箱梁满堂支架施工方案

XX交桥钢筋砼箱梁满堂支架现浇梁施工方案一、工程概况昆明东、北二环改扩建工程XX交桥位于昆明市盘龙区东二环路北端、东二环路与穿金路相交路口处，跨越穿金路，北接XX立交桥，南接XX立交桥。本桥为单层分离式立交桥，主线内外线高架桥采用分离式横断面，分为Ea线及Eb线，Ea、Eb桥梁总长度均为766m;在穿金路南北两侧各修建一座地面调头匝道桥;在Eak5+665(Ebk5+555)处修建一座人行天桥。Ea、Eb主线均有3联预应力钢筋砼连续梁、4联钢筋砼连续梁和1联钢箱梁组成。除钢箱梁外，其余连续箱梁均采用满堂支架就地现浇的方法进行施工。现浇预应力钢筋砼箱梁的跨径组合有4×30m、3×30m两种跨径组合。箱梁均采用等高梁设计，梁高为1.8m，首联桥面宽度13～15.62m，其他联桥面宽度为13m，断面采用单箱双室型，翼板长度为3.0m，箱梁面板等厚22cm。箱梁边腹板采用斜腹式厚度为47.4～63.2cm，中腹板采用直腹式，厚度为45-60cm，底板厚度为22-28cm。现浇钢筋砼连续箱梁的跨径组合有4×25m、3×25m两种。标准联箱梁梁高为1.8m，标准桥宽有13m，横断面为单箱双室型，箱梁单侧翼板长度为3.0m；箱梁面板厚为20～40cm；边腹板采用斜腹板，在与顶、底板相接处设置圆弧倒角，厚度为48～80cm，中腹板采用直腹板，厚度为36～46cm；底板厚度为20～28cm；在支点处设置端横梁，中墩墩顶横梁宽度为1.8m，边墩墩顶横梁宽度为1.0m。末尾两联断面为单箱多室型，各部位的断面尺寸详见设计图纸。二、施工准备1、清理施工场地，为施工定位放线创造条件。2、根据施工坐标及设计提供的导线点，做好定位放线及水准点的引测并复核，将测量报告提交监理工程师审查。3、熟悉施工图，认真做好图纸会审和技术交底工作。4、提出主要材料、施工机械等用量计划和劳动力安排计划。5、根据施工现场搭设临时设施，架设临时供电线路，建立施工排污系统，修建施工临时便道。三、施工工法1、施工工艺流程：支架地基处理→测量放样→满堂支架搭设及支架顶标高控制→安装底、侧模模板→底、侧模模板标高控制测量→首联连续箱梁支架预压→底、侧模模板控制标高调整→检验合格→安装箱梁底板钢筋→安装腹板及横隔板钢筋→检验合格→安装箱梁内模板→安装顶板钢筋网及附属工程预埋钢筋及预埋件→分两段浇筑箱梁混凝土→养护→拆除模板及支架→检查合格→预应力张拉→进入下联连续箱梁施工。本施工工艺流程以首联预应力箱梁施工为例编制而成，其他联在施工工艺上比首联简单，可参考此工艺流程进行施工。满堂支架现浇箱梁施工流程图2、施工方法简介该桥箱梁现浇基本都处在地基条件比较好的旧道路范围内，但由于基础施工局部破坏了原地基土的结构，且支架基础处理是保证支架搭设安全的关键。为了确保支架搭设及梁体施工的安全，在进行支架搭设前，对桥位施工范围内的地基进行整平碾压并浇筑10cm厚的C20混凝土。基础处理完毕后，采用碗扣式脚手架逐联搭设满堂支架现浇工艺进行施工。施工时，箱梁模板除内模外，其他均采用竹胶板。支架及模板数量根据业主施工进度的要求进行动态的资源配置。3、满堂支架搭设及预压3.1、地基处理首先对基础施工过程中开挖的泥浆池、承台基坑清淤采用分层回填亚粘土并进行整平、压实；然后用推土机和YZ16吨压路机对整个箱梁现浇施工场地（单线压实宽度约18m）的表层土进行整平、压实。压实需沿横桥向、顺桥向各碾压3遍。压实过程中，如果发现弹簧土须及时清除，并换填合格的砂类土或石料。碾压完毕后，在支架搭设范围内浇筑10cm的C20素混凝土。在混凝土上按照安装横桥向满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设枕木；为尽量减少地基变形的影响，在地基较薄弱的位置（如承台基坑回填位）铺设闲置的大型钢模板（此处不铺设枕木），钢模板铺设时，面板朝下。为了避免处理好地基受水浸泡，在两侧开挖40×30cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。3.2、支架安装本满堂支架采用WDJ-Ⅰ型碗扣式脚手架，安装需保证纵、横向成直线，并保证垂直受力。支架结构布置如下：纵向立杆在横隔梁及梁端区域间距的间距为60cm，其余位置均为90cm，横向立杆腹板对应位置间距按60cm布置，其余按90cm间距布置；高度方向，在支架联结较薄弱的位置每间隔60cm设置一层纵、横向联接脚手管，其他部位均每间隔1.2m设置一层纵、横向联接脚手钢管，为使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在横向立杆和纵向立杆设置剪刀撑。地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好枕木，便可进行支架搭设。支架搭设好后，测量放出几个高程控制点，然后带线，调整可调顶托使支架顶部与控制标高一致。本支架使用的可调顶托可调范围为30cm左右。单线现浇梁碗扣式支架构造示意图脚手架安装好后，在可调顶托上沿顺桥向铺设工12a的型钢。本桥外侧模板、底模板均采用竹胶板模板，为考虑模板整体移动及固定方便、牢固，用横向方木连成整体，并在顺桥向工字钢上搭设两侧模板定型支撑框架。木方布置好后,为了便于支架预压可先安装好底模和侧模再进行支架预压。3.3、支架预压支架预压的目的：1、检查支架的强度、稳定性和支架基础承载力，确保施工安全。2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。本桥根据施工进度、地基处理方法及质量控制的要求，计划首联连续箱梁施工进行支架预压。根据预压所得的弹性变形及非弹性变形的成果，进行后续箱梁施工的桥梁线形控制。预压荷载为箱梁单位面积最大重量的1.2倍。本桥采用砂袋分跨预压法进行预压：首联连续箱梁按单跨进行预压，预压方法依据箱梁砼重量分布情况，在搭好的支架上堆放与梁跨荷载(梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2)等重的砂袋。施工前，每袋砂料按标准重进行分包，然后用汽车吊或简易扒杆进行吊装就位，并按箱梁结构形式合理布置砂袋数量。在施工过程中，如未采取预压的箱梁线形控制不满足要求，则后续箱梁也进行预压。为了解支架沉降情况，在预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每2.5米布置一排，每排5个点。在加载50%和100%时均需复测各控制点标高并做好现场记录，加载100%预压荷载并持荷24小时后再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小(24h的沉降量≤2mm)时，表明地基及支架已基本沉降到位，可进行卸压。否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。预压卸载完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸水后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。3.4、支架受力验算1、碗扣支架受力计算：碗扣支架上放置顺桥向的工12a的型钢，其横向间距与碗扣支架的立杆横向间距一致。在顺桥向型钢上放置10cm×12cm的横向方木，箱梁标准端面处纵向间距是30cm，隔板及箱梁断部纵向间距是20cm。通过对横向方木的计算，可以知道方木的受力是否通过，并且得出碗扣支架立杆的受力大小。(1)横向方木计算图示：(2)支反力图：最大支反力为2.3t，这就是碗扣支架立杆的最大轴力。注：碗扣支架允许的支撑荷载：当横杆步距为1.2m时，立杆允许荷载大小是3t。(4)方木的应力：根据计算得出方木的应力大小是7MPa，使用松木(允许弯曲应力10MPa)即可。2、地基承载力计算：根据最大荷载2.3t，支撑在枕木上，按照承压面积0.6×0.9＝0.54m2计算。基底应力是23kN/0.54m2＝43kPa。根据地质资料可知，表层2m厚的浮土不能作为结构承载，因此需要挖弃，然后进行填土碾压，并保证沉降在支立碗扣支架前完成，就是说不能在碗扣支架浇注混凝土时出现不均匀沉降或较大的均匀沉降。四、模板制作及安装：为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，本工程箱梁外侧、底模采用铺设竹胶板，箱体内模采用胶合板木模。1、侧、底模箱梁底模及侧模采用1220mm×2440mm×15mm大块竹胶板，按底面及侧面的尺寸加工好钉在横向方木上。侧模与面板相接处的圆弧段模板采用钢框木模板，钢框采用槽12的型钢加工弯制而成，钢框端部依据相邻模板的线形加长6cm，用于相邻模板的拼装。底板和侧板相接用锯将按相交角度切割成斜角面，用木料与铁皮（或薄木板）制作圆弧角模，将角模用铁钉固定在底模与侧模的交角处，并将相接的模板块板编号，确保下一跨浇注时模板安装质量和安装速度，从而提高了模板的使用效率。制作加工模板时要充分考虑模板模数，减少模板接缝，同时要减少浪费，提高模板利用效益。模板切割采用合金锯片，直径400毫米，120齿左右，转速3800转/分，切割时竹胶板下垫实时锯切，同时送板要尽量水平、速度要均匀，以预防毛边。竹胶板进场后，不得露天堆放，存放时板面不得与地面接触，要下垫方木，边角对齐堆放，保持通风良好，并定期检查。拆模时必须保证混凝土强度已经达到设计强度的90%以上，且注浆强度不得低于80%。支架及模板拆除必须有专职人员来完成，拆除过程中避免损伤竹胶板，尤其是光面，严禁直接从高处下抛。模板拆除下来后要及时清理表面水泥污块，然后按安装顺序进行堆放。2、内模：本桥大部分内模可以重复利用，加工时按标准端面和非标准端面进行分段制作。内模均采用厚度为20mm以上的胶合板。为了方便模板拆除利用，将模板切割成宽度为0.6米板，节段按一块标准板长度设置，加工时横向接头要保证平齐，且相邻两截面尺寸要一样，以便于安装。内模在桥下场地逐段加工，并按安装顺序编号。内模横向用8mm×10mm方木加工成和箱室端面一致的框架，框架尺寸预留出木模板位置。横向木框间距外侧、底模方木的间距一致，顺桥向每40cm用8mm×10mm方木将木框连接成整体。内模拆除必须等强度达到设计强度的50%以上后方可进行内模拆除。如果拆模时间过早，容易造成箱梁顶板砼下饶、开裂而影响到梁体质量，甚至倒坍；如果拆模时间过晚，将增大了拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板。五、筋加工及安装1、钢筋安装顺序（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；（4）第一次浇筑混凝土，待强度达到2.5MPa后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。2、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。（6）钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。六、混凝土浇筑本桥箱梁混凝土采用商品混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：1、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。2、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。3、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8～9倍。4、振动棒振捣时与侧模保持5～10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。5、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。6、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。7、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2,L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。8、混凝土振捣密实后，间隔约1个小时用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。分两次进行抹面，第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。9、混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1～2mm。要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。10、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底板排水孔。主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实。11、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。七、预应力张拉施工预应力张拉施工分为孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：1、孔道成型预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。2、下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1—1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。3、穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。4、张拉①张拉设备的选型：张拉设备为2台350吨千斤顶和两台ZB4-500油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：Ny=N×δk×Ag×1/1000式中：Ny——预应力筋的张拉力；N——同时张拉的预应力筋的根数；δk——预应力筋的张拉控制应力；Ag——单根钢绞线的截面积。本施工段预应力张拉需用最大张拉力为：Ny=9×0.73×1960×140×1/1000=180(t)现场采用2台250吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0~100Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。②设备的校验：油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。③预应力筋张拉预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉,张拉程序为0→初应力→δk(持荷2min锚固)。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。钢绞线理论伸长值△L计算△

L=PpL/(ApEp)式中：Pp——张拉力（N）；L——预应力筋的长度（mm）；Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；Ep——预应力筋的弹性模量（N/mm2）。预应力筋张拉的实际伸长值△L，按照下式计算：△

L=△L1+△L2△

L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；△L2——初应力以下的推推算伸长值值，可采用用相邻级的的伸长值。由于千斤顶等设设备未到位位，无法计计算L值，待设设备就位后后再计算△L值。5、孔道压浆压浆前为使孔道道压浆流畅畅，并使浆浆液与孔壁壁结合良好好，压浆前前用高压水水冲冼孔道道，然后用用无油脂压压缩空气吹吹干。采用用真空灌浆浆工艺及时时灌浆，压压浆时采用用边拌和边边压浆的方方式连续进进行，直至至出口冒出出新鲜水泥泥浆，其稠稠度与压注注的浆注相相同时即可可停止。压压浆施工完完毕后，立立即进行封封锚混凝土土施工。6、预应力施工注注意事项a.在预应力力作业中,必须特别别注意安全全。因为预预应力筋持持有很大的的能量,万一预应应力筋被拉拉断或锚具具与张拉千千斤顶失效效果。巨大大能量急剧剧释放,有可能造造成很大危危害。因此此必须有安安全防护措措施。b.操作千斤斤顶和量测测伸长值的的人员,应站在千千斤顶侧面面操作,严格遵守守操作规程程。c.连接器、夹夹具、锚具具进场分批批进行外观观检查，不不得有裂纹纹，伤痕，锈锈蚀，尺寸寸不得超过过允许偏差差，对其力力学性能应应根据供货货情况确定定是否复验验，对连接接器应做连连接能力试试验。同时时应注意保保持清洁和和良好的润润滑状态。d.多根钢绞绞束夹片锚锚固体系如如遇到个别别钢绞线滑滑移,可更换夹夹片,用小型千千斤顶单根根张拉。e.多根钢丝丝同时张拉拉时,构件截面面中断丝和和滑脱钢丝丝的数量不不得大于钢钢丝总数的的3%,但一束钢钢丝只允许许一根。f.管道要准确按照照设计标高高放置，并并用定位钢钢筋固定，安安放后的管管道必须平平顺，无折折角。管道道要密封，施施工过程人人员，机械械，振动棒棒等不得碰碰撞管道。g.为确保预应力张张拉力的准准确应定期期对张拉设设备进行检检查校正，检检验的周期期为6个月，或200次为一周周期。张拉拉要求认真真作好记录录，并应当当场计算，如如双控伸长长值超过规规定值（±6％）则应应暂停，待待查明原因因采取措施施后方可继继续张拉。满堂支架现浇施施工安排及及资源配置置：根据据下部结构构施工安排排，箱梁施施工先进行行Ea线，待Ea线施工完完成后，封封闭Ea线，进行Eb线施工。单单线施工采采取两端向向中间同时时进行施工工。根据碗碗扣脚手支支架现浇箱箱梁施工经经验及施工工进度计划划的需要，我我部拟投入入4×30mm连续箱梁梁支架及模模板和4×25mm连续箱梁梁支架及模模板各两套套。Ea线计划3个月完成成，转场周周期为3天，Eb线计划3个月完成成。支架及模板数量量：（平均均高度按13m计算）九、质量完全保保证措施：：1、质量保证措施施1.1、组织保保证措施（1）、成立质量管管理领导小小组，实行行分级质量量管理制。质质量管理领领导小组的的主要人员员、各队的的队长亲自自抓质量。配配齐专职质质检工程师师、检验员员，制订相相应的对策策和质量岗岗位责任制制，推行全全面质量管管理和目标标责任管理理，从组织织措施上使使创优计划划真正落到到实处。（2）、坚决实行质质量一票否否决权。工工程质量达达不到要求求的，坚决决返工重做做。（3）、实行样板引引路，以“点”代“面”，一次成成优。主管管领导亲自自挂帅，抓抓好每项工工程的试验验段，在取取得成功经经验后，再再全面展开开施工。1.2、思想保保证措施（1）、把创优工作作列入各级级工程计划划和技术会会、观摩会会、总结会会的重要议议程，及时时总结创优优经验，分分析解决存存在问题，引引导创优工工作健康发发展。（2）、在评先、评评模、劳动动竞赛等评评比中把质质量创优作作为重要内内容。1.3、技术保保证措施（1）、工程开工前前，必须按按分部、分分项编写完完善的施工工组织和施施工要点，并并经监理工工程师审核核后方可执执行。（2）、加强施工进进度管理，以以施工组织织设计为纲纲领，以施施工工艺设设计和施工工要点为指指导，以三三级技术交交底、操作作规程和工工序交接检检查为保证证，严格各各施工工序序的控制与与管理。对对易产生问问题或出现现质量通病病的部位要要加大技术术投入和管管理力度，严严格遵守操操作规程及及施工工艺艺流程。（3）、按要求配置置施工机械械和试验检检测设备，提提高机械化化施工水平平和质量检检测水平。（4）、成立技术攻攻关组，针针对桥梁钻钻孔灌注桩桩和预应力力连续梁施施工中的重重点环节，研研究制定出出技术可行行、质量可可靠的施工工技术方案案，针对施施工中存在在的问题，研研究对策，不不断优化施施工方案。1.4、质量管管理措施（1）、项目部在适适当地点挂挂上社会质质量监督牌牌，并标明明项目经理理和总工程程师姓名、职职称、职责责范围，接接受全社会会质量监督督。（2）、各分项工程程现场负责责人实行挂挂牌管理，标标明作业内内容及操作作规程和质质量要求，认认真执行自自检、互检检及工序交交接检验制制度，切实实做好隐蔽蔽工程的检检验。（3）、加强质量自自检，确保保规范规定定的自检和和抽检频率率，现场检检验的原始始记录必须须真实准确确、可靠，不不得追记，弄弄虚作假，接接受质量检检查时，必必须出示原原始资料。（4）、开展多种形形式的安全全质量活动动，制订奖奖优罚劣的的激励措施施，对质量量事故要做做到原因不不清不放过过，责任不不明不放过过，整改措措施不落实实不放过，全全员受不到到教育不放放过。（5）、加强对工地地试验室的的管理，配配备足够的的试验质检检仪器；并并校正各试试验质检仪仪器精度，同同时制定试试验人员守守则，保证证试验数据据的准确性性、公正性性，严禁不不合格的材材料进场，对对不合格的的工程坚决决返工。1.5、原材料料质量检查查措施（1）、采购定货时时的控制：：定货时先先看样品和和质量说明明，符合质质量要求的的定货，不不合格的产产品不定货货，防止伪伪劣产品进进入工地。（2）、进库检验：：对自己购购买的原材材料进库时时，要检验验是否有厂厂家产品合合格证书或或质量合格格证，对钢钢筋、预应应力钢材、预预应力锚具具、镀锌金金属波纹管管等及时按按有关质量量检验标准准进行严格格的检验。（3）、进库保管：：凡进库的的材料要分分门别类进进行编号，按按要求存放放保管，易易锈怕晒的的材料应妥妥善保管。（4）、对当地砂、石石等材料，采采购前应经经试验合格格后才能定定货，并按按一定批量量和数量进进行抽检试试验。1.6、主要工工程的质量量控制措施施（1）、钻孔桩施工工质量保证证措施a、钻孔所用的护护筒必须有有足够的强强度和刚度度，保证施施工时不会会产生变形形。b、认真熟悉设计计提供的地地质资料，结结合实际情情况确定成成孔方法，泥泥浆比重，钻钻进速度等等。c、在钻孔过程中中，如遇到到斜孔、坍坍孔、缩孔孔、卡钻、埋埋钻等情况况，应先分分析原因，及及时采取有有效措施进进行处理，然然后方可继继续钻孔。d、钻进过程中，要要随时对钻钻碴取样，核核实地质情情况，确定定新鲜岩面面的高程。e、钻孔深度达到到设计要求求后，应对对孔径、深深度、斜度度和孔底情情况全面仔仔细检查，并并申报监理理工程师，符符合要求且且在监理工工程师同意意后方可清清孔及浇注注混凝土。f、钢筋笼应符合合图纸设计计尺寸，笼笼体应完整整牢固，并并采用定位位钢筋保证证钢筋笼有有适当的保保护层。g、灌注首批混凝凝土后导管管埋入混凝凝土深度不不小于1..0米，灌注过程程中保持导导管埋入混混凝土深度度在2～6米。（2）、模板质量保保证a、模板要经过结结构设计，保保证有足够够的强度和和刚度，并并要装拆方方便；加工工好的钢模模板要严格格按技术规规范验收；；钢模板安安装时要涂涂脱模剂，加加贴防漏胶胶条。并注注意控制高高差、平整整度、轴线线位置、尺尺寸、垂直直度等技术术要求，流流水作业，逐逐一检查，防防止漏浆、错错装等错误误。b、模板以下工序序操作时，应应派专人不不断检查，发发现问题及及时解决。c、拆卸模板时，应应按规定顺顺序拆除，小小心轻放，决决不允许猛猛烈敲打和和拧扭，并并将配件收收集堆放、保保修。（3）、钢筋质量保保证措施a、钢筋采购：必必须要有出出厂质量保保证书。没没有出厂质质量保证书书的钢筋，不不能采购。对对使用的钢钢筋，要严严格按规定定取样试验验合格后方方能使用。b、钢筋焊接：必必须持证上上岗，焊接接头要经过过试验合格格后，才允允许正式作作业，在一一批焊件之之中，进行行随机抽样样检查，并并以此作为为加强对焊焊接作业质质量的监督督考核。c、钢筋配料卡必必须经过技技术主管审审核后．才才准开料，开开料成型的的钢筋，应应按图纸编编号顺序挂挂牌，堆放放整齐，钢钢筋的堆放放场地要采采取防锈措措施。d、钢筋绑扎后，要要经过监理理工程师验验收合格后后，方可浇浇注混凝土土，在混凝凝土浇筑过过程中，必必须派钢筋筋工值班，以以便处理在在施工过程程中发生的的钢筋及预预埋移位等等问题。（4）、混凝土的质质量保证措措施a、根据混凝土的的强度要求求准确计算算出混凝土土的配合比比，并申报报监理工程程师审批，监监理工程师师同意后方方可使用，使使用过程中中，要严格格按配合比比执行。b、混凝土运抵现现场后，必必须经过坍坍落度试验验，符合要要求后才能能浇筑，若若坍落度损损失过大，试试验人员可可根据实际际情况征得得监理工程程师同意后后加入适量量水泥浆，以以确保混凝凝土的水灰灰比不变，并并要搅拌均均匀后方可可浇注。c、混凝土采用泵泵送施工时时，输送管管接头要严严格密封，保保证不漏气气，管道安安装要顺直直、垫平，泵泵送混凝土土之前要先先拌制一定定数量的水水泥砂浆润润滑管道。d、浇注混凝土前前，全部模模板和钢筋筋应清洁干干净，不得得有杂物，模模板若有缝缝隙应填塞塞密实，并并经监理工工程师检查查批准后方方能开始浇浇筑，混凝凝土的浇筑筑方法，必必须经得监监理工程师师的批准。e、混凝土浇筑施施工时，要要严格控制制分层厚度度，最大不不超过300cm，同同时要严格格控制混凝凝土自由下下落高度，最最高不能超超过2m，超过过2m要使用用串筒或溜溜糟，以免免混凝土产产生离析。f、混凝土浇注作作业应连续续进行，如如因故发生生中断，其其中断时间间应小于前前次混凝土土的初凝时时间，超过过中断时间间，应采取取相应措施施处理，并并立即向监监理工程师师报告。g、混凝土振捣时时，振捣器器的插入或或拔出时的的速度要慢慢，振捣点点要均匀，在在振捣器不不能达到的的地方应辅辅以插铲式式振捣，以以免发生漏漏振现象。h、施工缝的设置置，应按规规定或监理理工程的的的要求进行行，在旧砼砼表面浇筑筑新混凝土土前，必须须先将已浇浇注的砼其其表面凿毛毛清洗干净净，用水湿湿润后，浇浇一层水泥泥浆以确保保新旧混凝凝土之间能能结合良好好。i、混凝土终凝以以后要采取取适当措施施养护，并并在浇筑部部位注明养养护起止日日期，以免免遗漏。j、在监理工程师师监督下按按照交通部部JTJ0053833《公路工工程水泥混混凝土试验验规程》规规定制作试试件测试强强度。（5）、预应力梁质质量保证措措施a、台座要稳固，外外模采用大大块定型钢钢模，刚度度足够大，不不易变形。b、预应力张拉设设备性能要要始终保持持良好，严严格按规定定校验。c、预应力张拉采采用双控，即即张拉力和和伸长量，以以张拉力为为主，当伸伸长量超出出允许范围围时，应找找出原因，并并采取措施施予以调整整后，方可可继续张拉拉，确保预预应力张拉拉质量。d、做好各项准备备工作，务务必一次浇浇筑成功。e、执行钢筋、模模板、混凝凝土工序的的质量保证证措施。1.7、建立有有效的质量量监控系统统（1）、施工全过程程的质量监监控系统（2）、施工全过程程的质量因因素全面监监控系统（3）、事前、事中中和事后质质量监控系系统（4）、工序质量监监控流程（5）、质量检验总总程序图（6）、砼质量检验验程序图2、安全保证措施施2.1、成立专专项安全领领导小组成立由项目经理理、项目副副经理、项项目总工、项项目专职安安检工程师师组成的安安全领导小小组，其中中项目经理理为第一责责任人，项项目副经理理为安全生生产的直接接责任人，项项目总工为为技术负责责人，项目目专职安检检工程师负负责日常的的安全工作作的落实，各各工区设专专职安全员员，各班组组设兼职安安全员。2.2、制定专专项安全生生产保证体体系2.3、制定安安全方针、目目标安全方针：安全全第一、预预防为主，防防治结合、综综合治理。安全目标：实现现“五杜绝，二二控制，三三消灭，一一创建。”五杜绝：杜绝重重大死亡事事故，杜绝绝多人工伤伤事故，杜杜绝重大机机械事故，杜杜绝重大交交通事故，杜杜绝重大火火灾事故。二控制：年重伤伤率控制在在0.6‰以下，年年负伤率控控制在12‰以下。三消灭：消灭违违章指挥，消消灭违章作作业，消灭灭惯性事故故。一创建：创建安安全文明标标准工地。2.4、明确安安全防范重重点（1）防风袭击事故故（2）防起重重伤害事故故（3）防机械伤害事事故（4）防触电电、雷击事事故（5）防交通事故（6）防高空空坠落事故故（7）防环境圬染（8）防火灾灾事故2.5、执行安安全生产教教育（1）、认真贯切执执行国家、部部、省、市市有关安全全的方针政政策、规章章，对职工工进行安全全教育和培培训，牢固固树立“安全第一一，预防为为主”的思想。（2）针对悬浇施工工特点，编编制详细的的安全操作作规程、细细则及安全全技术，并并发至工班班，组织逐逐条学习、落落实，抓好好“安全五同同时”（即在计计划、布置置、检查、总总结、评比比生产的同同时，计划划、布置、检检查、总结结、评比安安全工作）和“三级安全教育”。（3）、针对悬浇施施工特点，定定期进行安安全生产教教育，强化化职工安全全意识，使使职工掌握握安全生产产必备的基基本知识和和技能。（4）、有计划地对对重点岗位位的生产知知识、安全全操作规程程、安全检检查生产制制度、施工工纪律进行行培训和考考核，重点点对专职安安全员，班班组长、从从事特种作作业的工人人进行培训训考核，合合格后发上上岗证。（5）、特殊工种的的安全教育育、考核、复复验，严格格按照《特特种作业人人员安全技技术考核管管理规则》（GB5306-85）号文执行。经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。（6）、未经安全教教育的管理理人员、施施工人员，不不准上岗。未未进行三级级安全教育育的新工人人不准上岗岗。变换工工种或采用用新方法、新新工艺、新新设备、新新材料及技技术难度较较大的必须须经过技术术培训，未未经培训合合格者不准准上岗。（7）、通过安全教教育，增强强职工安全全意识，树树立“安全生产产，人人有有责”的观念，提提高职工遵遵守施工安安全规章的的自觉性，认认真执行安安全操作规规程，做到到：不违章章指挥，不不违章操作作，保护自自己，保护护他人，提提高职工整整体安全防防护意识和和自我防护护能力。（8）、坚持“三工工”教育：工工前安全讲讲话，工中中安全检查查，工后安安全总结。此此项工作由由工班安全全员负责。2.6、加强安安全生产技技术管理（1）、项目开工前前，编制实实施性安全全施工组织织设计，经经监理、业业主审批同同意后实施施。（2）、严格执行逐逐级安全技技术交底制制度，施工工前由项目目总工程师师组织有关关人员进行行详细的安安全技术交交底，并履履行签字手手续备案待待查，各工工区、各施施工队安全全员组织对对施工班组组及具体操操作人员进进行安全技技术交底。各各级专职安安全员对安安全措施的的执行情况况进行督察察，并作好好纪录。（3）、施工用电按按《施工现现场临时用用电安全技技术规范》（GJ4688）要求进行设计、检测。所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志，操作电气设备，要符合如下规定：a、非专职电气操操作人员，不不得操作电电气设备。b、操作高压电气气设备，戴戴绝缘手套套，穿电工工绝缘靴并并站在绝缘缘板上。c、手持式电气设设备的操作作手柄和工工作中必须须接触的部部位，有良良好绝缘，使使用前进行行绝缘检查查。d、低压电气设备备加装触电电保护。e、电气设备有良良好的接地地保护，每每班均由专专人检查。f、施工现场自备备发电机，以以防止突然然停电造成成安全事故故。g、所有施工用电电线路均按按施组要求求分别定位位悬挂，由由值班电工工负责检查查管理。2.7、施工现现场安全管管理措施（1）、施工前，应应对施工现现场、机具具设备及安安全防护设设施等，进进行全面检检查，确认认符合安全全要求后方方可施工。（2）、施工道路平平整、坚实实、保证畅畅通。危险险地点悬挂挂GB28893－82《安全色色》和GB28894－82《安全标标志》规定定的警告牌牌或明显的的红灯示警警。（3）、现场生产、生生活区按《消消防法》规规定应布设设足够的消消防水源和和消防设施施。房屋、库库棚、料场场等的消防防安全距离离符合《消消防法》的的规定。室室内不得堆堆放易燃品品；严禁在在木材加工工场、料库库等处吸烟烟；现场的的易燃杂物物，随时清清除，严禁禁在有火种种的场所附附近堆放。（4）、进入施工现现场人员，必必须佩戴安安全帽，特特殊工种按按规定要佩佩戴好防护护用品。（5）、高空作业区区域应布设设安全网或或防护栏。（6）、高处露天作作业及大型型构件起重重吊装时，应应根据作业业高度和现现场风力大大小、对作作业的影响响程度，制制定适于施施工的风力力标准。遇遇有六级（含含六级）以以上大风时时，上述施施工应停止止作业。2.8、认真执执行安全检检查制度（1）、项目经理部部要保证安安全检查制制度的落实实，规定检检查时间和和参加检查查的人员。经经理部每半半月检查一一次，作业业班组每天天检查一次次，非定期期检查视工工程情况进进行,在施工准准备前、危危险性大、采采取新工艺艺、季节变变化、节假假日前后等等情况下都都要检查。（2）对检查中发现现的安全问问题、安全全隐患，要要立即登记记、整改以以消除隐患患。定人、定定措施、定定经费、定定完成日期期，在隐患患没有消除除前，必须须采取可靠靠的防护措措施。如有有危及人身身安全的险险情，立即即停工，处处理合格后后方可施工工。（3）安全检查与完完善和修订订安全管理理制度结合合起来。把把安全生产产责任制与与各级管理理者的经济济利益挂钩钩，严明奖奖惩，保证证“管生产必必须管安全全”。2.9、施工机机械的安全全措施（1）、车辆驾驶员员和各类机机械,必须持证证上岗，严严禁无证操操作。对驾驾驶员、机机械操作人