消除检查井周围沉陷施工工法

消除检查井周围沉陷摘要新建道路放行交通后，经常随之出现的质量缺陷是检查井周围沉陷，进而发展到检查井周围网状开裂、井周路面结构松脱等病害，由于存在着不同程度的破损，已影响了行车的舒适性及安全性。随着北京市道路交通网的逐步形成与完善，由于车辆荷载的迅速增加和各种因素的破坏，旧有的城市主干路和城市道路已经远远不能满足需要。对旧有道路的改造工程正在逐步增加。检查井周围的沉陷破损，已成为当今城镇道路的主要质量通病之一。如何采用科学的手段，消除检查井周围沉陷，保证道路的使用功能和道路的设计使用年限，已成为当今从事城镇道路施工企业的重点攻关课题。解决检查井周围沉陷的质量缺陷关键在于明确标准、规范施工，强化管理。本文所述施工工法，适用于城镇道路工程的新建和改建道路范围内检查井周围回填、加固施工。1前言道路建成通车后，检查井周围的沉陷，造成道路局部不同程度的破损，仍是当今城市道路施工中的主要质量通病之一，产生检查井周围沉陷的原因是综合性的。如何消除，采用何种施工方法，本文将从：工艺纪律、施工准备、技术工作准备、施工施工方法、专项质量验收标准、成品保护等方面综合考虑，确定城市道路范围内检查井周围回填的施工工法，建议将相关内容纳入城镇道路施工技术规程，做为设计、施工、监理等单位的参考资料。`2工艺纪律1建立健全质量管理体系，并制定出岗位责任制度，明确分工职责。严格加强工艺纪律，严格按操作规程施工。不盲目抢工，不偷工减料，不违章指挥、不违章操作。2施工管理人员要提高质量意识，树立法制观念。严格贯彻技术、质量、安全、三交底制度。加强技术交底工作，使施工人员做到规范清、标准明。3加强材料进场验收工作，不合格材料坚决退料。4加强施工质量检查工作，始终树立专项专人监督、检查、验收制度，加强现场专项质量检查和验收工作。质检人员随时检查，发现违反工艺纪律者，必须及时纠正。3一般规定1使用三级以上的优质石灰。石灰粉煤灰碎石混合料中的含灰量或石灰活性氧化物含量达标，使混合料中活性氧化物含量符合要求。2石灰土采取现场集中拌合，翻拌均匀，用机械运至施工部位。石灰土中的石灰与土的比例为2：8（体积比），掺量占石灰土总体积的9%。施工应使用袋装生石灰粉。如使用消解石灰，应进行过筛，并清除灰块。3新进场且经检验合格的石灰粉煤灰碎石混合料，应及早使用。4当混合料含水量偏大，应进行晾晒或掺入适量的生石灰粉。在现场的堆放时间不宜超过48h。否则应掺拌5%水泥，掺入适量的水，翻拌均匀后，方可用于回填。5若混合料较为干燥，应考虑掺入适量的水，使混合料达到适宜的含水量，且粗细粒料经翻拌均匀后，方可用于回填。6在装卸运输石灰粉煤灰碎石混合料时，出现粗细骨料离析现象，应在使用前进行重新翻拌，均匀后再使用。7回填前，必须将基底的滞水、淤泥、杂物清理干净，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块或含水量大的粘土块或冻土块，不得回填房渣土、建筑垃圾、淤泥等。8回填石灰土或石灰粉煤灰碎石混合料，必须分层填筑、细致整平，用墩锤或振动夯实机夯实。密度达到当年修路标准，根据夯实或压实的机具性能及密度要求，确定虚铺厚度，一般为压路机25cm，蛙式打夯机20cm，木夯15cm。9混凝土强度必须符合设计或施工技术要求，对每座检查井周围的现浇混凝土按照每一班制取一组试块，进行抗压强度试验。10石灰粉煤灰混合料施工夯打成型或混凝土成活后，必须及时进行洒水或覆盖养生。11不同性质的用土或粒料不得混杂乱填。每层夯实后，由质量控制人员验收，合格后方可进行下层回填施工。严禁基底带水回填。12检查井砌筑施工质量满足相关设计、规范要求。13行车道内检查井井盖应选用符合《北京地下设施检查井双层井盖》(DB11/147-2002)标准中的规定，井圈高度≥10cm的重型检查井井盖。14混凝土浇筑须进行振捣，保证混凝土均匀、密实，浇注过程中应检查井盖位置、高程，避免发生偏差。15按设计图的几何尺寸进行钢筋焊接与绑扎，检查与验收严格执行北京市地方标准钢筋加工的施工技术规范及检验标准；16检查井的井室基础必须稳固，砌筑砂浆要饱满，砂浆强度满足设计、规范要求。3施工准备3.1材料准备1施工现场拌制混凝土用水泥、砂、石、外加剂、掺合料、拌合用水等必须经检验合格方可使用。2混凝土必须符合设计强度要求，如设计未作规定时，混凝土强度等级不的低于C20。3水泥应符合下列要求：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥拌制。其强度等级不应低于42.5级。水泥应有出厂合格证，进场后按照规定取样送检，经复验合格方可使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。4细集料应符合下列要求宜采用细度模数在2.5以上的洁净、坚硬，符合级配规定的粗、中砂。砂中的含泥量应小于3%。5粗集料应符合下列要求：粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，破碎卵石集料的表观密度应大于2500kg/m3，其技术指标应符合有关规定。所用粗集料除应符合国家现行有关标准的规定外，其最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4。含泥量不得大于1%，吸水率不应大于1.5%。6水应符合下列要求：现场拌制混凝土用水和养护用水应清洁，宜采用饮用水。7外加剂应符合下列要求：为减少混凝土拌和物的用水量，改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，可掺入外加剂，素混凝土中可掺入氯盐。外加剂的性能，应经过试验确定；符合要求后，方可使用。8混凝土配合比应符合下列要求现场拌制混凝土的配合比选用，应根据混凝土的抗压强度等技术指标与施工和易性，通过计算及试验确定。冬期施工用的混凝土水泥用量不宜少于250kg/m3，混凝土的最大水灰比W/C-0.65。预拌混凝土的坍落度，宜选用10-12cm。9施工现场拌制混凝土时，水泥、外加剂等应入库或设置在密闭的防雨棚内存放，砂、石材料应分开存放。10石灰土应符合下列要求：所用石灰采用袋装磨细生石灰粉，应选用1-3级新灰。所用拌和用土采用道路结构适宜用土，如亚粘土、亚砂土等。回填用土，不宜选用粘性较大的土质。填筑前做好土工试验工作，由试验室提供素土和石灰土的最佳含水量、最大干容重等技术指标，做为回填施工的控制依据。填土前测定土壤的含水量控制在最佳含水量的+2~-1%以内。11石灰粉煤灰碎石应符合下列要求：石灰粉煤灰碎石混合料进场时，要求拌合均匀、色泽一致，级配符合要求，无明显离析现象，外观检查不合格严禁使用，无侧限抗压强度满足设计要求。七天无侧限抗压强度不小于0.6Mpa，采用重型击实标准进行夯实。3.2施工机具与设备准备1根据作业场地和回填夯实所使用的材料和回填厚度，选择施工机械和机具。2准备夯实设备等：蛙式夯、振动夯、铁质墩锤、振捣棒、铁锹、铁镐等。3准备运输设备、施工电源、电源闸箱等，事前调试合格。3.3作业条件准备1施工现场用水、用电接通，用电负荷应满足施工作业需求，应准备夜间照明设施；2根据施工图和现场条件，确定施工顺序。3现场道路畅通，施工场地应平整坚实，要满足施工机械作业要求。4选择回填材料的存放场地。5回填的基底承载力应满足设计要求，基底经过处理后并经验收合格。3.4技术工作准备向施工人员进行书面形式的施工技术交底和施工安全交底，明确施工方法、质量标准、环境保护、安全操作注意事项等。3.5施工方法本文按照新建道路施工范围内的各类检查井的回填、旧有道路加铺施工范围内各类检查井周围已经出现沉陷破损，需将检查井井周围的道路结构局部拆除，进行反挖，重新回填处理，分成三种回填施工工艺，并分别明确施工工艺流程和施工方法，以便施工借鉴。3.5.1方法之一新建检查井的基础处理和回填工法1检查井基础底部土层进行钎探。2检查井基础底部软弱的土层进行处理。如遇软基时；及时约请地质勘查、设计、建设单位的有关人员到现场进行确认并按其要求进行处理，以确保检查井整体结构不发生沉降和变形。3检查井砌筑，安装盖板。4检查井肥槽拓宽满足动力夯实机械作业。5清除肥槽内的杂物，整平槽底。6检查井肥槽与管道基础之间空档部位处理。7使用夯实机具对槽底土层的密度进行追加。8分层回填素土或石灰土（如有要求），分层夯实、逐层检验，回填至路床以下80cm。9检查井肥槽向外拓宽30cm，做为第一步的回填土搭接错台。10清除拓宽松散的土体和砖石等块体。11分层回填素土或石灰土，回填灰土时，须将石灰中的石块和杂物清除，石灰土按照比例掺拌均匀，石灰集中，夹杂灰袋等杂物。分层夯实、逐层检验，回填至路床以下20cm。12检查井肥槽向外拓宽30cm，做为第二步的回填土搭接错台。13清除拓宽松散的土体等。14回填9%石灰土，整平夯实、密实度检验，回填至路床。15将检查井盖板人孔用1m×1m木盖或钢板临时盖严，做好临时掩埋前位置的标示。16进行道路底、中基层结构摊铺、整平、碾压。17将临时掩埋的检查井按照事前的标示挖出，移除临时木盖或钢板。18将检查井井筒砌筑升至道路上基层结构下。19再次将检查井井筒用木盖或钢板临时盖严，做好临时掩埋前位置的标示。20进行道路底、中基层结构摊铺、整平、碾压。21将检查井周边已铺筑的底基层、中基层二灰料挖出，宽度从检查井井筒外缘向外拓宽50cm，做为第三步的结构搭接错台。22将挖出的二灰掺拌5%水泥，适当加水拌匀，拌合物干湿状态达到手攥成团、落地开花状态，以人工分层摊铺、整平、夯实。底基层使用铁墩锤夯实，中基层使用蛙式夯与铁墩锤配合夯实。23将检查井井筒用木盖或钢板临时盖严，做好临时掩埋前位置的标示。24进行道路上基层结构机械摊铺、整平、碾压。25将检查井周边已铺筑的上基层二灰料挖出，宽度从检查井井筒外缘向外拓宽100cm，做为第四步的结构搭接错台。26将挖出的二灰掺拌5%水泥，适当加水拌匀，拌合物干湿状态达到手攥成团、落地开花状态，以人工进行摊铺、整平，使用压路机碾压，蛙式夯配合夯实。27摊铺沥青混凝土底面层，中面层。28将检查井周边已摊铺的沥青混凝土底面层，中面层局部挖出，宽度从检查井圈向外拓宽100cm，井筒高度向下拆除至设计位置。29安装预制混凝土井筒，井圈下使用豆石混凝土或水泥砂浆砌筑卧底。在道路面层施工时应在升降井2天后再安排面层摊铺，主要是使井圈下卧的砂浆有一定的强度，使井圈在摊铺和碾压过程中能够保持足够的稳定性，防止井口圈不稳而引起的井圈周围路面的破裂。井圈下卧砂浆厚度不能超过2cm，超过的应使用豆石混凝土垫卧，以增大井圈的稳定性。安装井圈使用双十字线方法，小线有效长度不少于2m，沿道路中面层的纵横方向，控制井圈安装的纵横坡度。经对每一座检查井升降位置、坡度等专项验收合格，对检查井周围现浇C20混凝土至道路表面层结构下，混凝土和易性应严格控制。30对现浇混凝土养生。3.5.2方法之二新建检查井周围反挖回填工法1将检查井井井筒用方木木或钢板覆盖盖，进行路路面底、中中面层沥青青混凝土摊摊铺施工。2在道路范围围内的各类类检查井井筒和底面层层结构施工工完成后，在道路路表面层沥沥青混凝土土摊铺前，由测量人人员确定检检查井实际际位置，并并用红漆标标识。对各各类检查井井周围采用用反做（挖挖）法，进行检查查井井圈安装和检检查井周围围反挖部位位的现浇钢钢筋混凝土土结构层施施工。即在检查井井井口周边边采用现浇浇钢筋混凝凝土进行加加固，使井井圈与路面结结构形成整整体。3以检查井井井中为中心心点，以半径1.1m施划圆圈，上口直直径为2.2mm。将圆圈圈之内已经经施工的底底面层结构构和道路基基层结构，挖挖至设计路路面以下440cm深深度。开挖后的的下口直径径为1.8mm.。4进行井圈钢钢筋加工和和安装，根根据施工设计的钢筋骨架的的钢筋规格格和几何尺寸寸，在钢筋加加工场下料料、焊接及及绑扎成型型，采用运运输车整体体运至施工工现场进行行安装。5由工人使用用风镐和铁铁镐或专用用成孔机械械，破除井盖周周边已确定定范围的道道路结构，的对开挖的基坑边缘和坑底进行修整，重点清理松脱的粗细粒料，以保证基底的坚实。6开挖后，若若发现基底底松散，必必须进行处处理，使基基底坚实，以以保证检查查井区域的的整体工程程质量。7采用双十字字线法，仔仔细调整检检查井井筒筒标高，使使井筒顶面面高程距路路面设计高高≥30cmm。8井筒顶面和和侧面深度度15cmm范围铺设1层普通油毡毡等隔离材材料，已使得井井圈周围的的混凝土浇浇筑后与井井筒形成隔离层。9安装成型的钢筋筋骨架，放放在井筒和基坑坑上，钢筋筋底部安放放混凝土或或石块等垫垫块。安装装位置应准准确，对中中。钢筋井井圈安装就就位后，由由质量检测测人员进行行检查验收收，由测量量人员采用用双十字线线复核模板板高程，将将固定井圈圈的三个螺螺栓（各长26cmm，螺栓底部焊接接厚度5mmm的钢质垫片片，套丝端端长10cmm，按照焊接钢垫片端向下，套丝端向上，安放在井筒之上上，与钢筋筋骨架点焊牢牢固，确保保螺栓垂直。量测井圈圈高程，用用三根螺栓栓调整井圈圈高程。详见“检查井周周围现浇钢钢筋混凝土土结构示意意图”。10检查井井加筋混凝凝土井圈一一次浇筑，井筒内安装可自由拆卸的折叠摸板。摸板安装前首先检查井筒的砌筑质量，将折叠摸板沿井筒内壁撑开，用双十字线调整摸板高程，（设计路面高程减去井圈高）旋拧支顶丝杠固定，根据设计要求安装爬梯，上下插板插紧固定，粘贴密封条，确保牢固稳定，安放钢筋骨架，将钢筋骨架用混凝土等垫块垫起，保证钢筋保护层厚度。11施工前前对操作工工人进行详详细的技术术交底，并并派专人负负责交底的的落实情况况。井圈、井井盖高程采采用三根螺螺丝杆支撑撑的方法，井井圈上下各各设螺母及及垫片，下下螺母进行行高程调整整，上螺母母进行井圈圈固定，具具体工艺如如下：先在中面层沥青青混凝土上安安放与面层层沥青混凝凝土同等高高度的垫块块，并挂上上双十字线线，将螺丝丝杆点焊在在钢筋骨架架上。在螺螺栓上安装装下层螺母母和垫片进进行高度调调整，然后后装上井盖盖及上层垫垫片和螺母母，最后人人工依据双双十字线进进行精确高高程与位置置调整，直直至位置与与高程均满满足设计要要求，然后后拴紧螺母母并进行混混凝土浇筑筑。12选用有有经验的混混凝土操作作工人，浇浇筑前先将将基底进行行湿润，采采用C30或以上混混凝土进行行浇筑，过过程中控制制好混凝土土的塌落度度（18~222cm）和和浇筑速度度，振捣均均匀避免漏漏振过振，同同时检查井井盖位置、高高程避免发发生偏差，成成活高程要要求与中面面层沥青混混凝土高程程相同，表表面拉毛处处理，确保保表面粗糙糙，苫盖洒洒水养生7天。13混凝土土同养试块块达到设计计的70%后，将对对检查井井井筒内的折折叠钢模进进行拆除。首首先拆掉踏踏步位置处处的插板，然然后卸掉胀胀紧螺母与与螺栓，最最后将模板板折叠后从从井圈内取取出。14在摊铺铺表面层沥沥青混凝土土前，首先先进行现场场清理工作作，保证中中面层沥青青混凝土表面面干净，并并对加固后后的检查井井高程进行行校核，确确保准确无无误，同时时对井盖周周围加固混混凝土表面面刷粘层油油，要求涂涂刷均匀，井井盖上涂抹抹隔离油，表表面层沥青青混凝土摊铺铺过程中派派专人对检检查井周边边用夯锤进进行夯实，确确保井盖与与路面顺接接，平整度度要求满足足路面标准准。3.5.3方法之三现况检检查井的周周围反挖回回填工法1对现况检检查井周围围沉陷破损损的范围较较小者，沿沿井筒外缘缘向外按照照1m宽度，开挖旧检检查井周围围原回填材材料至坚实实面，保证证下口宽220cm。必须满足足夯实作业业。2对现况检查查井周围沉沉陷破损的的范围较大大者，并将将现况检查查井周围沉沉陷破损的的范围全部部挖出，反反挖至下部部坚硬土体体等部位。应根据反挖挖得深度和和原有的结结构位置，合合理开挖留置回回填搭接的的台阶。分层层回填新拌拌的9%石灰土土或新进场场的石灰粉粉煤灰碎石石混合料（或或掺入适量量的水泥，如如有要求），分层夯实、使用铁墩锤夯实或蛙式夯配合夯实。逐层检验，回填至路床。3拆除旧有的井圈圈井盖，拆拆除井筒损损坏部分。准备合格的的五防加重重井圈井盖盖。4清理保留的井筒筒顶面杂物物，使其表表面洁净，按按照道路改改造后的高高程，完善善井筒砌筑筑。再进行行预制混凝凝土井筒、井井圈的安装装施工，采采用双十字字线法确定定井盖高程程达到面层层要求，纵纵横方向高高程偏差不不大于±2mm紧固固螺丝，经经专项质量量验收合格格后，现浇浇C30混凝土或快硬水泥泥混凝土。5清除拓宽松散的的土体和砖砖石等块体。6水泥混凝土现浇浇至沥青混凝土土中面层表表面，井圈圈周围使用用水泥混凝凝土与底面面层接顺。处处理完成后后，要使用底底面层沥青青混凝土补平平，并碾压达达到密实度度要求。7面层沥青混凝土土施工前剔剔除井圈范范围内的水水泥混凝土土，厚度44cm，混凝土表面面必须干燥燥，摊铺沥沥青混凝土土之前1小时之内内，喷洒粘粘层油，补铺沥青混凝土土，整平后，使使用压路机机进行碾压压，使其表表面平整密密实。4冬雨期施施工措施4.1雨期期施工措施4.1.1进入雨期后，每天天及时收集集天气预报报和短期天天气形势预预报。提前前做好防雨雨准备，合合理地安排排和指导施施工，施工工争取避开开雨天施工工，努力减少少雨期带来来的不利影影响。4.1.2雨期施工期间，按照防汛汛预案，准准备适当储储备生石灰灰、级配砂砂砾、以备备雨天处理理翻浆，准备草帘帘、塑料布布、苫布等等防汛器材材，保证设设备的良好好运行和材材料的充实实。昼夜安安排专人值值班，并有专人人指挥，随随时进行排排险。4.1.3受过雨浸浸湿的土或或石灰土或或石灰粉煤煤灰碎石混混合料，要经晾晒晒或换土或或掺灰处理理后，方可可使用。4.1.4雨前将开挖后形成成基坑的检检查井四周周叠筑闭合合的土埂或或苫盖，防防止雨水流流入槽内。雨前将沟槽边坡坡铲平拍实实，避免雨雨水冲刷，挖挖槽后及时时进行下道道工序的施施工。在槽槽底两侧挖挖排水沟，并并设集水坑坑，将汇集集的雨水排排到槽外。4.1.5加强电器器设备的管管理，定期期检测、定定期维修施施工范围内内的所有用用电设备的的防雨措施施，确保临临时输电线线路的雨季季安全运行行。以防发发生触电事事故。4.1.6每日收工工前或预报报有雨时，将将已填土部部位夯压坚坚实平整，防防止表面积积水。4.2冬期施施工措施4.2.1冬期按照管线线回填措施施进行，首首先在天气气转暖的情情况下进行行，然后使使用9%灰土或级级配砂砾回回填，并保保证施工连连续。在对对石灰粉煤煤灰碎石结构施施工时，在在石灰粉煤煤灰碎石混混合料中掺掺加一定量量的盐水和和水泥。4.2.2冬期施工工前应制定定详细的冬冬期施工技技术方案，明明确冬期施施工部署、施施工方法、保保温材料计计划、外加加剂材料计计划、冬期期质量控制制要点等，保保证冬施项项目的施工工质量及工工期要求。4.2.3土方施工工，挖土应应尽量一次次挖到规定定深度和宽宽度。开挖挖到施工设设计高程时时，如有冻冻土要彻底底清除。对对于拓宽井井周围肥槽槽施工，应应及时快速速开挖、及及时填筑处处理使用的的石灰土或或天然级配配砂石或石石灰粉煤灰灰碎石混合合料等，及及时夯实或或碾压至规规定的密实实度，及时时使用草帘帘等材料进进行覆盖保保温。4.2.4换填级配配砂石的含含水量，不不应仅考虑虑最佳含水水量，同时时考虑不大大于起始冻冻胀的含水水率。同时时泼洒适量量的盐水。4.2.5井周围回回填水泥混混凝土应提提高拌和用用水的温度度，在混凝凝土中掺加加一定剂量量的促凝剂剂、早强防防冻剂等。冬冬施中使用用的所有外外掺剂必须须经过严格格的检测，外外掺剂的掺掺量，经过过试验方能能确定。4.2.6混凝土的的养护用岩岩棉被覆盖盖养生。4.2.7检查井周周围拓宽，在在每日收工工前，应将将所回填的的槽底是否否见底均采采用草帘覆覆盖防冻或或挖松一层层防冻。4.2.8回填土或灰灰土或石灰灰粉煤灰碎碎石，应安安排在白天天温度较高高的时间段段进行，环环境温度应应在+50C以上，并保保证施工连连续。如选选用石灰粉粉煤灰碎石石混合料材材料施工时时，应在石石灰粉煤灰灰碎石混合合料中掺加加一定量的的盐水和水水泥，防止止材料在低低温时遭受受冻害，应应保证及时时铺料、及时时整平、及及时夯实、及及时覆盖，成活一座座，覆盖一一座。5专项质量量检查验收收标准5.1主控控项目5.1.1地基承载载力应符合合设计要求求。1检查数量量：每座检检查井基坑坑抽检4点。2检验方法法：查触（探探）检测报报告、隐蔽蔽验收记录录。5.1.2所有回填填材料及压压实度必须须符合设计计要求。1检查数量量：全部。2检验方法法：观察、土土的性能鉴鉴定。3压实度应应符合设计计要求。4检查数量量：每压实实层取1点。5检验方法法：环刀法法、灌砂法法。5.1.3混凝土配配合比及抗抗压强度、抗抗冻指标必必须符合相相关规范规规定。1检查数量量：每班取取1组（3块），少少于规定按按1组计。2检验方法法：查强度度试验报告告。5.1.4结构厚度度必须符合要要求。1检查数量：每座座检查井抽抽检1点。2检验方法：用钢钢尺量测。5.1.5钢筋的级级别、规格格、加工成成型尺寸必必须符合设设计要求；；所用钢筋筋力学性能能等必须经经过复试，且且质量必须须符合国家家现行的有有关标准。1检查数量量：按照品品种每批1次。安装装全数检查查。2检验方法法：查钢筋筋试验报告告和验收记记录。5.2一般般项目5.2.1基坑边坡及及基底应坚实实、平整、稳稳定。边坡应平平整且不陡陡于施工设设计要求5.2.2基坑回填土土不得含有有机物、冻冻土、大于于50mmm的块体，回填填时基坑内不得有积水。5.2.3基坑底部土土壤不得超超挖、扰动动、受冻、水水浸。5.2.4混凝土表表面应平整整、直顺，无裂缝、无无明显蜂窝窝麻面和露露筋等现象象。5.2.5钢筋加工工成型后不不得有裂纹纹、断伤和和刻痕等缺缺陷。钢筋表面应应洁净，不不得有锈蚀蚀、油渍等等污垢。钢筋焊接接后，焊缝缝处无咬肉肉、裂纹、夹夹渣，焊药药皮影清除除。5.2.6钢筋安装装位置、保保护层的净净距符合设设计要求。帮扎成型型，绑丝应应扎牢，不不得有松动动、折断、位位移等现象象。5.2.7模板安装装及支撑必必须牢固，不不得有松动动、跑模，下下沉等现象象。5.2.8模板与结构构衔接部位位拼缝必须须严密不漏漏浆，模板板清洁无杂杂物。5.2.9模板涂刷刷的隔离剂剂涂刷应均均匀，不得得污染钢筋筋。5.2.10检检查数量：：全数检查查。5.2.11检检验方法：：观察。5.2.12基基坑开挖允允许偏差见见表5-1。5.2.13模模板安装允许偏偏差见表55-2。5.2.14钢钢筋加工安安装允许偏偏差见表55-3。5.2.15现现浇混凝土土结构允许许偏差见表表5-4。5.2.16检检查井圈井井盖安装允允许偏差见见表5-5。表5-1基坑开挖挖允许偏差差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1基坑坡度不陡于规定每座2用坡度尺量，每每侧计1点2基底高程0、-30mm每座2用水准仪测量3基底宽度不小于规定每座2用尺量，每侧计计1点4开挖中心位置±30每座1用尺量5开挖深度±20每座3用尺量或水准仪仪6开挖上口直径±30每座2用尺量7开挖下口直径±30每座2用尺量表5-2模板安装允许偏偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中心位置偏移±10mm每座井3用尺量测，纵横横各计2点2衔接部位错台≤22用尺量较大值3表面平整度≤32用直尺4顶面高程-53挂双十字线用尺尺量5摸板与井筒内壁壁缝隙±5每座3用尺量6模板垂直度0.1%H且≯≯6mm2用垂线和直尺量量测7预埋踏步±10每件1用尺量取纵横向向最大值表5-3钢筋加工工安装允许许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋成型长长度-10，+5每根（每1类型型抽查10%且不少于5根）1用尺量2箍筋成型尺寸-3，02用尺量宽高各11点4主筋间距±10mm每座井2用尺量较大值5箍筋间距±20mm25个箍筋间距量取取1处较大值值6保护层厚度±10mm3用尺量7调高螺栓垂直度度±5mm3用垂线，每侧计计3点表5-4现浇混混凝土结构构允许偏差差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线每侧宽度不小于规定每座井2用尺量，每侧计计1点2高程0，-15mm1用水准仪测量3厚度±10mm1用尺量4蜂窝面积≤1%1用尺量蜂窝面积积与该侧面面总面积比比5井筒直径（井筒筒园度）±5mm2用尺量6井筒高程±20mm3用尺量或水准仪仪7混凝土浇筑后高高程0，-53三米直尺，与沥沥青混凝土土中面层相相同8混凝土强度≥CC30满足规定要求每班1组强度试验表5-5检查井圈圈井盖安装装允许偏差差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中心位置偏移±5mm每座井2用尺量测，纵横横各计2点2顶面高程（路面面设计高程程相同）0，-52挂双十字线用尺尺量3井盖开启方向及及牢固度各1点目测，沿行车方方向开启6质量记录6.1钢筋加加工和安装装质量检验验记录6.2钢筋及及焊条、水水泥、砂、石石、外加剂剂、掺合料料等材料试试验报告6.3混凝土土配合比申申请单、通通知单及试试验报告6.4混凝土土试件抗压压强度、抗抗冻试验