墩柱脚手架搭设施工方案

**标**项目H1、H2墩身脚手架施工方案编制：复核：审批：**项目部目录第一章工程简介 11.1、编制依据 11.2、工程概况 11.3、适用范围 2第二章脚手架搭设 22.1、脚手架基本要求 22.1.1材料要求 22.1.2构造形式和技术要求 22.1.3脚手架搭设图 32.1.4搭设和拆除要点 52.2、搭设顺序 8第三章安全保证措施 83.1、脚手架搭设安全措施 83.2、脚手架拆除安全措施 83.3、起重安全 93.4、施工现场技术规范 93.5、班前交底与班后验收制度 113.5.1班前交底 113.5.2班后验收 123.6、高空作业安全措施 12第四章文明施工措施 134.1、文明、标准化管理 134.2、材料管理 144.3、施工中垃圾处理 144.4、环保措施 14第五章应急措施 145.1、施工应急指挥小组 145.2、应急救援响应程序 15附件：计算书 16第一章工程简介1.1、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ108-91）；《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50015-2002）；《钢管脚手架扣件》（GB15831）；《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464；相关设计图纸1.2、工程概况本标段线路起讫里程K**+***-K**+***，全长**Km，共计两站两区间，两区间为**至****区间、****至******区间，两站为****站和******站，其中桥梁4.36Km、路基0.634Km，隧道486m，车站181.8m。(1)、**至****区间：里程：K**+**-K**+**，共**Km，73跨，其中56跨30m，12跨25m，1跨28m，1跨22m，一联30+40+30m跨鹤山路连续梁，桩基308根，承台76座，桥墩76个，盖梁76座；(2)、****站：起讫里程K**+**-K**+**，计90.9m；(3)、****至******区间：里程：K**+**-K**+**,共3.020Km，65跨，其中51跨30m，10跨25m，1跨22m，一联30+40+30跨海泉路连续梁，桩基322根，承台79座，墩柱79个，盖梁79座；隧道486m，路基634m；(4)、******站：起讫里程K**+**-K**+**，计90.9m；(5)、******站后至K56+618.70，连续梁：25+30+30+30,3*30,4*30。本标段桥梁墩柱为圆柱型桥墩，直径为2.0m，盖梁尺寸依据线间距变化而变化，盖梁浇筑完成后张拉钢绞线，待架梁后张拉另一束钢绞线，*墩～*号墩、**号墩～**号墩。1.3、适用范围本方案适用于H1、H2型墩，型墩墩柱高<12米，横纵2.0×2.3米型，承台大小为5.4×5.4米；12＜H2＜16米，横纵2.4×2.7米，承台大小为7.5×6.5米，主要对脚手架结构、拼装形式、安装顺序进行详细阐述。第二章脚手架搭设2.1、脚手架基本要求2.1.1材料要求脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用φ48.3×3.5钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.kg。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005）中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。2.1.2构造形式和技术要求（1）、立杆：H1:横距纵距见图2.1脚手架搭设示意图，立杆横距0.85米，立杆纵距为0.85×1.2×1.2×1.2×0.85米;H2:横距纵距见图2.2脚手架搭设示意图，立杆横距1米，立杆纵距为1米;每根杆底部设钢垫板，各层各步接头采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件交错布置，两邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离>500mm，各接头至立节点的距离<60mm，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）、纵向水平杆：H1、H2步距1.8米，设置在立杆内侧，纵向水平杆长度不小于3跨，扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3，即<1.4/3m，搭接的长度不应小于1.0m，应等间距设置几个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm，因本工程采用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定有立杆上。（3）、横向水平杆：H1型间距为0.6m，H2型间距0.5米，主节点处均设置一根横向水平杆，纵向水平杆中心位置设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个首角扣件的中心距不大于150mm，作业层上非立节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，并超出立杆外10cm。（4）、剪刀撑：根据立柱高度，剪刀撑应在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并应由底部至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于5M。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150㎜。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不应小于1.1M，应采用不少于3个旋转扣件固定。（5）、护栏和挡脚板、脚手板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏杆高1.2m设两道。挡脚板高度不应小于180mm。2.1.3脚手架搭设图图2.1H1脚手架搭设示意图图2.2H2脚手架搭设示意图2.1.4搭设和拆除要点1、地基处理立柱脚手架地基应进行加固处理，在土质基础上搭设时，在地基上铺20cm宽、厚度>50mm的优质木板，垫木须铺放平稳不得悬空。在承台顶面或硬质基础上搭设立柱脚手架时，必须采取防滑措施进行加固。2、杆件搭设中的注意事项：a．单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。b．应按《JGJ130—2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第8.1.1～8.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。c．经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。d．应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。e．当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。f．脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。g．脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连件以上两步。h．每搭完一步脚手架后，应按规范JGJ130—2011表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。i．底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；2）垫板宜采用长度不少于２跨、厚度不小50mm的木垫板，也可采用槽钢。j．立杆搭设应符合下列规定：1）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ130—2011第6.3.5条的规定；2）开始搭设立杆时，应每隔６跨设置一根抛撑，直至安装稳定后，方可根据情况拆除；3）当搭至构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连件；4）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ130—2011第6.3.5、6.3.6条的规定。k．纵向水平杆搭设应符合下列规定：1）纵向水平杆的搭设应符合JGJ130—2011第6.2.1条的构造规定；2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。l．当脚手架施工操作层高出连件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连件搭设完后方可根据情况拆除。m．剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。n．扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格必须与钢管外径（φ48）相同；2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m；3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4）对接扣件开口应朝上或朝内；5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。o．作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2）上栏杆上皮高度应为1.2m；3）挡脚板高度不高小于180mm；4）中栏杆应居中设置。p．脚手板的铺设应符合下列规定：1）脚手板应铺满、铺稳；2）采用对接或搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径4mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动；3、杆件拆除a．拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；2）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。b．拆脚手架时，应符合下列规定：1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按JGJ130—2011第6.4.2条第4款、第6.6.3条第1、2款的规定设置连墙件和横向斜撑加固。c．卸料时应符合下列规定：1）各构配件严禁抛掷至地面；2）运至地面的构配件应按JGJ130—2001第8.1.2～8.1.5条的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放2.2、搭设顺序立杆→横杆→横间杆→（安全辅助杆件）→剪刀撑。脚手架搭设时，立杆均有人工进行拼装。拼装平面顺序为顺时针逐根安装。安装高度每次1步。严禁多层同时搭设。第三章安全保证措施3.1、脚手架搭设安全措施1、外脚手架做好可靠的安全接地处理。2、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。3、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。4、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。5、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。6、保证脚手架体的整体性，加强横向联系杆检查，设置风揽稳固。为了预防恶劣天气，尤其是台风的影响，需对脚手架四周设置揽风绳，揽风绳采用φ6的钢丝绳，揽风绳基础采用混凝土浇筑，设置在脚手架的四角，规格30cm×30cm×100cm,固定端为Φ25螺纹钢。7、移动式脚手架每搭设完成一层后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。8、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。9、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。3.2、脚手架拆除安全措施1、应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。2、脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。3、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。4、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。5、拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。6、连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。7、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。8、脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。9、拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。3.3、起重安全a、起重用工索具严格按相关规范要求取用安全系数，保证其使用安全。b、定期对工索具进行检查。c、在起吊作业时应严格执行安全操作规程，指挥起吊时，信号必须统一，手势明显，哨音清晰，不得含糊。d、起吊施工前对工索具进行认真的检查，做到安全可靠，万无一失。e、吊物时，吊臂与被起吊物下严禁站人，对违反操作规定和不安全的作业及时加以纠正或制止。3.4、施工现场技术规范1）．单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。2）．应按《JGJ130—2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第8.1.1～8.1.5条的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3）．经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4）．应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。5）．当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。6）．脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。7）．脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。8）．脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连件以上两步。9）．每搭完一步脚手架后，应按规范JGJ130—2011表8.2.4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。10）．底座安放应符合下列规定：（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；（2）垫板宜采用长度不少于２跨、厚度不小50mm的木垫板，也可采用槽钢。11）．立杆搭设应符合下列规定：（1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；（2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ130—2011第6.3.5条的规定；（3）开始搭设立杆时，应每隔６跨设置一根抛撑，直至安装稳定后，方可根据情况拆除；（4）当搭至构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连件；（5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合JGJ130—2011第6.3.5、6.3.6条的规定。12）．纵向水平杆搭设应符合下列规定：（1）纵向水平杆的搭设应符合JGJ130—2011第6.2.1条的构造规定；（2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。13）．横向水平杆搭设应符合下列规定：（1）搭设横向水平杆应符合JGJ130—2011第6.2.2条的构造规定；（2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至饰面的距离不宜大于100mm；（3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：①设计上不允许留脚手眼的部位；②过梁上与过梁两端成60º角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；③宽度小于1m的窗间墙；④梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；14）．剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。15）．扣件安装应符合下列规定：（1）扣件规格必须与钢管外径相同；（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m，且不应大于65N•m；（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；（4）对接扣件开口应朝上或朝内；（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。16）．作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；（2）上栏杆上皮高度应为1.2m；（3）挡脚板高度不高小于180mm；（4）中栏杆应居中设置。17）．脚手板的铺设应符合下列规定：（1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；（2）采用对接或搭接时均应符合规定；脚手板探头应用直径4mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；（3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平可靠连接，防止滑动。3.5、班前交底与班后验收制度3.5.1班前交底1)、施工前班组长应对操作工人进行班前安全技术交底，并经专业培训合格后方可上岗操作，严禁非本工种作业。

2)、施工作业人员不得疲劳和带病（职业病、恐高症等）作业，严禁酒后作业。

3）、施工作业人员必须佩带好个人安全防护用品，并配带到位。精力集中，且必须遵从现场的治理。

4）、人工运输钢管、扣件、跳板时，应注意别碰伤行人，并应轻拿轻放，严禁抛掷。人工运料必须走上下马道，制止攀缘架子上下。钢管堆放要疏散、稳当，防止倾倒或塌落。5）、架子搭设完毕使用前必须经有关人员验收，符合请求后方可上人。6）、拆除前须指派专人检讨架子上的材料、杂物等是否清理清洁，是否有交叉作业在进行。否则不许拆除。

7）、拆除的脚手板、脚手架不得放在架子上。

8）、脚手架拆除时须划分作业区域，四周须设置禁区围栏、警惕标记，并派专人监护，禁止非拆除人员进进作业现场。

9）、拆架时，作业职员必需严厉按自上而下的次序拆除，做到每拆除一步架，清算一步架，加固收拾好一步架。严禁上下同时进行拆除作业。

10）、拆除架子须同一指挥，上下响应，动作和谐，每拆除一个扣件时，必须通知对方，避免失手坠落而呈现事故。3.5.2班后验收1)、脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，合格后通知项目部工程部、安质部和物资部门进行检查验收，并办理《脚手架使用许可证》，验收人员对验收结论要签字认可。

2)、脚手架验收应随施工进度进行，实行工序验收制度。脚手架的搭设分单元进行的，单元中每道工序完工后，必须经过现场施工技术人员检查验收，合格后方可进入下道工序和下一单元施工。

3）、脚手架验收以设计和相关规定为依据，验收的主要内容有：

（1）脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。

（2）脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等的偏差是否满足设计，规范要求。

（3）各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。

（4）大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。

（5）脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。3.6、高空作业安全措施根据国家安全生产有关条例，严格安全管理。（1）凡在坠落物高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。（2）高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计。施工组织设计由工程设计人员编制，技术负责人审核，经公司主管部门批准后方可施工。（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。（4）建筑施工进行高处作业前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。（5）于高处作业的防护措施，不得擅自拆除，确因作业必须，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。（6）建筑等高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业证上岗作业。非架子工未经同意不得单独进行作业。（7）架子工必须经过体检，凡患有高血压。心脏病、癫痫病、晕高或高度近视以及不适合于等高作业的，不得从事高架设工作。（8）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩带安全带与搭设好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、同意指挥，不得攀爬脚手，严禁打闹玩笑、酒后上班。（9）风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。第四章文明施工措施4.1、文明、标准化管理施工区域与非施工区域应严格隔离，施工现场必须设立安全警戒标志，非施工人员一律不得进入施工区域。平时施工要做好落手清工作。材料、机具设备堆放整齐有序，施工材料与施工废料分开堆放，做到标牌明确，负责到人，做好文明施工。保证生活区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区道路畅通。安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。安排专职纠察保卫人员，建立“纠察保卫岗”制度，保证施工区、生活区的保卫工作。安排交通指挥人员，建立“交通文明岗”制度，积极与有关管理部门、交通部门配合，保证施工车辆进出畅通和安全。各进出口设置警灯、警牌等指示标志。4.2、材料管理各种设备、材料应尽量远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。进场材料必须严格按场地布图指定位置进行规范堆放。现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书）并且做好记录（包括车号、车次、运输单位）。材料堆放必须有管理规定和制度，材料堆放必须整齐，过目成数，挂牌管理，材料发放必须凭限额领料单限额发放，仓库管理人员要认真做好材料收、发、存流水明细帐。材料堆放必须按场地布图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放，特别是严禁把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。4.3、施工中垃圾处理项目部将严格执行对施工班组进行考核工作，每月进行考评，做到奖优罚劣，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。施工现场的落手清工作，项目要派专人进行监护，及时做好清扫，做好监控记录，保持现场安全、整洁。现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。安排专职清洁工，建立“文明清洁岗制度”，保证施工区域、生活区的清洁工作。4.4、环保措施禁止使用一次性塑料餐具，防止白色污染。施工机械产生的废油料及润滑油等，必须集中收集运至指定的弃土场深埋。第五章应急措施为了能够在生产安全出现事故时，迅速组织应急救援，将事故损失降到最小，本作业工区制定了营业线施工应急救援响应程序，并成立应急指挥小组，负责指挥抢险及协调工作。5.1、施工应急指挥小组指挥小组成员如下：组长：**副组长：******成员：*******************具体分工如下：1）组长负责统一指挥、协调、督促应急响应小组按照应急预案进行事故抢救，在发生事故时，必须在第一时间赶到事故现场。组长由于特殊原因不能及时赶往现场时，必须临时指定一名副组长代为行使组长职责。2）在事故发生后，副组长须在第一时间赶到事故现场，负责掌握了解事故情况，积极利用各种资源，合理安排，组织现场进行抢救。3）**负责迅速与当地救援单位或设备单位取得联系，通报事故各项情况，并联系支援抢险。4)**在事故发生时掌握了解事故情况，制定相应技术方案、措施，为抢险工作提供技术保障。5）**负责组织相应应急救援物资设备，以最快速度运到事故现场，保证应急救援工作及时顺利开展。6）**负责各项日常安全工作，负责督促技术，安全管理人员落实各项安全技术方案和措施，在事故发生时，负责及时组织抢险人员按照事故应急响应预案进行抢险，使事故损失和影响降到最低。7）**负责施工日常安全管理工作，负责每日检查巡视施工现场，发现安全隐患必须立即要求整改，并督促落实到位，在发生事故后，负责维持好现场秩序，配合做好应急抢险救援及各项防护和准备工作。8）**负责应急备品、物资设备的采购和储备，保证应急物资处于良好状态，对营业线施工安全负主要责任。在发生事故时负责组织相应应急救援物资设备，以最快速度运到事故现场，保证应急救援工作及时顺利开展。9）**负责应急车辆、药品供应能够满足应急所需，保证应急车辆处于正常状态。5.2、应急救援响应程序1）险情发生后，施工现场值班人员（安全员、技术员等）必须立即电话通知项目部值班人员，同时通知应急救援办公室，详细说明事故发生的地点、类别、时间和事故大小等各项内容。2）应急救援办公室在接到事故报告时，必须第一时间通知应急救援小组组长，详细说明事故发生的地点、类别、时间和事故大小等各项内容。3）应急救援小组组长在接到通知后，必须立即通知应急小组所有成员，并安排好各项应急救援事项，在第一时间内赶往出事地点统一协调指挥救援行动。4）应急救援小组成员在接到事故通知后，副组长必须及时赶到出事地点掌握第一手资料，并积极组织开展救援行动。5）应急救援小组其他成员按照应急预案及组长相应安排，立即展开各项营救工作和准备工作，以最快速度、尽最大努力进行救援，力争使损失降到最低。6）如果出现人身事故，除必须及时报告外，还需迅速组织人员对受伤人员进行抢救，第一时间将伤员送往医院医治。附件：计算书H1型立柱施工脚手架计算书一、计算说明本工程立柱施工时，四周均需搭设施工脚手架，计算时采用双排双立杆脚手架模型计算。立柱四周脚手架搭设时参数不尽相同，计算时按最不利位置处参数进行计算，计算参数如下：本工程采用双排单管扣件式钢管脚手架，钢管规格为48.3×3.5mm；脚手架立于硬化地面上，下设10×10cm钢板。立杆横距0.85米，立杆纵距为0.85×1.2×1.2×1.2×0.85米,横杆步距为1.8米，水平横杆间距为0.6米，内立杆距立柱0.8、0.65米。搭设高度小于12米。外侧立面采用密目安全网全封闭，每层满木脚手板，每层及爬梯设栏杆及木脚手板挡脚板进行防护。基本风压为0.80KN/m2。施工荷载Qk=3KN/m2。木脚手板自重标准值Qp1=0.35KN/m2，栏木、挡脚板自重标准值Qp2=0.14KN/m。荷载传递路线：脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→纵向水平杆与立杆连接的扣件→立杆→垫板→地基。本脚手架计算依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）（以下简称规范）《建筑施工手册》第五版（以下简称手册）二、计算过程1）纵向水平杆、横向水平杆计算1.横向水平杆验算（1）抗弯验算作用于横向水平杆弯矩设计值：（取其最大间距1.2米计算）M=1.2+1.4=1.2+1.4则：Mmax=(1.2×0.35×0.6+1.4×3×0.6)×0.85²/8=0.25KNm查规范得：截面模量W=5.26cm3Q235钢抗弯强度设计值==0.25×106/5.26×103=47.5N/mm2<f=205N/mm2符合要求（2）变形验算查规范得：弹性模量E=2.06×105N/mm2惯性矩I=12.71cm2作用于横向水平杆线荷载设计值：q=1.2×0.35×0.6+1.4×3×0.6=2.736N/m则挠度为：==5×2.736×8504/(384×2.06×105×12.71×104)=0.775mm<=6.67mm满足要求2.纵向水平杆计算双排架纵向水平杆按三跨（每跨中部）均有集中活荷载分布计算。（1）抗弯验算横向水平杆向内侧挑出距离为100mm，按50mm计算F==0.5×2.736×0.85×(1+5/85)2=1.304KN Mmax=0.175Fla=0.175×1.304×1.2=0.274KNm抗弯强度==0.274×106/5.26×103=52N/mm2<f=205N/mm2满足要求（2）挠度验算==1.146×1.304×103×12003/(100×2.06×105×12.71×104)=0.986mm<=8mm满足要求（3）纵向水平杆与立杆连接扣件抗滑承载力验算：直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值按JGJ130-2011中表5.1.7取。纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值：R=2.15F=2.15×1.443=2.8KN<Rc=8KN满足要求2）立杆验算1.长细比验算：查规范得：k=1.155、u=1.50、=1.58cm立杆计算长度=kuh=1.155×1.50×1.8=3.1185m长细比==3.1185×102/1.58=197<210(《冷弯薄壁型钢结构技术规范》)符合要求2.风荷载产生的立杆弯矩：（1）密目安全网挡风系数计算==1.2(100-2300×0.013)/100=0.841查规范得敞开双排扣件钢管脚手架挡风系数=0.099则：=+=0.841+0.099=0.94（2）风荷载标准值计算查规范得=1.63=1.3=1.3×0.94=1.2223则:=0.7=0.7×1.63×1.2223×0.8=1.116KN/m（3）风荷载产生的立杆弯矩：=0.9×1.4=0.9×1.4wklah²/10=0.9×1.4×1.116×1.2×1.8²/10=0.547KNm3.立杆段轴向力设计值计算：（1）组合风荷载时：查规范得脚手架结构自重标准值：=0.1202KN/m木脚手板自重标准值（12m共7层，每层满铺）：=7×0.35=2.45N/M2栏杆、挡脚板自重标准值（12m共7层）：=7×0.12=0.84KN/m施工均布活荷载标准值：=3KN/m则：脚手架结构自重标准值产生的轴向力：==12×0.1202=1.44KN构配件自重标准值产生的轴向力：=（+0.3）+=（0.85+0.3）×1.2×2.45+0.84×1.2=2.699KN施工荷载标准值产生的轴向力总和：(la取值取立杆纵距最大值1.2米计算)=（+0.3）=（0.85+0.3）×1.2×3=2.07KN组合风荷载时立杆段轴向力设计值：N=1.2（+）+0.9×1.4=1.2×（1.44+2.699）+0.9×1.4×2.07=7.575KN（2）不组合风荷载时立杆段轴向力设计值：N=1.2（+）+1.4=1.2×（0.962+2.037）+1.4×2.0527.865KN4.组合风荷载时立杆稳定性验算：查规范得:轴心受压构件的稳定系数=0.186立杆截面面积A=5.06cm2截面模量W=5.26cm3则:+=7.575×103/（0.186×5.06×10²）+0.547×106/(5.26×103)==184N/mm3<f=205N/mm3符合要求5.不组合风荷载时立杆稳定性验算：=7.865×103/（0.186×5.06×10²）=84N/mm3<f=205N/mm3符合要求3）立杆地基承载力验算1.计算基础面积：A=0.1×0.1=0.01m22.地基承载力设计值：在承台C40混凝土上轴心抗压强度标准值fck=26.8Mpa3.地基承载力验算不组合风荷载时立杆段轴向力设计值：N=7.865KN则：==7.865/0.01786.6Kpa<=26800Kpa满足要求经以上验算得出，本工程脚手架满足施工结构安全要求。H2型立柱施工脚手架计算书一、计算说明本工程立柱施工时，四周均需搭设施工脚手架，计算时采用双排双立杆脚手架模型计算。立柱四周脚手架搭设时参数不尽相同，计算时按最不利位置处参数进行计算，计算参数如下：本工程采用双排单管扣件式钢管脚手架，钢管规格为48.3×3.5mm；脚手架立于硬化地面上，下设10×10cm钢板。立杆横距1米，立杆纵距为1,横杆步距为1.8米，水平横杆间距为0.5米，内立杆距立柱0.8、0.65米。搭设高度12＜H2＜16米。外侧立面采用密目安全网全封闭，每层满木脚手板，每层及爬梯设栏杆及木脚手板挡脚板进行防护。基本风压为0.80KN/m2。施工荷载Qk=3KN/m2。木脚手板自重标准值Qp1=0.35KN/m2，栏木、挡脚板自重标准值Qp2=0.14KN/m。荷载传递路线：脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→纵向水平杆与立杆连接的扣件→立杆→垫板→地基。本脚手架计算依据：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）（以下简称规范）《建筑施工手册》第五版（以下简称手册）二、计算过程1）纵向水平杆、横向水平杆计算1.横向水平杆验算（1）抗弯验算作用于横向水平杆弯矩设计值：（取其最大间距1.2米计算）M=1.2+1.4=1.2+1.4则：Mmax=(1.2×0.35×0.5+1.4×3×0.5)×1/8=0.289KNm查规范得：截面模量W=5.26cm3Q235钢抗弯强度设计值==0.289×106/5.26×103=55N/mm2<f=205N/mm2符合要求（2）变形验算查规范得：弹性模量E=2.06×105N/mm2惯性矩I=12.71cm2作用于横向水平杆线荷载设计值：q=1.2×0.35×0.5+1.4×3×0.5=2.31N/m则挠度为：==5×2.31×14/(