湿喷桩旁站交底

湿喷桩旁站交底一、施工准备1、施工机械：湿喷桩施工设备选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备，具体要求如下：施工设备要求钻机1、具有正向钻进进，反转提提升功能；；2、反转提升时具具有均匀提提速、均匀匀搅拌、均均匀喷浆等等功能。灰浆搅拌机包括2台容积为0.55方的灰浆浆搅拌机，泵泵量50LL/min，泵压15000kpa的灰浆泵泵等。搅拌钻头钻头直径与湿喷喷桩处理直直径相同。计量装置正式施工前必须须结合试桩桩由计量部部门进行标标定。标定定过程中有有省高指、总总监办、项项目部、计计量设备供供应厂商共共同参与，标标定结束后后由计量部部门、省高高指、总监监办、项目目部共同封封铅。施工工过程中有有专人监控控记录。施工过程中的监监测包括深深度、流量量、电压等等。电脑记录仪电脑自动记录仪仪应选用定定型产品，不不得具有储储存功能。应应具备现场场打印施工工过程和成成桩资料的的功能。动力设备满足工程施工需需要的发电电机组或社社会用电。2、原材料：（1）湿喷桩采用的原材料来源于水泥：海螺牌P.O42.5Mpa石膏：纯净的生石膏粉0.075mm的方孔筛＞85%（2）材料进场报验：所有材料进场后经试验室检验合格，并报试验监理工程师检测合格后才能用于施工；3、本标段湿喷桩共计湿喷桩258559m/36640根，其中汤汪互通133056.5m/151109根，拼宽125502.5m/21521根。二、施工工艺流程平整场地整平高程检测桩位放样钻机就位钻进设计桩长提钻喷浆距整平高程25cm处停喷全程复搅钻机移位下根桩施工三、施工工艺1、场地平整、施工放样、钻机定位：用推土机或平地机将施工现场整平至图纸设计整平高程，实测整平高程在设计要求范围内，测量队放控制桩位，现场工程师根据控制桩位放出每个湿喷桩桩位，并插竹签用白灰标示，通过调整桩机的双向支撑使钻架垂直，然后搅拌机根据放出的桩位，钻尖与桩标识点位对中。2、施工机械：施工机械选用SJB-1湿喷桩机，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距300mm，水平两片夹角30度，每片叶片宽100mm，并配有电脑记录并打印喷浆量设备。3、浆液配制：本次施工的配合比为：水：水泥：石膏=0.5：1：0.02，水泥用量为50kg，根据计算配合比在灰浆池内标定每根桩的用水体积，精确称量水泥用量、石膏用量，保证按设计配合比配置浆液，水灰比控制在1.76g∕cm3，水泥泥浆必须充分拌和均匀。使用搅拌机搅拌时先加水然后加水泥及石膏，搅拌时间自水、水泥和石膏全部加完后开始计时，预计搅拌5分钟，然后检测水泥浆液密度,储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，如储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。4、钻进、提钻喷浆施工前丈量钻杆长度，用油漆标上明显标志，以便掌握钻入深度。将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，在钻进过程中不喷浆，钻进至设计桩长或电流明显增大时（桩长控制以电流突变进入相对硬层为主），表明已进入相对硬层，开动灰浆泵，提升喷浆速度不大于0.8m/min，调整好灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求,将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌并连续喷入水泥浆液，直至距整平高程25cm处停喷。5、复搅：钻头提升至整平高程0.25cm后停喷，立即反向钻进复搅，复搅钻进速度不大于0.8m/min，提升速度不大于0.8m/min，复搅深度应为桩身全长，如无法进行全程复搅，应报监理工程师批准。在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞。6、资料打印：成装后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。7、清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。8、成桩后的检测：成桩7天后进行开挖检测，观测成型整体情况及搅拌均匀程度，检查频率2%，但每段不少于2根；成桩28天的对湿喷桩进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度试验，检测频率为5%0，同时每个段落不小于2根，桩身无侧限抗压强度90天不小于1.2Mpa。9、施工注意事项：（1）应保证起吊设备的平整度，和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%,桩位偏差不得大于5cm。（2）严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保湿喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长，全桩水泥用量不得小于计算时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。（3）钻头的直径应与湿喷桩设计直径一致，并严格控制钻头直径的磨损量，全过程接受监理的旁站，对使用的钻头定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身成型质量）。并由施工人员及时做好原始记录数据的收集、整理、归档工作，严禁弄虚作假。（4）加强对施工过程中的异常情况的分析、处理，并及时上报。（5）为保证施工质量，人员、机具应配套，对施工人员要进行技术培训，能熟练控制气流压力和喷浆技术，施工机械应配有电脑记录并打印喷浆量设备，电脑计量装置必须经过调试标定。（6）湿喷桩施工完毕后，需养生至设计强度的80%以上，桩身强度取芯的无侧限抗压强度达到设计要求后，才可挖至桩顶标高，然后再进行下一步的施工。（7）当复搅发生空洞或意外事故（如停电、机械故障等）影响桩身质量时，钻具提升后立即回填素土，必须在12小时内排除事故重新喷浆复搅，搭接长度不小于1米。（8）桥头水泥搅拌桩施工时应预留桥台钻孔灌注桩的位置，桩基检测合格后方可进行上部土方填筑。（9）供浆必须连续，拌和必须均匀，一旦因故停机，应使搅拌钻头下沉0.5cm，待恢复供浆后再喷浆提升，因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩基应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。（10）水泥浆液应严格按规定的配合比拌制，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并有专人记录每根桩的水泥用量，制备好浆液不得离析，倒入储浆罐时加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前管道应保持潮湿，以利输浆。准备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应废弃处理。（11）桩身施工时，应采用中-低档钻进（或提升），切勿采用高档快速钻进（或提升）。（12）对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度不大于60m。10、湿喷桩检测项目：项目检查项目规定值或允许值值检查规定频率方法1桩距（mm）±100抽查2%尺量2桩径（mm）不小于设计抽查2%尺量3桩长（m）不小于设计查施工纪录查施工记录4竖直度（%）1.0查施工纪录查施工记录5单桩喷浆量符合设计查施工纪录查施工记录6强度（MPa）不小于设计7取芯检测合格省交建局5%。，施施工单位2%。取芯按省交建局局有关文件件执行四、湿喷桩施工质量控制措施：1、施工质量管理措施（1）每个桩机进行编号，在现场设立标志牌，标明机长姓名、施工段落、设计桩距、设计桩长；详细记录各自的水泥供应及储备情况。（2）对每台桩机安排人员进行全过程旁站，24小时负责每台桩机的施工质量，记录好湿喷桩施工现场记录表、桩机日工作量台帐等按省高指、项目办指制定的表格记录，并每天晚上送项目部资料室存档。（3）湿喷桩所用水泥由现场工程师提供采购计划，由项目物资部负责统一提供、分配，进场自检报验后才能用于施工。（4）施工队必须严格按照配合比使用水泥，水泥用量不超过设计用量5%，严禁出现少用水泥和现象。（5）项目部与施工队材料人员同时建立水泥台帐，并及时进行核对。2、保证施工质量措施（1）送浆必须连续，搅拌必须均匀。（2）注浆管直径应不小于25mm，并根据钻机型号选择不同管径的注浆管，保证送浆均匀。（3）配制浆液时先加水然后加水泥及石膏，计量正确，严格控制用水量、石膏用量。（4）水泥浆应充分搅拌，搅拌时间不小于5分钟，然后检测水泥浆液密度，水泥浆密度应控制在标准密度的1.75±0.03g/cm3范围之内，并坚持注浆前不断的搅拌，防止再次沉淀，影响浆液质量。（5）在注浆过程中，当地面隆起或地面有跑浆现象时，应停止注浆，分析其原因，对下一个注浆段宜减量注浆，并检查封孔装置，注浆设备等。（6）保证压浆机的管道畅通，严控水泥用量，符合设计要求。（7）现场送浆时旁站人员记录开始送灰与结束送灰时间，并检查电脑打印装置是否正常运行。（8）根据成桩试验的技术参数进行施工，操作人员记录每米下钻及提升时间，并将电脑打印的原始记录在现场必须经现场监理旁站人员签字然后整理上报。3、现场施工人员安排：对湿喷桩施工过程中实行全过程现场旁站，并建立项目领导夜间巡视值班制度。值班名单附后4、现场旁站控制要点：（1）施工过程各阶段的控制参数如下表：桩长达到设计要求，水泥用量达到设计要求，搅拌罐的水泥用量达到设计要求。每分米的段浆量控制原则（1.5×50+50×0.02）/(1.75×10)=4.343（2）严格执行配合比；水：水泥：石膏＝1：0.5：0.02。每延米水泥用量为50kg/m，水泥浆液比重控制在（1.75±0.03）g/cm3的范围。配置浆液的投料顺序为：先加水再加水泥最后加石膏，搅拌时间自加完石膏后5-10分钟。（3）施工采用提升喷浆方式，喷浆自桩底反转匀速提升，初始送浆注意送浆时间与钻杆钻进位置，确保桩底有足够的水泥浆液，严格按要求控制钻进，提升喷浆及复搅速度。（4）现场旁站根据施工进展情况提前2天向物资部提供水泥需用计划，然后由物资部在24小时内进购所需水泥。由物资部、作业队及现场监理人员共同点收。确定进场水泥数量，同时由物资部做好水泥运输三联单的整理工作。（5）每日下午5点清点前一天下午5点截止当日下午5点的水泥库存量、统计当日水泥搅拌桩施工桩长，统计当日电脑打印喷灰量，统计水泥在施工中的消耗量，根据水泥库存量、施工桩长、电脑打印喷灰量，计算全天实用水泥量是否和施工桩长吻合，并记录在水泥台帐中备查。（6）成桩打印资料必须在移机前现场打印，由现场旁站监理确认并手写编号，由现场技术员保管，段落完成后整理、粘贴后汇总到档案室。（7）检查、记录施工场地整平情况，按设计规定频率量测放样的桩间距，检查桩位放样是否准确，桩位标记是否醒目。（8）检查、记录桩机计量装置的签封是否完整，证机是否一致。（9）检查、记录桩机钻头完好情况。（10）记录施工日期、天气情况，施工段落桩号、桩机编号、桩排号、设计桩长、水灰比、喷浆量，记录