现代农业高效标准茶园建设项目施工组织设计

工程概况一、工程概况1.1工程内容xx县2010年现代农业高效标准茶园建设项目工程的主要工程内容为修供水管道50000米、安装管及莲篷头4000套、水泥硬化田间道路18750平方米，其中其中机耕道长1000m（3500㎡），人行道15250m（15250㎡）。新建外遮阳篷共35栋等，主要内容为农业综合开发措施和部分农业措施工程。1.2工程概况⑴修供水管道50000m， 采用Φ75（PE）主管、Φ50（PE）支管。输水水管从蓄水池引水拟采用PEl00型聚乙烯管材。为确保管道的使用寿命，根据规范要求，输水管道必须深埋地下50cm以上。⑵购置安装管及莲蓬头4000套。选择PY1SY15喷头，半移动式。⑶水泥硬化田间道路18750㎡）。为便于茶叶机械作业和田间管理，配套建设园区机耕道和人行步道，经初步测算，水泥硬化田间道路16250m。其中机耕道长1000m（3500㎡），人行道15250m（15250㎡）。工程做法：①机耕道：长1000m，道路基宽5.0m,路面宽为3.5m，路面高出地面0.50m，以泥结碎石铺面，铺面厚度0.15m。路面结构为：路基碾压密室，铺设0.15m厚砂砾石垫层，机械碾压素土，夯实路基厚度为0.20m，，浆砌石路肩0.30m。②人行道：人行道长15250m、宽1.0m，混凝土路面，路面厚度0.10m。⑷新建外遮阳拱棚共35栋，总面积9118m2，年工厂化穴盘繁育茶苗500万株以上。外遮阳拱棚单栋建筑面积约281.6m2，建筑高度3.6m，钢骨架间距0.80m，檐高度2.0m，设计室内地面标高为±0.00m。钢构骨架并作防腐处理，表面覆盖为塑料薄膜。①形式与规格、骨架和覆盖材料：骨架采用网室骨架采用圆拱桁架形式，桁架采用DN20钢管制作，表面刷涂防锈漆处理。采用覆盖材料塑料薄膜覆盖，采用卡槽卡簧以及压膜线固定。②基础及地面工程：拱棚采用现浇独立基础，将拱杆通过埋件连接于基础，拱棚地面采用种植土。1.3工程地质本次招标项目区中，地面高差起伏不大。项目工程大部分为供水管道安装等引水及田间工程。项目区内交通方便，工程施工所需材料大多需进行二次转运。1.4地理特征项目区地处亚热带北缘季风气候，四季分明，气候温和，雨量适中，光照充足，适宜多种作物生长。1.5基础设施条件项目区以农业为主，乡镇企业欠发达。本项目涉及的村组已实现了村村通电，供电设施齐全，可满足工程施工需要。施工用水可直接从河塘或沟渠提取。1.6其它条件由于本次招标的项目施工工期安排在今冬明春，工程的防冻、防汛问题均需进行周密细致的考虑，加之工期跨跨过2010年春节，因此工期相对紧张。项目区内农户较多，且多数农房可以租借，施工队伍用房可就近租用。该村环境优越，水系丰富，施工用水可直接从河塘或沟渠提取。供电设施齐全，可满足工程施工需要。施工材料也可就近满足供应。二、编制原则我公司是二级施工企业，特别是近几年来超常规地发展，企业的素质及综合实力均达到了一定的高度，经营规模迅速扩张，经济效益显著增长，社会信誉日益提高，是一支拥有高素质，能打硬仗的建设劲旅。经过认真地研究和分析，我们认为我司完全具备承建本工程的施工实力。2.1编制指导思想1）满足业主对工程工期质量及安全生产、文明施工要求；2）力争做到均衡连续施工，流水作业，充分利用工作面；3）充分利用现有的施工机械设备，提高机械施工效率；4）利用先进的施工工艺，科学制订施工方案；5）合理安排各工序交叉施工；6）满足预计竣工日期。2.2编制内容我司认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，结合我公司的技术实力，施工水平，我们认为本工程重点是农田水利工程，并结合施工改造机耕道和新建农耕路，在施工过程中抓住重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。据此编制本施工组织设计，分别对施工总进度、施工总平面布置、施工程序、施工方案、主要工程施工方法及技术保证措施、主要施工机械设备、劳动力和主要材料计划、施工安全防护措施及施工管理机构和管理措施等作了详细说明。2.3编写依据1）xx县2010年现代农业高效标准茶园建设项目施工招标文件、补充通知及相关资料；2）xx土家族自治县农业局提供的设计图册；3）《国家农业综合开发土地治理项目建设标准》；4）水利、农业、林业、农机等行业相关规程、规范；5）现行的施工操作规程，施工验收规范。6）现场踏勘资料。组织机构一、施工组织1.1项目经理部本工程系土地治理项目。其分布区域较广，离散性大。根据量多面广的特点，我公司将选派类似工程施工经验、管理水平高、工作踏实的管理人员、技术人员和施工人员及测量工程师组建本工程项目经理部。项目经理是本工程实施的最终委托代理人，代表本公司经理履行对业主工程的承包合同，对工程符合设计、验收规范、标准要求及达到优良等级负责；对各阶段按期交工负责；对符合国家标准且有效的质量体系及充分的人力、物力、财力进行统一调配。对工期、质量、进度进行控制，组织有关技术人员认真研究图纸和技术条款，详细安排本工程施工进度，对工程任务进行量化，责任到人，层层把关，确保工程按时完工，并取得良好的社会效益和经济效益。现场技术负责人受项目经理委托，负责工程施工过程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改的质量活动的控制和管理。对本工程的准备、施工、安装、交付和保修整个过程的质量活动进行控制、管理、监督、改进负责。对施工图纸、技术资料、项目质量文件、质量记录的控制和管理负责，并根据内部质量体系审核结果制定纠正措施。施工员、材料员、试验员、测量工程师、计量员在项目经理的直接指导下，负责所管部位和单元工程施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求，有更改者符合更改要求，有特殊规定者符合特殊要求。1.2施工组织机构（见施工组织管理机构图）说明：本机构图中项目经理受公司直接领导，项目部下设的工程股负责施工测量、放线、工程量核算，质安股负责质量安全管理，即“三检制度”的落实、“三无目标”的控制，材料股负责材料的供应与调配，设备股负责设备的调配与维护。实验室负责工地进场材料的复试与工程计量的控制及施工规范要求的各种检验与施工工序的质量鉴定。施工组织管理机构图项目部：项目经理、项目工程师项目部：项目经理、项目工程师综合办材料股设备股实验室财务股项目副经理综合办材料股设备股实验室财务股项目副经理质质安股确保创优确保创优1.3劳动力资源配置根据公司劳动力资源配置原则，针对本工程的相关特点，项目部配备工程师3名、助理工程师3名、技术员1名、会计人员1名、行管干部1名、技术工人41人、普工29人，具体进场劳动力资源配置组织见《劳动力资源配置组合表》。1.4施工机械配置根据本项目的特点及技术、工期要求，拟投入本工程的施工机械由公司负责提供并负责调配与维护管理，投入本工程的施工机械见《拟投入本工程的主要施工机械一览表》：工作岗位拟任职务技术等级班组人数备注管理员项目经理助理工程师1项目副经理助理工程师1项目工程师工程师1施工员助理工程师1技术员（兼）2安全员工程师1材料员技术员（兼）1试验员技术员（兼）1设备管理员技术员（兼）1财会员助理会计师1其它行管人员行管干部（兼）2作业层土方施工队普工29木工施工队技工四级以上3电工技工四级以上1混凝土施工队技工四级以上10砌石施工队技工四级以上25钢筋工施工队技工四级以上3劳动力资源配置组合表1.5人员组成项目的管理人员包括工程师和高级技师将由我单位人员组成。大部分技工、熟练工在单位范围内选用，普工计划在当地雇佣。1.6组织管理措施为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全同规定的施工任务，要点如下：制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。二、目标计划我司属二级施工企业。在施工中按照“加强管理、精心施工、创优良工程、树文明形象、拓一方市场”的公司质量管理方针精心组织施工。在本工程施工过程中，我们将积极响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：1、质量目标：坚持“百年大计、质量第一”方针，确保工程质量全面合格，符合国家规范和设计要求。2、工期目标：精心组织，确保全部工程在120天工期内全部竣工。3、工程施工安全目标加强安全管理，确保安全施工无事故，创安全达标工程。4、施工文明目标实行标准化管理，加强环保工作，争创文明施工规范工地。5、环保及水土保持目标严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。同时为保持施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人定时清扫处理。在工程完工后，拆除一切必须拆除的施工临时设施，并对拆除的场地进行清理。施工总体布置根据本工程的工期目标，本工程的工程量较大较散，关键是施工质量的保证，根据我单位以往对类似工程施工积累的丰富施工经验以及在护坡、砌石、砼浇筑等工程积累的经验，对本工程作以下规划：土方工程在本工程中占了相当的比重，由于本工程战线长，可以同时在多个工作面作业，土方的开挖回填采取上足机械劳力，多点开花。表层土方和基槽土方的开挖、回填采用机械施工，对不能进行机械施工的地段，采用密集型人力多个工作面同时进行。砌体工程用人工作业，严格按规范施工。砼、水泥砂浆等工程，用熟练工人作业，在施工过程中，各工序、工种相互配合，力争在合同工期内把本工程做好，工程质量达到合格力争优良。我们认为本工程重点是保证农田水利工程顺利进展，使这部分工程在雨期来临之前完成，及时还土，因此分片区分阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。一、施工用地和场内交通施工用地由业主征用，按施工实际需要使用，场内大多数渠道沿线都有道路，可以当作施工用材料、机械进退场道路使用。部分不能行车或行车困难的路段，施工中结合设计修建临时道路，使用完毕可直接改建为设计道路。二、施工用电施工和生活用电由业主指定点接入，施工用电和生活用电将分开架设。按规定安装施工区和生活区的的全部照明系统，确保满足各种作业区的照明度。本工程施工最大负荷50kw，我们还将配备一台5kw发电机用作备用电源，以确保工程顺利进行。三、施工用水施工用水在就近塘库中抽取，因工程项目施工用水量不大，考虑边抽边用，各拌和系统配用3mm薄钢板焊成的小水箱一个，容量为1.5m3，可移动使用，配备2.2kw潜水泵。输水管道采用高压软管，生活用水由施工队在租住的农户中解决。四、通讯由于工程地点移动通信信号良好，日常通信可以移动电话解决。经理部可申请安装值班电话一台，并配备对讲机若干，用于测量中使用。五、钢材、水泥、砂石料等建筑材料本项目钢材、水泥、砂和砖考虑外购，石料自行开采。六、砼系统布置由于本项目混凝土工程量较小且较分散，故砼系统采用固定设置。拌和点选择在交通便利的地点，要求能顺利通行于田间道，以便成品砼能及时顺利运抵待用点。七、施工临时设施根据现场情况灵活安排。施工测量进场后根据业主主提供的三三角网点和和水准网点点进行复核核，并将复复核的成果果报监理工工程师批准准。精确地地测定建筑筑物的位置置，进行放放样和完成成全部测量量数据的计计算工作，并并在施测前前10天将有关关施工测量量的意见报报告报送业业主审批，在在施工中，我我们将尽力力保护好全全部的三角角网点、水水准网点和和施工中增增设的控制制点，使之之容易进入入通视，防防止移动和和损坏。一、专业测量人人员配备配备测量工程师师2人，长期期从事测量量工作的技技师及熟练练的技术工工人数人，所所有测量人人员均持有有上岗证，能能够满足本本工程的施施工测量要要求,在测量中中做到：1．熟识施工图纸纸，掌握设设计意图，严严格按照规规范规定的的程序要求求和标准精精心施测。2．选用高精度的的先进仪器器，所有测测量仪器在在使用前均均按有关规规定检验、校校正，保证证测量仪器器精确度。3．做到“勤”、“精”、“复”。“勤”即勤测，每每一道工序序开始时都都要施测，认认为必要时时可重测或或加密施测测。“精”，施测要要精确，技技术要熟练练，设计和和规范的要要求要精通通，施测的的方法要先先进，措施施要可靠。“复”即所有施施工测量工工作必须做做到有放必必复，各项项工作分别别由专人负负责，并应应对测量标标志定期进进行复测，测测量内业工工作应有专专人进行校校核，确保保测量准确确无误。4．所有外业测量量资料，都都应有记录录，测量完完成一段时时间后，由由监理工程程师复核并并签字认可可。测量人员组成：：测量放样样，是工程程施工质量量达到预期期效果的重重要环节，为为此，成立立专门测量量放样小组组，由具有有理论与实实际工作经经验的测量量工程师担担任组长，并并配备有实实际经验的的测量员组组成，在整整个施工过过程中，进进行测量放放样和测设设复测。二、施工测量控控制1、施工测量放线线的任务就就是把设计计图纸上的的布置尺寸寸放到地面面上，即根根据工程的的图示坐标标和标高用用测量仪器器确定在实实地的平面面位置和所所处高程。2、测放临时水准准点工程施工之前，应应根据图纸纸指定水准准系统的已已知水准点点，引导至至施工范围围内，设置置临时水准准点，当施施工牵涉到到的水准系系统不是一一个标准时时，应同意意换算为工工程的施工工水准系统统，据此设设立临时水水准点。临临时水准点点设置后，要要逐一编号号，其精度度要求闭合合差不得超超过规范要要求，并标标在图纸上上。根据需需要和设置置的牢固程程度应定期期进行复测测，临时水水准点的设设置要求是是：（1）应设置置在坚硬的的固定建筑筑物、构筑筑物上，或或者设置在在不受影响响和外界干干扰的稳定定土层内；；（2）在居民民区或生产产区每200米设置一一个水准点点，旷野每每400米设置一一个水准点点；（3）两水准准点之间能能保持通视视。3、平面放线根据工程的起点点、终点和和转折点的的设计坐标标，计算出出这些点与与附近控制制点或建筑筑物之间的的关系，然然后根据这这些关系把把各个放线线点用标桩桩固定在地地面上。为为了避免差差错，每个个点都要进进行校核。在在工程的起起点、终点点和转折点点均已打桩桩核定后，再再进行中心心线和转角角测量。中中心线测量量时，应每每隔20-330米打一中中心桩，中中心桩的间间距应统一一，一般是是选用20、25、30米或标段段的具体情情况作桩距距，以便于于统计距离离和施工取取料。然后后根据工程程规定需要要的宽度用用白灰撒出出开挖边线线。4、纵断面水准测测量纵断面水准测量量之前，应应先沿工程程的施工线线路每隔100米的距离离设置临时时水准点，临临时水准点点的精度要要求闭合差差在平坦地地区不得超超过1毫米。以以此水准点点测出中心心各桩位地地面的高程程，以检验验设计图示示地面高程程和实际地地面高程是是否相同，并并以此来确确定沟槽开开挖的深度度或管道架架空的高度度三、施工测量程程序在接到监理工程程师提供的的测量基准准后，会同同监理工程程师检该测测量基准的的精度，复复核已有资资料的准确确性。确认认无误后，以以监理工程程师提供的的测量基准准，测设本本工程的施施工测量控控制点，并并实施工程程所需的全全部测量放放样工作。1、搜集施工区现有有一些必要要资料，如如地形图、地地质资料、规规划设计阶阶段的平面面和高程控控制成果，以以及枢纽建建筑物总平平面布置图图，有关的的测量规范范和招标文文件资料。2、会同监理工程师师复测测量量基准，并并将复测结结果及时报报送监理工工程师。3、按照相应施工技技术规范、规规程测设施施工控制网网，并将控控制网资料料报送监理理工程师。3.1确定控控制网等级级本工程属于水利利水电工程程，平面控控制网拟布布设四等光光电测距诸诸合导线，作作为施工测测量的首级级平面控制制；以四等等环形水准准网作为首首级高程控控制网。3.2选用仪仪器拟采用电子全站站仪进行测测距和测角角工作；采采用DS3型水准仪仪进行水准准测量工作作，水准尺尺采用木质质区格式双双面水准尺尺。精度指标：GTS301DD：测距：Md=±±(2+22ppm))测角：一一测回方向向中误差：：±2″DS3：每公里里往返测高高偶然中误误差：M△=±1.55mm；配配平板测微微器，M△=±0.77mm。3.3布设控制制网在图上或野外实实地选点，确确定各控制制点的近似似坐标和各各观测量的的先验权；；解算未知知参数的协协因数阵，计计算各点点点位误差与与规定精度度作比较，若若不能满足足，调整图图形结构或或改变先验验权，直至至满足规定定的精度为为止。3.4观测实实施观测前先进行仪仪器及所用用附件的常常规检验，检检验合格后后进行。平平面控制测测量采用四四等光电测测距附合导导线技术要要求进行观观测，高程程控制测量量采用四等等水准测量量观测程序序进行。3.5数据记录录整理现场数据的记录录和整理按按《水利水水电施工测测量规范》（SL52-93）规定进行。平差：确认观测测数据无误误后，采用用经检测合合格的测量量平差程序序进行测量量控制网平平差。4、开挖过程中，及及时对开挖挖断面进行行检查、修修正、直至至符合设计计要求。5、各单项工程结束束后，测绘绘建基面地地形图，并并报送监理理工程师。6、及时放样每一仓仓的模板检检查线，认认真填写放放样记录手手簿，绘制制放样单，提提交放样成成果，并在在模板工程程完成后检检查模板安安装的正确确性，放样样收仓标高高线。7、积极配合监理工工程师的检检测。对有有争议的部部位，会同同监理工程程师的测量量人员联合合进行计量量测量，经经双方核签签，作为结结算依据。8、负责保护测量基基准点、线线及增设的的控制点，并并负责修复复缺失和损损坏的测量量控制点。9、负责收集、整理理必要的测测绘竣工资资料，工程程竣工后，与与其它竣工工资料一齐齐提交。主体工程施工方方案砌石工程砌石工程贯穿于于项目的每每个分项，包包括沟渠、路路基、拦河河坝、桥梁梁，故施工工工艺极为为重要。一、石料1、砌体石料必须须质地坚硬硬、新鲜，不不得有剥落落层或裂纹纹。其基本本物理力学学指标应符符合设计规规定。2、石料从采石场场专门开采采，表面的的泥垢等杂杂质，砌筑筑前应清洗洗干净。3、石料的规格要要求粗料石：包括条条石、异形形石，要求求棱角分明明，六面基基本平整，同同一面最大大高差不超超过1.0ccm，其尺寸寸视料场择择优选定，但但其长度宜宜大于50cm，块高宜宜大于25cm，长厚比比不宜大于于3。粗料石石的外露面面，宜修琢琢加工，保保持大致平平整。块石：一般由成成层岩石爆爆破面成或或大块石料料锲切而得得，要求上上下两面大大致平整且且平行，无无尖角、薄薄边，块厚厚宜大于20cm。毛石：无一定规规则形状，单单块重量应应大于25kg，中厚不不小于15cm。二、胶结材料1、砌石体的胶结结材料，主主要有水泥泥砂浆和混混凝土。水水泥砂浆是是由水泥、砂砂、水按一一定的比例例配合而成成。用作砌砌石胶结材材料的混凝凝土是由水水泥、水、砂砂和最大粒粒径不超过过40mmm的骨料按按一定的比比例配合而而成。2、水泥：应符合合国家标准准及部颁标标准的规定定，水泥标标号不低于于275号；水位位变化区、溢溢流面和受受水流冲刷刷的部位，其其水泥标号号应不低于于325号。3、水：拌和用的的水要求符符合国家标标准规定。4、水泥砂浆的沉入入度应控制制在4~6cmm，混凝土土的坍落度度应为5~8cmm。三、砌筑要求1、挡墙基础按设计计要求开挖挖后，进行行清理，并并请工程师师进行验收收。2、已砌好的砌体体，在抗压压强度未达达到2.5MMpa前不得进进行上层砌砌石的准备备工作。3、砌石必须采用用铺浆法砌砌筑，砌筑筑时，石块块宜分层卧卧砌，上下下错缝，内内外搭砌。砌砌体的砌缝缝宽应符合合下表的规规定。类别别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝1.5-22-2.5竖缝2-32-44、在铺砌前，将将石料洒水水湿润，使使其表面充充分吸收，但但不得残留留积水。砌砌体外露面面在砌筑后后12至18小时之内内给予养护护。继续砌砌筑前，将将砌体表面面浮碴清除除，再行砌砌筑。5、砂浆砌石体在砌砌筑时，应应做到大面面朝下，适适当摇动或或敲击，使使其稳定；；严禁石块块无浆贴靠靠，竖在填填塞砂浆后后用扁铁插插捣至表面面泛浆；同同一砌筑层层内，相邻邻石块应错错缝砌筑，不不得存在顺顺流向通缝缝，上下相相邻砌筑的的石块，也也应错缝搭搭接，避免免竖向通缝缝。必要时时，可每隔隔一定距离离立置丁石石。6、雨天施工不得使使用过湿的的石块，以以免细石砼砼或砂浆流流淌，影响响砌体的质质量，并做做好表面的的保护工作作。如没有有做好防雨雨棚，降雨雨量大于55mm时，应应停止砌筑筑作业。四、砌筑方法1、浆砌石体砌筑筑1）一般要求①砂浆必须要有试试验配合比比，强度须须满足设计计要求，且且应有试块块试验报告告，试块应应在砌筑现现场随机制制取。②砌筑前，应在砌砌体外将石石料上的泥泥垢冲洗干干净，砌筑筑时保持砌砌石表面湿湿润。③砌筑因故停顿，砂砂浆已超过过初凝时间间，应待砂砂浆强度达达到2.5MMpa后才可继继续施工；；在继续砌砌筑前，应应将原砌体体表面的浮浮渣清除；；砌筑时应应避免震动动下层砌体体。④勾缝多哈浆标号号应高于砌砌体砂浆；；应按实有有砌缝勾平平缝，严禁禁勾假缝，凸凸缝；勾缝缝密实，黏黏结牢固，墙墙面洁净。⑤砌石体应采用铺铺浆法砌筑筑，砂灰浆浆厚度应为为20-550mm，当气温变变化时，应应适当调整整。⑥采用浆砌法砌筑筑的砌石体体转角处和和交接处应应同时砌筑筑，对不同同时砌筑的的面，必须须留置临时时间断处，并并应砌成斜斜搓。⑦砌石体尺寸和位位置的允许许偏差，不不应超过有有关的规定定。2）块石、毛石砌体体①砌筑基础的第一一皮石块应应座浆，且且将大面朝朝下。砌体基础扩大部部分，若做做成阶梯形形，上级阶阶梯的石块块应至少压压砌下级阶阶梯的1/2，相邻阶阶梯的块、毛毛石应相应应错缝搭接接。②砌体应风皮卧砌砌，并应上上下错缝、内内外搭砌，不不得采用外外面侧立石石块、中间间填心的砌砌筑方法。③砌体的灰缝厚度度应为20-330mm，砂浆应应饱满，石石块间较大大的空隙应应先填塞砂砂浆，后用用碎块或片片石嵌实，不不得先摆碎碎石块后填填砂浆或干干填碎石块块的施工方方法，石块块间不应相相互接触。④砌体第一皮及转转角处、交交接处和洞洞口处应选选用较大的的石料砌筑筑。⑤石墙必须设置拉拉结石。拉拉结石必须须均匀分布布、相互错错开，一般般每0.7mm2墙面至少少应设置一一块，且同同皮内的中中距不应大大于2m。拉结石的长度，若若其墙厚等等于或小于于400mmm时，应等等于墙厚；；墙厚大于于400mmm时，可用用两块拉结结石内外搭搭接，搭接接长度不应应小于150mmm，且其中中一块长度度不应小于于墙厚的2/3。⑥砌体每日的砌筑筑高度，不不应超过1.2m。3）料石砌体①料石基础砌体的的第一皮应应采用丁顺顺座浆砌筑筑。阶梯形形石基础的的上级阶梯梯料石应至至少压砌下下级阶梯的的1/3。②料石砌体的灰缝缝厚度，应应按料石种种类确定，细细料石砌体体不大于5mm，半细料料石砌体不不大于10mmm，粗料石石和毛料石石砌体不大大于20mmm。③砌筑料石砌体时时，料石应应放置平稳稳，砂浆铺铺设厚度应应略高于规规定的灰缝缝厚度。其其高出厚度度：细料石石和半细料料石为3-5mm，粗料石石和毛料石石为6-8mm。④料石砌体应上下下错缝搭砌砌，砌体厚厚度等于或或大于两块块料石宽度度时，若同同一皮内全全部采用顺顺砌，则每每砌两皮后后，应砌一一批丁砌层层；若在同同皮内采用用丁顺组砌砌，则丁砌砌石应交错错设置，其其中距应不不大于2m。4）卵石砌体①卵石砌法有人字字和品字砌砌法两种。②每层先铺砂浆330mmm厚，再砌砌卵石，每每块卵石应应被砂浆包包住，每层层大卵石的的间隙，铺铺满砂浆，随随即用小卵卵石填紧塞塞实。③人字砌法，平面面每隔1m左右应砌砌一块其长长度与墙同同厚的拉结结石；品字字砌法，在在水平方向向每隔1m，竖向每每隔0.5m应砌一块块与墙同厚厚的拉结石石。2、干砌石体砌筑筑1）一般要求①砌石工程应在基基础验收及及结合面处处理合格后后方可施工工。②砌筑前，在基础础面上放出出墙身中线线及边线。放放样立标，拉拉线砌筑。③干砌石使用材料料应按施工工图纸要求求采用合适适的砌筑料料。石料使使用前表面面应洗除泥泥土和水锈锈杂质。④砌体缝口应砌紧紧，底部应应垫稳填实实，与周边边砌石靠紧紧，严禁架架空。⑤宜采用立砌法，不不得叠砌和和浮塞；叠叠砌是指用用薄石重叠叠，双层砌砌筑，浮塞塞是指砌体体的缝口，加加塞时未经经砸紧。石石料最小边边厚不宜小小于15cm。不得有有通缝和上上下层垂直直对缝，错错缝不得小小于10cm。砌筑时时缝隙不应应大于2cm，三角缝缝不应大于于3cm，表面平平整度不应应大于3cm。明缝要要用小片石石填塞紧密密，一般以以手拉不出出为宜。⑥不得使用翅口石石和飞口石石。翅口石石是指一边边薄一边厚厚的石料，上上下两块薄薄石部分互互相搭接而而成；飞口口石是指石石块的边口口很薄，未未经砸掉即即砌上。⑦不得在外露面用用块石砌筑筑，而中间间以小石填填心；不得得在砌筑层层面以小块块石、片石石找平。⑧在梯形沟、渠的的施工中，宜宜先底后坡坡，由中间间后两边，由由下而上砌砌筑。对矩矩形而言，可可先侧墙后后底部。⑨干砌石体铺砌前前，应先铺铺设一层厚厚为100--200mmm的砂砾垫垫层。铺设设垫层前，应应将地基平平整夯实，砂砂砾垫层厚厚度应均匀匀，其密实实度应大于于90%。2）干砌料石（条石石）工程：：①砌筑前要按墙体体厚度，设设计要求预预先计算层层数和选定定排列方法法、尺寸。②采用单皮顺砌。但但必须上下下错缝搭接接，搭接长长度不小于于较短条石石长度的1/3，双轨条条石排列也也要顺砌，但但上下左右右竖缝均应应错开。③条石平整度不应应大于2cm。④按一顺一丁或两两顺一丁排排列，砌缝缝应横平竖竖直，丁石石的上下方方不应有竖竖缝；丁石石的上下方方应为顺石石，以增加加其整体强强度。3）干砌石护坡①坡面上的干砌石石砌筑，应应在夯实的的砂砾层上上，以一层层与一层错错缝锁结方方式铺砌，砂砂砾垫层的的粒径应不不大于50mm，含泥量量小于5%，垫层应应与饭砌石石铺砌层配配合砌筑，应应自下而上上分层铺设设，并随砌砌石面的增增高分段上上升。②护坡表面砌缝的的宽度不应应大于25mm，砌石边边缘应顺直直、整齐牢牢固。③砌体外路面的坡坡顶和侧边边，应选用用较整齐的的石块砌筑筑平整。④为使沿石块的全全长有坚实实支撑，所所有前后的的明缝均应应用小片石石料填塞紧紧密。3、养护砌体外路面，在在砌筑后12-118h之间应及及时养护，经经常保持外外路面的湿湿润。养护护时间：水水泥砂浆砌砌体一般为为14天，混凝凝土砌体为为21天。4、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细细砂，用较较小的水灰灰比，采用用425号水泥拌拌制砂浆。灰灰砂比应控控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑筑24小时后进进行，缝宽宽不小于砌砌缝宽度，缝缝深不小于于缝宽的二二倍。勾缝前必须将槽槽缝冲洗干干净，不得得残留灰渣渣和积水，并并保持缝面面湿润。勾缝砂浆必须单单独拌制，严严禁与砌石石体砂浆混混用。拌制好的砂浆向向缝内分几几次填充并并用力压实实，直到与与表面平齐齐，然后抹抹光。砂浆浆初凝后砌砌体不得扰扰动。勾缝表面与块石石应自然接接缝，力求求美观、匀匀称，砌体体表面溅上上的砂浆要要清除干净净。当勾缝完成和砂砂浆初凝后后，砌体表表面应刷洗洗干净，至至少用浸湿湿物覆盖保保持21天，在养养护期间应应经常洒水水，使砌体体保持湿润润，避免碰碰撞和振动动。砼和钢筋工程一、概述本工程砼结构主主要在道路路硬化工程程。由于战战线长，工工程量相对对来说较大大。所以准准备砼拌和和机（0..4m3）3台，在施施工现场拌拌制砼，用用双轮车运运至浇筑点点浇筑。二、砼工程（一）一般砼工工程本招标工程砼工工程包括U型槽、U型槽压顶顶，压力池池、钢筋砼砼节制闸等等。1、砼采用机械拌制制，翻斗车车运输，小小型料斗人人工上料；；2、砼浇筑采用阶梯梯浇筑法施施工，严格格分层，层层厚25ccm。浇筑筑层面积与与机械拌制制、运输相相适应，以以确保施工工中不产生生冷缝；3、上层砼浇筑时，振振动棒插入入下层砼55cm，以以确保上下下层砼结合合紧密，仓仓内砼泌水水及时排除除；4、砼浇筑成型后用用水准仪控控制表面高高程，以确确保成型砼砼表面高程程与设计相相符；5、砼终凝前，人工工压实、抹抹平、收光光，砼终凝凝后，及时时保养；6、砼浇筑过程中要要注意钢筋筋、预埋件件、内模板板等位置的的准确性，并并使周围砼砼浇筑振捣捣密实。（二）普通砼及钢筋筋砼工程包刮压顶砼、砼砼护坡及道道路等。1、材料质量控制制1）水泥根据设计、规范范及业主、监监理指示要要求，按照照建筑物施施工部位配配置砼所需需水泥品种种，本工程程拟选用市市水泥厂海海螺32.5级普通硅硅酸盐水泥泥，出厂前前，应对该该水泥品质质进行检验验，发货时时均应附有有工厂合格格证和复检检资料，运运输和储存存均应符合合规范要求求，运至工工地后，报报请监理工工程师验收收，现场取取样送检，如如试验不合合格，严禁禁使用。2）水砼拌和用水，凡凡适宜饮用用的水均可可使用，采采用河道水水或地下水水，其所含含水量物质质均应符合合规范要求求，不应影影响砼和易易性和强度度的增长，以以及引起钢钢筋和砼腐腐蚀。3）骨料砼骨料应按监理理工程师批批准的料源源生产采购购。根据设设计、规范范要求和建建筑物施工工部位进料料、储存，进进场后应报报请监理工工程师验收收，现场取取样送检，其其质量符合合要求，试试验合格后后才能使用用。2、砼配合比按照建筑物施工工部分及砼砼强度的不不同，对砼砼进行配备备比设计，采采用重量法法，确定水水泥用量、用用水量，精精、细骨料料用量，必必须进行配配合比试验验，砼配合合比试验前前7天，应将将各种配合合比试验分分配料及配配合，制模模和养护等等配合比计计划抱送监监理工程师师，每种砼砼应做三组组试验，每每组制取7天、28天砼强度度试件试验验的个3块（20**20*220cm）,送试验室室做抗压试试验，并将将试验结果果报送监理理工程师审审批，严格格按审批的的配合比进进行施工，施施工时，由由于骨料中中含水量变变化，配合合比应做相相应调整，但但必须经过过监理工程程师批准。3、砼拌和根据建筑物施工工部位与砼砼拌和站的的远近和砼砼体积大小小，分别采采用JS5000强制式拌拌和机，和和OL3550自落式拌拌和机，前前者为电子子配料，机机械上料，后后者采用人人工上料，磅磅称计量。砼砼拌制时，应应严格按监监理工程师师审批的配配料单进行行配料，现现场派专职职人监控砼砼拌和质量量、配料称称量及含水水量检测，水水灰比塌落落度以及材材料品种、规规格等，并并做好施工工记录，如如发现与规规定不符，立立即查明原原因，加以以纠正，不不合格的砼砼予以报废废，禁止入入仓。4、砼运输砼运输采用翻斗斗车、人力力车及人工工挑抬辅助助。运输距距离不超过过200m，以防止止砼在运输输中受到强强烈震动，要要求运输路路面或车道道路面平整整，并随时时清扫干净净，在整过过运输过程程中，应满满足下列基基本要求：：①防止砼拌和物发发生离析，否否则将失去去均匀性，难难以振捣密密实。②防止水泥砂浆损损失，运输输砼工具严严禁漏浆或或吸水。③防止产生初凝，初初凝后的砼砼可塑性降降低，影响响上下层结结合，，并并且无法振振捣密实。5、砼浇注严格按照招标文文件中的技技术规范进进行操作。6、养护砼在浇注完毕达达到初凝后后，及时进进行洒水养养护，保持持其表面湿湿润状态，以以保证水泥泥水化时的的温度和湿湿度，创造造砼良好的的硬化条件件。本工程程采用普通通硅酸盐水水泥，其养养护时间不不得少于14天。三、模板工程砼工程所用模板板外观质量量标准要求求表面平整整、光滑、色色泽一致，线线条顺直，几几何尺寸准准确，棱角角方正，无无蜂窝，无无漏筋，无无明显气泡泡，模板拼拼缝有规律律，根据以以上要求，模模板采用特特殊加工的的木楼板。1、模板体系的设设计1）保证模板结构有有足够的强强度和刚度度，能承受受砼浇注和和振倒的侧侧面压力和和振动力，防防止产生位位移，确保保结构外型型尺寸。2）应有足够的密封封性，以避避免漏浆。3）施工的砼表面应应符合现行行国家标准准和行业标标准。2模板制安单块模板最大尺尺寸为20000mmm×600mmm，在模模板接缝处处压海绵条条，防止漏漏浆，模板板与模板连连接采用螺螺栓连接。模模板每次使使用前刷2遍脱模剂剂，使用后后要进行清清整，模板板安装应根根据施工图图纸进行测测量放样，应应符合施工工规范要求求。3模块拆除模块拆除时限，应应符合设计计图纸要求求和下列要要求。1）不承重模板，应应在砼强度度达到其表表面及棱角角不因拆模模损伤时方方可拆除。2）承重模板应达到到设计强度度的标准值值的75%时（2m〈L〈8m〉时方方可拆除，当当跨度大于于8m时，砼砼强应达到到100%时方可拆拆除。四、钢筋工程1、材料质量控制制根据设计规范要要求及业主主监理指标标、要求，选选定钢材进进料。钢材材拟从市场场购买，但但必须附有有产品质量量证明书及及出厂检验验单，钢筋筋表面有厂厂家标志，且且每个有相相应的生产产批号，并并报经监理理工程师验验收。现场场按要求取取样送检作作拉力和冷冷弯试验，试试验不合格格的应禁使使用。2、钢筋绑扎施工前，根据施施工规范要要求和设计计要求进行行放样、下下料加工，包包括调直、除除锈、拉长长、下料、剪剪切、弯曲曲。钢筋绑扎采用222#铅丝两跟跟对拧成四四跟，作为扎扎丝，要求求绑扎牢固固，位置准准确，绑扎扎接头在受受拉，受压压区一律按按受拉区接接头处理。3.钢筋焊接钢筋的焊接工艺艺采用气压压焊，利用用氧—乙块火焰焰把结合面面及其附近近金属面加加热至塑化化状态，同同时施加适适当的压力力，使其结结合牢固。气气压焊施工工，焊前要要求将钢筋筋端面切平平，钢筋边边角毛刺及及端面上铁铁锈、油污污和痒化膜膜应清除干干净，并经经打磨露出出光泽，不不得有氧化化现象，要要求钢筋下下料使用砂砂轮锯，不不得使用切切断机，气气压焊接时时，对钢筋筋施加的轴轴向压力，按按钢筋的横横界面面积积计算应为为30~440MPaa。开始焊接前，预预先用相同同的材料，相相同的焊接接操作条件件、参数制制作6个试件送送检测试，3个进行拉拉伸试验，3个弯曲试试验，试验验合格后，才才允许正式式施焊，气气焊操作人人员，必须须持证上岗岗。4.钢筋保护层处理理钢筋保护层控制制，采用不不低于砼标标号沙浆垫垫块，其厚厚度按设计计图纸规定定的保护层层要求预制制，内预埋埋22#铅丝，便便于在钢筋筋上绑扎，双双层钢筋之之间采用钢钢筋撑梯架架立固定，确确保保护层层厚度符合合要求。安装好的钢筋，应应具足够的的刚性和稳稳定性，浇浇筑砼前检检查钢架立立，预埋件件的位置、钢钢筋数量、规规格等，如如有变动和和偏差应即即使矫正。五、施工工艺（一）、施工程程序任何部位混凝土土浇筑前8小时（隐隐蔽工程12小时）必必须通知监监理对浇筑筑部位的准准备工作进进行检查，检检查内容包包括地基处处理、已浇浇混凝土面面的清理以以及模板、钢钢筋、插筋筋预埋件、止止水和观测测仪器等设设施的埋设设和安装等等、冷却系系统、灌浆浆系统等，监监理同意后后，方可进进行混凝土土浇筑。任任何部位混混凝土浇筑筑前，应将将该部位的的混凝土的的配料单提提交监理审审核，经监监理同意后后，方可进进行混凝土土浇筑。程程序如下：：基础处理基础处理钢筋绑扎钢筋绑扎模板与止水安装模板与止水安装模板与止水加工模板与止水加工开仓前仓面综合验收混凝土立模浇筑拆模养护回填开仓前仓面综合验收混凝土立模浇筑拆模养护回填（二）、主要要施工方法法及技术措措施1、钢筋制安钢筋在加工厂加加工成型，自自卸汽车运运输，人工工转运入仓仓。钢筋严严格按设计计布设，架架立筋固定定，绑扎及及焊接严格格执行《规规范》。2、模板工程1)施工工艺艺流程模板设计及批准准模板、脚脚手架准备备配模（涂涂脱模剂）测量放线模板及止止水片安装装固定模板缝处理模板验收拆模、清清理2）模板结构与加加工引水枢纽工程及及干渠建筑筑物工程的的混凝土浇浇筑采用普普通钢模板板，模板面面板厚3mmm，干渠渠预制构件件块采用角角铁制作定定型模具，U型槽预制采用3mm钢板制作。模板支立与加固固定型钢模采用钢钢管支撑，用用人工进行行分块组装装，内侧采采用Φ12筋拉杆加加固，外侧侧采用钢管管斜撑加固固。干渠预预制块模板板角铁联接接部位用螺螺杆加固，方方便拼装及及拆除，U型槽预制制钢模模具具采用整体体钢模，口口朝下平放放在预制平平台上即可可。模板拆除在混凝土其表面面及棱角不不因拆模而而损伤时，方方可拆模。拆拆模时严禁禁用大锤或或撬棍硬砸砸硬撬。预预制混凝土土浇筑前涂涂刷脱模剂剂(包括预制制平台底面面)，以便拆拆模。3、混凝土浇筑工工程1)施工工艺艺流程施工准备仓位验收混凝土拌拌和混凝土入入仓铺料平仓混凝土振振捣混凝土养养护2)主要施工工方法①浇筑准备及基本本方法建筑物建基面必必须验收合合格后，方方可进行混混凝土浇筑筑。基岩上上的杂物、泥泥土及松动动岩石均应应清除，易易风化的岩岩基及软基基，在立模模扎筋前应应处理好地地基临时保保护层，在在软基上进进行操作时时，力求避避免或扰动动原状土壤壤。平面施施工缝表面面和基底混混凝土在浇浇筑前采用用人工凿毛毛，并采用用高压水枪枪彻底清除除表面，并并排除仓内内积水，清清洗厚的基基础岩面在在混凝土浇浇筑前应保保持洁净和和湿润，然然后在底层层均铺一层层与混凝土土强度相适适应水灰比比的水泥砂砂浆，厚度度2—3mm，保保证混凝土土与基岩结结合良好预预制混凝土土清理预制制平台，清清洗预制模模底面，底底面涂刷脱脱模剂后，混混凝土入仓仓。二期回回填混凝土土采用小块块木模板立立模，模板板加工成0.5—1.0mm长，厚2.0—2.5ccm，用Φ16mmm螺栓固定定，螺栓焊焊接在预埋埋插筋的根根部，模板板间隔安装装，中间空空洞作为临临时进料口口。搭设脚脚手架浇筑筑，混凝土土卸料层厚厚10—20cmm，混凝土土要振捣密密实，表面面平整，拆拆模后无“挂帘”、“错台”、“鼓肚”等缺陷。②混凝土拌和混凝土在集中预预制厂设置置拌和站集集中拌和，开开仓前，有有试验员开开出混凝土土配料单，拌拌和站根据据配料单生生产混凝土土，材料配配比计量采采用磅秤称称量，在拌拌制过程中中，试验员员随时监督督，以保证证混凝土的的拌制质量量。支渠及及干渠建筑筑物混凝土土拌和另配配一台活动动拌和机，作作临时拌和和站。③混凝土运输混凝土水平运输输采用人工工手推车运运输，混凝凝土垂直运运输采用脚脚手架平台台手推车直直接入仓。④混凝土平仓振捣捣引水枢纽工程混混凝土入仓仓后采用人人工分层铺铺料，每层层铺料厚度度不超过00.3m，采采用平铺浇浇筑法，并并确保混凝凝土覆盖时时间不得超超过2小时，振振捣采用Φ50软轴插入入式振捣器器振捣，分分层振捣时时，振动头头应插入下下层混凝土土5cm，每每一位置的的振捣时间间以混凝土土表面不再再显著下沉沉、不出现现气泡并开开始泛浆时时为准。振振捣器移动动距离不超超过其有效效半径的1.5倍，顺序序依次，方方向一致，以以保证上下下层结合，避避免漏振。预预制混凝土土采用平板板振捣机振振捣。⑤混凝土养护混凝土养护在浇浇筑完成后后12—18小时以内内进行，一一般采取覆覆盖浇水法法，保持混混凝土表面面经常湿润润，养护时时间不少于于14天，在干干燥、炎热热气候下，养养护时间延延长至28天以上。4、质量控制措施施1)钢筋制安安质量措施施钢筋的表面保持持洁净无损损伤，油漆漆污染和铁铁锈等在使使用前清除除干净。带带有颗粒状状或片状老老锈的钢筋筋不能使用用。钢筋使使用前调直直，使其无无局部弯折折。钢筋安安装位置、间间距、保护护层及各部部位钢筋的的大小尺寸寸均应严格格按设计图图纸及有关关文件的规规定进行施施工，横平平竖直、间间距均匀。钢钢筋焊接头头按设计图图纸要求，焊焊接处的屈屈服强度应应为钢筋屈屈服强度的的1.5倍，接头头采用电弧弧焊，钢筋筋交叉连接接采用接触触电焊，焊焊接长度：：单面焊搭搭接为15d，绑扎搭搭接为35d，钢筋焊焊接及绑扎扎工艺质量量控制及允允许误差严严格遵照《水水工混凝土土施工规范范》SJD2207-882执行。在在钢筋与模模板之间设设置强度不不小于设计计强度的混混凝土垫块块，保证混混凝土的保保护层厚度度。2)模板工程程质量控制制①采用有足够强度度和刚度的的合格模板板：能承受受混凝土浇浇筑和振捣捣的侧向压压力和振捣捣力，防止止产生位移移，确保混混凝土结构构外形尺寸寸准确，并并有足够的的密封性，以以避免漏浆浆。拆下的的模板应及及时清理、维维修和涂刷刷好隔离剂剂，以备待待用，变形形、破损的的模板禁止止使用；②按批准的模板设设计方案准准备、安装装、固定模模板，安装装时用经纬纬精确放线线，保证偏偏差小于允允许值，各各种连接件件、支撑件件、加固配配件必须安安装牢固，无无松动现象象。安装过过程中，设设置足够的的临时固定定设施，以以防变形和和倾覆；③模板固定牢固后后，浇筑时时还必须指指派专人随随时观察及及检查，防防止跑模；；④模板接缝处用腻腻子刮缝，防防止“挂帘”；⑤模板每次使用前前应清洗干干净，为防防锈和拆模模方便，钢钢模面板表表面应涂刷刷矿物油类类的防锈保保护涂料，不不得采用污污染混凝土土的油剂，不不得影响混混凝土或钢钢筋混凝土土的质量。若若检查发现现在以浇的的混凝土面面沾染污迹迹，采取有有效措施予予以清除。模模板在混凝凝土达到规规定强度后后拆除，拆拆除时限：：不承重侧侧面模板的的拆除，应应在混凝土土强度达到到其表面及及棱角不因因拆模而损损伤时，方方可拆除，墩墩、墙和柱柱部位在其其强度不低低于30Mppa时，方可可拆除。在在拆除时小小心进行，禁禁止猛烈敲敲打及强扭扭，在边角角处特别注注意，防止止损伤混凝凝土。3)混凝土浇浇筑质量控控制①混凝土运输连续续、均衡、快快速，防止止运输中分分离、漏浆浆、泌水现现象；初凝凝的混凝土土作废料处处理；在气气温较高时时作好隔热热遮阳工作作。②混凝土保证在旱旱地施工，仓仓面不得有有流水，下下雨天施工工时仓面搭搭设遮雨蓬蓬棚，并及及时排除积积水，不得得用混凝土土赶水。③混凝土浇筑严格格按规定的的分缝尺寸寸及厚度备备好料，检检查好机具具并有备用用，在验仓仓合格后连连续施工，防防止冷缝或或人为施工工缝的发生生。④混凝土下料自由由高度小于于2m，防止止骨料分离离，混凝土土振捣不得得欠振、漏漏振及振捣捣过度，禁禁止用振捣捣器平仓。⑤拌制现场浇筑混混凝土时，必必须严格遵遵守现场试试验室提供供并经监理理人派批准准的混凝土土配料单进进行配料，严严禁擅自更更改配料单单。⑥采用固定拌和设设备，设备备生产率必必须满足本本工程高峰峰浇筑强度度的要求，所所有的称量量、指示、记记录及控制制设备都应应有防尘措措施，设备备称量应准准确。⑦混凝土的坍落度度，根据建建筑物的性性质、钢筋筋含量、混混凝土运输输、浇筑方方法和气候候条件决定定，尽量采采用小的坍坍落度。⑧混凝土在浇完后后12—18小时后，及及时洒水养养护，连续续保持混凝凝土面湿润润状态，时时间不小于于14天。5、混凝土温控措措施1)冬季施工工根据水文、气象象资料表明明，本标段段日平均气气温偏低，为为防止混凝凝土受冻和和开裂，拟拟采取下列列温控措施施：①正确布置骨料储储存及堆放放系统，如如骨料的水水下采挖和和筛洗加工工，在低温温季节（日日平均气温温低于-50Ｃ）一般般均停止生生产，低温温季节混凝凝土施工需需用的骨料料，必须在在低温施工工期以前筛筛洗加工完完毕，堆存存备用。骨骨料堆应尽尽量覆盖保保温，不能能保温时要要及时清除除冰雪。②拌和混凝土前，用用热水冲洗洗拌和机，并并将积水或或冰水排除除。混凝土土拌和时间间比常温季季节适当延延长（延长长的时间由由试验确定定），一般般延长20%---25%%。为提高高出机温度度，首先考考虑用热水水拌和，当当热水拌和和尚不能满满足要求时时，再加热热砂骨料。水水泥不直接接加热。用用热水拌和和，一般水水温不宜超超过600Ｃ时，超超过600Ｃ时时，改改变拌和加加料顺序，将将骨料与水水先拌和，然然后加入水水泥拌和，以以免水泥假假凝。骨料料一般用排排管通水加加热，都采采用不加热热的骨料时时，注意骨骨料中绝不不能混有冰冰雪，表面面不能结冰冰。③混凝土运输注意意以下几点点：1）尽量减减少倒运次次数。2）装载混混凝土的设设备，有可可靠的防风风措施，并并尽可能加加以保温。3）在工作作停顿或结结束时，立立即用热水水将运输设设备及混凝凝土拌和机机洗净。当当恢复运输输时先给运运输设备加加热。④在严寒条件下基基岩或其混混凝土表层层温度通常常都成负温温，在这些些部位浇筑筑时，将基基岩和老混混凝土用热热水加温保保温至表面面上没有冰冰霜，以防防施工缝早早期受冻。⑤混凝土拆模后，采采用混凝土土表面覆盖盖草袋子，锯锯末、油毡毡等保温。2)降低混凝凝土浇筑温温度①加冷水拌和混凝凝土；②运输混凝土工具具有隔热遮遮阳措施，缩缩短混凝土土暴晒时间间；③采用喷水雾等措措施降低仓仓面的气温温，并将混混凝土浇筑筑尽量安排排在早晚和和夜间施工；④采用冷水预冷骨骨料。3)降低混凝凝土的水化化热温升①选用水化热低的的水泥；②在满足施工图纸纸要求的混混凝土强度度、耐久性性和和易性性的前提下下，改善混混凝土骨料料级配，加加优质的掺掺合料和外外加剂适当当减少单位位水泥用量量；控制浇筑层最大大高度和间间歇时间；；③为利于浇筑块的的散热，基基础和老混混凝土约束束部位浇筑筑层高控制制为1—2m，上下下层浇筑间间歇时间为为5—10天；④在高温季节，有有条件部位位可采用表表面流水冷冷却的方法法进行散热热，温度量量测采用埋埋设在混凝凝土的电阻阻式温度计计或电偶式式测量混凝凝土温度和和混凝土内内部温度。6、质量检测方法法1)原材料质质量检测①水泥检验：每批水泥应有厂厂家的品质质试验报告告，并对每每批水泥进进行取样检检测。检测测取样以200~~400tt同标号水水泥为一个个取样单位位，不足200t时也作为为一个取样样单位。检检测项目：：水泥标号号、细度、安安定性、凝凝结时间、稠稠度、比重重等试验。水水泥在运输输过程中注注意其品种种和标号不不得昆杂，还还必需采取取有效措施施如搭盖蓬蓬布置防止止水泥受潮潮。到货的的水泥按不不同品种、标标号、出厂厂批号。袋袋装或散装装等，分别别分类堆放放。袋装水水泥的出厂厂日期不应应超过三个个月堆放高高度不得超超过15袋。②细骨料（砂）细骨料的细度模模数应在2.4~~3.0范围内，砂砂料应质地地坚硬，清清洁，级配配良好。砂砂的质量检检验按批进进行，在正正常情况下下，每批数数量为2000m3或或300t，在砂质质量比较稳稳定，用量量又比较大大时，定期期进行检验验，但每次次试验所代代表的数量量不超过4400m33或600t；在发现现质量有变变化时，应应按其变化化情况随时时取样进行行检验。检验项目：表面面含水率、细细度模数、含含泥量、云云母含量、轻轻物质含量量、硫化物物及硫酸盐盐含量、有有机物含量量。抽样次数：表面面含水率每每班检测一一次，细度度模数、含含泥量每批批检测一次次，云母含含量、轻物物质含量、硫硫化物及硫硫酸盐含量量、有机物物含量根据据材质有怀怀疑时或监监理工程师师有要求时时检测。③粗骨料（石）检检测粗骨料的最大粒粒径，不应应超过钢筋筋最小净间间距的2/3及构件断断面最小边边长的1/4，素混凝凝土板厚1/2，对少筋筋或无筋结结构，选用用较大的粗粗骨料粒径径。含有活活性骨料，黄黄锈等的粗粗骨料，必必须进行专专门试验论论证后才能能使用。粗粗集料采用用坚硬卵石石或碎石，粗粗集料按产产地、类别别、加工方方法和规格格等不同情情况，分批批进行检验验；机械集集中生产时时，每批不不超过400mm3，人工分分散生产时时，每批不不宜超过200m3。检验项目：表面面含水率、颗颗粒级配、针针片状颗粒粒含量、超超逊径、含含泥量、压压碎值指标标、硫化物物及硫酸盐盐含量、有有机质含量量。抽样频率：表面面含水率每每班抽检一一次，颗粒粒级配、超超逊径、含含泥量、有有机质含量量每批抽检检一次，其其它按监理理工程师要要求检测。④水质检测使用饮用水时可可不经试验验，在水源源改变或对对水质有怀怀疑时，采采取砂浆强强度试验法法进行检测测对比。检检测拌和用用水所占物物质不致影影响混凝土土和易性和和混凝土强强度的增长长，以反引引起钢筋和和混凝土的的腐蚀。⑤外加剂选用的外加剂应应有厂家的的质量证明明单，使用用前做混凝凝土试配试试验，检查查掺外加剂剂混凝土性性能是否满满足要求。外外加剂必须须与水混合合配成一定定浓度的溶溶液，每配配置一次，抽抽样一次，检检验外加剂剂溶液的浓浓度。不同同品种的外外加剂应分分别储存，在在运输与储储存中不得得相互混装装，以避免免交叉污染染。2)混凝土强强度检测浇筑混凝土时，每每一浇筑仓仓位应取2组（3个试件为为一组），标标准养护28天。3)钢材检验验运至工地的每批批钢筋都应应具有产品品质量证明明书及出厂厂检验单，钢钢筋使用前前进行抽样样试验，每每批钢筋（最最多为60t）中取2组，各截截取3节试件，分分别做抗拉拉和冷弯试试验。（三）预制构件件及安装干渠预制混凝土土块及支渠渠混凝土U型槽在预预制厂集中中预制，预预制厂设置置拌和站。拌拌和站一形形成就开始始预制，采采用定型钢钢模具作模模板批量生生产，生产产强度以满满足干渠及及支渠铺砌砌要求即可可。预制厂厂浇筑水泥泥砂浆预制制平台，混混凝土入仓仓前，在平平台底面涂涂脱模剂或或摊铺脱模模材料，如如塑料薄膜膜、油毡、锯锯末等。混混凝土人工工手推车入入仓，平板板振捣机振振捣。预制制块成型后后加强养护护，达到14天强度后后可装入自自卸汽车运运至安装部部位，人工工砌筑安装装。安装时时严格执行行砌筑规范范，砂浆饱饱满，表面面平整，尺尺寸符合设设计要求。根据钢筋砼结构构构件的特特点，进行行模板及支支撑的设计计，计算出出各种规格格的模板及及模撑的加加工数量，模模板制作在在现场加工工厂进行。模模板安装应应遵循自下下而上的安安装方法。模模板及支撑撑应有足够够的强度，刚刚度和稳定定性，并不不致发生不不允许的沉沉陷及变形形，模板的的内侧面必必须平整，接接缝紧密，不不得漏浆。模模板安装好好以后要仔仔细检查各各部件是否否牢固，在在浇筑砼的的过程中要要经常检查查，如发现现变形、松松动现象，要要及时修整整加固。拆拆除模板时时一般应遵遵循强度控控制的规定定，拆模应应按顺序操操作，避免免较大的振振动及碰伤伤，保证砼砼表面完整整美观。给水管道工程Pe管施工方案及技技术措施1、给水工程施工工测量1）测量放线：首首先根据建建设单位移移交的坐标标点及高程程点，设计计施工现场场测量简图图。2）将控制坐标点点引测至施施工现场，做做好标记，并并加以保护护。3）按照工程特点点的要求引引测具部控控制点。4）进行施工沟槽槽中线及边边线的放置置。5）测量管底标高高。6）测量中室底高高程。2、施测方法：1）用经伟仪依据据甲方移交交的坐标点点，加密道道路中心桩桩，每150m设一控制制桩，并加加以保护，用用水准仪将将高程引测测到附近建建筑物上，做做上明显的的记号。2）采用方向法，配配以直尺确确定沟槽开开挖边线，用用白灰撒出出开挖线。3）沟槽开挖后进进行龙门桩桩设置，采采用木板，间间距不超过过35m，将管道道中心线及及高程引测测其上。3、沟槽开挖的施施工方法：：1）沟槽开挖采用用小型机械械开挖，人人工修坡，开开挖边坡为为1：1，开挖沟沟槽的土方方堆放至北北测，堆土土距开挖边边线不小于于1.5m，开挖沟沟槽底部土土层确保不不被拢动，沟沟槽开挖应应预留20cm左右保护护层，用人人工清理。2）开挖沟槽时，如如遇有管线线、电缆时时加以保护护，并及时时向相关单单位报告，及及时解决处处理，以防防发生事故故造成损失失。3）开挖沟槽土层层要坚实，如如遇松散的的回填土、腐腐植土或石石块等，应应进行处理理，散土应应挖出，重重新回填，回回填厚度不不超过20cm进行碾压压，腐植土土应挖取换换填砂砾料料，并碾压压夯实，如如遇石块，应应清理出现现场，换填填土质较好好的土回填填。4）在开挖沟槽过过程中，应应对沟槽底底高程及中中线随时测测控，以防防超挖或偏偏位。沟槽允许偏偏差应符合合下表的要要求；沟槽开挖允允许偏差序号项目允许偏差

（mmm）检查频率范围点数1槽底标高－3～0两井之间32槽底中线每侧宽宽度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间64、管道基础：1）沟槽开挖验收收合格后方方可进行管管道基础的的施工。2）采用DN3115PE管，热熔熔接口，基基础采用砂砂石基础。给水管道施施工工序：：管线测量→→管线清表→修筑施工工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫垫层→PE管热熔连连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井井室安装→管沟回填→设置管道道标示→通水试验验5、PE管连接操作方法法热熔对接的的连接界面面是平面，其其方法是将将两相同的的连接界面面用热板加加热到粘流流态后，移移开热板，再再给连接界界面施加一一定压力，并并在此压力力状态下冷冷却固化，形形成牢固的的连接。其其主要工艺艺过程为调调整、加热热、切换、合合缝加压和和冷却。对对接时界面面上处于粘粘流态的材材料有流动动也有扩散散，流动太太大不利于于扩散和缠缠结，所以以要把流动动限制一定定范围，在在有限的流流动中实现现“熔后焊接”。因此，对对接工艺的的关键是要要在对接过过程中调整整好温度、时时间、压力力三参数，要要把连接界界面材料的的性能、应应力状况、几几何形态以以及环境条条件等因素素一起考虑虑，才能实实现可靠的的熔焊。6、井室砌筑：1）井室砌筑前放放基线，基基线要准确确，位置不不得有偏差差，几何尺尺寸准确。2）进行井基施工工时，不得得带水作业业，必要时时要降水进进行，以确确保井底成成形后不渗渗漏。3）砌筑井壁砂浆浆饱满，灰灰缝平整，不不得有通缝缝现象。每每层必须进进行灌缝处处理，夹砖砖楔。做好好井室的防防水，做到到随砌随抹抹，井内外外壁用1：2的防水砂砂浆抹面，厚厚度15mm，并注意意养护。抹抹灰不得有有空鼓、裂裂缝，井室室内需压光光、抹光。4）井室爬梯安装装位置准确确，安装牢牢固，挂线线校对其垂垂直度。7、附件安装（1）、阀阀门安装闸阀、蝶阀阀安装前应应检查填料料，其压盖盖、螺栓需需有足够的的调解余量量，操作机机械和转动动装置应进进行必要的的调整，使使之动作灵灵活，指示示准确，并并按设计要要求核对无无误，清理理干净，不不存杂物。闸闸阀安装应应保持水平平，大口径径密封垫片片，需拼接接时采用迷迷宫形式不不得采用斜斜口搭接或或平口对接接。2、法兰（1）法兰兰盘密封面面及密封垫垫片，应进进行外观检检查，不得得有影响密密封性能的的缺陷存在在；（2）法兰兰盘端面应应保持平整整，两法兰兰之间的间间隙误差不不应大于2mm，不得用用强紧螺栓栓方法消除除歪斜；（3）法兰兰盘连接要要保持同轴轴，螺栓孔孔中心偏差差不超过孔孔径的5%，并保证证螺栓的自自由出入；；（4）螺栓栓应使用相相同的规格格，安装方方向一致，螺螺栓应对称称紧固，紧紧固好的螺螺栓应露出出螺母之外外2-3扣；（5）严禁禁采用先拧拧紧法兰螺螺栓，再焊焊接法兰盘盘焊口的方方法。7、管道水压试验验：管道安装完完成后，应应进行强度度和严密性性试验。给水管道试试验，为了了保证给水水管道水压压试验的安安全，需做做好以下工工作：试验前的准准备工作。（1）后背背安装：根根据总顶力力的大小，预预留一段沟沟槽不挖，作作为后背（土土质较差或或低洼地段段可作人工工后背）。后后背墙支撑撑面积，应应根据土质质和试验压压力而定，一一般土质可可按承压15t//㎡考虑。后后背墙面应应与管道中中心线垂直直，紧靠后后背墙横放放一排枋木木，后背与与枋木之间间不得有空空隙，如有有空隙则要要用砂子填填实。在横横木之前，立立放3～4根较大的的枋木或顶顶铁，然后后用千斤顶顶支撑牢固固。试压用用的千斤顶顶必须支稳稳、支正、顶顶实。以防防偏心受压压发生事故故。漏油的的千斤顶严严禁使用。试试压时如发发现后背有有明显走动动时，应立立即降压进进行检修，严严禁带压检检修。管道道试压前除除支顶外，还还应在每根根管子中部部两侧用土土回填1/2管径以上上，并在弯弯头和分支支线的三通通处设支墩墩，以防试试压时管子子位移，发发生事故。（2）排气气：根据在在管道纵断断上，凡是是高点均应应设排气门门，以便灌灌水时适应应排气的要要求。两端端管堵应有有上下两孔孔，上孔用用以排气及及试压时安安装压力表表，下孔则则用以进水水和排水。排排气工作很很重要，如如果排气不不良，既不不安全，也也不易保证证试压效果果。必须注注意使用的的高压泵，其其安装位置置绝对不可可以设在管管堵的正前前方，以防防发生事故故。试压包括：：①试压的有关规定定：管道分分段试压的的长度，一一般不超过过10000m，试验压压力按设计计要求为1.1MMpa。②试压：试压段两两端后背和和管堵头，接接口初次受受力时，需需特别慎重重，要有专专职人员监监视两端管管堵及后背背的工作状状况，另外外，还要有有一人来回回联系，以以便发现问问题及时停停止加压和和处理，保保证试压安安全。试压压时应逐步步升压，不不可一次加加压过高，以以免发生事事故。每次次升压后应应随即观察察检查，在在没有发现现问题后，再再继续升压压，逐渐加加到所规定定的试验压压力为止。加加压过程中中若有接口口泄漏，应应立即降压压修理，并并保证安全全。8、管槽回填：管道回填应应在管道安安装，管道道基础完成成后并井室室砂浆强度度达到设计计标号70%后进行。回回填分两步步进行：先先填两侧及及管顶0.5m处，接口口处予留出出，待水压压试验，管管道安装等等合乎要求求后再填筑筑其余部分分。回填应应对称、分分层进行，每每层约30cm，按要求求夯实，以以防移位，逐逐层测压实实度。PE管焊接和安装工工艺步骤：：材料准备用用于焊制管管件的管材材的圆度应应高于标准准值，下料料时要留出出10-220mm的切削余余量。用于于管道连接接时应将两两待焊管材材置于平坦坦的地面，夹夹紧管材根根据所焊制制的管件更更换基本夹夹具，选择择合适的卡卡瓦，切削削前必须将将所焊管段段夹紧。切削切削所所焊管段端端面的杂质质和氧化层层，保证两两对接端面面平整、光光洁。对中两对焊焊管段的错错边应越小小越好，如如果错边大大，会导致致应力集中中，错边不不应超过壁壁厚的10%。加热保证有有足够的熔熔融料，以以备熔融对对接时分子子相互扩散散。切换从加热热结束到熔熔融对接开开始这段时时间为切换换周期，为为保证熔融融对接质量量，切换周周期越短越越好。熔融对接是是焊接的关关键，熔融融对接过程程应始终处处于熔融压压力之下进进行。冷却由于塑塑料材料导导热性差，冷冷却速度相相应缓慢。焊焊缝材料的的收缩、结结构的形成成过程在长长时间内以以缓慢的速速度进行。因因此，焊缝缝的冷却必必须在一定定的压力下下进行。（3）热熔熔对接焊的的工作步骤骤及注意事事项：1）将焊机各部件件的电源接接通。必须须使用220V、50Hz的交流电电，电压变变化在10％以内，电电源应有接接地线；同同时应保证证加热板表表面清洁、没没有划伤。2）将泵站与机架架用液压导导线接通。连连接前应检检查并清理理接头处的的污物，以以免污物进进入液压系系统，进而而损坏液压压器件；液液压导线接接好后，应应锁定接头头部分，以以防止高压压工作时接接头被打开开的危险。3）将待焊管材（管管件）夹紧紧，固定在在机架上，熔熔接大口径径管时，最最好能用废废弃的管节节或专用支支架垫平，以以保护管材材和减小熔熔接过程中中的摩擦力力。4）将机架打开，放放入铣刀，旋旋转锁紧旋旋钮，将铣铣刀固定在在机架上。启启动泵站时时，应在方方向控制手手柄处于中中位时进行行，严禁在在高压下启启动。5）启动铣刀，闭闭合夹具，对对管子（管管件）的端端面进行切切削。6）当形成连续的的切削时，降降压，打开开夹具，关关闭铣刀。此此过程一定定要按照先先降压，再再打开夹具具，最后关关闭铣刀的的顺序进行行。7）取下铣刀，闭闭合夹具，检检查管子两两端的间隙隙（间隙量量不得大于于0.3mmm）。从机机架上取下下铣刀时，应应避免铣刀刀与端面相相碰撞，如如已发生需需重新铣削削；铣削好好的端面不不要手摸或或被油污等等污染。8）检查管子的同同轴度（最最大错边量量为管壁厚厚的10％）。当当两端面的的间隙与错错边量不能能满足要求求时，应对对待焊件重重新夹持，铣铣削，合格格后方可进进行下一步步操作。9）检查加热板的的温度是否否适宜（210℃±10℃），加热热板的红指指示灯应表表现为亮或或闪烁。从从加热板上上的第一次次灯亮起后后，最好再再等10miin使用，以以使整个加加热板的温温度均匀。10）测试系统的拖拖动压力P0并记录。每每个焊口的的拖动压力力都需测定定；当拖动动压力过大大时，可采采用垫短管管等方法解解决。熔融对接过过程易出现现的质量问问题及解决决办法：质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高高、加热时时间长、加加热温度高高降低熔融对接压压力，缩短短加热时间间、降低加加热板温度度焊道太低熔融对接压力太太低、加热热时间短、加加热温度低低提高熔融对接压压力及加热热板温度、

延长加热时间焊道两边

不一样样高①被焊的两管材的的加热时间间和加热温温度不同

②②两管材的的材质不一一样，熔融融温度不同同，使两管管材端面的的熔融程度度不一样

③③两管材对对中不好，发发生偏移，使使

两管材熔熔融对接前前就有误差差加热板两边的温温度相同

②②选用同一一批或同一一牌号的材材料

③使设备的的两个夹具具的中心线线重合，切切削后要使使管材对中中焊道中间

有深沟沟熔融对接时熔料料温度太低低，切换时时间太长检查加热板的温温度，提高高操作速度度，尽量减减少切换时时间。接口严重错位熔融对接前两管管材对中不不好，错位位严重严格控制两管材材的偏移量量，管材加加

热和对接接前一定要要进行对中中检查。局部不卷边或外外卷内不卷卷或内卷外外不卷①铣刀片松动，造造成管端铣铣削不平整整，两管对对齐后局部部缝隙过大大

②加压加热热的时间不不够

③加热板表表面不平整整，造成管管材局部没没有加热整设备处于完好好状态，管管材切

削后后局部缝隙隙应达到要要求

②适当延长长加压加热热的时间，直直到

最小的的卷边高度度达到要求求

③调整加热热板至平整整使加热均均匀假焊①熔融对接压力过过大，将两两管材之间间的熔融料料挤走

②加热温度度高或加热热时间长，造造成熔融料过热分分解①降低熔融对接压压力

②降低加热热温度、减减小加热时时间

农耕路工程一、机耕路路面面材料要求求1、土：中粒土颗粒粒的最大大大粒径小于于26.55mm，且且其中小于于19mmm的颗粒含含量不少于于85%。2、碎石：碎石由岩岩石轧制而而成，应洁洁净、干燥燥，并具有有足够的强强度和耐磨磨性。其颗颗粒开头应应具有棱角角，接近立立方体，不不得含有软软质和其它它杂质。3、砂：砂应洁净、坚坚硬、干燥燥、无风化化、无杂质质，符合规规定级椟，其其泥土杂物物含量应小小于3%。4、水：水应洁净，不不含有害物物质。来自自可疑水源源的水应按按照《公路路工程水质质分析操作作规程》（JTJ0056-884）要求进进行试验，未未经工程师师批准的水水源不得使使用。二、机耕路路面面施工（采采用拌合法法）1、施工程序：摊铺铺碎石、铺铺土、拌合合、整形、碾碾压2、摊铺碎石：按松松铺厚度用用平地机或或人工摊铺铺碎石并撒撒水，使碎碎石全部湿湿润。3、铺土：将规定用用量的土均均匀地摊铺铺在碎石表表层上。4、拌合：采用机械械或人工拌拌和。拌和和一遍后，边边拌边洒水水。一般翻翻拌3-4遍，以粘粘土成浆与与碎石粘结结一起为度度。5、整形：用平地机机或其它工工具将路面面整平，使使其符合路路拱要求。6、碾压：整形后用用6-8t压路机洒洒水碾压，使使泥浆上冒冒至表层石石缝中有一一层泥浆即即停止碾压压。稍干后后再用10-112t压路机进进行收浆碾碾压1遍，随即即撒嵌缝料料，再碾压压2-3遍，至表表面无明显显轮迹为止止。严禁压压路机在已已完成的或或正在碾压压的路段上上调头和急急刹