大学生金工的实习报告

大学生金工的实习报告一、实习目的与任务目的：经过实习学生应当认识机械制造基础方面的实质知识，培育操作设施和使用工具的能力，为学习机械制造基础课程和其余后续专业课程确立必需的基础;也为从事机械制造和设计方面的工作成立必需的实践基础。任务：成立机械制造过程观点(毛坯制造——部件加工——机器装置和调试)。认识毛坯制造和部件机械加工的基本方法。认识机械加工主要设施、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。培育学生实践着手能力，掌握操作机器设施的基本能力，获取基本的机械加工工艺知识与技术。建立安全操作观点，做到安全实习。培育和锻炼学生劳动观点、组织纪律观点、理论联系实质的观点，形成仔细谨慎的科学作风。二、实习内容与时间安排本实习安排于一年级下学期及二年级上学期。实习学分：2实习总计时间：4周(含歇息日，实质实习时间20天)(一)实习安全教育解说安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。(二)铸工实习(2.5天)基本要求认识砂型锻造生产过程及应用实例。认识砂型的性能要求及其制备。初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并认识假箱造型、活块造型、三箱造型等其余手工造型方法。认识各样手工造型方法的应用实例及锻造工艺，包含分型面、浇注地点与浇注系统。认识常用的机器造型方法，适用实例及造型机。认识砂芯的作用和常有的造芯方法，芯头的作用及其形状尺寸要求。认识冲天炉的结构及其熔炼操作过程。认识常有的锻造缺点的名称、特色及其应用实例。认识常有的特种锻造方法的工艺过程及其应用实例。认识锻造车间的安全生产规程。独立操作(2.5天)整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型及下芯、合型。要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适量，初步掌握这几种手工造型的操作方法。*(2)熔模(消逝模)锻造。现场观光观光锻造生产工艺过程。记下锻造生产过程及实习所见的铸件实例。观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，认识：整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程及其要领。常用手工造型工具及其使用方法。舂砂紧实度的要求及其对铸件质量的影响。浇注系统的构成，各部分的作用和要求。砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯头的作用及对芯头形状尺寸的要求。什么叫分模面、分型面?分型面与分模面的作用。联合所用的模样的结构特色，剖析其分型面与分模面的选择。记下所做的铸件实例，说明铸件名称、数目，画出铸件图，标出分型面、分模面，画出砂芯轮廓线，并注明造型方法。联合所造砂型，剖析铸型的构成及模样、型腔与铸件的关系。下芯、合型及其操作重点。手工造型的安全技术。观光假箱造型、活块造型、三箱造型等手工造型方法。观光铸铁熔炼与冲天炉，认识：冲天炉的结构及各部分的作用。炉料的构成及铸铁熔炼过程。冲天炉熔炼操作过程及注意事项。察看各样炉料的备料，配料。记下要熔炼的铸铁牌号与炉料配比实例。观光开炉浇注，注意浇注安全技术。观光落砂、清理和铸件热办理。观看铸件缺点与废品，认识常有铸件缺点的名称、特色及产生原由(从锻造工艺剖析)。*(9)观光特种锻造观光金属型锻造、压力锻造、离心锻造等。认识其工艺过程，察看铸件质量。记下实例，包含铸件名称、资料、数量和锻造方法等。(三)锻压实习(2天)基本要求认识锻造生产过程及应用实例。认识坯料加热的作用，始锻温度与终锻温度，加热炉的大概结构。认识自由锻、模锻和冲压设施的大概结构。认识自由锻的基本工序和典型模样锻件自由锻工艺过程。认识冲压的基本工序、冲模结构和典型冲压件的冲压工艺过程。认识锻压车间安全生产规程。独立操作(2天)在空气锤长进行自由锻基础工序操作，锻造简单锻件。能锻造一字钉、螺母坯、螺栓坯、链条等部件。在冲床长进行冲压基本工序操作，冲压简单部件。现场观光观光锻造生产过程，认识锻压车间安全生产规程。观光空气锤，认识空气锤的型号、规格和加工范围及其结构，认识空气锤的基本动作和操作方法。观光冲床，认识冲床型号和主要技术性能参数及冲床的结构，各部分名称和作用，进行冲床操作方法，认识冲压操作安全技术。观看冲压，认识冲压基本工序、冲压工艺过程及冲压质量。观看冲模，认识冲模的种类、结构及各部分名称与作用。(四)焊接实习(1.5天)基本要求认识常有的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊随和焊等)的过程，所用的设施、资料、工艺及应用实例。认识常有的焊接缺点和焊接变形。认识氧气切割的基来源理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。认识手工电弧焊随和焊气割的安全技术。掌握手工电弧焊的引弧和平焊操作技术。一般认识典型焊接结构的焊接生产过程。独立操作(1.5天)手工电弧焊：引弧，堆焊、平焊，平焊对接。要求娴熟掌握引弧技术，引弧地点要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形优秀。不要求焊接。气焊、气割：点火灭火，调理气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。要求会点火灭火，能差别三种氧乙炔焰，会调到大小适合的中性焰，领会气焊操作要领。现场观光察看手工电弧焊操作，认识弧焊机种类、型号及其大概结构，焊机的使用方法等。比较沟通焊机和直流焊机稳弧性。认识电焊条的构成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格。(3)认识手工电弧焊的安全技术。察看手工电弧焊操作焊接缺点与查验方法。认识未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺点的特色，剖析其产生原由以及常用的查验方法与应用察看焊接变形，认识焊接变形常有的基本形式及焊接变形的改正方法和过程。察看气焊过程，认识气焊设施与气路连结。认识焊丝的牌号、规格、作用及其选择。观看典型焊接结构(如锅炉汽包、压力容器、钢架等)的焊接生产过程的录像片，认识焊接生产工艺过程及所用的设施与工艺装备。(五)车工实习(4天)基本要求认识一般车床的型号、用途、切削运动、各构成部分的作用及传动系统。熟习车工常用的刀具以及主要附件(三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板、中心架、跟刀架)的结构和应用。能娴熟运用游标卡尺等量具。熟习车削外圆、端面、孔、螺纹、锥面、成形面和切槽、滚花等加工方法，能娴熟进行上述表面的加工，认识车削加工可达到的尺寸公差等级和表粗拙度值的大概范围。认识并恪守车工安全操作规程。独立操作(4天)(1)各手柄的操作练习安装工件和刀具的练习切削步骤的练习开车——对零点(即找出刀尖与工件突出部分的接触点)——沿进给反方向移出刀具——进切深——切削。依据部件图上的技术要求，加工简单轴类或盘套类部件以进行车削外圆、端面、钻孔和镗孔的操作训练。扳转小刀架法车锥面的操作练习阶梯轴、内外螺纹、孔面的操作练习。现场观光观光以下内容，认识各样附件的结构特色及调整方法，掌握其合用范围。用四爪卡盘安装工件。用顶尖一卡箍一拨盘安装工件。专心轴安装工件。用花盘安装工件。用花盘、弯板安装工件。中心架与跟刀架的使用。车床整机观光，认识一般车床主轴条内部主要的传动结构、主传动系统以及挂轮传动系统。在条件同意的状况下，应察看车床的进给传动系统以及进给箱和溜板箱内部的主要结构。其余车削类机床观光。在条件同意的状况下，尽可能观光一些其余种类的车床，如六角车床、立式车床等。注意它们各自的特色及应用处合。(4)认识镗床的主要工作及其特色。(六)铣工实习(2天)基本要求认识全能卧铣和立铣的用途、型号、规格、主要构成部分及其作用。认识铣削平面、沟槽、成形面的方法和所用铣刀以及铣削加工可达到的尺寸公差等级和表面粗拙度值的大概范围。认识铣床主要附件(平口钳、分度头、圆工作台、立铣头)的结构特色及其应用;掌握分度的方法。认识铣齿、滚齿、插齿的方法和应用范围;认识刀具的结构特色以及刀具和工件的安装方法。认识并恪守铣工安全操作规程。能够正确操作铣削平面及分度工件，掌握一种铣刀的安装方法。独立操作(2天)铣床的操作练习。要求掌握工作台手动和自着手柄的使用方法，特别需要娴熟、正确地掌握进退方向。要能进行主轴转速、进给速度和限位挡铁的调整。铣削平面依据工件及设施条件，可在立式铣床上用端铣刀加工平面，也可在卧式铣床上用圆柱铣刀加工平面。要求掌握在立铣上安装端铣刀(或在卧铣上安装刀杆与圆柱铣刀)及安装工件的方法。要注意拉杆和主轴端面键的作用。掌握铣削加工的正确操作步骤。认识顺铣、逆铣的观点及实质应用状况。掌握铣削操作过程中的安全操作规程。铣削分度工件认识分度头的内部传动结构、分度原理、简单分度的计算和操作方法。掌握在分度头上安装工件的方法(包含用分度头顶尖或卡盘与尾架顶尖装夹轴类部件、专心轴装夹盘套类部件用分度头卡盘装夹盘套或短轴部件)。

;掌握铣削分度工件的操作步骤(确立刀具与工件适合的相对地点，找接触点，进切深，切削，退出工件，分度等)。掌握键槽铣刀在立铣(或键槽铣床)上铣键槽的方法。注意察看键槽铣刀的结构特色。(5)掌握T形槽铣刀加工T形槽的方法。注意察看T形槽铣刀的结构特色。现场观光(1单元时间)其余铣削加工方法及所用刀具：铣床的主要附件及其作用齿形加工认识齿形加工原理(成形法和范成法)铣齿察看在卧式铣床上，用盘状模数铣刀铣削齿轮。认识齿轮铣刀盘状模数铣刀和指状模数铣刀两种结构形式，齿轮铣坯的安装方法。掌握分度计算及分度头的调整。认识铣齿所能达到的精度等级和粗拙度值的大小。*3)铣螺旋槽观光中注意认识铣削螺旋槽时铣刀与工件的运动、工件转动与轴向挪动关系以及工作台面的扳转。(七)刨、插工实习(1天)基本要求认识刨、插削加工基来源理，刨、插床结构、基本操作方法。认识并严格恪守刨、插床安全操作规程。独立操作(1天)掌握刨床刨削平面的正确操作步骤，会进行刨削行程的调整，能进行简单平面的刨削加工。认识刨刀的结构、装夹与调整。认识工作台面自动送进机构的工作原理。掌握插床插削键槽的正确操作步骤，会进行插削行程的调整。认识工作台面展转分度机构的工作原理。现场观光认识利用刨、插床进行其余表面的加工。如刨台阶面、燕尾槽等。(八)磨工实习(1天)基本要求认识磨削加工基来源理，磨床结构、基本操作方法。认识并严格恪守磨床安全操作规程。独立操作(0.5天)掌握外圆磨床磨削平面的正确操作步骤，能进行简单平面的磨削加工。认识磨床工作台面自动送进机构的工作原理。现场观光认识其余磨削加工形式如内圆磨削、成型面(齿轮表面)磨削、没心磨削、珩磨。认识上述加工设施结构和工作原理，认识所用砂轮结构及安装调整等。掌握砂轮粒度、线速度、资料等对加工表面的影响。察看磨削烧伤产生的情况，认识减少磨削烧伤的方法和门路。(九)钳工实习(4天)基本要求认识钳工主要工作、基本操作方法及其所用的设施、工夹量具。认识并严格恪守钳工安全操作规程，掌握锯切、锉削、划线、钻孔、攻丝、套扣的基本操作方法。认识一般机械的结构和装置方法，进行简单产品部件的装置或拆卸操作练习。独立操作(4天)锯切。认识手锯的结构，认识锯条的结构特色及其安装方法。锉削。认识锉刀的种类(按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类)、结构特色及应用范围。熟习横锉、顺锉、交错锉、推锉和滚锉的方法及应用条件。划线。联合支架等部件进行划线操作练习，认识划线的作用、常用的划线工具及其使用方法。攻丝与套扣。联合实物进行攻丝与套扣的操作练习，认识攻丝、套扣的应用及丝锥、板牙的结构特色。掌握攻丝和套扣的方法，以及加工时钻孔直径和外圆直径确实定方法。小型钣金件制作。利用小型手动冲床和模具，进行小型钣金件制作。装置练习。依据现场条件，能够装置产品上的拆装练习。现场观光钻、扩、铰及锪孔。认识台式钻床、立式钻床的结构特色及用途，认识钻孔、扩孔、铰孔的方法和所用刀具的结构特色以及各样方法的切削用量、所能达到的尺寸公差等级和粗拙度值及其应用范围。认识锪圆柱孔、圆锥孔及锪凸台平面的方法和所用刀具的结构特色。刮削。认识刮刀的种类及其用法，认识平面刮削的方法及所能达到的平面度公差值和表面粗拙度值的大概范围。*(3)研磨。认识研具的结构特色及所用资料，认识研磨剂的大概成分，认识研磨外圆(或孔)的操作方法及所能达到的尺寸公差等级和表面粗拙度值的大概范围。(十)数控加工实习(1天)基本要求认识数控加工基来源理、数控机床结构、基本操作方法，能进行简单数控程序编制。认识并严格恪守数控机床安全操作规程。独立操作(1天)掌握数控机床开启、系统启动、回零、工作台面挪动、对刀等基本操作。能进行简单程序的输入。能进行简单部件的加工及检测。现场观光认识其余数控设施如数控车床、车铣中心、数控镗床、线切割机床、加工中心等的加工与操作情况。(十一)热办理操作实习(0.5天)基本要求认识热办理的基来源理。认识热办理操作规程。独立操作(0.5天)对简单部件依据要求进行热办理操作。现场观光认识工厂对资料进行热办理操作的一般工艺过程。(十二)装置操作实习(0.5天)基本要求认识机械装置的基来源理。认识机械装置操作规程。独立操作(0.5天)对自行车、简单台式钻床或减速器依据要求进行机械装配操作。现场观光*认识工厂批量化生产过程中自动化妆配的一般工艺过程。三、实习方式与场所实习概论课介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要乞降学习方法。实习工种及安排各工种实习均分两大教课环节：独立操作实习的主要部分，由教师或教课工人应环绕学生相关操作的内容进行必需的示范表演及解说