通风、空调工程施工方案

通风、空调工程施工方案一、主要施工程序：主要施工程序按如下进行：配合阶段：图纸会审一解决问题一主体配合施工。安装阶段：风管制安、水管安装一水压试验一保温一设备安装一单机试运转验收阶段：系统调试、运转、竣工验收二、主要施工技术和质量要求通风工程的施工安装质量必须达到下列要求：1、工程中所使用的材料、设备、成品和半成品均应有出厂合格证或质量鉴定合格的文件。2、符合设计图纸、设计文件以及施工验收规范所规定的标准。3、系统安装牢固，外形整齐美观，调节装置灵便。4、系统试运转正常，风压、风量测定符合要求。在施工过程中要求各道工序、各分项工程严格按规范及进度计划进行施工，并须接受甲方、监理的监督核查。三、施工方法：（一）风管制作风管采用镀锌钢板制作，采用现场边加工边安装作业方式，镀锌钢板厚度按下表用。矩形风管长边或圆形风管直径(mm)钢板厚度(mm)法兰100-2000.5L25X3220-5000.75L25X3550-11201.0L30X41200以上1.2L40X4防排烟风管1.21、要求:(1)下料剪切，根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误。(2)板材下料后，轧口之前，必须用机械或剪刀进行倒角。(3)咬口和合管，风管咬口时采用联合角咬□，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤或有胶皮套的锤子，以确保合口美观。(4)镀锌钢板风管的采用咬口成形，法兰连接，风管板材拼接的咬口缝应错开，不得由十字型拼接缝。(5)矩形风管弯头宽度大于500mm或宽度大于400mm,内弯半径小于150mm者，或内弧外直角弯头当管边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片，导流叶片设置应符合规范要求。(6)矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm,其管段长度在1250mm或低压风管单边面积大于1.2平方米、高、中压风管大于1.0平方米均应采取相应的加固措施；圆形风管直径大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4平方米均应采取加固措施。如采取加筋和角铁加固的方式。(7)风管制作要求咬口紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂缺陷，风管外观要求折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于10mm。(8)风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm,当大于300mm时为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm,圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。2、矩形法兰加工风管法兰可采用角钢制作，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm,高压系统风管不得大于100mm；矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。螺栓规格如下表：矩形风管大边长（MM）<630630〜15001500〜2500250〜4000螺栓规格M6M8M8M10（2）矩形法兰由四根角钢组焊而成，下料时要注意使法兰的长边夹住短边，且焊成的法兰内径要比风管外径大1-3mm。（3）下料调直后在冲床上冲螺栓孔和铆钉孔，孔距不得大于150mm。法兰四角的长边端部必须有螺栓孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。（4）冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时用同规格胎具卡紧。（5）除掉焊渣后刷铁红防锈漆两遍。3、风管与法兰的连接（1）铆接法兰，风管与法兰铆接前要认真校核规格，铆接后要做到风管折角平直、端面平行。（2）翻边宽度6-9mm，翻边要平整、宽窄一致。（3）检查涂胶，对制作完的风管进行检查，对一些有必要的部位涂上密封胶，注意胶要涂在风管的正压侧。（4）风管法兰的焊缝应融合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。风管与法兰连接采用铆钉连接，连接应牢固，翻边平整，其宽度应一致，且不应小于6mm，紧贴法兰；咬缝与四角处不应由开裂与孔洞。4、施工质量要求（1）风管的规格、尺寸必须符合设计要求。（2）风管咬缝必须严密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管的纵向咬缝应错开。（3）外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。（4）风管法兰焊接应牢固，螺孔具备互换性。（5）风管应按要求进行加固，加固应牢固可靠、整齐，间距适宜。（二）风管安装1、施工工艺流程2、施工方法（1）确定标高按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此必须以土建给出的标高基准线确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。（2）制作吊架a.风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式，风管支、吊、托架按国标T607制作与安装。b.支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切断；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。C.焊渣清理干净后，除红丹漆二遍，再刷调和漆一遍。（3）设置吊点根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。a.吊点的位置根据风管中心线对称设置，风管支、吊架间距应符合下列规定：水平安装时，当风管直径或大边小于400mm时，间距不超过4m，等于或大于400mm时，间距不超过30，保温风管，间距不超过3m；垂直安装时，不保温风管间距不大于4m，保温风管，间距不超过3m，但每根立管的固定卡架不应少于2个。b.安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。c.支、吊、托架不得设置在风口，阀门检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。d.风管支、吊架应牢固可靠，不得影响结构安全。支、吊托架均在除锈后涂红丹漆两道，调和漆一道。（4）安装吊架将吊架安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。吊装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不小于6cm，并应在两侧焊接，焊好后除掉焊渣并补漆。（5）风管安装竖井内立风管和水平风管安装时采用不同的方法。a.立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重，竖风道穿楼板，或水平风道穿防火墙按华北标91SB-通，金属风道与土建风道相交做法见91SB-通。氏水平风管安装时遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。c.风管接长吊装：根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10-20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意，当风管离地200-300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可续起吊。d.风管分节安装：对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。3、风管的除锈与保温：（1）除锈：凡采用镀锌钢板制作的风管，一般不油漆，管道金属支、吊、拖架应除锈后刷红丹漆二度，调和漆一度，颜色另定。（2）保温：保温材料采用外粘铝箔离心玻璃棉板（密度32KG/m），厚度取30mm，20℃时的传热系数不大于0.037w/m.℃。4、施工质量要求：（1）安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，支吊加的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。（2）风管法兰连接要对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，法兰螺母在同一侧。（三）附件安装系统中所用风口、各类阀门、软接头、过滤器、消声器等附件须以专业厂家订货为主，要求性能良好，质量高，保证供货时间，技术文件符合国标要求或深圳市有关要求，如需自己加工之简单附件或单件，须参照国标，严把质量关。1、阀门安装阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操纵构件应放在便于操作的位置。各阀门应单独设支吊架。2、防火阀安装防火阀有水平安装，垂直安装和左式、右式之分，安装时不得随意改变，尤其是阀板开启方向应逆向气流方向不得装反，易熔件材质严禁代用，它安装在气源一侧。3、排烟阀、止回阀的安装：排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷，排烟阀安装后应作动作试验，手动、电动操作应灵敏，可靠，阀板关闭时应严密，止回阀室安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。4、风口的安装安装要求平整，位置正确，外露表面无损伤，风口安装与土建装饰工程配合进行，以保证质量和美观，凡有调节装置的风口，应保持启闭调节灵活，同类型的风口应对称安装。风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑