某安装公司安全操作规程手册

某安装公司安全操作规程手册钳工操作规程（一）安装钳工操作规程使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。使用手锤、大锤，不准带手套。锤柄应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。使用钢锯，工件要夹劳，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。使用活扳手、扳口尺寸应于螺栓帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如有用活扳手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台，要一面靠墙。检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。拆卸设备部件，应设置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺栓孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。10.设备清洗、脱脂的场地，要通风良好、严禁烟火。11.设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。（二）工厂钳工操作规程钳工台安放必须稳妥。当钳工对面工作时，钳工台的中间必须安设防护网。工具、夹具、量具应放在指定地点、钳工台上的杂务应及时清理。刮刀木柄应完好，不得有裂纹、松动，且应装有金属箍。划线平台安板必须稳固，台面不许放置杂物，禁止在台面爬上跳下。禁止在顶持的工件上打样冲。划线盘用毕后，必须将划线针的尖朝下并紧固好。熔注场地应平坦、干燥、附近不准有易燃物品。注液前，应将试件导管、液压泵空腔内的空气排尽，压力较高的试验，试件与操作人之间应设防护挡板。检修人员必须了解所修设备的结构，性能和安全装置，修后必须全部恢复安全实用性能。站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。禁止使用铆钉枪之类的工具拆卸机件。拆卸工作必须在施工负责人指挥下，按预定的顺序进行。拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，应有安全防护措施。对有相固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。零件装配时，禁止用手指探摸孔位或结合面。装好后的设备，安全保护装置必须齐全和动作可靠，有性能要求的安全装置应先做性能试验。电工操作规程一般要求：患有高血压、心脏病、气管喘炎、神经病、色盲和听力障碍等疾病得人，不得从事电气工作。所有绝缘、检验工具、应妥善保管、严禁他用，并应定期检查、校验。现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。喷灯不得漏气、漏油及堵塞、不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，必须戴好防护用品。不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。（二）设备及内线安装电工操作规程安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的结合处，也不得触摸连接螺孔。剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。管子煨弯砂子必须烘干、装砂架子必须搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大愣上铺设脚手板。（三）外线及电缆工程电工操作规程电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。人工立杆，所用叉木应坚固完好、操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，坑基夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。登杆操作脚扣应于杆径相适应。使用踏脚板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准栓于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。杆上紧线应侧向操作，并将加紧螺栓拧紧。紧有角度的直线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。架线时在线路的每2～3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。电缆盘上的电缆端头，应帮扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动、防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。（四）电气调试电工操作规程1.进行耐压实验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。2.电气设备或材料作业非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。3.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。4.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。5.电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。6.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。7.井下供电应做到“三无”（无鸡爪、无羊尾巴、无明接头）；“四有”（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）；“两齐”（电缆挂整齐、设备硐室清洁整齐）；“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）；“三坚持”（坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电综合保护、坚持局部扇风机风电闭锁）。8.每季应对过载、短路、漏电保护，整定一次，不经主管电气技术人员同意，不得更改各保护系统的整定值。9.总电源开关的电流保护整定值，应大于分段开关的整定值。10.工作面固定配电点应设就地接地极。11.电气设备的保护接地每班应由当班工作人员进行一次检查。接地网电阻每季检查一次。12.任何一种继电保护失灵时，电气设备不得投入运行。13.电气设备各种联结装置必须紧固可靠。14.电气接火应凭上级主管部门签发的“接火通知单”接火。15.各电气设备应有检修记录和运行记录。16.电缆按规定悬挂整齐，并悬挂标志牌，标明用途、电压、断面、长度。严禁用铁丝吊电缆。电缆吊挂点的距离不大于3米，有适当垂度，但不能太松或太紧。17.盘放电缆应成“8”字形并保持有足够的弯曲半径。18.拆接、移动电缆时，电缆插锁应妥善保护，不得损坏或在水中侵泡，不使用的电缆插锁应加堵盖。19.电缆芯线或护套损伤时，应及时按规定修补。20.操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上工作。电、气焊工操作规程1.电焊工，气焊工必须经身体检查，培训和考试合格后，发给操作证后，方可操作。学徒工必须有师傅带领。2.焊接场地，禁止存放易燃、易爆物品，应备有防器材，有足够的照明和良好的通风。3.乙炔发生器、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于10米。4.焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋苫不得扎在裤脚外。5.对受压容器、密封容器。各种油筒、管道及沾有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖）再进行工作。6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有一通风措施。禁止在刷好尤其或喷过塑料的容器内焊接。7.电焊机接地（零）线，电源线及工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线或工作回线。电焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷，其绝缘不得小于1兆欧。8.在有易燃、易爆物品的车间、场所或煤气管、乙炔管、氧气管、氧气管附近焊接时应取得消防部门的同意，并有安全措施。9.高处焊接时，要有安全措施，地面有人监护下面的易燃、易爆物品必须移出10米以外。10.工作结束，应检查场地，灭绝火种，切断电源、气源，才可离开。起重工操作规程1.起重人员应熟悉各种起重机和指挥起重机的手势、旗语等联系信号；熟悉所使用的起重机的性能和安全操作规程；掌握捆绑吊挂的知识和吊钩、索具的性能及报废标准。2.工作前要对起重工具进行检查，确认牢固可靠，方可使用。起吊地点及通道、道轨上不得有障碍物，不得有人员逗留，并选择好安全集团及随物护送的路线。3.擦净吊运物件捆绑处的油污，对棱角处要用软物衬垫。4.根据物件重量、体积、形状和状态，选用适当的起重、运输方法。在起重、运输物件时，必须保持物件平稳。对大、长物件，要设防悠绳，并有明显标志。5.捆绑无剩余的绳头，必须紧缚在吊钩或吊物上。6.吊运零星小物件，必须使用专用吊蓝、吊斗等工具，吊两件以上物件，要保持物体平稳，不得使其互相碰撞。7.起吊前先进行试吊，将物件吊起离地面100毫米左右，确认可靠后方可吊运。8.吊运物件时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊。翻转大型物件，必须有索具防托和防滑脱措施。指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。9.工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样、异向，必须立即停止吊运进行处理。10.任何情况下，严禁用人体重来平衡吊运重物或有人力支撑物件起吊，不准站在物件上吊运。11.被吊运物件的活动零件必须卸下或固定.起吊的物件及其关联件不得埋在以上冻结在地里或与设备、基础联结。12.卸下吊运物件要垫好衬物，平稳堆放，不得将物件压在管线上或堵塞通道。起重桅杆：13.组装桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。14.捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。15.缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。16.缆风跨越马路时，架空高度应不底于7米。17.缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。18.定点桅杆应设5根缆风绳，移动式桅杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。19.桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇移动时，不宜超过桅杆高度的1/5，当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。相邻缆风要交错移位。结构吊装：1.装运易倒构件应用专用架子、卸车后应放稳搁实，支撑牢固。2.起吊屋架由里向外起板时、应先起钩配合降伸臂；由外向里时，应先起伸臂配合起钩。3.就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。4.使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。5.引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。6.无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60厘米时，禁止无缆风校正。7.禁止将物件放在板形构件上起吊。8.吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。设备吊装1.三角架（三木搭）下脚应相对固定，到链应挂在正中，移动时应防止倾倒。2.装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施。3.用顶升法装车，托架应有足够的长度和强度。顶升速度应一致，前后应交错进行、高差不宜过大。4.用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20度，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。5.使用管子（滚杠）托运设备、管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米。填管子、大拇指应放在管子的上表面，其它四指深入管内，严禁戴手套和一把抓管子。6.旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。7.采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿间的夹角不大于45度，1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。8.滑行法吊装应遵守下列各项：两桅杆或四桅杆吊装时，桅杆的前倾或后仰应一致，并选用同种型号同速卷扬机。设备直径大于3米时应设两套溜绳，其间要有平衡轮调节，使滑车受力一致；设备直径小于3米时，可设一套溜绳，但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。溜绳的滑车组，应有防止扭转的措施。负载的独脚桅杆倾斜时，应用卷扬机松缆风，并确保缆风受力均匀。管工操作规程1.用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2.用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3.用锯床、锯弓、切断器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。4.管子煨弯，砂子必须烘干，将砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。5.用卷扬机煨弯、地锚、别（靠）装要牢固，不得站在钢丝绳内侧。6.火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力表控制在0.5～１.５公斤/平方厘米，氧气压力控制在4～６公斤/平方厘米之间。工作完毕，应断电，断水。7.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。8.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。9.翻动工作时，防止滑动及倾倒伤人。10.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。11.沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。12.人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。13.化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。14.灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。15.钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。16.用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。17.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。18.用酸、碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。19.采用四氧化碳，二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，佩戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。20.在锅炉上气包内胀管时，花板孔、管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。21.氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。22.氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。23.新旧管线相连时，要弄清就管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。24.管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。25.高压、超高压管道，应遵守单项安全操作规程。26.管道吹扫应固定，与气源之间须装置联络信号，吹扫口、试压排放口严禁对准电线，基坑和有人操作的场地。27.天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。28.管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。铆工操作规程1.构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。2.组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件，应紧固垫好。3.滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂直与滚轮中心夹角不得小于35度工件转动线速度,不得超过3米/分。4.在滚动台（转胎）上拼装容器（塔、罐），采用卷扬机牵引，钢丝绳必须沿容器表面由底部引出，并在相反方向设置保险牵引绳，防止容器脱落。5.大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。6.打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站，掌平锤头部要避开，要用工具指示打锤。7.风铲风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清理毛刺。铲头前方不准有人。更换铲头、枪口必须朝地，禁止面对风枪口。8.操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。9.卷板展开时，拉伸索具必须牢固。展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。10.气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度，应沿罐壁均匀点焊牢固。平衡装置的钢丝绳要张紧，中部死点应卡牢，不准左右滑动。11.气顶法施工，每节壁板顶升前，应校验限位螺杆，保证限位高度，顶升时，倒链或花篮螺栓松紧要一致，防止移动倾倒。遇有停车事故，应立即关闭进风门调节挡板，使气罐缓慢下降。12.容器水压试验，要用校验合格的压力表，严禁超压。充水时，先打开顶部放空阀，要缓慢升压，同时不准敲击容器。13.容器气密性试验，应先将罐内的水放净，清除油污、杂物，顶部要设置安全阀，实验时要以每小时2公斤/平方厘米左右的压力缓慢升压。接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。14.使用平板机应站在两侧。钢板过长应用托架式小车托住或用吊车配合。板上不准站人。15.卷板时应站在卷板机的两侧。钢板滚到尾端，要留足够余量，以免脱落。卷大直径筒体，应用吊具配合，防止回弹。16.用调直机调直或弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧，顶具必须焊有手柄。17.使用剪板机剪切钢板，应放置平稳，剪板时，上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方。不准剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。18.使用刨边机时工件必须卡牢，小车行走轨道不得有障碍物，清除刨屑要停车。无损探伤工操作规程1.探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。2.射线探伤操作人员，必须穿戴防护用品和定期检查身体。3.射线探伤工作地点应设置围栏和警告4.γ射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操作，严禁用手直接接触射线源。5.X射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。暴光前，操作人员应背离X光机“窗口”，暴光应待人员撤至安全区后进行。6.超声波一起通电后，禁止打开防护盖，防止高压电伤人。7.荧光探伤，应戴防护眼镜。工件上的荧光粉、显现粉，禁止用手直接触摸。配制着色探伤剂或筛取荧光粉、磁粉、显现粉应在通风良好的地方进行。天车工操作规程1.有下列情况之一者，不得从事此项工作：双眼视力在0.8以下，色盲听力不良有癫痫或高血压人员、心脏病2.有下列情况之一者不吊：过负荷光线略淡指挥信号不明吊索和附件捆绑不牢吊挂重物直接进行加工歪拉斜拉工件上站人或有活动物件氧气瓶和乙炔瓶等有爆炸危险的物件有棱角缺口工件未垫好埋在地下的物件违章指挥3.天车司机应注意事项：起吊前先将吊物吊离地面100毫米，进行试吊，确认无问题后再正式吊运。听从挂勾人员的指挥，但对任何人发出的停车信号都应立即停车。不得使用二台起重机共同起吊同一重物，必须时，重物及吊具的总重不得超过较小的一台起吊额定重量的两倍，并有可靠的安全措施，还须有总工程师在场监督。4.室外有6级风停止作业。高空作业人员操作规程1.凡在坠落高度基准是2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全帽、不准穿易滑、硬底或带铁钉鞋。2.高血压、心脏病、癫痫病及其它不适合高处作业的人，禁止从事高处作业，学徒工必须有师傅带领。3.作业用具必须紧固可靠，作业场所的构架，跳板和立柱必须牢固可靠。4.风力六级以上或雷雨时，禁止在漏天高处作业，遇冰时，应有防滑措施。5.无可靠防范措施，不准在同一空间的上、下层作业。6.采用梯子登高应放置稳妥，并设人扶梯，梯高地面与地面夹角以60度为宜，人字梯拉绳必须牢固，梯子有人时，不准移动梯子。7.高处作业时，安全带必须挂在牢固的物件上。8.高处作业中，必须有工具袋或用于存放工具和小型零件的蓝筐，传递物件必须用吊绳栓牢，禁止抛掷。9.不得在支撑横杆以外的跳板端部上作业.小绞车司机操作规程（一）开车前的准备工作：1.绞车司机必须经过安全技术培训，考试合格，方可持证上岗工作。2.各部零件要齐全、完整、紧固，设备整洁完好。3.压柱齐全、牢固可靠。4.滚筒、轴承、底座，无伤痕（木底座不腐朽）。5.手把，按钮，销子齐全、灵活可靠，闸皮磨损不超限。6.钢丝绳无扭劲，打结，断股，变形现象。7.钩头与保险绳、卡齐全紧固。8.空运转，检查保险闸与离合器是否可靠，传动装置有无异常。（二）开车时的安全工作：1.钩头及保险绳挂好。信号清晰可靠，必须与信号工联系好，车不到终点手不得离开闸把。2.严禁两手同时松开或同时按下。3.注意钢丝绳缠绕情况严防咬绳。4.注意电机及齿轮箱温度。5.集中精力，发现异常及时停车。6.严禁断电放车或释放离合器停车。7.听准信号，车到位置及时停车、断电。8.离开绞车时，开关手把必须打到中间位置，并加以闭锁。9.严格执行“三固定”（固定开车工、固定信号工、固定把钩工），“四保险”（保险闸、保险杠、保险绳、保险硐室），“四个四”（四根压柱、四个地脚螺丝、四道绳卡、轿车距轨道400毫米）。绞车司机操作规程1.绞车司机必须经过安全技术培训，考试合格，方可持证上岗工作。2.开车前检查：(1)检查各结合部位螺丝与销轴是否松动。(2)检查各润滑部位油质是否合格，油量是否充足。有无漏油现象。(3)检查各种仪表和声光信号是否清晰准确。(4)制动油泵和润滑油泵与备用泵要轮换使用。(5)照明光线不足、信号不通不能开车，打停点必须立即停车。(6)检查各种安全保护装置动作是否准确可靠。(7)绞车运行时，必须一人开车，一人监护，并持证上岗，无证不准操作。3.开车程序：(1)绞车启动加速运行：根据提升信号要求，将主令操作手柄推向前或拉向后，电机转子逐级切除电阻，慢慢推动手柄到松闸和全松闸位置，把操作手柄置于适当位置，与制动手柄配合进行速度调整。(2)绞车等速运行：将操作手柄拉到全松闸位置，此时绞车全速运行。(3)绞车减速停车：绞车运行至减速位置时，深度指示器的限位开关动作，司机应根据提升位置随时将主令操作手柄拉到一定位置，制动闸也逐步抱闸，使绞车减速运行。到达停车位置时，司机接到停车信号，将主令操作手柄推（拉）到零位，同时工作制动手柄逐渐回到极限位置绞车停车。4.运转中的注意事项：(1)在启动过程中，应注意观察电机、电流指示，注意各部声音有无异常，发现问题及时处理。(2)在运行中注意各仪表指示是否正常，轴承温度与轴瓦温度不超过规定值，制动油温不超过600C，盘形闸间隙不超过2毫米。(3)绞车在运行中发生紧急情况，可踏下紧急停车开关，进行紧急停车制动，停车后应及时向对领导汇报，使有关人员对设备全面检查并且要将深度指示器重新校对后，才能提升。(4)在运行中要中途停车不得松闸，下行车时要给电运行。5.停车后注意事项：(1)井筒检查或检修时，要按规定的信号开车，检修完后，机械信号必须由检修人员自己复位。(2)认真填写运转、交接班记录，搞好设备和室内外卫生，做到设无油污备，室内整洁干净，文明生产。电弧喷涂操作规程一.喷砂除锈1.电弧喷涂工艺要求必须采用喷丸机进行机械喷丸除锈。2.喷丸机械用的压缩空气必须干燥，无油污。3.喷丸材料必须清洁、干燥、无油污，可用石英砂、铁砂、金刚砂等，粒度在0.3-4mm之间。4.喷砂后构件表面应干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮。基体呈钢灰色，质量达到国际通用瑞士标准sa2.5级，表面粗糙度大Rz40-80um。5.及时更换喷砂设备中的磨损部件，非操作人员不得使用，禁止将喷砂枪对着人体任何部位。要注意防尘。6.设备专人操作，直立放置，避免震动和撞击。连接管路必须可靠，严禁漏气。7.喷砂现场必须封闭，现场施工人员穿防尘砂衣或戴防尘口罩等。二、电弧喷涂：1.电弧喷涂前，首先检查构件表面是否干燥，无灰尘、油污、锈层氧化皮，基体呈钢灰色，表面粗糙度达RZ40-80um，方可实施电弧喷涂操作。2.喷砂除锈后的构件应及时电弧喷涂，间隔时间晴天不超过12小时（雨天不应超过2小时）。3.操作人员必须带防护罩和穿防护服。4.电弧喷涂完毕，用压缩空气清扫锌涂层表面灰尘与油污，间隔不超过3小时涂刷底漆封闭。5.夏天施工，封闭底漆喷刷3小时后，方可进行中间漆的涂刷。6.面漆涂刷5小时前应先喷涂一遍稀释剂，以软化中间漆膜，增加中间漆与面漆层间的结合力。7.电弧喷涂锌层厚度保持在120-150um，封闭底漆厚50-70um。中间漆厚50-70um，面漆厚50-70um。8.电弧喷锌（涂）构件在封闭孔漆涂刷之前应妥善保管，防止灰尘油污的二次污染或潮湿再生锈。9.尽可能的做到电弧喷涂与封孔漆涂刷连续进行，封孔漆涂刷后要逐面仔细检查，不得有漏喷、针孔、气泡、流淌等缺陷和损伤。10.经防腐处理的金属构件，在搬运过程中要采取保护措施保护涂层，防止碰、撞损伤涂层。木工操作规程一、支模拆模1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2.采用桁架支模应严格检查。发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。5.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。二、木构件安装1.在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。2.木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊梁、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。先3.在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有放滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。4.安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。钉屋檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。木工机械:平刨机操作规程1.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。3.刨削量每次一般不得超过1、5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4.刨厚度小于1、5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5.遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。 压刨机操作规程1.机床只准采用单向开关，不准采用到顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。2.送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。3.进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇影街减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。4.刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。圆盘锯操作规程1.操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2.操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。3.进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。4.短窄料应用推棍，接料使用刨钩。越过锯片半径的木料，禁止上锯。起重机司机操作规程1.各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。2.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3.两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。4.操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5.起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。6.起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米，下落应低速轻放，防止倾斜。7.物体起吊时，禁止在物体上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8.起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂或同时进行两个动作。9.起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10.严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面、设备上的物体。11.起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。轮胎式、汽车式起重机操作规程轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：作业前应将地面处理平坦放好支腿、调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。操作时，应锁住离合器操作杆，防止离合器突然松开。塔式起重机操作规程作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。作业时，应将驾驶时窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1米。作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。自升塔式起重机还应遵守下列规定：吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯。在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电源，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。履带塔式起重机应遵守下列规定：地面必须平坦、坚实，操作前左右履带板应全部伸出。竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。当塔身竖到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。严禁有负荷时行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得转弯及旋转上体。作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁住。门式、桥式起重机桥式起重机大梁的两边，应设1米高的防护栏杆或挡板。操作人员应从专用梯上下，不准走轨道。两机同时作业，相邻间距应保持3～5米。起重机驶近限位端时，应减速停车。作业中若遇突然停车，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。工作完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面中间。

门式起重机操作规程1工作前a.操作者按点检卡片的要求对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件进行检查，发现异常情况，应予以排除。

b.松开夹轨器。2工作中a．每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，以检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

b．操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。

①起升、降落重物；开动大、小车行驶时。

②视线不清楚时，起重机行使、通过，要连续鸣铃报警；

③起重机行驶接近跨内另一起重机时；

④吊运重物接近人员时。

c．操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

d．工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

e．起重机龙门架、起重小车在正常起吊过程中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。

f．有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。

g．

两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度，吊钩上不准挂钢丝绳。

h．不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。

i．严格执行“十不吊”的制度：

①指挥信号不明或乱指挥不吊；

②超过额定起重量时不吊；

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

⑤行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

⑥歪拉斜挂不吊；

⑦

具有爆炸性物件不吊；⑧

埋在地下物件不拔吊；⑨

带棱角块口物件、未垫好不吊；

⑩

干部违章指挥不吊；j．操作者应密切注视运行方向及其附近有无人或障碍物。

k．露天作业的龙门式起重机，当工作结束后应将其中机锚定住。当风力大于级6级时，一般应停止工作，并将其中机用夹轨钳锁定。3工作后

a．将吊钩升高至一定高度，大车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱刀开关手柄，切断电源，夹紧夹轨或其中机防风锚锁定。

b．进行日常维护保养。

c．

做好交接班工作。桥式起重机操作规程双梁起重机桥式起重机

1工作前

a.对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发现异常现象，应予排除。

b．操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。

2工作中

每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。

b．操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。

①起升、降落重物；开动大、小车行驶时。

②起重机行驶在视线不清楚通过时，要连续鸣铃报警；

③起重机行驶接近跨内另一起重机时。

④吊运重物接近人员时。

c．操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。

d．工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。

e．起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。

f．有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。

g．两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。

h．不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。

i．严格执行“十不吊”的制度：

①指挥信号不明或乱指挥不吊；

②超过额定起重量时不吊；

③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；

⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；

⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；

⑦歪拉斜挂不吊；

⑧具有爆炸性物件不吊；

⑨埋在地下物件不拔吊；

⑩带棱角缺口物件、未垫好不吊；

z．如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。

3工作后

a．将吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源。

b．进行日常维护保养。

c．

做好交接班工作。

运输车辆司机操作规程一般规定严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。发动前应将变速杆放到空挡位置，并拉紧手刹车。发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下破挂倒挡，上坡挂前进挡，并将前后轮楔牢。车辆通过泥泞路面时，应保持低速，不得急刹车。在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速挡控制速度，禁止急刹车。车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。载重汽车操作规程气制动的汽车，严禁气压低于2.5公斤/厘米2时起步，若停放在坡道上，气压低于42.5公斤/厘米2时，不得滑行发动。货车载人，应按车辆监理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。装载机构其他货物时，宽度左右各不得超出车厢20厘米，高度从地面算起不得超过4米，长度前后共不得超过车身2米，超出部分不得触地，并应摆放平稳，捆扎牢固，如装运异形特殊物体，应备专用搁架。运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，订出安全措施。装运易燃、易爆或其他危险物品时，应遵守有关安全行车规定。自卸汽车操作规程发动后，应检试倾试液压机构。配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复员，不得边走边落。向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止边坡坍塌。检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人。自卸汽车的车厢内严禁载人。平板拖车操作规程出车前要将刹车气管接头、电线插头插接好。钢板支架、拖挂装置、安全防护网要符合要求。装载大型物件时，要先察看路线，制定运输方案。装卸车时要停放在坚实平坦、周围无障碍物的地方，拖车应制动，车轮应楔紧。搭设跳板与地面的夹角一般应不大于15度。重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换挡，不得中途换挡。用后绞盘装卸物件，车子必须制动住，并楔紧车轮。发电机操作规程发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。空气压缩机操作规程输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光爆晒和高温烘考。压力表、安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏气、漏水、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤油器或其它空气通路的零件。停车时应先降低气压。机床工操作规程工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。机床运转中，不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。车床操作规程装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外一米时，必须搭设支架。高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣秀触及工件或胳膊碰到卡盘。在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车销薄壁工件时，应注意卡紧，并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。7.车床运转中，不准找正和卡紧工件。钻床操作规程钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。操作人员的头捕不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。铣床操作规程加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣床自动进刀时，进给应在刀具未于工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。刨床操作规程工件必须卡紧，刨销前应先将刨刀升高，方准开车。刨销前要先调整好刨刀位置，避免吃刀过大。牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。龙门刨的床面上严禁站人或堆放物体，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。磨床操作规程磨床启动前应检查，砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其他缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象。确认无误后，方可启动并空转几分钟。快速进给时，砂轮于工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩净为止。修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。手工整修，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上；机动休整进给量要平稳，人要站在侧面。砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。凸缘安全使用尺寸可参照下表：直接将砂轮夹装在磨床心轴所用凸缘尺寸（单位：毫米）砂轮直径D凸缘外径D凸缘的环形接触面宽度C凸缘厚度横厚H斜厚H25102～３２２５０２０３～５３３７５３０３～６５３１００４０５～１０５３１２５５０５～１０６３２００８０６～１２８５２５０１００８～１４８６３００１００８～１４８６４００１７５１０～１６１０６５００１７５１０～１６１０６锻压设备操作规程1.车间内气温低于００C时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至100０C左右。汽锤在工作前，必须排除气缸内的冷凝水，并检查气管和阀门是否漏气。开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件，应先将锤固定好。锤击开始时落距要小。夹钳必须于工件大小形状相适应。工件必须夹紧，掌钳者手指不准放在钳柄之间。钳柄应放在身体侧面，不要正对腹部、胸前。锻造时应清除附着在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时，必须注意周围是否有人或有障碍物。断料时，切口正面不准有人。冲床操作规程1.工作前，离合器应在空位上。2.送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整或说送（取）工件。3.脚踏板周围应保持清洁，工作台不准堆放工具及其它物件。混凝土、砂浆搅拌机操作规程1.搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2.开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。4.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。卷扬机操作规程卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点。机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于十五米。作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少保留三圈。作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。操作时，严禁擅自离开岗位。工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。作业中突然听电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。操作人员必须持证上岗。外用电梯操作规程现场外用电梯基座5米范围内，不得挖掘沟槽。电梯底笼2.5米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。暴风雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。使用电梯，严禁超载。运输物料不得超出护网。砂轮机使用规程砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。手电钻操作规程手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。倒链使用规程倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。操作时，不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上。千斤顶使用规程操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。稳车安装及使用操作规程1、安装时要检查各部轴瓦、瓦座、传动齿轮是否有裂纹及损伤之处。2、各部连接螺栓要指定专人全部紧固一次。3、锚桩施工及设备二次灌灰按设备出厂技术要求执行，并经过有关部门检验，并做好记录。4、电动稳车缠绳时要紧密缠绕，每层绳间垫上扁钢以防止绳受力压入绳间。5、电动机及电控箱要接线正确，转向符合施工要求，做好接地和防雨措施。6、稳车安装后必须进行下列检查调整：1）检查对轮同心度：偏移允差0.16，扭斜允差40〃。2）检查工作制动系统是否动作灵活可靠，调整使松闸状态时，水平方向的总间隙不大于1mm，制动时，接触面积不小于75%。3）检查安全制动系统是否动作灵活可靠，并调整使松闸时，在水平方向的总间隙不大于3mm，制动时，接触面积不小于80%，且使制动时制动杆位于水平位置。4）检查电器、检查工作制动和安全制动控制器系统与主电机是否联锁，是否动作正确、灵敏可靠，即启主电机工作制动器松闸，停止主电机则工作制动器制动，且只有安全制动器松闸才能启动主电机，切断电源则安全制动器制动起安全保护作用。7、稳车使用时几项规定1）每台稳车设专人操作，且要熟悉稳车性能和操作方法。2）每台稳车要配备两人，其中一名电工。一人操作，一人观察信号和临时处理事项。3）每台稳车应设单独信号和照明。4）稳车在操作时要注意大绳的松紧程度，每次下放或缠绕多少要心中有数，发现问题要及时停电停车了解情况，并向当班负责人汇报。在确定没有问题后，重新接到信号方可开车。调度绞车（即卡机）操作规程1.卡机司机必须持证上岗。施工前，应认真检查设备是否正常，制动装置是否灵活可靠。2.锚桩固定牢靠，卡机绊腿绳固定可靠，绳夹安装应符合要求，并拧紧螺栓。3.经常察看检查钢丝绳磨损情况，及改向滑车情况，如发现问题，立即停止作业，直至问题处理完毕后方可继续施工。4.下料起吊时，卡机必须带电且运行平稳。信号听不清楚时，应停止操作，待信号清楚确定后，方可提升。5.在操作手柄时，应注意销轴、连接杆螺钉及垫板等零部件的保护，防止损坏折曲。必须时刻注意刹车的工作状态，如果制动不灵，必须加以调整。6.在电动机开动时，两个操作手柄不可同时刹住，因为这样电动机有被烧毁的可能。7.如果停车时间较长，应把电源关闭。此时如钢丝绳处于拉紧状态。为防止其向下坠滑。卷筒上的刹车带，必须牢牢刹住。操作人员严禁擅自离开岗位。8.绞车的卷筒、刹车带及轴承等温度不得超过700C，如果温度剧烈上升，必须停车检查。滚圆机操作规程在滚圆机使用前，首先进行一次空转试运，在各个的加油点上段一遍看是否须再加润滑油，然后进行操作施工。钢板在滚圆前，先要将钢板的两侧（每端长20厘米左右）用压力机或大锤，打成所须圆，再将钢板放在滚圆机上下滚之间，在滚圆的过程中，操作人员要站在地面上或被滚圆钢板的两侧，而不得站在钢板的端头，以防钢板伸出或掉下伤人。在滚圆过程中，用样板检查圆度时，须得机械停止转动后方许进行检查。钢板滚到末端时，要留一定的余量（钢板不许掉下来为准）以防掉下伤人。允许滚铁板厚度在1—12毫米以内，最小直径为350毫米。开车前应看设备上有无障碍物，确认无异常情况，才能开机，工作完毕，切断电源。摇臂钻床操作规程钻空前应先进行空车试运，待正常后方可进行钻孔。钻头要装紧卡牢，工件放稳卡牢，加工时应在工件下面垫好木板，并使用平钻头以防损坏工件。钻深孔不易伸出屑时应交替进钻钻孔。退钻出屑。在钻孔过程中。如遇停电和机床发生故障时。应及时退出钻头，然后切断电源。钻孔时工作人员的头部，不得靠近旋转部分，操作人员不允许戴手套。女工必须戴帽。禁止在进刀柄上重加物件。加压钻孔量。摇臂钻旋转范围内不准堆放杂物和站立闲人。工作完后将操作手柄放在零位。切断电源，卸下钻头，擦净机床，加好润滑油，将钻停放在工作平台中心，清扫好场地。操作前首先检查各个指示油标是否有油。各个润滑部分应按规定注油，无油不注油，不得开动机床。电器设备必须保持清洁卫生，定期检查，不许用汽油清洗。升降机构要升降时，应放开锁紧装置，运转时必须锁紧后才可进行钻孔。工作平台不许用锤和其它物体碰击，一定保持工作台的平度要求。汽车驾驶员操作规程1.出车前必须认真检查水箱是否缺水、燃油及发动机、变速器、差速器的油面确无问题方可方可车辆。2.每个驾驶员必须认真做好“例行三保”（即出门前、行车途中、收车回库后）要随时检查车辆，发现问题及时处理和保养。3.汽车的发动机、变速器、差速器每季度必须检修一次。4.冬季天气比较冷，在用起动机启动前，必须用手柄摇转发动机数十圈，待运转轻快后方可起动。5.动机行车必须做好“三防（即防滑、防冻、防火）冰雪路面必须装配防滑链，收车后必须将水放掉（有防冻液的车除外）。不准用明火烤车，特殊情况必须有防火措施，以免发生火灾。水泵操作规程开泵前应先查盘车是否灵活。叶轮与护板间是否有碰擦现象。水泵起动前应检查泵的转向是否与泵体上标明的指向一致。经常检查易损件的磨损情况，更换磨损严重的零件，以防止泵性能下降和发生事故。近水量不得过少，以免引起泵的部分部件损坏。在运转过程中，泵的轴承温度不得超过750C否则停泵。运行中当发现噪音应立即停车，检查原因，并加以消除。泵长期停用时，应清洗加油，以防锈蚀。泵停止运行前，慢慢关闭闸阀。空气锤操作规程空气锤司机，必须熟悉锤之性能，并能熟练操作之，否则不能单独操作。非专职司机未经允许，不得擅自开锤。开锤前检查锻锤有无缺陷及损坏，润滑是否良好、锤头和锤钻是否正常，确无问题，方可工作。绝对禁止上下钻空锤，否则会折断活塞杆。当锻件温度低于750C时，禁止锤打。锻热时间应按锻件大小适应选择，确保加透温。严禁在空气锤上锻造胎膜，锻造5mm以下的薄件。工作中禁止检查，清理锤钻。必要时，必须停电停锤。锻打锋钢，必须在规定的锻造温度范围内才能锻打，每次锻打的变形量不得超过10mm。锻身温度超过800C时，不得继续使用，设法降温后再使用。工作结束后，停下锻锤，将锤头慢慢降下，将锻锤擦净工具。锻件放置指定位置，整理好工作场地。锻锤操作时五不够不能锻打：温度不够不锻打厚度不够不锻打锻锤超温不锻打工件放不正不锻打下料不够不锻打充电机操作规程充电室要通风良好，防止氧气、氢气输出超量，引起火灾。禁止吸烟，严禁明火作业。值班人员要经常检查电压、电流、电液比重温度的变化情况，发现问题及时处理。充电结束后，应先关闭电源，再去掉电瓶夹子。充电机操作者应具体到专人，不经领导同意他人不得擅自操作。

变电所操作规程1.非专职操作人员，不得进入变电所内。2.送电前先送高压隔离开关，然后再送油开关。停电时顺序反之。3.在高压带电停电工作时，人本身保持一定安全距离，并有专人监护。安全距离6KV电压为0.35米。4.变电所内外高压部分线路停电工作时：切断油开关及操作手板应上销或挂标牌。验电时应带绝缘手套，按电压等级使用验电器检查各相电压。5.用绝缘棒或传动机构，拢合高压开关，应带绝缘手套，室外操作时穿戴防护用品。绝缘棒应备有防雨罩，并有专人监护，禁止带负荷拉合开关。6.电器设备所用的保险丝（片）必须符合规定电流，禁止使用其他金属线代替。7.变电所要有防火措施，周围布置砂箱和四氯化碳灭火设备。剪板机操作规程1.机器开动前检查各紧固螺栓，有无松动现象，各润滑点油路是否畅通，是否有足够的润滑油。2.各控制装置，操作机构是否正常，各转动部分是否有障碍物。3.保持清洁，机器要有专人负责。外表面未涂漆部分及滑动部分要经常加油。4.剪切厚度应小于13毫米，宽度2.5米，材料强度为50Kg/mm剪下，最小宽度不小于13毫米。5.刀刃应保持锋利，发现损坏或滞钝应及时更换、磨利。6.机器在使用时，不论发生任何不正常现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并通知有关人员检查处理。7.机器发生故障或被板料卡住时先切断电源，用手倒转皮带轮将车销插入接合器内，处理后再将倒车销拔出。8.剪扳机剪切厚度不得超过13mm，不得低于4mm。电动压力机操作规程1.在使用时必须有熟练工作人员操作，使用前要上下空车运转一次如无异常，方可使用。2.压工件时，必须把零件垫平放正，不得有任何歪斜现象。3.被压件的高低，必须垫合适，不要过低或过高。否则会造成丝杆脱落或顶坏。4.工作进行中，不准将手放在头或胎具下扶工作，以免发生事故，工作完后，切断电源，清扫卫生。

井筒设备安装(一)井口信号工安全技术操作规程1.操作人员必须持证上岗，严格执行作业规程中对接、发信号的规定。2.听