维修改造施工方案

施工准备我公司依据图纸；招标文件；国家有关文件、法规、规范；IS09001质量手册等各项工作指导书等条文，充分研究工程的实际情况和施工特点，并结合本公司的施工优势，编制本工程的施工组织文件。一、技术准备认真领会施工维修方案的各项内容和要求，组织本工程项目班子成员及施工作业人员。同业主对工程进行交接，保证施工现场具备维修及装修施工作业条件。根据施工图纸及时计算各项工程量，编制施工方案和整体工程施工组织设计、项目质量计划，经业主批准后，在施工中严格实施。编制切实可行的质量计划和技术措施，根据工程各阶段的特点，制定出预控措施，确保受控。二、施工现场准备1、图纸交底。2、根据施工现场及临时设施需要，布置临时设施。3、施工用电、水由业主提供，按表计量，按用量交费。4、消防设施布置：在工地及易然物附近设置消防栓、灭火器。第二章施工方案一、拆除工程（一）拆除前清理准备拆除清理施工作业前首先了解现状，摸清需拆除的结构形式，加固改造的部位和装修做法，做到心中有数，措施得力。所有施工人员必须经过岗前培训和相关的安全教育，熟悉现场情况，树立安全施工的思想，进入施工现场必须按规定着装，戴好安全帽及劳保用具，作业中要按标准程序实施落实。施工现场负责人要全面了解掌握全局情况，亲临现场指挥施工，并协调好与有关各方的关系，搞好联合劳动协作，提高应变能力，处理好突发事件，保证施工作业顺利进行。拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构，采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。（二）拆除顺序1、地面拆除→隔墙拆除→天棚拆除→电气管线拆除→水暖管线拆除→墙面拆除→门窗拆除2、运输清场3、拆除的垃圾利用下班后时间集中运出，当日的垃圾必须当日清除完毕。4、清运完毕后立即对运输通道、楼道等进行清扫。5、要求保留的物品，在甲方指定地点整齐放置；废弃垃圾用挖掘机或铲车装车，自卸汽车外运到指定的垃圾消纳处。（三）注意事项1、仔细保护运行设备，杜绝砸碰。2、关好走廊大门，作到无噪声或低噪声施工。3、保持通风，及时除尘，避免污染周围环境。二、主体建筑物及室内维修工程（一）房屋屋顶维修1、屋面防水维修方法（1）工艺流程基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→铺贴自粘性橡胶防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→组织验收→保护层施工操作方法卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。弾线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在80mm～100mm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弾线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际铺贴。女儿墙部位收口处理：做水泥砂浆时需要将墙与屋面交界处阴角抹成半径约50mm的小圆角，基面达到要求，先涂刷一道聚氨酯防水层，在涂刷均匀后立即贴一层胎体增强层（玻纤布），然后涂刷第二道聚氨酯防水层，与基面粘贴牢固，也便于自粘卷材的施工。阴阳角及出屋面管口部位的处理：阴阳角处须用砂浆做成50mm的圆角，增设防水附加层一道，附加层中设有玻纤布一道。管口与基面角接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管口部位的四周500mm范围内设防水附加层，增设玻纤布一道；大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求任然相同。接缝粘贴与密封：卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏。搭接边密封宽度不小于100mm。当防水层做两层时，第二层搭接边跟第一层错开，以免接头重叠，防止局部窜水。收头固定、密封：屋面卷材四周末端收头伸入凹槽（深20mm×高40mm～60mm的梯形槽）内，用金属压条钉牢固，用专用密封膏密封。相邻两排卷材的短边接头应相互错开1000mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸饭铺在卷材上，此保护纸也可以作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。粘贴后，受阳光暴晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡、这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。防水层应尽快隐蔽，不宜长时间暴晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。（二）房屋墙面及保温设施维修1、外墙保温维修方法（1）工艺流程（2）操作方法为保证一定的安全系数，采用粘结剂粘结和专用固定件锚固法，并将挤塑板内外两面进行界面拉毛处理，从而增强保温板与水泥砂浆找平层的良好粘结，以保证整个系统的可靠性。XPS保温板的切割：采用木工锯美工刀对保温板进行切割，保证板形规整。保温板的粘贴及固定保温面层施工2、外墙涂料维修方法（1）工艺流程点补腻子一遍→滚涂底漆一遍→整体弹水平线分格→满刮同面砂颜色相近底砂一遍→干硬后满刮面砂一遍→干硬后涂刷防尘罩光面漆一遍（2）操作方法点补腻子：由于涂料装饰施工工程，对墙体的平整度要求较高，因此用专用腻子对墙体不平整的部分进行批嵌，做到外观平整，无凹凸，无裂缝。滚涂底漆封闭底漆应能够在水和溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材的间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而引起的泛碱和发花现象，同时增加面层和基材之间的粘结力。封闭底漆开桶后按说明比例进行稀释，水与底漆之比约为1:5。工具选用中毛滚筒滚涂，当吸入率太大时，需要再次滚涂，以使基面表面质量均一。在墙面阴角，节点细部构造等滚刷涂不到的地方，用毛刷细致刷到，确保不漏刷。在防火隔离带易出现泛碱部位滚涂两遍底漆，宽度为500mm。滚涂底漆要求做到基层涂刷均匀，厚薄一致，无透底现象。弹水平线贴美纹纸底漆滚涂后，弹水平线贴胶带。根据要求对墙面进行分格，放线基点为每层窗角。所有灰缝相互平行、铅垂。做到灰缝横平竖直。质感批刮涂料开桶后，视天气、温度与墙面实际情况对涂料进行稀释。质感批刮分涂底砂与面砂两遍。采用抹子施工，在基层上用抹子将弹性质感涂料批挂上墙，使其厚度稍大于涂层的尺寸。反向刮去多余的涂料，使其厚度与最终尺寸相当，然后将抹子底部清理干净。对质感涂料表面进行修平整，使表面的涂料分布均匀。质感批刮施工时应从上到下，并保持施工的连续性，应以阴阳角、转角、分格缝以及落水管等施工的接槎处。对于整块墙采取多人阶梯式施工方式，尽量做到人碰人湿碰湿一次性施工完毕，以避免出现接茬和色差现象。对于细部节点等抹子够不到的部位，用腻刀施工，阴角部位不得出现积料或者透底现象。涂刷防尘罩面漆为了保护饰面、增加光泽、提高耐污染能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，进行罩面处理，滚涂罩光清漆。水与罩面漆按1:5稀释。待真石漆完全干透后，方可滚涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂。在刷不到的节点细部等位置用毛刷细致刷到，不能漏刷。施工后应达到色泽一致，无流挂，无漏刷，阴角处无积料。3、墙面干挂花岗岩板维修方法（1）工艺流程墙面放线→石材排版→龙骨安装→石材准备→干挂件安装、石材安装→石材清理、打胶、成品保护（2）操作方法墙面放线：按照施工图轴线及石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线，对施工现场存在的与图纸不符的部位进行统计，与设计进行协调，策划整个石材干挂的施工方案。石材排版：由技术人员根据现场的实际尺寸进行墙面石材干挂安装排版，现场施工人员根据石材排版图进行现场弹线，并根据现场排版图进行石材加工单及编号并作为进货依据。石材的编号和尺寸必须准确。龙骨安装：弹线作业完成，进行墙面打孔，孔深在60~80mm，热镀锌埋板200*200*10mm、200*100*10mm配4个Ф12mm膨胀螺栓同时将墙面清理干净，原有预埋的废旧铁管进行切割，墙体内的强电、弱电线管不能高于石材面层，按照墙面的完成面弹线分隔安装横龙骨50*50*5mm热镀锌角钢，并紧密上下两道满焊在80*40*4mm竖龙骨热镀锌方钢外侧。龙骨安装完毕，要经自检合格后，由项目经理部验收合格后，报验监理工程师。龙骨施工焊接均为满焊施工，焊缝高度满足设计要求，焊渣清理干净，龙骨焊接自检合格后，填写预检资料上报到项目部。（3）石材准备：工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm*10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，放置粘在一起和倾斜。石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（本项由石材加工厂完成）。（4）挂件安装、石材安装将石材支放平稳后，用手持电动无齿磨切机切割槽口，开切槽口后石材净厚度不得小于6mm，槽口开切长度不宜超过80mm、开槽深度不超过25mm，以能配合安装不锈钢干挂件，开槽时尽量干法施工避免用水清理，并要用排刷将槽内粉尘扫净。石材安装采用边安装设计选定的不锈钢干挂件，一边进行石材干挂施工，石材的安装顺序一般由下向上逐层施工，石材墙面宜先安装主墙面，门窗洞口宜先安装侧边短板，以免操作困难。墙面第一层石材施工时，下面先用厚木板临时支托，干挂施工过程中随时用线锤或者靠尺进行垂直度和平整度的控制。石材干挂不锈钢挂件中心距板边不得大于150mm,50*50*5mm热镀锌角钢上安装的挂件中心间距不宜大于700mm，边长不大于1米的25厚石材可设两个挂件，边长大于1米时，应增加1个挂件，石材干挂开放缝的位置要按照设计要求进行2mm留缝处理。石材干挂完成，调整好整体的水平度和垂直度，然后在开槽位置满添云石胶，固定石材和干挂件，待云石胶凝固后，方可安装下一块石材。石材干挂前，必须将墙面的线盒、开关整板套割。石材在干挂施工过程中要按照设计的要求，进行板之间开放缝预留。设计要求安装的石材中间要预留1~2mm的缝隙。（5）石材清理、打胶、成品保护：石材干挂完成后，用小排刷、干抹布对缝隙进行清理，待24h后派专人打胶，（调色要求：用灰色玻璃胶与白色云石胶调石材接近灰胶）。要进行现场的成品保护，派专人经常巡视、墙面拐角的部位、整面墙进行保护，所有的石材干挂阳角必须用九厘板做护角，采取成品保护措施。工程竣工及保洁及其使用时必须采用中性清洗剂，在清洗时必须先做小面积试验，以免选用清洗剂不当，破坏石材的光泽度或者造成麻坑。房屋地面及防水维修1、地面防水维修方法（1）工艺流程：铲除损坏结合层→基层处理→墙面防水及防水附加层施工→地面防水施工（2）操作要点基层处理：卫生间抹灰时，有防水位置压光；在卫生间管根、墙脚等部位用干粉砂浆做R100圆弧倒角；将地面修补平整，清理干净、干燥；防水附加层施工：将JSⅡ型防水涂料按比例放入胶桶内搅拌均匀，在管周、管井、地漏、墙脚等部位涂刷后的防水附加层，附加层沿墙高（管高）和楼板水平方向各250mm。墙面防水层：附加层施工完成后，带附加层收水干燥后施工防水层；淋浴区墙面分多遍涂刷1mm厚JS防水涂料，高度距地面完成面1800mm。水平方向淋浴区往非淋浴区翻出300mm。地面防水：墙面防水完成，待墙砖及吊顶完成后施工地面防水，楼地面分多遍涂刷厚JS防水，四周上翻高度超过地面完成面300mm。（3）注意事项每次防水涂刷根据现场实际情况用羊毛刷或滚筒刷涂刷均匀，每道工序之间不得造成污染。2、墙、地面砖铺贴方法（1）工艺流程基层处理→选砖→墙、地面弹线→翻样、预排浸→砖镶贴墙砖→收口、封边→嵌缝及养护（2）操作党阀基层处理：原有墙面、地面面层铲除，基层垃圾、杂物清除干净，洒水润湿，如为光滑的砼墙面，应凿毛。毛坯房可不凿毛；刷水泥浆（或108胶水泥浆）水灰比：水量/水泥；小砖铺设前需泡水2-3小时；选砖：铺贴前，应进行选材，凡有缺棱掉角、色差、几何尺寸相差大、板面翘曲者，不得使用，并应远离现场；弹线：根据室内标准水平线，将地面标高线、墙砖饰面高度控制线、水平分格线、垂直分格线等，在基层表面一一弹出；放线后应进行复核，可用量对角线长度的方法进行复核弹好线后还应在墙上做水平标志块，控制墙砖的平整度；翻样、预排：根据设计墙砖的造型及现场实际尺寸进行施工翻样、预排，预排时应注意大面要保证横竖排列均为整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，横排的非整砖可以留在最上一排；润砖：墙砖铺贴前就浸水湿润，湿润后阴干备用。镶贴时应以墙砖背面内湿外干为准；镶贴墙砖：墙砖采用直接抹水泥砂浆粘贴法，调制1:2水泥沙浆：（质量比为：1份水泥：2份中砂），先干拌，后湿拌，用铲刀将水泥砂浆均匀涂于墙砖背面，厚度20-30mm，四周刮成斜面，根据墙面灰线及所拉水平线把墙砖就位，就位后用力按压，再用橡皮锤轻轻敲击，使之与墙面贴紧，并用靠尺与厚度标志块及邻砖找平，如此反复直至全部贴完；收口、封边：墙砖的收口、封边应以成品阳角条、阴角条进行处理。嵌缝及养护：水泥结合层终凝后，用白水泥浆（或勾缝剂）擦缝，由里到外，擦实为止。地面铺贴24小时后，应铺锯木屑养护，4-5天后可进人。3、复合木地板铺装方法（1）工艺流程铺底垫→试铺→正式铺装第一排→装每一排的最后一块板→装下一排→最后一排→管道孔→边缝（2）操作方法铺底垫：铺贴的第一道工序是在房间内满铺底垫，两底垫的对缝可用封箱胶带封闭，底垫铺设方向与地板方向一致。试铺：为达到更好的视觉效果，可将地板铺成与窗外大部分光线平行。在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行。量好房间宽度，计算出需要多少块地板(宽)。如所需的最后一块板窄于50mm，将这个宽度从第一块板上切除(沿长切宽)墙边放上8-12mm楔子，试装头三排，不要涂胶。必须把地板块间的短接头互相错开至少20cm，这样铺好的地板会更强劲、稳定，并减少浪费，增强整体效果。但是排与排之间的长边接缝必须保持一条直线，所以第一排的不靠墙那一边要平直。最后一块地板不得短于50mm。如果墙不直，画出墙的轮廓线照此切割第一排地板块。如房间长过8m(地板块尾对尾)，宽过8m(地板交叉铺设)时，要预先包括保持1：l比例的空隙结合处。空隙接合处用过栅撑条包盖。长或宽一旦超过8m，必加板条，留伸缩缝。板螺钉绝不能固定太紧，太紧地板不能浮动，也容易压翘地板块。正式铺装第一排：从左向右放，槽面靠墙，靠墙、楼梯、柱子、管道或其它硬立面时，要预留8~12mm的伸缩缝空隙。板尾面(木地板与墙间)用木楔块留出10mm的伸缩缝，安装第二块木地板时，应将第二板的端头槽与第一块板的端尾榫接插(不要粘胶)，然后根据房间大小依次类推，直至墙边。装每一排的最后一块板：最后一块板180°反向，与该排其余板子舌对舌(留出空隙)使该板紧靠墙面，如有多余，在背后作上记号，按尺寸切割。锯地板时，若使用手锯，正面朝上；如用电锯，花纹正面朝下。在最后一块板的舌部均匀涂布足量的胶。用木帽楦、锤子小心地将板面连接起来，最后一块板可用连系钩。用湿布把多余的胶立即擦掉。用铅垂线测试平不平衡。在墙、板间的空档处放木楔子。注意在涂胶前检查板块间是否完美相配。装下一排：上一排切下部分可作第二排的第一块。即第二排的首块紧靠第一排的尾块，按之字形铺贴。地板块切下部分若少于30cm，请勿使用。将复合地板用胶水均匀地涂于板的纵和横向的榫头侧边，企口施胶时，在每块地板的每面舌部充分填满企口胶，将地板拼合时，接缝上浮现稍许一串胶水(用布及时擦去)。只有粘胶正确，地板才能经得起震动和水的浸蚀。0．5L胶水约可用于12～15m2地板企口，把地板块小心轻敲到位(隔着木楦敲地板块)，并将挤出的胶液立即用湿布擦干净。最后一排：把最后一块板和倒数第二块板排整齐就算装好最后一排了。把要安装的最后一块地板完全准确地叠放在已铺好的最后一块地板(即倒数第二块板)上，另放一块地板(舌面靠墙)在最上边并沿其槽面线给要安装的最后一地板作记号。按记号切锯最后一块板，小心铺放，以免破损。用连系钩使最后一块板到位，放置隔离楔。管道孔：在地板块上钻打的管道孔应比管道直径大10mm。切割、上胶、安放。边缝：复合木地板安装完毕后，静放2h后方可撤除木楔块，并安装踢(地)脚板。踢脚板的厚度应以能压住复合木地板的10mm伸缩缝为准则，通常的厚度为15mm。以无头或带头4、防静电地板（1）工艺流程基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦（2）操作方法基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净。找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：Ａ：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。Ｂ：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。Ｃ：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线划在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线，要注意避开己弹好标志的支架座）。安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。清擦：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。5、外墙防水维修1、将渗水位置处外墙保温层铲除，清理干净；2、墙面采用水泥基防水涂料进行涂刷，厚度为3mm；3、墙面满挂钢丝网，并用保温砂浆进行墙面抹灰，厚度3cm；4、墙面满批界面剂，施工中加入玻纤网格布；5、然后外墙涂料及饰面砖的恢复；6、顶部采用5cmC20混凝土进行压顶处理；7、各种饰面砖线条的恢复（具体工作量根据现场实际情况确定）（四）玻璃幕墙维修方法1、工艺流程技术准备→材料准备→安全检查→玻璃拆除、安装施工→胶缝回缝→质量检验→成品保护及验收操作方法技术准备：施工前期递交予乙方公司资质及施工资质给甲方由甲方审核，通过审核后安排组织施工人员而后进行材料准备。材料准备：进场前准备合同内规定的材料，进场后首先通知甲方负责人检验，检验合格后进行施工前安全检查。安全检查玻璃拆除、安装施工：用裁纸刀割掉需拆除部位的胶条，清理掉填缝用的泡沫棒，因碎裂玻璃位置的特殊性，在拆除碎裂玻璃前需要先拆除碎裂玻璃旁的开启扇及广告牌位置的部分铝板和不锈钢。：玻璃规格2130mmx2130mm2100mmx1375mm中空夹胶，属于加宽、加高、加重，三加玻璃，没有办法从人行通道和电梯运输。本次运输将使用包装带、吊机来完成，先用包装带将碎裂玻璃捆绑好，确认安全后用吊机将玻璃放置甲方指定地点，在用相同的方法将需安装的玻璃掉到安装位置。：用碎布把玻璃擦干净，认清玻璃的正反面，把吸盘固定在便于安装玻璃的一面上，手抓吸盘将玻璃抬起进行安装，在安装的同时安排4个人用10mm木板来保护玻璃的四个角和边，防止玻璃和其他物品发生碰撞而碎裂。：玻璃安装完毕确认没有问题后对先前拆掉的开启扇、铝板、不锈钢等进行恢复至拆前的样子。清理：清洗注胶表面灰尘污物，充分清洁间隙缝，确保没有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。回缝：对幕墙胶缝内缺少泡沫棒填充材料的重新填充，将胶嘴切割至合适胶缝大小，胶枪和缝隙成45度角把胶挤压到缝隙内，挤压过程中确保胶的密度和饱和度达到要求的密封、防水、美观的效果。（五）室内装饰装修维修方法1、石膏板天棚（1）工艺流程基层弹线→吊筋安装→安装主龙骨→安装次龙骨→隐藏检测→安装罩面→饰面清理→成品保护→单项验收（2）操作方法基层清理：对基层表面进行清理时要注意检查吊顶以上部电器布线、各种管线、风机等是否就位，如全部就位后方可进行下道工序。基层弹线：根据吊顶的设计要求，在墙上弹出吊顶标高线和天花造型线，根据龙骨排布图弹出吊点分布图。吊筋安装，采用Ф8膨胀螺栓将带角铁的Ф8吊筋固定在楼板上。骨架安装：根据石膏板的常规做法骨架确定为：吊顶选用轻钢龙骨，主龙骨间距为1200MM，U50次龙骨间距为600MM（中到中），U50横撑龙骨＠600,龙骨的布置要保证使板缝能够落在龙骨上。安装罩面板：骨架安装完毕，必须进行隐蔽检查，检查合格后方可进行封板工作。石膏板选用符合设计要求的防水石膏板，封板用*35高强自攻螺丝固定石膏板。饰面涂料：涂刷时注意必须待石膏板基层表面腻子硬结时方可进行涂刷并应从一个方向顺序向另一个方向涂刷。涂刷过程中注意不要漏刷。第一遍涂料涂刷完毕2小时后进行第二遍涂料的涂刷。成品保护：涂料涂刷时注意不要污染其他饰面，必要时用塑料布遮盖其他饰面。涂料完毕后注意吊顶面不要被污染。2、铝扣板天棚（1）工艺要求1、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。2、各种材料全部配套备齐。3、顶棚铝扣板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。4、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。（2）操作方法根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。沿标高线固定边龙骨，边龙骨的作用是吊顶边缘部位的封口，边龙骨常用规格为25*25mm，其色泽应与铝扣板相同，边龙骨多用水泥钉固定在墙柱上。确定龙骨位置线，因为每块铝扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。安装铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。3、轻钢龙骨石膏板隔墙（1）工艺流程弹线→龙骨的安装→支撑卡的安装→石膏板安装（2）操作工艺弹线:在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。龙骨的安装:支撑卡的安装:石膏板安装：4、墙、顶面大白及乳胶漆施工工艺（1）工艺流程清理墙面→修补墙面→刮腻子二遍→乳胶漆（2）操作工方法基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。涂刷乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。成品保护：涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂刷墙面涂料时，有得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等到已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。（3）施工要点必须在墙、顶面光滑平整后才可进行刮腻子。腻子厚度不宜大于5mm。刮腻子时须用力均匀，不得产生起皮、刮痕等缺陷。大白粉和108#胶拌和必须均匀，稠度适宜，以防止出现鼓包、起皮脱落、粉粒突出等现象。刮第一遍腻子时一定要保持基层干燥，等前一遍腻子干燥后才能刮下一遍腻子。接缝处必须用穿孔纸或布填缝后刮弹性腻子后方可刮大白粉。阳角、阴角处必须顺直流畅。乳胶漆的粘度必须符合国家标准，使其施涂时不流坠，不显刮纹，施涂过程中不得再次稀释。乳胶漆必须严格遵守配合比进行施工，每一遍涂料均应一致，各层结合牢固。施涂时，每一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。严格遵守施工工艺，节约材料。（4）注意事项大白粉施工前应对顶棚的平整度、阴阳角的顺直度进行严格检查，直至符合规范要求才能进行施工；乳胶漆涂刷时应将乳胶漆搅拌均匀，以保证涂底厚度及颜色一致，不得有砂眼、流坠和漏涂；5、门窗安装（1）金属地弹门安装前的准备安装玻璃门之前，地面饰面施工应完毕，门框的不锈钢或其它饰面应完成。门框顶部的厚玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于玻璃厚度2-4㎜，槽深10-20㎜。不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。铝合金方管可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。玻璃门的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。如在上中下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸2-3㎜，高度要小于3-5㎜。裁好厚玻璃后，要在四周进行倒角处理，倒角宽2㎜，四个角位的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块，慢慢磨角，防止崩边崩角。安装施工：用玻璃吸盘把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘器把厚玻璃板抬起。抬起时应有2-3人同时进行。抬起后的厚玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对好安装位置，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口。底托上固定厚玻璃的方法为：在底托木方上钉木板条，其距厚玻璃板4㎜左右。然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。厚玻璃板上下部位装结构详见施工图，在顶部限价位槽入和底托固定处，以及厚玻璃与框柱的对缝处注入胶。注胶封口的方法：首先将一支胶开封后装入胶枪内，用胶枪的后压杆端头板，顶住玻璃胶罐的底部。然后一只手托住胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使胶从注口处少量挤出。然后把胶的注口对准需封口的缝隙端。注胶的封口操作，应从缝隙的端头开始。操作的要领就是握紧压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着的挤出，匀速移动注口，使胶在缝隙处，形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的胶，并用干净布擦去胶迹。玻璃板之间的对接门上固定部分的厚玻璃板，往往不能用一块来完成。在厚玻璃对接时，对接缝应留2-3㎜的距离，厚玻璃边需倒角。两块相接的厚玻璃定位并固定后，用胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在厚玻璃的两面刮平胶，用净布擦去胶迹。玻璃门活动门扇安装厚玻璃活动门扇的结构没有门扇框。活动门扇的开闭是用地弹簧来实现，地弹簧的安装方法与铝合金门相同。厚玻璃的安装方法如下：门扇定位安装方法：先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再将下班门扇坚起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度，使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm左右。安装玻璃门拉手：安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果松动，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。（2）防盗门安装施工：根据标高确定安装高度控制点，根据位置要求在墙体上弹画出门框垂直位置线与确定正确的安装位置。拆除包装，检查门及边框的外观是否符合要求，边框的空隙是否已填充完成，全部合格后运至安装位置。搬运中避免碰撞、磕碰与损坏。根据弹好的位置线与标高点把门框进行粗劣立正并用木楔固定。使用水平尺、靠尺板、线坠进行校正门的水平、垂直、位置，及时使用木楔固定牢固。使用电锤按照门框固定位置进行打眼，使用涨栓固定门框并应拧紧螺丝。再次对门的垂直度、水平度、位置、开启灵活度进行检查，不合格立即重新安装。安装检查合格后对门框四周使用岩棉进行填塞严密，表面用密封胶进行封闭。安装门锁及五金配件和其他配件。安装完成后，组织专业安装施工人员进行自检与互检，有问题及时处理。（3）玻璃隔断安装工艺流程弹线→门窗洞口处理→框就位校正→固定隔断框→填缝→安装隔断→清理操作方法尺寸。对角线长度及四角方正情况汇报无误后，将木楔备紧。门窗框与墙体通过膨胀镙丝焊接固定。（4）钢化玻璃工艺流程测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。操作方法：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线；：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至现场；首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃全部安装调平，竖直才开始注胶；：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。（5）防火门卷帘门施工方案工艺流程操作工艺（6）钢质防火门施工方案工艺流程操作工艺（7）金属固定窗安装工艺流程：定位放线→窗洞口及防腐处理→不锈钢框就位和临时固定→窗框安装固定→窗框与墙体间隙间的处理→玻璃安装→收口操作方法：6、上下水及给排水管线（1）给水系统给水采用塑料管道时：穿楼板必须设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管，套管应高处地面、屋面不大于100毫米，并采用严格的防水措施。管道敷设严禁有转向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。塑料管与其它金属管并行安装时，应流出一定的空间，净距不得小于100mm，塑料管道宜在金属管道的内侧。阀门安装之前要作严格的外观检查并符合下列要求：A、阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。B、阀盖与阀体结合良好。C、阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。D、阀门应有质保书或合格证。水压试验A、水压试验用的压力表应经检定合格。B、生活给水管,中水供水管做900Kpa水压试验（或水泵H＋400KPa）。C、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对主管道、支管道等处的接口、排气阀等都规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络。（2）排水系统工艺流程锯管及坡度--粘接面清理--管端试插承口深度--胶粘剂涂刷--承插接口连接--承插口养护。操作方法：按设计图纸标高、坐标放线绘制、实测施工图；按实测施工图进行配管，预装配、管道粘接、养护，成品保护。管子如产生了弯曲，必须调直后才能使用；调直方法是把弯曲的管子放在调直平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，在自重的作用下，将管子调直。管材、管件、颜色一致，管材（件）内外壁光滑平整，无气泡裂口及严重的冷斑，无明显痕纹、凹陷，管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等，采用金属材料，做好防锈处理，管道穿越楼板位置应固定支架。在粘接前，应将承口和插口外侧插试干净，如有油污，采用清洁剂擦净。根据实测划出插口插入深度。粘接剂应先涂承口内测，后涂管材插口外侧，插口涂刷为插入深度标记范围内。粘接剂涂刷应迅速均匀适量不漏涂,涂抹胶粘剂时，先承口后插口，涂抹完毕，应在20秒内完成粘接，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，施压使管子插入预先标记处,迅速完成。插接过程中，可稍做旋转，但不超过1/4圈。不得插到底后进行旋转，粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘剂擦干净，待涂刷完;承插粘接稳持2-3min，将挤出的胶粘剂擦净，并将管子静置至接口固定，胶粘剂应防火，粘胶现场须通风，操作人员应站于上风，戴好手套、口罩和眼镜。A、当层高小于或等于4m时，污水立管每层设置一伸缩节，层高如超过4m-8m，每层设置2个。B、污水横支管、横干管、器具通气管、汇合通气管、无汇合管件的直接管段大于2m时，设置伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。C、伸缩节设置在水流汇合管件的上面，且靠近水流汇合件，立管上无排水支管接入时，伸缩节设置于楼层立管统一标高处。A、立管在底层和楼层转弯时设置检查口，检查口中心距地面1m，立管每隔2层设置一个检查口，检查口朝向要便于拆卸的方位。B、在水流转角小于135度的横干管上设置检查口或清扫口（3）卫生间卫生洁具安装工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生配件预装→卫生洁具稳装→地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水质量要求（4）室内采暖管道施工方案工艺流程操作方法按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止。制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的倍左右。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。（5）地暖管道清洗1、打开地暖热水进口管；2、将地暖专用清洗液稀释注入热水进水管内;3、确保地暖管内充满水，关闭冷水阀，启动循环泵循环30分钟；4、开启冷水阀，将浊水放干净；5、用清水冲洗地暖管道，直至出水管有清水流出，清洁工作完成。（6）阀门管道井检修检修内容A、清洗、检查阀体和全部阀件。B、更换、修复损坏阀件。C、修复法兰密封面。D、更换或添加填料，更换垫片。E、阀门井支撑强度、破损检查，修复处理。检修与质量标准A、备齐检修所用所有机具，量具，材料。B、检查阀门井井盖井圈是否完整、有无破损，井盖上方有无占压，井盖能否正常打开，发现异常应及时予以处理或更换。C、清理阀门井，保持井内无杂物、无积水、无塌陷。D、检查井室内阀体、连接法兰、泄水阀等处，使之无泄漏。E、对阀门进行启闭操作，对无法启闭或关闭不严的阀门，及时维修或更换。F、对存在锈蚀现象的阀门井，予以除锈等处理。G、阀门和法兰螺栓连接处，加注润滑油。H、法兰更换安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤。I、法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%。J、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地进行，松紧适度；紧固后丝扣外露长度应为2~3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓应采用一个垫圈。K、更换阀门时，按设计要求对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活。L、更换的阀门，清楚阀口封闭物及其他杂物。M、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀的阀杆应处于上半周范围内。7、电气维修方案（1）管道敷设工艺流程:施工准备→预制加工→弹线定位操作方法暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒；无法加装接线盒时，可加大一号管径。埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；切断管子时，用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。镀锌钢管连接时必须使用通丝管箍连接，套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。（2）管内穿线工艺流程：操作方法A、根据设计要求选择导线规格及型号。B、相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，蓝色－零线。：用两根钢线从线管两关同时对穿，当穿管受阻时两根钢丝同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。：利用引线钢丝来回拉动，清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。A、放线：放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。放线时导线置于放线框架或放线车上。B、断线：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2；C、出户导线预留长度应为；D、共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过，但需留有接线的预留。E、管内穿线：穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。（3）灯具维修安装工艺流程：熟悉现场情况→检查灯具→更换灯具→通电试运行操作方法：灯具安装前应熟悉现场电气布置,根据需要维修的情况制定材料计划,灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。A、各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准,并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。B、灯具的配线应齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。C、灯内配线检查:*灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线绝缘良好,无漏电现象；*穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈、涮锡；*灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并采取隔热措施,灯具内配线应严禁外露；*使用螺纹灯日时,相线必须压在灯芯柱上；A、安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法,严禁使用木楔固定。B、照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装时,灯其周围应采取防火隔热措施,并选用冷光源的灯具。C、安装在绝缘台上的电气照明装置,其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。D、电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好；需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。E、额定电压220Ⅴ金属灯具的保护接地要求:①凡安装距地面高度低于的灯具其金属外壳必须连接保护地线。②凡能进人的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具,由于使用及维修不便,为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。F、荧光吸顶灯在吊顶上的安装。①灯具组装:为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按镇流器的接线图施工,特别是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配,不能随便代用,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。②灯具安装:荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大(重)型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。灯箱固定后,将电源线压人灯箱内的瓷接头上,把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把荧光灯管装好即可。（4）插座、开关及网络接线端头安装暗装插座、接线端头及开关应有专用盒，严禁无盒安装。接线时，应仔细辨认识别好导线，分色应正确。严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具不带电。正确与插座连接。双联以上的插座接线时，相线、工作零线应分别与插孔接线桩并接或进行不断线整体套接，不应进行串接。固定插座面板应选用统一的螺纹，并应凹进面板表面的安装孔内，以增加美观。插座、开关面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。插座、开关面板的安装不应倾斜，面板四周应紧贴建筑物表面围缝隙、孔洞。面板安装后表面应清洁。（六）室外装饰装修维修方法1、砌筑工程工艺流程基础面清扫→晾至表干→运输→立皮数杆→砖块试摆→盘角挂线→砌筑→质量检验操作方法根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底。排砖撂底是砌筑的第一步，根据门窗洞口等尺寸，先排好砖，然后再进行砌筑施工，使组砌方法合理，便于操作。砌筑前，应先将基础面清扫干净，洒水湿润。基础应采用实心砖砌筑。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为；水泥±2%，砂及掺合料±5%。砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间自投料完算起不少于3min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后2－4h内用完，严禁用过夜砂浆。砌多孔砖墙体砌筑先从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时进行，纵横墙交错搭接砌筑。多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑，能提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。每层的轴线位置由经纬仪进行定位，砌筑墙面的垂直度由线锤控制，平整度由两个转角之间的控制线控制。为确保质量，每道墙两面均设置控制线进行控制。组砌时，宜采用一顺一顶或梅花丁砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌砖法，上下错缝，交接处咬槎搭砌。水平灰缝采用坐浆法，按规范要求厚度为8－12mm。竖向灰缝宽度宜为8-12mm，应在砖侧面打浆，才能保证砂浆饱满度要求在90%以上，平直通顺，立缝上部用砂浆填实填满，严禁出现瞎缝和亮缝，随砌随用小工具将缝中多余的砂浆清除。2、白钢护栏及扶手工艺流程安装预埋件--放线--安装立柱--扶手与立柱连接--打磨抛光操作方法栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证白钢立柱全部座在钢板上，并且四周能够焊接。4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。5、扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。6、打磨抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。3、亮化维修方案检查亮化设施运行情况，定期对亮化设施进行巡检，发现灯不亮及时处理。检修亮化设施线路、开关、时间控制器等设备，保证设施正常运行，消除潜在安全隐患。亮化开关箱保持清洁无积灰，空开线路标注清楚。轮廓灯灯管无松动、脱落现象，亮化字固定架螺栓连接紧固，草坪景观灯无歪斜现象。亮化灯无灭灯。围墙灯、路灯线路无漏电跳闸现象。亮化设施维护方案根据亮化设施维护计划进行检修，对灯具，光源电器，线缆等设备进行全面认真检查。同时对下列问题进行常规维护保养。更换损坏的光源电器，电缆等，并对所有固定螺栓检查是否松动，牢固安全可靠，锈蚀严重的应予更换。4、空调维护保养空调经过长期运行及工作环境不好，换热器的铝翅片表面会粘附物（主要是积油腻、污垢、烟圬）会造成如下问题：A、严重影响管壁的传热效果降低换热效率；B、粘附物堵塞铝翅片，细菌易繁殖，使室内外机循环风量变小；C、制冷效率下降；D、压缩机电流过大，使能效比下降，用电量加大；E、严重时使压缩机卡缸，冷冻油长期在高温下失去润滑，从而使空调设备使用寿命缩短。维护/保养的内容根据设备的状态，维保的工作主要包括检查和保养两大内容，具体为：运转压力：排气吸气压力B、端子排或其接头有无老化松动，连机线是否脱、断；C、内外机接口有无漏氟；D、运转噪音是否正常；E、绝缘电阻（或连机铜管对地之间有无交流感应电压）；F、回风温度、出风温度、室外温度三者关系是否正常；G、冷凝排水是否畅通；H、过滤网是否脏堵、冷凝器是否脏堵；A、清洗内机面板、过滤器、蒸发器和主机的壳体、冷凝器等；B、清除控制板的集尘，调整连线的接触状态和管线的位置等；C、更换老化或损坏的零部件；D、如有必要追加或更换冷媒和冷冻油。5、锅炉房检修方案燃气锅炉：A、打开锅炉前后烟箱盖，检查烟管内有无积碳，保温层、密封带是否完好。B、打开锅炉人孔，检查锅筒内管壁是否有水垢。C、打开燃烧机头检查烧头、烧嘴是否变形、积碳，风机清灰，清理过滤器，阀组及各部件连接是否牢固。D、检查给水泵电机轴承、水泵叶轮。E、检查锅炉水处理装置，查看树脂，清洗吸盐器、喷射器，更换漏水阀门。F、锅炉动力控制柜、PLC控制柜清灰除尘，柜内各元器件动作正常。G、水、汽管道、阀门无腐蚀、漏水，管道刷漆、阀门上油。H、安全阀能正常开启，降压后自动复位，按时年检。I、压力表表面清灰，无压时指针归零，按时年检。J、水位计玻璃界板干净透明，水位指示清晰。K、分汽缸保温层要做好。L、锅炉其它辅助电气仪表如压力变送器、压力开关、氧含量分析仪、水位电极、水位差压变送器、蒸汽流量计等清理养护，保证准确。M、锅炉回水间照明要恢复，排水坑、管道清理，解决雨水流经电缆沟进入回水间问题。N、锅炉房蒸汽管道出口暖沟内积水需解决。空压机余热利用系统：A、热水循环管道经常漏水，管卡连接改成焊缝连接。B、泵房内管道上加装压力表（远传压力表），循环泵启停完成远程控制。C、管道法兰垫换成钢垫，紧固各连接件。D、清洁过滤器，检修阀门，检查电机轴承、水泵叶轮。E、电控柜清灰除尘。风源／水源热泵系统：A、冲洗空气换热器，包括主、副井，风源热泵机组。B、检查循环泵电机轴承、水泵叶轮，紧固螺丝。C、调节水池清淤。水泵房地面供水系统：A、检查生活用水给水泵、洗煤用水给水泵电机轴承、水泵叶轮，阀门，紧固螺丝。B、电控柜清灰除尘。6、彩板房维修防腐除锈屋顶更换屋面板从檐口一端开始，往另一端和屋脊方向同时铺设；铺设时，用墙板固定夹将屋面板与墙进行固定，每块屋面板两端的支撑处要用自攻螺钉与檩条固定：纵向连接时，问距小于或等350mm，并且每块板与同一根檩条及墙梁的连接不得少于3个点，非纵向连接时不得少于2个点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。钻孔时，应垂直地将屋面板与檩条一起钻透，固定螺栓时，应先垫好防水密封垫圈，并套上橡胶垫板和不锈钢压盖后用力拧紧；铺板时，用拉铆钉将板与板进行连接，问距一般为100mm～500mm。两块板的长向搭接缝处应放置一条通长的密封条，端头应放置两条密封条，密封条应连续不得间断。夹芯板材应采用带防水垫圈的镀锌螺栓固定，固定点应设在波峰上，所有外漏的螺钉均应涂密封材料保护。板铺设后，两块板的长向(纵向)搭接处还应用拉铆钉连接，所用拉铆钉均用硅酮密封胶密封，并用金属或塑料压盖保护；第三章质量管理体系与措施一、质量目标1、分部分项工程一次交验合格率100％；2、质量目标：达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的优良标准。二、环保目标达到国家环保要求。三、文明施工目标贯彻公司CI战略要求，强化现场文明、场容管理，确保施工现场达市级文明施工工地标准。施工过程中不影响办公楼内正常办公。四、质量保障体系及措施（一）本工程质量目标1、工程的质量目标达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的优良标准。具体要求是：分项工程一次交验合格率100％；分部工程合格率90％及其以上。2、质量保证体系我公司将遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全面、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系的运行过程中不断地完善,在施工时,建立健全包括施工质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构,同时，加强质量意识教育,围绕质量方针目标,进行一系列管理活动。施工管理体系是整个工程施工质量能得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目经理部管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的合理性与科学性对质量工作的开展起到决定性作用。质量管理体系是工程质量的保证，其设置的合理、善与否将直接关系到整个工程质保体系能否顺利地运转与操作，在本工程中，我们将组成如图管理体系来全面地进行质量的管理及控制。3、质量控制措施（1）施工准备阶段的质量控制对施工队伍和人员的质量控制人是施工的主题，是工程产品形成的直接创造者，人员素质高低及质量意识的强弱都直接影响到工程产品的优劣，因此，要求各专业施工人员持证上岗，并经项目经理确认其技术能力和管理水平能保证按要求完成工程施工，方可允许进场。施工人员进场前，应进行本工程相关知识培训，并作考核记录，进场后对员工进行层层交底。原材料的质量控制开工前，应根据本工程所使用材料及其使用要求，制定采购计划。材料进场时，按照供货合同的要求查验每批材料的随行文件（包括发货单、计量单、装箱单、合格证书、化验单、图纸或其他有关证件），并将这些证件的复印件提交给甲方。规格、数量、包装以及封记的完整性，并做好记录。严禁把不合格的原材料运进现场，若进场后发现材料不合格，应进行隔离并做好记录和标识，及时清退出场。确保材料合格率达到100％。施工方案、方法和工艺控制根据本项目的具体情况，开工前编制详细的施工方案，经现场项目总工程师审定后，交甲方审批，经批准后，施工队不得自行任意变更；如需变更或修改应报甲方审查批准后才能实施。施工过程中的质量控制在施工过程中，施工队是否按设计要求、施工图纸、技术交底以及技术操作规程和质量标准实施，直接涉及到工程产品质量能否达到设计和使用要求。因此，必须在施工过程中，加强现场的监督与检查，以保证在施工过程中工序对象始终全面地处于质检人员的监控之下，确保工程质量，避免工程质量事故。在施工过程中严格实施技术复核制度技术复核是施工阶段技术管理制度的重要组成部分，各级质量检查人员要对各工序、单元工程进行自检，专业质检人员还应对各项技术工作进行复核检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。最后由公司终检工程师检验。建立健全质量检查检验制度，坚持专业检查和群众性检查相结合，贯彻施工队自检及互检、交接检制度，实行“三检制”，施工队自检，项目专职质检员复检，公司终检工程师终检，并成立QC小组，以领导干部、技术人员、工长“三结合”，坚持日常巡回管理检查，使所有影响工程质量的施工过程处于受控状态，做到目标明确、对象具体、现状进度清楚并及时交流经验，实行奖惩制度，坚持质量一票否决权，把工程质量与经济效益挂钩，实行奖惩兑现。施工人员对施工中出现的一般性质量问题，处理过程和遗留问题要如实记录，交质检人员和施工队负责人存查；重大质量问题应及时上报，由发包方会同质检、甲方、设计部门查找分析原因，提出处理措施，并提出书面报告。质量检查部门检验结果等均应如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送甲方。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由施工队主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施并及时处理。每一工序自检、抽检后，凡检查不合格的部位，应返工处理，经复验至合格后方可继续下道工序。竣工验收阶段的质量控制验收准备工作是竣工资料整理，此项工作要有专人负责，资料数据要准确真实、文件整理系统规范，并符合当地有关部门分类整理、装订成册的规定。初步验收在正式验收之前，组织各相关单位进行验收，检查各项工作是否达到了验收的要求，对各项文件、资料认真审查。经过初步验收，找出不足之处，进行整改。正式验收正式验收是项目竣工验收的最后一个程序，是全面检查工程质量的重要环节，通过竣工验收，总结经验，为今后的工程施工积累经验。安全、文明管理体系与措施一、安全管理体系与措施（一）安全生产管理体系安全生产是指在施工过程中采取各项措施，完善安全管理体系与安全生产制度，并严格执行，以使本工程施工过程中不发生安全事故。安全生产是施工中永恒的主题，我公司将把安全生产放在很重要的位置。对整个施工过程而言，只有在确保工程施工安全的前提下，才有质量、文明施工、进度、效益。没有安全，一切就无从谈起。本工程安全生产目标为：杜绝伤亡及重伤事故，轻伤事故频率控制在‰之内，本工程施工过程中，制定以证安全生产为目的的安全生产体系。安全生产体系由安全生产责任制、及安全生产网络管理组成。我方承诺：一定大力加强安全防护，做好安全保障措施。如发生安全生产事故由我方负责。（二）确保施工安全的技术措施1、高空作业劳动保护高空作业时，必须系好安全检查带，并扣好保险钩。高空作业人要定期检查，不适宜高空作业的人员不得从事高空作业。高空作业人员衣着要灵便，禁止穿带钉和硬底易滑的鞋。凡人员进出的通道口应搭设安全防护棚。2、外脚手架防护建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证。在技工带领、指导下，非架子工未经同意不得单独进行作业。架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或高度近视以及不适合于登高作业的，不得从事高架设工作。正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥，不得翻爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。作业层接受任务后，必须组织全体人员，认真学习领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确定架子稳定。在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于下表规定。在建筑工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离。各种非标准的脚手架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40～50mm，外排立杆高出沿口1～，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不得从事脚手架操作。拆除部分拆除施工采用的脚手架、安全网，必须由专业人员搭设。由项目经理（工地负责人）组织技术、安全部门的有关人员验收合格后，方可投入使用。安全防护设施验收时，应按类别逐项查验，并应有验收记录。拆除施工严禁立体交叉作业。水平作业时，各工位间应有一定的安全距离。作业人员必须配备相应的劳动保护用品（如：安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防护工作服等），并应正确使用。拆除工程开工前，应根据工程特点、构造情况、工程量及有关资料编制安全施工组织设计或方案。拆除工程的安全施工组织设计或方案，应由专业工程技术人员编制，经施工单位技术负责人、总监理工程师审核批准后实施。施工过程中，如需变更安全施工组织设计或方案，应经原审批人批准，方可实施。拆除工程项目负责人是拆除工程施工现场的安全生产第一责任人。项目经理部应设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须正确使用安全带。在恶劣的气候条件［如：大雨、大雪、浓雾、六级（含）以上大风等］影响施工安全时，严禁拆除作业。拆除工程施工现场的安全管理由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业。拆除工程施工前，必须由工程技术人员对施工作业人员进行书面安全技术交底，并履行签字手续。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。（三）安全管理制度根据本工程管理人员规模，拟指定以项目经理为主，安全员为辅，各专业施工人员及班组为主要执行者，甲方为主要监督者各自的具体职责如下：1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。2、专职安全员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排施工期内的安全活动及安全教育，监督劳保用品的发放和使用。3、施工员：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与施工队的安全学习。4、其它部门：财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门提供合格的用于安全生产及劳动防护的产品和材料。（四）安全生产制度根据国家、省及本市有关文件，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、检查、交底、活动等四项制度，要求所有进入本施工现场的人员以施工队为单位进行学习并认真执行同时在中标后，将另行制定本工程《安全生产奖惩条例》，以确保制度及各项措施的落实。安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实行，在本工程中安全生产措施将贯穿施工全过程。1、严格执行各项安全法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，消除伤亡事故。2、加强机械检查、安全用电，采取一机一箱一闸并安装漏电保护器。3、对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。4、对特殊工序，必须编制作业方案，提出安全措施。5、坚持持证上岗制度，特殊工种、各种机械、车辆操作人员必须持证上岗。6、施工期应重视水情观察和气象预报，制定详细的防洪预案，一旦发现有可能危及工程安全和人身财产安全的洪水或气象灾害的预兆时，应立即根据防洪预案采取有效防洪和防止气象灾害的措施，确保工程和人身财产的安全。二、文明管理体系与措施（一）文明施工目标文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将按照国家、省及本市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，同时贯彻公司的CI标识，避免和消除对周围环境的影响，为公司树立良好的社会形象。同时施工时，我方承诺绝不影响影响办公楼内正常办公。（二）确保文明施工的技术措施在做好管理工作的同时，应经常检查执行情况，追求合理的施工布置，力求均衡生产。（三）文明施工体系及措施1、项目经理部成员及施工作业队人员必须认真遵守公司的文明施工规定，礼貌待人，与业主、监理工程师、监督单位搞好配合协助工作，不得野蛮施工。2、各施工作业现场，应设立显眼的标语、标志牌。3、保持道路畅通，设备停放应按要求进行，弃置物、垃圾等及时清理回收，按监理指定位置存放。4、施工段内有电线、电缆、管道、永久测量标点等设施时。施工前须征求其管理部门意见，施工应采取措施妥善处理或予以保护，不得随意破坏。5、施工管理人员一律佩挂胸牌，持证上岗。6、各施工队、班组应在项目部的指挥和协调下，按照分区划块的原则严格执行，并纳入项目部的现场管理范畴，接受监督。7、项目经理要把