河南铁客运专线特大桥循环钻孔桩施工作业指导书

施工作业指导书xx一公局xx客运专线xx段项目部PAGE28目录TOC\o"1-3"\u1适用范围 12施工准备 12.1内业技术准备 12.2外业技术准备 13技术要求 14施工程序与工艺流程 14.1施工程序 14.2工艺流程图 25施工要求 25.1施工准备 25.2试钻施工 35.3泥浆制备 35.4埋设护筒 45.5成孔 45.6成孔检验及清孔 45.7钢筋笼骨架的制作安装 55.8导管安装 65.9浇注混凝土前二次清孔 75.10灌注水下混凝土 86劳动组织 106.1施工安排 106.2劳动组织 107材料要求 107.1混凝土 107.2钢筋 118设备机具配置 119质量控制及检验标准 129.1质量控制 129.2质量检验 1510安全及环保 1610.1施工安全措施 1610.2环境保护 18循环钻桩基础施工作业指导书1适用范围钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径需少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。2施工准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，弄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，主要满足管理、技术人员进场生活、办公需要。进行现场勘察，复核设计图纸。平整施工场地，修筑施工便道。根据地质情况、场地条件、周边环境、施工成本等因素，确定循环钻灌注桩施工范围，并根据施工进度计划，合理安排施工机械、人员等配备。3技术要求1）试验室筹建、桩基混凝土配合比、下部混凝土拌合站安装、料场及存料大棚修建、混凝土生产条件。2）水准点、导线精测网的复测和加密工作。3）岗前培训、技术交底。4施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→测量放样→护筒埋设→钻进→成孔检测→钢筋安装→混凝土浇筑→凿除桩头→桩基检测。4.2工艺流程图循环钻灌注桩施工工艺流程图5施工要求5.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，需做如下准备工作：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。钻孔场地在旱地应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。5.2试钻施工为确保钻孔施工工艺适用于我项目钻孔桩施工，验证成孔各项技术指标满足设计及验标要求，劳动力组织、现场指挥合理有效，在桩基础正式施工前，须进行试钻施工。试钻施工结束后，收集各项数据，总结施工工艺、劳动力组织、现场指挥、成孔检测等，作为指导正式施工的依据。5.3泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3；反循环旋转钻机入孔泥浆比重为1.05~1.15。黏度：一般地层16~22s，松散易坍地层19~28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经过试验决定。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔混凝土灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。5.4埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑岛时还应高出施工地面50cm。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于1.5m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。5.5成孔钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1m后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20cm，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣渣样应编号保存，以便分析备查。经常检查泥浆的各项指标。开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。5.6成孔检验及清孔钻孔完成后，用JJC-1D孔径检测仪进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，可进行下一步施工工艺施工，否则重新进行扫孔。清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足设计要求，设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。按照设计要求本工程桩基沉渣厚度不能超过10cm。不论用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆保持孔内水位。清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，清孔时应注意在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度保持不大于10cm。5.7钢筋笼骨架的制作安装钢筋笼在钢筋场地下料，分节同槽制作。根据运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度。钢筋笼主筋采用闪光对焊，轴线偏位不超过2mm，两筋弯折角小于，同一截面上接头数量不超过50%；加强箍筋采用双面搭接焊，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合设计及验标要求。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。对于有声测管检测要求的桩基，按设计在钢筋笼内侧四周均匀设置通长超声波检测管，检测管接头顺直牢靠，与钢筋笼的主筋牢固连接。为确保混凝土灌注后管道畅通，检测管安装后，在检测管内注水，其上、下端口用钢板密封，避免泥浆或水泥浆进入管内。钢筋骨架的保护层按照设计要求采用钢筋制作耳筋充当保护层垫块。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18m，以减少现场焊接工作量。钢筋笼制作好后，用平车运至桩位，骨架安装采用吊车吊装，为保证骨架不变形，需用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋筋骨架顶端端的顶吊圈圈下面插入入两根平行行的工字钢钢或槽钢，在在护筒两侧侧放两根平平行的枕木木（高出护护筒5cmm左右），并并将整个定定位骨架支支托于枕木木上。钢筋笼吊装入孔孔后不能及及时灌注混混凝土时应应该将钢筋筋笼提出孔孔外，重新新放置时应应对孔的完完整性、沉沉渣厚度等等检验项目目再次进行行检查。钢钢筋笼吊装装时、入孔孔后要准确确、牢固定定位，平面面位置偏差差不大于55cm，顶顶面高程偏偏差±20mmm。为防止止钢筋骨架架在浇筑混混凝土时上上浮，在钢钢筋笼上端端均匀设置置吊环或固固定杆，支支撑系统应应对准中线线，防止钢钢筋骨架的的倾斜和移移动。钢筋骨架的制作作和吊装的的允许偏差差为：主筋筋间距±10mmm；箍筋间间距±20mmm；骨架外外径±10mmm；骨架倾倾斜度1％；骨架架中心平面面位置200mm；承承台底以下下钢筋骨架架长度±20mmm。钻孔桩钢筋骨架架允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架在承台台底以下长长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架垂直度度骨架长度1%5.8导管安安装钢导管内壁光滑滑、圆顺，内内径一致，接接口严密。导导管直径与与桩径及混混凝土浇筑筑速度相适适应。使用用前进行试试拼和水密密、承压和和接头抗拉拉试验，按按自下而上上顺序编号号和标示尺尺度。导管管组装后轴轴线偏差，不不超过钻孔孔深的0.5%并不大于于10cmm，试压力力为孔底静静水压力的的1.5倍。导管长度按孔深深和工作平平台高度决决定。漏斗斗底距钻孔孔上口，大大于一节中中间导管长长度。导管管接头法兰兰盘加锥形形活套，底底节导管下下端不得有有法兰盘。采采用螺旋丝丝扣型接头头，设防松松装置。导管位于钻孔中中央，在浇浇筑混凝土土前，进行行升降试验验。导管吊吊装升降设设备能力，与与全部导管管充满混凝凝土后的总总重量和摩摩阻力相适适应，并有有一定的安安全储备。混凝土浇筑支架架用型钢制制作，用于于支撑悬吊吊导管，吊吊挂钢筋笼笼，上部放放置混凝土土漏斗。导导管安装后后，其底部部距孔底有有250~400mmm的空间。5.9浇注混混凝土前二二次清孔高压风管吸泥清清孔（见图图1.2--1）。以灌灌注水下混混凝土的导导管作为吸吸管，高压压风管设在在导管内。高高压风管沉沉入导管内内的入水深深度至少应应大于水面面至出浆口口高度的1.5倍，且不不小于155m。开始工作时先向向孔内供优优质泥浆（各各项指标符符合规范要要求），然然后送风清清孔。停止止清孔时，应应先关气，后断水，以以防水头损损失而造成成塌孔。送风量大小应严严格控制。若若导管直径径为25cm，则送送风量需220m3/min，可采用1台20m3/min的空压机机送入风管管。风压可可按下面公公式计算：：H—为风管口入水深深度（m）清孔过程中必须须始终保持持孔内原有有水头高度度，否则不不可马上停停止送风，应应先将风管管或导管提提升一定高高度，才停停止送风，以以免稠浆渣渣将风管口口堵塞。图1.2-1高压风管管吸泥清孔孔1—高压风管入水深深2—弯管和导管接头头3—焊在弯管上的耐耐磨短弯管管4—压缩空气5—排渣软管6—补浆7—φ25输气钢管8—φ100钢管，长长度大于550cm风风包9—孔底沉渣5.10灌注注水下混凝凝土5.10.1灌注混凝土土测深灌注水下混凝土土时，应探探测水面或或泥浆面以以下的孔深深所灌注的的混凝土面高高度，以控控制沉淀层层厚度，导导管埋深桩桩顶高度。如如探测不准准确，将造造成沉淀过过厚，导管管提漏，埋埋管过深拔拔不出或短短桩事故。因因此，在钻钻孔灌注桩桩中是一项项非常重要要的工作，一一定要由具具有高度责责任心的人人来操作。目前测深多用重重锤法，重重锤的形状状是锥形，底底面直径不不小于100cm。用用绳系锤吊吊入孔内，使使之通过泥泥浆沉淀层层而停留在在混凝土表面面（或表面面下10~20cm）根据据测绳所示示锤的沉入入深度作为为混凝土灌注注深度。本本方法完全全凭探测者者手中所提提测锤在接接触顶面以以前与接触触顶面以后后不同重量量的感觉而而判别。测测锤不能太太轻，而测测绳又不能能太重，否否则，探测测者手感会会不明显，在在测深桩，测测锤快接近近桩顶面时时，由于沉沉淀增加和和泥浆变稠稠的原因，就就容易发生生误测。探探测时必须须要仔细，并并以灌注混混凝土的数数量校对以以防误测。5.10.2导管埋深深控制灌注混凝土时，导导管埋入混混凝土的深深度，一般般宜控制在在2~6m较好。大大于6m以上时时，易发生生埋管事故故。因此控控制导管埋埋深，直接接影响成桩桩质量，所所以拔管前前须仔细测测探混凝土土面深度，用用测深锤测测孔时，采采用三点测测法，防止止误测。5.10.3水下混凝土土的灌注1）灌注水下混凝凝土是钻孔孔桩施工的的重要工序序，应特别别注意。钻钻孔应经验验孔质量检检验合格后后，方可开开始灌注工工作。2）灌注水下混凝凝土采用钢钢导管灌注注，采用导导管内径为为25~30cm。导管使使用前应进进行水密承承压和接头头抗拉试验验，严禁用用压气试压压。进行水水密试验的的水压不应应小于孔内内水深1.5倍的压力力，也不应应小于导管管壁和焊缝缝可能承受受灌注混凝凝土时最大大内压力的的1.3倍。式中：为导管可能受到到的最大内内压力（kPa）；为混凝土拌和物的的重度（24kNN/m3）；为导管内混凝土土柱最大高高度（m），以导导管全长或或预计的最最大高度计计；为井孔内水或泥泥浆的重度度（kN/mm3）；为井孔内水或泥泥浆的深度度（m）。5.10.4灌注水下下混凝土的技技术要求1）首批灌注混凝土土的数量公公式：导管底口与孔底底的距离为为25-440cm，表示混凝土土桩底到导导管底口的的高度，表表示首批灌灌注混凝土土的最小深深度（导管管底口到混混凝土面的的高度）11m，表示泥浆浆底部到混混凝土面的的高度，保保证导管埋埋入混凝土土中的深度度不小于11m。灌注前对孔底沉沉淀层厚度度应再次测测定。如厚厚度超过规规定，可用用前述的喷喷射法向孔孔底喷射3~5分钟，使使沉渣悬浮浮，然后立立即灌注首首批混凝土土。2）打开漏斗阀门门，放下封封底混凝土土，首批混凝凝土灌入孔孔底后，立立即探测孔孔内混凝土土面高度，计计算出导管管内埋置深深度，如符符合要求，即即可正常灌灌注。3）灌注开始后，应应紧凑地，连连续地进行行，严禁中中途停工，在在灌注过程程中要防止止混凝土拌合合物从漏斗斗顶溢出或或从漏斗外外掉入孔底底。使泥浆浆内含有水水泥而变稠稠凝结。致致使测深不不准确。灌灌注过程中中，应注意意观察管内内混凝土下降降和孔内水水位升降情情况，及时时测量孔内内混凝土面高高度，正确确指挥导管管的提升和和拆除。拆拆除导管动动作要快，时时间一般不不宜超过15分钟，要要防止螺栓栓，橡胶和和各种工具具等掉入孔孔中注意安安全。4）在灌注混凝土土过程中，当当导管内混混凝土不满满，含有空空气时，后后续混凝土土要徐徐灌灌入漏斗和和导管，以以免在导管管内形成高高压气囊，挤挤出管节间间的橡皮垫垫，而使导导管漏水。5）为确保桩顶质质量，在桩桩顶设计标标高以上加加灌一定高高度。增加加高度，可可按孔深成成孔方法，清清孔方法确确定，按照照设计要求求不宜小于于1m。6劳动组织6.1施工安排排进度安排：开工工初期受图图纸制约，不不具备大面面积开展桩桩基础工作作，对施工工进度不作作详尽安排排，图纸下下发后我部部计划施工工前期按每每天50~65根安排，高高峰期按每每天65~75根安排，施施工后期每每天30~40根。6.2劳动组织织现场派遣经验丰丰富、吃苦苦耐劳的技技术干部值值班，实行行两班轮流流值班，并并且经理部部安排专职职领导负责责，在人、财财、物各方方面提供大大力支持，确确保桩基正正常施工。一个班组需要施施工人员29名，其中中管理人员员2名，技术术人员2名，钻机机操作手2名，吊车车司机2名，铲车车司机1名，混凝凝土罐车司司机6名，工人14名，具体体情况见劳劳动力配置置表。一个班组所需劳劳动力配置置表岗位人数岗位人数岗位人数管理人员2人吊车司机2人钢筋工6人技术人员2人铲车司机1人混凝土工4人钻机手2人罐车司机6人普通工4人7材料要求7.1混凝土土为提高结构的耐耐久性，建建筑材料的的选用、混混凝土配合合比及施工工、养护等等工艺均应应遵照《铁铁路混凝土土结构耐久久性设计暂暂行规定》（铁铁建设【2005】157号文）及“铁建设【2007】140号文、铁铁建设函【2007】1212号文”的有关要要求办理。T2环境下：桩身混混凝土采用用C30水下混凝凝土，承台台混凝土采采用C30混凝土。L1环境下（6333#~6663#）：桩身身混凝土采采用C40水下混凝凝土，承台台混凝土采采用C40混凝土。H1环境下（9722#~9887#、11533#~11168#）：桩身身混凝土采采用C35水下混凝凝土，承台台混凝土采采用C35混凝土。7.2钢筋Q235应符合合《钢筋混混凝土用热热轧光圆钢钢筋》（GB133031），HRB3335应符合《钢钢筋混凝土土用热轧带带肋钢筋》（GB1499）。为保证钢筋可靠连接，直径20mm及以上的钢筋接头宜采用滚扎直螺纹套筒连接，标准采用《滚扎直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）。桩基主筋均按ΦΦ16mmm、Φ18mmm、Φ20mmm、Φ22mmm、Φ25mmm五种直径径设计。桩基主筋净保护护层厚度为为70mmm。桩顶伸伸入承台内内的主筋长长度不小于于45倍主筋直直径设置，主主筋直接伸伸入承台内内。主筋上上端设弯钩钩，下端不不设弯钩。箍筋采用螺旋筋筋，直径采采用8mmm、10mmm，七度地地震区桩顶顶以下不小小于一场长长度范围内内箍筋间距距采用1000mm，其其余范围内内箍筋间距距采用2000mm，桩桩顶以下箍箍筋间距采采用1000mm的长长度：桩径径1.000m时为3.00m、桩径径1.255m时为3.55m、桩径径1.5mm时为4.55m；六度度地震区箍箍筋间距采采用2000mm。承承台底以下下40cmm处开始顺顺钢筋长度度每隔2..0m加一一道直径与与主筋相同同的加强骨骨架箍筋，增增大钢筋笼笼的刚度。8设备机具配置一个施工作业面面所需主要机机械及设备序号名称数量性能1HLS120QQ拌合楼两套良好2钻机1台良好3泥浆泵2台良好4混凝土运输车4辆良好5吊车1辆良好6挖掘机1台良好7装载机2台良好8钢筋运输车1辆良好9钢筋加工设备1套良好10空压机2台良好11水车1辆良好9质量控制及检验验标准9.1质量控控制9.1.1原原材料原材料按照技术术质量要求求由专人采采购与管理理，采购人人员和施工工人员之间间对各种原原材料认真真做好交接接记录。原材料进厂（场场）后，对对原材料的的品种、规规格、数量量以及质量量证明书等等进行验收收核查，并并按有关标标准的规定定取样和复复验。经检检验合格的的原材料方方可进厂（场场）。对于于检验不合合格的原材材料，按有有关规定清清除出厂（场场）。原材料进厂（场场）后，及及时建立“原材料管管理台账”，内容包包括材料名名称、品种种、规格、数数量、生产产单位、供供货单位、“质量证明明书”编号、“复试检验验报告”编号、检检验结果以以及进货日日期等。“原材料管管理台账”填写正确确、真实、齐齐全。水泥、矿物掺合合料等采用用散料仓分分别存储。袋袋装粉状材材料在运输输和存放期期间采用专专用库房存存放，不得得露天堆放放，且特别别注意防潮潮。粗骨料按技术条条件要求分分级采购、分分级运输、分分级堆放、分分级计量。对原材料建立符符合工厂化化生产的堆堆放地点和和明确的标标识，标明明材料名称称、品种、生生产厂家、生生产日期和和进厂（场场）日期。原原材料堆放放时必须有有堆放分界界标识，以以免误用。对对骨料堆放放场进行硬硬化处理，并并设置必要要的排水设设施。9.1.2钻钻孔质量控控制钻孔施工中严格格按照钻孔孔桩施工工工艺和有关关规范的要要求执行。桩桩的质量检检测满足设设计要求，由由第三方检检测单位进进行无损检检测最终判判定质量状状况。检测测方法按照照铁道部现现行《铁路路工程基桩桩无损检测测规程》（TB100218）的规定定实施。1）严格控制钻孔孔桩的垂直直度在钻机就位时将将其调整平平整、垂直直，在钻进进过程中作作必要的检检测，特别别是钻进过过程中碰到到孤石、坚坚土时及时时复查。钻钻孔过程中中，用十字字线法检查查孔位中心心，并定期期检测钻头头与钻杆、钻钻杆与钻杆杆的垂直度度，保证孔孔位准确。2）严格控制钻孔孔桩的孔径径做好地质观测，根根据地质情情况及时调调整泥浆比比重，孔内内水位必须须高出地下下水位1mm以上，防防止孔壁坍坍塌。施工工过程中加加强对钻锥锥的磨损情情况进行检检查，并及及时给予补补焊。当因因地层中有有遇水膨胀胀的软土、粘粘土泥岩时时使用失水水率小的优优质泥浆护护壁。已发发生缩孔时时宜在该处处用钻锥上上下反复扫扫孔，以扩扩大孔径。3）确保钻孔桩的的地基承载载力桩基施工做地质质补充勘探探，确定承承桩端的持持力层，复复核桩长。成成孔检查时时从设计深深度、钻速速及浮渣取取样的情况况来综合判判定地基承承载力是否否满足要求求。减少对对摩擦桩周周边土体的的扰动，缩缩短成孔时时间，确保保摩擦桩的的承载力。4）做好清孔工作作旋挖钻或回旋钻钻钻进至设设计终孔标标高后，将将钻斗留在在原处继续续旋转数圈圈，将孔底底虚土尽量量装入斗内内进行清孔孔，旋转钻钻采用吸渣渣法进行清清孔。桩底底第一盘混混凝土即浇浇筑前对孔孔底沉渣厚度进行行复查、采采用吸渣、高压喷喷射泥浆或或射水冲击击桩底等方方法进行二二次清孔，确确保沉渣厚度小于于规范要求求。9.1.3钢钢筋工程质质量控制每批钢筋，附有有批号、炉炉罐号、出出厂合格证证，以及有有关材质、力力学性能试试验资料等等质量证明明资料。到工地的每批钢钢筋按规范范要求进行行抽样试验验，所有试试验符合有有关标准的的规定。钢钢筋按不同同品种、等等级、牌号号、规格及及生产厂家家分批验收收，分别堆堆放。钢筋的加工、绑绑扎、焊接接以及安装装严格按图图纸中的尺尺寸、位置置以及规范范要求的质质量标准进进行。钢筋骨架在加工工、存放及及运输过程程中要采取取有效措施施，防止变变形。加工工好的钢筋筋存放及储储备应有计计划，以防防存放时间间过长产生生锈蚀。9.1.4混混凝土质量量控制高性能混凝土作作为一种新新型的混凝凝土建材，是是通过提高高材料组分分的活性与与细度，减减少材料内内部的缺陷陷，改进混混凝土内部部微观结构构，从而获获得超高强强度、高耐耐久性、高高韧性的水水泥基复合合材料。为为了保证高高性能混凝凝土的施工工质量，必必须进行以以下方面的的控制：1）原材料选择选用质量稳定并并有利于改改善混凝土土抗裂性能能的低水化化热、低C3A含量、低低碱含量的的抗硫酸盐盐水泥以及及低碱活性性骨料、低低碱外加剂剂等原材料料。采用粗细骨料为为非碱活性性的骨料。粗粗骨料级配配优越、粒粒形良好、质质地均匀坚坚固、针片片状颗粒含含量低的洁洁净碎石，骨骨料为二级级级配。细细骨料为级级配合理、质质地均匀坚坚固、吸水水率低、空空隙率小的的洁净天然然中粗河砂砂，细度模模数为2.9左右为佳佳。适量掺用规定品品质的优质质粉煤灰、磨磨细矿渣粉粉等矿物掺掺合料或复复合矿物掺掺合料。专用复合外加剂剂应具有减减水率高、坍坍落度损失失小、适量量引气、能能细化混凝凝土孔结构构、能明显显改善或提提高混凝土土耐久性、与与水泥有良良好的适应应性且质量量稳定等性性能。2）配合比设计混凝土配合比设设计要求在在混凝土浇浇筑前至少少90d完成。当当混凝土的的原材料有有改变时，重重新设计配配合比，在在新配合比比使用前必必须获得监监理工程师师的批准。我项目先期开工工的桩基础础工程混凝凝土配合比比，采用已已通过中铁铁七局集团团有限公司司工程质量量检测中心心审批的SW-HHN-PBB08033057和SW-HHN-PBB08033061两套配合合比设计为为过度性桩桩基础水下下混凝土（C30）配合比比。3）混凝土搅拌采用强制性搅拌拌机、电子子计量系统统、含水率率实时监测测系统，耐耐久性混凝凝土搅拌符符合《客运运专线高性性能混凝土土暂行技术术条件》、《铁铁路混凝土土结构耐久久性设计暂暂行规定》【铁建设（2005）157号】和《铁路混凝土工程施工技术指南》【经规标准（2005）110号】、《铁路混凝土工程施工质量补充标准》【铁建设（2005）160号】的规定。夏季搅拌混凝土土时，采取取加冰水降降温等措施施，保证混混凝土拌合合物的温度度。对拌合合物的坍落落度、扩展展度、泌水水率、含气气量等进行行测定，保保证良好的的工作度和和可泵性。冬冬季搅拌混混凝土施工工要做好施施工防护，配配合比按冬冬季施工进进行配置，减减小水灰比比，填加早早强剂等材材料。4）混凝土运输运输道路平顺畅畅通，选用用与生产、浇浇筑能力相相匹配的专专用混凝土土运输车。夏夏季对运输输车采取隔隔热措施，冬冬季采取保保温措施。5）水下混凝土灌灌注水下混凝土采用用导管法灌灌筑。导管管直径为25~30cm的钢制导导管，导管管不漏浆，组组拼后作水水密和抗拉拉试验。混凝土的配制强强度高于一一般情况10~20%。胶凝材材料用量不不宜小于350,混凝土的的初凝时间间不宜小于于2h;水下混凝土土的坍落度度控制在18~22cm。灌筑中中，保持导导管底端埋埋入混凝土土的深度1~3m范围。水水下混凝土土浇筑不得得中途间歇歇。灌筑过程中，用用测锤（或测绳）检测灌筑筑混凝土面的的标高及导导管的埋深深。9.1.5施施工日志及及施工记录录施工中做好钻进进记录、灌灌注记录等等各项原始始记录。9.2质量检检验钻孔桩施工过程程中按下表表进行质量量检验。钻孔桩钻孔允许许偏差序号项目允许偏差（mmm）1孔径不小于设计孔径径2孔深摩擦桩不小于设计孔深深柱桩不小于设计孔深深，并进入入设计土层层3孔位中心偏心群桩≤504倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩桩底沉渣厚厚度摩擦桩≤100柱桩≤50钻孔桩钢筋骨架架允许偏差差序号项目允许偏差（mmm）1钢筋骨架在承台台底以下长长度±202钢筋骨架外径±103主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度度0.5%7骨架保护层厚度度±208骨架中心平面位位置2010安全及环环保10.1施工工安全措施施10.1.1施施工现场安安全用电措措施施工用电必须符符合部颁标标准和当地地供电局的的有关安全全运行规程程，严格按按照《施工工现场临时时用电安全全技术规范范》的规定定执行。施施工用电设设施设专人人管理，并并经培训合合格后持证证上岗。混凝土拌和站和和电动设备备集中使用用的场所，由由技术人员员编制临时时用电施工工组织设计计，经技术术负责人审审核，报主主管部门批批准后实施施。低压架空线必须须采用绝缘缘铜线或铝铝线，架空空线必须设设在专用电电杆上，严严禁架设在在树杆、脚脚手架上。电缆线沿地面敷敷设时，不不采用老化化脱皮旧电电缆，中间间接头牢固固可靠保持持绝缘强度度；过路处处穿管保护护，电源端端设漏电保保护装置。电缆线路采用“三相五线”接线方式式，电气设设备和电气气线路必须须绝缘良好好。使用自备电源或或与外电线线路共用同同一供电系系统时，电电气设备根根据当地要要求作保护护接零或作作保护接地地，不得一一部分设备备作保护接接零，另一一部分设备备作保护接接地。移动的电气设备备的供电线线，使用橡橡胶套电缆缆。手持电动工具和和单机回路路的照明开开关箱内必必须装设漏漏电保护器器，照明灯灯具的金属属壳必须做做接零保护护。各种型号的电动动设备按使使用说明书书的规定接接地或接零零。传动部部位按设计计要求安装装防护装置置。维修、组组装和拆卸卸电动设备备时，断电电挂牌，防防止其他人人私接电动动开关发生生伤亡事故故。用电设备实行一一机一闸一一漏（漏电电保护器）一一箱。不得得用一个开开关直接控控制二台及及以上的用用电设备。现场的配电箱要要坚固、完完整、严密密，有门、有有锁、有防防雨装置，同同一配电箱箱超过3个开关时时，设总开开关。熔丝丝及热元件件，按技术术规定严格格选用，严严禁用铁丝丝、铝丝、铜铜丝等非专专用熔丝代代替。室内配电盘、配配电柜有绝绝缘垫，并并安装漏电电保护装置置。变压器设接地保保护装置，其其接地电阻阻不大于4Ω，变压器器设护栏，设设门加锁，专专人负责，近近旁悬挂“高压危险险、请勿靠靠近”的警示牌牌。移动式发电机在在施工中使使用频繁，项项目部派专专人负责操操作、维护护、保养。10.1.2施工机械械安全保证证措施各种机械操作人人员和车辆辆取得操作作合格证，不不准将机械械设备交给给无本机操操作证的人人员操作，对对机械操作作人员要建建立档案，专专人管理。操作人员按照机机械说明规规定，严格格执行工作作前的检查查制度和工工作中注意意观察、工工作后的检检查保养制制度。10.1.3施工现场场治安、消消防、防火火安全保证证措施1）治安、消防管管理措施组织现场施工人人员学习《治治安管理条条例》，并并要求现场场施工人员员与管理人人员一律配配戴胸章，挂挂牌上岗，自自觉接受监监督。加大宣传力度，为为施工创造造良好的舆舆论氛围。承承诺“便民不扰扰民”，取得沿沿线单位和和居民的理理解和大力力支持。设立固定安全、防防火警示牌牌、宣传牌牌。配备必必要的消防防器械和物物资。治安安消防工作作坚持“预防为主主，以消为为辅”的指导思思想，加强强施工现场场贵重物资资、重要器器材和大型型设备的管管理。开展法制宣传和和“四防”教育，项项目队定期期开展以防防火、防盗盗、防爆为为主的安全全检查，堵堵塞漏洞，防防患于未然然。2）防火安全保证证措施建立项目经理部部、施工架架子队、作作业班组三三级防火责责任制，明明确各级防防火职责。重点部位如仓库库、木工间间配置相应应消防器材材，一般部部位如宿舍舍、食堂等等处设常规规消防器材材。施工现场用电，严严格执行有有关规定，防防止发生电电器火灾。焊、割作业点与与氧气瓶、乙乙炔气瓶等等危险物品品的距离不不得少于110m，与与易燃易爆爆物品的距距离不得少少于30mm。做好防火工作，搭搭设的工棚棚与料库之之间的距离离，符合有有关规定要要求。在工工棚及仓库库附近要设设消防器材材，并定期期检查。加强对易燃、易易爆及危险险品的管理理。工程大大量使用柴柴油、重油油、沥青等等易燃品，因因此其采购购、运输、贮贮存及使用用各环节均均严格按照照有关安全全操作规程程执行，储储料现场配配备充足的的消防灭火火器材。10.1.4保证人身身安全措施施所有参建职工均均进行岗前前安全教育育，要认真真学习，做做到人人熟