QC成果大面积整体耐磨地面质量控制

课题名称：大面积整体耐磨地面质量控制

类型:现场攻关型 发表单位:****渤海分公司 小组名称：*******工厂项目部QC小组发表人：***一、工程概况

***工厂工程地处天津市****区，是由天津****有限公司投资建设的天津市重点工程，该工程由纺纱厂、机织厂等4个主要车间组成，纺纱厂、机织厂为单层轻钢结构，建筑面积为11.7万平方米。由我公司施工总承包，本工程于2007年3月15日开工，计划在2008年10月底竣工。

二、小组简介

***工厂项目部QC小组成立于2007年5月，小组有9名成员组成，小组概况见表1。

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QC小组名称***工厂项目部QC小组TQC教育人均28小时类

型现场攻关型建组时间2007年5月20日组长课题名称大面积整体耐磨地面质量控制循环时间二OO七年六月至二OO七年十二月

****渤海分公司

姓

名性别年龄文化程度职

务职

称小组职务男46大专项目负责人高级工程师组长男50大专项目副经理工程师副组长男27大专技术负责人工程师组员男27大专总施工工程师组员男29大专施工员助

工组员男27大专施工员助

工组员男27大专施工员助

工组员女27大专资料员技术员组员男35高中班组长技工组员****渤海分公司

三、选题及目标***工厂是我公司在****区内规模较大的重点项目之一，是树立****形象、拓展空港建筑市场的品牌工程。纺纱厂主车间地面为整体式耐磨地面。因为生产期间经常有带有轨道的推车行走，所以对地面平整度要求很高，且地面不易留设分格缝，如何控制大面积整体地面平整度、和裂缝是施工的重点。通过对纺纱厂的施工控制,使检测点合格率稳定性在90%以上，并带动机织厂检测总合格率也达到90%以上。四、开展活动

(一)第一轮PDCA

P阶段

1、调查研究分析现状

我们对纺纱厂40线——44线的地面质量进行了实测实量，合格率达不到优良要求，仅为80%，检查结果见表二。对不合格点数进行统计,见表三，并绘制了不合格点数排列图见图一。

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40——44线地面质量检查记录

表二

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40——44线地面质量不合格点频数统计

表三

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2、针对现状、制定对策

我们对因果分析图中列出的诸多因素进行了研究，并且针对不同的措施实现了定人和定时间落实整改。具体措施参见表4，其中奖罚制度详见表5。

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序号影响地面接缝平整度和地面整体平整度的因素对策措施具体负责人完成时间1钢筋绑扎不规范召开会议，加强质量教育2007.7.52模板相邻标高超标对木工进行技术交底2007.7.5****渤海分公司

3模板反复使用,质量差适当购买新模板2007.7.254自检不全面不及时要求班组配备一名质量员2007.7.105测量人员工作不仔细制定岗位责任制2007.7.106新工人增多进行培训教育2007.7.157晚上加班晚提议工人轮换或自己调配工作2007,7.158尺道架设标高超标不定时进行检查2007.7.109滚杠弯曲度大做好维护修理2007.7.1010提浆机底座凹度大更换或维修达到标准2007.7.1011机械操作人员不熟练岗前培训操作规程交底2007.7.1012振捣不到位实行责任制2007.7.1513操作磨光机方法不当理论实际进行培训2007.7.1014操作机械人员偷懒实行奖罚制2007.7.15****渤海分公司

15边角磨不到的地方收光差实行责任制2007.7.2016赶时间减少了磨光时间分包到人责任到组奖罚严明2007.7.2017工人疲劳减少了工序采用轮换制2007.7.1518照明不足造成局部地面凹凸增加光源电工随时检查维修2007.7.2019磨光不均匀分包到组不定时抽查2007.7.1020接缝地方处理不仔细严格执行责任制奖罚制2007.7.1521木工对涨模处理不及时实行跟班制,及时处理修整2007.7.1522对地面的维护不及时分包到各个组,轮流维护地面2007.7.3023维护措施不当拉警戒线挂提示标语2007.7.30奖罚制度表

表5****渤海分公司

序号影响地面接缝平整度和地面整体平整度的因素对策措施具体负责人完成时间1钢筋绑扎不规范召开会议，加强质量教育2007.7.52模板相邻标高超标对木工进行技术交底2007.7.53模板反复使用,质量差适当购买新模板2007.7.254自检不全面不及时要求班组配备一名质量员2007.7.105测量人员工作不仔细制定岗位责任制2007.7.106新工人增多进行培训教育2007.7.157晚上加班晚提议工人轮换或自己调配工作2007,7.158尺道架设标高超标不定时进行检查2007.7.109滚杠弯曲度大做好维护修理2007.7.1010提浆机底座凹度大更换或维修达到标准2007.7.1011机械操作人员不熟练岗前培训操作规程交底2007.7.1012振捣不到位实行责任制2007.7.1513操作磨光机方法不当理论实际进行培训2007.7.1014操作机械人员偷懒实行奖罚制2007.7.15D阶段：根据对策、落实实施

QC小组成员为落实制定的措施，在纺纱24—40线地面大面积施工前,项目部于2007年7月5号部召开了专题会议，会上提出针对地面质量控制的有关措施，通报了质量标准和奖罚制度。对专职人员进行了技术交底。班组长对操作人员有针对性地进行了施工班前班后、交接班等交底。通过一系列的活动，使管理人员、班组长和操作人员都做到心中有数，为确保质量打下了坚实基础。在施工中，通过操作人员自检、班组长检查、质量员验收复核等程序并根据项目部的质量标准严格把关，查出问题，及时整改，做到不拖延，不留隐患。

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C阶段：检查验证

通过定时落实对事表，在纺纱24-----40线施工完成后，对地面平整度进行了实测实量,实测结果参见表6。

混凝土地面接缝平整度和地面整体平整度实测统计表

表6

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项目允许偏差（MM）1234567891024至28线地面平整度5423025223154214102

632接缝平整度22321.52421142212.51.511212528至33线地面平整度5324533342254221321326接缝平整度21261511.512121226211213****渤海分公司

33至37线地面平整度5223464234253642224332接缝平整度2111.54211.5521222111.51122337至40线地面平整度5323232426353622244233接缝平整度212521.52221221212522126合计实测160点，其中合格142点，合格率88.8%质量等级合格A阶段：总结提高

通过第一轮循环，地面的平整度有了明显提高,活动前的合格率为80%，活动后的合格率为88.8%,有了一定提高，但与项目部争创的目标还有差距。

第二轮PDCA循环

P阶段：现状调查

针对我们在纺纱厂24—40线地面第一次PDCA循环，大家一致认为，问题多，落实的难度也就较大，对质量管理带来了不便。因此3--24线地面施工中进行攻关。归纳问题见表7，

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0-1调查表

表7

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人员因素

韩

军王力强累计要因模板表面质量11111101119√模板棱角缺损01110111017√

模板标高误差大10011010116√新操作工人增多11110101017√晚上加班晚01010111106√自检不全面或不及时11011100016√工人积极性不高有偷懒的10101111107√质量员检查不及时00110101116√质量整改单不得力11111011018√√表示次要因素，Ｏ表示主要因素****渤海分公司

奖罚措施不到位11110111018√磨光方法不对00010100002Ｏ

接缝处理不仔细11000000114Ｏ边角磨光不到位10000101003Ｏ测量仪器机械没有校正00100010002Ｏ提浆机地面凹度大10100010104Ｏ工人疲劳减少工序00001101003Ｏ维护地面措施不当00000000011ＯD阶段:对策实施

针对以上突出的问题，QC小组成员又进行了研究，制定了对策（参见表8）。

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序号影响地面接缝和平整主因

分项因素

对策措施具体负责人完成时间1材料机械问题模板表面起皮、褶皱和分层更换模板，采用新模板王力强2007.8.30机械破损没有维修项目运转工进行监督检查2007.8.30模板标高误差大专职检查人员检查2007.8.30测量仪器没有校正定时专人校正2007.8.30****渤海分公司

2班组自身问题新操作工人增加加强技术质量交底2007.8.30接逢处理不仔细实行奖罚制2007.8.30自检不全面或不及时对班组进行教育或罚款2007.8.30发放工资不及时操作人施工积极性不高职工的基本工资由项目部统一按时发放2007.8.30每组分包施工，质量意识薄弱加强质量的监控力度和奖罚力度2007.8.303质量管理问题质量员检查不及时对质量员进行考核2007.8.30质量整改通知单不得力要求整改通知单要具体和有效，并要进行“三定”2007.8.30奖罚措施不到位每月上报财务，奖罚金额在当月的工资中扣除2007.8.30C阶段：检查验证

通过以上措施的逐步落实，项目部在纺纱厂3—24线地面施工完成后进行了一次全面的检查验证工作，具体的实测实量数据见表9，根据数据计算出地面的接缝和平整度的合格率。

混凝土地面接缝平整度和地面整体平整度实测记录表9

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项

目允许偏差（MM）123456789103至8线地面平整度5223103212053222113421接逢平整度21252121211221012131.522****渤海分公司

8至13线地面平整度5224323233253111220223接逢平整度212221240112222121111213至18线地面平整度5223464234252242122531接逢平整度212152105212222134122118至

24线地面平整度5123232426350221340213接逢平整度221002211.52121232221021合计实测160点，其中合格150点，合格率93.8%质量等级优良A阶段：总结提高

通过对表9的地面接逢平整度和地面整体平整度的对比分析，可以看出，通过本次PDCA循环，地面接逢平整度和地面整体平整度又有了提高。而且总体上较第一次循环有了提高，说明经过第二次的循环，质量管理取得了效果,

也为QC小组成员以后的工作积累了经验。****渤海分公司

第三轮PDCA循环

QC小组经过了两次PDCA循环后，混凝土地面的接缝和平整度基本达到了目的，但是，由于“人、机、料、法、环”五个环节的每一个环节都不是静态不变的，而是动态发展变化的，因此，要想在原有的基础上再提高，必须再进行新一次的循环，对出现的新问题和老问题再进行研究分析，找出影响质量的主要矛盾，对这些矛盾有针对性地提出相应的措施，把这些措施认真地加以落实，对完成的产品及时进行检查总结，这样质量才会进一步的提高。

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因此，每一次的PDCA循环都将会使质量有所提高，但是质量的提高并不是一帆风顺的，有时可能会走弯路，但是总的趋势是向上的，而且是螺旋式或踏步式地上升，如图5。QC小组对机织厂车间线地面进行新一轮的PDCA循环。由于模板不断周转，测量人员，木工、砼工、机械操作人员不断在提高自己的技术水平和工作责任态度，因此，工人和机械操作人员是影响地面平整度和接缝平整度的主要因素。但是，经过大家的共同努力，质量都达到了预期目标****渤海分公司

****渤海分公司

五:巩固措施

为了巩固每次PDCA循环所取得的成绩，项目部对检查的结果及时地对各班组进行通报，在工程例会中进行总结，提出改进措施，通报奖罚结果，做好各班组，尤其是队木工、混凝土工班组的技术交底、岗技培训、思想教育工作，确保质量管理全面有效长期地开展，从而推动质量的不断提高。

通过本次QC活动，本工程大面积混凝土耐磨地面已经质检站验收，业主也一致认可。

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六:遗留问题

虽然，QC小组通过一系列的活动使地面质量管理基本达到预期目标，但是

还存在一些问题，主要表现在以下几方面：

1）、PDCA活动是一项系统的活动，本次活动多数限制在已有的模板和机械基础上，施工队为了节省成本，新模板购买很少，旧模板反复