沿海某地区强夯地基处理之试夯方案

亚业（广东）有限公司地基强夯处理试夯方案一、工程概况拟建场地为年产45万吨高档文化用纸项目998亩建筑用地，位于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，场地东面为潭江。厂区地基强夯处理分为A1、A2、A3三个区，面积为13.3万m2；各区域分别选取1~3个试夯区进行试夯。二、工程地质和水文地质条件2.1场地工程地质条件场地原始地貌为河漫滩及冲洪积阶地，地势较低，地面平坦，现状为农田。钻探点地面标高1.39~6.14m，场地高差4.75m。根据钻探揭露显示，场地内分布的地层有：耕植土层（Qpd）（包括人工素填土（Qml））、第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）、第四系全新统冲洪积沉积层（Q4al+pl）、第四系上更新统沼泽相沉积层（Q3h）、第四系上更新统冲洪积沉积层（Q3al+pl）、第四系残积层（Qel）及燕山期粗粒花岗岩（γ53），现将各地层主要岩性特征自上而下分述如下：2.1.1耕植土层(Qpd)耕植土（包括人工素填土）：褐灰色，以粉质粘土为主，含植物根系。层厚0.50～5.20m，平均厚度1.20m。标准贯入试验修正击数2～6击，平均4.5击。2.1.2第四系全新统海陆交互相沉积层（Q4mc）⑴淤泥：深灰~灰黑色，有机质含量2.28～7.41％，平均5.43%，饱和，流塑状态。层厚0.60～9.30m，标准贯入试验修正击数1～3击，平均1.4击。⑵有机质粗砂：深灰、灰色，以石英质颗粒为主，不均匀含少量有机质组分（有机质含量2.02～18.10％，平均9.80%）。饱和，松散状态。层厚0.20～5.70m，标准贯入试验实测击数1～6击，平均2.2击，修正击数1～5击，平均2击。2.1.3第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）粗砂：灰色、灰白色，主要由石英颗粒组成，不均匀，局部粘粒含量较高（局部相变为粉质粘土层），饱和，松散～稍密状态。本层主要分布在场地东北部和中部，其它地带亦有分布，揭露层厚0.20～6.70m，标准贯入试验实测击数1～16击，平均9.5击，修正击数1～15击，平均9击。2.1.4第四系上更新统沼泽相沉积层（Q3h）泥炭质粉质粘土：灰黑～黑色，可见炭化木，有机质含量5.08～31.58％，平均19.70%，饱和，流塑状态。揭露层厚0.50～11.70m，平均厚度3.67m，标准贯入试验修正击数1～9击，平均6击。2.1.5第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）⑴粘土：褐红、褐黄、灰白色等杂色，不均匀含10%～40%的石英砂砾，局部夹有中粗砂砾，湿，可塑～硬塑状态。场地内本层分布不连续，揭露厚度0.60～5.40m，标准贯入试验修正击数5～13击，平均8.0击。⑵中砂：褐红～灰黄色，主要成份为长石、石英，局部含有10～30％的粘性土（局部并夹有粘土透镜体），饱和，稍密～中密状态。本层主要分布于场地中部和东南部，揭露层厚0.30～8.20m，标准贯入试验修正击数4～17击，平均8.9击。2.1.6第四系残积层(Qel)砾（砂）质粉质粘土：褐红、褐黄、灰白等色，由中粗粒花岗岩风化残积而成，可见原岩结构，不均匀含石英角砾16.3～47%，湿～饱和，可塑～硬塑状态。本层全场地均有揭露，揭露层厚8.70～35.40m，标准贯入试验修正击数6～29击，平均17击。2.1.7中生代燕山期粗粒花岗岩(γ53)场地内下伏基岩为粗粒花岗岩，粗粒花岗结构，块状构造。主要由长石、石英、云母等矿物组成。根据钻探揭露和岩石的风化程度分为全、强、中、微风化四个带。2.2水文地质条件场地地下水按赋存介质的不同可分为三个类型：（1）赋存于上覆耕植土中的上层滞水，其含水性、透水性差；（2）赋存于第四系全新统海陆交互相沉积粗砂、第四系全新统冲洪积中砂层中的孔隙水，均属富含水、强透水层；（3）赋存于强、中风化基岩中的基岩裂隙水，其含水性、透水性较差，为弱含水、弱透水层。第四系全新统海陆交互相淤泥、第四系上更新统冲洪积粘土及第四系残积砾（砂）质粉质粘土及全风化基岩为相对隔水层。上述砂层的孔隙水及强、中风化基岩中的基岩裂隙水均具微承压性。勘察期间测得场地内各钻孔内混合稳定地下水位埋深0.00～4.70米,标高-0.17～2.08米。整体而言场地地下水埋深很浅（接近地表），水位变化很小。三、强夯地基处理技术要求3.1强夯施工范围本项目强夯共分为三个区，A1区面积约1.6万㎡，为两遍满夯区，单击夯能1800KN·m；A2区面积约3.9万㎡，为三遍点夯，一遍满夯，点夯夯击能量为1800KN·m，满夯夯击能量为1000KN·m；A3区面积约7.8万㎡，为三遍点夯，一遍满夯，点夯夯击能量为2200KN·m，满夯夯击能量为1000KN·m。3.2强夯设计技术要求3.2.1A1区强夯处理技术参数A1区为办公楼和宿舍区，场地面积16421m2。强夯处理后地基承载力特征值为≥100kPa，压缩模量≥5.0MPa。3.2.2A2区强夯处理技术参数A2区为加工厂区，场地面积38912m2。强夯处理后地基承载力特征值为≥150kPa，压缩模量≥7.0MPa。3.2.3A3区强夯处理技术参数A3区为纸厂和自动仓库，场地面积78189m2。强夯处理后地基承载力特征值为≥120kPa，压缩模量≥6.0MPa。3.3强夯施工工艺参数3.3.1A1区强夯施工工艺参数两遍满夯，单击夯击能为1500KN·m，1/3锤印搭接，每点夯击次数为3击。详细夯点布置见附图。3.3.2AA2区强夯施施工工艺参参数三遍点夯，点夯夯夯击能为为18000KN·m，夯点间间距为5×5m，梅花花形布置，第第一遍夯击击次数为6击，第二二遍夯击次次数为5击（间隔隔时间为4天），第第三遍夯击击次数为4击（间隔隔时间为3天）。满夯夯击能采用用10000KN·m，1/4锤印搭接接，每点夯夯击次数为为2击（间隔时时间为2天）。详细夯点点布置见附附图。3.3.3AA3区强夯施施工工艺参参数三遍点夯，点夯夯夯击能为为2200KKN·m，夯点间间距为5×5m，梅花花形布置，第第一遍夯击击次数为88～10击，第第二遍夯击击次数为66～8击（间隔隔时间为66天），第第三遍夯击击次数为44～6击（间隔隔时间为55天）。满夯夯击能采用用10000KN·m，1/4锤印搭接接，每点夯夯击次数为为2击（间隔时时间为4天）。详细夯点点布置见附附图。3.4试夯区区域试夯区域分为AA1、A2和A3区，本次试试夯主要为为A3区。根据设计（变变更）试夯夯要求，A3区试夯区区有三个，A2区试夯区区两个，A1区试夯区区有一个（试试夯区位置置详见附图图）。每个个试夯的面积为25×25m范围。四、试夯施工组织架构及及人员安排排1、试夯施工组织架架构图试夯施工总负责试夯施工总负责现场测量组安全管理组技术质量组强夯施工队队长：2、试夯人员配置置强夯吊车司机22人（均持持有特殊机机械操作证证），挂钩钩人员4人，测量量工2人，杂工2人，施工工管理人员员3人（详见见施工组织织架构图）。五、试夯机械设设备及工期期计划1、试夯机械QUH32型履履带式强夯夯机2台套，产地地：南京；；水准仪2台，全站仪1套；2、试夯施工工期期安排各个区试夯详细细工期安排排及施工顺顺序详见“PM11项目第一一期地基处处理进度计计划”，第I期A2、A3区试夯施施工的关键键时间见下下表：试夯区域预计开始时间预计结束时间计划工期备注A32009.122.282010.011.2353工期已包含288天检测间间歇期A22009.122.202010.022.0447工期已包含288天检测间间歇期六、试夯施工6.1试夯区区填砂、填土工艺艺根据设计文件，夯夯区填砂、填填土要满足足以下要求求：（1）回填中中粗砂至设设计高程（A1区回填中中粗砂1..5m厚，A2区回填厚厚度0.4~~0.7mm，至黄海海高程2.0~~2.5mm，A3区回填厚厚度0.77m，至黄黄海高程22.0m）；（2）回填取取土山土至至设计高程程（A1区回填取取土山土00.8m厚厚，A2、A3区回填取取土山土至至黄海高程程3.2mm），并分层层压实，分分层厚度不不大于3000mm，压压实系数满满足设计要要求（A1区大于0.93，A2、A3区大于0.90）。6.2试夯施施工步骤（1）清理并平整施工工场地；（2）夯点布置，边线线测量，机机械就位；；（3）按设计要求进行行点夯作业，每次夯击必须须测量夯沉沉量以便控控制夯击过过程。试夯夯施工参数数参见本方方案“3.3强夯施工工工艺参数数”。（4）每遍完成后夯坑坑内用砂填填平后，并测量场场地高程，在在规定的间间隔时间后后，进行下下一遍点夯作业业；（5）点夯完成后按设设计要求进进行场地满满夯（面夯夯）；（6）场地平整；（7）按设计要求进行行第三方检检测（检测测间歇期228天），以确定能能否满足设设计要求。（8）根据试夯结果及及检测结果果，确定场场地强夯施施工参数。（9）因工期要求，建建议在试夯夯期间进行行第一遍大大面积强夯夯施工。6.3试夯注注意事项试夯施工时应注意意以下事项项：（1）强夯施工所产生生的振动可可能对邻近近建筑物或或设备产生生有害的影影响，应按按设计要求求设置并维维护好隔振振沟；（2）强夯施工前，组组装起吊设设备时，应应特别注意意起立机器器的自身稳稳定性；（3）在每一遍夯击击前，对夯夯点应进行行复核，行行完后检查查夯坑位置置，发现偏偏差或漏夯夯时应填平平夯坑重新新调整位置置进行强夯夯。（4）注意观察夯锤上上的通气孔孔，如遇堵堵塞，应立立即开通；；（5）夯时如表土过干干(尤其满夯夯时)应采取加加水等相应应措施，增增加含水量量以保证夯夯击质量；；6.4试夯监监测强夯施工过程中中应有专人人负责监测测工作，监监测内容有有：（1）开夯前检查夯锤锤重和落距距，以确保保单击夯击击能量符合合设计要求求；（2）在每遍夯击前，应应对夯点放放线进行复复核，夯完完后检查夯夯坑位置，发发现偏差或或漏夯应及及时纠正；；（3）按设计要求检查查每个夯点点的夯击次次数和每击击的夯沉量量，每遍试试夯完成后后测量场地地高程；（4）施工过程中应对对各项参数数及施工过过程进行详详细记录。6.5现场安安全措施为确保试夯现场场安全施工工，务必做做好以下安安全措施：：（1）正式施工前，技技术负责人人要进行安安全技术交交底。施工工人员必须须分工明确确，各司其其职，各尽尽其责。为为了保证安安全施工，参参加强夯施施工的全体体人员必须须严格执行行本工种的的有关安全全操作规程程和适应强强夯工艺特特点的有关关补充规定定；（2）起重机、推土机机、运输汽汽车司机等等特殊工种种施工人员员必须持证证上岗；（3）因该地区地处沿沿海，若遇遇台风或雷雷雨天气时严严禁在野外外施工；（4）起重机指挥人员员的指挥信信号要明确确，起重机机司机应按按信号进行行操作。施施工现场必必须有明显显的隔离标标志；（5）严密注意起重机机、夯锤附附近人员的的安全。起起重机须按按其性能要要求工作，不不得超负荷荷工作。一一段时间后后应进行保保养，驾驶驶室的挡风风玻璃及回回转大齿轮轮前应增设设防护网（罩罩），施工工中应经常常对夯锤、脱脱钩装置、起起重机臂杆杆及索具进进行检查，以以便及时发发现问题。（6）进入施工现场的的测试人员员，应按规规定佩戴安安全帽等安安全劳保用用品，严禁禁赤脚或穿穿拖鞋进入入施工现场场；有关作作业人员必必须做好交交接班手续续，班组应应定期进行行安全活动动，并做好好安全检查查记录；（7）强夯时可能会有有土块、石石子等飞击击，因此夯夯锤起吊后后，操作人人员应迅速速撤至安全全距离以外外（一般为为10m），以以防夯击时时飞石伤人人。（8）非强夯施工人员员，不得进进入夯点330m范围围内。六级级以上大风风或视线不不清时，不不得进行强强夯施工。6.6试夯施施工应急预预案（11）做好施工工人员安全全教育工作作，组织专专门安全管管理人员进进行现场管管理，如发发现有安全全隐患应及及时制止并并整改；现现场配备常常用医药急急救用品。（2）设置应急负责人人，机械以以机长为负负责人、班班组以班组组长为负责责人、项目目以项目经经理为负责责人。一旦旦发生危险险情况，基基层当事负负责人应立立即承担相相关指挥、协协调任务，马马上进行抢抢救，并立立即上报。做做到有组织织、不延时时。（3）如遇恶劣天气气等因素影影响施工进进度，将统统筹安排施施工方案，对对方案及时时进行调整整，确保满满足工期要要求。（4）现场管理人员