码头工程斜坡道施工专项方案

目录工程概述施工准备及总体安排施工方法及工艺工期计划及保证措施劳动力计划及施工组织管理工程质量保证措施安全保证措施xx建设工程xx码头工程斜坡道施工专项方案第一章工程概述一、编制依据及原则（一）编制依据1、xx建设工程xx码头工程施工设计图；2、相关的施工技术规范及技术标准；3、四川省建筑工地文明施工标准及相关规定；4、我局在类似工程中的成熟施工技术及施工管理经验；5、我局《质量手册》、《程序文件》及有关管理制度；6、施工现场了解、调查到的本工程施工地点的实际水文资料及现场地质情况；7、《港口工程嵌岩桩设计与施工规范》JTJ285-2000；8、《地质勘察设计报告》；9、《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96；10、《港口工程灌注桩设计与施工规范》（JTJ248-2001）；11、《钢筋工手册》；12、《钢材焊接质量检验评定标准》；13、《港口工程质量检验评定标准》JTT221-98；14、《港口工程灌注桩设计与施工规程》JTJ248-2001；15、本工程工期要求。（二）、编制原则1、采用成熟、可靠、先进、针对性强的施工方法、方案及施工组织形式。2、根据水下墩台的施工特点（主受赤水河河水季节性涨落），在工期安排上尽可能提前完成。合理安排工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，流水作业，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。施工进度安排上，充分考虑赤水河通航规定对本水下墩台施工的影响。3、严格贯彻执行国家、四川省及贵州省对工程建设的各项方针政策及工程建设施工强制性条文，严格执行设计及施工验收规范。按照“百年大计、质量第一”的质量方针，建立健全质量保证体系，使本水下墩台的施工质量一次验收合格率达到100%。4、建立健全安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施，坚持标准化作业，确保安全生产。5、坚持施工与环境相协调的原则，控制施工过程中的噪音、污水及废弃物对环境的影响。二、工程概况及特点（一）正式施工之前情况简述本工程自2003年四月进场，因建设红线和建筑施工许可证的办理，一直至2003年11月底方正式办理好各项手续，其间因建设规划，码头设计也经过多次调整和变更。我局于2003年12月份正式按照有关规定和设计图纸施工。在施工过程中发现地质情况远比初设地勘复杂，覆盖层厚达十二米，其中上部5米以上为饱和的粉砂性土，极易形成流沙性淤泥，同时极易发生管涌等现象。为保证构筑物安全，参建各方论证后决定设计为桩基础，斜坡道为架空梁体结构。（二）、工程设计概况1、本工程设计为三排排架，共计十根钢筋砼水下钻孔灌注桩，桩的直径为φ800mm，桩基采用横梁连接，横梁为10.4m×1.6(2.2)×2.5m。斜坡道为4条轨道梁和2条踏步梁，每跨水平距离为13.53米。第一排架3根桩，桩顶标高为202.5米，低于现水位（206.8米）四米多。第二排和第三排桩顶标高均低于现地面，存在大挖方量。2、工程特点和难点（1）水上施工：1号排架处于赤水河水中，为保证钻机操作，需人工筑岛或采用袋装土堆砌，形成操作平台。平台面积需20mx10m，高度为1.2米，超出水面80cm。（2）地质复杂：覆盖层为饱和的粉砂性淤泥，水下横梁基槽开挖深度为4.8米（去除操作平台1.2米，仍有3.6米）。由于地质复杂，围埝内排水困难，管涌、流沙现象突出，开挖难度大大增加，安全工作显得尤为重要。（3）工期紧张：因设计图纸于2004年3月23日下发项目部，此时桃花水早已到来，已失去枯水施工的最佳时间，必须争取在汛期到来（五月中旬）前完成水下作业。同时赤水河属山区河流，水位难以预测，反复无常，给施工带来巨大困难，一旦水位提前上涨，工期难以保证，给施工造成巨大损失。（4）围堰施工：由于水下开挖，围堰作业必不可少。而地质特殊，围堰的安全、质量难以控制，堰体下部管涌现象难免。而且目前进入涨水季节，围堰必须根据施工进度和水位情况适时进行加固和加高。（5）施工场地狭窄，材料堆场紧张，无法备料。地势较陡，大型施工机械无法进场。（6）由于地质特殊，围埝施工将成为重点和难点，施工时须根据现场实际，及时采取各种应急处理措施，因此也将造成措施费用的增加。第二章施工方法及工艺第一节工艺流程本工程施工工艺较为复杂，所谓“麻雀虽小，五脏俱全”。本节将总体流程和钻孔桩施工流程重点说明。测量放样一、总体施工流程测量放样中间验收中间验收围堰施工、排水围堰施工、排水钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工横梁基槽开挖横梁基槽开挖横梁施工横梁施工交工验收斜坡道梁体施工交工验收斜坡道梁体施工二、钻孔灌注桩施工工艺流程图如下：场地平整（包括人工筑岛）桩基验收压试块试块养护中间验收灌注桩砼检测砼养护、剥除桩头砼取样泥浆制备钢护筒制作二次清孔钢筋笼安装钻机就位测量定位场地平整（包括人工筑岛）桩基验收压试块试块养护中间验收灌注桩砼检测砼养护、剥除桩头砼取样泥浆制备钢护筒制作二次清孔钢筋笼安装钻机就位测量定位埋设护筒埋设护筒钻孔钻孔成孔、检孔、清孔成孔、检孔、清孔钢筋笼制作钢筋笼制作浇筑灌注桩砼浇筑灌注桩砼第二节主要施工方法和工艺一、麻袋土围埝施工（一）简述本工程原设计为重力式水下墩台，原设计为水下麻袋土围埝施工，设计围埝外坡1：1，内坡1：0.75，迎水面贴防水苫布并做好接缝处理。根据水位和现场实际，此方案最为经济。因此，2003年12月初我部在进行水下墩台施工时，按照原《施工组织设计》组织施工。在施工过程中发现地质情况比设计提供的初设时地勘资料复杂（详见《紧急报告》），在经过多方认证的基础上设计变更为桩基横梁等梁体结构。根据变更后的设计高程和现场实际，桩顶标高为202.5米，低于当前水位4米多，因此仍需围埝施工。由于本工程地质极为复杂，施工区域全部为饱和的粉砂性淤泥，凭借我局常年在水上施工经验，在此类地质上施工难度较大，而且开挖深度近4米。根据实际和设计都需修筑施工围堰，而围堰尽管是施工过程中修建的临时工程，但处于相当重要的位置。（二）围堰施工思路由于围埝体内外，水位差3米有余，而且土体为饱和的粉砂性淤泥，原单纯修筑一级围堰的设想需调整。因为堰体底部淤泥在水压力作用下，自然会向压力较小一侧移动。尤其在基槽开挖一定深度后，淤泥内积水向槽内流动，水流带动泥砂移动。随着时间变长，流砂越带越多，即形成管涌。严重时导致围堰失败。为保证围埝成功，根据我局常年在川江施工的经验，围埝需采取分三级降压（见示意图，围堰断面尺寸按原设计尺寸推算），即保持前两级围埝两侧水压处于一定高度，减小水压对堰体底部流沙的影响，以堰体底部流沙稳定为准，尽可能避免管涌发生，第三级围堰内积水才真正全部排尽，当水排尽后用水泥灰沿围堰内边沿铺筑，人工下踩入淤泥30cm以上，使之此部分土体硬化或板结，避免管涌。任何一级围埝一旦出现管涌，潜水人员及时下水用麻袋土堵塞管涌进水洞口，堰内同样用袋装土填筑，防止流砂流走。当前水位已达206.6米，进行重力式墩台施工时的围堰已淹没，为继续使用原围埝，必须将其加高0.8米（原设计围埝顶高程为206.2米）。后两级围堰高度可根据实际情况确定，但不得小于1m。当前已进入桃花水季节，赤水河水位难以意料，因此根据实际情况，第一、二级围堰可能需增加高度，堰体下脚需加固。届时及时报告监理工程师。（三）围堰施工步骤1、围埝填筑前，安排潜水员下水进行围埝填筑区废弃物的清理，并对该区域内的淤泥深度进行初探，初步确定围埝的高度和相应底宽。同时岸边进行编制袋装土的灌装，沿着岸边相应围埝顶中心线方向向河中延伸。2、待两侧填筑完善后，潜水员水下进行迎水面侧防水苫布铺设，铺设时应随水流方向开始铺设，按设计保证搭接宽度。3、防水苫布外侧编制袋装土的堆砌，按设计坡度要求进行处理。4、第一级围埝施工完毕后，采用大功率潜水泵排除围埝内的积水，如果抽水发现漏水严重时，应安排潜水员下水进行漏洞堵塞，保证抽水效果。紧跟着进行第二级围堰施工，方法同上述。否则，因水压力或其他因素产生管涌或导致围堰破坏。当第二级围堰与第一级相差一定高度后（此时第二级围堰内肯定已有积水），排除积水，紧跟修筑第三级围堰。排除第三级围堰内积水之后基本处于无水或少水状态，能够满足施工作业要求。二、钻孔灌注桩施工本工程变更后，设计为10根直径为800mm的钢筋砼钻孔灌注桩。嵌岩深度不小于3D。（一）修筑钻孔平台根据工程实际情况，河岸边坡较陡，加之处于水中，根据规范规定水深在3m左右时可采用筑岛施工。因此采用回填筑岛，形成陆上操作场所。筑岛范围从横梁中心线沿江侧6m向岸16m宽度，通长进行回填，填料采用易于压实的砂砾土和袋装土。回填面标高为207.5m，高出施工期间最高水位0.8m。当钻孔桩砼浇完强度达到70％后，在开挖横梁土体前用人工将回填的土石挖走。（二）、护筒制作护筒采用8mm厚钢板制作，每节长1.2m。Φ800桩护筒内径为1000mm，在专业厂制作成型后运到工地。（三）、护筒埋设护筒采用8mm钢板卷制而成，护筒直径为φ1000mm，长度为1.2m，所有钢护筒上部均焊接4个90°的吊耳，为保证护筒埋设的精度，在护筒顶端有两组互为垂直的标志点。护筒的埋设依椐测量确定的桩位中心挖直径120cm，深100cm的圆孔安放钢护筒并加以调定。钢护筒中心与桩中心偏差不大于5cm，埋设倾斜度必须小于1%，钢护筒埋设质量经过复测验收合格后，将护筒四周粘土填实。随着孔深增加，护筒下沉，不断将护筒接长，直至钢护筒落入基岩面为止。（四）、泥浆配制本工程因地质有砂砾层，只能采用冲击钻成孔。因此，粘土直接投入孔内，冲击造浆。泥浆性能如下表：项目比重粘度SPH值失水率ml/330minn泥皮厚度（mmm）静切力（pa）胶体率含砂率指标1.2～1.4419～288～10<15≤23～5≥94％＜4％（五）、冲击钻钻成孔本工程采用锤击击法进行钻钻孔，根据据现场实际际情况和工工期要求，首首先抢钻第第一排三根根桩。钻机使用60型型冲击钻机机，锤重大大于3吨，采用用捞渣筒捞捞渣，正循循环进行换换浆清孔。将钻机就位，底底座和顶端端应保持平平稳，在钻钻进中不应应产生位移移或沉陷，顶顶部起吊滑滑轮、钻头头中心和钻钻孔中心三三者应在同同一铅垂线线上，其偏偏差不大于于2cm。钻孔分分班连续作作业，并填填写好钻进进施工记录录，交接班班时应交待待钻进情况况及下一班班应注意的的事项，每每班在钻孔孔过程中均均应经常检检查泥浆性性能，不合合要求时，及及时改正。钻钻孔时应随随时注意孔孔内水位变变化，注意意保持护筒筒内泥浆水水位平稳，始始终保持泥泥浆面高出出水面1.5m以上，防防止塌孔。1、开孔前，应向向护筒内灌灌注泥浆，或或直接加入入粘土块，用用冲击锥十十字形钻头头以小冲程程反复冲击击造浆。孔孔内水位比比护筒顶低低0.3m，以防止止泥浆溢出出。开孔时时，遇有流流砂现象时时，宜加大大粘土减小小片石的比比例，并按按上述方法法进行处理理，以求孔孔壁坚实。开开孔阶段要要随时检查查孔位，务务必将冲击击中心对准准桩中心。一一般在护筒筒下3-4m范围内冲冲孔时，可可按下表参参数控制：：开孔3-4m范围内内控制参数数土质提锤高度（cmm）冲击次数（次//min）泥浆相对密度土40-6020-251.4-1.55沙砾40-6020-251.5-1.77当开孔在3-44m内可不掏掏渣，以便便石渣泥浆浆尽量挤入入孔壁周围围空隙加固固孔壁。2、钻进方法（1）在不同的地层层应采取不不同的冲击击方法和措措施。冲程应根据土层层情况确定定。一般在在紧密的砂砂、沙砾石石、砂卵石石及砾石、卵石粒径较大的的土层中钻钻进，宜采采用高冲程程（100ccm）。在松松散的砂、砂砂砾石或砂砂卵石土层层中钻进，宜宜采用中冲冲程（约为为75cm）。冲程程过高对孔孔底振动大大，易引起起塌孔。在在粘性土、亚亚粘土、轻轻亚粘土中中钻进，宜宜采用中冲冲程。在易易坍塌或流流砂地段宜宜用小冲程程，并应提提高泥浆的的粘度和密密度。松放钢丝绳应根根据土层松松、密、软软、硬程度度和进尺情情况，均匀匀松放。一般在松软地层层每次可松松绳5-8ccm。在密实实坚硬土层层每次可松松绳3-5ccm。应注意意防止松绳绳过少，形形成“打空锤”，使钢丝丝绳、钻机机受到意外外荷载，造造成钻机损损坏。松绳绳过多，则则会减小冲冲程，降低低钻进速度度，严重时时使钢丝绳绳扭曲、纠纠缠发生事事故，同时时也会使钻钻头顶端摇摇摆，撞击击孔壁造成成塌孔。通通过漂石层层或岩层时时，如表面面不平整，应应先投入粘粘土、小片片石，将其其表面垫平平，再用十十字形钻头头绷紧大绳绳，低锤快快打，松绳绳长度宜根根据冲进尺尺寸掌握，每每次应小于于3-5ccm，待冲平平岩面后，可可加大冲程程钻进，以以防止发生生斜孔、塌塌孔事故。（2）泥浆质量密度度的选择在砂及砂卵石地地层冲进，泥泥浆相对密密度应大些些，可用1.5左右。在粘土层冲进时时，因孔中中粘土能自自行造浆，故故可只加清清水。在基岩中冲进时时，泥浆相相对密度以以满足浮渣渣为度，约约为1.3左右。太小则不利利于浮渣，太太大则增加加冲锥的阻阻力。（3）掏渣a）掏渣间隔：正正常钻进每每班至少应应掏渣一次次，一般在在密实坚硬硬土层，每每小时纯钻进小于于5-100cm应进行掏掏渣；在松松软地层，每每小时纯钻钻进15-330cm时，即应应进行掏渣渣。也可每每进尺0.5--1.0mm掏渣一次次。掏渣标准：掏至至泥浆内含含渣量显著著减小，无无粗颗粒，相相对密度恢恢复正常为止。掏渣后，应及时时向孔内添添加泥浆或或清水，以以保持水头头。3、成孔、检孔、清清孔（1）当测量孔底已已达到设计计标高后，可可停止冲击击，进行成成孔检查。孔径要符合设计计要求，孔孔深一般较较设计深度度加深0.6m。（2）成孔检查合格格后，应迅迅速清孔。冲冲击钻冲碎碎的钻渣一一部分连同同泥浆被挤入孔壁，大大部分则靠靠掏渣筒清清除出来。应应掏到用手手摸泥浆中中无1-3mmm大的颗粒粒为止，并并使泥浆密密度减小到到1.100-1.225。也可在在清渣后，投投入一些泡泡发过的碎碎散粘土，通通过冲击锤锤低冲程的的反复拌浆浆，使孔底底剩余的浮浮渣悬浮排排出。清孔孔结束后将将取样盒（即即开口铁盒盒）吊到孔孔底，检查查沉淀在盒盒内的渣土土，渣土厚厚度应符合合设计要求求。根据规规范要求，孔孔底沉淀土土厚度不大大于5cm。清孔后后的泥浆含含砂率不大大于4％，相对对密度1.055-1.22，粘度17-220（在钻孔孔的顶、中中、底分别别取样检验验，以平均均值为准）。由于桩孔无详细细的地质资资料，钻进进过程中必必须及时观观察泥浆性性能变化及及分析泥浆浆中渣样，做做好详细纪纪录，并对对照钻进深深度对地质质剖面图，准准确判断所所处地层层层位，在入入岩前必须须根椐提供供的地质柱柱状图，加加强岩渣分分析，以准准确判断入入岩情况。（3）质量要求和允允许偏差清孔后必须测量量孔径、孔孔深、孔位位和沉淀层层厚度，通通过持续循循环泥浆清清除孔底岩岩渣直至沉沉积物厚度度不大于5cm时，确确认满足设设计要求后后，再进行行下一道工工序。根据《港口工程程灌注桩设设计与施工工规程》TJT2248-22001的规定，灌灌注桩成孔孔质量允许许偏差见下下表：钻孔灌注桩成孔孔质量允许许偏差编号项目允许偏差附注1孔的中心位置单排桩：不大于于50mmm2孔径不小于800mmm3倾斜度直桩：小于1//1004孔深柱桩：比设计深深度超深不不小于5cm5孔内沉淀土厚度度柱桩：不大于55cm6清孔后泥浆指标标相对密度1.005-1..2，粘度17-220，含砂率<4％在钻孔的顶、中中、底分别别取样检验验，以其平平均值为准准（六）、筋笼的的制作与安安装钢筋笼分段现场场制作，每每隔2m设置一道道加强箍筋筋，在钢筋筋笼上每隔隔3m对称焊设4个船型钢钢筋，用以以保证钢筋筋保护层的的厚度。吊吊放钢筋笼笼时先将第第一段吊放放至孔内，在在外露护孔孔筒1.5m左右时，用用两节短钢钢管横穿到到钢筋笼的的加强筋下下放置于护护筒顶上，然然后松钩，将将下一段钢钢筋笼垂直直吊起与第第一节联接接，钢筋连连接采用双双面焊，搭搭接长度应应符合规范范要求，钢钢筋笼全部部安放到位位后，用短短钢筋将钢钢筋笼与护护筒焊接防防止在浇注注砼过程中中钢筋笼上上浮。（七）、二次清清孔钢筋笼安装完毕毕后，再次次测定沉碴碴厚度，如如超过设计计规定须进进行二次清清孔，二次次清孔用真真空吸砂泵泵进行。经经检测满足足设计要求求后即可进进行水下砼砼灌注。（八）、水下砼砼灌注1、水下砼采用导导管法灌注注，导管直直径150mmm，导管分分段用法兰兰盘联接，上上端设置集集料漏斗，漏漏斗容积为为0.6mm3。灌注水水下砼采用用底封法，球球塞置于导导管底部，靠靠导管中的的混凝土自自重除去球球塞。2、砼设计强度为为C30，按规范范要求陆上上配时砼强强度应比设设计强度提提高40％-50％，因此此在设计配配合比时按按C40设计。单单个试件强强度最小值值不低于42Mppa。水泥采采用32.5普通硅酸酸盐水泥，砼砼塌落度18-220cm。3、导管安装之前前，首先进进行孔外拼拼接，并做做密封与水水压试验，导导管拼装完完成并试验验合格后，检检查导管轴轴成是否顺顺直，其偏偏差量为0.1DD(导管直径)。为防止止导管在吊吊装过程中中发生错孔孔，导管试试接后，从从下至上按按顺序编号号，并记录录单节长度度与累计长长度、入孔孔正式安装装时，各节节导管按序序号连接。4、施工时，水下下砼由溜槽槽送到现场场，首先计计算好砼初初灌量约0.777m3，先将0.6mm3集料斗装装满，然后后将溜槽放放在漏斗边边，当搅拌拌机料搅熟熟后，利用用冲击钻机机提升导管管在25cm内上下下移动，靠靠混凝土的的自重去掉掉球塞达到到封底，同同时将搅拌拌机内的砼砼0.3m3放入漏斗斗内。首批批砼封底完完成后连续续灌注，在在灌注过程程中经常测测定砼面标标高，掌握握导管埋设设深度，便便于提升导导管，导管管在砼内的的埋置深度度不得大于于6m。在灌注注末期应保保证漏斗底底口高出孔孔口水面4-6m。当护筒筒内泥浆全全部流出孔孔口，露出出新鲜砼时时停止浇注注。三、横梁施工1、根据已测定控制制线，用S3水准仪抄抄测抽水后后的开挖区区地貌标高高，用抬杆杆法测定水水下地貌横断面，将将测量成果果报监理工工程师批复复。根据设设计标高，计计算基槽土土石方挖方方量（基础础超深另行行计算），确确定施工机机具及所需需时间。2、按照设计横梁的的几何尺寸寸及开挖深深度，在现现场用白灰灰放出横梁梁基槽开挖边边线。3、基槽放坡应根据据土质情况况确定，保保证临时边边坡稳定，一一般情况下下按1：1.75~~1：2进行放坡坡，由于现现场是淤泥泥层，实际际边坡很难难形成，同同时开挖难难度大，根根据施工经经验和相关关工具书查查得：宜采采用抛石挤挤淤，以及及打桩和简简易栅栏挡挡护。4、由于工期紧张张，采取人人海战术，实实行三班作作业，每班班人数不少少于36人，每班班必须完成成开挖土层层20cm以上。5、若开挖至设计标标高后，发发现地质情情况异常，基基底承载力力达不到设设计要求时时，及时与与监理、设设计单位联联系，协商商解决办法法。如果基基底土较软软，建议采采用抛石挤挤淤法加固固基底。6、在基槽开挖前及及过程中，均均应作好降降水、排水水工作，如如采用截水水沟及集水井方法法，避免地地表水和围围埝渗水流流入基槽内内，影响开开挖施工。7、若开挖过程中，遇遇地下渗水，则采采取在基槽槽边缘挖集集水坑，用水泵将将水抽出，确保基槽不受水浸泡，保证地基承载力满足设计要求。8、当基槽开挖至至设计标高高后，基槽槽四周采用用袋装土堆堆码，下横横梁进行连连槽浇注砼砼。同时报报请相关人员验验槽，合格格后及时制制作钢筋骨骨架笼，验验收合格立立即砼浇注注，同时准准备上横梁梁模板支撑撑和加固，一一旦合格浇浇注砼。9、横梁混凝土浇浇筑，砼采采用现场自自拌，滑槽槽入模，加加强砼振捣捣，确保砼砼质量。四、轨道梁、踏踏步梁施工工本工程轨道梁44条共8根，踏步步梁2条共4根，设计计为架空梁梁体结构。本本工程施工工采取常规规方法。由由于地势较较陡，人工工对场地进进行整平。满满足设计脚脚手架所需需地基承载载力。对于于基础较软软，采取块块石换填，换换填厚度不不小于1.5米，面积积为整个斜斜坡道宽度度外加操作作台2米，共12.4米宽，在在块石上部部铺设枕木木，脚手架架直接落在在枕木上，尽尽可能地减减少因地基基沉降而引引发质量问问题。脚手手架严格按按照《建筑筑施工脚手手架设计与与施工规范范》进行设设计和搭拆拆。脚手架架横向间距距为60cm，排距为80cm，纵向间间距为100ccm，根据现现场实际，架架设剪刀撑撑。严格脚脚手架检查查制度，发发现扣件不不达要求，必必须全部重重新拧紧一一遍。同时时为保证岸岸坡土体不不受洪水冲冲洗，取保保轨道安全全，块石换换填对构筑筑物质量起起到极为重重要的保护护作用。梁体模板、钢筋筋、砼施工工严格按相相关规范控控制，每道道工序完成成后及时报报验监理工工程师验收收，合格后后方进行下下一步作业业。模板工程由于设设计从美学学、经济角角度考虑，部部分部位为为异形，我我部根据实实际情况采采用定性钢钢模（定性性钢模量测测算为2.3吨），以以确保工程程外观要求求。牵引工艺预埋件件，我部及及时与设备备厂家联系系，确定预预埋件位置置，便于施施工时预埋埋。第四章工期计计划及保证证措施一、工期安排根据工期要求，本本工程钻孔孔灌注桩及及横梁计划划于2004年3月25日开工，于于2004年4月底完工工。二、保证措施1、管理和技术人人员必须按按时到岗，加加强项目部部的领导，严严格组织纪纪律，实行行奖惩分明明，对于违违反劳动纪纪律的扣除除奖金或罚罚款，对工工作积极的的给予一定定奖励；2、由于地势和施施工条件特特殊，大型型机械无法法进场，只只能投入1台钻机进进行施工，因因此必须采采取三班作作业，力争争每3天完成一一根桩。3、钻机定人定岗岗，轮流换换班作业，每每班作业人人员选派班班组长，从从工资上给给予考虑；；4、假日不放假，对对节假日加加班的工人人从工资上上给予考虑虑；5、从思想上、物物质上充分分调动职工工的积极性性，确保工工程顺利实实施。第五章劳动动力计划及及施工组织织管理一、劳动力计划划工种人数备注机械工6钢筋工4焊工2混凝土工8技术人员4管理人员4普工60基槽开挖三班作作业，抢工工期合计88一、构的设置为保证钻孔灌注注桩项目的的顺利实施施，将选派派业务水平平高、具有有丰富施工工管理经验验的专业人人员组成项项目部，全全权负责该该工程的现现场组织、管管理、协调调、指挥。施施工组织机机构如下：：安全部：李春勇质检部：彭跃材料部：沈惠川施工部：曾凡荣项目副经理：李刚总工程师：王甫学项目经理：杨平安全部：李春勇质检部：彭跃材料部：沈惠川施工部：曾凡荣项目副经理：李刚总工程师：王甫学项目经理：杨平第六章工程质质量保证措措施一、质量方针、目目标我局一贯把工程程质量视为为企业的第第一生命，并并以优良的的工程质量量享誉建筑筑市场，在在本项目工工程施工质质量管理中中将坚持贯贯彻ISO99001质量标准准。我局质质量方针为为：以“顾客要求求、信誉至至上、质量量为本”作为质量量管理的根根本宗旨。按“规范施工、精益求精、不断创新”的标准提供满意的工程产品。将“热情真诚、细致周到、尽心尽力”的要求提供每一项服务。本工程质量创优优目标为：：工程合格率1000%，优良率95%以上，确确保优良工工程。二、质量保证体体系建立健全以思想想保障、组组织保障、技技术保障、施施工保障、经经济保障为为中心质量量保证体系系。质量保保证组织体体系如下：：项目经理：杨平项目经理：杨平总工程师：王甫学总工程师：王甫学质检员彭跃测量员彭德江施工员曾凡荣安全员李春勇质检员彭跃测量员彭德江施工员曾凡荣安全员李春勇三、质量保证体体系实施程程序（1）项目部、施工工队建立以以第一管理理者负责的的全面质量量管理和以以总工程师师（技术主主管）负责责的技术管管理网络。（2）实行分级质量量管理制，层层层负责。项项目部设质质检部，对对本合同段段工程质量量负责；施施工队设专专职质检员员，对施工工队承担的的分项工程程质量负责责。各级质质检人员由由富有施工工经验、熟熟悉规范和和图纸、工工作严谨的的技术人员员担任。（3）认真贯彻执行行技术规范范，听从监监理工程师师工作指令令，做到监监理工程师师满意。（4）开展全员质量量管理活动动，总工程程师负责贯贯彻执行合合同文件、技技术规范和和总监的指指令；施工工技术部负负责核对施施工图纸、执执行技术规规范、优化化施工方案案等，把好好施工技术术关；后勤勤保障部负负责外购材材料的进场场质量检验验；财务部部对不合格格工程有权权拒绝计量量支付。（5）经常教育全体