长输管道施工技术

施工准备工作根据不同的工程项目、不同的业主要求和不同的施工承包商，其工作内容亦不尽相同，一般来说，主要包括(但不仅限于)以下工作内容。一、技术准备(I)有关施工标准及验收规范的准备；(2)熟悉、研讨设计文件、图纸及标书的内容，组织内部会审；(6)根据业主的“焊接工艺规程”编制下发“焊接作业指导书”。二、物资准备(4)自行生产、加工所需材料、设备计划的落实与申报等；(5)物资管理人员的组建、培训；(6)编制物资供应计划、物资管理办法实施细则。三、施工队伍准备(1)建立项目组织机构，健全各项管理制度；(2)组织各工种人员培训、岗位练兵和考试取证；(3)施工设备的检修、维护、改装及特殊要求设备的购置或研制；(4)施工器具的制作和改造；(5)施工任务划分及主要人员、设备的调配；组织实施。(1)申办当地施工许可证；(2)申办水、电、路、讯使用许可证；(3)与地方政府主管部门就施工项目签订有关协议或合同；(5)现场平面布置及标识、标志牌的制作；)现场“四通一平”工作安排实施；(7)施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施；(8)处理关联单位或个人的有关事宜。五、建立质量体系运转所需文件和相关资料的质量审核计划；(2)根据施工需要，组织各类人员的培训、取证工作。如根据所采用的焊接工艺，组织焊工的各(3)进行现场勘察，了解施工区段的环境条件，考察自购材料供应渠道、社会依托条件等；熟悉沿线施工难点的分布和当地民俗民情、当地经济政策、法规等。(4)根据设计文件、设计图纸、招标文件、施工合同、设计交底等方面的规定和要求，结合现场情况，编制“施工组织设计”。(5)根据已经批准的“施工组织设计”规定的内容和步骤开展各项准备工作。(7)各项准备工作就绪并验审合格后，向业主或监理呈交“开工申请报告”。(8)开工应具备的条件：①施工组织机构组建完毕，各岗位人员进驻施工现场，已经过相应的技术培训考核和安②施工图纸资料符合施工需要且已通过会审，对会审中提出的问题已澄清并妥善解决；③“施工组织设计”已经业主或监理批准；⑤现场准备工作达到开工条件，施工许可证申办完毕；⑦施工机械设备已运抵施工现场；⑧工程项目QHsE体系已建立并通过业主的认可；⑨业主或监理对“开工申请报告”已批复。第三节设计交底、施工图会审及施工组织设计、工程开工前，需要做的工作复杂，头绪繁多。各职能部门要在项目经理的统一指挥下，各司其量模拟运行一遍，确保无漏项。在这里，重点讨论的是技术方面的准备工作。开工前，项目部应组织施工技术人员和有关人员熟悉、掌握设计文件的技术要求，按图纸会审要求对设计图纸、文件进行核对，并参加由业主组织的设计交底、图纸与设计文件会审。一、设计交底的内容(1)设计方说明勘查设计概况和依据、设计原则、工程所采用的工艺设计和流程，新技术、新工(2)技术要求，关键设备、材料、特殊地貌施工技术要求；(4)承包商提出的需设计方澄清的具体问题。致；方位、方向的要求是否一致，走向及接口位置是否明确、(3)管道安装的主要尺寸、位置、标高等有无差错，有无漏项，说明是否清楚；(4)预埋件或预留洞位置、尺寸、标高是否一致，有无漏项，说明是否清楚；)管件实际安装尺寸与设计安装尺寸是否一致；(6)设计方提出的工程材料及消耗材料的用量是否满足工程需要；(7)设计方推荐的有关施工方法对安全施工有无影响，现有施工工艺能否达到设计要求的质量标(10)设计方应对图纸会审所提出的问题逐一解答并提出问题的解决办法；(11)设计交底、图纸会审议定事项由业主或监理于施工前发给各有关单位；(12)需设计修改的内容应由设计方于施工前以设计修改变更通知单形式经业主或监理批准后书面通知各有关单位。三、施工组织设计、施工方案的编制施工前应根据施工对象编制相应的施工组织设计或施工方案。以施工承包段为对象编制施工组织设计，以单位工程为对象或以分部、分项工程为对象编制施工方案。①编制依据(采用的施工标准及验收规范、招投标文件)；②概述；规模、社会依托、工程特点、开竣工时间等；④施工部署；a．组织机构、任务划分；⑤关键特殊环境技术措施；⑩主要经济技术指标。①工程概况；④质量与安全保证措施；⑤施工进度计划；2．编制施工组织设计、施工方案应遵循的原则(1)严格贯彻执行国家的法律、法规，严格执行基本建设程序和施工程序；(2)严格贵彻执行施工标准和验收规范、操作规程和现行有关法规，确保施工质量和施工安全；(3)拟定技术上先进、经济上合理、进度上较快的施工方案和关键技术措施；(4)积极采用现代科学技术，贯彻工厂预制和现场预制相结合的方针，扩大预制范围，实现机械(5)落实风、雨天和冬季施工技术措施，确保连续均衡施工；(6)尽量利用施工区域可利用的设施，减少暂设工程和临时设施，节约施工用地，尽可能不占或3．施工组织设计、施工方案编制程序4．施工组织设计、施工方案编制程序依据文件对工程的各项要求和规定；(2)承包商投标文件的承诺，施工合同的规定；(4)施工现场踏勘相关资料；(8)施工组织设计、施工方案的审批程序；(9)施工组织设计、施工方案应由项目技术负责人组织编制，总工程师审核，项目经理批(10)施工组织设计、施工方案应按合同规定的审批程序报审，批准后方可实施。施工前，技术人员应根据设计交底、图纸会审记录、施工组织设计、施工作业指导书、施工图、设计说明书等技术文件内容要求，向施工管理人员和施工作业人员进行施工技术交底。技术交底主(1)施工任务(工程内容、工程量、工程特点及难点，工期及协作关系)；工资料的填写要点和规定；9)工程施工内部管理规定和办法。施工机组应根据设计要求和项目技术负责人交底的内容，结合本机组的具体任务组织学习，明确施工工序、质量标准、操作要求和安全措施，明确岗位责任制和相互配合要求。技术交底应有专人负责记录，汇总后由技术人员填写技术交底记录，汇入技术资料存档。物料管理包括甲供材料计划的报批和自购材料的订货，材料的运输、倒运、仓储、现场管理等(1)工程所用材料、管件等的型号、规格等技术条件应符合设计规定。(3)自购材料应按施工承包合同的规定进行采购，当承包合同没有规定时，须首先保证材料的质量和供购日期，明确双方责任。(4)对业主供应的材料、管件等依据合同的规定进行验收、搬运和保管。如发现所到材料与设计或货单相关标准要求不符，首先进行隔离，做好标记，以书面形式向监理人员反映。施工单位在未(5)未经入库验收或验收不合格的材料严禁使用。(6)工程上使用的所有管件均应按订货技术合同和厂家生产技术条件检查验收。(7)材料的验收以材料管理人员为主。当对材料有疑问时，可邀请专业技术人员、工程监理人员(8)材料需要复检时，在征得业主同意后，应委托取得国家或行业主管部门相关资质的单位来进(9)检查、验收、复检的不合格材料，施工单位有权拒收。计量器具应经过国家计量检定部门或授权机构校验、标定和检定，并在有效期内下面以西气东输工程为例，说明材料、管件的验收和管理工作。(1)钢管的检验应按到达现场的批量，由承包商在监理人员的指导下进行验收。(2)钢管必须具有制造厂(商)的质量证明书(商检报告)，其质量符合设计的规定。(3)钢管检验的项目、检查数量、检验方法、合格标准应符合相应标准的规定。(4)钢管端部标注的出厂编号、材质、管径、壁厚应与出厂质量证明书相符。(5)防腐管检查内容及结果处理应符合下列规定：①检查出厂检验合格证，应齐全、清晰；②防腐层外观应完整、光洁、元损伤；③管口防腐预留长度应符合规定，管口应无损伤；④每根防腐管的防腐等级、出厂编号应完整、清晰；⑤运输数量、规格、等级与随车货单和出厂检验合格证相符。(1)焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体，其型号规格应符合焊接工艺规程要求。应对不同厂家、不同规格型号的焊接材料分别进行检查和验收。如果首次任意抽查结果不合格，应加倍(2)各种防腐材料的检验应符合设计要求和相关材料规范的规定。当设计有规定时，对防腐材料按标准要求进行复验，合格的方准使用。(4)管件出厂合格证、质量证明书、商检报告应与实物相符，管件实物上至少应标注但不仅限接头、阻。合相应标准的要求。其尺寸偏差应符合表2—2的要求。①法兰密封面应光滑、平整，不得有砂眼、气孔及径向划痕；②凹凸面配对，法兰及其配合线良好，凸面高度应大于凹面深度；③对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤；④螺纹法兰的螺纹应完好，无断丝。(7)法兰连接件(螺栓、螺母、垫片等)应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。(8)用于高压管道上的螺栓、螺母，使用前应从每批中各取两根(个)进行硬度检查，不合格时应阀门验收(1)站场所用阀门应根据设计要求订购。阀门到场后，由施工单位和监理单位逐个进行开箱检查，由施工单位组织进行阀门密闭试验，其检验要求应符合标准的相关规定。(2)按照业主关于阀门现场试压的要求进行各类阀门的试压。(3)试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，阀门按原包装封存好，存放在库放中，做好标记，并填写阀门试验记录。(1)对已验收的钢管，应分规格、材质、偏差值同向分层码垛，分开堆放，堆放高度应保证管。地应保持1％一2％坡度，并设有排水沟。场地上方应保持无架空线。汽车、吊车道路应硬化处理。(3)管子装卸应使用专用吊具，各工种应严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰、撬。起吊管子时，吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。(4)检验合格的防腐管应按指定位置按要求堆放；检验不合格的管子应另行按要求堆放，并报(5)防腐管在货场堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，底部应垫砂袋两排，防腐管之间应垫橡胶板或草袋等以保护防腐层，防止粘连。防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不得超过规范要求，如西气东输工程规定不超过2层。底部钢管的外侧应设固定管子的楔形木块。(6)检查验收合格的焊接材料应分类入库存放。库房内应做到通风、防潮、防雨、防霜及防油类侵蚀，安装温湿度记录仪，并派专人负责管理。搬运焊条时，应轻拿轻放。各类防腐材料应分类存放，易挥发的材料应密闭存放。所有库房应按标准配备消防灭火器，并设专人负责管理。接头、绝缘法兰应存放在库房中。分类造册、妥善保管，备件应移交业主保管，并办理移交手续。管道线路交接桩工序，是在设计部门完成详细勘查阶段，其成果已得到业主认可之后，设计者向施工单位进行交桩的工作。施工单位应组织相关人员，进行详细的交接工作和反复踏勘调研，并根据踏勘成果，就地形地貌的变化、临时突发事件等向设计者和业主提出局部改线等合理化建议。(1)线路应力求顺直，以缩短长度；(2)线路尽量减少与天然和人工障碍物的交叉，并应同穿(跨)越大、中型河流位置选择一致；(4)线路应尽量避开城镇、工矿企业及其规划区；(5)线路不应通过飞机场、火车站及海港码头等区域，以及滑坡、塌方、泥石流等不良区域；(6)地震烈度七度以上震断裂带，以及电站、变电站和电气化铁路等产生杂散电流的影响区内(7)线路应避开军事禁区及军工企业、国家重点文物保护区、国家自然保护区、城市水源区等参加接桩的人员要充分熟悉管道总平面图、断面图及施工规范，并做好野外作业的各项准备，其工作至少应包括下列内容：交桩前丢失的控制桩、水准点由勘察、设计单位进行恢复，恢复后进行交接。踏线成果表，复查设计桩的位置。为测量时找桩方便，用红油漆在固定的参照物上涂上记号，标明桩号，并一、填写交桩纪录表误。接桩过程中，技术员做好交桩记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据。二、护桩接桩后采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。三、接桩工作总结随着我国管道事业的迅猛发展，管道的管径越来越大、壁厚越来越厚，所经区域越来越复杂。管道口径和壁厚的增大使管道弹性减小，敷设难度增大；山区、丘陵等沟下组焊地段对管道的对号入座率要求高。另外管线敷设尽可能优先采用弹性敷设和冷弯管敷设以减少热煨弯头的数量。一般N管道敷设都采取固定角度的热煨弯头配合冷弯管(曲率半径≥40D)相配合，来适应管道走向所要求N的角度。弯头弯管不允许动用火焰切割整修管口，更不准斜口连接。所以管道放线要按一定的操作一、测量、放线之前的准备工作(1)备齐放线区段完整的施工图(管道平面图、断面图)。(2)备齐交接桩记录及施工标准规范。(3)检查校正所用测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、雷达地下障碍探测仪器。全站仪、经纬仪等测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。(6)备齐防晒、防雨、防风沙用具。(7)野外施工用车辆准备。(8)同时根据不同的施工区域，准备相应的特殊设备及仪器。如在水网地域施工应配备橡皮筏、救生衣、救生圈等；在山区灌木丛林中施工应配备砍伐工具，同时配备充足的生活必需品，如食物、饮用水等；根据施工要求应配置相应的声像设备，收集原始地形地貌资料。(1)测量、放线人员由参加接桩的测量技术人员主持。桩记录、测量结果表等资料进行补桩。(3)测量放线人员按打设的线路控制桩与曲线加密桩测定出线路轴线与施工占地边界线进行定桩，并设置百米桩；在线路轴线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩；控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。(4)对地势比较开阔的平原、河谷台地和坡度较平缓的山梁等可目测两桩点的地带，进行两桩点插红旗，用全站仪和经纬仪进行测量，打设百米桩及穿越、变径、阴极保护等标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。(5)对两桩点间厂房、树木等障碍物较多处，用GPs精确定位，用全站仪测量，打设标志桩，测定出线路轴线与作业带边界线后进行定桩。(6)对于线路起伏大、转角多、通视性差，设桩困难，正常的测量放线工作无法进行的地段，可采取加密测量点的方法进行测量，用红油漆沿线作标记，设立参照物并用红油漆标示。(8)当采用弹性敷设和冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、中点及终点上设桩，并和外矢矩等。(9)在河流、沟渠、公路、铁路穿跨越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线口阀室的两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层等变化分界处设置标志桩。地下障碍物标志桩一注明(11)线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。(12)对施工作业带范围内的厂房、树木等障碍物，测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志进行处理。(13)对于成片树林采取控制作业带宽度或移栽的方法，减少对林木的破坏。(14)测量人员先对线路两侧进行仔细观察，看有无光缆、电缆、管道等地下障碍。地面标识确定障碍的初步位置，然后利用雷达地下障碍探测仪对全线进行检测，确定其准确位置，并在其上打设标志桩并画草图记录。三、作业带宽度的确定般来说，平坦地段作业带宽度要宽一些，适于沟上机械化流水作业；山区等沟下组焊地段作业带宽度可以窄一些，以满足施工为限，减少土石方工程量；自然保护区、文物保护区等特殊地段要尽量四、与沿线地方部门协调员要积极与当地有关部门联系协调，共同进行现场踏勘，确认清除面积与数量，并登记造册。放线。修建施工作业带主要是为管道安装作业提供运输条件和安装条件。它的宽度视管道口径大小、一、一般要求(1)施工作业带清理在办理征地手续后进行。(2)施工作业带清理及平整由熟悉了解本段区域内自然状况、施工技术要求的人员带队进行。(3)施工前，业主或监理单位应组织有关人员会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种构(建)筑物和植(作)物、林木等进行清点造册。外协人员及时同地方政府取得联系，对(建)构筑物等进行拆除清理。(4)施工作业带宽度以测量放线的边线标志为准，原则上不得超出，特殊地段需增宽要与业主施工作业带清理、平整遵循保护耕地、果林、植被及配套设施的原则。尽量减少耕地、果园、林木地段的占地，对耕地、果园、林木地段注意保护；以减少或防止产生水土流失为原则。工作业带时，注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。二、清理方法(1)一般地段施工作业带清理、平整采用推土机进行，在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或影响施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等清理干净，沟、坎整平，并将作业带用机械实。(3)对沿途所经过的建(构)筑物，采用单斗配合推土机进行拆除，清理建筑垃圾采用铲运机配合翻斗车运至当地政府部门指定的垃圾堆放场。(4)沿途的树木、竹林、果园、蔬菜大棚等采用单斗挖掘机进行砍伐清理，推土机进行填土扫要清理的电线柱、变压器等采用吊车拆除，用槽车配合进行倒运、挪移，重新架线。一、一般技术要求(1)施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带和现有运输道路之间的通道，施工作业带内的便道宽度一般地段为10m，平行于管沟修筑在靠近公路或运输便道的一侧。(2)连通作业带和现有公路的施工便道原则上尽量利用原有的小道，在其基础上用推土机拓宽、量利用管道施工作业带。的承压强度，保证施工机具和设备的行驶安全。(5)施工便道和现有公路连接处采用袋装土堆垫，高于现有路面，并保证平缓过渡，以防损坏路基和路肩。(6)施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，及时与使用管理单位取得联系，共同商定保护措护。(7)使用干线道路前，事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占地手续。二、施工便道修筑方法(1)对于平缓的荒滩戈壁用推土机平整后，机械压实。(2)局部凹凸不平的小坡脊、冲沟和孤石，由于推土机无法通行，采用爆破方式或岩石开凿机粉碎突出的坡背和块石，再用推土机清扫，人工或机械平整，形成有较为平坦的路面，满足车辆通(3)山区段地势高低不平，为降低修筑难度，保证设备通行，合理选择修筑路线，尽量在坡度进行挖填方、降坡、碾压，人工配合修整。②斜坡为基岩时，先用人工清除表面附着物，再采用爆破松动后机械或人工方式进行平整；对于石质山坡地，采用爆破后机械配合人工就地挖填方降坡的方式修建。④坡度大于25。时，填方坡脚处用块石或袋装土堆砌，以保证便道稳固，挖方坡顶处清除易松动滑落的孤石或土石方保障车辆通过安全。。。对于水网地段，可根据实际情况，采用下列办法修筑施工便道：每隔100m左右在明沟内低洼处挖掘积水坑，明沟内的积水采用潜水泵抽水外排至附近的水沟。开挖明沟所挖出的土方用于施工作业带两侧筑坝，以阻挡两侧因下雨或其他原因造成的地面积水。对于地势低洼、水位较高、表面比较泥泞地段，可采用修筑复合便道的方法。首先采用湿地单斗挖掘机在施工作业带两侧开挖明沟排水。同时采用井点降水配合，以降低地下水位。然后采用分mm推土机进行分层碾压，提高道路的承压强度。铺设防沉板方式来保证施工设备机具的顺利通过。防沉板沿设备前进方向在车轮或履带下侧铺设两道。设备通过后再用履带吊或吊管机及时将后方的防沉板向施工前进方向逐步进行倒运，实现防沉板的滚动前进。防沉板同时用在管沟开挖时的单斗作业及吊管机下沟作业上，依靠单斗或吊管机自吊车，并配合吊管机及履带吊进行，防沉板上焊接吊装用吊耳，以利于运输及现场倒运。(1)一般地段：视业主要求和现场具体情况而定，以不耽误下沟回填为标准(西气东输业主要求(2)在山前区冲刷地段、山谷、河谷地段：雨季下雨时，山区里形成的突发性洪水能把开挖的管沟变成泄洪沟，冲毁管沟和施工作业带，甚至破坏已组焊好的管线。因此施工期应尽量避免在雨季较多季节。若必须要在雨季施工，一定要与当地气象台取得联系，注意天气变化，提前将已组焊损检测、口补伤、下沟回填各工序的衔接。在一些特殊地段，还要做好临时水工保护措施。(3)长输管道管沟开挖施工中，管沟的边坡比应根据施工方法、施工机具、土质的类别和含水情况，在管沟现场做试验段，试验方案由施工单位和监理人员共同确定。(1)每段管沟开挖前，应对开挖段的所有控制桩和标志桩、管道中心灰线进行验收和核对，确(2)在管沟开挖前，管道轴线划好后，将管线轴线上的桩进行移动。除转角桩依转角的角平分m用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。(3)管沟开挖行进方向为管线中心灰线；管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制桩及标志桩综重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。在靠公路侧，弃土应远离公路侧；空间狭小的山地或沟谷地段，开挖的土石方按照实际情况选择堆放点。(5)对地表有植被的地区和耕作区管沟开挖时，将表层耕作土和中下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟。(7)深度超过5m地段的管沟，应根据情况，管沟加支撑等方法辅助进行管沟的开挖实验，由监理或业主现场认定后，方可实施。(8)山前冲积平原地段管沟开挖，应防止洪水对管沟的冲刷，管沟的开挖应与前后工序紧密结(9)在水网地区管沟开挖，与管道的组焊、检测、防腐等工序紧密结合，做到管沟成形后尽快沟开挖，在布管前完成。宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟相结合的方法进掘机开挖，以减少远距离运土而产生工作量。垫层保护防腐层。深度在5m以内(不加支撑)的一般地段，管沟最陡边坡的坡度和管沟沟底加宽裕量分别符合表B=D+Km(13)管沟开挖完毕后按设计要求进行自检，自检合格及时向监理提交管沟验收申请报告。管沟法及合格标准应符合表6-3的规定。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准一、土质臂沟地段纵向坡度较大的管沟沟底进行夯实处理，以保证沟底扰动土层的稳定；设计有特殊要求地段，边坡两侧3m范围内采用人工开挖，开挖前须征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。二、土覆石地段部分地段表层覆土较薄，下覆卵砾石或基岩，先采用推土机和人工配合方法清掉表面覆盖层，对卵砾石，直接用单斗挖掘机进行开挖，开挖后的部分与表面土之间应分开摆放；对坚硬的基岩，采取爆破法开挖；边坡坡比按设计要求开挖。管沟石方管沟开挖与作业带开拓同步进行，开挖的土石方直接用于作业带的填筑，以减小施工(1)破碎性风化岩采用液压破岩锤破碎，岩石挖掘机配合挖凿，人工清沟。(2)灰质基岩先用人工剥离覆层，采用松动爆破，配以岩石挖掘机挖掘、人工清理的方式成沟。(3)对粒径较大的漂石和河谷板岩，先进行爆破，再以机械配以人工的方式清除后开挖管沟。和弯管(弯头)处管沟角度和深度：a二者之间距离，便于布管及后继工序开展。b．沟底测量：首先测出两桩位的准确管沟高程是否符合图纸要求，然后从一个桩开始，用粉线测量沟底的平直度和倾角。纵向折点处管沟挖深测量要特别注意消除外矢距产生的埋深影响，尽量做到每个折点的埋深均符合设计图纸要求。有空隙的地方再用散土填充。根据现场情况，底部垫层细土可采取外运细土的方式获得。四、水网地段管沟开挖针对水网地形的特殊性，除了采取定向钻穿越河流、公路和横钻孔法穿越公路以外，根据地段的不同管沟开挖还可以采取以下几种方式：(1)漂浮沉管法穿越通航河流，管沟开挖采用驳载式挖沟机或轮扬式挖泥船挖沟；(2)不通航河流、沟渠穿越管沟的开挖采取围堰截流后，用湿地长臂单斗挖掘机挖沟；(3)大开挖式穿越公路管沟的开挖采用单斗挖掘机挖沟；(4)施工困难地段管沟的开挖，采用井点降水和钢板桩技术配合湿地挖掘机挖沟；其中，河流、鱼塘、公路穿越管沟的开挖、下沟和回填详见穿跨越工程篇；在水稻田地段，管沟开挖可采取以下几种方法：，使用湿地挖掘机进行施工；③土壤承载能力低、土质松软地段，采用人字形挖沟方法施工；④土质较稳定的地段，采用明沟排水、单斗挖掘机直接开挖的方法施工；⑤对于局部施工设备不便进行开挖的地段(如地下障碍的处理)，采用人工进行开挖。1．地下存在流沙层地段管沟的开挖在部分地势低洼，且靠近河流、水塘地段，管道设计埋深大，挖沟时出现流沙层，管沟难以成形；管沟开挖可采取先井点降水后开挖管沟的方法施工，若流沙层流动性强，降水处理后仍不能满足开挖管沟的要求，可采用水力射流成沟方法直接完成成沟、管段下沟。(1)降水方法采用轻型单排射流泵井点降水，把地下水位降至管沟预挖深度以下0．5m，防止流沙塌方，以提高边坡的稳定性和土壤的承载能力；降水完成后用湿地挖掘机顺向开挖管沟。(2)对于施工较困难地段可采用水力射流成沟方法进行施工。2．管沟塌方严重的淤泥质地段管沟的开挖(2)降水完成后沿预挖管沟两侧打设两排钢板桩，钢板桩可采用400mm宽拉森型啮合式钢板桩，顶部预留200mm于地面以上。这样可以隔离管沟附近的地下水，降低沟侧地面载荷对沟壁的(3)钢板桩3片一组，用吊装设备配专用打桩锤打设钢板桩；钢板桩在管道下沟后回填前拆除。(4)打桩完成后，拆除井点降水设备，开挖管沟。靠近河沟穿越处需进行放坡，计算管沟底距离地面取沟上组焊、湿地挖掘机人字形挖沟的方法进行施工。(1)开挖前，在施工作业带内沿管道两侧沿管道走向撒白灰线作为开挖控制线，该线即为管沟上开口位置线。从控制线开始垂直于管道方向挖土，靠近管道时，2台挖掘机同时运铲挖土，挖铲贴近管道外壁，使管道下的土层尽量减薄。挖土时注意保护管道外防腐层不受破坏，挖铲不要刮碰管道外壁。材屈服弯曲。管道两侧土挖出后，管道在自重作用下压塌下部土壤，挖沟一定长度后再对已挖管沟(4)对于管沟开挖过程中管沟内的积水采用明沟排水的方式排除。4．土质较稳定地段管沟的开挖(1)管沟开挖采用湿地单斗挖掘机和人工配合辅助开挖的方式进行。挖沟工程主要由湿地挖掘机单位同意，并在其监督下开挖。┏━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━┓┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━┫l┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━┫┗━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━━┻━━━━━━━┛(3)管沟开挖的同时采取明沟排水措施排出管沟内的积水，在沟底一侧开挖排水沟、集水井，使水流人集水井中，用水泵排走，用人工对沟底进行修整，抽水工作持续到整个地段铺管工程结束。管沟开挖分两步进行：过路管段与两端管道连续组焊，组焊完成后，先开挖半埋或全埋式临时管沟，管道临时放人沟内；上面搭设钢板式过桥，恢复交通；在管道下沟前，突击开挖正式管沟、下沟回(5)管道穿越河沟段与两岸直管段连处管沟的开挖：m利于管道下沟作业。此时采取整段放坡的办法，用推土机在施工作业带内沿管道最小弹性敷设曲线推掉上层土，形成一个缓坡作业带(放坡长度按穿越深度进行计算)，再按上述方法降水、开挖管沟。(1)交叉作业及石方爆破时，沿线应设警戒人员，各主要路口应设警示牌，并设专人看护。(2)开挖管沟时先做实验以确定边坡比，以免发生塌方事故；开挖过程如遇到流沙、地下管道、~3m，挖出的土施工，非工作人员不准在沟内停留。部门同意。长输管道施工需要使用大型拖管车将已做好防腐的管子从货场运送到施工现场。一般经过的路线是国家级公路至施工通道(途经加固过的桥涵和加宽路口的乡村公路)，然后到达施工现场(施工作业带)，在管线施工远离公路的戈壁、荒漠、沼泽、山区等地段时需要另外修建管道伴行公路。施工时，考虑到征地、地形等因素的影响，为保证管材供应，保障施工的顺利进行，管道沿线需设立部分中转场地和临时堆管场。管材通过运管车运至中转场地或临时堆管场后，再通过运输便道进一步展开倒运；同时堆管场适当预存部分管材，防止阴雨天气或其他原因导致运输不畅而造成缺管停工现象的发生。(1)沿干线公路运管管材采用专用运管车运输；(2)转弯半径小的盘山公路和乡间路可采用槽车背管；(5)公路运输沿途所经小型河流、鱼塘或部分中型通航河流，车辆无法正常通过的地方，采取在河流上架设桥梁的方案；采取沉箱便桥施工技术(见专业技术篇)；m通航河流，可利用舟桥技术保证运管车通行(见专业技术篇)。一、管材堆放措施及要求(1)防腐管在临时堆放场堆放时，根据防腐管防腐类型及管材规格、级别、壁厚分类堆放。底部垫装土编织袋，同向分层码垛堆放。堆管高度依据规范而定，底部防腐管的外侧设固定管子的斜形木楔。临时堆放场应选择地势平坦的地域，并保持l％~2％坡度，设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体。(2)临时管堆场的位置选择必须避开架空电力线；靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌，并(3)施工作业带的管材堆放地尽量选择地势较高处，应事先平整压实，用编制袋装土垒埂支垫，二、管材拉运时的外防腐层保护(1)管材拉运前，在管段中转站与业主办理管段转接检验手续，对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根校验。拒收不合格的管段，防腐层有损坏的地方，用标志笔做记录以便修补，管段上环形胶圈若补加。(2)按拟定计划进管，实现管段直运现场，减少倒运环节。(3)管材的拉运采用专用运管车，在车上安装运管专用的弧形管架。弧形管架上铺设胶皮板，固定采用绑扎带，防止了车辆在运行中管材的移动，确保管件防腐层不受磨损和安全行驶。(4)管材装卸车采用经监理批准使用的吊具与吊带，尾沟宽度不应小于200mm，弧度应与管口弧度吻合。吻合处加垫衬，垫衬为橡胶或其他弹性物质。尾沟吊绳与管线夹角大于30°，以减少对(5)装卸管时，各工种严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。管段的管口质量和内防腐层质量关系到管道安装质量和管道的使用寿命，对于在运输和制管过程中可能对管口及内防腐层造成损伤问题，应给予充分的重视。在运输过程中可以自制管口保护套安装在每根管的两端，实现每根管的管口和内防腐层的保护。以西气东输四、弯管(弯头)拉运保护装有谷糠的尼龙袋，对防腐层进行有效防护。运输中超宽车辆应设置警示标志；弯头、弯管采用两点吊装o钢管运输前必须仔细检查路况，并注意以下事项：(1)公路运管车队的行驶前方设引导指挥车开路，处理沿途突发事宜；(2)施工便道上的推填方要经过机械碾压，保证车辆安全；(3)沿路急转弯处要慢行，对于没有标记的急转弯和陡坡要设路牌提示；(4)在岔路口设指示牌，标明施工单位和机组以便管车能按调度指令准确运送管材到现场。第八章布管具有防腐层的管子运至施工作业带后，管子的对口、焊接、下沟的各工序不应接触硬物和直接放在地面上。根据实际情况和规范要求，可用挖掘机打土墩或者垫土墩的方法将管子垫起。但在昼夜温差大的地区，由于温差引起管线热胀冷缩的蠕动，管线与土墩反复摩擦，容易造成防腐层破坏，必须用袋装土打墩。(1)布管施工人员由工程技术人员、起重工、机械操作手组成。交底包括：布管长度，管线防腐类型，级别变化处、管线壁厚变化处的位置，布管用车车况、安全注意事项等。在管线弹性敷设及弯管处，布管人员严格按施工指导书进行布管。管墩中心(组装管道中心)至管沟中心(管线中心)的距离计算：式中S——管墩(组装管道)中心至管沟(线路)中心的距离(m)；Dm——钢管外径(m)；K——沟底加宽裕量(m)；a投影距(m)；A——安全距离(m)；h—管沟深度(m)；i——管沟开挖边坡比。(4)施工人员依据设计要求，测量放线记录，现场控制桩、标志桩、技术交底进行布管。①沟上组焊时，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0．5~0．7ml管墩塌陷不平若钢②沟下组焊时，钢管直接布到管沟里，钢管用袋装细土作为管墩；山区段管墩根据地形变①地势较乎的地段用吊管机布管，吊管机吊臂表面套旧轮胎保护，避免吊运过程中碰伤钢管的②旖工作业带土质较软、承载力较差地段，用吊管机拖拉运管爬犁进行运管。③在山区地段因弯头、弯管较多，施工作业面狭窄，管道施工多采取顺序施工的方式进行，所运至预制场地。(6)测量工在管沟开挖完成后，将管沟实测结果交给施工队一份；施工队按实测成果选配钢管、弯管等，以减少现场工作量。果及预制结果，经核实无误后方可运输卸管。(8)布管前，测量工或起重工，要根据预制结果表，将每根钢管、弯管或弯头等，按编号和测量标识依次放入管沟，对号入座。(9)爬犁拖运管子时，两侧设护栏，且将管子与爬犁捆扎牢固，以防上下坡时窜管；牵引力根据地形、地质、载重量综合进行计算，钢丝绳安全系数满足规范要求。衡，防止钢管摆动过大。(11)在河流、公路、堤坝等构筑物处布管时，将穿越段管线按实际长度布在穿越预制一侧。①管段壁厚分布是否与图纸相符，壁厚变化处标识是否正确，弯头预留位置是否正确；②防腐层类型是否符合图纸要求；③管段摆放位置是否合适，稳定性如何；每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签一、坡口加工一般情况，管材出厂时坡口已经加工好，现场只需清口和修整，在连头作业时，采用机械或火焰切割。如管材无坡口，可用半自动火焰切割器或坡口机现场加工。轨道式半自动火焰切割器运输方便，操作简单，能应用于多种环境下；坡口机加工精度好，但设备大、需外接动力装置和液压装置，运输不便，操作较为复杂。复合坡口须用坡口机加工。(1)坡口加工前应根据规范编制“坡口加工作业指导书”。(2)坡口加工操作人员须经过专门培训，持证上岗。(3)由专门人员进行坡口加工工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口形式加工并检查坡口，并填写加工记录。(4)管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。二、管道清管在管道组对前，应对管道内的灰尘、污物进行清理，为日后的通球吹扫创造好的条件。能钻进人的大口径管材可由专人穿软底布鞋用拖布、抹布进行管内清理；人无法进入的管材可自制清管器三、管道组对(1)用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。(2)管口组对前用自制清管器(须具有保护内涂层作用)或压风机清除防腐管内杂物，用汽油、棉纱、mm污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。(3)对修理和检验合格的管子，测量管子的实际长度并加以记录，按布管顺序在管口顶部用油漆进行现场标号。(4)标出管长的中心线，以利于管口组对过程中平稳吊装。以保证管口组对过程中的平稳吊装，保护防腐层。口的错边量，严禁用锤强行组对管口。(8)直管段组对采用内对口器和外对口器两种方式，在连头、弯管(弯头)处采用外对口器。两相口器，移动对口器时，管子要保持平衡；使用外对口器时，在根焊焊道完成全部根焊焊道长度50％以上，且焊焊焊道后方可间简易公路时，尽量少留死口，减少连头数量。(10)管道组对完毕，由操作者按设计标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互方法投入使用，主要有向上焊、下向焊、手工半自动焊、气体保护焊、全自动焊、电阻焊等。在国内目前广泛应用的是下向焊和手工半自动焊，它可以与先进的内对口器、吊管机、自行电站等设备相配合，使长输管道施工实现机械化流水作业。这两种焊接工艺具有辅助设备少、故障率低、适用范围广、施工效率高的特点。就西16名左右电焊工)的机械化流水作业线，平均每天可组焊声距离施工中能够发挥优势。在西气东输管道工程中，一个由6台焊机组成的外焊接工艺全自动焊机外观质量要求高、对口错边量和间隙要求高、受制约因素多、设备价格昂贵等。管道焊接工艺方法很多，本文不一一列举，下面以西气东输工程中为例，介绍大口径长输管道择相应的焊接工艺。一、焊接准备焊接质量的物面坡口两侧25ITlln范围内应清理至显现金属光泽。(3)对口处原有管焊缝必须修磨，并符合焊接工艺规程要求。(4)焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态、准确的量值显示和安全性。(5)正式焊接之前，按焊接工艺规程要求在试板上调整好焊接参数，参数包括：电压、电流、焊速、保护气体流量、电源极性、送丝速度、提前送气和延迟停气的时间、干伸长度、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等。(6)焊接前，准备好加热器、测温计、保温被以及焊工使用的焊梯、焊台、隔热胶皮板等辅助工具，保证焊接工作顺利进行。二、焊口预热走后，尽快开始焊接。三、施焊口由2~3人一组负责从填充到盖面的施焊，进四、焊接操作及要求(1)电焊工培训阶段，由专业技术人员及熟练电焊工按焊接工艺规范有针对性地选择最佳焊接参数，并加以推广。焊工需持有上岗证方可进行施焊。(2)焊接前，管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。(3)焊接前应在焊接试板上试焊，并调整焊接参数。焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层焊接。焊道沿管周长均匀分布，对口支撑或吊具在完成全部根焊道后方可撤除。(8)焊接时，用防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨不得伤及管外表面的坡口形状。五、焊后缓冷(2)缓冷后，将管道及焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净。焊接废弃物集中保管，统一处理。六、修补(1)修补时每处修补长度应大于规范要求，相邻两修补处的距离小于规范要求时，按一处(2)对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许方可进行修补。修补处应进行渗透检测，渗SYT3的要求进行；修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内。七、返修(1)返修焊接应在监理人员的监督下，由具备返修资格的焊工依照返修焊接工艺规程进行返修。(2)进行返修前，先将返修表面的铁锈等杂物清理干净；且修磨出便于焊接的坡口形状；(4)当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，经业主同意后使用评定合格的返修焊接规程进行返修，纹的焊缝必须从管线上切除，按死口处理，执行连头工艺；八、焊缝检验及验收孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。(6)认真填写焊缝工艺记录、焊缝表面质量检查记录(7)编写焊口编号图并按规定进行焊口标记。2．无损检测九、施工中注意的问题(1)焊丝、焊条应存放在移动焊材库内，随用随取。(2)雨季施工严格控制烘干温度，焊条在保温桶中存放，做到用一根取一根，并将焊条保温桶好。严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。(4)雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面干燥后，方可进行焊接。(5)每天收工前，将管子两端用特制的管口密封套密封，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。决定长输埋地管道寿命的关键因素之一是管子防腐层的质量好坏。埋地管道的腐蚀主要是电化学腐蚀，钢铁与水发生氧化还原反应，形成腐蚀电池和电解池。腐蚀与氧穿过液膜进行扩散有关，如果不能透过涂层从外界获得氧，管子的腐蚀就不会发生。道的防腐形式分为以下几大类：(1)煤焦油(煤干馏产物)；(2)煤焦油加环氧树脂；(3)沥青(石油炼制产物)；(4)地沥青(产自天然沥青矿)。脂；(2)石蜡(石油炼制产物)。(1)聚乙烯(普通密度)；(2)聚乙烯(高密度)；烯；(1)附有非硫化丁基橡胶粘接剂的聚乙烯；(2)附有非硫化丁基橡胶粘接剂的聚氯乙烯。5．煤焦油缠带末型，喷涂到预热的管子上)以上各种涂层都有其优点，也有其局限性。一条管线可以根据不同的条件，因地制宜地选用不同的涂层并制定出切实可行的操作规程。防腐补口、补伤材料要注意与管子涂层的亲和力，要有可靠的粘接强度。做好补口工作的另一个关键环节是管子除锈，它关系到补口质量的60％~80％。本章仅以西气东输为例，对较为复杂的聚乙烯热收缩套进行管子补口和用于管子涂层同类材料进行涂层补伤等操作的要领进行论述，供读者参考。第一节补口一、补口措施及要求1．补口机具、检测器具及材料的要求a(3)数字测温仪测温范围在0~300℃之间，且5s显示稳定。2~4mm之间。(1)管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。(2)环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、污物、油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清处为止。切割前先划好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好。两人同时在两侧切割，防腐层端部坡(1)当管口表面有水气(露水或霜)时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热(2)喷砂除锈用砂采用石英砂，喷砂工作压力宜为O．4~0．6MPa。喷砂应连续进行，喷枪与管道表面保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行；喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并进行砂毛处理。喷砂时采取防护罩隔离等安全防护措施，不得损伤补口区以外的防腐层。(4)除锈完毕后，清除补口区内表面灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不得超过2h，如有浮5．管口加热与测温(1)用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书的要求。(2)管口加热完毕，应立即采用数字测温仪进行测温，测量管口表面上下左右4个点的温度，温测温合格后，按生产厂家使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100μm。7．热收缩带(套)的安装和定位(1)热收缩带(套)的安装和定位应符合产品说明书的要求。(2)热收缩带(套)与主体防腐层的搭接宽度≥100mm。8．加热热收缩带(套)(2)采用两人从中央向两侧均匀移动加热的方法，从管底到管顶逐步使热收缩带(套)均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。(套)，直至端部周向底胶均匀溢出。(4)不应对热收缩带(套)上任意一点长时间喷烤，防止热收缩带(套)表面烧焦碳化。二、检查验收(1)补口外观应逐个检查，热收缩带(套)表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带(套)粘接紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。(3)热收缩带(套)补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压为15kV。如出现针孔，口，如不合格，应加倍抽检；若加倍抽检不合格，则该段管线的补口应全部返修。补伤一、一般规定m(2)补伤用的密封胶和补伤片应与管体防腐材料相容，由同一生产厂家提供。mmm围内的防腐层打毛。(3)用火焰加热器预热破损管体表面，温度宜为60~100℃。(4)在破损处填充一块尺寸略小于破损面的密封胶，并用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。(5)剪一块补伤片，其尺寸应保证距防腐层孔洞边缘不小于100mm；剪去补伤片的四角，轻微加热补伤片胶层，待融开后，将补伤片的中心对准破损面贴上；用火焰加热补伤片，边加热边挤出内部空气；用手指按压四个角时，能产生轻微的压痕即停止加热，然后用胶辊按压各个边以得到足(1)用工具刀把损伤的边缘修齐，边缘切成坡口形，坡角<30°。mm伤的修补方法。(3)将热收缩带包覆范围内的油污等杂物清除干净后，包覆一条热收缩带(宽度能盖住补伤片)，安装和加热热收缩带按补口方法进行。三、检查验收(1)对补伤后的外观进行100％目检，表面应平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格者则该段管线应全部重新补伤。四、防腐补口、补伤的注意事项具应经过计量检定，并在检定有效期内使用。(2)现场防腐补口、补伤操作人员应经过防腐施工培训并取得合格证。(3)施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应设安全环保标志。(4)火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对着人。(5)液化石油气瓶应竖直放置。(6)喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。查，并做好记录；经现场监理复查确认合格并进行工序交接后方可进行下一道工序的施工。(9)管口防腐完成后，应用路标漆按业主有关要求在管道补口旁边标记。(10)防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁使用受潮和日光直接照射的材料，并隔绝火源，远离热源，存放温度和湿度应符合生产厂商的要求。(11)施工过程中必须严格执行其操作规程，必须符合职业安全卫生、环境保护、文物保护等方面的要求，并应符合国家、地方有关法律规定。(12)工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。①雨天、雪天、风沙天；若必须进行补口、补伤作业，应采取适当措施保证补口、补伤的质量，并获得业主或监理的同意后方可实施。管道下沟、回填要做到保护管子防腐层不受损伤，保护人员、管子、设备的安全，应注意以下，应满足管子强度要求；管子要平稳下沟，要保证管子不碰撞管沟沟壁，以免造成管沟塌方和碰伤管子防腐层，可在管子与沟壁接触处预先放置橡胶板或草垫，保护防腐层。(2)管道下沟时，应设专人佩带指挥哨和指挥旗，指挥吊管机进行下沟作业。管线被吊起后，应稍做停顿，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，并进行补伤作业，应有足够的检查和补伤人员，以减小停顿时间。进行下沟作业时，只要没有中断，即使距离下沟处很远，也不允许有人在沟内作业，以防发生滚管伤人的恶性事故。(3)近几年，管材防腐层材料发展迅速，其韧性和抗冲击性有了很大提高。管沟内细土垫层的粒降低成本。下面，以西气东输工程为例，就管道下沟及回填操作要点做以简介。第一节管道下沟管道组装完毕，应及时分段下沟，一般地段以5km为一段。下沟前管道焊接无损检测、防腐补口补伤要合格，管沟深度、宽度、管道标高要符合设计要求，管沟内清理干净，沟底细土垫层应完毕，要求稳管等预先处理的地段应按设计要求进行。工共同配合完如有破损或针孔及时地段用细土填塞。m要对曲线的起点、中点和终点进行测量；管道标高应符合设计要求。(7)管道下沟后按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理人员对下沟质量进行检查和复测确认合格，并在记录上签字后进行管沟回填。(1)管沟回填前对管道外防腐层进行电火花检漏，发现破损立即进行修补。(2)管段与穿越河流、公路管段连头处和管道折点处两端直管段端部各预留20~40m不回填。(4)农田地段管沟回填时先回填中下层土，最后回填表层肥土；高出原始地面部分肥土层用推土机找平碾压至与两侧地面齐平。(6)黄土地区管沟在开挖后应尽快回填，不应暴露过久，防止雨水浸泡。(7)管道下沟后除预留地段外，应及时进行管沟回填。如管沟内有积水，应排除；无法排除，则应与设计结合制定保证管道埋深的稳管措施。(8)管道纵向弹性敷设放坡段管沟填平压实后，用推土机把放坡挖方填至原位，恢复地貌。(9)管道穿越地下电缆、管道、构筑物处根据设计要求进行隔离保护完成后，采用人工回填。①管道下沟后按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理人员对下沟质量进行检查和复测确认合格，并在记录上签字后方可进行回填。备，以防回填过程中管道受碾压和推土铲碰撞而损坏管道及其防腐层。宽度为管沟的上开口宽度，并做成有规则的外形。⑥回填之后的多余土，用推土机在作业带内均匀分层地整平并加以压实。信号检漏仪对管道防腐层进行地面检漏，连续10km漏点不得超过5处；地面检漏时对不同土壤电阻率地段的管道防腐层做缺陷检漏试验，以获得准确的判伤数据。管道残余应力，取得较大的安全度，以保证管道运行的安全。能量，在管道破裂处急速膨胀，形成冲击波，气体急速逸出膨胀使破裂处温度骤降，造成对钢材止裂韧性的不利影响，使破裂扩展，造成长距离的管道破裂，且气压试验不易发现环形焊缝的针孔缺陷。因此，长输管道试验一般采取水压进行管道强度试验。：管道水压试验根据地区等级的不同强度，试验压力分别为设计压力的1．1设计压m。一般地段管道试压按照上述规较大的局限性。故美国规N材屈服极限为尺度进行试压。本文对一般地段水压试验不再赘述，仅以西气东输(D1000)山区大落N差地段管道试压为例进行相应阐述。一、清管、测径分段清管、测径分段一般与试压分段相同。二、设备配备径可计算出需配备的最小排量的空压机。目前国内最大排量的空压机为70m3／min，但这种规格的空压机国内配备非常少，如果施工中设备难以到位，大口径长输管道的清管测径可用4-8台中压空压机联合进气，采取储气段的方式进行清管。清管器必须使用对管道内涂层无损伤的清管器，国内应用较多的是直板式双向聚酯盘清管器、皮碗式聚酯盘清管器、泡沫清管器等一种或几种组合使用，以达到较好的清扫结果。三、管道清管测径步骤第一步：通直板式双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑。第二步：通带尼龙鬃盘刷的清管器，清除灰尘和氧化皮，如果清除不净，应增加清管器继续清第三步：通测径清管器(直板式双向8片聚酯盘清管器)。第四步：通泡沫清管器，清除水气和氧化皮。要求至少使用两个泡沫清管器。清管作业应在白天进行。置柔软的牛毛毡，厚度为4m，以防清管球撞至堵板。案率，考虑采取储气段的方式，以保证吹扫管段的排气量，即：先用空压机向一管段内供气，并升压至一定压力，然后向相邻待吹扫管段泄压排气，推动清管器进行吹扫。①拟采用8台空压机联合进气，空压机接汇气管后再连接到吹扫段上。汇气管用D100钢管N制作，两端封堵椭圆封头，进、出气管端分别设阀门和压力表。埋地锚固，旁通管需进行加固处理。l如果可能，将长度较短的一段置于中间作为储气段，以节省储气升压的时间，先用空压机推动清管器清管2遍后，焊接正式试压封头。其余两段两端安装收、发球筒，并连接配管，用空压机向储气段中持续供气升压；升压至预定压力后，待吹扫段按规范要求的步骤安装清管器进行清管，清管过程中，空压机持续向储气段供气，以补充压力损(3)通讯联络系统：管器信号接收装置，派专人监测，配备手持高频对讲机，保持联络，及时汇报清管器的通过情况。为便于通报联络，每个监测点要固定编号。①在每个试验管段的末端安装临时接收装置，接收清管球和管段的施工碎屑。②与管体相连的配管等承压装置提前按要求进行水压试验，合格后方可使用。③每段清管前检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。④清管器要通过全部试验管段，清管器的运行速度最好为4~8km／h，工作压力宜为0．05MPa管段，当清管器距收球筒1~2km时，发球端降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防剧烈撞击；确认收球筒收到清管器时，停止运行空压机，待管段内出清管器，清除残渣并测量记录。物吹出，保证所有的污物和小的金属物体完全排出。⑥每段清管前检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。⑦清管过程中要做好入口压力记录，在收球处观察排出气体的颜色，开口端不再排出杂物、泡沫清管器抵达收球筒时不潮湿也没有明显的变色为合格，停止清管；按业主或监理的规定做好记录，须经业主或监理签字确认合格。⑧清管故障及处理方法：清管故障可从它所表现出来的现象加以分析，并采取相应措施进行处接收端空气排量大，且清管器停止或行走缓慢，原因有两个：特殊杂物，解决措施为：c．如果确定含水是造成卡壳的原因，可以采用更高的压力以利于水的移动。的扁平状况未见损伤，表明试验管段内没有褶皱、毛边或损伤，试压检查员可以将此试压段记为无损、无弯曲、无凹陷试压段。④如果测径圆板损伤，表明它与管道变形碰撞，应查找管线的褶皱、凹坑或损伤的位置，并再次测径直到测径圆盘接受时无任何压痕、弯曲或大的划痕为止。⑤记录测径开始和结束的时间，每10rnin记录一次流量和压力，记录测径铝板的变形程度并拍照，所有记录形成表格后取得现场监理确认并保存。段的连头工作。其余留头处管端安装试压头密封管线。试验管段要进行密封，防止管内进入灰尘、水或异物，保证试验管段试压时内部清洁。⑦测径不合要求的处理措施：a．重新运行一枚测径清管器，在消除其他影响因素的情况下，确定管段有无变形；b可能引起测径不合格的可疑施工点，查询施工人员回忆施工情况，如果可行则人工开挖管道，确定施工方案，排除故障后再次进行测径作业；c．采取以上措施后不能排除故障，通过仔细检查测径清管器运行的流量和压力记录，初步估测径作业；工开挖，确定施工方案，并再次进行测径作业。①清管：管道不会排出灰尘，泡沫清管器抵达收球筒时不潮湿，同时也没有明显的变色。径：测径板未见损伤，表明试验管段内没有褶皱、毛边或损伤，则测径合格。大口径长输管道山区大落差地段水压试验的关键环节是试压分段确定、注水和排水吹扫。试压分段主要考虑的问题是管道环向应力的校核计算，应做到技术上可行、经济上最节省。水压试验以一、工程概况型的黄土高原山地地形，沿线所经地区主要分为黄土塬、河谷川台和石质山地，管道线路高低起伏管道线路高差变化大和试压水源问题是进行水压试验的两大难题。二、试压介质的选定(1)根据设计和规范要求选用无腐蚀性的洁净水作为试压介质，用于水压试验的水质必须符合洁，pH值为中性，对管道没有有害影响。装水样的瓶子要事先经过消毒，并标注如下：道标桩编号的水源；名。排水前72h通知HSE检查员，在试压或冲洗水中不得投人化学药剂。承包商不得排放任何含有油脂或其他物质的水，在接收水表面不可以看到大量油膜。(1)试压水源的确定：本标段管道沿线水资源匮乏，现有水源不能满足水压试验用水需求。根据现场实际情况和试压段落划分讨论会会议精神，确定临汾市大阳镇上阳村附近的涝河水库作为试(2)取、排水要求：在试压期间，根据WEPC提供的水压试验用水取／排水许可证的规定取、水。三、设备的选定a头，拟采取储气段方式进行管道排水吹扫。．注水设备(1)中扬程注水泵：10台，均为多级离心泵，电机驱动，注水泵与电动机撬装(板房式)。其中，／h。注水泵应形成足够的排压，以达到规定的注水速率，防止在试压段内夹杂空气和克服试压段高kPa在管道加减压力时的试压液体增加量。排水管道配流量计，用电导线与排量数字显示表相连。V时制图。每个记录仪都有当前的校验证书。(3)电子温度测量装置(即万用表、数字指示器、热电高温计、热电耦、温阻监测器、热敏电阻kW(7)照明：夜间注水、加压、试验和排水期间，要为空气压缩机、泵、泵及空压机到仪表棚的管线区提供照明。5．管子和管件(1)要求临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件，能在额定压力或更高压力下使用。注水泵、高压泵和试压头的连接要求用刚性配管(不许用软管)。NN接工艺规程焊接到管道上。试压头要经过预先试压，压力达到要求的最高试验压力的1．25倍，稳7．试压设备校验试压用的压力天平、压力表、温度记录仪等仪器仪表均要经过鉴定，并在有效期内使用。四、试压段落划分(2)校核每个试压管段的最低点、最高点、起点和终点的实际标高。(3)在测试管段，每种壁厚管的最低标高点的实际试验压力必须保持低于达到95％最低屈服强度时的压力(不论记录的还是计算的)。于最低试验压力(不论记录的还是计算的)。2．试验段长度和高差限制五、施工程序六、施工方法和关键施工技术措施1．管道分段水压试验前已完成分段清管和测径②试压头制作、安装及维修应符合以下要求：注水管路部分钢管和阀门规格为D150、公称压力为20MPa，阀门采用高压单向阀；试压泵N接口钢管和阀门规格为D50、公称压力为20MPa，阀门采用高压单向阀；预留的压力天平、压力N自动记录仪和压力表接口均为D15，公称压力为20MPa，阀门采用高压针型阀。试压头上所有注N水、试压支管均按标准要求进行开孔局部补强，补强元件采用线路钢管加工制作，共需制作、安装NN试验压力的1．25倍。每个试压头上要标上各自的序列号、水压试验日期、试验压力和工作压力等级，并通知监理区段检察员到场证明试压设备的合格情况。，一起进行试压检测。压力泵进行试压；试压合格后将试压头内的水排净。年2月份以前制作试压完成，时值冬季，因此在试压时须采取保温措施，以防止试压头内的水结冰。现场用D25钢管和帆布现场制作防风保温N安全要求。(8直板)，并将钢短节按照相应焊接工艺规程焊接到试压段的两端，焊接口须按照规范进行RT检测根据设计资料和竣工测量成果，第一分段(EF001一EF02547)最大高差358m，第二分段一级提水装置，以克服地势高差，保证上水的连续性。缓冲池(10m×5m×2111)、过滤器和多级离心泵组组成；储水缓冲池底部用NN础、预埋庐32地脚螺栓固定，离心泵基础共需预制10个。其他分段间用D150高压管连通，用2N个D150—20MPa阀门串连控制。N5t半挂l。台配合拉运红砖、水泥等材料。EG012处位于干涸的石方河谷附近，基坑开挖时采取机械打眼分层爆破进行开凿。试压完成后蓄水池按原地貌进行恢复。试压汇管位置根据现场情况合理布置，要远离水泽地带和居民区。所有在试压时承压的D50N试压连接流程配管规格经强度计算选用，并在试压前与试压头一起进行试压检验；上水管与离NNNND50。N注水泵组和压力泵组流程配置基本相同，区别在于钢管和阀门规格不同：注水泵组进、排水管NN电动机均为整体撬装，并配备遮护板房。础。NN压力泵和电动机整体撬装，以便于迁移和拉运。撬装块底座用200工字钢和20mm钢板制作，在注水流程安装之前提前安装完成，并通过砼基础预埋地脚螺栓加以固定。注水泵和试压泵安放在试压管段的侧面，安装位置根据现场实际地形条件现场确定，安放处地基夯实处理，防止施工过程中由于设备运行振动造成基础沉降而引起设备或流程损坏。注水及试压汇管加固：为防止汇管受水击发生振动，所以，所有汇管尽量贴近地面敷设，同时电机启动部分，根据发电机功率和离心泵电动机功率匹配情况，每台离心泵配置变频启动柜各1个；每一处提水点配置配电房1个，电路控制操作板及启动柜均放置在配电房内。设置l套自动控制系统。(b)不要由于太靠近注水泵而受注入液体温度变化的影响。温度记录器要有管子和地面传感探测器，具有双笔以便在一个图表上既记录管子温度又记录地面温度。管子探测器要用合适的热传导材线表面20cm的位置，而后用原土回填。在安装中，温度记录器的放置位置要不受环境温度或注水温度变化的影响。温度探头要使用合适的热传导体直接粘贴到裸露的钢管上，并干燥隔热。至少在水压试验作业前2周，向试压检查员提交由独立的检测试验室作出的压力天平、温度和压力记录器精确度证明。为便于安装清管器，用D50、D80钢管和聚乙烯轮制作2套如图13—9所示的推进装置，先NN道注水和排气(2)在水压试验用水内不得加入化学剂。(3)注水泵要安装在不漏润滑油或燃油的构筑物内，防止液体进入地表水域或污染土壤。的箱内，放置的深度要避免空气和水一起吸人泵内，通过带有过滤网的注水应该没有有机物或特别物质。能够安装管线和地温记录器。这些位置代表着试验管段的平均回填深度，安装温度记录器后管沟用松土回填，保证管子同周围的空气和日光隔绝。(7)所有的温度记录器，包括试压头注水管内监控注水的热电耦全部安装完毕并稳定一定时间后(8)排水管根据实际情况采用混凝土墩进行锚固，以防止承受朝排水端运行的清管器产生的脉冲力和可能意外出现的“水击现象”造成安全隐患。(9)环境温度低于5℃时，裸露的试压管体必须进行加热或保温；环境温度低于-5℃时，禁止进后检查，确认以下内容：所有管子和螺栓接头不漏水；试验接管装配得当；泵和压缩机工况良好；按注水速度注水时，水源供应充足；注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点；仪表准备妥当待用(记录纸、墨汁、对时钟、校正仪器等)；正确安装清管器。(11)要做好试验管段的注水压力记录，注水时要记录环境和水的温度。(12)注水泵通过阀门与试压头相连，同时阀门的安放位置要适合清管器的长度。最初，在第一m将水转向，注入到第一个注水清管器的后面。第一个注水清管器将被注入的水推出发射筒。在第一m发射第二个注水清管器，以防形成气穴。之后流量计应再次调零。注水清管器发射的准确时间要记续注水推动注水清管器和冲洗水，直至试压管段注水完成。(13)要对注水清管器的行走速度加以控制，防止下坡段注水清管器速度加快，保证在注水时注水清管器后面的水流不会中断。保持注水清管器和接收头之间有充足的背压(通过注水清管器行走时，在接收端控制试压段的通风来实现)，以便控制清管器的行走速度。根据注水泵的排量和管道平均内截面积初步计算，清管器行走速度为：注水泵和试压头之间，以及试压头之间(导水时采用)的管道连接要使用钢管，钢管和试压管段(14)清管器前面的空气要使用放气阀排掉。要随时监测注水量，以便计算两个清管器已经行走(15)要将管道内的压力提高到注水泵的最大承受压力。注水完成后，管道，水的温度不稳定时，允许1个24h的稳定期，或直到与地面温度接近。要检查管段两端的压力(差)，并与计算值比较，证实该段特定的试验压力。(16)注水过程中，在试压末端设排空阀进行排气。如果条件允许，收到清管器后在注水端可继续注水以达到更好的排气效果。(17)停止注水后，通过测量得到的注水量、排水量与管道几何容积相比较，可初步估算试验管段内的空气含量；同时，注水稳定后管道内的水和空气有时间分离，得到稳定的气团，如果可能，在试压首末端进行排气(必要时现场确定方案并经监理确认后可进行高点排气)。注水排气完成后，在所有的接口处(除了压力表、压力天平或高压泵的接口)安装盲法兰和封头，关闭与试验段相连的除测量及记录仪器之外的所有附属设施的阀门。试压开始前，按照要求将压力记录仪、温度记录仪、压力天平、温度测量装置等测试仪表仪器安装好。现场安置试压临时板房、发电机、试压泵和试压汇管等，压力天平、压力自动记录仪等通过引管引至操作房内；试压场地照明、通讯联络设施准备妥当，警示标识、警戒配合人员均要到位。强度试验：否有漏水情况。继续增大压力至试验压力的60％，检查漏水情况和系统的完整性，然后根据试压计压力。②按每分钟不大于75kPa的均匀速率增加试验压力，达到试压段的最高点的最小试验压力的102％。维持这样的压力直到地面上管子和管件都检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定。在低标高点，压力范围(开始)为最低试验压力加2％，而最高不能超过规定的最低屈服强度的95％。在试压阶段，如果环向应力超过管道最小屈服强度的70％，则要绘制所有的压力试验的压力一角。在加压期间一定要保持泵的速率不变，要提供充足的水量保证在达到完全的试验压力之前不要中断水的供应，完成压力一容量曲线图。通过压力一容量曲线实际记录的数据划一条直线，同理论数据进行比较。数据接近水的理论容量和压力一容量曲线倾斜表明注水中有空气，影响压力增高。的原因，同时标出钢管的屈服强度。④如果从试验开始压力损失就超过试验管段规定最低试验压力的2％，试验段将加水返回到原来的试验压力。在4个小时稳压后期，必须至少要有1个小时的压力稳定期，否则要延长试压期，如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了4个小时，没有发生裂管、明显的压降或者由于温度⑤试压期间如果发生管道破裂，要泄压后进行修补，而后还要进行压力试验，直到达到满意为(2)严密性试验：降压，将试压管段最高标高点的压力降到10．5MPa(为最低)的严密性试验压力(可根据记录或计算确定)。从接收端试压头泄压，有利于注水清管器完全进入到试压头内。排水管要有足够的强继续工作。小时记录一次管壁和地温度。④要检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果可能，将漏泄水收集到容器内，或者计算它的数员的安全，管道全线要随时保持通讯畅通。找出其他原因证明，则必须继续或重复进行严密性试验，直到达到满意的试验结果为止。⑧达到满意的严密性试验结果后，试验段准备排水，拆卸所有的现场接头和仪表。(1)试压经过检查员验收通过后，要尽快按照一定的速率减压，防止引起颤动。(2)减压的整个过程中要特别小心，要缓慢地开关泄压阀，防止水击荷载损伤组装管道，阀门一全打开降压。知当地的水管部门及国内监理试压检查人员。①排