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Mo：起重臂及平衡臂产生的不平衡力矩(端力矩),N.m;图2型号1和型号2两种标准节结构性能，标准节型号1和型号2的截面力学特点如下表1。表一：各类标准节的截面力学特性主肢截面简图截面惯性矩I备注型号1型号1加圆钢工艺复杂易变形型号2所以型号1适用于TC7030-12t和PT7023-12t的塔机，独立起升高度50m以内，同时塔身底部设计有节高7.5米的增强节(在型号1内加焊圆钢),整体焊接式标准节。型号2适用于PT7528-18t通过对标准节的力学性能比照计算，考虑将PT7528塔机和TC7030塔机的标准节实行模块化组合设计，则设计难度、安装难度、生产管理难度都会降低。因为以上两种塔踏步位置相同，并可采用同一套架尺寸和油缸行程。即将PT7528塔机的标准节作为TC7030A和PT7023A塔机的增强节使用，塔身上部标准节直接采用TC7030塔机的标准节，为理解决两种标准节之间的连接采用1节过渡节，上端与TC7030标准节相连，下端与PT7528标准节相连。接下来要解决的关键问题就是如何实现这两种结构相近但是无法直接连接的标准节的安全顶升和拆卸。图4而此类塔机标准节的顶升过程如下(图5)：①②③④⑤⑥④⑤每一个标准节的顶升过程需要油缸伸缩3次，完成一个标准节的引进后油缸回缩，使下支座的支腿与标准节鱼尾板对接，使用安全销轴连接后，即图中所示的过程⑥,这样才能够使用该塔机实行现在就是在塔身30米高以前的标准节型号2的鱼尾板孔无法与下支座孔正常连接，孔径和位置尺寸均有差别，所以顶升过程能够实现，但是无法完成引进标准节后下一标准节工作，存有很大的安全隐患(图6)。为解决这个问题我们在顶升过程⑥设计了顶升增强节时使用的安装支腿(图7),保证增强节顶升的安全顺利实行，此安装支腿也就成了该相近结构模块化设计的关键环节图7标准节型号2安装时的协助支腿3、取得的理想效果相近结构的模块化设计实现了各产品之间塔身标准节的自由组合、合理配独立起升高度等技术性能，扩大了生产厂家的型谱范围，也给用户更广泛的使用户像搭积木一样根据工程需求合理利用现有产品资源，无限接近工程需要，提升设4、成功应用的案例采用多个型号2的标准节作为型号1塔身的增强节，这种简单的模块化组合设计，成功实现了TC7030A塔式独立高度的超高设计，能够达到61米，大大方便了用户使用，同时也简化和降低了生产厂家的设计、生产难度，也为后期生产和使用的管理带来方便，具有较好的实际应用价值。图8为一台正在使用的经过模块化组合设计后的TC7030A塔机。结论以上系列相近塔身结构标准节的模块化设计成功应用说

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