矿用气动锚杆钻机操作规程

矿用气动锚杆钻机操作规程一、适用范围第1条本规程适用于xx煤业井下气动锚杆钻机操作。二、使用条件第2条气动锚杆钻机规程适用于井下工作面。司机必须经过专业培训，考试合格，并在取得操作合格证后，方准持证上岗。三、安全规定

第3条 司机必须在工作现场交接班，交清设备运转状况、存在的问题及应注意事项，并应做好交接班记录。

第4条 司机应熟悉气动锚杆钻机的结构、性能、工作原理和完好标准及作业规程对气动锚杆钻机的有关要求。

第5条 司机工作时必须精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员看守，并应负责搞好坑道钻机周围的文明生产工作。

第6条 任何人不得随意开停气动锚杆钻机。

第7条 司机应携带常用工具和小型备件，发现问题，要积极配合维护工进行处理；不能处理时，要立即向队部和通风调度汇报。

四、操作准备

第8条 检查设备各部件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路等是否有松动或损坏。

第9条 检查压缩空气压力，应保持在0.4～0.63MPa，在钻机进气口5m左右测定。

压缩空气要洁净和干燥，在准备时应把附近气水分离装置中的积水排放干净。

第10条检查冲洗水。水质要洁净，水压应保持0.6～1.2MPa。

第11条检查钻机润滑情况。

应调节好悬挂式铝壳注油器的出油量，把适量的雾状油粒卷入压气气流，带到气马达的运转零件表面。

注油器储油量为150ml，加油时以留有10%的容腔为宜，注油器盛油后，要处于悬挂状态。

注油器使用30#机械油。

气动马达中的滚动轴承，钻机传动箱的齿轮付和滚动轴承的润滑，使用2#合成钙基润滑脂（ZG—2H）。

钻孔作业时，禁止无油作业。注油器内必须有润滑油储存。润滑油耗量以每分钟2—3ml为宜。

钻杆插入钻机输出轴之前，要先涂上润滑油脂。

检修气动马达和传动箱时，应对滚动轴承注以ZG—2H油脂，传动箱内应存储2/3容腔的油脂，每使用0.5～1个月通过传动箱上的两个注油嘴补充注入润滑油脂。

第12条检查钻杆

插入钻机部分的六方对边尺寸为19mm，要求具有一定的弹性和耐磨性，禁止使用弯曲的钻杆。

五、正常操作

第13条钻机的操纵机构集中在摇臂的手把端，作业时操作者手持手把，进行操作。

第14条钻锚杆孔作业

1、开眼位时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。

3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

4、每次钻孔作业完毕，应先停机，再让钻机空运转一下，去水防锈。

第15条搅拌和安装锚杆作业

1、人工用锚杆将两节锚固剂向锚杆孔内推入，并顶到位；装上搅拌套筒，用锚杆机搅拌和安装；钻机的转速，先以中速为宜；气腿推进的时间以15—30s为宜。

2、搅拌时，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌，以免影响锚固效果。

3、配置了凸轮离合器的钻机，在初装锚杆螺母后，还具有靠人力扳操纵臂，扳紧锚杆螺母的功能。六、安全注意事项第16条仔细检查钻孔位置、周围环境，确保顶板、煤（岩）帮的稳定，以保证工作安全。第17条操作人员要穿好衣服，戴好安全帽，扎好袖口，防止旋转部位的钩挂、缠绕。第18条安稳钻机要尽量与顶板垂直，并不得在钻机下衬垫硬材料。第19条检查气管、水管是否满足伸长要求，避免出现胶管受卡、挂、压等障碍现象。第20条操作钻机应站在钻机后面，操作杆左侧，扶稳钻机并严禁用手触摸旋转钻杆。第21条禁止使用弯曲变形的钻杆、锚杆。第22条钻孔作业时，禁止注油器无油作业。第23条操作气腿升降时，应缓慢开启或关闭升降开关，严禁快速开启，避免因推力不匀而造成的钻眼速度慢、卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。第24条禁止钻机平置于底板上，防止一旦通气操作，气腿突然伸出造成意外。第25条钻孔时禁止用戴手套的手去握持钻杆。第26条开眼位时，三人配合作业，二人扶稳钻机，进行开眼作业，一人观察顶板应扶稳钻机，进行开眼作业。第27条钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。第28条钻机加载和卸载时会出现反扭矩，特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把，取得平衡。第29条气腿在磨损及出现裂纹时，应及时更换，以免爆裂出现危险。七、收尾工作第30条先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空运转一会，去水防锈。第31条停机后，先关闭总风阀，然后关闭风管、水管截止阀，将风管内的风量放完，方可拆除管路，严禁“带压力拆除各类胶