福建某高速公路匝道高架桥施工方案

xx互通A匝道高架桥一、工程概况(一)结构形式桥梁的起迄桩号为AK0+391~AK0+697，全长306m。1、上部构造全桥共分三联，跨径组合为：20+3×25+2×30+5×25+20，其中25+2×30+25为变截面现浇连续箱梁，其余各孔为等截面现浇连续箱梁。箱梁砼强度等级为C40，桥宽为15.5米+2×0.37米（水沟），本桥为宽翼缘连续梁桥，翼板宽2.75米，板端厚20cm，根部增厚至40cm。梁体截面为单箱4室，底板厚18cm，顶板厚15cm，梁体在支点处留3m范围作为实体形成隐形盖梁。桥梁外侧采用防幢护栏，中央分离带采用新泽西护栏。本桥在桥台和牛腿处共设四道FD-80型伸缩缝，两桥台和牛腿井设四氟板橡胶支座，桥墩设置D700-D900毫米球冠橡胶支座。桥面铺装底层为8cmC30钢筋砼，面层为8cm沥青砼。2、下部构造本桥桥墩桩基采用直径1.5m钻孔桩基础，桥墩墙身采用钢筋砼圆柱墙，直径1.2m柱顶放置球冠型橡胶支座，直接支承于隐形盖梁底面。两岸桥台均采用φ1.2m钻孔桩基础轻型埋置式桥台，肋式台身。下部构造砼强度皆为C25。(二)设计标准设计荷载：汽—超20，挂—120地震裂度：属7度地震裂度区，按8度设防。(三)主要工程数量钻机灌注桩：φ1.5m桩长40.5~50.0m共22根φ1.2m桩长31m、33m共12根盖梁；共2个，砼116.89m3墩柱：共22个，砼198.10m3承台：共2个，砼225.70m3台肋：共6个，砼55.11m3箱梁：砼2796.60m3桥面铺装：砼348m3(四)气象、地质和地形简况1、气象本桥位于xx县xx镇xx村附近，属亚热带海洋性季风气候区，多雨湿润，气候湿润，气侯温和，年平均气温21.2℃，年平均降雨量为1712.5mm，降雨多集中在3~9月份，年平均风速2.7m/秒，年平均雾日数7.5天，年平均相对湿度79%，每年7~9月为台风暴雨季节。地质情况本桥区属海湾平原地貌，地形平坦，地面标高一般为3~5米，主要地层自上而下为海冲积层（Q4cm+al），残坡积层（Qel+dl），基岩风化石（Y53（1）b）。地形及交通状况A匝道桥为跨线桥（上跨M线），与M路中线斜交，斜交角度20°，A匝道与xx互通被交叉道路xx线成90°平面交叉。本桥通过xx线，利用AK0+000~AK0+391路基抵达0#桥台，沿桥位左侧修建施工便道。二、施工准备(一)生产与生活临建设施根据整桥工作量，计划安排100人进驻现场管理人员的生活、办公设施与经理部共用。现场施工人员租用民房和在AK0+400~490左侧搭设工棚。木工棚、钢筋棚设在AK0+400~490左侧，砼由船场特大桥拌和站提供。根据现场实际情况，现场施工人员分批进场，并着手安装生产、生活临建设施的建设，同时着手开工前的准备工作。(二)临时道路所有机械、材料通过xx线并经A匝道AK0+000~AK0+391段路基抵达桥位，砼可经过D匝道或原通往码头的道路再经xx线后抵桥位。沿桥位左侧填筑一条宽6米的施工便道。(三)场地平整为保证钻孔桩的施工及上部箱梁的满堂支架现浇的需要，桥位范围全宽填筑100cm土方，平地机整平后，压路机碾压成型。(四)供水、供电本桥地处xx村，生活用水到自xx水库。立交区河渠交错，水皆源自xx水库，可作砼拌和及养生用水。现已在K86+150右侧安装400KVA变压10一台，直接高压接地方电网，施工现场所需低压电设专线共电，为防止因停电而造成停工，设200KW发电机一台备用。三、施工方法和工艺技术方案(一)下部构造施工顺序先施工8#墩——13#台的桩基及下部构造，再施工5#——7#墩的桩基及下构造，最后进行1#——4#墩的下部构造施工。钻孔灌注桩施工：本桥共有钻孔桩34根，其中桥台桩基12根，桥墩桩基22根，桥台桩基为41.2m，桥墩桩基为ф1.5m，考虑到桥墩桩基应置于弱风化岩顶面以下不小于4m或5m，拟准备主要采用冲击钻机泥浆护壁成孔。钻孔桩施工进度估计：①设备配置：正循环钻机1台；冲击式钻机2台；25t汽车吊1台；高压泥浆泵3台（配足管道）；导管4套；潜水泵1台；水下砼灌注工具1套。②工效：钻进（正常情况）1.0m/h一个台班8m；(弱风化层一台班1m)清孔4h；下钢筋笼5h；灌注水下砼8h；移钻机4h。若桩长按45m计，则完成一根桩预计需要93小时（11.8个工作日）。因而按每根桩12个工作日，计划准备在xx月中旬开始桩基施工，年底全部完成桩基工程，考虑到施工中可能出现一些因素，安排3台钻机（1台正循环钻，2台冲击钻）。施工技术方案及工艺操作要点：①埋设护筒：因面层有1~2.0m厚粘土层，而在场地准备工作时，已利用粘土将场地垫高1.0m，因而施工时，使用2m的钢护筒，直径不小于1.7m，壁厚6mm，护筒入土深度不小于1.5m，护筒顶要高出地面不小于0.3m，并在护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。埋设护筒工作必须认真进行，护筒的底部及四周应用粘土填筑，并分层夯实。在钻进过程中，注意检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。②钻孔：钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。钻机就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。开始钻孔时，冲击钻应先由造浆池提供均匀的泥浆，而对于循环钻应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进，进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥浆护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时，应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.5~2.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。钻孔泥浆采用符合施工规范要求的粘土，在泥浆池内制备，泥浆池容积为8m3，并设容积为6m3的沉淀池二个，串联并用。造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于95%含砂率不大于4%造浆率不低于0.006m3/Kg~0.008m3/Kg泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度：1.2~1.4漏斗粘度：28s含砂率<4%胶体率：>95%失水量：<15ml/30min钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员7名，其中指挥1人，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，装拆钻杆及清渣3人。钻孔至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。③清孔：终孔检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。④检孔：孔径检测是在成孔，下钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制成笼式井径器入孔检测。井径器用钢筋制作，其外径等二钻孔的设计孔径，长度等于孔径的3~4倍。检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔中，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径，若中途遇阻，则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以清除。⑤钢筋骨架制作与安放：钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长，焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求，并将接头错开50cm以上。用于超声波检测的三根φ57×3.5mm钢管按等边三角形固定在劲箍筋内测。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。⑥灌注水下砼：水下砼的灌注采用导管法。导管接头卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度1m~2m，最下端一节长5m。导管在使用前须进行水密，承压和接头抗拉试验。导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下砼的水灰比为0.5，坍落度20±2cm，并通过试验确定掺入适量缓凝剂，初凝时间不小于6h。采用罐车运输砼至现场，用泵车进行灌注。灌注砼之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在25cm~40cm，且使导管埋入砼的深度不小于1m。剪球灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，灌注过程中应经常用探测锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制2m~4m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：a.使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小砼的冲击力。b.当孔内砼面进入钢筋骨架1m~2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。c.为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m~0.8m高度。同时指定专人负责填写水下灌注记录。全部砼灌注完成后，拨出钢护筒，清理现场。3）、钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地↓桩位放样↓护筒筒制作→埋设护筒↓钻机就位↓制备泥浆浆→钻孔→泥浆外运运↓成孔检验↓监理工程师验孔孔↓清孔→泥浆外运运↓钢筋筋骨架加工工制作→安放钢筋筋骨架↓安放导管←导管检验验↓二次清孔→泥浆外运运↓砼搅拌拌、运输→→灌注水下砼↓拔除钢护筒↓成桩检测↓工序交验承台和系梁施工工：两个桥台桩基施施工结束并并经检测合合格后，即即可用挖掘掘机开挖基基坑，边坡坡按设计图图纸或不小小于1:00.75考考虑，以简简易板桩进进行临时支支护。机械械开挖至承承台底标高高以上155cm左右右时，改用用人工挖土土，凿除桩桩头预留砼砼并整平基基底，经监监理工程师师检验合格格后浇垫层层砼，进行行承台施工工。承台模模板拟采用用定型组合合钢模板，安安拆使用吊吊车，支撑撑主要采取取对拉螺栓栓支撑的方方式。钢筋的下料和制制作在钢筋筋加工棚内内进行，运运至现场绑绑扎成型，其其要求按施施工技术规规范的有关关规定执行行，注意台台身钢筋的的预留。混凝土运输采用用罐车方式式，浇筑采采用溜槽结结合吊斗方方式，分层层浇筑，层层厚控制在在45cm以内。浇浇筑过程中中设专人随随时检查钢钢筋及模板板的稳固性性，发现问问题及时处处理。砼浇浇筑到顶初初凝后，立立即进行洒洒水覆盖养养护，达规规定强度后后拆除模板板，其质量量经监理工工程师验收收合格后，方方可进行基基坑的回填填工作。墩台身施工：桥台的肋式台身身模板现场场加工制作作，采用小小方木做楞楞木，外贴贴防水胶合合板，板厚厚1.2ccm，因台台身不高，考考虑一次立立模到顶浇浇筑砼。模模板安拆由由人工配合合吊车。墩身模板采用钢钢模板，使使用4mmm厚A3钢板卷制制而成，竖竖向接缝用用L50型钢钢，水平法法兰L50型钢弯制制，螺栓联联接，另用用L40型钢及扁扁钢加劲。为为省去搭设设脚手架，模模板周围顶顶部设简易易浇注操作作台，模板板基本形式式为两片半半圆钢模组组拼的圆筒筒，本桥墩墩柱一共有有22根，墩径径为ф1.2m，考虑与与浯田大桥桥墩柱相同同，以最高高墩柱制作作二套模板板。模板分分节高4mm，再备2m、1m、0.5m三种种调整高度度管节。墩台身钢筋的下下料和制作作在钢筋加加工棚内进进行，运至至现场绑扎扎成型，为为不使钢筋筋笼在吊装装过程中变变形，主筋筋和架立筋筋接触点全全部点焊。砼使用罐车运至至现场，入入模采用吊吊斗。由于于本桥墩柱柱高6.1771~9..183mm，均采用用一次到顶顶的浇注工工艺。承台施工工艺框框图：施工准备↓基坑开挖↓基底处理↓绑扎钢筋筋骨架←钢筋抽检↓安装模板↓砼浇筑↓拆模板、养护↓回填墩台身施工工艺艺框图:施工准备↓测量放样↓绑绑扎钢筋骨骨架或吊装装钢筋笼←←钢筋抽检↓吊装模板↓砼浇注↓拆模、养护↓工序交验墩台帽的施工支架双柱墩帽采用满满堂支架法法施工,先外观基基底,再铺方木木或型钢,然后安设设门型支架架,在支架上上铺方木或或型钢,最后铺底底模及进行行其他工作作。台帽，在承台搭搭设贝雷桁桁架36I字钢作支支架施工。模板模板采用木结构构，面板贴贴防水胶合合板，板厚厚不小于1.2ccm。模板的的标高调整整和卸落采采用木楔。模模板安拆采采用吊车。拟拟设2套底模，1套侧模。钢筋钢筋的下料制作作在钢筋加加工棚进行行，运至工工地，吊车车吊袋就位位，绑扎成成型。砼浇注砼集中拌和，其其原材料质质量必须符符合技术规规范要求。使使用罐车运运至现场，利利用吊车起起吊料斗入入模，浇注注从中间向向两边推进进，且分层层浇筑，连连续进行，插插入式振捣捣密实。盖盖梁砼施工工要注意预预埋钢筋及及预埋件的的位置准确确，另外也也要控制支支座垫石顶顶标高。砼砼浇注完及及拆模后要要及时覆盖盖养生。盖梁施工工艺框框图施工准备↓搭设支架↓安装底模←调整标高高↓吊装装钢筋骨架架←钢筋抽检检↓安装侧、端模↓浇筑砼↓拆侧、端端模、养护护↓拆底模、支架、交交验(二)上部构造1.现浇箱箱梁地基处理：桥位范范围有淤泥泥等软土层层，但面层层覆盖1~2m粘土层，考考虑到上部部现浇箱梁梁为临时荷荷载，对软软土层影响响不大，于于是采取整整平桥位地地基后分层层填土碾压压至1m，在土基基上布设30cm厚碎石层层，在碎石石层上铺设设枕木。支架搭设：本桥支架采用满满堂门型支支架，基底底采取换填填铺碎石及及枕木，支支架间距990cm，支支架高度按按1.8mm和0.9mm两种类型型搭配。所所有支架均均需通过计计算，确保保强度、刚刚度、稳定定性满足要要求。支架架应根据技技术规范要要求进行预预压，消除除支架塑性性变形，收收集支架弹弹性变形量量，观测地地基变形数数值，做为为设置预拱拱度的依据据，预拱度度设置时考考虑张拉上上拱的影响响，按二次次抛物线设设置。模板安装：底模和侧模采用用1.2ccm防水胶胶合板，依依据模板的的刚度，设设置必要的的木楞。底底模直接与与支架上的的槽钢或方方木进行固固定，侧模模则在顶部部和底部用用对拉螺杆杆相互拉紧紧，外侧设设档块用木木楔楔紧。模模板标高用用木楔来进进行局部调调整，落模模也采用木木楔。模板板的安装要要注意位置置和标高的的准确性以以及其稳固固性，以保保证结构物物的质量。安安装好的模模板要及时时进行整修修，接缝处处贴上防水水胶带，以以防漏浆，并并刷上脱模模剂。内模采采用木模用用方木做骨骨架，内模模分两次安安装，先安安装内侧模模，底板、肋肋板浇筑后后，拆除内内侧模，支支顶板。钢筋制作、安设设：钢筋骨架是在特特制的台座座上制作成成型，由于于钢筋骨架架自重大，长长度也都在在十几米以以上，运输输也不便。因因此钢筋骨骨架都在施施工现场附附近进行制制作，以尽尽量缩短运运输距离。所所有钢筋成成型下料在在加工棚进进行，主筋筋的接长采采用对焊。将将下好料的的钢筋运至至现场，先先在焊接台台座上放出出大样，再再按大样摆摆料，调整整角度，并并焊好外型型限制档块块，即可进进行纵向受受力筋的焊焊接工作，焊焊接的长度度按设计或或规范要求求确定，然然后进行骨骨架成型的的焊接工作作，焊缝的的长度按设设计或规范范要求确定定，然后进进行骨架制制作。制作作完毕用吊吊车将其吊吊离台座，存存放在旁边边，起吊时时吊点要平平衡，并使使用扁担梁梁临时加强强骨架，存存放场地要要平整，以以免发生变变形。钢筋筋骨架分段段制作，主主要根据梁梁体受力情情况来决定定分段长度度，一般选选择在1/4跨径处断断开。在梁梁的底板钢钢筋绑所好好后，利用用吊车将钢钢筋骨架吊吊装入模就就位，入模模后进行固固定焊接，再再绑扎其它它构造钢筋筋。顶板钢钢筋是在芯芯模入模后后进行。安装预应力管道道，穿钢绞绞线：在钢筋骨架入模模就位固定定好之后，即即可进行管管道定位钢钢筋焊接，定定位钢筋须须按设计要要求的坐标标位置进行行点焊设置置。然后将将管道固定定，使用穿穿束机或人人工穿束。砼浇筑：砼浇筑前，应对对模板、钢钢筋预埋件件、支架、机机具设备等等进行全面面检查，合合格后方可可进行浇筑筑。砼由拌拌和站统一一拌和，罐罐车运输泵泵车浇筑，底底板、肋板板浇筑时，分分段长度控控制在5m左右，并并控制砼入入模的速度度，振捣棒棒不要插入入内侧模倒倒角处进行行长时间振振捣，以避避免内侧模模上浮。砼砼分两次浇浇筑，第一一次浇筑底底板、肋板板，第二次次浇筑顶板板，肋板顶顶面要进行行凿毛处理理。顶板浇浇筑一定长长度后，使使用行夯刮刮平。两次次砼浇筑后后都应加强强养生工作作，待砼强强度达到设设计强度80%以后，即即可卸落并并拆除模板板支架。施加预应力、管管道压浆：：在砼强度达到334Mpaa（即设计计强度85%）以上，方方可进行预预应力张拉拉。施加预预应力主要要有下面几几项工作。准备工作：拆除端头模板，检检查钢束孔孔道是否畅畅通，台有有漏浆及堵堵塞情况，应应采取措施施清除干净净，同时将将浇注砼时时漏入垫板板喇叭口内内的砼及杂杂物清理干干净。钢绞绞线表面不不得带有灰灰浆痕迹，粘粘有泥砂等等，必要时时用钢刷清清理干净。B．安放锚头和夹夹片将钢绞线逐根对对准穿入锚锚头的孔眼眼内，然后后将锚头顺顺着钢绞线线推至垫板板处并靠紧紧。夹片逐逐付套入钢钢绞线，并并推入锚头头的锥形孔孔中，夹片片间隙要调调整均匀，用用小锤将夹夹片敲平击击紧。安装装时锥形孔孔的孔壁和和夹片表面面应保持清清洁，必要要时可略擦擦少量黄油油或机油。C．安装千斤顶：：准备工作就绪后后，待砼强强度及浇筑筑完成时间间符合设计计要求时，即即可进行预预应力张拉拉。首先将将与锚具规规格对应的的限位板套套在钢束上上并推至锚锚头处，张张拉千斤顶顶悬挂在一一个活动三三角支架上上。千斤顶顶就位后，将将后部的工工具锚推进进锁紧钢绞绞线，应注注意：工具具锚上孔的的排列位置置必须与前前端工作锚锚的孔位一一致，不允允许千斤顶顶的穿心孔孔中钢线发发生交叉现现象。D.张拉与锚固固：启动油泵向千斤斤顶顶张拉拉缸供油，进进行张拉，调调节油泵上上的节流阀阀，控制油油压值和张张拉速度，张张拉程序为为：0——0.25σσK（初应力力）——分级张拉——1.05σK---σK分级张拉中，当当千斤顶的的一个行程程束时，量量钢束引伸伸量；油泵泵再次供油油，继续下下一个行程程，量引伸伸量，重复复张拉直至至拉到设计计控制吨位位的1.05倍和相应应引伸量。以以应力张拉拉为主，延延伸量作为为校核。最最后油泵减减压回油到到设计控制制吨位，随随着钢绞线线的回缩，工工作锚上的的夹片即将将其锚固在在锚头上，至至此完成一一束钢束的的张拉。张拉好好的钢束不不宜久置，一一般在8hh后即可灌灌浆。压浆浆前先将管管道用空压压机吹干净净，并在锚锚头上安放放封堵帽。水水泥浆的强强度为主梁梁砼强度的的80%，水灰比比0.355。压浆时时，管道未未端设控制制开关，当当管道末端端冒入深浆浆。按压控控制开并，压压浆机自动动停止灌浆浆，进行下下一孔道压压浆工作。现浇砼连续施工工工艺框图图：支架基础处理↓支架搭设↓←等载预压压模板制制作→安装底模模、侧模↓绑扎钢筋↓预应管道设置↓安装端模及锚垫垫板↓预应力筋穿束↓芯模安装↓绑扎顶板钢筋↓砼浇筑振捣↓养生、拆模↓钢绞线张拉↓管道压浆封锚↓压浆养生↓→支架拆除除工序交验2.砼防撞护护栏：主要完完成自身恒恒载作用下下变形后，再再浇筑砼防防撞护栏和和水沟。护栏钢筋在加工工棚制作和和成型，运运至施工现现场绑扎。绑绑扎前调整整预埋钢筋筋的位置，并并进行除锈锈工作，绑绑扎护栏钢钢筋，安放放预埋件等等工作。护栏模板采用自自制钢模，每每块长2mm，内外侧侧模板各加加工20mm，护栏外外侧模板支支撑通过预预埋钢筋来来实现。护护栏模板固固定通过设设置上、下下时拉螺杆杆及桥面板板上预埋钢钢筋来实现现。全部护护栏模板通通过控制顶顶面标高来来控制尺寸寸，模板安安装要平整整直顺，加加固稳定，安安装前要清清理干净，刷刷好脱模剂剂。砼拌和集中供应应，砼罐车车运至现场场，采用料料斗或人工工入模，插插入式振捣捣器振捣密密实。砼浇浇筑前应洗洗桥面板，浇浇筑时分层层进行，所所产生施工工缝下次浇浇筑前须凿凿毛处理。砼砼浇筑完成成后先抹平平一次，砼砼收浆后现现抹平一次次，以保证证护栏顶面面平整直顺顺。砼分段段浇筑完成成后应及时时覆盖洒水水养生。桥面铺装砼施工工：桥面砼采用分段段施工，终终缝为该孔孔的3L/4的位置。表表面先使用用行夯刮平平，然后用用木抹子抹抹面收浆，混混凝土初凝凝前再进行行第二次抹抹面，并及及时洒水覆覆盖养护，砼砼表面可适适当粗糙，使使之与面层层沥青砼有有良好的结结合。砼浇浇筑前，应应对原砼面面凿毛。并并用高压水水冲洗，桥桥面钢筋现现场绑扎，并并符合技术术规范要求求。砼采用用平板振动动夯振捣密密实。(三)其它工程：台后搭搭板工程：：锥坡及防防护工程均均按设计图图纸和技术术规范的要要求进行施施工。(四)施工测量：控制测量：按施工技术规范范的规定和和要求布设设全桥施工工测量控制制网，控制制网基点桩桩位及成果果见已上报报驻地及总总监的文。施工放样测量：：(1)平面位置放放样：①基桩：依据设计计图纸提供供的有关数数据，利用用极坐标法法定出基础础中心位置置，然后用用测距仪或或钢尺定出出各个桩位位。承台、接桩，承承台开挖基基坑并浇好好垫层后，使使用测距仪仪根据护桩桩将基础中中心恢复，然然后定出承承台的边线线位置，承承台或接桩桩施工完毕毕，在进行行下道工序序施工之前前均要对其其中心位置置及标高进进行检查复复测，以保保证结构物物的位置标标高及各部部尺寸与设设计相符。盖梁：对桥台肋肋墙的中心心位置和和和标高，经经检查无误误后，即可可铺设底模模板，然后后检查底模模板的位置置标高是否否准确，再再进行下道道工序施工工。全部工工序完成浇浇筑砼之前前，要进行行一次全面面复测检查查，如不满满足要求，应应及时进行行调整。支座位置将支座座中心位置置的十字线线放样于桥桥墩、桥台台盖梁支座座垫石和牛牛腿处，准准确进行支支座定位。(2)标高控制：：①基桩标高通过护护筒顶标高高来控制。②承台的顶面标高高则通过在在模板上标标注醒目标标记来控制制。③墩柱标高则通过过墩柱钢模模板顶标高高来控制。④盖梁顶标高也是是通过在模模板上标记记来控制。桥面铺装采取在在防撞护栏栏底脚及在在浇筑箱梁梁湿接缝时时予埋48钢筋头上上画线的方方法来控制制其标高。(3)施工测量应应注意的几几个问题：：①测量人员员必须认真真细致。各部位测量放样样前，均需需对图纸数数据进行认认真核对。各部位的平面位位置和高程程控制，必必须严格校校核确认无无误后，方方可进行施施工。所有控制测量和和放样测量量的计算和和施测，均均应由他人人进行复核核和复测工工作，以减减少工作失失误。各道工序完成后后，应及时时进行检查查，发现问问题及时反反馈给主管管部门。(五)现场平面布置方方案：结合现现场原有道道路状况，地地形地物以以及全桥的的施工艺技技术方案等等，对施工工场地作如如下布置。砼拌和站与船场场特大桥共共用，设在在K85++800~~K86++300路基上。钢筋、模板加工工棚设在AK0++400~~490左侧立交交区，并设设现场办公公用房和材材料库房。试验室及有关职职能部室均均在经理部部（xx农场）。管管理人员均均住在经理理部临时生生活用房，现现场施工人人员一部分分安排在临临时租用靠靠漳云路两两侧民房中中，一部分分安排在施施工现场临临时搭建的的工棚里。生活饮用水依靠靠xx水库的水，由由经理部负负责布管到到施工现场场。施工用用电由经理理部负责安安装一台400KVVA变压器器，根据各各个段落需需要埋设电电缆或架空空明线送电电到各用电电地段。施工进度计划安安排：施工进度安排主主要是这样样考虑，从从20000年xx月~20001年2月完成下下部构造，从2001年1月开始现浇箱梁，2001年5月完成全部上部结构，力争5月底完成该桥全部工程，该桥施工要做到上下部流水作业，密切配合，以保证计划目标的实现。(一)准备工作：便道：AK0+3911~AK00+6977左侧修一一条6m宽的便道道，泥结碎碎石路面。临建设施：计划安排一个半半月，主要要先进行生生产性临建建设施搭建建，而后考考虑生活设设施的搭建建。水电设施：计划用一个月时时间，铺设设好施工现现场的临时时用水管路路和用电线线路，保证证施工安全全，有效的的用水用电电。(二)桥梁工程：钻孔桩：该桥钻孔桩共有有34根，其中中1.5mm有22根，1.2m有12根，计划划开工时间间为20000年xx月份，计划划完工时间间为20000年12月。钻孔孔桩施工采采用钢护筒筒，护筒直直径分别为为1.4mm和1.7mm，筒高2mm，壁厚4mmm。下部构造：全桥有承台2个个，肋身6个，接柱22个，盖梁2个，计划划开工日期期为2000年11月中旬，完完工日期为为2001年2月份。箱梁现浇安装：：全桥箱梁分三联联，长300米，计划2001年1月份开始始施工，2001年4月份完工工。防撞护栏、桥面面铺装：通过对主梁自身身恒载变形形观察，变变形完成后后，即可开开始进行防防撞护栏和和桥面铺装装的施工，要要做到流水水作业。计计划开工日日期为20001年3月份，完完工日期为为2001年5月份。全桥所需资源供供应计划：：全桥劳动力所需需数量：现场生产人员配配备表(略)；劳动力使用数量量曲线（略略）。(2)全桥主要要材料所需需数量及分分月供应计计划：全桥水泥分月用用量计划表表；全桥钢筋（含钢钢绞线）分分月用量计计划表；全桥碎石分月用用量计划表表；全桥砂分月用量量计划表。全桥主要机械设设备表：（附附后）施工组织与劳力力组合：工地实行项目经经理部，工工区及下属属施工队的的管理模式式，项目经经理部设立立各业务部部门，主要要负责处理理项目各项项业务的日日常工作及及与上级机机关，业主主和监理工工程师的联联系工作，各各工区及下下属施工队队或班组主主要负责现现场的具体体施工。施工组织框图见见附件：施工技术组织保保证措施：：邀请设计单位派派人到工地地现场进行行交桩和技技术交底，认认真组织有有关人员对对设计图纸纸进行研究究与现场核核对工作。要要求全体施施工技术人人员全面了了解设计意意图，做到到心中有数数。认真进行恢复定定线测量，准准确设置测测量控制网网基点，并并逐级加以以审核复测测。严格执行技术管管理制度。对对钻孔桩、桩桩接柱，箱箱梁预制安安装和桥面面铺装等关关键工序制制定出详细细的施工工工艺，以确确保施工质质量。认真做好各项工工程的试验验工作，及及时提供现现场施工的的各项技术术参数。试试验人员要要经常深入入现场，严严格把关，按按规范规定定的抽检数数进行抽样样检查，发发现问题及及时纠正并并采取补救救措施。每每批新进场场材料，都都必须认真真检验，合合格后方可可使用。夏季施工时，在在炎热天气气浇筑的砼砼，待收浆浆后再予以以覆盖和洒洒水养护。覆覆盖时，注注意不得损损伤或污染染砼表面。并并经常保持持砼表面湿湿润。雨季施工时，要要采取一些些必要的防防雨措施。质量管理和质量量控制的组组织保证措措施：(一)质量管理：遵循全面质量管管理的基本本观点和方方法，开展展全员，全全过程的质质量管理活活动。建立立施工质量量保证体系系，并在体体系的运行行过程中不不断完善。质量保证体系框框图（略）。(二)质量控制：：全桥施工严格按按规范进行行，并按“网络计划”控制施工工进度。质质量控制注注重施工前前和施工中中的过程控控制，以预预防为主，加加强对工作作质量，工工序质量和和中间产品品质量的检检查，以良良好的工作作质量来保保证工序质质量，促进进工程质量量。控制质量的具体体措施：1）推行全面质量管管理，广泛泛开展群众众性的QC小组的活活动，重点点部位和关关键工序均均设质量管管理点。2)实行逐级级技术交底底制度。做好生产班组的的自检、互互检和交接接检以及专专检工作。施施工前对工工程所采用用的原材料料进行严格格检验，并并报请监理理工程师审审批后方可可使用；施施工中实行行工序交接接单制度，上上道工序完完成，经检检验合格后后方可交接接，进行下下道工序的的施工。加强质量教育，提提高全体职职工的质量量意识。完善经济责任制制，工程质质量的优劣劣与奖金挂挂钩，严格格奖惩制度度。施工过程质量控控制程序，见见框图：图纸研究核对↓施工组织设计↓不合格格复测测量成成果检查↓准备工作检查↓施工过程←材料质量量控制↓模板制作安装↓钢筋制作绑扎↓砼浇筑→外观检查查修整↓砼养护↓箱梁架设安装↓桥面系施工安全组织保证措措施：(一)建立安全保证体体系：项目设立安全管管理机构，由由项目经理理亲任组长长，具体由由一名生产产副经理主主抓，工地地设专职安安全员，归归安保部领领导，负责责全桥的安安全管理工工作，各生生产班组设设兼职安全全员，协助助班组长做做好本班组组的各项安安全管理活活动。(二)安全教育和和训练：对新进场的工人人进行安全全生产的教教育和培训训，经考核核合格后，方方准许其进进入操作岗岗位。对起重，焊接和和车辆驾驶驶等特殊工工种的工人人，进行专专门的安全全操作训练练。在采取新工艺、新新方法、新新设备或调调换工作岗岗位时，对对工人进