AO工艺参数及影响

#/4A/O工艺运转过程中所需控制的主要参数有水力逗留时间、pH值、水温、原水成分、食微比（F/M）、溶解氧（DO）、活性污泥浓度（MLSS）、沉降比（SV30%）、污泥容积指数（SVI）、污泥龄、污泥回流比（％）以及混淆液回流比（％）等。只有合理调控这些控制参数，才能很好地保证活性污泥办理工艺的正常、高效运转。（1）水力逗留时间HRT：水力逗留时间（HRT）的长短直接影响氨氮和硝酸盐的去除效率，一般应依据设计所要求对氮的去除率决定相应的水力逗留时间。在给定出入水氨氮或硝酸盐氮浓度的状况下，硝化或反硝化反响所需的最小水力逗留时间可依据下式预计：硝化反响：反硝化反响：在给定氨氮负荷条件下，缩短HRT，硝化反响的效率显着降落，当HRT小于5h时，出水中氨氮浓度显着增添。经估量及经验得出最正确水力逗留时间为：反硝化tW2h，硝化t26h，当硝化水力逗留时间与反硝化水力逗留时间为3:1时，氨氮去除率达到70%~80%。（2）pH值：A/O工艺中pH值的控制不不过排放水要求的控制，更是对活性污泥法主体微生物生长条件的要求。A/O工艺中的生物脱氮过程包含硝化和反硝化两个过程：硝化过程起主要作用的微生物是硝化细菌；反硝化过程起主要作用的微生物是反硝化细菌。硝化反响是指氨态氮在硝化菌的作用下分解氧化的过程。硝化菌是指亚硝酸菌和硝酸菌，是化能自养菌，硝化菌对pH值的变化特别敏感，在硝化反响过程中，将开释出H+离子浓度增高，进而使pH值降落，影响硝化反响速度，为了保持适合的pH值，应当在污水中保持足够的碱度，以保证对在反响过程中pH值的变化，起到缓冲的作用。而最正确pH值是8.0~8.4，在这一最正确pH值条件下，硝化速度，硝化菌最大的比增殖速度可达最大值。碱度的调整方案一般采纳的首要方法是酸碱废水中和法，或许直接向所需办理污水中投加药剂：污水呈酸性时投加氢氧化钙、石灰或氧化镁等。污水厂不过在进水和出水口设置了pH值在线监测仪，并无在A/O生化池内设置pH值在线监测仪，这样就没法正确认识生化池内pH值的变化状况，致使没法认识生化池的脱氮成效怎样。反硝化反响是指硝酸氮和亚硝酸氮在反硝化菌的作用下，被复原为气态氮（N2）的过程。反硝化菌是属于异养型兼性厌氧菌的细菌。反硝化菌对pH值的变化也是很敏感的，反硝化菌最适合的pH值是6.5〜7.5，在这个pH值范围内，反硝化速率最高，当pH值高于8或低于6时，反硝化速率将大为降落。所以，A/O工艺中硝化最正确pH值为8.0~8.4，反硝化最正确pH值为6.5~7.5。（3）温度：AO工艺中硝化反响的适合温度是20~30℃,15℃以下时，硝化速度降落，5℃时完整停止；反硝化反响的适合温度是20~40℃，低于15℃时，反硝化菌的增殖速率降低，代谢速率也降低，进而降低了反硝化速率。大部分污水厂的生化池都是露天建设的，在北方，夏季的温度在20~40℃范围内变化，对硝化及反硝化过程都比较合适，而冬天的温度则比较低，所以办理效率不如夏季办理成效好。在冬天低温季节，为了保持必定的反响速率，应试虑提升反响系统的污泥龄（生物固体均匀逗留时间）：污泥龄的长短能够经过排放节余污泥量来进行控制；提升污水的逗留时间：污泥回流比控制的低些，能够延伸污水在曝气池内的逗留时间；降低负荷率：混淆液回流比控制的高些，就能够降低污泥负荷率了；（4）原污水总氮浓度TN：因为在硝化反响过程中每去除1mg氨氮就需要—的无机HCO3，故一定为硝化反响供给相应的无机碳源以知足硝化细菌的代谢需求。在实质水办理过程中，当氨氮含量较高时，无机碳的浓度常常不可以知足微生物的需求，进而限制了硝化反响的进行和脱氮效率。也即A/O工艺过高的总氮浓度会克制硝化反响，所以要求原污水总氮浓度TN<30mg/L。（5）食微比（F/M）：F值比作食品，M值比作微生物，即MLSS，是活性污泥浓度的意思，就是活性污泥存在的数目。食微比（F/M）实质应用中是以BOD一污泥负荷率（Ns）来表示的。式中Q——污水流量（m/d）；V——曝气容积（m3）;X——混淆液悬浮固体（MLSS）浓度（mg/L）;La——进水有机物（BOD）浓度（mg/L）。公式自己所表达的含义是：在一天内进入办理系统的有机物量与已有的活性污泥量的比值关系。A/O工艺中最正确食微比为5/（kgMLSS•d）。食微比过低，相应的活性污泥浓度处在一个节余的范围内，这部分节余的活性污泥越多，耗费额外的溶解氧就越多了，致使曝气耗费增大。食微比过高，活性污泥浓度过快降落。怎样控制合理的排泥，将食微比控制在合理的范围内，就需要累积排泥的经验数据，特别是不一样活性污泥浓度状况下的排泥状况。喀左污水厂依据沉降比以及出水状况改变污泥回流量及混淆液回流量控制着活性污泥浓度。（6）溶解氧（DO）：活性污泥法工艺的微生物皆以耗氧菌为主体，缺少溶解氧的时候第一影响的是办理效率，愈甚者会对整个活性污污泥系统产生克制，使恢复周期延伸；而过分的溶解氧也会影响出水水质。就其控制而言就显得尤其重要。氧是硝化反响过程中的电子受体，反响器内溶解氧高低，势必影响硝化反响的过程，在进行硝化反响的曝气池内，溶解氧含量不可以低于1mg/L。反硝化菌是异养兼性厌氧菌，只有在无分子氧而同时存在硝酸和亚硝酸离子的条件下，它们才能够利用这些离子中的氧进行呼吸，使硝酸盐复原。如反响器内溶解氧较高，将使反硝化菌利用氧进行呼吸，克制反硝化菌体内硝酸盐复原酶的合成，或许氧成为电子受体，阻挡硝酸氮的复原。可是，另一方面，在反硝化菌体内某些酶系统组分只有在有氧条件下，才能合成，这样，反硝化菌以在厌氧、好氧交替的环境中生活为宜，溶解氧应控制在以下。所以，A/O工艺中的溶解氧控制要求O段大于1mg/L；A段小于。喀左污水厂溶解氧的监控测点地点有4个，分别在A段和O段首尾端，每天每两个小时在线监测一次，这样能够正确实时地掌握溶解氧变化，来判断污水办理成效利害，以便合时作出调整。(7)活性污泥浓度(MLSS)：活性污泥浓度是曝气池(生化池)出口端混淆液悬浮固体的含量，单位是mg/L，它是计量曝气池中活性污泥数目多少的指标，包含：①活性微生物；②吸附在活性污泥上不可以为生物降解的有机物；③微生物自己氧化的残留物；④无机物。这四者包含了的总量，实质操作中常以它作为相对计量活性污泥微生物量的指标。A/O工艺污泥浓度一般要求大于3000mg/L，不然脱氮效率降落。(8)沉降比(SV30%)：取曝气池尾端混淆液100mL于100mL的量筒中，静止30min后，积淀的活性污泥体积占整个混淆液的体积比率即为活性污泥的沉降比。沉降比作为现场监测活性污泥系统运转状况最简略、有效的方法，此控制指标对整个活性污泥系统故障的提早发现拥有重要的参照价值，能够说活性污泥沉降比是全部操作控制指标中最具操作参照意义的。SV30%的正常范围是15〜30%，低于15%，说明活性污泥浓度过低，需要增添回流比，高于30%，说明活性污泥浓度过高，需要减小回流比。(9)污泥容积指数(SVI)：活性污泥容积指数是指在曝气池尾端去悬浮固体混淆液倒入1000mL量筒中，静止30min，1g活性污泥干污泥所占的容积。SVI=SV30/MLSS因为活性污泥浓度的人为可控性好，而活性污泥沉降性人为可控性差，所以，SVI值不过活性污泥松懈性型的表现指标，不具备对活性污泥直接调整的操作性。(10)污泥龄：污泥龄是指曝气池中工作的活性污泥总量与每天排放的节余污泥的比值，在稳固运转时，节余污泥量就是新增添的活性污泥量。所以污泥龄也是新增添的活性污泥在曝气池中的均匀逗留时间，或许理解为活性污泥总量增添一倍所需要的时间。就活性污泥主体的微生物而言，其生命周期也是存在的，在不停地增殖、死亡交替过程中，也达成了对有机污染物的去除。污泥龄是一个特别重要的控制指标。硝化细菌的增值速度较慢，世代时间较长，培育硝化细菌需要足够长的污泥龄，为了使硝化反响充足进行，硝化细菌在曝气池的逗留时间（即污泥龄）就应不小于其世代时间，在实质工程设计中，考虑到负荷等要素的变化， A/O工艺中污泥龄应达到15d以上。污泥龄与曝气池有关参数的关系能够用下式表示：污泥龄（t）VX124X2Q式中V——曝气池容积m；X——曝气池混淆液悬浮固体（MLSS）浓度（mg/L）；X1——回流活性污泥混淆液悬浮固体（MLSS）浓度（mg/L）；2・ 一一 、一 3Q——荒弃活性污泥（排泥）流量m/h；24 ——计算值为小时，换算为天。以上公式中，假如确立了要控制的污泥龄就能够方便的计算出荒弃活性污泥时排泥的流量了。这里特别要注意MLSS值，作为回流活性污泥的浓度，理论上总比曝气池混淆液的活性污泥浓度要高，往常要超出一倍以上，假如低于一倍的浓度，就应当检查活性污泥能否过于松懈了。（11）活性污泥回流比r（%）：把回流的活性污泥混淆液流量与进入曝气池首端的污水流量的比值称为活性污泥回流比，单位是“％”。活性污泥回流是指流入二沉池的沉降活性污泥需要从头抽升到曝气池首端，与在曝气池首端入流的污水进行混淆，以达到吸附降解有机物的目的。活性污泥的回流是用于增补曝气池活性污泥的浓度，在整个曝气池范围内达到首末段的活性污泥循环流动和降解。（12）混淆液回流比：混淆液回流比是指混淆液回流量与入流污水量之比， 一般用R表示。混淆液回流比不单影响脱氮效率，并且影响动力耗费。脱氮率（n—TN去除率）与混淆液回流比（R）间存在以下关系：据某资料对A/