真空电渗降水联合低能量强夯法处理软弱地基

第一章前言粘土颗粒的带电现象早在1809年就被俄国学者列伊斯（Reuss）所发现，他作的实验表明：极小的粘粒本身带有一定量的负电荷，在电场作用下向正极移动，这种现象叫做电泳。在负极附近，水分子随着水化阳离子一起移动，这种现象叫做电渗。在饱和粘土中，特别是淤泥和淤泥质粘土中，由于土的透水性差，持水性较强，用一般的方法处理效果较差，利用电渗方法，对透水性差的土体起疏干作用，再经真空降水使地下水排出，经电渗降水后的淤泥质粘土从流塑状转变为软塑或固态状，从而使土体表层2m以下固结。电渗井点降水利用流塑状淤泥在外力作用下可塑成任何形态这一特点，通过施加电渗（外力）来激活水分子，通过抽水，使之成为半固体状态或固态。由于淤泥质粘土在外力除去后，能继续保持这一特点。同时、在塑态变成半固态时，土的形状不变，由于电渗降水的作用，土的体积因水分减小而发生收缩，特别是当土体水进一步减少后，淤泥质土由流塑—软塑—转变成固态，从而达到固结的效果。经电渗降水后，在淤泥土体转变为固结状态并达到施加动力所需的最佳含水量时，对需处理范围的土体采取施加动力（如强夯、冲击或振动碾压等方法）达到固结密实。也就是说，真空电渗降水联合低能量强夯工艺中的电渗降水，其根本目的是降低淤泥质中的含水量，在达到施加动力所需的最佳含水量的情况下，通过施加动力来提高地基的承载力；所施加的动力能量则可根据设计所需的承载力，通过调整能量，遍数及施加能量的距离进行，使之达到所需深度的承载力。本工程根据连云港的地质条件，结合前期工程在采取多种处理方法后造成的代价高，工期长，处理后效果不佳的现实。采取“真空电渗降水及低能量强夯综合加固软土地基”的专利工法，在连云港美通国际科技产业区进行试验。专利名：真空电渗降水及低能量强夯综合加固软土地基的方法专利发明人：叶吉张志铁（河海大学教授）授权申请号：200610088344.8专利内容简介：本发明涉及一种真空电渗降水及低能量强夯综合加固软土地基的方法，该工法包括以下施工步骤：在需处理的软土地基上布置真空井点降水系统，真空井点降水的同时；在真空井点管内侧布设电渗井点管—安装电渗系统—真空井点管作电渗降水阴极，电渗管（或钢筋）为阳极—形成各自回路后，在井空井点降水水量明显减少后进行电渗降水；在场地发白，出水量明显减少，需处理区域水位下降到设计要求，达到强夯所需最佳含水量的情况下，真空电渗结束；拨出真空电渗井点管（或钢筋），场地上铺垫一层垫料（其所需层厚根据处理后的要求设计），第一遍低能量强夯开始，经2～3轮“铺垫料～低能量强夯”施工后，再经振动碾压、场地平整即可。本专利工法能适合于不同渗透系统的软土地基处理，特别适用于以粘粒为主的渗透系数很小的淤泥、淤泥质土的加固处理。经本工法处理后的场地强度高、变形小，在施工过程中由于采取流水作业，因此工期短，见效快，固结时间短。专利发明人简介：叶吉1976年2月交通部澄西船厂工作1997年任澄西船厂建筑安装工程处打桩队队长2001年江苏江阴华澄建筑安装工程公司机械施工队队长2003年江阴一建建设有限公司华澄分公司第二项目部经理张志铁河海大学教授（现65岁、已退休），主要从事土资源再生和环境岩土力学的研究。曾多次获得省、部级以上奖项二十余个，主持或参与近百个重大工程，在南方地区及东南沿海有较高的知名度。近年来，由叶吉、张志铁合作，潜心研究软弱地基的处理工法，结合传统工艺，先后总结出了：双控动力固结法（专利号：200510134968.4）、双真空预压及动力挤密法联合加固软土地基的方法（专利号：200610038782.3）、双真空自载联合预压及动力挤密法加固软土地基的方法（专利号：200610088345.2），并对传统工艺设备进行了重大的改进以及尚末公示的系列专利申请20余项，为降低电渗降水处理软土地基工艺的施工成本提供了可靠性和可行性。我江阴一建建设有限公司华澄分公司第二项目部在苏州建筑设计院设计，在连云港美通科技发展有限公司的大力支持下，通过对连云港国际科技产业区电渗处理地基区块作为试验区实施“真空电渗降水及低能量强夯综合加固软土地基的方法”进行试验施工。现将试验区施工过程及成果记录汇编如下，以供推广参考。第二章工程概况第三章试验施工方案的确定3.1前期本工程常用处理工法根据地质资料分析，自地表以下9.0m处为淤泥，其强度低，厚度大，而且分布广。在前期本工程软基处理的实施过程中，设计单位有结合采用了：换垫法、铺垫石料挤淤法、桩基础法。前期工程中对厂房基础部分采取了换填法，即开挖深2.0～3.0m，换填土厚约2.0～3.0m，进行打桩后浇筑承台，桩长为20～30m。经此工法处理后，不仅造价高，工期长，而且沉降不均；加上地面厂房的荷载作用，桩基础偏差严重，浇筑承台无法控制。就如“筷子插在豆腐中”对道路部分则采取了“石块挤淤法”，即路基区域设计为铺垫3.0～4.0m厚的石料进行堆载挤淤，经挤淤后在达到设计路面标高后进行道路施工。结果由于地面的沉降加上车辆的荷载，实际路面仍在下沉；同时由于路面两侧末经处理，侧向挤压严重，危极到厂房基础桩基，造成了桩基断裂；采用本法处理的道路，不仅造价高，工期长，而且沉降不均，无法控制。3.2真空电渗降水及低能量强夯综合加固软土地基的基理向土层中施加直流电场，利用电能及电泳、电渗破坏土中各种水与土粒的吸附结合，使土体中的自由水、弱结合水和结构水汇聚至阴极井点管并由外接真空泵抽走，实现快速降水，此法每个降水周期仅为5～7天（可根据现场土质、孔隙水压力消散情况进行调节）。在土体中插入阴（负）、阳（正）电极并通直流电，带负电的土体颗粒向正极移动，带正电的水分子与带负电的土粒分离（结合力被破坏），并向阴极汇集，呈电泳和电渗现象，产生电渗流及与之反向的水力渗流。若不断抽走汇集阴极板的水，电渗流及水力渗流得以存在。土中自由水、弱结合水、结构水的排出使土的含水率下降，并让出水体所占据的空间，土粒在自重或附加应力等静荷作用下产生静力固结沉降，土中空隙减小，压缩性降低。阳极被（铁、铝等）被电蚀，进入土中的金属离子与OH—等阴离子结合产生凝胶，亦能粘连土粒，所以其加固土体的技术特点是以物理固结为主，伴以物理化学固化，改变与强化土体结构，从而改善土体物理力学性能，充分发挥其固结能力。强夯则是利用夯锤提升到一定高度所产生的势能，对土体产生瞬时、局部的冲击和振动力，使土体内部应力呈三向不均状态，加之反复地加荷、卸载的疲劳作用，土体极易局部液化，产生树枝状裂缝，迫使孔隙水压力升高，促使自由水、弱结合水沿各种排水通道快速排走，导致非饱和土土粒（尤其是土体深层）的挤密、振实，令其结构高度集中，孔隙比减少、压缩性降低，产生动态泌干及动力固结沉降。显然它是一种以物理方式加固土体的方法，但它要求土体含水量低于液限，呈非饱和土状，否则强夯仅使饱和土液化、流变、结构被严重破坏，呈触变状态而不能密实土体，反而降低土体的承载力。所以将强夯与电渗降水法相结合，扬长避短，即电渗为强夯的成功提供条件和保证，强夯又进一步扩大电渗的成果，使排水固结时间缩短。用电渗降水来固结淤泥是一套处理淤泥较为成熟的工艺，只是由于传统的电渗技术的施工难度大，费用高，所以没有得到有效的推广和普及。真空电渗降水及低能量强夯综合加固软土地基的方法专利解决了这两个问题,通过电渗降水，把淤泥的含水量降至40%左右,天然孔隙比e小于1，通过真空电渗降水及低能量强夯综合加固软土地基的方法的有效处理，能根据设计要求提高地基承载力。而且真空电渗降水及低能量强夯综合加固软土地基的方法是以物理方式改变土体的结构，充分发挥其固有的能力，并未加入任何人工材料（添加剂、支承材料、骨料、生石灰粉等），故其无污染、工期相对较短。节约了资源，又保护了环境。这与我国的可持续发展政策是相一致的。真空电渗降水及低能量强夯综合加固软土地基工法的基本原理：场地软土在真空电渗降水下，一方面使地下水位下降，造成对土体的预压加固，使软土中的部分隙水排出，孔隙比减小；另一方面又降低了软土的含水量，为后续的低能量强夯创造不发生“橡皮土”的条件，经过先回填石渣等填料后的低能量强夯的土体除了土体被夯实形成一个硬壳层外，同时土体在夯击能的作用下产生竖向裂缝，为下一轮的真空电渗降水提供了通水通道。经此，一般2～3轮即可完成由浅入深逐步满足加固软土的要求。真空电渗降水及低能量强夯综合加固软土地基工法的主要优点：a．造价低、工期短；b．加固后地基承载力较强，可达到80～120kpa，在含泥吹沙地基上甚至超过150kpa。或者经铺垫石料后进行多遍不同能量的动力加固，可大大提高地基的承载力。c．由于在施工中经动力压实，工后沉降经此方法已大部分消除，所以，可消除绝大部分的工后沉降。第四章试验方案实施细则4.1施工总体方案4.1.1、采用“真空电渗降水及低能量强夯综合加固软土地基的方法”对地基层进行处理。即采用电渗井点降水进行施工区域内土体的降水，使饱和土失水，达到强夯施工条件，采用强夯法进行土体击密，整平后，待孔隙水压力消散90%以上进行检测。电渗井点降水降低地下水位，使土体达到强夯施工要求的最佳含水率。4.1.2、本工程现场实际情况是表层为不可直接利用的素填土，层厚约1.4m左右,下层为厚约9.0m的淤泥。根据这一现场实际情况及吹填土料的不同特性在布设降水井点时，井点布置的密度可从2m～4m间做适当的调整（具体根据小螺钻土样分析而定）。采用两遍电渗降水三遍强夯的施工工艺。工艺流程图施工准备施工准备开挖排水明沟场地平整小螺钻勘探强夯区浅层地质开挖排水明沟场地平整小螺钻勘探强夯区浅层地质电渗降水监测仪器埋设电渗降水监测仪器埋设第一遍强夯第一遍强夯孔隙压力消散90%第二遍电渗降水孔隙压力消散90%第二遍电渗降水第二遍强夯第二遍强夯孔隙压力消散90%孔隙压力消散90%振动碾压振动碾压交付检测交付检测4.2场地平整整个场地采用推土机推平，整个场地的地势高差控制在±30cm以内,以便于强夯设备施工时的安全行走。4.3地质详勘4.3.1用小螺钻勘探地基处理范围的地质。为使地基处理后形成一个应力较均匀硬壳层，以减小工后沉降，为此在地基处理前先对已划分试验区进行地质详勘，详勘主要是摸清地基内的土层结构情况。各小区根据不同土层结构及该土层的土力学指标，设计滤孔长度、滤网目数、井距、电渗降水时间、平衡系数等，特别是土层内存在较大的软弱夹层，重点分配电流、电压及真空气量等参数，使得各层土体控制排出水量等指标，在基本相同的时间内完成。4.3.2具体详勘方法每30×25m设一勘察孔（遇土体复杂突变处孔位加密），小螺钻每入土1m取一次土样，在土层分层处加密每0.50m取一次样，以摸清6m内土层的结构情况，特别是摸清软土夹层的厚度及分布，以便电渗降水强夯时计算调整施工参数。根据详勘资料，计算主要控制参数。4.4试验区的选址：试验区面积为500㎡，其中有一暗浜横贯区域中间。暗浜宽4.0m左右，深为2.0～3.0m，原为河床，末经经处理即垫土平整，为国际科技产业区典型区域。4.5真空电渗降水及低能量强夯综合加固软土地基的施工方法施工工序流程图如下铺设总管放线定位安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封划分施工作业小区，并编号根据详勘资料，设计电渗降水的电流、电压及真空气量分配，滤孔长度，各层抽水系数调试用弯联管将井点管与总管接通将真空泵与总管连接正常运行（降水）电渗降水拨除内层管，进行第一遍强夯，夯后推平第二遍电渗降水插管，正常运行电渗降水拨除内层管，进行第二遍强夯，夯后推平铺设总管放线定位安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封划分施工作业小区，并编号根据详勘资料，设计电渗降水的电流、电压及真空气量分配，滤孔长度，各层抽水系数调试用弯联管将井点管与总管接通将真空泵与总管连接正常运行（降水）电渗降水拨除内层管，进行第一遍强夯，夯后推平第二遍电渗降水插管，正常运行电渗降水拨除内层管，进行第二遍强夯，夯后推平超静孔隙水压力消散90%后进行振动碾压超静孔隙水压力消散超静孔隙水压力消散90%后进行最终检测第一遍电渗降水水施工：4.5.1布设设电渗降水水井管(设置水位位观测孔)4.5.2区电渗降降水布管具具体布置为为井点管要要求根据现现场小螺钻钻取样情况况，确定阴阴极管长、排排间距、井井点与井点点的间距等等一系列技技术参数，按按这些参数数分别布置置阴极管、阳阳极管，形形成电渗降降水的一个个序列，每每个序列之之间隔排布布置浅层真真空井点管管，浅层管管管长为1/2阴极管长长。根据以以往的施工工经验，一一般平衡控控制参数为为：平衡系系数>0.775MPaa，降水时时间3～5天，使土土体固结后后，进行第第一遍强夯夯。试验区电渗井点点管布置根根据勘探情情况设计要要求如下：：1）阴极井点布设设：网格22.0×3.0m，井管深深度6.00m；2）阳极点布设：：网格2.0×3.0m，深度6.0～7.0mm；3）阴极井点与阳阳极点对称称隔排布置置；4）阴、阳极间距距为1.55m；（根根据现场实实际调整）5）每个序列之间间布置浅层层真空井点点管，井点点间距为44.0m，排排距4.00m，管长长3.0mm。电渗井点设计如如下：当深深层井管埋埋设在渗透透系数K=0.33m/d左右土层层中时，则则该部分钢钢管用沥青青绝缘,使之仅电电渗淤泥质质土,这样既满满足降水要要求,又可节省省用电。阳极用φ25mmm的钢筋筋或50mmm×50mmm的角钢（可可用镀锌管管替），长长度为6mm（可适当当加长为77.0m，这这样处理的的深度可达达7.0mm），冲孔孔后埋入土土中。阳极极的数量和和阴极（井井点管）的的数量相同同。阳极放放在阴极井井点管内侧侧1.5mm处。阴极井点管采用用φ＝32mmm的镀锌管管，管下端端配有滤管管和管尖，管管长6.00m，滤管管长1.5～2.0m，滤滤管外包2～3层纱布，用用20#铁丝缠绕绕扎牢。阳极与阴极管按按要求布设设后，连接接导线，分分别与阳极极、阴极井井点管连接接，构成直直流回路系系统，（在在施工中必必须确保导导电性能良良好）（电渗降水阳极极与阴极布布置方法见见附图）4.5.3根据据井点管布布置图（附附），放出出总管位置置，确保井井点管、水水箱位置，确确保真空泵泵机组、总总管的高度度。布设时时，先排放放总管，再再用水冲法法埋设井管管，然后用用连接管将将井管与总总管相连通通，最后安安装真空泵泵、平衡器器等抽水设设备。真空空泵与井管管的联接呈呈相互独立立工作回路路：施工区区域的阳极极管、阴极极管各自形形成若干个个回路，各各层管各为为一个回路路。4.5.4井点点管应埋设设在水冲孔孔的中心，避避免插入泥泥浆中堵塞塞滤管。在在井点管与与孔壁之间间即使用中中粗砂填灌灌实（利用用场地内已已有中粗砂砂），填至至孔口。总总管至抽水水装置要保保持有3%～5%的度。插插管前认真真检查井管管的滤网，确确保滤网密密封不破漏漏、管道畅畅通，高真真空的平衡衡器采取动动态平衡。总总管与泵进进口标高要要求基本一一致，泵摆摆放水平，调调整好。在在安装过程程中注意防防止杂物进进入泵中；；注意真空空泵进气口口安装过滤滤网及泵内内部件安装装的精密度度，各发电电机安装牢牢固，轴线线正确，电电源安全，电电动机转动动方向正确确。各压力力表、真空空表要有较较高的灵敏敏度。井点点系统全部部安装完毕毕后，需进进行试抽，检检查有无漏漏气、淤塞塞等情况，出出水是否正正常，如有有异常情况况应及时检检修后方可可使用。4.5.5试运运行：在电电渗降水施施工前，路路线连接后后进行设备备试运行，在在试运行抽抽水时，先先开动真空空泵，将水水气分离器器抽成一定定程度的真真空，使土土中的水分分和空气受受真空吸力力作用形成成水气混合合液，经管管路系统和和过滤器进进入水气分分离器中，后后开动离心心泵，使水水气分离器器中的水经经离心泵由由出水管排排出，空气气则集中在在水气分离离器上部由由真空泵排排出。通过过抽水试运运行，集中中人员检测测和封堵漏漏气，确保保管路的真真空度，并并安排专人人巡视检查查管路系统统和降水设设备的真空空度和设备备的运行情情况，发现现漏气或设设备不正常常，及时抢抢修，保证证水位的下下降效率。4.5.6土中中通直流电电，测定初初始电压，输输出电压应应为安全电电压、输出出电流，场场地上每对对电极两端端电压。通通电一小时时后电流的的下降读数数及电压读读数是否正正常。（在在电渗降水水施工中，一一般通电一一小时后电电流下降值值为初始电电流的10%，电压下下降值为初初始电压的的2%）经一小小时后变化化较小，直直至由于电电渗后使土土体电阻增增大，才发发生明显变变化）4.5.7在初初始降水前前，通过对对水位观测测孔测定地地下原始水水位，然后后开泵降水水，在此同同时进行电电渗降水，按24小时为一电渗降水期，测定水位观测孔内水位下降情况，据此确定电渗降水的起始时间。4.5.8井点点使用时应应保持连续续不断的抽抽水，一般般抽水1～2天后基本本趋于稳定定，正常出出水规律为为“先大后小小，先混后后清”，如不上上水或水一一直较混或或出现清后后又混等情情况，应立立即检查纠纠正。第一一遍电渗降降水，降排排水时间为为5～10天，待饱饱和土体脱脱水，土体体固结后进进行第一遍遍强夯；强强夯后等孔孔隙水压力力消散90%左右可进进行下道工工序施工。实实际施工中中可根据具具体情况（土土壤含水量量、现场排排水总量、降降水曲线等等）进行适适当调整。施施工中每台台泵及电渗渗时间的开开机时间，每每天各项运运行记录，按按照操作规规范，每天天定时观察察出水情况况，及时调调整各阶段段的运行方方式和参数数。4.5.9电渗渗降水结束束：电渗降降水后的控控制指标为为：降水后后最佳含水水率允许误误差为3%～5%，地下水水位控制为为稳定在距距地表2..5m以下下。当观测测结果符合合控制指标标要求时，可可进行下一一道工序施施工。第第一遍电渗渗降水施工工参数要求求真空度宜控制在在-0.0004～-0.007MPaa间，应不不低于-0.004MPaa；第一遍降水时间间10～15天。实实际施工中中可根据具具体情况（土土壤含水量量、现场排排水总量、降降水曲线等等）进行适适当调整；；地下水位降至距距地表3..0m以下。间间隙通电时时间的控制制：在电渗渗降水施工工中，由于于长期通电电，靠阳极极周围土体体的水份过过份干躁，土土壤中含水水量过低，不不利于动力力固结，达达到最佳密密实效果，同同时土壤中中电阻增加加，产生电电解作用，由由于电极周周围产生气气体、电渗渗期间浪费费电力资源源。因此，为为达到最佳佳的土壤含含水量及电电渗效果，采采取间歇式式通电的方方法，一般般为通电电电渗降水在在20小时左左右，然后后停止电渗渗，约4小时后再再进行电渗渗降水，如如此循环进进行间隙通通电电渗降降水。第二遍电渗降水水施工：第第二遍电渗渗降水施工工在第一遍遍强夯平整整场地后随随即进行，第第二遍电渗渗降水的井井点管布置置方式与第第一遍相同同，其中井井管位置进进行错位，即即在第一遍遍浅层真空空井点管处处埋设深层层电渗井电电管的序列列，而第一一遍中深层层电渗井点点管的序列列位置变为为浅层真空空井点管；；将电渗井井点管的序序列偏移22.0m，而而浅层真空空井点管则则偏移2..0m。第第二遍电渗渗降水施工工参数要求求：真空度宜控制在在-0.004～-0.007MPaa间，应不不低于-0.004MPaa。第二遍降水时间间10～15天。实实际施工中中可根据具具体情况（土土壤含水量量、现场排排水总量、降降水曲线、真真空度变化化情况等）进进行适当调调整；地下水位在地表表以下3.50m；孔隙水压力消散散90%以上。强夯施工强强夯采用的的夯锤质量量10吨左右，底底面积直径径为2.55m。单点点夯每击能能量WH＝800～14000kN·m。每遍强强夯后的间间隙时间通通过孔隙水水压力的量量测确定，在在孔隙水压压力消散90％后可以以进行下一一遍强夯。夯夯点布置采采用两遍间间距为4.0m×4.0m隔点跳打打方式，第第一遍夯击击能量为8800kkN·m，每点2～4击，实际际根据现场场试夯后进进行调整；；对对所有夯点点分两遍夯夯击完成，采采用隔点跳跳打；第第一遍强夯夯夯点与第第二遍强夯夯夯点呈梅梅花型布置置。在在每遍夯前前铺垫山皮皮土或石料料厚约0.5mm设设计原理..1锤重和落落距通过要求加固土土层深度H（m），按经经验公式：：H≌K√Q×h式中K－经验系数，一一般取0.4～0.7..2夯击击数数的确定,具体根据据试夯确定定，现场控控制标准为为：..3以现场场第一击，坑坑边0.55m隆起量量小于200cm确定定最大夯能能。..4以夯坑坑深0.88m，后一一击的沉降降量小于前前一击的沉沉降量，最最后二击贯贯入量＜115cm。..5收锤标准准，具体根根据试夯确确定，现场场控制标准准为：..5.1最后两击击的平均夯夯沉量≤50㎜，当单击击夯击能量量较大时≤100㎜。..5.2夯坑周围围地面不应应发生较大大的隆起。..5.3不因夯坑坑过深而引引起起锤困困难。在在孔隙水压压力消散90%后，拨除除第二遍内内层电渗井井点管（保保留外围封封管）,铺垫石料料约0.5m厚进行第二二遍强夯。结结合以往经经验，针对对所施工区区域的地质质情况，以以及设计提提出各项试试验技术要要求，第二二遍强夯暂暂定控制指指标为：采采用夯能11400kkN·m，第二遍遍夯点与第第一遍呈梅梅花形错位位布置，击击数暂定：：2～4击，具体体根据试夯夯确定，现现场控制标标准为：4..5.21第二二遍强夯的的间隔时间间，根据现现场孔隙水水压力计检检测调整。第第二遍夯后后进行场地地平整，待待恢复期满满后进行检检测。4.66主要材料料要求及机机具设备44.6.1真空电渗降水设设备4.6.1.11阴极井点点管深层管长长度6.00m，采用φ32mmm的钢管，井井管深度应应根据小螺螺钻资料适适时调整；；滤管设在在井管下端端，其长度度为1.0～1.5mm，在管壁壁上钻φ12～φ15mmm的小孔呈呈梅花形分分布，滤管管外壁加筋筋，（由于于淤泥质土土的特性，加加筋后的井井点管确保保了降水效效果），在在筋外包1～3层滤网，滤滤网采用80～100目的尼龙龙网；井管管下端封闭闭，井管上上端通过连连接管与总总管相连。4.6.1.22阳极井点点管采用φ＝25mmm的钢筋或50㎜×50㎜角钢，也也可用钢管管代替，长长6.0～7.0mm，4.6.1.3连接管与与集水总管管连接管采采用φ32mmm内含螺旋旋型钢丝的的透明呢绒绒管；集水水总管采用用φ63PVVC管，每节节长2.00m，每2.00m设一个个连接井点点管的接头头。节间用用与之配套套的专用接接头及专用用胶水密封封连接，并并用三通管管将总管与与连接总管管连接。4..6.1.4降水设备备要求——降水设备备为带平衡衡装置的W型可调真真空系统（非非轻型井点点降水系统统），系统统包含高真真空泵、平平衡器、水水气分离器器、潜水泵泵等，并须须达到以下下的指标：：真空度：0～750mmmHg（可调）；；真空泵排排气量：S1≥100LL/S（电动功功率：≥15KW）；平衡参数数：0.2～1.0（可根据据影响范围围进行调整整）；出水输送送距离：>400mm。4.6.2强夯夯设备4.6.2.11强夯设备备为履带式式吊机，整整套强夯设设备包含履履带式吊机机和夯锤。4.6.2.22夯锤要求求为：夯锤锤质量10吨左右，底底面积直径径为2.5mm，锤中设设有通气孔孔。4.6.3专用用的电渗降降水电源要求输出安全电电压，并能能确保电渗渗期间正常常不间断工工作。选用的主要施工工机械设备备情况表序号设备名称型号性能配置数量备注1真空泵W-4功率15KW10台套2发电机30Kw1台3发电机15Kw4台4电渗仪专用500A8台套5推土机PD6-1400发动机120HHP，爬坡度30度1台6挖掘机EX200斗容1.0m33，宽跑板板1台7夯机EY-3535T8台8装载车1辆4.7施工工艺过程的的运行与施施工中的维维护4.7.1施工工工艺过程程的运行本试验区施工采采取二遍降降水三遍强夯的的施工方法法，按附图图二布设第第一遍降水水井点，降降水10～15天后，待待饱和土体体固结后，拨拨除内层管管进行第一一遍强夯。第第一遍夯后后用推土机机推平夯坑坑，施打电电渗降水井井点管，并并布置第二二遍电渗降降水井点，井井点布置同同第一遍方方式错位布布置。进行行第二遍井井点降水，在在需加固区区域超静孔孔隙水压力力消散90%以上时,拨除井点点管，在该该降水期间间内，根据据相似地质质的处理经经验，一般般为15天。进进行第二遍遍电渗降水水施工，待待孔隙水压压力消散90%以上后进进行第二遍遍强夯。第第二遍夯后后推平，待待恢复期满满后进行检检测。4.7.1.11井点管布布置要求降排水孔孔距以保证证排水的效效果为原则则，结合设设计图纸中中的要求，在在实际施工工时根据现现场土质条条件进行适适当调整。孔孔头滤点最最大入土深深度6.00m，软土土中可另设设孔点。4.7.1.22成井工艺艺降水井点的成井井工艺必须须符合设计计和现行降降水工程技技术规范，确确保井点质质量，成井井时重点要要注意以下下几个环节节：1）井点孔孔孔径原则则上不应小小于1500mm，水水冲法成孔孔冲头处应应加焊保径径环，以保保证孔径和和孔壁的规规则；2）井孔深深度应在井井点滤管以以下0.5～1.0m；3）滤料应应填至地表表以下1.0～1.5m处，实实际投入量量不小于计计算值的85%；4）孔口封封填严实，防防止漏气。4.7.1.33强夯施工工工艺：清理平整整场地后，用用20m×20m方格格网测量场场地标高，并并利用方格格网控制场场地标格。然然后按试验验确定的参参数预留一一定的沉降降量。4.7.3.2强夯施工工测放夯点点位置，用用明显的标标志标出夯夯点中心点点（明显标标记），同同时保护好好测量用的的控制点。4.7.1.3.3施工区域点夯施工时，依据夯点布置分遍分次夯击。4.7.1.3.4夯击分二序完成，第一序为点夯的第一遍，第二序为点夯的第二遍。4.7.1.33.5强夯时先先施工第一一序，即点点夯的第一一遍。每点点的夯击数数一次完成成。待第一一序强夯施施工引起的的地基孔隙隙水压力消消散达到90%以后，再再施工第二二序，即点点夯第二遍遍施工。4..7.1.3.6点夯施工工时，每击击沉降量观观测由夯机机配备的一一名专职测测量员观测测，认真做做好施工记记录，并掌掌握收锤标标准。4.77.1.3.7强夯收锤锤标准以夯夯击数，且且以最后连连续二击的的夯沉量不不大于10㎝进行控制制。4.7.1.3.8在强夯施施工中，每每一点在满满足设计要要求时，在在施工图纸纸上做好记记录。4.7.3.99在降水完完成后，必必须在48小时以内内完成强夯夯处理，否否则地下水水会回涨，影影响地基处处理效果。4.7.2排水水系统的运运行与维护护4.7.2.11排水系统统安排专人人负责运行行管理。施施工中视沟沟内积水情情况而进行行强排，确确保道面主主排水沟沟沟内无积水水，外围排排水沟沟内内积水在110cm以以下。雨天天需开水泵泵进行强排排，确保场场地不被淹淹没。4.7.2...2加强对水水泵等设备备的保养，在在非强排时时做好检修修保养，确确保运行中中无机械故故障。4.7.2...3施工中每每天检查排排水系统的的通畅程度度，对堵塞塞的排水沟沟及时挖通通。附：美通国际科科技产业区区软基处理理试验区施施工图片本工程根据连云云港建院工工程勘测有有限责任公公司钻探报报告揭示其其地质慨况况为：地表表下平均厚厚度1.14米为素填填土，承载载力为4～6T/㎡,不可直接接利用；以以下为流塑塑状淤泥质质土,平均厚度度为9.06米为，承承载力为2T～4T/㎡，设计要要求经处理理后6.00M范围地基基承载力达达到10T//㎡。1、电渗真空降水：：根据场地的工程程地质条件件，采取“双控动力力固结处理理软弱地基基的方法“进行电渗渗降水+低能量强强夯”加固自地地表到6.0米处的地地基，提高高该范围的的承载力，使使其形成一一个“硬壳层”。布设井点管，管管长6.0米，布管管分阴极、阳阳极，阴极极管间距为为2.0米，与阳阳极管间距距为2.0米.组与组间距为33.0米。在电渗电流和电电渗电压明明显下降，场场地发白，出出水量明显显减少的情情况下，停停止真空电电渗降水。2、检测电渗渗降水的效效果（1）静力触探：88.0米（2）钻探取取样：深8.0米1.0m～8..0m经电渗降降水后钻取取土样陈列列：3、第一遍强夯：夯锤直径为2..5米，锤重重为11.66T。高度分分别为8.0米，6.0米。在高度为8.00米，每点2击。在高度为6.00米，每点4击第一遍夯点间距距为6.0米×6.0米，经试试夯，最终终确定为6.0米。夯能能为700KKN·m。（1）第一击效果：：（2）第二击击效果：(33)第三击效效果：（4）第四击击效果第一遍不同夯坑坑四击后的的效果：4、第二遍强夯：根据设计要求，第第一遍夯后后待超静孔孔隙水压力力消散90%以上，进进行第二遍遍点夯。第第二遍夯前前，铺垫30cm厚山皮土土。第二遍点夯采用用：夯锤直直径为2.5米，锤重重为11.66T。起锤高高度为10.0米。夯能能为12000KN·mm。每点2击。第二