工程质量培训班

工程质量培训班第1页/共84页1为什么在建筑工程中设置窗?2窗在工程中起什么作用,受那些因素影响?3如何保证窗的性能?第2页/共84页我市塑料门窗

在建筑工程中使用情况第3页/共84页

2009年在金融危机中，我们建筑行业化危机为机遇，抓住了国家扩大内需、保障性安居工程建设和住宅刚性需求的时机。今年的门窗市场需求明显好于行业预期，因此我们门窗组装面积创下历史上最大一年的好成绩。第4页/共84页

我市自2002年下发了牡建政发[2002]23号文件制定了产品质量监督管理办法和牡建政发[2005]37号文件关于转发省建设厅《关于加强建筑节能窗生产与应用管理工作的意见》的通知开始推广节能塑料门窗后，推动了双玻和三玻塑窗推广和应用。节能产品在我市步入正轨。近年来，随着我市经济建设追赶跨越发展的步伐和建筑节能工作的全面推进，建筑节能门窗产品得到广泛应用。节能塑料门窗应用率达到95%以上，产品质量要求逐步提高，也使我市门窗行业不断壮大、产品质量不断提档升级为我市建筑节能工程质量提高和经济建设发展做出了突出的贡献。第5页/共84页

随着建筑节能要求不断提高，不仅是为满足建筑节能65%的要求（外窗传热系数小于等于1.8w/㎡K、《黑龙江省居住建筑节能65%设计标准》DB23/1270—2008）。2009年11月25日召开的国务院常委会议上决定：到2020年中国单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%—45%，在“低碳经济”大背景的前提下，作为建筑上的配套产品—门窗，如何应对低碳概念的桃战是我们门窗行业目前需要审时度势的关键时刻。即“低碳门窗”。第6页/共84页

作为“低碳门窗”，其核心应以所配套的主体—住宅和公共建筑，怎样做到低能耗、低污染、低排放，特别是严寒地区采暖建筑能否达到零能耗、零污染、零低排放，这就是“低碳门窗”所具有的重要意义。这就要求我们的门窗，特别是在严寒地区使用的门窗应具有更高的保温性能、更高的抗风压性能、更高的气水密性能和隔声性能以及更高的技术工艺，这就是“低碳门窗”应具有的特性。第7页/共84页

塑料型材为多腔式结构，具有良好的隔热性能，其材料（PVC）的传热系数为0.16W/㎡K，仅为钢材的1/357、铝材的1/1250、生产单位重量PVC材料的能耗是钢材的1/4.5、是铝材的1/8.8、节约能源消耗30%以上，可见塑料门窗具有隔热性能好，生产能耗低的特点。目前国家环境保护部环境认证中心已经提出来低碳产品认证，09年11月29日国家房地产商会以出台“绿色低碳住宅。低碳评价体系”评价的方法，这意味着今后在住宅建筑和公共建筑的节能，低碳节能门窗将是我们行业发展的必然趋势。第8页/共84页第9页/共84页第10页/共84页

虽然我市节能门窗产品质量逐年在提高，但离节能标准要求还有一定距离，还存在着不容忽视的质量问题。如；设计方面的原因、消费市场存在着门窗价格透明度不高、制作安装质量的原因、原材料质量和工艺技术的原因等诸多因素影响节能门窗的节能效果。因此我们要从各方面来提高节能门窗的产品质量，来满足人体健康所需的通风、日照、自然采光、和隔声等要求，保障人们的基本生活条件和环境，符合节能的要求，满足使用要求。第11页/共84页一设计方面的原因第12页/共84页

从开始推广应用节能门窗约十多年的时间，这期间门窗的相关标准逐渐编制修改和完善，至今门窗标准刚从行业标准申报国家标准，总体标准实施要滞后。致使大部分设计单位、开发单位和门窗企业，对标准中的细节要想更好理解和消化需要一定的时间。设计单位对节能门窗的设计、选型工作不够重视。第13页/共84页

目前多数工程的建筑设计中，只提供门窗的洞口尺寸、即无分格图形和选图文字示意、又无窗型、结点构造设计、无明确的技术要求和各种物理力学性能指标，有的甚至连说明都没有，设计深度很难满足生产要求，人为造成了“节能门窗”采用上的很大自由度，因此造成窗的整体刚度差、不能够满足使用要求，加剧了节能门窗市场的混乱。要想彻底解决节能门窗达到标准要求，我们必须从源头抓起，施工图设计深度能够满足生产和安装要求，给出门窗生产所需的各种技术参数。第14页/共84页

首先设计单位应根据塑料窗在建筑工程中安装的楼层高度计算抗风压强度数据，确认窗型尺寸。再根据塑料窗的宽和高，要设计拼接结构图和结点图，计算增强型钢（钢衬）的厚度。尤其是大型窗，根据拼接型材和中挺主要受力杆件的抗风压强度，来计算增强型钢（钢衬）的厚度（目前行业内认为采用标准中规定的钢衬厚度不小于1.5mm就可以满足抗风压要求或符合标准规定的钢衬要求，这是非常致命的错误，必须予以纠正）。第15页/共84页

钢衬两端做“生根”处理（钢衬的两端与主体结构做可靠牢固的连接）。并给出结点构造祥图。其二在施工图中应给出节能窗的品种、窗分格尺寸、中空玻璃种类、层数、明确的技术要求和各种物理力学性能指标及保温结点构造。这样才能够控制门窗加工制作和安装的质量，才能保证大型窗符合规范标准的要求。第16页/共84页二当前市场价格方面原因第17页/共84页

由于市场竞争力激励，一味追求所谓的低成本，我市门窗价格在全省处于较低水平，有的门窗企业是为了在低价条件下仍获得利润，在型材、玻璃、五金、密封条、增强型钢等材料的选用上。降低配置标准，尤其在窗型分格尺寸、开启扇的数量、大型窗组合材料上以及制作安装环节上偷工减料。产品质量根本无法保证。第18页/共84页

因此在一些工程中塑窗刚度不足产生变形、型材变色、中空玻璃漏气、保温性能差、五金件脱落、密封条开裂、无弹性等现象时有发生，一些企业为了降低安装费用，在窗墙连接处不做隔热处理或处理不到位，导致窗洞口处内侧结露、发霉等现象，投诉率较高。

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其原因，一是设计深度不够，无分格尺寸，尤其是大型的阳台窗、落地窗，有的门窗企业在签订合同时，该拼接的不拼接、该加中挺的不加中挺，发包单位不了解那些窗型需要拼接或增加中挺杆件，只计算整体窗的价格，即单位平米造价,且采用低价中标法,承包单位从中减少材料用量,来降低成本。第20页/共84页

二是个别建设单位，被某种利益趋使低价发包，人为的降低了节能的标准。搅乱了推广应用工作的正常秩序，从而降低了节能门窗的使用功能能，致使某些节能建筑工程的整体节能效果受到较大影响。因此承包方要合理报价，发包方要合理定价，同时门窗的价格构成要有更高的透明度，使承、发包双方都知道成本价格的构成。合理的价格才是保证门窗质量和大型窗不变形的前提条件。第21页/共84页

三塑料窗在运输、安装和玻璃安装时，易在焊缝或焊缝旁开裂的原因和解决方法第22页/共84页（一）产生原因1、塑料门窗在搬运时，没有轻拿轻放，产生扭曲，受力不均匀。2、运输前没有进行外框捆绑，运输时没有用垫板垫起，堆放方式不正确，没能保证一定角度立放。3、塑料窗安装时忽略了外界气温对塑料窗安装的影响。第23页/共84页4、预留洞口间隙小，门窗安装时，木楔块垫放位置不对，挤压力过大所至。5、玻璃安装时，玻璃压条过长硬将压条安装而导致将焊角挤裂。6、由于焊接设备或焊接工艺参数不合理，从而导致焊角由于压条挤压而开裂。7、塑窗安装完后，施工现场成品保护差，施工人员违规操作，导致塑窗损坏或焊角开裂。8、型材配方不合理，添充料含量过高，型材可焊性差，角强度达不到规定要求。第24页/共84页（二）解决方法1、由于塑料门窗在焊接时容易产生内应力聚集，在稍有外力的冲击下进行应力释放，塑料门窗在搬运、装卸时，要轻拿轻放，杜绝撬、甩、摔等野蛮动作。吊运门窗时，要把门窗外表面包装上轻质材料，着力点选择牢靠的外边缘，杜绝在门窗框、扇内插入抬杠起吊。第25页/共84页2、门窗卸车后要放置在清洁平整的对方，要避免日晒雨淋，避免与腐蚀物质接触，门窗不能直接接触地面，要按大于70°的角度立放在垫木上，并应有防倾斜措施。3、由于塑料门窗属于热塑性材料，所以当环境温度低于0℃时，进行门窗安装易呈现脆性造成破坏，导致焊角或焊角旁型材开裂。所以不应在负温环境条件下进行塑料门窗安装，如必须安装时，门窗在安装前要在标准室温下（18℃—20℃）放置24小时后再安装。第26页/共84页4、当洞口预留较小时，应进行洞口二次清理，以保证窗框在安装时，不被木楔挤压力过大，而使框角部产生裂缝。5、在进行塑料门窗玻璃安装前，先计算、后进行压条安装试验，以保证压条型材与玻璃安装牢固，不至于过紧造成压条就位时，将框扇角部胀裂或将玻璃挤裂。影响整樘窗的质量。第27页/共84页6、按标准要求的操作方法去施工时仍然出现框、扇角部焊缝开裂，这时就应截取型材试样进行可焊性试验，测试角强度是否能达到标准的规定，如果不满足规范要求，这时就应先检查焊机是否存在问题。如焊机显示温度是否与实际温度相符，有无过高过低现象，焊渣挤出量是否均匀，一般单边挤出量保证达到3㎜，同时检查焊布是否存在过脏、糊料等导致降低角强度的因素。第28页/共84页7、施工人员严禁用手攀脚蹬踩窗框、窗扇和窗撑；严禁把安全带、绳挂在窗体上。已装窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑上；立体交叉作业时，严禁碰撞窗体，安装窗台板或进行装修时严禁撞、挤塑料窗。第29页/共84页8、不同厂家生产的型材有不同的配方、不同的断面结构不同的生产工艺。包括同一厂家同一种产品不同的生产批次，所对应的焊接工艺参数都是不同的，不能用同一种焊接工艺参数来对待各种型材。而型材的可焊性与型材的配方、型材生产工艺有着直接关系。型材配方中填充量较高、润滑剂配置不合理就会造成型材的可焊性差。作为型材生产厂家，一定要严格控制配方质量、生产工艺质量与产品质量。第30页/共84页

门窗制作厂对每批进厂的型材都应做焊接试验和角强度测试，找出最佳焊接工艺参数，才能进行批量生产。在生产过程中也应随时检查焊接质量，根据不同的焊接状态，随时调整加热温度、加热时间、保压时间等工艺参数。

焊角开裂现象是焊接、制作组装、安装常见的质量通病，在组装时就应密切注意焊角的变化，防止在安装后才发现，造成无法弥补的损失。第31页/共84页

四窗扇掉角和在玻璃安装后出现开关不灵活的现象，影响开启和密封产生的原因和解决方法

窗扇组装完后或经过一段时间的使用后产生窗扇开启困难，掉角刮框，使人们对塑料窗产生很多误解。第32页/共84页（一）产生原因1、窗扇设计尺寸过大，造成扇本身自重过大。2、框扇搭接量不合适，在窗扇有轻微掉角就会刮框。例如执手一侧框扇搭接量过大使扇与框的距离太近、窗扇下边与下边框搭接量过大。3、玻璃安装不正确。窗扇上玻璃垫块的位置没有起到承托玻璃重量的作用。第33页/共84页4、塑料窗扇安装时，没放置防沉块。5、窗框安装时没有达到质量要求,即垂直度不符合质量要求,框上与墙体连接的固定片数量与间距不符合要水平度要求。6、窗扇中紧固钢衬的紧固螺丝间距过大，钢衬没有达到提高杆件强度的作用。

7、铰链的安装轴线向扇一侧偏斜，造成人为掉角。第34页/共84页（二）解决方法1、在窗型设计时不能一味考虑大窗、大开扇，而应考虑其强度要求。塑窗开扇尺寸应控制在高1200mm宽600mm以内。2、框扇四周搭接宽度应均匀通常搭接量一般为8㎜，偏差≤2﹒5㎜窗扇装配时自由边上角向上吊高1—2㎜。一般采用上9下7，这样防止安装上玻璃后，由于窗扇自重增大，影响窗扇开启。第35页/共84页

3、主要原因是没安装玻璃垫块、位置不正确或没使用承重垫块而造成整个扇重受力不合理，对铰链及型材扭力过大，玻璃垫块不仅避免与玻璃与型材直接接触，更重要的是将大部分窗扇重量分配到铰链侧，避免扇的悬臂端受力过大而使窗扇变形掉角（见图1）。玻璃垫块的作用；1）将玻璃重量分配到窗框上；2）对扇框保持持续调节校正作用；3)确保窗扇开启灵活；4）避免玻璃与窗框直接接触。

4、窗扇在与框组装时，不放置防沉垫块也影响窗扇的开启，窗扇在开启一段时间后，窗扇“掉角”影响开关，放置防沉块是为了窗扇在关闭情况下防止窗扇下沉，影响开启。第36页/共84页图1承重垫块或定位垫块位置示意图定位垫块与承重垫块第37页/共84页ZhongdaChemical

BuildingMaterialsLtd拉力F重量G拉力F重量G拉力F重量G门窗扇合页（铰链）不同安装位置受力分析第38页/共84页Fz=Fb×Fh×Gmax×Fb2×Fh门扇重量max：G=130kg承受拉力max：Fz=450N门窗扇合页（铰链）受力平衡公式第39页/共84页5、塑料窗在安装时，窗框要横平竖直，高度一致，与墙体连接的固定片间距应≤600MM，否则当框不平时，扇的开启受阻碍。如果固定片间距过大，框就有产生位移的趋势，这样框就容易挤扭，当扇安装后，开启就不灵活。6、固定每根钢衬的紧固螺丝不得少于3个，间距不大于300mm。紧固螺丝距型钢端头不大于100mm，固定后的型钢不得有松动。这样钢衬能有效提高窗扇杆件的强度，不至于在玻璃安装后由于自重增加，而窗扇产生变形，直接影响窗扇的开启。第40页/共84页

门窗在安装时应确保窗框上下边位置及内外朝向准确，安装应符合下列要求：

1)当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。

2)当门窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑块。膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽，并应用密封胶进行密封。第41页/共84页

附框或门窗框与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接捶打固定片使其弯曲。固定片固定方法应符合下列要求（见图2）：

1)

混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定；

2)

砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；

3)

轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定；

4)

设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；第42页/共84页图2

外保温墙体窗下框安装节点图1—密封胶；2—内窗台板；3—固定片；4—膨胀螺钉；5—墙体；6—聚氨酯发泡胶；7—防水砂浆；8—保温材料第43页/共84页

固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗角、中竖梃、中横梃150～200mm，固定片或膨胀螺钉之间的间距应符合设计要求，并不大于600mm（见图3）。不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固定。第44页/共84页图3

固定片或膨胀螺栓的安装位置a—端头（或中梃）至距固定片（或膨胀螺钉）的距离；L—固定片（或膨胀螺钉）之间的间距第45页/共84页

五密封胶条卷边、重叠、断缝、脱槽（特别是转角处）产生的原因和解决方法（一）产生原因1、密封胶条卷边有时是由于玻璃与压条配合间隙过大造成的，玻璃与压条对胶条的挤压力过小，压不实而造成易卷边。胶条卷边还与胶条的质量不合格有关，胶条过软、弹性差，还有结构尺寸不合理造成卷边。第46页/共84页2、密封条（Ｋ条）在转角处重叠断缝是因为剪的方法不当造成的。３、密封胶条转角处脱槽是因为型材转角槽口处焊缝清理不彻底，使胶条无法全部进入槽口内造成脱槽。胶条安装有时过松，在夏季或长期使用后，胶条软化变长，也可能使转角处脱槽。4、在安装胶条时有拉伸现象，造成胶条过短，在冬季或长期使用后胶条收缩造成断缝。第47页/共84页（二）解决方法1、根据型材及压条的配合尺寸来计算玻璃间距的大小。保证使用胶条的尺寸和质量。密封条：必须选用三元乙丙密封胶条。2、密封条（Ｋ条）在转角处剪出小于90°的剪口，以80—86°为宜，只剪翼缘。3、在安装Ｋ条时一定要避免拉伸式安装，应适当留出伸缩的余量。第48页/共84页

密封胶条回弹恢复是一项重要指标。外窗的密封性能很大程度上取决于密封胶条的回弹恢复能力。在《未增塑聚氯乙烯（PVC）塑料窗》JG/T140标准中，对密封胶条质量提出了要求：工作范围：门窗关闭或玻璃镶嵌的工作状态，密封胶条可压缩的距离（

2～4mm

）；工作温度范围：密封胶条能执行其功能的条件：-40℃～70℃回弹恢复：密封胶条受到压缩后恢复其自由高度的能力（

≥70%

）。

第49页/共84页工作范围：-40℃～70℃回弹恢复：h×70%≥3-3.5

图4密封胶条回弹恢复示意图第50页/共84页《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006密封胶条制品的回弹恢复分级

分级1级2级3级4级5级6级7级分级指标值%30＜Dr≤4040＜Dr≤5050＜Dr≤6060＜Dr≤7070＜Dr≤80

80＜Dr≤9090＜Dr第51页/共84页

六大洞口塑料窗整体刚度差产生的原因和解决方法（一）产生原因１窗型结构设计不合理过于追求采光、美观要求，洞口过大，窗型无法分格和拼樘连接。

2、框与墙体连接不合理，固定片的间距、位置没按规范规定设置。主要受力杆件没有做“生根”处理。3、钢衬规格、厚度满足不了强度要求。4、型材断面小，腔体设计简单，型材本身刚度差。第52页/共84页（二）解决方法1、很多工程窗型设计工作是由组装厂来完成的，并且多数是凭经验来设计或者有时候也受到建设单位要求的限制，因此，多数窗型设计是满足了使用功能而未满足结构刚度要求。如；建设单位过于追求采光、美观、造型要求，尤其是大型阳台窗、落地窗，采用大分格尺寸，但分格过大的单樘窗刚度相应的降低了，这时就需要拼接来增加杆件的刚度。并且与墙体做“生根”处理（见图5）。第53页/共84页图5.1

拼樘料安装节点图1—预埋件；2—调整垫块；3—焊接点；4—墙体；5—增强型钢；6—拼樘料第54页/共84页图5.2

拼樘料安装节点图1—拼樘料；2—增强型钢；3—自攻螺钉；4—连接件；5—膨胀螺钉或射钉；6—伸缩缝填充物第55页/共84页图5.3预留洞口法拼樘料与墙体的固定1—拼樘料；2—伸缩缝填充物；3—增强型钢；4—水泥砂浆第56页/共84页

所以窗型分格尺寸必须在施工图中给出。当洞口尺寸较大时，即≥2400㎜时，应采取横向、竖向和复合式组合窗，并将拼樘料与墙体做“生根”处理。保证整体刚度。2、型材确定后，对于大洞口的窗所用钢衬除应满足（JG/T`140）规定要求外，还应对窗中的主要受力杆件，根据抗风压值通过计算得出的钢衬壁厚，但钢衬最小厚度不小于1.5mm（构造要求最小壁厚），钢衬与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。并按此厚度进行安装。第57页/共84页

在V口和十字焊交叉处的主要受力杆件钢衬不得断开或砸扁。固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗角、中竖梃、中横梃150～200mm，固定片或膨胀螺钉之间的间距应符合设计要求，并不大于600mm（见图3）。不得将固定片直接装在中横梃、中竖梃的端头上。平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固定。第58页/共84页当窗进行拼接组合时，应先将两窗框与拼樘料卡接，然后应用自钻自攻螺钉拧紧，其间距应符合设计要求并不得大于600mm；紧固件端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封处理。当门连窗的安装需要门与窗拼接时，应采用拼樘料。拼樘料下端应固定在窗台上。拼樘料与框、转角与框之间缝隙也应采用密封胶进行密封处理。拼樘料的两端与墙体做“生根”处理。4、国内型材厂家有近200多家，型材断面结构有上千种。我们在选择型材时应根据使用部位，对型材的断面尺寸、壁厚、腔体数量等诸多因素进行考虑，同时应符合国家和省、市有关法律法规和规范标准的规定。第59页/共84页

凡民用建筑工程中，南向窗必须使用型材截面不小于三腔单框双玻60以上平开窗，其它方向必须使用型材截面不小于四腔三玻65以上平开窗。凡保温阳台、无阳台门隔断阳台均按此规定执行。窗墙比超过建筑设计规范规定时，南向也应采用三玻窗。型材壁厚为；A类主型材，其厚度为可视面壁厚不小于2.8mm，非可视面不小于2.5mm。B类主型材，其厚度为可视面壁厚不小于2.5mm，非可视面不小于2.0mm。第60页/共84页

七窗安装后下边框活动、透风产生的原因和解决方法（一）产生原因1、窗洞口下边砌体有扰动或砌筑砂浆及保温带不饱满；固定片固定不牢固或没固定。2、窗台板与下边框搭接处处理不好。3、边框与窗台板接缝处没打胶。第61页/共84页（二）解决方法1、安装塑料窗前先将洞口下边扰动的砌体拆掉重砌，要求砌筑砂浆饱满，达到设计标高，且整齐干净。待砌体砂浆强度达到设计要求时再进行固定塑窗、打发泡。2、窗台板应边缘顶住窗下框5—10㎜，以不影响窗扇开启为易。3、保温、抹灰后，将底边框与窗台板接茬处打硅酮胶密封胶（见图6）。第62页/共84页图6

外保温墙体窗下框安装节点图1—密封胶；2—内窗台板；3—固定片；4—膨胀螺钉；5—墙体；6—聚氨酯发泡胶；7—防水砂浆；8—保温材料第63页/共84页

八塑料窗在冬季使用易出现“冷桥”现象产生的原因和解决方法（一）产生原因1、窗洞口墙体传热系数高，达不到墙体保温热工要求。2、窗框与墙体连接处填充材料保温效果差。3、窗框内、外面与墙体结合处无嵌缝密封措施。第64页/共84页（二）解决方法

1、塑料窗一般都是单框双玻和三玻窗的结构，如果墙体填充材料导热系数大就根本达不到保温要求,更谈不上杜绝“冷桥”现象。塑料型材具有热胀冷缩的特性，他的线膨胀系数为0.05㎜/(m·K),

安装塑料窗时的温度为20℃，到冬季-30℃时，其收缩尺寸为1m×0.00005×50=2.5mm。所以为保证塑料窗在安装后的自由胀缩，应在窗与墙体的间隙中填充弹性材料（见图7、图8）。第65页/共84页图7外窗框与洞口之间的保温措施第66页/共84页图8外窗框带附框与洞口之间的保温措施第67页/共84页

窗框与墙体缝隙是能耗的主要部位之一，此处产生“热桥”引起结露和发霉的现象较为普遍，直接影响到其它功能。不同材料的窗框或附框与不同结构墙体间的预留间隙是不同的。而预留间隙的目的，一是为了保证不同材料的窗和墙体在四季温差和昼夜温差的作用下所产生的变形有足够的伸缩空间；二是在预留间隙中充分填实具有弹性和隔热特质的聚氨酯发泡胶，可以隔绝冷、热气流及水汽的交换。第68页/共84页

2、现在保温效果比较好的墙体填充材料—闭孔发泡剂，能有效地起到降低墙体与窗框的传热系数。发泡剂是一种塑料弹性体，不会因不同材料产生不同的热胀冷缩，所以不会使窗框产生变形。

3、单纯靠良好的墙体弹性填充材料不能根本杜绝“冷桥”现象，还需要在塑料窗框的内外侧配合使用嵌缝胶，应使用硅酮胶密封胶。第69页/共84页

九窗洞口周边结露“发霉”、“长毛”产生的原因和解决方法（一）产生原因1、保温材料吸水超标或未安装保温材料。2、保温材料虽然不吸水但不连贯不饱满。3、洞口砌筑偏差过大，可能用水泥砂浆找平的。4、凸窗的墙体外不保温、内不采暖，达不到节能要求。第70页/共84页（二）解决方法1、采用吸水率≤0.2%的保温材料做窗周边保温处理，一般采用聚氨酯发泡剂或无孔聚氨酯泡沫材料。2、安装保温材料时应饱满连贯与窗框同厚。3、洞口砌筑过大时不得用水泥砂浆和导热系数大的其他材料找平，应选用苯板一类导热系数小的材料粘贴找平。第71页/共84页

4、从节能的角度出发，居住建筑不应设置凸窗，冬季容易发生结露、淌水、长霉等现象，如设置凸窗时，凸窗的保温性能必须予以保证，否则不仅造成能源浪费，而且容易出现结露、淌水、长霉等问题，影响房间的正常使用。尤其是大型阳台窗和落地窗。第72页/共84页中空玻璃可采用浮法玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃等，禁止使用普通玻璃、格法玻璃。且玻璃厚度不得小于4mm。门窗工程有下列情况之一时，必须使用安全玻璃：

1凡单块玻璃面积大于1.5m2的窗玻璃；

2

距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃；

3

与水平面夹角不大于75的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚；

47层及7层以上建筑外开窗。第73页/共84页

十门窗工程验收时应检查的文件和记录有那些1.门窗工程的施工图、设计说明及其它设计文件。2.产品出厂合格证、有效期内的型式检验报告、进场验收记录和复验报告等。3.实行生产许可文件的许可证明及省建设厅颁