QC成果密肋楼盖GBF竹芯安装质量控制

密肋楼盖的GBF竹芯安装质量控制凭借科学技术实力强化全过程的管理不断创建优质工程实现对顾客的承诺**工程总承包集团有限公司***体育中心项目部QC活动小组

由我司承建的海珠体育中心项目工程，位于广州市海珠区仲恺路，本工程地下一层，地上五层，地下室顶板大部分区域采用GBF竹芯密肋楼盖。

GBF竹芯的安装工程量大，它安装面积为3735m2，总数为8299个。

密肋楼盖的GBF竹芯分布图

一、工程概况制表人：宁其柱日期：2009.9.3二、小组概况小组名称海珠体育中心项目部QC活动小组课题类型攻关型所在部门项目承建总部成立日期2009.8.28登记日期2009.9.1课题名称密肋楼盖的GBF竹芯安装质量控制登记注册号GECG-QC-(2009)-11组长姓名小组成员

制表人：宁其柱日期：2009.9.3小组成员姓名性别年龄学历职称或职务QC培训学时组内分工三、工程简介密肋楼盖的结构形式面层混凝土模板肋梁GBF竹芯框架梁底层混凝土GBF竹芯的结构形式高强水泥纤维高强水泥纤维高强水泥纤维配有钢筋采用GBF竹芯的密肋楼盖的特点自重轻、材料省，广泛应用于大跨度楼盖。有良好的隔声隔热效果，有利于降噪、节能，特别是降低撞击噪声效果十分明显。1.本工程特点安装操作工人对该施工工艺流程及技术规程比较陌生。试安装完的GBF竹芯有部分达不到质量验收要求，需要整改；对施工质量与工期影响比较大。四、课题选择2.施工现状密肋楼盖板是一种新的楼板结构形式，本工程地下室顶板运用了该项新技术。当中的GBF竹芯安装总数为8299个，安装质量直接影响密肋楼盖的施工质量。

该工程属于广州亚运会项目工程之一，工程质量目标为广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程。竹芯安装质量不容忽视。3.项目质量目标密肋楼盖的GBF竹芯安装质量控制4.选定课题

地下室顶板密肋楼盖的GBF竹芯安装面积为3735m2，已经完成1~11轴交A~E轴的竹芯安装770m2，占总安装面积的21%，QC小组成员对已完成竹芯安装施工的区域进行了检查。五、现状调查现状调查表

制图人：宁其柱时间：2009年9月6日时间影响因素排列图

制图人：宁其柱时间：2009年9月6日现状调查QC小组成员对已完成竹芯安装施工的区域进行了检查，共检查168点，发现问题54点。竹芯固定不稳是主要因素，占81.48%。

六、活动目标及可行性分析1、掌握现状经我们对施工现场3~9轴和A~E轴划分为13个施工块的调查数据进行分析，得到以下检查统计数据表：2、目标可行性分析：活动目标：整体顺直度偏差符合要求，安装质量一次验收合格率为95%。根据现状调查统计显示：1）肋宽偏差的检查项完全符合要求。2）顺直度偏差有6块达到了一次验收合格。只要小组成员认真总结达标块的施工经验，进一步优化施工工艺，提高操作水平，我们的目标是可以实现的！七、原因分析

针对主要问题，小组成员运用“头脑风暴法”，从“人、机、料、法、环”各个方面进行了分析，明确了目标。经多次讨论，找出了8条末端因素，见因果分析图。原因分析因果分析图八、要因确认序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人确认时间1缺乏新技术培训及考核查核工人岗前新技术培训，看操作人员岗前培训是否达到中等以上的技能考核成绩调查分析作业人员100%通过安装技能考核罗健翔2009.9.22交底人员抓不住技术要点查阅技术交底内容检查交底记录内容必须对班组全部操作人员进行有针对性的技术交底陈冠南2009.9.23支撑连接筋制作验收不严格支撑连接筋制作是否符合要求现场验证定位卡使用材料是否出厂合格证材料、检测报告，图纸要求定净宽为100mm。姚永灿2009.9.34抗浮铁丝质量差是否执行材料进场验收制度检查材料进场报验资料每批抗浮铁丝均要出厂合格证、质量检验报告叶茜莹2009.9.3要因确认表八、要因确认序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人确认时间1缺乏新技术培训及考核查核工人岗前新技术培训，看操作人员岗前培训是否达到中以上的技能考核成绩调查分析作业人员100%通过安装技能考核罗健翔2009.9.22交底人员抓不住技术要点查阅技术交底内容检查交底记录内容必须对班组全部操作人员进行有针对性的技术交底陈冠南2009.9.23支撑连接筋制作验收不严格支撑连接筋制作是否符合要求现场验证定位卡使用材料是否出厂合格证材料、检测报告，图纸要求定净宽为100mm。姚永灿2009.9.34抗浮铁丝质量差是否执行材料进场验收制度检查材料进场报验资料每批抗浮铁丝均要出厂合格证、质量检验报告叶茜莹2009.9.3要因确认表八、要因确认要因确认表序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人确认时间5设备欠维修保养设备是否有进场检查及定期保养现场验证测量绝缘电阻，与电网有联系的线路不得低于0.5MΩ,与电网无联系的线路应低于0.2MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象；交流接触点是否有烧损；硅整流管是否有损坏。姚永灿2009.9.36定位卡子固定方法设计不合理现场检查卡子固定方法现场验证定位卡子固定应劳固、操作简便姚永灿2009.9.57焊缝质量有缺陷检查定位卡子和竹芯底部钢筋焊接情况现场检验连接焊缝表面应无咬边、夹渣、裂缝等缺陷。姚永灿2009.9.58现场交叉作业现场交叉作业时，是否按施工方案做好成品保护调查分析完成安装的竹芯无破损陈冠南2009.9.5制表人：叶茜莹时间：2010年1月9日

要因确认一末端因素：缺乏新技术培训及考核确认内容：查核工人岗前新技术培训，看操作人员岗前培训是否达到中等以上。确认情况：

我们在对施工现场的25个操作工人进行摸底调查，发现有一部分工人对GBF竹芯的施工技术掌握的不够好，因此，我们对工人岗前操作新技术培训和考核的资料进行了复查，见附表。考核项目优良中差理论知识（人）7480操作技能（人）7570由上表可见：参加考核的操作工人的考核成绩合格率为100%，但有6人未参加操作技能考核及新技术培训，就进入施工现场施工，影响了GBF竹芯安装质量。结论：缺乏新技术培训及考核是要因

制表：宁其柱日期：2009.9.2非要因结论：交底人员抓不住技术要点

要因确认二末端因素：交底人员抓不住技术要点确认内容：查阅技术交底内容。确认情况：通过检查交底记录，各工序施工前由技术人员对施工班组进行了交底，对关键工序进行了具体的操作说明，包括：支撑连接钢筋与底板钢筋、水平定位钢筋焊接要掌报的要点及注意事项，抗浮技术措施的施工步骤及要领；现场随机抽查了15操作工人，正确率100%。因此交底人员抓不住技术要点不是主要原因。

结论：支撑连接筋制作验收不严格要因确认三末端因素：支撑连接筋制作验收不严格

确认内容：查阅验收记录表及现场复检

。

确认情况：

原材料选用都有出厂合格证明、材料检验报告单，现场设置了专人负责制作定位卡子，用料、下料尺寸都严格按施工图纸要求，制作完后，班组严格执行自检，合格率达到100%。因此，支撑连接筋制作验收不严格不是主要原因。

非要因

要因确认四末端因素：抗浮铁丝质量差确认内容：是否执行材料进场验收制度

。

确认情况：

每批铁丝都严格按公司材料规章进场制度进行检查验收及库存，每批抗浮铁丝都有出厂合格证明、材料检验报告单。因此抗浮铁丝质量差不是主要原因。非要因结论：抗浮铁丝质量差要因确认五末端因素：设备欠维修保养

确认内容：设备是否有进场检查及定期保养

。

确认情况：

现场竹芯安装的主要设备为电焊机，共有4台，经检查，接线部位没有腐蚀和受潮现象；交流接触点没有烧损；硅整流管没有损坏。每台焊机运转正常，并且有定期维护保养记录。非要因结论：设备欠维修保养

要因确认六末端因素：定位卡子固定方法设计不合理

确认内容：现场检查卡子固定方法。确认情况：定位卡子布置在竹芯的顶部，定位卡子由铁丝锚向底板钢筋，竹芯底部水平定位钢筋由支撑连接钢筋与板底钢筋连接（见下附图）。

GBF竹芯安装示意图定位卡子抗浮铁丝竹芯钢管脚手架模板楼盖底部结构钢筋支撑连接钢筋水平定位钢筋肋宽仅100mm原方案竹芯安装施工的顺序放置定位卡子并绑扎抗浮铁丝

安装模板布置板底钢筋

布置水平定位钢筋

放置竹芯

安装完成

步骤一步骤二步骤三步骤四步骤五由于竹芯之间肋宽仅100mm，而抗浮铁丝在最后绑扎，给操作工人的施工带来很多不便。造成工人绑扎铁丝困难，而且有一处绑扎不牢，会造成该铁丝连接的多处竹芯松动。

原方案存在弊端结论：定位卡子固定方法设计不合理

是要因

要因确认七末端因素：焊缝质量有缺陷

确认内容：检查定位卡子和竹芯底部钢筋焊接情况

。确认情况：

支撑连接钢筋先与底板钢筋焊接，然后水平定位钢筋再与支撑连接钢筋焊接。

图7-4定位卡子固定方法示意图制图：宁其柱日期：2009.9.5

在施工过程中，施工班组为了赶工，焊缝质量检查不严，部分焊接的焊缝高度不达标，焊缝表面有咬边、夹渣、裂缝等缺陷，造成支撑连接钢筋与底板钢筋连接焊缝强度不够。是要因

结论：焊缝质量有缺陷要因确认七

要因确认八末端因素：现场交叉作业

确认内容：现场交叉作业时，是否按施工方案做好成品保护

。

确认情况：我们查阅了施工日记及工序交接记录等资料，交底人员已提前对准备进入现场预埋的水电班组人员，进行教育和交底工作；现场对安装完的竹芯已做保护措施，在竹芯面上铺上了木板，防止直接踩踏竹芯，因此现场交叉作业并没有造成竹芯安装的质量问题。

非要因结论：现场交叉作业序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1缺乏新技术培训及考核

操作工人再培训

培训考试合格率100%

请长沙巨星轻质建材有限公司的现场技术指导给操作工人进行专题培训，对GBF竹芯安装施工的要点进行详细讲解，并在培训完后对培训人员进行考核。

施工现场

2009.9.12林春炎

针对上面确定的三项要因，经小组成员的集体研究，运用5W1H方法，制定如下对策：

对策表九、制订对策序号要因对策目标措施地点完成时间负责人2定位卡子固定方法设计不合理

优化定位卡子固定方法

定位卡子固定方法切实可行，验收一次性通过

改变定位卡子的固定方法，由在GBF竹芯顶部设置定位卡子改为在底部钢筋上焊接定位卡子。

施工现场2009.9.12姚永灿

制订对策（续上表）制订对策序号要因对策目标措施地点完成时间负责人3焊缝质量有缺陷

加强焊缝质量检查

连接焊缝表面无咬边、夹渣、裂缝等缺陷，一次验收合格率达到95%以上对定位卡子和竹芯底部钢筋的焊接进行全过程指导，并跟踪检查。施工现场2009.9.12陈冠南

（续上表）制表人：宁其柱时间：2009年1月12日实施1：操作工人再培训

1、制定培训计划、对施工人员进行理论知识和实操技能强化培训。2、在晚上开展学习活动。十、对策实施序号课程名称授课对象时间讲课人1现浇混凝土空心楼盖结构技术规程操作工人2009.9.1818：00～19：30阳伟珍2GBF竹芯安装施工实际操作方法操作工人2009.9.1820：00～21：30阳伟珍3GBF竹芯安装施工质量通病及预防措施操作工人2009.9.1918：00～19：30阳伟珍对策效果检查考核项目优良中差理论知识（人）17350操作技能（人）20410培训后考核合格率培训实施效果图达到了对策目标优化后定位卡子固定方法定位卡子竹芯钢管脚手架模板水平定位钢筋抗浮铁丝安装模板布置板底钢筋布置定位卡子及水平定位钢筋放置竹芯并绑扎抗浮铁丝

安装完成

步骤一步骤二步骤三步骤四优化后竹芯安装施工的顺序新方案特点减少了施工工序,施工工序由原来的五个步骤减小为四个步骤。便于操作工人对各工序的施工，加快了施工进度。对策实施三：加强焊缝质量检查定位卡子和水平定位钢筋焊接缝的质量检查，由原先35%的检查频率提高到50%。在技术交底过程中，对焊接缝高度要求做了详细说明，对焊接进行跟踪检查，发现问题，及时整改。焊缝质量合格率达到96%达到了对策目标十一、效果检查

经过上述三个措施落实到实处后，小组成员2009年10月16日对已经完成（2~10轴交E~H轴）1230m2安装施工的GBF竹芯进行安装质量检查，共得到216组数据，其中有10个数据不符合要求。从调查表数据可以看出施工质量合格率达到96.4%，实现了活动目标。1、目标检查效果检查

序号缺陷名称频数频率（%）累计频率（%）1竹芯破损550502竹芯尺寸偏差330803其它2201004竹芯固定不稳001005竹芯定位偏差00100合计10100

制表：日期：2009.9.30效果检查2009年9月22日，项目部、监理、业主及质监部门一起对地下室顶板密肋楼盖的竹芯安装质量进行了检查验收，密肋楼盖的GBF竹芯定安装质量一次性验收合格。

2、取得的经济效益：原先安装费用-优化后安装费用-QC活动费用=102536.46-93385.40-2500=6