漳龙高速公路某合同段路面施工组织设计

漳龙高速公路XX合同段路面施工组织设计编制依据1、xx环城公路xx至xx段建设项目投标文件及施工合同；2、xx至xx高速公路，xx市境xx路段XX合同段施工设计图；3、xx省高速公路施工招标文件《技术规范》及有关文件；4、交通部1999年版《公路工程国内招标文件范本》；5、xx至xx高速公路XX合同段施工招标答疑文件；6、漳龙总监办[2002]12号“关于漳龙高速公路xx段XX、A1-2合同段（2002）年施工作业计划的批复”；7、漳龙总监办[2002]11号“关于印发漳龙高速公路A0-1、A0-2、XX、A1-2标段路面施工图设计文件的通知”；8、漳龙J1驻[2002]24号“关于下达A1-2标段提交路面施工时间的通知”。第二章工程概况本标段路面工程包括xx、xx、XX、xx四个标段的路面，里程为K0+000～K11+460。该标段路面结构因左右幅交通量及载重有所不同，故左右幅路面结构层略有不同，且桥梁部分也不同。左幅线路部分路面结构为：32～35cm厚,3%水泥稳定碎石底基层+40cm厚,5%水泥稳定碎石基层+1cm厚,下封层+7cm厚,粗粒式沥青砼下面层（AC-25I）+6cm厚,改性沥青砼中面层（AC-20I）+5cm厚,改性沥青砼抗滑表面层（AK-16A）；右幅线路部分路面结构为：17～20cm厚,3%水泥稳定碎石底基层+36cm厚,5%水泥稳定碎石基层+1cm厚,下封层+7cm厚,粗粒式沥青砼下面层（AC-25I）+5cm厚,改性沥青砼中面层（AC-20I）+4cm厚,改性沥青砼抗滑表面层（AK-16A）；大中桥桥面铺设4cm厚,改性沥青砼抗滑表面层+5cm厚,改性沥青砼中粒式面层。路面工程数量为：铺筑厚度17～35cm，3%的水泥稳定碎石底基层184690m2；铺筑厚度32～40cm，5%水泥稳定碎石基层170347m2；透层油203779m2；1cm厚下封层铺筑203779m2；7cm厚粗粒式沥青混凝土下面层（AC-25I）铺筑130420m2，4～6cm厚改性沥青混凝土中面层（AC-20I）铺筑314798m2，4～5cm厚改性沥青混凝土抗滑表面层铺筑313706m2。第三章施工布署及施工方法一、施工总体布署根据工程项目本身特点和现场实际情况，以及当地水文、电力供应条件，水稳基层、底基层与沥青砼面层均采用中心站集中厂拌法、摊铺机铺筑施工。水稳拌和站设在原生产区料场即K8+000处右侧，沥青砼拌和站设在原生产区砼拌和厂，详见施工场地平面布置图。二、主要施工方法及工艺流程底基层和基层1、施工准备（1）路槽验收、准备下承层路基施工完成，并经检测，路基弯沉值达到设计要求后准备下承层。水泥稳定碎石的下承层表面平整、坚实，压实度、纵断面高程、宽度、坡度、平整度、中线偏位检测合格。没有松散材料和软弱地点。（2）测量放样恢复中线桩，并在路槽两侧边缘外设指示桩，标出水稳层边缘的松铺高程和设计高程。（3）准备集料①本标段路面工程底基层为3%水泥稳定碎石，基层为5%水泥稳定碎石，用于底基层碎石的最大粒径为37.5mm(方孔筛)，压碎值不大于30%；用于基层碎石的最大粒径为31.5mm，压碎值不大于30%，将基层和底基层的用料在料场备料；②基层与底基层用碎石中不能有粘土块，植物等有害物质，针片状颗粒含量不超过20%；③基层指标要符合《公路路面基层施工技术规范》；④底基层和基层水泥稳定碎石颗粒组成分别符合下表的级配范围。水泥稳定碎石的颗粒组成范围编号及通过质量量百分率（%）项目12筛孔尺寸（mmm）37.510031.590～10010026.590～100019.067～9072～899.545～6847～674.7529～5029～492.3618～3817～350.68～228～220.0750～70～72、基层施工工艺流程原材料试验及合格证明原材料试验及合格证明各层次不同混合料配比施工放样，整修下承层人员、机械设备、试验设备到场报送试验路开工报告报送试验路开工报告监理工程师批准试验路开工报告合格不合格监理工程师批准试验路开工报告合格不合格承包人自检承包人自检监理工程师旁站监督施工过程审核承包人检测资料进行独立的抽检试验监理工程师旁站监督施工过程审核承包人检测资料进行独立的抽检试验试验路证明：施工工艺流程合理可行材料合格、配合比正确、机械设备配备合理、运转正常证明：施工工艺流程合理可行材料合格、配合比正确、机械设备配备合理、运转正常确定：虚铺厚度、碾压遍数不合格不合格监理工程师批准分项工程开工报告合格承包人提交分项工程开工报告监理工程师批准分项工程开工报告合格承包人提交分项工程开工报告承包人自检填报检验单分项工程施工（底基层、基层）承包人自检填报检验单分项工程施工（底基层、基层）监理工程师旁站监督施工过程审核承包人检测资料进行独立的抽检试验监理工程师旁站监督施工过程审核承包人检测资料进行独立的抽检试验不合格返工不合格返工监理工程师签认质量检验单合格监理工程师签认质量检验单合格监理工程师签署分项工程完工证书分项工程完工填报分项工程完工证书监理工程师签署分项工程完工证书分项工程完工填报分项工程完工证书3、基层施工工艺框图厂拌混合料施工放样厂拌混合料施工放样运送混合料摊铺机摊铺混合料取样检查灰土剂量、制件运送混合料摊铺机摊铺混合料取样检查灰土剂量、制件控制厚度控制厚度碾压成型碾压成型检查密实度检查密实度养生、控制交通养生、控制交通清理底基层杂物铺筑第二层水泥稳定碎石清理底基层杂物铺筑第二层水泥稳定碎石4、各工序要点（1）拌和采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料,并符合以下要求：a、配料准确，拌和均匀；b、含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量，接近最佳值；c、细集料防止雨淋,对于本标段路面工程所用石屑，利用已盖梁的桥梁下面硬化场地就地堆放；d、不同粒径的碎石和中粗砂等集料分仓隔离，分别堆放；e、在正式拌制混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量能达到规定的要求；f、拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，使摊铺机能连续摊铺。本段采用的拌和机产量为400t/h，摊铺机为800t/h，拌和机生产能力相对较小，在用摊铺机摊铺混合料时，采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。(2)运输a、运输混合料的车辆根据需要配置并装载均匀，运输车辆车况良好，吨位较大，维修好运料道路，维持运行畅通，尽快将拌成的混合料运至现场；b、当摊铺现场距拌和厂较远或气温较高时，混合料在运输中覆盖以防水分蒸发。（3）摊铺整形a、采用摊铺机摊铺混合料，若下承层是细粒土，先将下承层顶面拉毛，后摊铺混合料；b、紧跟摊铺工序之后，设专人紧跟摊铺机后面及时消除粗细集料的离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补；c、摊铺厚度考虑到松铺系数，按松铺高度均匀地摊铺在要求的路面宽度之内；d、摊铺时，混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失；e、根据压路机的型号，水泥稳定碎石压实厚度控制在20cm之内，压实厚度超过20cm时，采用分层摊铺。本段左幅底基层厚32～35cm分两层摊铺，基层厚40cm分两层摊铺；右幅底基层厚17～20cm，一层摊铺，基层厚36cm，分两层摊铺。f、为避免纵向接缝和减少混合料的离析现象，本段采用双机联合全断面摊铺即两台摊捕机一前一后相隔约5～10m同步向前摊铺混合料，并一齐碾压。（4）碾压 a、整型后立即进行碾压，利用摊铺机铺筑整型后，用16t、18t振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，按由轻到重、由边到中、由低到高，重叠1/3轮宽的原则进行碾压，在规定的时间内辗压到要求的压实度，并无明显轮迹时为止。辗压速度先慢后快，辗压遍数由试验确定。b、路面基层和底基层的压实度要求：基层98%，底基层97%。（5）养生碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生，养生时间7天以上，用自动喷雾洒水车经常洒水进行养生，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿。在养生期间，实行交通管制，限制通行。（6）气候条件本段安排在4月至7月份施工，最低气温均在5℃以上，但正遇雨季，运输车辆均设置防雨措施，降雨时立即停止施工，已摊铺的混合料迅速碾压密实。5、铺筑试验段开始施工底基层及基层前，先铺筑试验段，通过试铺进而确定材料的松铺系数，集料数量的控制、摊铺方法及适用机具，压实机械的选择和组合压实顺序、速度和遍数，拌和、运输、摊铺及碾压机械的协调和配合，每一作业段的合适长度等。试验段定在A0-2标段的隧道口路段。6、本标段路面工程全路段基层、左半幅底基层，压实厚度超过20cm，分二层铺筑，相同细目工程铺筑完第一层后，间隔时间不超过72小时，铺筑第二层，以保持相同细目工程分层后的整体性。（二）透层1、透层紧接在基层施工结束表面稍干后喷洒，当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，对基层表面进行清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后喷洒透层沥青，在本标段路面施工中选用渗透性较好的乳化沥青或煤沥青，喷洒的原则是沥青洒布后不致流淌无花白现象，并让其充分渗透，渗透量为2～3毫米；透层材料的规格与用量基层类型乳化沥青煤沥青规格用量（L/m22）规格用量（L/m22）粒料基层PC-2、PCC-21.1-1.66T-1、T-221.0-1.33半刚性基层PC-2、PCC-20.7-1.11T-1、T-220.7-1.002、透层沥青采用5000L沥青洒布车喷洒；3、浇洒透层沥青按下列要求进行：a、浇洒透层前，基层表面清扫干净，对路缘石及人工构造物适当覆盖保护，防止污染；b、透层沥青洒布后不流淌，渗透入基层一定深度，表面无油膜形成；c、如遇大风或即将降雨及气温较低时，停止浇洒透层沥青；d、按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，用人工补洒；e、在铺沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，予以清除。f、喷洒透层油和粘层油，喷洒管与路表面形成约30°角,并有适当高度,以使路面上喷洒的透层油或粘层油形成重叠。（三）下封层下封层采用单层沥青表面处治，厚度为1cm。在透层沥青充分渗透、表面干燥、洁净并刮除表面多余部分油膜后浇洒下封层，下封层要求用与沥青砼面层相同的基质沥青，随而匀撒粒径为3～8mm不含粘细粒的小石子，小石子不重叠、不密布、露黑，覆盖面约为60%，并用轻型压路机碾压。封层适用的沥青材料沥青种类下封层质量要求乳化沥青PC-2、PAA-2BC-2、BAA-2符合道路用乳化化石油沥青青技术要求求煤沥青T-4、T-55符合道路用煤沥沥青技术要要求（四）桥面防水水层桥面防水层施工工前清除干干净桥面浮浮浆、泥尘尘等污物。然然后进行涂涂设桥面防防水层两道道，第一道道喷涂HUG--13水泥防水水抗渗剂两两遍，使其其渗入桥面面砼铺装层层表面10mm以下；第第二道喷涂涂HUT--1桥面防水水涂料三遍遍，防水涂涂膜平均厚厚度在2mm以内。每每遍涂料要要求在上一一遍涂料完完全干透后后方可施工工，最后进进行沥青砼砼面层施工工。（五）面层本标段面层为AAC-255Ⅰ粗粒式沥沥青砼下面面层、AC-220Ⅰ改性沥砼砼中面层及及AK-116A改性沥青青砼抗滑表表面层。铺铺筑沥青混混合料前，检检查确认下下层的质量量，当下层层质量不符符合要求或或未按规定定洒布透层层，粘层沥沥青或铺筑筑下封层时时，不得铺铺筑沥青面面层。路面面层碎石级级配要求碎石粒径范围0～4.75mm4.75～199mm4.75～166mm19～26.5mm粗粒式42%40.5%17.5%中粒式48%52%抗滑面层35%65%改性沥青生产SBS改改性沥青的的加工过程程一般包括括改性剂的的溶胀、磨磨细分散、发发育三个阶阶段。每一一阶段的加加工温度和和时间是关关键因素。溶溶胀温度为为165℃－175℃，分散温温度为175℃左右，发发育温度为为165℃左右。加加工时间视视加工工艺艺及技术质质量控制确确定。本标段路面工程程SBS改性沥青青的生产选选用现场生生产的方式式，因SBS与沥青相相容性问题题，容易导导致在热贮贮存条件下下发生离析析现象，所所以根据实实际情况彩彩用施工现现场加工的的办法来生生产SBS改性沥青青。在生产方法上主主要有三种种方法，即即搅拌法、胶胶体磨法和和高速剪切切法。目前前，国内外外对高速剪剪切法最为为推崇，我我部也计划划用高速剪剪切法生产产改性沥青青。基质沥青基质沥青165℃-175℃A溶胀罐B溶胀罐C稀释A溶胀罐B溶胀罐C稀释—搅拌罐溶胀搅拌罐1溶胀搅拌罐2溶胀搅拌罐3循球循球高速剪切磨机高速剪切磨机1搅拌罐搅拌罐4磨机—磨机—胶体磨高速剪切磨机2工艺AACABAC高速剪切磨机2工艺AACABACBBCBACABCBABA注：ABC三只罐搅拌罐5搅拌罐5高速剪切磨机高速剪切磨机3成品贮存成品贮存——发育泵循环防离析叶桨搅拌防离析SBS改性沥青青生产工艺艺介绍1、启动沥青流量计计和螺旋输输送器，将将基质沥青青和沥青改改性剂分别别计量并加加入到搅拌拌罐A中。２、启动搅拌器器，对加入入到A罐中的基基质沥青和和改性剂进进行搅拌，使使之初步溶溶混。３、启动循环泵泵，将A罐中初步步溶混的改改性沥青混混合物泵入入研磨机，启启动研磨机机对来自A罐中的改改性沥青混混合物进行行研磨、剪剪切，使之之初步细化化并均匀混混合，然后后再通过循循环泵将其其泵入搅拌拌罐B中，并在B罐中进一一步进行搅搅拌、溶混混。４、通过循环泵泵将B罐中的改改性沥青混混合物泵入入研磨机中中，通过研研磨机对来来自B罐中的改改性沥青混混合物再次次进行研磨磨、剪切，使使之更进一一步地细化化、均匀混混合，然后后再经循环环泵打入溶溶混A罐中。这这种磨碎循循环过程每每循环一次次，聚合物物改性剂就就被磨碎、细细化一次，沥沥青混合物物的温度就就升高1℃。５、上述3和44两个过程程重复进行行3－4次，经检检验合格，即即聚和物改改性剂已被被磨成非常常小的颗粒粒，并均匀匀地分布在在基质沥青青中，最后后送到储存存罐中储存存备用。新自1过程开始到5结结束的下一一次生产过过程。７、ＳＢＳ改性性沥青制备备完成，送送入沥青砼砼拌和站按按配合比参参与沥青砼砼拌和。改性沥青砼施工工施工前对原材料料进行试验验，达到技技术要求，并并提供合格格证明；施工前对设备进进行校验；；改性沥青混合料料随拌随用用，若因生生产或其它它原因需短短时间贮存存时，贮存存时间不超超过24h，贮存期期间温度不不超过10ºC，且不得得发生结合合料老化，滴滴漏以及粗粗细集料颗颗粒离析。SBS改性沥青青混合料正正常加温在在180℃左右时,其放料时时冒出来的的基本上是是白烟,说明温度度适合。如如果冒出是是浓烟或蓝蓝色烟雾说说明温度过过高。SBS改性沥青青正常需加加热到180℃，所以拌拌和时间要要延长一分分钟左右。开始施工面层前前，先铺筑筑试验段，试试验段定在在A0-2标段的隧隧道口路段段。在铺筑筑现场取改改性沥青混混合料试样样进标段隧隧道口路段段，由此确确定生产用用标准配合合比，并确确定以下内内容：1）确定拌和机上上料速度，拌拌和数量，拌拌和时间，拌拌和温度，机机械组成方方式，生产产能力，提提供正式生生产用的集集料、矿粉粉配合比和和油石比。2）确定摊铺的操操作方式，摊摊铺温度，摊摊铺速度，自自动找平方方式等。3）确定压实机械械类型与组组合、压实实顺序、压压实强度、碾碾压速度以以及碾压遍遍数。4）确定施工缝的的处理方法法。5）确定沥青混凝凝土的松铺铺系数。6）确定原材料及及施工质量量是否符合合各项要求求。7）确定施工组织织及管理体体系。1、沥青混合料的的拌制（1）沥青拌合站采采用间歇式式拌和机拌拌制，拌和机机有防止矿矿粉飞扬散散失的密封封性能及除除尘设备，并并有检测拌拌和温度的的装置。（2）沥青材料采用导导热油管加加热，沥青青加热温度度控制在1660℃～180℃之间。沥青青混合料出出厂正常温温度控制在在140℃～165℃之间。（3）沥青混合料拌拌和时间以以混合料拌拌和均匀、所所有矿料颗颗粒全部裹裹覆沥青结结合料为度度，每锅拌拌合时间为为30S～50S（其中干干拌时间5S以上）。（4）拌制好的沥青青混合料均均匀一致，无无花白料，无无结团成块块或严重的的粗细料离离析现象。2、沥青混合料的的运输为确保每天摊铺铺机只停一一次，只出出一道横缝缝，必须对对拌和机，摊摊铺机、压压路机、运运料自卸车车做到认真真细致检查查和保养。易易损件应有有足够的储储备。使机机械故障率率降到最低低，停机修修理时间降降到最少。铺筑K0+000～～K3+0000时,由于沥青青混凝土的的生产现场场与施工现现场相距较较远，一辆辆车平均一一小时才能能往返一次次。改性沥沥青混合料料在运输过过程中应采采用防水的的篷帆布。运运料车配置置原则是宁宁可车等摊摊铺机，而而不能摊铺铺机等车。还还应注意的的是：在自自卸车结束束运输时，必必须将车厢厢边缘处的的存料清理理干净。热拌沥青混合料料采用较大大吨位8吨以上的的自卸汽车车运输，车车厢清扫干干净，为防防止沥青与与车厢板粘粘结，车厢厢侧板和底底板涂一薄薄层油水（柴柴油与水的的比例可为为1：3）混合液液，但不得得有余液积积聚箱底。从拌和机向运料料车上放料料时，每卸卸一斗混合合料挪动一一下汽车位位置，以减减少粗细集集料的离析析现象。沥青混合料运输输车的运量量较拌和能能力或摊铺铺速度有所所富余，施施工过程中中摊铺机前前方有少量量运料车在在等候卸料料。3、沥青混合料的摊摊铺SBS改性沥青青混凝土的的摊铺温度度，最低不不得低于160℃，要求其其表面应均均匀一致，无无离析条带带和离析块块，具有高高标准的平平整度、规规定的松铺铺厚度和要要求的初始始压实度。本标段路面工程程，根据现现有设备配配制，采用用两台摊铺铺机全（左左或右）幅幅满铺作业业，以避免免纵向接缝缝造成的质质量问题。摊铺机自动找平平时，中面面层、下面面层采用两两侧钢丝绳绳引导的电电脑自动调调平控制方方式，表面面层直接采采用摊铺层层前后保持持相同高差差的雪橇式式摊铺厚度度控制方式式，平整度度采用无接接触式平衡衡梁控制方方式.经摊铺机机摊铺并初初步压实的的摊铺层符符合平整度度、横坡度度的规范要要求。根据沥青标号、气气温、摊铺铺层厚度选选用沥青混混合料施工工温度。当当施工气温温低于10度时，不不摊铺沥青青混合料。沥青混合料的松松铺系数沥青混凝土摊铺铺机摊铺11.15--1.355（5）压实厚度：T==10000M/(DD.L.WW)T-摊铺层压压实成型的的平均厚度度(cm)L–摊铺长度度（m）M-摊铺的沥沥青混合料料总质量(t)W–摊铺宽度度（m）D–压实成型后沥青青混合料的的密度(t/m3)(6)摊铺铺速度沥青混合料必须须缓慢、均均匀、连续续不断地摊摊铺。摊铺铺过程中不不随意变换换速度或中中途停顿。摊摊铺速度根根据拌和机机产量，施施工机械配配套情况及及摊铺层厚厚度、宽度度，按下式式确定：V=100QCC/(600.D.WW.T)V–摊铺机摊铺速度度(m/miin)Q–拌和机产量(tt/h)D–压实成型后沥青青混合料的的密度(t/m3)W–摊铺宽度（m）T–摊铺层压实成型型后的平均均厚度(cmm)C–效数。根据材料料供应，运运输能力等等配套情况况确定，宜宜为0.6～0.8。4、热拌沥青混合料料的压实及及成型改性沥青混凝土土路面的压压实性能受受配合比设设计、沥青青品种、压压实温度等等因素的影影响，其中中以压实温温度的影响响最大。初压温度的确定定。在刚摊摊铺完就紧紧跟碾压，即即使压路机机离摊铺机机一米左右右都是允许许的，路面面工程施工工时有一台台压路机始始终跟在摊摊铺机前碾碾压。复压终了温度的的确定。复复压温度在在140℃－160℃之间能得得到较高的的压实度，终终了碾压温温度应控制制在120℃左右。有效压实时间的的确定。它它是指混合合料从摊铺铺后的温度度降至最低低允许碾压压温度所需需的时间。取取决于混合合料摊铺后后的表面温温度、风力力、碾压的的及时性及及防粘轮而而加的隔离离水等。可可以用温度度仪测算有有效的压实实时间。摊摊铺后初压压前的温度度是下降最最快的时间间。所以，施施工中安排排初压时压压路机要尾尾随摊铺机机进行碾压压。碾压速度在4－－6m/miin

使摊摊铺层得到到初步稳定定，由于轮轮胎式压路路机对摊铺铺层混合揉揉搓作用，使使结构层能能碾压的更更密实，终终压用光轮轮压路机碾碾压两遍，速速度可快些些，使摊铺铺层表面轮轮迹消除，最最终压实成成型。压实后的沥青混混合料符合合平整度和和压实度的的要求。沥青混合料的压压实按初压压、复压、终终压三个阶阶段进行：：a、初压初压在沥青混合合料摊铺后后较高温度度下进行，采采用轻型双双钢筒式压压路机或关关闭振动装装置的振动动压路机，慢慢速均匀压压两遍，初初压使混合合料得到初初步稳定，不不产生推移移，并检查查平整度，路路拱，必要要时予以适适当修整。b、复压复压应紧接着初初压进行，采采用振动式式压路机和和重型轮胎胎压路机，辗辗压次数应应经试压确确定，但不不少于4～6遍，达到到要求的压压实度并无无显著轮迹迹；复压是是达到规定定压实度的的主要阶段段。c、终压终压应紧接在复复压后进行行，终压选选用双钢轮轮压路机辗辗压，不少少于2遍，终压压后消除辗压压过程中产产生的轮迹迹和确保路路表面的良良好平整度度；d、压实注意事项项①压路机不可在未未辗压成型型并冷却的的路段上转转向，调头头或停车等等；②对压路机无法压压实的死角角地段，采采用振动夯夯板压实，对对检查井、雨雨水井的边边缘用烘热热的铁夯板板人工夯实实，热烙铁铁烫平；③压辗过程中如有有混和料粘粘辗压轮现现象时，可可向辗轮洒洒少量水或或加洗衣粉粉水，禁洒洒柴油，轮轮胎压路机机可不洒水水，或在连连续碾压一一段时间轮轮胎已发热热后停止，向向轮胎洒水水；④各阶段辗压速度度按有关规规范进行。5、热拌沥青混凝凝土路面的的接缝ABG423摊摊铺机是最最大摊铺宽宽度12m的摊铺机机，正常不不存在纵向向接缝。其其横向接缝缝是每天都都要碰到的的。其平接接缝的具体体做法是：：摊铺机在在端部前一一米处将熨熨平板驶离离现场，由由人工将端端部混合料料匀后碾压压，然后用用3m直尺检查查平整度，并并当时就将将坡下部分分用切割机机切掉并清清除。切缝缝必须平直直，将缝边边的污染物物擦干净并并涂刷粘层层沥青。第二天摊铺机起起动前，熨熨平板要进进行预热，将将熨平板全全部落在前前铺的面层层上，下垫垫木板，其其厚度为松松铺厚度与与压实厚度度之差，熨熨平板前端端与切缝边边齐，在螺螺旋布料器器下布满混混合料后，摊摊铺机慢慢慢起步，摊摊铺成要求求厚度的沥沥青混合料料摊铺层，用用钢轮压路路机从前铺铺的面层上上横向碾压压，每次向向新铺层推推进10－15cm，接缝缝的纵向平平整度是否否符合标准准，否则应应产即铲除除重做，直直至合格。（1）接缝要求：紧紧密、平顺顺。（2）横缝施工横缝与路中线垂垂直，相邻邻两幅及上上下层的横横缝错位11m以上，横横向接缝做做成垂直的的平头缝，即即平接。平缝做到紧密粘粘结，充分分压实连接接平顺，接接缝处应清清扫干净并并洒粘层沥沥青，并充充分压实后后用热烙铁铁烫平，再再在缝口涂涂粘沥青，撒撒石粉封口口，以防渗渗水。SBS改性沥青青混凝土路路面平整度度控制的技技术措施1，施工前的准备备。要将沥沥青混凝土土中面层的的质量缺陷陷弥补好，以以保证中面面层清洁、无无杂物、平平整、无明明显局部突突起低洼处处。2，施工中的平整整度控制。应应严格防止止混合料产产生离析，自自卸车在装装料时要按按规定的次次数进行移移动。要求求移动两次次三斗料装装车。改性性沥青混合合料储仓卸卸料口也不不宜距自卸卸车太高，以以免粗集料料离析。摊摊铺机应均均匀、连续续、不间断断摊铺。碾碾压要保持持合理有效效的遍数，同同时要解决决好粘轮与与水隔离的的关系，防防止过度用用水造成的的急骤降温温。3，施工机械的配配置。本标标段路面工工程碾压设设备有一台台10T的双钢轮轮压路机，一一台16T的振动压压路机，一一台16T胶轮压路路机，可以以满足12m宽路面的的碾压要求求。摊铺机机随机人员员随时保持持摊铺机工工作面的清清洁，随进进清除杂物物，并随时时回收、铲铲除散落在在路面上的的混合料，随随时修铺边边缘或接缝缝的缺陷。检检测、调整整摊铺厚度度，确保合合格的压实实厚度，并并在初压后后即以3m直尺检测测，及时找找平补齐，达达到路面平平整、接缝缝严密的要要求。4，在碾压时，先先轻碾后重重碾，先压压边，后逐逐步向路中中心碾压。按按工艺规定定的碾压速速度、遍数数、重叠宽宽度进行初初压，复压压，终压三三个步骤、终终压用双轮轮静压收面面，最后压压平轮迹。影响SBS改性沥青青混凝土路路面平整度度的因素施工队伍的综合合素质一个施工队伍的的综合素质质和施工队队伍的机械械装备、施施工人员素素质及施工工操作熟练练程度等因因素有关，机机械设备（沥沥青拌和站站、摊铺机机、自动找找平装量、压压路机、改改性沥青设设备和自卸卸车辆）是是保证沥青青路面平整整度的基础础，并起决决定性的作作用。SBS改性沥青青混合料的的质量严格控制包括原原材料的质质量及级配配，特别是是大粒集料料的进入。空空隙率是评评定油石比比和集料级级配的一项项极其重要要的指标，它它的大小，直直接影响到到路面的热热稳性、抗抗裂性、防防滑性和耐耐久性。各结构层施工质质量沥青路面平整度度与路槽、底底基层、基基层、下面面层和中面面层的平整整度都有关关系，影响响最直接的的还是面层层的下一面面层的平整整度。沥青路面平整度度的大小与与沥青路面面厚薄没有有必然关系系，与沥青青路面摊铺铺层数有关关。测算好拌和时间间、车辆装装料时间，重重载运输时时间、摊铺铺机前等待待时间、空空载运输时时间等对沥沥青温度有有影响因素素，并采取取相对应的的措施，可可以有效的的防止结壳壳、降温太太快等问题题。初期的养护，沥沥青路面的的温度接近近环境温度度时，方可可开放交通通。对各种仪器的正正确使用，日日常保养、清清洁干净均均为影响因因素之一。总之，SBS改改性沥青路路面工程是是一项系统统工程，十十分复杂和和细致，设设计、施工工、机械等等环环相扣扣，人员、技技术、工艺艺、工序、步步骤同等重重要。6、施工工艺流程程沥青砼面层施工工工艺流程程原材料试验及合格证明各层次沥青砼配合比原材料试验及合格证明各层次沥青砼配合比下承层准备（含透层油等）拌合站及其它机械设备、试验设备准备完好测量放样、现场准备完好分别提交（上、中、下面层）试验路开工报告不合格不合格合格不合格不合格合格监理工程师分别批准（上、中、下面层）试验路开工不合格监理工程师分别批准（上、中、下面层）试验路开工不合格承包人承包人自检合格沥青混合料拌合：拌合温度、沥青含量、马歇尔指标沥青混合料运输：混合料温度、覆盖、车辆间隔混合料摊铺：匀速、连续不停、厚度、平整度碾压：初、复、终压压实度监理工程师旁站监督、审核、抽检试验路施工监理工程师旁站监督、审核、抽检试验路施工证明：证明：施工工艺流程合理可行材料合格、配合比正确拌合站运转正常现场机械设备配备合理、运转正常确定：虚铺厚度碾压遍数每班适宜工作长度监理工程师批准分项工程开工监理工程师批准分项工程开工监理工程师旁站内容同试验路分项工程施工（下面层、中面层、上面层）承包人自检（内容同试验路）监理工程师旁站内容同试验路分项工程施工（下面层、中面层、上面层）承包人自检（内容同试验路）合格承包人填报质量检验报告合格承包人填报质量检验报告监理工程师签认质量检验单监理工程师签认质量检验单监理工程师签认质量检验单分项工程完工（下面层、中面层、上面层）承包人提交分项工程完工报告监理工程师签认质量检验单分项工程完工（下面层、中面层、上面层）承包人提交分项工程完工报告7、铺筑试验路段段热拌沥青混合料料路面施工工工艺框图图原材料选定及试验原材料选定及试验配合比审批混合料配合比设计配合比审批混合料配合比设计细集料覆盖备料细集料覆盖备料设备安装调试试机设备安装调试试机混合料质量复检测定混合料中各种料的含量混合料质量复检测定混合料中各种料的含量控制拌和温度正式拌合控制拌和温度正式拌合运料覆盖测混合料温度运料运料覆盖测混合料温度运料熨平板预热取样做试验摊铺机摊铺熨平板预热取样做试验摊铺机摊铺封轮保温雾状喷水测混合料的温度初压、振压封轮保温雾状喷水测混合料的温度初压、振压振动压路机复压振动压路机复压检查压实度测混合料的温度压路机终压检查压实度测混合料的温度压路机终压验收验收在施工过程中，认认真做好施施工原始记记录，及时时检查试验验段的施工工质量，做做出总结分分析，以利利于全线的的沥青面层层施工。第四章劳劳动力组织织、机械设设备及施工工计划一、劳动力组织织路面施工是本合合同段年度度施工的重重点，为此此，专门成成立了负责责路面施工工的分项目目经理部，由由项目部统统一管理。分分部的组织织机构设置置详见附图图，劳动力力安排见劳劳动力使用用计划表。二、机械设备根据合同段及工工程实际情情况，本着着合理有效效利用机械械的原则和和确保工程程进度和质质量的目的的，除新购购置部分机机械设备外外，还就近近工点调入入性能良好好的机具。详详见主要机机械设备表表。三、施工计划1、材料进场计划划及资金分分配计划（附附表）2、工期安排根据A0-1、A00-2、XX、A1-2标段工程程进展的实实际情况，我我部计划水水稳层分两两阶段施工工，第一阶阶段施工A0-1、A0-2、XX路段水水稳层，第第二阶段施施工A1-2路段水稳稳层，具体体计划是：：2002年4月～2002年7月完成A0-1、A0-2、XX段水稳稳层摊铺施施工；2002年10月下旬～2002年11月上旬完完成A1-2段水稳层层摊铺施工工；沥青砼砼的摊铺时时间：2002年8月～2002年11月25日。详见见施工进度度计划横道道图。需要说明的是，A1-2标段路面面施工计划划是依据“漳龙J1驻[20002]244”号文提供供的时间而而安排，会会造成水稳稳层和沥青青砼的施工工不能连续续进行，机机械设备的的效率也得得不到充分分利用，期期间机械停停顿最长时时间近3个月；同同时考虑季季节气候的的影响，11月份不利利于摊铺沥沥青砼面层层，要求A1-2标段提供供路基交付付摊铺时间间尽量提前前，以免工工期更难保保证。第五章工程工工期和质量量保证措施施一、工期保证措措施1、强强化进度计计划的管理理①根据本工程工期期紧、点多多的特点，组组织充足的的精干人员员，精良设设备投入本本工程项目目。②根据施工进度计计划，抓住住施工的重重点，对影影响到工期期的工序和和作业环节节给予人力力和物力的的充分保证证，确保进进度计划的的顺利完成成。③在工程开工前，严严格按照《工工程施工承承包合同》的的总工期要要求，提出出工程施工工总进度计计划，并对对其是否科科学、合理理，能否满满足合同规规定工期要要求等问题题，进行认认真审查。④成立由生产副经经理为主，工工程部门、作作业队负责责人组成的的生产指挥挥调度室，加加强施工现现场的协调调和领导。定定期召开生生产调度会会议，作业业队每天安安排一次生生产会；生生产调度室室每旬召开开一次生产产协调会；；经理部每每月初召开开一次主要要班组、部部门负责人人参加的生生产会，协协调解决施施工生产中中出现的问问题，布置置当月生产产任务。⑤对生产要素认真真进行优化化组合，动动态管理。灵灵活机动地地对人员、设设备、物质质进行调度度安排，及及时组织施施工所需的的人员、物物质进场，保保障后勤供供应，满足足施工需要要。⑥在工程施工总进进度计划的的控制下，施施工过程，坚坚持逐月（周周）编制出出具体的工工程施工计计划和工作作安排。⑦工程计划执行过过程中，如如发现未能能按期完成成工程计划划，必须及及时检查分分析原因，立立即调整计计划和采取取补救措施施，以保证证工程施工工总进度计计划的实现现。⑧采用新技术、新新工艺，尽尽量压缩工工序时间，安安排好工序序衔接，统统一调度指指挥，平衡衡远期、近近期所发生生或将发生生的各类矛矛盾，使工工程有条不不紊进行,,安排其它它临时措施施,以确保工工期。2．严格施工进度度的控制①建立工程施工日日记，逐日日详细记录录工程进度度、质量、设设计、修改改等问题，以以及施工过过程中必须须记录的有有关问题。②坚持每周定期召召开一次由由工程施工工总负责人人主持，各各专业工程程施工负责责人参加的的工程施工工协调会议议，听取关关于工程施施工进度的的汇报，协协调工程施施工外部关关系，解决决工程施工工内部矛盾盾，对其中中有关施工工进度的问问题，提出出明确的调调整意见。③各级领导必须“干一观二二计划三”，提前为为下道工序序的施工，做做好人力、物物力和机械械设备的准准备，确保保工程一环环扣一环地地施工。对对于影响工工程施工总总进度的关关键项目、关关键工序，主主要领导和和有关管理理人员必须须跟班作业业，必要时时组织有效效力量，加加班加点突突破难点，以以确保工程程总进度计计划的实现现。④建立施工进度与与调整系统统a.工程施工进度监监测系统(框图)工程施工进度实施过程工程施工进度实施过程建立进度数据采集系统建立进度数据采集系统收集实际施工进度数据收集实际施工进度数据否数据的整理统计和分析是数据的整理统计和分析实际进度与计划进度的比较实际进度与计划进度的比较检查是否出现进度偏差检查是否出现进度偏差是进入施工进度调整系统b.工程施工进度调调整系统进入施工进度调整系统工程施工进度出现偏差工程施工进度出现偏差分析产生进度偏差的原因分析产生进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工序所产生的影响分析该进度偏差对后续工序所产生的影响工程施工进度监测系统确定影响后续工作的限制条件工程施工进度监测系统确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施采取施工进度调整措施形成经调整的施工进度计划形成经调整的施工进度计划采取相应的技术经济和组织措施实施调整后的施工进度计划采取相应的技术经济和组织措施实施调整后的施工进度计划3、确保材料供应应（1）严把进料质量量关。通过过招投标方方式选择供供应方，所所有供应方方的资质（供供货质量/品牌、供供货能力）必必须报总监监办核准，在在总监办核核准的范围围内通过公公平、公正正、公开进进行招标，确确定供应方方。（2）所有材料进场场后，严格格按规范和和业主、监监理的要求求及设计要要求提取样样品，进行行检验/试验，杜杜绝任何不不合格品发发放使用，确确保工程质质量。（3）材料部门根据据进度情况况，及时调调整材料采采购计划，确确保工程施施工顺利进进行。因季节或其他因因素的影响响，可能影影响材料的的正常供应应时，材料料部门应采采取应急措措施，提前前做好材料料储备工作作，并及时时报告业主主、监理，以以取得业主主、监理的的支持与协协助。二、质量保证措措施本单位工程施工工质量的控控制目标是是：工序工工程质量合合格率达到到100%，分项、分分部工程质质量加权平平均分达90分以上，主主要分部工工程优良率率达100%，单位工工程优良率率达85%。为确保本工程施施工质量优优良目标的的实现，参参加本工程程施工全体体人员，必必须牢固树树立“百年大计计，质量第第一”的思想，认认真贯彻学学习国务院院颁发的《建建筑工程质质量管理条条例》，正正确处理好好质量、进进度和成本本三者的关关系，当三三者发生矛矛盾时，必必须首先服服从质量，做做到好中求求多、求快快、求省，始始终把工程程质量放在在首位。⑴实行工程施工全全过程的质质量目标管管理，把工工程施工的的总目标分分解成工序序工程质量量目标，并并落实到人人。施工过过程中，各各项工作都都必须以质质量目标为为中心，实实施全面的的、全过程程的管理，把把各方面的的管理工作作转到“质量第一”的轨道上上来。同时，将工程质质量与经济济效益挂钩钩，制定具具体的奖罚罚措施或办办法（另行行上报）。⑵认真贯彻“预防防为主”和“事前把关”的质量管管理方针，充充分发挥专专职质检工工程师的作作用，以工工序质量控控制为核心心，通过设设置工序控控制点，进进一步强化化工序质量量的自检、互互检和交接接检的管理理，做到自自检和专检检相结合，普普检和抽检检相结合，确确保严格按按照施工图图、设计图图、设计和和施工规范范、规程的的要求，组组织施工，把把各种可能能发生的质质量事故消消灭在萌芽芽状态。⑶成立一个由项目目总工程师师牵头负责责的工程创创优工作领领导小组,制定具体体的创优工工作目标，实实行创优目目标管理，成成立改性沥沥青路面施施工QC小组进行行攻关。⑷施工管理保证措措施①全面推行质量目目标承包责责任制a.将将单位工程程质量总目目标分解成成各工序工工程质量目目标，并将将其落实到到具体人员员，全面实实行承包。b.单位工程质量总总目标由工工程总负责责人承包。c.实行分级管理，一一级对一级级负责的管管理办法。采采取责、权权、利相统统一的承包包方式，强强化各工序序工程质量量承包人的的管理，严严格要求，严严格制约，确确保工程质质量总目标标的实现。d.坚持质量否决权权和质量优优先的原则则，对各工工序质量目目标承包人人的质量目目标达标情情况，专职职质量监控控人员具有有否决权。②配备备质量监控控人员a.成成立本工程程施工安全全质量监控控部，配备备足够的、专专业齐全的的质量监控控人员和必必要的质量量监控设备备，以提高高工程施工工质量监控控的专业化化水平。b.根据本工程情况况，工程施施工安全质质量监控拟拟设部长一一名，下设设三个质量量监控组，分分别承包投投入品的质质量监控、施施工工艺、施施工过程的的质量监控控和工程的的质量监控控。c.质量监控部组成成人员的基基本要求c1..必须熟悉悉所监控工工程内容的的有关规范范、规程和和验收标准准，具有工工程建设现现场管理的的实际工作作技能，并并能协调解解决一般工工程技术问问题的专业业技术人员员。c2.熟悉工程程施工图纸纸及有关设设计说明、资资料，了解解设计要求求，明确各各专业工程程相关部位位及各工序序之间的关关系，对工工程关键部部位和施工工难点做到到心中有数数，并充分分准备，认认真参加施施工图纸会会审。c3.督促各工工序工程质质量目标承承包人，严严格按照工工程施工规规程、规范范、验收标标准和施工工图纸实施施施工，并并经常深入入现场，随随机检查施施工质量和和质量保证证措施的落落实情况。c4.工程各监监督职能人人员认真做做好对工程程施工质量量实施全过过程监控。c5.严格要求求各工序工工程质量承承包人，按按照工程施施工质量检检验程序的的规定，认认真填报各各工序质量量自检表，并并认真检查查、认定。c6.认真审阅阅各工序工工程的“施工记录”，核定各各种施工试试验报告，发发现问题，及及时纠正。c7.认真参加加隐蔽工程程质量检验验验收工作作，参与“隐检记录”的会签。坚坚决制止未未经检查及及验收认可可，擅自进进行下一道道施工的行行为。三、质量保证证体系1、质量保证体系系质量目标：优良质量目标：优良后勤保障体系物资供应体系目标管理体系组织保证体系技术保证体系质量监控体系后勤保障体系物资供应体系目标管理体系组织保证体系技术保证体系质量监控体系质量目标分解措施质量管理机构设置质量监控人员配备分项目标承包措施分项目标承包管理施工工艺保证措施计量管理保证措施技术资料保证措施材料质量保证措施关键工序控制措施作业质量检验措施计划采购保证措施现场供应核算措施劳动工资合同措施生活服务保证措施质量目标分解措施质量管理机构设置质量监控人员配备分项目标承包措施分项目标承包管理施工工艺保证措施计量管理保证措施技术资料保证措施材料质量保证措施关键工序控制措施作业质量检验措施计划采购保证措施现场供应核算措施劳动工资合同措施生活服务保证措施工序工程质量合格率100%，单位工程质量等级标准：优良工序工程质量合格率100%，单位工程质量等级标准：优良2、施工全过程的的质量监控控系统项目经理项目经理总工程师工程技术部质量监控部工程技术部质量监控部电气组试验组桥梁组材料组测量组电气组试验组桥梁组材料组测量组产出品的质量监控施工工艺、施工过程的质量监控投入品的产出品的质量监控施工工艺、施工过程的质量监控投入品的质量监控实现施工全过程质量监控实现施工全过程质量监控3、施工全过程质质量因素全全面监控系系统项目经理项目经理总工程师工程技术部质量监控部工程技术部质量监控部电气组试验组桥梁组材料组测量组电气组试验组桥梁组材料组测量组对理生环产境、的劳质对理生环产境、的劳质动量、监管控对验所方用法施的工质方量法监检控对产所人有员参的与质施量工监生控对构工配程件所的用质原量材监料控对械工设程备所的用质施量工监机控实现施工全过程质量监控实现施工全过程质量监控4、事前、事中和和事后质量量监控系统统施工人员质量监控施工人员质量监控工程原材料、构配件质量监控工程原材料、构配件质量监控施工准备工作施工所需机械设备质量监控施工准备工作施工所需机械设备质量监控施工方法、检验方法质量监控施工方法、检验方法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控质量事后监控质量事前监控质量事前监控技术、劳动和管理环境质量监控质量事后监控质量事前监控质量事前监控工程开工申请报告工程开工申请报告工程设计图阅读、理解工程设计图阅读、理解工序质量监控工序质量监控工程施工全过程的质量监控施工、安装工艺过程工程施工全过程的质量监控施工、安装工艺过程工序间质量监控工序间质量监控中间产品质量监控中间产品质量监控质量检验质量检验竣工质量检验竣工质量检验质量评定质量评定竣工图竣工图工程质量鉴定文件工程质量鉴定文件质量检验评定资料质量检验评定资料5、工序质量监控流流程制定工序施工方案制定工序施工方案确定工序质量目标确定工序质量目标进行施工技术交底进行施工技术交底工序施工全过程自检工序施工全过程自检互检互检监理工程师旁站检验确认监理工程师旁站监督监理工程师旁站检验确认监理工程师旁站监督交接检交接检专职检查返专职检寻工原处因理质量评定质量评定不合格合格进行下道工序施工进行下道工序施工6、质量检验总程程序图原材料取样原材料取样该批材料不用标准试验该批材料不用标准试验不试验结果评定，是否合格？合试验结果评定，是否合格？格加倍取样检查是否合格？加倍取样检查是否合格？不合格试验报告试验报告合格实施控制检验实施控制检验检验结果评定，是否合格？检验结果评定，是否合格？分析原因作业结论分析原因作业结论提出处理意见结果提出处理意见结果第六章安全生生产及文明明施工一、安全保证体体系⑴安全管理目标杜绝任任何死亡事事故，消除除大、重大大事故、火火灾事故、交通事故等，年负伤频率控制在2‰以内,确保安全生产。⑵安安全管理依依据建设部《建筑安安全生产监监督管理规规定》⑶安全管理措施安全工工作是搞好好生产的重重要因素，关关系到国家家、企业和和职工的切切身利益，因因此在施工工过程中必必须认真贯贯彻“安全第一一、预防为为主”的方针，广广泛应用安安全系统工工程和事故故分析方法法，严格控控制和防止止各类伤亡亡事故，具具体措施如如下：①加强领导，健全全组织。项项目经理部部成立安全全领导小组组，制定严严格的安全全措施，定定期分析安安全生产形形势，研究究解决施工工中存在的的问题。建建立、健全全各级安全全岗位责任任制，责任任落实到人人。充分发发挥各级专专职安检人人员的监督督作用，及及时发现和和排除安全全隐患。②进行行全面的、针针对性的安安全技术交交底。③各项项经济承包包有明确的的安全指标标和包括奖奖惩办法在在内的保证证措施。④安全全教育要经经常化、制制度化。提提高全体员员工的安全全意识，切切实树立安安全第一的的思想，建建立完善的的安全工作作保证体系系。对特种种作业人员员必须经培培训合格后后持证上岗岗；对新职职工及