第章 尾水压力管道系统施工

第12章尾水压力管道系统施工12.1概述及施工特点12.1.1工程概述本工程尾水系统采用一管一机的布置方式。由3#施工支洞进入，4条尾水隧洞平行布置，尾水隧洞为单机单洞布置,斜出厂房，其中心线与机组中心线的夹角为55°，内径均为5.0m，采用钢衬与钢筋混凝土衬砌。下水库4个进/出水口采用岸边侧式，平行布置，设有事故闸门、检修闸门、拦污栅。尾水压力管道系统工程主要包括尾水上、下平洞、尾水斜洞几部分组成。其中，尾水下平洞底板高程为EL2.70m，开挖段面为圆形，开挖直径为7.40m，4条尾水隧洞中心线间距分别为18.84m，尾水隧洞下平洞洞线长204m。尾水斜洞（含渐变段）长83.86m，斜洞倾角为50°，尾水隧洞砼衬砌段衬砌厚度70㎝，砼衬砌断面为圆形，砼衬砌后直径为6.0m。尾水系统主要工程量为：石方洞挖38304m3，斜井石方洞挖14343m3，锚杆6325根，喷砼1332m3，砼衬砌14690m3，钢筋制安约433T固结灌浆14420m，回填灌浆8577m2，钢管接触灌浆1891m2，帷幕灌浆1672m，钢管制安714T。12.1.2施工特点（1）1#～4#尾水隧洞掘进掌子面必须相互间隔、错开施工。开挖时采用超前导洞、浅钻孔、多循环、弱爆破的方法，控制爆破振动、及时支护并加强监测。（2）采取小导洞、分层开挖、预锚固等有效措施，控制渐变段、交叉部位洞挖成型及围岩稳定。（3）尾水下平洞施工，纵横交错，合理布置供风、供排水、供电、通风系统和安排施工顺序。（4）采用合理的爆破方式，控制边墙、底板开挖的成型及减少围岩破坏，及时采取支护措施。（5）斜洞段开挖的难度大、劳动强度大，必须合理组织。12.2施工布置（1）支洞布置为满足厂房第Ⅵ层、尾水系统的施工，在进厂交通洞的下游侧，从送风洞中部A点分岔，布置一条3#施工支洞（具体位置详见《施工支洞平面布置图》HMF/C14-03-04）。3#施工支洞的开挖施工在送风洞开挖到相应位置后进行。（2）施工风、水、电系统布置1）施工用风3#施工支洞及尾水隧洞下平洞采用两臂台车钻孔，斜井采用手风钻钻孔，以电动式VHP700E型空压机为主供风，布置于3#施工支洞内，用D80mm钢管、高压橡胶软管至用风机具。2）施工供水从进厂交通洞的供水主管，用D80mm铁管接至开挖工作面50～100m范围内，再用D50mm铁管进入各用水区20m范围内。3）施工排水采用集水井、排水沟、相结合的方式按需要灵活布置。用水泵排至洞外生产废水处理系统。4）施工用电主要为两臂台车及电动式空压机用电和照明用电，前期从布置在进厂交通洞的变压器室接入，后期利用安装在3#施工支洞内的变压器，从变压器引接电源至工作面150～200m范围内的配电箱，然后用电缆接至各用电部位，工作面照明采用220V配1000W卤素灯投光照明。12.3施工程序3#施工支洞开挖3#施工支洞开挖厂房侧下平洞开挖斜井侧下平洞开挖钢管安装钢衬段回填砼斜井导井扩挖斜井段砼施工尾水下平洞砼施工3#施工支洞回填砼斜井导井开挖上平洞开挖12.43#施工支洞施工3#施工支洞全长373.01m,断面为7.0m×6.5m，最大纵坡8.52%。起点高程EL29.967m。3#施工支洞由进厂交通洞经送风洞进入。主体工程进点后，首先开始送风洞洞挖施工，送风洞开挖到位并完成支护后开始3#施工支洞的开挖施工。12.4.13#施工支洞开挖支护施工（1）施工方法3#施工支洞洞挖采用二臂凿岩台车钻孔，光面爆破，全断面掘进的施工方法。洞挖爆破后，先进行掌子面安全处理，而后用3m3侧翻装载机装15T自卸汽车出碴运至渣场，出渣完毕后，PC220反铲清底,再进行施工测量后转入下一个循环施工。3#施工支洞开挖采用大孔径（ф102mm）空孔直孔掏槽的型式，全断面掘进。根据隧洞开挖的断面结构尺寸和地质条件，掏槽孔、辅助孔以及周边孔钻孔孔径均为ф48mm，周边孔间距50～60cm，装ф25mm药卷、乳化炸药，导爆索联网起爆。其它孔装ф32mm药卷，采用非电毫秒雷管联网起爆。施工支洞爆破典型设计见附图《施工支洞爆破设计图》（HMF/C14-11-1）。支护形式及部位，根据开挖后所揭示的地质情况而定，一般采用砂浆锚杆、喷素砼等形式。锚杆采用锚杆台车钻孔，人工安插锚杆，注浆器注浆。喷混凝土采用喷混凝土车施喷。洞挖掘进每进尺30m后喷锚支护及时跟进。施工支洞是通往其它洞室的施工通道，施工支洞与其它洞室交叉口部位开挖前，要将交叉口部位进行锚喷等支护，以利岔口部位稳定。其它洞室从施工支洞方向开挖前，须进行洞口锁口锚喷支护，然后方可开挖。（2）施工进度安排根据3#施工支洞的断面结构尺寸和施工机械设备的工作能力以及施工条件，确定3#施工支洞的施工强度。施工支洞开挖循环时间、施工强度见下表。3#施工支洞开挖循环时间表支洞名称工序测量钻孔装药爆破排烟安全处理出渣清面其它合计3#时间（h）1.03.01.51.01.02.00.51.011循环进尺2.33m，每天2..1个循环环，最高月月进145m，平均月月进尺125m3#施工支洞开挖施工进度安排：2005年6月1日～2005年8月31日，共112天。（3）投入的设备和劳动力3#施工支洞开挖主要劳动力表工种测量钻工炮工司机维护工电工水泵工其他人员合计人数488124336483#施工支洞开挖主要机械设备表序号机械设备名称规格单位数量1二臂凿岩台车Boomer352台12反铲0.8m3PC2220台13装载机3m3WA3880侧装台14自卸车15t台55喷混凝土台车Normet台16锚杆台车Spraymeec91550WP台112.4.23#支洞路面混凝土施工采用单侧分段跳仓法浇筑路面混凝土。底板清基后进行立模板，然后开仓浇筑，其施工工序如下：混凝土采用搅拌车运输，人工入仓，先用插入式振捣器振捣，再用平板式振捣器振捣，最后使用振动梁滚压、整平、提浆，人工抹面，达到平整度要求后养生。人工抹面时严禁洒水、撒水泥，以免影响混凝土质量。清基清基测量放样立侧面模板混凝土养护路面浇筑清仓验收12.5尾水下平洞开挖支护施工（1）施工方法尾水隧洞下平洞从3#施工支洞进入各工作面，两条隧洞同时进行开挖，采用AtlasBoomer353E三臂凿岩台车钻造孔，周边光面爆破，全断面掘进的施工方法。全断面掘进时，采用大直径中空孔（φ102mm）平行直眼掏槽方式，掏槽孔孔径ф48mm，深5.0m，崩落及周边孔孔径ф48mm，周边孔孔距为50-60cm，孔深5.0～4.80m，周边孔与紧邻的一排孔的距离为65～70cm，周边孔装药不偶合系数为2.0。周边孔钻孔方向要准确，确保开挖表面半孔率不小于85%，采用非电毫秒雷管延时起爆网络，每日1.0～1.5循环，循环进尺4.2～4.5m。爆破后利用作业台车先进行掌子面的安全处理，而后由采用3m3侧翻装载机石渣装入15t自卸车经3#施工支洞、送风洞、交通洞运至堆渣场。出渣完毕后，利用PC220型0.8m3液压反铲清面。由于尾水下平洞为圆形断面，为便于机械出碴和提高机械效率，便于机械行走，平洞底部铺碴形成路面，最后再用0.8m3反铲挖掘机清碴。测量放样后，利用三臂钻重新开钻，进入下一个循环。开挖爆破布孔及爆破参数见附图（HMF/C14-12-1）。支护施工，边开挖边支护，每开挖20～30m即进行一次系统锚杆及喷混凝土支护，地质条件较差部位，每个开挖循环支护一次。锚杆孔采用采用气腿钻配合锚杆台车钻孔、注浆、插筋，喷砼采用Normet9150C砼喷锚车施喷，人工挂网。在开挖中始终备足支护材料，以便及时进行支护。具体施工工艺，详见第9章相关内容。尾水隧洞下平段每个循环平均进尺4.2m～4.5m左右，平均月进尺120m，开挖作业循环时间下表：尾水下平洞开挖作业循环时间表工序测量钻孔装药爆破排烟安全处理出渣清面其他合计时间（h）14.02.02.00.54.011.015循环进尺4.22m，每天1.5循环，最最高月进尺尺135m，平均月月进尺120mm（2）施工进度根据爆破设计和施工强度，4个尾水隧洞下平段施工需6个月时间，具体开挖施工支护进度安排：2005年10月1日～2006年3月31日。（3）投入的主要设备和劳动力尾水隧洞下平段开挖及支护拟投入的劳动力、主要机械设备见下表：尾水隧洞下平段开挖及支护主要劳动力表工种测量工钻工炮工司机电工通风工水泵工支护护其他合计人数6188146432079尾水隧洞下平段开挖及支护主要机械设备表序号机械设备名称规格型号单位数量1凿岩台车BOOMER3353E台22液压反铲0.8m3PCC220台13装载机3m3WA380台24自卸汽车15t台65混凝土喷射台车车Normet91500C台16空压机20m3/miin台17手风钻YTP26台58气腿钻P7655台512.6尾水斜井施工（1）施工通道：尾水斜井上部，在下水库进出水口和尾水上平洞开挖支护完成后，通过下水库进出水口和尾水上平洞进入尾水斜井顶部；尾水斜井下部，在尾水下平洞开挖支护完成后，通过进厂交通洞经送风洞、3#施工支洞、尾水下平洞，进入斜井底部工作面。（2）施工程序：尾水斜井一旦具备导井开挖条件后，立即进行导井开挖，使地下厂房、尾水下平洞通过尾水斜井与尾水上平洞、下水库进出水口贯通，以尽快改善尾水地下系统的通风条件，创造文明施工环境。尾水斜井施工，先开挖导井，再进行扩挖。4条尾水斜井的施工顺序为：先1#、3#斜井，再施工2#、4#斜井。（3）施工工艺流程尾水上平洞、上弯段开挖支护，尾水斜井下平洞和下弯段开挖支护尾水上平洞、上弯段开挖支护，尾水斜井下平洞和下弯段开挖支护测量放样反井钻机工作系统形成（轨道铺设就位）反井钻Φ216mm导孔施工反井钻自下而上扩井，形成Φ140cm导井斜井扩挖支护，人工翻碴经下平洞出碴支护施工。斜井开挖验收混凝土衬砌施工（4）施工方法1）导井施工：采采用LM2000型反井钻钻机自上而而下钻Φ216mmm导孔，然然后换上φ140㎝扩孔钻钻头，将导导孔扩孔成成φ140ccm导井。①准备工作：在尾尾水上平洞洞EL500.6m高程上布置置反井钻作作业平台，平平面尺寸约约为10.00m×6..0m，用于布布置钻机的的主要辅助助设备；钻钻机砼基础础的尺寸要要求为5.0mm×2.22m×1..0m；开挖12m3泥浆循环环池和冷却却水池；架架设钻机专专用供电线线路，设置置380v配电系统统；铺设钻钻机D50专用供水水管路，要要求供水量量不小于15～20m3/h；在钻机机、配电柜柜、泥浆泵泵、循环池池等位置分分别设置经经防水保护护的500w卤素灯投投光照明。②导井施工：导井井布置于斜斜井中心线线上。导井井施工分两两部分，首首先用LM2000型反井钻钻自EL522.50高程自上上而下钻导导孔，导孔孔直径φ216mmm。然后，由由下平洞进进入，拆下下导孔钻头头，换接φ140ccm扩孔钻头头，用LM2000型反井钻钻自下而上上扩孔，完完成导井施施工。反井钻机为连续续作业，为为保证夜间间施工，在在钻机、开开关柜、泥泥浆泵、循循环池等位位置分别设设置不小于于200WW的照明灯灯，并作防防水保护。使使反井钻机机施工达到到技术指标标。根据工程情况，竖竖井技术参参数控制指指标为：钻钻孔直径1.40mm，钻孔偏偏斜率不大大于0.88%。③质量保证措施，详详见第11.55.2节相关内内容。2）斜井扩挖：导井形成后，在在上弯段EL522.50高程设置置卷扬机提提升系统，自自制扩挖工工作台车，自自上而下用用手风钻钻钻孔爆破，周周边光面爆爆破成型，非非电导爆管管雷管起爆爆，人工翻翻碴经导井井溜至下弯弯段，3m3装载机配15T自卸车经3#施工支洞洞出碴，尾尾水斜井施施工方法及及爆破设计计见附图HMF//C14--12-002、HMF//C14--12-003。尾水斜井导井扩扩挖时，为为防止石碴碴堵井和减减少人工翻翻碴，需对对扩挖的爆爆破参数进进行控制，采采用浅孔梯梯段，分块块分层，多多循环微差差爆破，以以保证扩挖挖进度。斜斜井导井挖挖扩施工时时，为便于于施工出碴碴，须对下下弯段进行行局部超挖挖，超挖位位置见附图图，初步估估算，超挖挖量约为200m3/条尾水洞洞。斜井导井及扩挖挖施工时，排排水经导井井或导孔排排入下平洞洞，抽排至至3#施工支洞洞内的集水水井后再排排出。施工工通风，从从3#施工支洞洞、尾水下下平洞经斜斜井和尾水水上平洞，形形成通风循循环。斜井井扩挖采用用10000W卤素灯投投光照明，扩扩挖工作台台车上用36V安全电压压照明。（5）施工进度安排排反井钻Φ2166mm导孔施工工速度为15～20m//d，反井钻钻自下而上上Φ140ccm导井扩井井施工速度度为5～8m/d，一个尾尾水斜井的的导井，反反井钻施工工所需的时时间约20天。尾水斜井挖，每每个循环平平均进尺2.8m左右，一一天一个施施工循环，平平均月进尺尺70m，一个尾尾水斜井的的导井扩挖挖支护所需需的时间约约30天。扩挖作业循环时时间下表：：尾水斜井扩挖作作业循环时时间表工序测量钻孔装药爆破排烟安全处理出渣支护其他合计时间（h）16.02.00.50.57.051.023循环进尺2.88m，每天1.0循环，最最高月进尺尺80m，平均月月进尺70m根据施工方案和和施工强度度，4个尾水斜斜井导井施施工需5个月时间间，具体开开挖施工支支护进度安安排：2006年2月1日～2006年6月30日。4个尾水斜井扩挖挖支护施工工需6个月时间间，具体开开挖施工支支护进度安安排：2006年5月1日～2006年10月30日。（6）投入的主要设设备和劳动动力尾水斜井开挖及及支护拟投投入的劳动动力、主要要机械设备备见下表：：尾水斜井开挖及及支护主要要劳动力表表工种测量工钻工炮工司机电工反井钻操作工水泵工支护护其他合计人数62481061032087尾水斜井开挖及及支护主要要机械设备备表序号机械设备名称规格型号单位数量1反井钻LM200台12手风钻YTP26台103装载机3m3WA380台24自卸汽车15t台105混凝土喷射机TK961台16空压机20m3/miin台27注浆机自制台212.7不良地地质条件及及交叉口开开挖施工尾水系统洞挖施施工过程中中主要交岔岔段有：11#～4#尾水下平平洞与3##施工支洞的的交岔口，1#～4#尾水斜洞与1#～4#尾水闸门门井的交岔岔口及尾水水下平洞进进厂段与主主厂房下游游边墙的交交岔口。不不同地质条条件下的交交岔口，需需采用不同同的施工方方法，以确确保交岔口口处的成形形质量。根根据我们在在桐柏抽水水蓄能电站站的施工经经验，主要要的施工方方法有：（1）对于围岩条件较较好的交岔岔段洞口开开挖，施工工时采用短短进尺、密密排孔、细细分段方式式进行开挖挖，且边开开挖边进行行支护施工工，支护要要求在二个个掘进循环环时段内完完成支护。（2）对围岩条件差，节节理发育段段，采用超超前锚固支支护，导洞洞开挖预留保保护层，短短进尺，多多循环，密密孔细分段段方式掘进进，边开挖挖边支护，对对于渐变、进进厂段必须须采用此方方式进洞。（3）对尾水事故闸门门井与尾水水洞的相交段段，需采取取自斜洞向上进进行预开挖挖5m—10m，保证该部部位成型。预预开挖时，采采用先行掏掏槽爆破，然然后崩落爆爆破，最后后进行光面面爆破成型型，成型后后及时锁口口支护。具具体钻爆参参数据实际际地质情况况确定。（4）对于交叉段相邻邻洞挖进行行间隔施工工，必要时时对相对洞洞口进行保保护。尽量量创造条件件，按“先挖洞后后挖墙”的原则组组织施工。（5）对渐变段洞口口施工，采采取分层分分块掘进、分分层分块支支护，先上上导洞掘进进再进行两两侧及下层层扩挖。采采取短进尺尺、密排孔孔、细分段段措施控制制成型，并并及时组织织锁口砼施施工。12.8混凝土土施工混混凝土衬砌砌特性尾水系统砼衬砌砌特性见表表12.88.1。尾水系统砼衬砌特性表工程部位工程项目1号(m)2号(m)3号(m)4号(m)衬砌厚度(cm)砼工程量(m33)备注1号2号3号4号斜井1上弯段2121212180/503582182182182直段42424242504364364364363下弯段2121212150218218218218下平洞砼衬砌113126139153501174131114481695钢衬砼回填919191916513051305130513054号施工支洞堵头2097路面7512.8.2施工布置1.尾水系统砼施工工的供风、供供水、供电电及排水设设施利用开开挖时的系系统。2.砼由砼拌和楼供供应3.施工通道利用出出碴通道，主主要有：闸闸门井经上上坝公路面面至作业面面，尾水下下平洞经2#施工支洞洞进入作业业面，尾水水上平洞及及进/出水口砼砼由上坝公公路经出水水口上游至至作业面。4.砼的运输，拌和和楼至作业业面由6m3搅拌运输输车运输，由由作业面至至仓面的运运输，洞内内以拖式砼砼泵，下库库进/出水口以以高架门机机配3.00m3、1.5mm3卧罐为主主，辅助以以溜槽、溜溜筒，闸门门井以提升升料斗配溜溜筒、溜槽槽等5.钢筋加工由下游游钢筋加工工厂加工成成型，经20T自卸车运运至各作业业面，人工工绑扎。6.施工缝设键槽，缝缝面凿毛处处理。建基基面及水平平施工缝用用2cm厚同标标号水泥砂砂浆铺盖。尾水系统各部位位的砼在相相应部位的的开挖支护护完成并具具备条件后后进行浇筑筑，本标引引水系统砼砼工程施工工程序安排排见如下框框图：砼砼分层分块块尾水系统砼浇筑筑程序参见见图HMF--C14--12-004。（1）斜井上弯段、下下弯段、斜斜井直段斜井上下弯段轴轴线长度均均为20.9944m，平均分分为2块，每块块长度为10.4472m，全断面面一次衬砌砌成型，斜斜井直段连连续浇筑。（分分段详见图图HMF--C14--12-005）（2）下平洞段下平洞混凝土衬衬砌段砼全全断面一次次衬砌成型型，原则上上分段每段段长10m。尾水钢钢衬段，安安装2节（约12m）钢管后后，再进行行砼回填浇浇筑一次，根根据衬砌长长度及结构构要求衔接接段稍作调调整。（分分段详见图图HMF--C14--12-005）（3）3#施工支洞3#施工支洞封堵段段，分A、B、C、D四个区段段施工，即即1#～2#尾水洞之之间为A区，2#～3#尾水洞之之间为B区，3#～4#尾水洞之之间为C区，4#尾水洞以以左为D区，原则则上分段每每段长9m，根据堵堵头长度及及结构要求求衔接段稍稍作调整。（分分段详见图图HMF--C14--12-005）模模板（1）模板方案尾水系统所用模模板主要有有：异型钢钢模板，钢钢模台车及及部分木模模板等型式式。（2）模板规划具体体如下：①斜井的上弯段、下下弯段砼衬衬砌采用异异型钢模板板。②斜井直洞段及上上、下平洞洞采用钢模模台车。斜斜井详见图图HMF--C14--12-006。砼砼施工方案案尾水系统砼施工工方案见下下表12.88.2尾水系统砼施工工方案表工程部位分段分层模板施工通道砼运输设备及入仓方式斜井上弯段全断面，分2段段浇筑异型钢模板下库砼拌和系统统→下库施工工主干道→进厂交通通洞→3#施工支洞→施工现场场砼接料点点7m3砼搅拌运输车运运输，HBT660A砼拖泵泵泵送入仓下弯段全断面，分2段段浇筑异型钢模板同上同上直段全断面，原则按按8m一段浇筑筑钢模台车同上同上下平洞段全断面，原则按按10m一段浇筑筑钢模台车同上同上钢管衬砌段原则上每安装22节钢管即12m，进行砼砼回填浇筑筑一次钢衬同上同上4#支洞封堵全断面，分4段段浇筑标准钢模，木板板镶模同上同上12.8.7尾水斜井砼施工工程序及方方法：12.8.7.1尾水斜井施施工方法1.尾水斜洞衬砌后后内径为φ6.0m，衬衬砌厚度550cm，设设计砼标号号为C25，为保证证砼施工进进度和质量量，砼采用用钢模台车车施工，自自下而上施施工，砼由由7m3搅拌运输输车经3#施工支洞洞进入尾水水下平洞，由由砼泵送料料入仓。2.钢模台车需经专专业设计，根根据以往的的斜井施工工情况，钢钢模台车上上设作业平平台，辅助助系统如风风水电系统统置于作业业平台，具具体见附图图HMF/CC14-12-06。3.钢模台车在下平平洞拼装，拼拼装后行走走到下弯段段。在尾水水上平洞设设置卷扬机机（10T）提升系系统，同时时在斜井底底部预先用用扩挖工作作车浇筑轨轨道基础砼砼并安装，轨轨道利用提提升系统，提提升钢模台台车在斜井井上沿轨道道行走，浇浇筑砼。当当每条斜井井砼结束后后，将钢模模台车退到到下平洞，再再转移到另另一个支洞洞，用同样样方法浇筑筑另一个斜斜井砼。4.人员及材料工器器具的运输输，由简易易工作车负负担，利用用砼钢模台台车的滑升升轨道，另另在上平洞洞设一台5T卷扬机，简简易工作车车设置控制制台，以便便控制车行行速度及制制动，同时时，采用信信号灯或电电铃进行上上下联系。5.砼下库由拌和楼楼生产，采采用7m3搅拌车运运输进入下下弯段，再再由砼泵自自下而上入入仓，对称称均匀下料料，分层浇浇筑振捣，采采用插入式式振捣器，砼砼按30ccm厚分层层，采用二二级配砼，砼砼配比经试试验确定，塌塌落度按112cm～～16cm。砼的的脱模时间间一般2～3天，砼强强度达到50%设计强度度以后进行行。6.钢筋接头采用绑绑扎及焊接接相结合，具具体要求按按相应规范范要求执行行，根据斜斜井的洞径径情况，每每环钢筋分分为2～3段，以利利施工。12.8.7.2尾水斜井施施工工序钢模台车制作下弯段超挖区砼回填钢模台车制作下弯段超挖区砼回填钢模台车轨道基础砼施工轨道安装轨道安装提升系统安装提升系统安装钢模台车拼装并提升到第一个浇筑块钢模台车拼装并提升到第一个浇筑块封头模板安装，边、顶拱钢筋绑扎、清基封头模板安装，边、顶拱钢筋绑扎、清基砼入仓、平仓振捣砼入仓、平仓振捣脱模养护修缺脱模养护修缺12.8.8尾水上、下弯段段砼施工12.8.8.1施工方法1.尾水上下弯段长长均为20.9944m，为保证证砼成型，砼砼施工时采采用定型钢钢模模，脚脚手架钢管管支承，钢钢支承须据据受力情况况进行专业业设计。2.二个部位的砼入入仓均采用用拖砼泵，采采用二级配配，砼标号号为C25，塌落度度按12ccm～16cm控制，砼砼配合比由由试验确定定，同时据据设计要求求进行外加加剂的掺配配。3.下弯段砼由7mm3搅拌车运运输经3#施工支洞洞运到砼泵泵，泵送砼砼入仓，上上弯段砼由由7m3搅拌车经经下库主干干线公路运运至进出水水口砼泵，泵泵送入仓。浇浇筑施工时时要求两边边对称下料料，全仓面面平铺分层层浇筑，分分层按300～50cmm控制，人人工平仓，插插入式振捣捣器振捣。4.封头砼模板待砼砼强度达到到设计强度度2.5MPPa时拆模模，同时进进行凿毛处处理。主洞洞段要在砼砼强度达到到设计强度度50%以上上后拆模，拆拆模后及时时进行缺陷陷处理。5.钢筋由加工厂加加工成型，由由载重汽车车运到工作作面，人工工安装，按按设计要求求进行绑扎扎。6.下弯段开挖超挖挖区在砼施施工前采用用标号C20,三级配砼砼回填，回回填采用定定型模板钢钢桁架立模模支撑，拆拆模后凿毛毛处理。12.8.8.2施工工序测量放样测量放样施工准备模板安装钢筋安装、清基仓面验收砼浇筑振捣拆模养护转入下一工作面12.8.9尾水下平洞砼、尾尾水钢管回回填砼、2#施工支洞洞封堵砼施施工12.8.9.1尾水下平洞洞砼施工1.尾水下平洞衬砌砌厚度50cm，衬后后内径为ф6.0m，尾尾水下平洞洞单洞长约约113.05m～152..627mm，根据施工工进度及施施工质量要要求，采用用钢模台车车全断面施施工。砼由由7m3搅拌运输输车经3#施工支洞洞进入，拖拖式砼泵入入仓，砼设设计标号为为C25，采用二二级配，塌塌落度按12cmm～16cm控制。2.施工时，自尾水水下弯段向向3#施工支洞洞方向施工工，分块长长度按设计计或相应规规范要求确确定，砼管管置于堵头头顶拱，设设置分料软软管至仓面面，两侧对对称下料，分分层振捣，分分层厚度按按30cmm～50cmm控制，堵堵头模板采采用木模。3.钢模台车自交岔岔段拼装，5T卷扬机牵牵引就位，采采用20T自卸车搭搭设简易钢钢筋台车，进进行钢筋运运输及边、顶顶拱钢筋绑绑扎。4.钢筋在下库钢筋筋加工厂加加工成型，载载重汽车转转运至洞内内交岔部位位。5.钢模台车砼施工工工序为：：测量验收测量验收边顶拱钢筋安装就位封头模板安装验收浇筑脱模养护钢模台车拼装调试清基6.尾水下平洞与33#施工支洞洞相交段砼砼施工安排排在3#施工支洞洞封堵期施施工。..2尾水钢管管回填砼施施工1.回填砼标号为CC20采用二级级配，泵送送砼入仓，塌塌落度按12cm～16cm控制。2.钢管安装完成且且加固结束束后，采用用6m3搅拌运输输车经2#施工支洞洞入砼泵入入仓，两侧侧对称下料料。3.施工顺序为自厂厂房侧向2#施工支洞洞方向施工工，回填段段长度据钢钢管每节长长度及设计计要求确定定，初步确确定为8m～12m。..33##施工支洞洞封堵砼施施工3#施工支洞与尾水水管正交，封封堵共分4段，其中中支管间封堵段3段，每段长长11.884m。主封堵段段长暂定26m，封堵C220混凝土量20977m3。为便于于堵头灌浆浆，在堵头头中部设有有灌浆廊道道，具体布布置及封堵堵结构布置置见附图HMF//C14--12-007。1.封堵砼标号为CC20,采用二级级配，配合合比按试验验确定。2.封堵段与尾水洞洞相交侧采采用普通钢钢模板立模模，拆模后后凿毛处理理。3.封堵砼经3#施施工支洞由由7m3搅拌运输输车运输泵泵送入仓。4.封堵砼按工作面面移交顺序序进行封堵堵。5.尾水下平洞与22#施工支洞洞相交段与与封堵砼施施工先后施施工，此时时尾水平洞洞砼段用定定型圆弧模模板立模，钢钢管桁架支支撑。砼结结束后，桁桁架及模板板经斜井撤撤离。6.施工顺序3#施工支洞尾水洞上游侧预回填3#施工支洞尾水洞上游侧预回填4#尾水洞外，2#施工支洞封堵4#尾水洞砼施工3#尾水洞砼施工3#、4#尾水洞间封堵砼1#、2#尾水洞间封堵砼2#、3#尾水洞间封堵砼1#尾水洞砼施工2#尾水洞砼施工框图中“1#～～4#尾水洞砼砼施工”仅指与2#施工支洞洞相交段。7.1#～4##尾水洞与与施工支洞洞交叉段砼砼施工为全全断面砼，泵泵送砼入仓仓。灌浆廊廊道待堵头头灌浆结束束后，再进进行廊道混混凝土回填填。00温控措施施尾水隧洞部分结结构混凝土土浇筑贯穿穿低温和高高温季节施施工，为保保证砼施工工质量，必必须采取适适当的防护护措施，主主要采取以以下几种方方式：12.9施工进进度安排施工进度安排详详见表12.99.1。12.10质量量保证措施施1.建立健全质质量管理体体制，严格格按ISO99002质量管理理体系标准准进行管理理。2.严格执行监理、设设计经及相相应的规范范、规程要要求。3.编制切实可可行、合理理的施工技技术措施、作作业指导书书，并按程程序对相关关人员进行行技术交底底。4.严格控制原材料料的质量，按按规定要求求使用满足足质量要求求的材料5.发现工程质质量不合格格时，及时时按要求采采取纠正预预防措施，纠纠正预防措措施的落实实由专人进进行全过程程监督、验验证，进行行封闭。6.按要求对检验、试试验、测量量等设备仪仪器进行检检定7.混凝土温控措施施：尾水隧洞部分混混凝土浇筑筑贯穿低温温和高温季季节，为保保证砼施工工质量，除除按规范要要求外，还还应采取如如下措施：：（1）高温季节施工工：①砼最高浇筑温度度不超过28℃。②砼拌和时，采用用加冰降低低水温等措措施。③砼浇筑时间尽量量安排在早早、晚或夜夜间进行。④混凝土拆模后及及时洒水养养护，并适适当延长砼砼养护时间间。（2）低温季节施工工：①及时与当地气象象部门联系系，取得预预报信息，以以安排砼施施工。②制定专门的施工工措施，明明确骨料存存放，运输输等要求。③专门的施工措施施中对砼浇浇筑的面积积，高度及及块体升高高速度，对对仓面温度度要求，浇浇筑及养护护方法，拆拆模后的保保温防裂，测测温系统设设置，采暖暖方式，采采暖温度进进行确定。④派专人进行温度度监测，及及时反馈信信息，以便便采取措施施。⑤配备常用采暖材材料，如草草袋、彩条条布、塑料料薄膜、木木炭、电热热器等。⑥配备足够的劳动动力，及时时组织防风风、保温、采采暖措施的的落实。⑦砼的拌和时间应应比常温季季节适当延延长。12.11文明明施工及安安全保证措措施尾水系统洞井纵纵横交错，交交岔口多、多多工作面多多工序平行行施工，尤尤其是斜洞洞段的施工工安全问题题尤为突出出，强有力力的安全保保证措施，是是安全生产产、文明施施工，保证证进度、施施工质量的的必要条件件。1.建立健全以以项目经理理为第一责责任人的安安全管理体体系，形成成个施工单单位第一责责任人、安安全管理部部门、专（兼兼）支安全全员、班组组长、全体体参建人员员相互监督督管理的安安全管理网网，明确各各项目施工工的安全生生产责任人人，逐级落落实安全生生产责任制制。2.编制安全技技术措施，并并向相关施施工人员进进行安全技技术交底，使使施工人员员明确理解解各部位施施工的安全全要点。落落实安全技技术措施、操操作规程上上岗前教育育培训，确确保施工安安全。3.制定爆破警警戒和爆破破会签制度度，统一协协调、指挥挥爆破作业业，加强火火工材料的的管理，严严格火工材材料的领、用用、退制度度。从事钻钻爆作业的的施工人员员必须持证证上岗。每每次爆破之之后，都必必须进行安安全处理、撬撬挖作业。定定期检查清清除已挖洞洞室的岩壁壁浮石。支支护工作与与开挖作业业交替进行行。做到开开挖一段支支护一段4.对洞室交岔岔口部位的的开挖，两两个工作面面必须错开开开挖，要要先进行支支护已挖洞洞室，再开开挖交岔口口。岔口开开挖采取控控制爆破措措施，采取取先打锁口口锚杆，导导洞领先开开挖，再扩扩挖保护层层的施工措措施，并加加强支护、防防止岩体失失稳、震裂裂、松动和和塌方。对对跨度大的的设置安全全监测点，定定期进行安安全监测，及及时掌握变变形动态。立立体交岔部部位，上下下两个工作作面必须错错开30m以上，并并且边开挖挖边支护锁锁口。5.所有施工用用电线路，都都必须架空空规范地布布置，用电电设备有可可靠的接地地，使用安安全电压照照明。配备备自备发电电机，一旦旦系统停电电，采取应应急照明措措施。6.合理选择通通风设备，洞洞内通风量量满足施工工要求，每每次爆破后后及出渣时时喷水降尘尘。加强洞洞内作业环环境监测，对对噪声、空空气等污染染情况及时时反馈，以以便采取措措施。7.做好洞内的的排水及排排水沟清理理维护工作作，创造干干净整洁的的施工环境境。所有排排到洞外的的污水，都都必须经过过沉淀净化化以后排放放。8.斜井施工，做做好安全防防护措施，防防止高空坠坠落和物体体打击。9.所有机械设设备，均制制定安全操操作规程，同同时对操作作人员进行行培训，严严格按操作作规程操作作。10.对参加提提升作业的的人员进行行安全知识识培训，参参与登高作作业的人员员配置相应应的防护用用品。派专专人对提升升设备进行行全天候检检查，确保保提升系统统的安全，井井口设置防防坠物、滚滚石设施。斜斜洞、闸门门井扩挖溜溜碴时，派派专人指挥挥出碴，人人工翻碴时时必须系保保险带。洞洞井开挖钻钻孔前，应应由专职撬撬挖工进行行安全撬挖挖，由专职职安全管理理人员定期期进行检