停止锤击。桩下沉一定深度度（8—10m）桩身稳稳定后，可可解下吊桩桩钢丝绳，并并逐步加大大水压和锤锤的冲击功功能，加大大进桩速度度。接管接桩停水时时，应防止止停水导致致泥砂涌入入桩内堵塞塞或卡住射射水嘴。桩下沉至设计标标高约1m时，即停停止射水，拔拔出射水管管，用锤击击或震动沉沉桩法使桩桩下沉到设设计要求为为止。一般在砂类卵石石层或坚硬硬土层中以以射水为主主，锤击振振动为辅，在在亚粘土或或粘土中射射水沉桩时时，以锤击击或震动为为主，射水水为辅。射水沉桩的注意意事项射水设备在正式式使用前应应加以试验验检查，以以免中途发发生故障。水泵应尽量靠近近桩位，减减少水头损损失。沉桩中不能任意意停水，如如因停水射射水管或管管桩被堵塞塞，可将射射水管提起起几十厘米米，再强力力冲射疏通通水管。细砂质土中用射射水沉桩时时，注意不不要下沉过过快，造成成射水嘴堵堵塞或扭坏坏。射水管的进水管管应设安全全阀，以防防射水管万万一被堵塞塞时，使水水泵设备损损坏。实心桩外射水沉沉桩施工（略略）。3．3振动法沉桩施工工振动法沉桩施工工是在桩上上刚性连接接一振动锤锤，形成一一振动体系系，由锤内内几对轴上上的偏心块块相对旋转转产生振动动力，使振振动体系上上下振动强强迫与桩接接触的土层层相应振动动，使土层层强度下降降，阻力减减少，从而而使桩在振振动体系压压重作用下下沉入土中中。几种振动锤的主主要技术性性能6-12振振动法沉桩桩（3/3）II．几种振动锤的的主要技术术性能型式性能BII—1BII—3BII—5VM2—12000AVM2—40000AVM2—120000AVM4—100000A最大偏心矩N..cm980662314003730001290004020011770098100负荷轴转速r//min4084081/0001/2509205101/100振动力KN1714171/1772283803421/324偏心距cm12.112.15.3空转时振幅mmm7.411.622.111.8电动机功率kww60100220306090150重量KN441277554511031817504345375334582860注：生产国苏、中苏、中苏、中日本日本日本日本振动沉桩施工施工前应对机械械设备进行行认真检查查，确保机机况良好，连连接牢固，沉沉桩机和法法兰盘连接接螺栓必须须拧紧，不不能有间隙隙或松动。振动时间试验决决定，一般般不宜超过过10—15分钟，在在有射水配配合时，振振动时间可可适当缩短短，一般当当振动下沉沉速度由慢慢变快，振振动可由快快变慢，如如下沉速度度小于5cm/min，或或桩头冒水水、振动甚甚大而桩不不下沉时，即即应停振。每一根桩的振动动下沉，应应一气呵成成，不可中中途停顿或或较长时间间的间歇。振动沉桩主要适适用于砂性性土和粘性性土，根据据桩型和截截面不同，振振动桩下沉沉必须的振振幅为：桩型砂性土粘性土钢板桩及下端开开口的钢桩桩及截面小小于150cmm2的其它桩桩4-10mm6-12mm截面<800ccm2的木桩和和钢管桩（闭闭口）6-12mm8-15mm下端开口的大直直径钢筋砼砼管桩（管管内配合挖挖土）4-10mm6-12mm3．4沉桩施工工艺流流程清理场地清理场地测量放线测量放线试机桩（制）运试机桩（制）运桩机就位桩机就位安装射水管运桩接桩吊机安装射水管运桩接桩吊机（射水沉桩）（射水沉桩）校正桩位校正桩位沉桩打桩记录沉桩打桩记录振动配合下沉锤击法沉桩射水法沉桩振动法沉桩振动配合下沉锤击法沉桩射水法沉桩振动法沉桩插桩插桩经过规定休止期成桩及复打经过规定休止期成桩及复打贯入度检查贯入度检查检验合格完整打桩记录截除桩头检验合格完整打桩记录截除桩头3．4大直径桩柱施工工（钻孔灌灌注桩柱）系指桩桩径大于250cmm，大直径径桩柱按其其施工方法法的不同可可分为钻孔孔灌注桩柱柱，钻埋空空心桩柱和和挖空心桩桩柱三类。施工平台平台构造：钢管管桩工作平平台由钢管管桩与纵横横梁组成，钢钢管桩可用用成品管或或用6mm-100mm钢板卷卷制而成，采采用振动下下沉法安装装到位。直直径0.55-1.22m不等。纵纵梁常使用用六四军用用桁架、万万能杆件桁桁架、贝雷雷桁架，使使用时要注注意设计钢钢管的跨径径最好为节节距的倍数数，以提高高支点的剪剪力。平台台构造如图图形3-4--1。钢管桩施工：钢钢管的成品品有热轧无无缝钢管，有有缝焊接管管和螺旋焊焊接钢管三三种，为便便于长期周周转使用，施施工时多采采用成品管管，钢管分分节，节的的长度一般般为4-6m，节与节节之间的钢钢法兰圈用用电焊连接接，以增加加连接刚度度。钢管桩的底节刃刃脚处要贴贴焊钢板圈圈，离刃脚脚一定高度度h要设内横横隔板来提提高垂直承承载力，以以便较容易易外拔。钢管桩常用震（拔拔）两用的的震动锤，其其技术规格格如表3-4--1。双频率震动锤震动力项目400KN600KN电动功率（千瓦瓦）5588外形长(cm)90112宽(cm)9088高(cm)160197重量（KN）4050启动功率（千瓦瓦）120180拔振动（KN）150250钢管桩施打在软软弱地层时时宜用高频频激震，深深层或终振振阶段宜使使用低频激激振，每次次震动时间间根据土质质情况及震震动机能力力大小来定定，一般不不超过10-115分钟，震震动时间过过多对震动动机的零部部件易于磨磨损。钢管桩沉入施工工的极限承承载可参考考下表：表3-4--2项目土壤桩周有限摩阻力力τ桩尖极限承载力力σK静止震动静止震动粘性土IL≥115-308-1510006001＞IL≥0.6530-4515-2216009000.65＞ILL≥0.35550-7025-35220013000.35＞ILL70-8535-4030001800粉砂中密35-5020-3025002200密实50-6530-4050004500细砂中密50-6530-4030002700密实65-8040-5055005000粗砂中密70-9055-7035003100密实90-10570-8560005400砾石中密80-11065-9040003600密实120-1800100-1400700063003）钢管桩施工工工序定位旋测：在浮浮吊工作船船进入墩位位前，先经经过测量将将桩位用浮浮标形式定定位，待定定位船抛锚锚就位后，选选用平台钢钢管桩中一一根作定位位桩，先行行震入，以以后再以此此根做定位位的标准。施打顺序以浮吊吊移动方便便为准，浮浮吊大致分分为三类：：汽车（履履带）浮吊吊，桅杆浮浮吊，龙门门浮吊，其其中汽车浮浮吊是在钢钢驳船上装装设汽车（履履带）吊，考考虑到震动动锤的冲击击力较大，为为稳定起见见，常将船船尾（头）对对准钢管桩桩，钢管桩桩安装了震震动锤后，顶顶部用4根风缆固固定，缆风风绳可设在在工作船上上或已施打打的钢管桩桩上，缆风风的作用是是控制钢管管桩的竖向向倾斜，钢钢管桩震沉沉到工作平平台高程后后停止，再再接长，依依次施工直直到设计位位置，一个个平台的钢钢管桩要集集中施打，才才能发挥效效率。平台施工见图33-4-33，为提高高大型高级级钻机功效效，在施工工组织设计计中至少要要安排多套套平台与钢钢管桩。桩头处理：按平平台设计标标高将桩头头割平，在在端部相当当于钢管1个直径D的深度内内，焊一块块水平隔板板做底模板板，再在端端部焊顶盖盖板（20mm厚）在在其中心留留ф20mm孔来浇浇封头砼，藉藉以保证接接头部位的的平稳。当平台钢管桩出出水较高或或流速较大大时，钢管管桩顶要设设横梁，设设剪力撑，形形成框架，然然后在横梁梁上安装纵纵桁梁，在在纵桁梁节节间支点上上安置工字字钢横梁，并并用抱箍固固定，在横横梁上铺设设木（竹）跳跳板，在此此平台架设设工作基本本完成。钢护筒就位施工前的准备工工作护筒制作及运输输到墩位射射水，吸泥泥机就位振动沉桩桩锤，锤座座就位吊装机械械，电源就就位操作平台台完成（或或定位船就就位）导向架（或或导向井框框）就位复测完成成。接长护筒将底节护筒装入入导向架内内，并用手手拉葫芦调调整中线位位置，用夹夹具固定在在平台上，再再在其上吊吊放第二节节，钢护筒筒顶底部各各焊有一道道水平回劲劲法兰圈采采用电焊连连接方式接接长。二节节完成后再再放第三节节，直至护护筒长度大大于水深后后，再用吊吊车将护筒筒下沉到河河床表面。护筒放置在河床床面上，上上端用手拉拉葫芦固定定在平台上上，下端用用钢丝绳在在前方锚碇碇上牵引固固定，防止止水流冲偏偏。护筒顶节和震动动锤座牢固固地连成一一体（检接接加焊接），在在锤座底部部接4根风缆，用用以调整护护筒倾斜。震动下沉采用电动震动锤锤下沉护筒筒，当护筒筒顶距工作作面0.8m左右右时，停止止振沉，解解除锤座与与顶节护筒筒连系，按按同样步骤骤再接长护护筒。每锤击下沉1mm左右都要要进行护筒筒垂直度的的检校，如如护筒倾斜斜应停振，采采用调整风风缆方式纠纠正。施工中发现护筒筒有漏水孔孔洞，应采采用钢板和和环氧树脂脂封闭。护筒先桩锤自重重下沉，待待取得足够够的稳定性性后，再行行振动下沉沉，避免在在偏载作用用下，形成成严重倾斜斜偏位。当采用高压射水水配合空气气吸泥机吸吸泥振沉施施工时，严严防不对称称射水，造造成刃脚单单边受力倾倾斜，应在在护筒内土土体全断面面对称均匀匀冲淘，保保留护筒内内土体表面面距刃脚下下口50-1100cmm时再行振振沉。当护筒下沉未能能满足设计计要求时，可可采取以下下几种办法法：护脚：在护筒外外抛尼龙袋袋装砂砾或或片石护筒筒底，以减减少水流所所产生的局局部冲刷，此此种方法常常用在软弱弱土层上。加强护壁：钻机机在护筒下下口几米范范围内钻孔孔时，要使使用粘度大大的浓泥浆浆，（可渗渗入10%水泥），而而且钻进速速度要慢，使使泥浆渗入入孔壁，形形成一道化化学膜护壁壁。降低水头，采用用油田泥浆浆：当护筒筒埋置深度度不足水深深度一半时时，护筒内内泥浆水头头不能采用用2m高，应取取0.5--1.0mm，因此钻钻孔桩孔壁壁的稳定性性差，在整整个钻孔过过程中都应应采用高效效油田泥浆浆护壁。护筒按要求应下下沉到冲刷刷线以下，满满足设计与与规范要求求。大直径桩用护筒筒施工常见见事故处理理事故事故原因处理意见护筒中心偏位与倾斜扩展挖造成单测测进尺快。地质层面硬度不不均，软的的事一侧进进尺快。地质层面不平。护筒因过量单侧侧超挖而倾倾斜。孤石支撑单侧护护筒造成振振沉过程受受力不匀而而倾斜。静压过程不均衡衡，对称加加重。沉桩锤与护筒两两中心不在在一直线上上。加强施工管理，严严格操作程程序。加载均衡、对称称，吹吸掏掏挖统一。偏位或倾斜的护护筒不宜强强力纠偏以以免护筒失失圆。应用用射水排除除另侧土体体，使护筒筒在重力作作用下回位位。用微爆法或取石石工具，冲冲击钻将孤孤石挤入周周围土体等等去掉障碍碍方法后，再再纠偏。太大的偏斜，提提出护筒，再再回填砂石石，粘土到到偏位处以以上一米左左右，静沉沉一段时间间后重定位位。护筒漏水泥浆水头过高致反穿穿孔。钻进地层下伏粗粗卵石（或或砾石层）加加上泥浆性性能差而漏漏浆。有承压水或潮汐汐变化的钻钻孔现象因因水头、泥泥浆维护不不够，坍塌塌孔（筒底底）而漏浆浆。护筒连接位置或或加工过程程末封闭孔孔洞而漏浆浆。护筒下口末落入入不透水层层或不透水水层厚度不不够，由于于孔内水头头和泥浆指指标控制失失当，造成成倒灌或反反穿孔。因床面受洪水或或超常冲刷刷造成护筒筒部分埋入入深度不够够。振动或偏压护筒筒造成坍孔孔。回填土、杂填土土因护筒未未能穿过而而漏浆。回填土、杂填土土最好全护护筒穿过。适当增加沉埋深深度。调整水头高度和和泥浆参数数。填充护筒孔洞，护护筒底穿孔孔用外侧草草袋泥包填填充至相应应标高。护筒外填砂压浆浆法稳定覆覆盖层，增增强防渗能能力。冲击成孔施工时时，开孔时时回填粘土土、片石慢慢慢造孔，进进行堵塞。护筒内外水头不稳水位涨幅过大的的河流或潮潮汐影响河河流。不稳定承压水影影响。连通管船阀自动动水头稳定定系统。虹吸管自动水头头稳定系统统。泥浆船。不稳定的承压水水地层一般般采用承压压水平平均均高度过高高的承压水水柱高度将将采用增重重剂调节内内水面到施施工范围或或换用其他他成孔方法法。泥采系统泥浆的选择原则则泥浆类型的选择择是水文、地地质、桩柱柱结构、钻钻机性能、设设备条件、材材料条件和和经济等因因素综合比比较后确定定的。在地地层稳完成成护筒能沉沉入稳定风风化基岩时时，往往可可以采用无无泥浆的反反循环清水水钻进。在线水河滩和覆覆盖层较薄薄，而护筒筒又难沉至至基岩时，考考虑穿过覆覆盖层的孔孔壁安全，往往往使用泥泥浆。当施工水深，覆覆盖层较厚厚，桩长且且护筒不能能沉至稳定定风化岩层层的大直径径桩施工时时，应使用用经过设计计、试验而而特别配制制的高质量量泥浆（油油田泥浆）。2）油田泥浆指标标：造浆用材料膨润土指以凿脱脱石为主的的粘土[AL2Si010（OH）2]，其特点点是造浆率率高，1吨膨润土土可造10-220m3泥浆，而1吨普通粘粘土，只能能造1-4m3泥浆。增粘剂：不增大大泥浆比重重γ=1.100以内，而而增加泥粘粘度，提高高泥浆护壁壁，携渣，防防止钻渣沉沉淀能力，必必须采用增增粘剂，主主要有PHP—聚丙烯酰酰胺（P.A.M）水解解产物和CMC—即羧甲基基纤维素，都都具有有效效提高粘度度功能。分散剂：其作用用是改善泥泥浆质量和和再利用。常常用的有：：碱类：纯纯碱（Na2CO3）掺量为为水重的00.1%--0.5%%。复合磷磷酸盐类：：常用六甲甲基磷酸钠钠（Na6P6O16）掺量量为0.11%-0..5%.堵漏剂：当孔壁壁出现泥浆浆漏尖时，在在钻孔泥浆浆中掺入锯锯木屑（水水量的1%-22%），水泥泥（17kg//m3），稻稻草末等堵堵漏剂。油田泥浆指标对反循环钻孔而而言，泥浆浆性能应遵遵循“三低一适适当”的原则。即即低密度，低低失水，低低含砂率，适适当粘度。综综合一般钻钻孔经验，泥泥浆性能参参数表如下下：参数名称单位新鲜泥浆钻进泥浆终孔前泥浆密度γG/cm31．01-1．055<1．10<1．05粘度TS22—2520—2222—23API失水BMl<15<20<18胶体率S%10098—10098—100含砂率π%<1<5<2酸碱度PH7—98—107—93）造浆方法：造浆时应按成孔孔施工进度度要求，先先提前准备备足够的成成浆材料，对对聚丙烯酷酷胺应提前前24小时预先先水化（水水温不大于于600C），所得得水解后浓浓度在1%左右，在在造浆池中中顺序加入入以下材料料：即：（1/2水+1/2膨润土+1/2处理剂）——>（2/3余水+1/2膨润土）——>（1/22处理剂）——>（1/3余水）要求：泥浆材料料逐次加入入。4）钻孔泥浆的施施工管理根据孔位地质的的柱状图，确确定在不同同土层中钻钻进应采用用的泥浆性性能指标，并并通过试验验孔分析泥泥浆性能的的适应情况况，确定泥泥浆使用方方案做为施施工依据。开钻时新鲜泥浆浆入孔应通通过导管（或或钻杆）从从孔底灌入入，置换钻钻孔上部清清水。在进入某一土层层前，应调调整泥浆参参数，使抽抽检泥浆符符合设计要要求后，才才允许继续续进尺。切切忌盲目进进尺，尤其其在易坍塌塌易漏失地地层更应引引起重视。每次泥浆性能的的调整是根根据取样试试验进行，关关键是确定定处理剂的的加入量，应应视试验结结果和孔内内泥浆数量量以及泥浆浆循环速度度确定，可可在一个循循环周期内内均匀加完完，切忌乱乱加。在施钻过程中，应应每隔1——2小时，测测量一次泥泥浆性能。终孔循环除砂后后，从孔底底灌入新鲜鲜泥浆3—5m高，确保保桩尖无沉沉淀。泥浆应回收利用用，经检测测加入适量量的碱和PHP等处理剂剂，使其符符合设计后后备用。4．成孔施工钻桩就位打捞护筒内掉落落的杂物铁铁件，以防防开钻故障障。大直径钻头往往往要先吊置置护筒，并并用倒链临临时定位，钻钻机就位后后再连接钻钻杆与钻头头。护筒就位和造浆浆将泥浆注入孔内内并空钻同同时调节泥泥浆各项指指标。气举反循环钻机机开孔前先先用正循环环使其钻头头吸渣孔上上有6—7m以上的水水柱。钻进表面覆盖层进尺尺过快，会会造成孔壁壁不稳，此此段应减压压钻进，（减减压率60——70%），全断断面一次成成孔，进入入岩层后再再行分次扩扩孔。开钻先送风后转转动一分钟钟后再降钻钻头，不论论是首钻还还是续钻都都应减压、低低速，慢给给进。接长钻杆前，应应先提起钻钻头离孔底底10cm，继续续排渣4—5分钟，再再将钻具上上提接长钻钻杆。钻杆连接端面要要涂防水油油，放橡胶胶止水圈，螺螺栓要对称称平衡拧紧紧上牢。钻进到设计标高高时，以钻钻杆长度核核实孔深及及标高，并并提起钻头头10cm，回转转继续清孔孔一个台班班，检验泥泥浆是否接接近技术指指标，（比比重1.005--1.008，粘度度20--23秒，PH8—10，胶体率率99--100%%，含砂量量应小于44%）。检验孔深标高及及泥浆指标标合格后，（监监理验收），再再从钻杆中中反灌油田田泥浆到孔孔底3—4m高，用以以减少沉淀淀层厚度，保保证岩面的的清洁。清孔方法由于大大直径桩，桩桩底面积大大，孔底软软垫层将严严重影响工工程质量，因因此在成孔孔的后期，要要专门做第第二次清底底的工作，清清底方法有有三种：钻机空转清孔，继继续进行泥泥浆的循环环，使泥浆浆中的固相相钻渣外排排，空转时时间不少于于8小时，反反复检查泥泥浆是否达达到要求。换浆悬浮法，将将优质泥浆浆自钻杆水水笼头中灌灌入孔底，换换浆量至少少应有3—5m高。导管气压排浆：：可以用ΦΦ50mm钢管做做导管，在在钢筋笼中中插入，送送气后导管管内形成气气浆混合，然然后从导管管中灌入3—4m高优质泥泥浆，即可可形成隔离离层防止淤淤沙下沉，接接着浇注水水下砼。成孔工艺流程5．变截面大直径径桩分级扩扩孔施工无承台：变截面面大直径钻钻孔桩其优优点是节省省材料，结结构受力明明确，施工工速度快，为为解决施工工中购置大大直径钻机机的高频费费用，可采采用D<250cmm的钻机进进行分次扩扩孔施工，其其施工方法法是：某大桥设计桩径径选用Φ300/Φ250cmm双柱结构构，成孔系系选用普通通的GPS--15型钻机（扭扭矩为1..8KM--m）采用二二级刮刀扩扩钻成孔。具具体作法是是先用400KNN震动锤打打插Φ380cmm钢护筒入入土过冲刷刷线做第一一级，第二二级为Φ300cmm，施工分分二次成孔孔，第一次次用Φ300cmm刮刀钻头头，钻孔深深度为变截截面端点。107国道某特特大桥，主主桥墩为ΦΦ500cmm/Φ350ccm单排无无承台变截截面桩，施施工中外径径为550cmm护筒采用8mm厚钢板板，以二个个定型板宽宽为节高，节节间用法兰兰盘焊接加加固，护筒筒刃脚加贴贴50cm高10mm厚钢板板焊箍，每每节段护筒筒就位后用用手拉葫芦芦控制定位位，以600KKN—16000KN震动锤及及反复吹砂砂方法使刃刃脚落在冲冲刷面下3——4m。钻机选选用武汉产产BDM--4型气举反反循环钻机机，9m3/min柴油油空压机。成成功方法为为采用优质质膨润土配配制PHP不分散低低固相泥浆浆，Φ500cmm段用导管管高压水泵泵用于吸泥泥吹沙辅助助下沉成孔孔，Φ350段采用Φ280cmm，Φ350cmm牙轮钻头头分级成孔孔，其主要要工艺流程程如表：泵船设备材料电力到位泵船设备材料电力到位钻机平台架设准备钢护筒就位打进架设钻机准备泥浆系统Φ50cm0钻头孔位制浆和钻进砂石层换Φ280cm钻头钻进嵌岩换Φ350cm钻头钻进扩孔换浆清渣检测鉴定成孔下钢筋笼水下砼施工机械设备就位搅动泥浆控制孔底沉淀厚度，监理签证压水浇灌水下砼桩头浮渣处理剪除钢筋笼口悬挂钢筋检测成桩b.大直径钻孔孔桩水下砼砼施工水下砼配料选择择与普通钻孔灌注注桩相比，大大直径桩要要求有更也也的和易性性、较小的的泌水性，水水下砼配料料选择应注注意：水泥：宜使用初初凝时间较较长的水泥泥（>2.5h），并综综合考虑强强度，水化化热，经济济性，过高高的水泥标标号限制了了用量，降降低了砼的的工艺特性性。粗骨料：包括卵卵石和碎石石两币，施施工宜尽量量优先选用用酸性石料料，其顺序序是：石灰灰岩，白云云岩，花岗岗岩，玄武武岩，砂岩岩，石英岩岩等等。碎碎石通常采采用二级级级配，即5—20mm，20—40mm，卵石石可采用混混合级配。细骨料：选用级级配良好的的中砂，含含泥量<33%。砼外加剂：多采采用缓凝剂剂，其作用用在于降低低水的表面面能力，降降低水化速速度，延缓缓凝固时间间，缓凝减减水剂如下下表序号比较项目普通型高效型1成分木质素磺酸钙，钙钙化糖荼磺化物2标准掺量3作用机理表面活性，吸附附水泥表面面阻止水化化进行；由由于本身亲亲水性，使使扩散层水水膜增厚，阻阻碍水化反反应。通过电质与水泥泥之间离子子交换，来来控制扩散散层水膜厚厚度与水泥泥凝固时间间的延缓。4延时（小时）5——66——105后期强度有所降低有所增长使用时时应坚持“提前配制制，用前拌拌匀”制度，取取量计量均均要准确。外掺材料：多用用粉煤灰或或火山灰其其质量与掺掺量按规范范GB13344-885执行。3）砼浇筑二次清孔：验孔孔合格后，始始灌注前，超超厚的沉淀淀层，可用用喷法（可可在导管二二侧夹箍2根Φ75mm射水管管或采用橡橡皮软管吸吸砂器在导导管内吸取取泥砂及钻钻渣）。导管施工过程中中应居中提提升，为增增大砼的流流动扩散能能力，也可可在漏斗上上安装附着着振捣器的的方法。注注意导管使使用前一定定要进行认认真检查，进进行必要的的水密，承承压和接斗斗抗拉力试试验。钢筋笼骨架上浮浮往往是骨骨架底口位位砼灌注速速度太快，管管导出口的的砼对钢筋筋笼的冲击击，顶升力力造成的，因因此当砼浇浇筑到此部部位时，适适当加大导导管埋深，（当当埋深到钢钢筋笼2M左右时）再再一次性提提管到钢筋筋笼内灌注注。孔口注意事项：：大直径变截面桩桩上部井孔孔往往直径径更大，此此时宜增大大砼供应，增增加导管埋埋深，以保保证扩散时时的半径。桩孔内砼面上55—10M的泥浆，受受水泥影响响较大，且且含渣土，渣渣土稠度增增加，为增增加砼上返返力该部分分泥浆可以以部分抽走走，并加水水稀释。首灌段桩直径大大于3.0m时，宜采采用小直径径孔超深的的方法减少少首灌砼数数量。要求严格控制导导管下口砼砼的超压力力值，导管管上口高出出泥浆的控控制高度一一般Φ3m桩5—5.5mm。灌注工作应连续续进行，全全部工作在在砼初凝前前完成，使使导管下口口以上的砼砼始终处于于塑性状态态，导管埋埋深一般不不少于3m。桩顶超灌高度一一般0.55-1.00m，采用用水冲凿法法和人工挖挖除多余桩桩头砼时，应应预留10-220cm高度，然然后解除钢钢筋笼的孔孔口吊点，防防止初凝过过程中钢筋筋参预砼受受力而影响响二者之间间的握裹力力。整理好大直径钻钻孔灌注桩桩的各项原原始记录。附1：大直径旋转钻钻孔性能参参数表。附2：主要参数资料料：所编桥桥涵施工手手册“大直径桩桩施工公路路桥涵施工工技术规范范——JTJ0041——89”。5管柱基础概况管柱基础适用于于深水，有有潮汐影响响，岩石起起伏不平，无无覆盖层或或覆盖层很很深的河床床，（不适适用于有严严重地质缺缺陷的地区区），水位位的变化对对管柱施工工影响不大大，如下沉沉管柱，钻钻岩及灌注注水下砼可可不受水位位限制，全全年均能施施工。管柱基础形式，基基本上分为为两类，一一类是管柱柱下沉至坚坚硬的岩层层，与岩层层固接或铰铰接，成为为柱式管柱柱：另一类类管柱下沉沉至密实的的土层，藉藉柱底承压压力与柱周周磨擦力共共同受力，成成为磨擦管管柱。管柱有钢筋砼管管柱，预应应力砼管柱柱，及钢管管柱三种，前前者适用于于入土深度度小于25M下沉振动动力不大场场所。管柱系装配式构构件，管节节由上、下下法兰盘通通过螺栓连连接，管柱柱的最底一一节下边带带有刃脚，刃刃脚的作用用是使管柱柱穿越覆盖盖层切入基基岩风化层层。其高度一般1..2-1..5m，管管柱直径有有1.555m，3.0mm，3.6m，5.0mm，5.8mm几种，长长度为3—10M不等。钢钢管桩的管管节其长度度为12—16M。管柱的现场存放放用龙门吊吊机或现场场用万能杆杆件拼装的的龙门吊机机起吊，轨轨道电动载载运平车运运输。下沉管柱的导向向和定位设设备管柱下沉的导向向设备一般般分为两类类，一为浅浅水中采用用的导向框框架，一为为深水中采采用的整体体围笼。围围笼以圆形形为主是管管柱施工的的主要施工工设施。围围笼结构主主要由桁架架（包括起起吊主桁架架，辅助吊吊篮桁架，平平衡重桁架架和侧桁架架）。托架架（包括起起吊托架，辅辅助托架），内内导环，外外导环，吊吊篮（包括括主吊篮，平平衡重吊篮篮），锚柱柱，悬挂设设备，导向向架和导向向木等组成成。围笼结结构中几个个关键部件件的作用和和制造要点点如下：起吊托架：是起起吊围笼及及围笼下沉沉后将围笼笼支承在导导向船厂上上的支点，由由角钢拼制制而成。托托架布置在在垂直水流流方向围笼笼对称中线线两侧。内，外导环：内内导环承受受内钢板桩桩传来的水水压力，并并与外导环环共同控制制钢板桩的的位置。围围笼桁架外外圈第I、IV、V层的内导导环为箱形形截面，受受力较大的的第II、III层为I字形截面面，外导环环分布在第第I、III、V层内导环环与外导环环由槽钢或或由角钢分分后弯制。锚柱：是连接围围笼与定位位船钢丝绳绳拉缆的系系缆点，当当围笼末挂挂在定位管管柱前时，围围笼所受的的水流冲击击力，由拉拉缆传至定定位船，固固定围笼位位置。锚柱柱由钢板焊焊成，内填填C30砼。有潮潮水的河流流，顶在围围笼的上、下下游方向各各设二个锚锚柱。平衡重吊点：是是用以减少少围笼的起起吊重量，其其位置在围围笼上、下下游各2个，每个个吊点由上上、下两组组四门滑车车组成，上上滑车是定定滑车，固固定在导向向船的联结结梁上，下下滑车是动动滑车，安安设在围笼笼平衡重挑挑梁上，挑挑梁伸出端端安装滑车车，伸出的的距离使在在下沉围笼笼时起吊的的钢丝绳不不与各层导导环磨擦。围笼拼装结构拼装分一次次拼装及分分层拼装，按按围笼下沉沉重量及起起吊设备能能力而定，围围笼拼装大大致可分为为以下几个个工序；铺铺设工作台台及放样——>拼装围笼笼桁架——>拼装导环——>拼装托架——>安装导向向木——>安设围笼笼支座——>铺设顶面面工作台——>检查验收收。围笼定位设备及及其布置水上定位设备包包括承托围围笼的导向向船组，控控制围笼位位置的定位位船，以及及锚，链，缆缆绳等锚碇碇装备。其其作用量保保证围笼的的浮运就位位，起吊下下沉，定位位和基础、墩墩柱的施工工。aa.单向向水流围笼笼定位设备备主要设置置在上游。bb.水流流为双向。名称单位规格数量说明定位船艘80t，7m**26m2导向船艘300t，9mm*30mm2定位船主锚个3-5t铁锚式式钢筋砼锚锚8导向船边锚个3t钢筋砼锚2基础采用地笼22个定位船边锚个2t钢筋砼锚4基础采用地笼44个主锚链条Φ75，28m8导向船边锚链条Φ40，28m2定位船边锚链条Φ55，28m4地龙锚链条Φ35—75，长10—20m6主锚缆条Φ37,长2500—3208导向船边锚缆条Φ37，长150—20002定位船条Φ28，长150m4导向船地龙缆条Φ37，长200—2500m2定位船地龙缆条Φ28，长200m4定位船拉导向船船缆条Φ37，长140m4定位船拉围笼缆缆条Φ37，长150m4围笼起吊下沉围笼起吊吊下沉方法法主要是根根据围笼重重量及起吊吊设备能力力而定，如如起吊设备备能力不足足，还可以以用浮箱充充气辅助，常常用的方法法有：浮吊起吊下沉这种方法适用于于浮吊起吊吊能力大于于围笼重量量，仅须用用两艘浮吊吊即可起吊吊围笼，不不增加其他他复杂的起起吊设备，围围笼为一次次下沉。浮吊及定量辅助助吊架起吊吊下沉利用平衡重原理理，在导向向船的联结结梁上设吊吊架设4座，对称称吊着围笼笼底层的平平衡重下挑挑梁，吊架架上挑梁的的复式滑车车组的钢丝丝绳一端吊吊平衡重，另另一端缠在在5t的绞车上上，用以辅辅助浮吊起起重能力的的不足。下沉步骤：挂吊篮，并收紧紧吊钩钢丝丝绳，使浮浮吊处于开开始受力状状态。将4个定量辅助吊架架的绞车同同时收紧，使使平衡重处处于将离船船面情况。解松围笼风揽。浮吊及定量辅助助吊架同时时起吊，将将围笼吊离离船面，随随着围笼的的升高，平平衡重也相相应升高，但但不得使围围笼升高而而平衡重降降低。拆除导向船与拼拼装船之间间的木撑架架及联结钢钢丝绳等，顺顺水流方向向撤出拼装装船。两浮吊以相同速速度下放围围笼，同时时以相应速速度放松定定量辅助吊吊架滑车组组钢丝绳，控控制平衡重重高度。将围笼下沉搁到到导向船的的围笼支架架上，并调调整到正确确位置。浮吊松钩，并将将定量辅助助吊架绞车车端钢丝绳绳固定；使使仍处于受受力状态，以以辅助托架架受力。在上、下游定位位船上将围围笼绳收紧紧，使围笼笼保持竖直直状态。注意事项：在有有潮水双流流向河流中中，当流速速小于1..7m/ss时，可将将浮吊横停停放，但须须将浮吊尾尾部用钢丝丝绳与上、下下游定位船船拉紧固定定。四个平平衡重不宜宜过早拆除除，可以用用以辅助托托架受力。并并可以调整整围笼的水水平度，平平衡重最好好等到围笼笼悬挂在定定位管柱上上后再行拆拆除。围笼定位围笼下沉后，即即开始定位位工作，要要日夜不间间断进行，其其定位的允允许偏差若若设计无明明确规定时时，不得大大于H/1000（H为围笼底底到水位高高度）。围围笼的平面面位置是由由导向船锚锚绳和定位位船与导向向船的联接接缆绳子来来调整控制制，为了避避免围笼倾倾斜，应注注意下沉定定位管柱的的次序，首首先应插下下游1——2根管柱，再再对称下插插围笼直径径两端其它它的定位管管柱。定位位管柱应沉沉到规定深深度，避免免围笼挂上上后下沉其其它管柱时时，引起个个别定位管管柱下沉，导导致围笼变变形。管柱下沉管柱下沉沉的顺序，首首先是下沉沉定住管柱柱，将围笼笼悬挂其上上，然后下下沉其余管管柱，定位位管柱的数数量，单向向水流采用用Ф155cmm小直径管管柱8根，双向向水流时，为为加快围笼笼的悬挂可可采用4根定位管管柱，选择择其对应的的4根管柱为为辅助受力力管柱。管柱下沉的方法法和程序下沉方法：根据据土层情况况可采取以以下不同的的施工方法法：震动沉桩机震动动下沉震动与管内除土土下沉震动配合吸泥机机下沉震动配合高压射射水下沉震动配合射水，射射风，吸泥泥下沉。下沉施工程序：：准备工作：在管管柱下端安安装钢刃脚脚。下沉作业：起吊吊管柱——>在围笼中中插放管柱柱——>顺次接长长管柱——>安装震动动沉桩机——>震动下沉——>拆除震动动沉桩机。（如如采用射水水，吸泥配配合时，还还包括射水水管，吸泥泥管的安装装、接长、射射水、吸泥泥作业和拆拆卸射水、吸吸泥管等）。附：各种震动力力情况下不不同土质下下沉管柱的的经验资料料表3-5--1项别123456781穿过地质情况砾砂2-9m砾砂夹夹小卵石11.3m砂砂夹小砾石石及小卵石石2.3mm粗砂夹小卵石44.9m人工堆土2.99m红色粘粘土3.66m硬砂粘土1.44m粉砂5.0m细细砂10..0m中砂砂4.5mm粉砂7.8m淤淤泥质可塑塑粘土4..0细砂2.0m黄土质砂砂粘土夹22.0卵石石砂夹卵石石0.7细砂3.2m黄黄土质砂粘粘土7.77砂夹卵石石0.52管柱直径（m）5.805.805.005.003.603.603.603.603管柱长度（m）15.0015.0020.7520.7520.7520.754振动体系重量（t）106.00106．0072.0081.0090.0090.0090.0090.005入水深度（m）6.5+4.004.9+4.06.5019.5011.8012.2011.406应扣浮力（KNN）252.00222.00139.00294.00178.00184.00172.007振动体系净重（t）80.8083.8058.0081.0060.6072.2071.6072.808振动力（KN）25001950735/14770200025002500250025009入土深度（m）6.504.906.501.4019.5011.8012.2011.4010下沉方法不吸泥不射水振振动下沉同左同左同左同左同左同左同左11刃脚下情况刃脚承支同左同左同左同左同左同左同左下沉管柱主要机机具和设备备：表3-5--2顺序名称规格单位深水浅水说明Ф1.55MФ3.6MФ3.6MФ5.8M1浮吊30T艘11起吊管柱、插射射水管，装装吸泥机浮吊75T艘11起吊管柱2水上天车130T每台走走行天车附附起重小车车二台套1起吊管柱3龙门吊机45T装5T电电动绞车二二台台1起吊管柱4吊机25-35T台115振动打桩机90型台1振动打桩机160型或4220型台22并联使用振动打桩机中—250型台4每二台并联使用用6空气吸泥机Ф150MM配吸吸泥管套2管长根据水深覆覆盖层考虑虑空气吸泥机Ф250MM套221管长根据水深覆覆盖考虑7空气压缩机9-23M3MMIN配蓄风筒筒、风包、风风表等台1432吸泥供气8高压水泵Ф150MM6--10级配水包包水表等台2422二台串联，吸泥泥，补水用用9低压水泵Ф150-2500MM台12抽水用10射水风管路设备备Ф75MM包括分分配阀Ф15-25M射射水嘴、风风嘴套2221管长根据水深覆覆盖考虑，管管数，根据据内外射水水及射风考考虑11发电机320KVA台2222水泵振动打桩机机等用12电焊机交流台141313氧气切割机具121114桩帽符合振动打桩机机底座个121115长桩设备分甲、乙、丙式式套616夹桩箍套217吊具付221118卷扬机5-7.5T双双滚筒磨擦擦式台41244抓泥，吸泥19手摇绞车5T66驳龙门架，拉地地垅20抓泥斗0.4m3双瓣式附抓泥架架台921水下切割器具1122潜水设备套1123水泵船400T铁驳艘1111管柱基岩钻孔及及清孔适用于设计需要要管柱嵌固固于岩盘时时，管柱的的基岩钻孔孔方法，一一般采用冲冲击钻孔，也也可采用旋旋转牙轮钻钻成孔。各型冲击式钻机机技术规格格表3-5--3顺序主要规格单位钻机类型YKC-30型型YKC-31型型门式汽动一型卧式汽动二型1钻头最大重量Kg450050001000072002钻头钢丝绳直径径Mm263239373钻头冲程最大Mm100090016001400最小Mm50070012004004钻头冲击次数最多次/min50351822最小次/min40--1285钻头最大直径Mm13001300300030006气缸直径Mm5005007气缸压力Mpa7050-708空气消耗量M3/min30-4020-239提升钻头电动卷卷扬机起重能力T107.5滚筒直径Mm800400转数R/min3.25.5卷扬速度M/min8.5-108.5-1010电动机型号AO-93/88型AM6117--6GW型MT-442-8TZR型MT型功率W40115/40//16606011钻机外形尺寸长度M5.009.107.205.50宽度M2.845.204.124.20高度M12.009.3011.2512.9012钻机重量T11.1025.0013.5027.25冲击钻机钻孔如管柱钻孔的基基岩较坚硬硬时，除应应采用较重重的冲击钻钻头外，还还需要配以以能提升重重的钻头及及冲击频率率高的钻机机以加速成成钻进速度度。可选用用表3-5--3所列各型型冲击式钻钻机。钻孔前准备工作作清除管柱内泥砂砂探测钻孔深度和和岩盘情况况：为了测测定岩面是是否平整和和管柱刃脚脚是否沉至至岩盘，须须用高压射射水（水压压1.5Mpa，射至至岩面0..5Mpa，冲刷5分钟）多多点控测岩岩面标高，并并记录各点点位置及岩岩面标高。据据以确定翻翻砂的措施施。当发现管柱刃脚脚局部支承承在岩盘上上时，需采采取以下措措施后方能能钻孔：方法一：粘泥片片石封底，依依据管柱刃刃脚与最低低岩面之差差先投以等等量粘泥块块，其上再再投片石和和碎石，然然后开动钻钻机，进行行冲击，使使粘泥块石石堵塞漏缝缝。方法二：水下砼砼封底：用用水砼填平平岩盘起伏伏，使刃脚脚与岩盘接接触良好，此此法比较可可靠，但水水下砼须经经3-4天养护凝凝固后方可可钻孔。钻孔中泥浆的使使用在钻孔过程中随随时抛投粘粘土块，由由于钻头的的连续冲击击作用，使使钻孔中形形成泥浆及及钻渣的混混合体，借借以清除钻钻孔内的钻钻渣。泥浆浆比重在11.1–1.5之间间。钻孔施工方法及及步骤在围笼式管柱顶顶安设钻机机工作平台台，并拉好好安全网。安装钻机时应使使钻头中心心对准管柱柱中心。安装钻头，钢丝丝绳及风管管等，每台台钻机应配配有备用钻钻头一个。吸尽管内泥砂后后立即投入入粘土块及及片石，粘粘土用量为为片石体积积的3倍。放下钻头开钻时时，注意调调节钢丝绳绳长度，防防止钻头打打空。继续钻进时，及及时补投粘粘土块，适适时清渣。每钻进1M，即即用钢质检检测器检查查圆孔质量量及深度。清清除钻渣时时，先取出出钻头，再再以杯形取取碴筒提出出钻渣。探测孔底标高，进进行检查，清清理钻孔，终终孔。管柱的清孔堵漏漏关系到封封底水下砼砼能否与孔孔壁及钻孔孔岩壁良好好结合，一一般成孔方方法为：钻机工作结束后后，用空气气吸泥机辅辅以高压射射水吸出孔孔内钻渣泥泥浆，在吸吸泥过程中中用低压泵泵向管内注注水，保持持管柱内水水位高于江江面水位。待孔内钻渣泥浆浆清除后，再再用水与风风力同时作作用的清孔孔器将孔壁壁冲洗干净净，连合孔孔底残存泥泥浆一起清清除。经过清孔后提清清孔器，检检查沉淀吊吊斗内碴物物的体积，若若吊斗内积积存的渣物物厚度不超超过1cm，认