胶粉聚苯颗粒保温材料

文件编号：YPPJCZ//ZYZDD.25..2-20005第1版第1次修改第1页共8页主题：胶粉聚苯苯颗粒保温温材料试验验实施日期：20006.4.20拟稿审核批准1.引用标准：1.1《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》JG158-20041.2《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-19881.3《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-19901.4《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-20001.5《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20041.6《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547-941.7《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113-20052.现场抽样数量:每10t为一批，不足10t按一批抽样。3.检测项目、被测参数及其范围：检测项目被测参数范围湿表观密度试验验湿表观密度实测值干表观密度试验验干表观密度实测值抗拉强度试验抗拉强度实测值导热系数试验导热系数0.01-1WW/(mK)线性收缩率试验验线性收缩率实测值抗压强度试验抗压强度实测值软化系数试验软化系数实测值压剪粘结强度试试验压剪粘结强度实测值4.检测仪器：设备名称型号量程分辨率电子天平MP1100BB0~1100gg0.01g游标卡尺—300mm0.02mm电子数显卡尺—0-150mm0.01mm钢板尺—500mm1mm液压式压力试验验机YE-3000~300kNN0.2kN00.5kNN1kNN导热系数测定仪仪CD-DR300300.01-1WW/mKK≤5%微机控制电子万万能（拉力力）试验机机CMT620330~2000NN0.4N指针式电热鼓风风恒温干燥燥箱101-0室温+10℃~~250℃℃—立式砂浆收缩仪仪0.01mm其它：组合式无无底金属试试模（300mmm×3000mm××30mmm）、玻璃璃板（400mmm×4000mm××5mmm）、干燥燥器（直径径大于300mm）、量筒筒（1L）、捣棒棒（直径10mmm、长350mm钢棒，端端部磨圆）、金金属板（100mmm×1000mmm）、双组组分环氧树树脂、试模模（40mmm×40mmm×1660mmm）。5.环境条件：标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％在非标准试验室环境下试验时，应记录温度和相对湿度。6.检测前准备工作：6.1检测前先根据所检项目核对所需设备是否齐全，检查设备运作是否正常；6.2检测前先根据所检项目核对环境（室内温度、相对湿度）是否符合规范要求；6.3登记设备使用记录。检测方法：7.1胶粉聚苯颗粒保温浆料标准试样（简称标准浆料）制备：按厂家产品说明书中规定的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料，搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。7.2湿表观密度：7.2.1将称量过的标准量筒，用油灰刀将标准浆料填满量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次（插捣过程中如浆料沉落到低于筒口，则应随时添加浆料），然后用抹子抹平，将量筒外壁擦净，称量浆料与量筒的总重，精确至0.001kg。7.2.2结果计算：湿表观密度按下式计算：式中：——湿表观密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；——标准量筒质量，单位为千克（kg）；——浆料加标准量筒的质量，单位为千克（kg）；——标准量筒的体积，单位为立方米（m3）。试验结果取3次试验结果算术平均值，保留3位有效数字。7.3干表观密度：试件制备：成型方法：将3个空腔尺寸为300mm×300mm×30mm的金属试模分别放在玻璃板上，用脱模剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后用抹子抹平，制成3个试件。养护方法：试件成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7d后拆模，拆模后在试验室标准条件下养护21d，然后将试件放入（65±2）℃的烘箱中，烘干至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温备用。试验步骤：取制备好的3块试件分别磨平并称量质量，精确至1g。按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量其长度和宽度，精确至1mm，取3个测量数据的平均值。用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm和中间处分别测量厚度，在相对的另一边重复以上测量，精确至0.1mm，要求试件厚度差小于2％，否则重新打磨试件，直至达到要求。最后取6个测量数据的平均值。由以上测量数据求得每个试件的质量与体积。结果计算：干表观密度按下式计算：式中：——干密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；——试件质量，单位为千克（kg）；——试件体积，单位为立方米（m3）.试验结果取三个试件试验结果的算术平均值，保留三位有效数字。7.4导热系数检测：7.4.1测试干表观密度后的试件，按以下方法测试导热系数。7.4.2根据装置的形式从每个样品中选取两个试件，它们应该尽可能地一样，厚度差别应小于2%。试件的尺寸应该完全覆盖加热单元的表面。试件的厚度应是实际使用的厚度或大于能给出被测材料热性质的最小厚度。7.4.3试件的制备和状态调节应按照被测材料的产品标准进行。无标准时按下列方法：7.4.3.1试件的表面应用适当方法加工平整，使试件与面板能紧密接触。7.4.3.2测定试件质量后，必须把试件放在干燥器里，以对材料适宜的温度（或材料产品标准中规定的温度）将试件调节到恒定的质量。7.4.4测定过程：7.4.4.1测量质量：测定试件质量准确到±0.5％，称量后立即将试件放入装置中测定。7.4.4.2测量厚度和密度：试件在测定状态的厚度由加热单元和冷却单元位置确定或在装置里、在实际的测定温度和压力下测量。从这些数据和试件质量，可算出试件在测定状态的密度。有些材料（例如低密度纤维材料）测量以计量面积为界的那部分试件的密度可能更精确些，这样可得到较正确的热性质与密度之间的关系。7.4.4.3温差选择：传热过程与试件的温差有关，应按照测定目的选择温差：7.4.4.3.1按照材料产品标准中要求；7.4.4.3.2按被测定试件或样品的使用条件；7.4.4.3.3确定温度与热性质之间的关系时，温差尽可能小（5～10K）；7.4.4.3.4当要求试件内的传质减到最小时，按测定温差所需的准确度选择最低的温差。7.4.4.4环境条件：7.4.4.4.1空气中测定：调节环绕防护热板组件的空气的相对湿度，使其露点温度至少比冷却单元温度低5K。当把试件封入气密性封袋内避免试件吸湿时，封袋与试件冷面接触的部分不应出现凝结水。7.4.4.5热流量的测定：测量施加于计量面积的平均电功率，精确到±0.2％。输入功率的随机波动、变动引起的热板表面温度波动或变动，应小于热板和冷板间温差的±0.3%。调节并维持防护部分的输入功率（最好用自动控制），以得到合乎要求的计量单元与防护单元之间的温度不平衡程度。7.4.4.6冷面控制：当使用双试件装置时，调节冷却面板温度使两个试件的温差相同（差异小于±2％）。7.4.4.7温差检测：测量加热面板和冷却面板的温度或试件表面温度以及计量与防护部分的温度不平衡程度。确定试件的温差。7.4.4.8过渡时间和测量间隔：为得到热性质的准确值，装置和试件必须有充分的热平衡时间。热平衡时间与装置的构造、控制方式、几何尺寸以及试件的热性质和厚度有关。在不可能较精确的估计过渡时间的场合，或者没有在同一装置里、在同样测定条件下测定类似试件的经验时，按仪器生产厂推荐的过渡时间（180min）和测量间隔（30min）设定。当温度为自动控制时，记录温差和（或）施加在计量加热器上的电压或电流有助于检查是否达到稳态条件。7.4.4.9最终质量和厚度测量：所述的测温完成以后，测量试件的最终质量和厚度。7.4.5结果计算：式中：Q——加热单元计量部分的平均热流量，其值等于平均发热功率，W；T1——试件热面温度平均值，K；T2——试件冷面温度平均值，K；A——计量面积（双试件装置需乘以2），m2；d——试件平均厚度，m。7.5抗拉强度检测：7.5.1在预制成型的胶粉EPS颗粒保温浆料板上切割尺寸为100mm×100mm×50mm的试样5个。7.5.2用适当的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100mm×100mm的金属试验板粘结。7.5.3通过万向接头将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min，拉伸至破坏，并记录破坏时的拉力及破坏部位。破坏部位在试验板粘结界面时试验数据无效。7.5.4试验应在以下两种试样状态下进行：7.5.4.1干燥状态；7.5.4.2水中浸泡48h，取出后干燥7d。7.5.5结果计算：抗拉强度按下式计算：式中：――抗拉强度，MPa；――破坏荷载，N；――试样面积，mm2。7.6线性收缩率检测：7.6.1试验步骤：7.6.1.1将收缩头固定在试模两端的孔洞中，使收缩头露出试件端面（8±1）mm；7.6.1.2将试模内壁涂刷脱模剂，向试模内注满标准浆料并略高于试模的上表面，用捣棒均匀插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后将高出浆料沿试模顶面削去抹平。试块成型后用聚乙烯薄膜覆盖，在试验室温度条件下养护7d后去掉覆盖物，对试件进行编号、拆模并标明测试方向。然后用标准杆调整收缩仪的百分表的零点，按标明的测试方向立即测定试件的长度，即为初始长度；7.6.1.3测定初始长度后，将试件放在标准试验条件下继续养护49d。第56d测定试件的长度，即为干燥后长度。7.6.2结果计算：收缩率按下式计算：式中：——自然干燥收缩率，％；——试件的初始长度，单位为毫米（mm）；——试件干燥后的长长度，单位位为毫米（mm）；——试件的长度，单单位为毫米米（mm）。7.7抗压强度：7.7.1试件制制备：成型方法：将金金属模具（100mmm×1000mm××100mmm）内壁涂涂刷脱模剂剂，向试模模内注满标标准浆料并并略高于试试模的上表表面，用捣捣棒均匀由由外向里按按螺旋方向向插捣25次，为防防止浆料留留下孔隙，用用油灰刀沿沿模壁插数数次，然后后将高出的的浆料沿试试模顶面削削去用抹子子抹平。须须按相同的的方法同时时成型10块试件，其其中5个测抗压压强度，另另5个用来测测软化系数数。养护方法：试块块成型后用用聚乙烯薄薄膜覆盖，在在试验室温温度条件下下养护7d后去掉覆覆盖物，在在试验室标标准条件下下继续养护护48d。放入（65±2）℃的烘箱中中烘24h，从烘箱箱中取出放放入干燥器器中备用。7.7.2试验步步骤：抗压强度：从干干燥器中取取出的试件件应尽快进进行试验，以以免试件内内部的温湿湿度发和显显著的变化化。取出其其中的5块测量试试件的承压压面积，长长宽测量精精确到1mm，并据此此计算试件件的受压面面积。将试试件安放在在压力机的的下压板上上，试件的的承压面应应与成型时时的顶面垂垂直，试件件中心应与与试验机下下压板中心心对准。开开动试验机机，当上压压板与试件件接近时，调调整球座，使使接触面均均衡受压。承承压试验应应连续而均均匀地加荷荷，加荷速速度应为每每秒钟（0.5～1.5）kN，直至试试件破坏，然然后记录破破坏荷载kN。7.7.3结果计计算：抗压强度按下式式计算：式中：——抗抗压强度，单单位为千帕帕（kPa）；——破坏压力，单位位为千牛（kN）；——试件的承压面积积，单位为为平方毫米米（mm2）。试验结果以5个个试件检测测值的算术术平均值作作为该组试试件的抗压压强度，保保留三位有有效数字。当当五个试件件的最大值值或最小值值与平均值值的差超过过20％时，以以中间三个个试件的平平均值作为为该组试件件的抗压强强度值。7.8软化系数：7.8.1取77.7.11余下的5块试件，将将其浸入到到（20±5）℃的水中（用用铁蓖子将将试件压入入水面下220mm处处），48h后取出擦擦干，测饱饱水状态下下胶粉聚苯苯颗粒保温温浆料的抗抗压强度；；软化系数数按下式进进行计算：：式中：——软软化系数；；——饱水状态下的抗抗压强度，单单位为千帕帕（kPa）;——绝干状态下的抗抗压强度，单单位为千帕帕（kPa）。7.9压剪粘结结强度：7.9.1试试件尺寸为为108mmm×108mmm×10mmm。成型5个试件，用用聚乙烯薄薄膜覆盖，在在试验室温温度下养护护7d。去掉覆覆盖物后在在试验室标标准条件下下养护48d，将试件件放入（65±2）℃的烘箱中中烘24h，然后取取出放在干干燥器中冷冷却待用。7.9.2在在试样上涂涂上足够均均匀的胶样样，往胶层层上放置3根金属垫垫丝并使其其插入胶层层中约200mm，然后后将另一试试样与已涂涂胶样试样样错开100mm并相互互平行粘贴贴压实，使使胶粘面积积约1066cm2，胶层厚厚度为1..5mm，小心心抽出垫丝丝，清理余余胶。7.9.3在在试验条件件空气中养养护14d。7.9.4养养护完毕后后，利用压压剪夹具将将试件在试试验机上进进行强度测测定，加载载速度20~255mm/miin，每对对试件压剪剪强度按下下式计算，精精确至0.011Mpa::式中：Af——压剪粘结强度，MPa；F——压缩剪切力，NN；S——胶粘面积，mmm2。7.99.5每组试验验为4对试件，求求其平均值值。如果出出现极值按按照粗大误误差剔除准准则即Diixon准准则取舍即即：则舍去去X1；则舍去X4，其中：：X1、X2、X3、X4为测试值值(MPa))，且X1<X2<X3<X4。8.结果判定定：按下表进行判定定：项