表 两河口#公路标施工工艺框图

表5施工工艺框图1、路基填筑施工工艺框图2、路基开挖施工工艺框图3、路基石方开挖（爆破法）施工工艺框图4、路面基层施工工艺框图5、路面面层施工工艺框图6、盖板涵施工工艺框图7、浆砌片石施工工艺框图8、挂网喷砼边坡防护施工工艺框图9、Fss-PD-500柔性防护网施工工艺框图10、预应力锚索施工工艺框图11、隧道新奥法施工工艺框图12、V级围岩段CRD法施工工艺框图13、IV级围岩段留核心土法施工工艺框图14、Ⅲ级围岩段台阶法施工工艺框图15、Ⅲ、Ⅱ级围岩全断面法施工工艺框图16、初期喷射混凝土支护施工工艺框图17、光面爆破施工工艺框图18、小导管水泥浆液注浆工艺框图19、防水板铺设施工工艺框图20、二次衬砌施工工艺框图21、超前地质预报探测施工工艺框图1、路基填筑施工工艺框图土工击实试验原地面高程复测施工准备土工击实试验原地面高程复测施工准备土料颗粒、液塑试验开工报告编制土料颗粒、液塑试验开工报告编制清表、基底处理清表、基底处理按规定数量上土分层填土按规定数量上土分层填土WP＞1.02W最佳土粒粒径检测松铺厚度检测摊铺、整平大于8cm小于8cm翻松、破碎WP＞1.02W最佳土粒粒径检测松铺厚度检测摊铺、整平大于8cm小于8cm翻松、破碎WP＜0.98W最佳翻晒洒水闷料含水量检测WP＜0.98W最佳翻晒洒水闷料含水量检测0.98W最佳≤W0.98W最佳≤WP≤1.02W最佳0.98W最佳≤WP≤1.02W最佳精整纵、横坡符合要求精整纵、横坡符合要求机械碾压机械碾压压实度检测压实度检测下道工序施工下道工序施工说明：路堤填筑，与挖方协调一致。施工中严格按照“四区段、八流程”的工艺要求，为保证两侧压实密度，路基填筑按加宽50cm进行；采用重型振动压路机碾压；“三背回填”等局部不能采用重型压路机的区域，另配备小型压实设备分层填压。2、路基开挖施工工艺框图边桩测设边桩测设装药、堵孔装药、堵孔剥除覆盖层降坡开路施工准备土方石方纵向分段炮位选择布置横向分层台阶划分凿岩、钻孔边坡截水场地排水边坡控制分层开挖起爆堆土、弃土清方路堤填筑现场设置剥除覆盖层降坡开路施工准备土方石方纵向分段炮位选择布置横向分层台阶划分凿岩、钻孔边坡截水场地排水边坡控制分层开挖起爆堆土、弃土清方路堤填筑现场设置说明：土方开挖利用推土机、反铲、装载机配人工辅助进行，路堑土方则自上而下分层挖装，用自卸汽车运至填方路段或弃碴场。边坡随挖随修刷成型。到达路基标高后再作侧沟和路面压实平整处理（或按设计要求进行路基面处理）。若下层是石方，则按路基石方开挖方法进行。石方开挖根据石情况确定开挖方法：（1）对于软石、强风化岩石采有挖掘机等直接开挖；（2）对于孤石，有用风钻打眼，爆破解体法施工；（3）对于整体岩石则采用台阶浅孔松动爆破法施工。3、路基石方开挖（爆破法）施工工艺框图爆破设计爆破设计堆放于指定地点清除表土堆放于指定地点清除表土钻孔施工技术交底测量放线布设钻孔钻孔施工技术交底测量放线布设钻孔药包加工装药堵塞检查实际孔深、孔距计算装药量药包加工装药堵塞检查实际孔深、孔距计算装药量联接起爆网络联接起爆网络起爆网络检查起爆网络检查起爆检查分析爆破效果移挖作填装运石碴起爆检查分析爆破效果移挖作填装运石碴边坡修整边坡修整路槽开挖成型路槽开挖成型验收验收说明：正式施工前，先进行初步的钻爆设计，选定一段试验段，进行爆破试验，确定合理的钻爆参数。然后进行大面积施工，并根据实际的石质变化进行调整。采用松动和光面钻爆设计，安抚专制安全防护员，确保施工安全。4、路面基层施工工艺框图运混合料拌混合料初压摊铺成运混合料拌混合料初压摊铺成型清扫、调平路基施工放样终压复压水泥稳定级配碎石基层水泥稳定级配碎石基层说明：路面底基层采用级配碎石，自卸汽车运料，稳定碎石摊铺机摊铺，光面压路机压实。路面基层采用6％水泥稳定碎石，在稳定碎石拌和站集中拌制，自卸汽车运输，稳定碎石摊铺机摊铺，光面压路机、振动压路机或轮胎压路机压实。5、路面面层施工工艺框图基层清理、验收基层清理、验收原材料准备、配合比设计检查模板尺寸原材料准备、配合比设计检查模板尺寸安装轨道安装轨道混凝土拌制和运送安装胀缝填缝板并检查混凝土拌制和运送安装胀缝填缝板并检查机械摊铺机械摊铺安装传力杆、安装传力杆、拉杆、角隅钢筋混凝土现场取样混凝土现场取样振捣、抹平振捣、抹平修整与压光修整与压光拉槽（或压纹）拉槽（或压纹）缩缝设置缩缝设置养生养生切、锯缩缝填缝、开放交通切、锯缩缝填缝、开放交通说明：混凝土面面层在混凝凝土拌和站站集中拌制制，采用砼砼泵车运输输，混凝土土摊铺机摊摊铺振捣密密实。6、盖板涵施工工工艺框图材料采集和检验测量放线材料采集和检验测量放线基坑检查基底处理砼、砂浆搅拌运输砼、砂浆取样制作试件隐蔽工程检查盖板预制盖板预报盖板安装钢筋制作模板制作开挖基坑砼、砂浆配合比设计基坑检查基底处理砼、砂浆搅拌运输砼、砂浆取样制作试件隐蔽工程检查盖板预制盖板预报盖板安装钢筋制作模板制作开挖基坑砼、砂浆配合比设计涵基、涵身砌筑涵基、涵身砌筑防水层、沉降缝防水层、沉降缝涵背回填及附属工程涵背回填及附属工程结束结束说明：趁旱季提提前安排施施工,为加快填填方创造条条件。涵洞洞基础采用用挖掘机配配合人工开开挖，砌体体和混凝土土工程严格格按照相关关工艺要求求进行，盖盖板在预制制场预制，汽汽车运输到到现场，吊吊车安装。7、浆砌片石施工工工艺框图图砂、石料鉴定确定砂浆配合比砂、石料鉴定确定砂浆配合比重新整修重新整修不合格隐蔽工程签证不合格隐蔽工程签证砂浆机械拌制石料砌筑砂浆机械拌制石料砌筑不合格拆除重砌不合格拆除重砌合格合格抹面、勾凹缝施工准备施工放样基础开挖监理验收各项指标检查进行下步砌筑抹面、勾凹缝施工准备施工放样基础开挖监理验收各项指标检查进行下步砌筑竣工验收竣工验收说明：片石砌筑筑时，片石石应大面朝朝下，挤浆浆不饱满处处可用插浆浆法弥补，勾勾缝按设计计及规范要要求施工，勾勾缝深度不不小于2ccm，缝宽宽、深或高高，应保持持一致，勾勾缝砂浆应应比砌体砂砂浆高一级级，确保外外观质量。8、挂网喷砼边坡坡防护施工工工艺框图喷面层浆喷面层浆养生清理边坡浮石设置铆钉喷底浆找平挂网固定验收说明：1、对挂挂网面边坡坡进行清理理浮石。2、安装铆铆钉，要求求外露3-5㎝，然后后对坡面不不平处进行行喷浆找平平。3、待底浆浆强度达到到70%以上后，自自上而下进进行挂网，固固定在铆钉钉上。4、喷面浆浆自上而下下，要求浆浆全面覆盖盖钢丝网。5、养生。9、Fss-PD--500柔性防护护网施工工工艺框图挂网缝合挂网缝合验收清除坡面浮石测量拉绳、锚杆定位钻孔、锚杆安装注浆安装纵横向支撑绳说明：1、按设计要求进进行放线布布孔。2、钻孔放入锚杆杆，注浆饱饱满并养护护不少于3天，才能能进行下道道工序。3、铺网时按照从从上到下的的顺序，网网之间重叠叠不少于50㎝。4、用钢绳进行缝缝合并张拉拉紧。10、预应力锚锚索施工工工艺框图说明：作好机械械设备安装装调试准备备工作。按按施工图要要求准确定定出各锚点点位置。按造孔工工序含钻机机就位、施施钻成孔和和清孔三个个作业步骤骤。对锚索索作除锈防防腐。制好好的锚索从从孔口下入入孔底。灌灌浆、紧固固头设置，张张拉前，张张拉设备必必须配套标标定，最后后一次张拉拉完成后，立立即用夹片片将锚索锁锁定于锚具具上，切除除锚索外露露段，素混混凝土包裹裹出露的金金属部分，封封住锚头。应应随机抽取取锚索进行行张拉检测测，要求张张拉力不小小于规定大大小，方可可切割锚具具外超长部部分的钢绞绞线。锚索索张拉中应应做好锚索索伸长及受受力记录，核核实伸长与与受力是否否相符，做做好观测直直到交验为为止。11、隧道新奥奥法施工工工艺框图施工准备施工准备修改施工方案修改施工方案实施性施工组织设计实施性施工组织设计光面爆破减少扰动开挖光面爆破减少扰动开挖修改支护参数锚喷支护减少围岩变形初期支护监控量测修改支护参数锚喷支护减少围岩变形初期支护监控量测洞内观测,位移量测指导施工与设计洞内观测,位移量测指导施工与设计否否是否符合“是否符合“施规”要求是是安设防排水系统安设防排水系统二次衬砌二次衬砌结束结束说明：软岩地段段施工坚持持“短进尺、弱弱爆破、快快封闭、强强支撑、勤勤量测、紧紧衬砌”的原则，加加强监测，控控制围岩变变形；围岩岩较好地段段充分利用用凿岩台车车等先进设设备，提高高工作效率率，加速施施工进度。在在施工中积积极推广应应用国内外外隧道施工工新技术、新新工艺，投投入大型施施工机械设设备，组成成钻、爆、挖挖、装、运运、锚、衬衬等机械化化作业线。12、Ⅴ级围岩段CRDD法施工工艺艺框图施工准备施工准备开挖左上台阶1部支护开挖左下台阶3部支护开挖右上台阶5部支护开挖右下台阶7部支护开挖左隧底9部开挖右隧底11部支护进入下一个循环支护说明：一个循环环完成后，技技术人员要要对中线、水水平进行复复测，然后后定出炮眼眼孔位。根据每次次爆破后的的情况，对对药量及支支护参数进进行调整。13、=4\*ROMAANIV级围岩岩段留核心心土法施工工工艺框图1.5m弧形导坑喷锚支护弧形导坑喷锚支护左右侧槽交错开挖左右侧槽交错开挖相距15-20m相距15-20m边墙喷锚支护边墙喷锚支护安设防排水系统安设防排水系统超前支护上部弧形导坑开挖相距4m至6m每循环进尺1-1.2m拱墙钢支撑连接仰拱开挖仰拱砼灌注全断面砼衬砌超前支护上部弧形导坑开挖相距4m至6m每循环进尺1-1.2m拱墙钢支撑连接仰拱开挖仰拱砼灌注全断面砼衬砌说明：针对软岩岩大断面施施工的特点点，在超前前长注浆小小导管的支支护下，采采用拱部弧弧形导坑，挖挖核心岩层层，台阶分分部法是较较为稳定可可靠的。本衬砌段隧道开开挖应做到到“管注浆超超前、弱爆爆破、短进进尺、强支支护、早成成环、二次次衬砌紧跟跟”。14、Ⅲ级围岩段台阶法法施工工艺艺框图施工准备测量布眼钻眼机就位施工准备测量布眼钻眼机就位循环进尺1.2~2.5m钻炮眼循环进尺1.2~2.5m钻炮眼装药爆破装药爆破水幕降尘、通风水幕降尘、通风清危排险清危排险出碴出碴喷锚网支护喷锚网支护循环进尺3~5m挖中槽循环进尺3~5m挖中槽循环进尺2~3m左右边墙交错开挖循环进尺2~3m左右边墙交错开挖边墙喷锚支护边墙喷锚支护落底挖仰拱落底挖仰拱循环进尺2~3m循环进尺2~3m仰拱砼灌注仰拱砼灌注排水管、防水层准备施作排水系统排水管、防水层准备施作排水系统砼拌和并取样试验全断面衬砌砼拌和并取样试验全断面衬砌说明：本类围岩岩采用上下下台阶法施施工，上台台阶每循环环进尺2..5m，下台阶阶每循环进进尺5m。开挖挖采用钻孔台台车钻孔，塑塑料导爆管管非电起爆爆系统，毫毫秒微差有有序起爆，洞洞壁采用光光面爆破。衬衬砌台车全全段面整体体浇注二次次衬砌。15、Ⅲ、Ⅱ级围岩段全断面面法施工工工艺框图施工准备全断面测量、画开挖轮廓线布炮眼机具就位施工准备全断面测量、画开挖轮廓线布炮眼机具就位钻炮眼钻炮眼装药爆破装药爆破通风洒水通风洒水清危排险清危排险出碴出碴打锚杆、挂网打锚杆、挂网喷射混凝土喷射混凝土稳定性安全检查稳定性安全检查监控量测监控量测铺设防水层、二次衬砌铺设防水层、二次衬砌说明：技术人员员在上个循循环施工完完成后，需需要对中线线、水平进进行复测，然然后定出炮炮眼孔位，并并根据爆破破情况，调调整药量。16、初期喷射混凝土土施工工艺艺框图拌合时间(分)投料搅拌砂(按干料)×100水泥100kg第一次投料拌合时间(分)投料搅拌砂(按干料)×100水泥100kg第一次投料粉剂与水泥一起加强制式拌合机2第一次粉剂与水泥一起加强制式拌合机2第一次投料粘稠剂CXX%1-2第二次投料1-2第二次投料液剂加入拌合水中水水W/C=0.22石子(以干料)石子(以干料)×100第二次投料速凝剂100%速凝剂100%喷拱部风压喷拱部风压围岩面喷边墙围岩面喷边墙喷射机喷射机喷拱部2-3m3/h进料量喷拱部2-3m3/h进料量喷边墙3-4m3/h0.8m~1.2m喷边墙3-4m3/h0.8m~1.2m水水压稳定在比风压大0.1MPa水水压稳定在比风压大0.1MPa说明：开挖面喷喷射混凝土土应在爆破破后尽早施施作，及时时初喷封闭闭围岩，施施工时采取取湿喷工艺艺。喷射砼砼骨料用强强制式拌合合机分次投投料拌合，为为减少回弹弹量，降低低粉尘，喷喷射砼采用用TK-9961型砼砼湿喷机进进行湿喷作作业。17、光面爆破施工工工艺框图施工布眼红铅油准确绘出开挖断面轮廓线，炮眼位置误差不得超过5施工布眼红铅油准确绘出开挖断面轮廓线，炮眼位置误差不得超过5cm工艺流程注意事项技术标准定位开眼定位开眼钻孔机与隧道中线平行，就位后正确钻孔，注意沟槽倾斜度，周边眼外插角开眼误差在3—5cm钻眼钻眼钻工熟悉布置图熟练操作，台下专人指挥及时调整深度。周边眼外插角＜2°,交界处台阶＜1°。清孔清孔炮钩及小直径高压水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。装药装药分片分组按药量自上而下进行，雷管对号入孔，炮泥堵口。堵塞长度不小于20cm。联起爆网络导爆管不联起爆网络导爆管不能打结和拉细，注意连结次数，专人检查。引爆，管距一簇导爆管自由面＞10cm。瞎炮处理瞎炮处理查明原因，迅速果断按规定处理。以确保安全为准则。检查炮眼痕迹保存率＞80%，围岩破碎，炮眼利用率＞90%检查炮眼痕迹保存率＞80%，围岩破碎，炮眼利用率＞90%。18、小导管水泥浆注注浆施工工工艺框图水泥水水水泥水水水玻璃搅拌机储浆筒稀释后的水玻璃注浆泵输浆管输浆管孔口混合器孔口阀注浆管测量放线钻孔掏孔检查安装注浆管固定注浆管孔口处理喷砼封闭注浆注浆效果检查补孔注浆口防护注浆管制作扫孔进入开挖工序19、防水板铺设施施工工艺框框图1、台车就位2、切除外露铁件头31、台车就位2、切除外露铁件头3、砂浆找平1、拼大幅防水板2、防水板质量检查焊接防水板搭接缝焊接防水板搭接缝移走吊挂台车准备工作复合防水板就位用射钉枪固定防水板肋条用热焊机将防水板焊在肋条上，松紧适度防水板固定质量检查不合格补强合格结束移走吊挂台车准备工作复合防水板就位用射钉枪固定防水板肋条用热焊机将防水板焊在肋条上，松紧适度防水板固定质量检查不合格补强合格结束说明：复合防水水板在初期期支护和透透水管安设设完成后进进行铺设。防防水板的铺铺设采用防防水板铺挂挂台车进行行施工，采采用无锚钉钉和双缝焊焊接铺设。20、二次衬砌砌施工工艺艺框图监控量测确定施作二衬时间监控量测确定施作二衬时间洞外混凝土拌合1.敷