西安某工程地下室施工方案

±0.000以下工程施工方案工程概况：总体说明：本工程为西安市xx控制中心高层住宅楼工程，位于西安市长安区凤栖西路8号，建筑面积约32000平方米，剪力墙结构，地下一层（含设备层）地上二十五层，设计采用钢筋砼后压浆法钻孔灌注桩，φ600mm，桩长33m，砼标号为C30,基础采用梁筏式基础，筏板厚600mm，梁高1000mm，抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，基础及地下室砼标号为C35，抗渗标号S6，Φ16以上竖向筋及基础梁筏板钢筋的连接采用直螺纹连接，其余采用闪光对焊和绑扎搭接。地下室工程施工要点及难点：本工程设计采用钢筋砼后压浆法钻孔灌注桩，因此对装位、桩径的控制及后压浆量的控制，为地基子分部工程的主要方面。由于工程的桩基施工是在结构垫层上直接定位钻孔浇灌的，因此对垫层的施工质量和成品保护，工程桩标高的控制，为地基子分部工程的施工难点所在。基础底板厚600mm，承台及基础梁厚为1000mm，给上下层钢筋的定位带来一定的难度，同时需采取有效措施防止承台大体积砼浇筑施工的冷缝及温度裂缝。因本工程为剪力墙结构，因此对地下室暗柱的位置、数量、大小及剪力墙竖向插筋的平面位置的控制尤为重要，同时模板工作量较大，要求模板的支撑必须安全可靠，确保剪力墙砼的质量和施工安全为地下室施工的重点。本工程地下室由于存在大量的室内回填，因此对土方回填倒土口预留应注重其合理性和规范性，以免减少二次倒运，提高施工效率。本工程地下室部分设备安装工程较多，因此主体施工中的洞口预留及预埋件的埋设必须准确到位。编制原则及依据：编制原则：本方案编制是在遵守承诺施工合同及施工组织设计的基础之上，采用先进的施工技术，科学合理的安排施工，在确保安全生产和工程质量的前提下，衔接紧密、缩短工期。编制依据：施工图及国家有关建筑施工技术、质量、安全等方面的规范及规定。现行国家建筑施工及验收规范及质量检验评定标准。本工程的特点、施工现场环境、自然条件等。施工方案的确定：总体施工方案：依据本工程的结构设计的形式和特点，结合现场的施工环境和实际状况，采用先土方开挖，后地基基础，先垫层后桩基，先浇桩后压浆，先结构后装饰，并合理地划分施工段，形成流水作业，加快施工进度。施工段的划分：依据设计及现场实际状况，以后浇带为界线划分，每段先墙后板。22-42轴（东单元）为Ⅰ段1-21轴（西单元）为Ⅱ段3、钢筋制作：本工程钢筋依据设计Φ16以上竖向钢筋及基础梁、筏板采用机械连接，其余采用闪光对焊及绑扎接头，钢筋的制作采用现场集中统一加工，现场绑扎成型。模板的确定：本工程±0.000以下筏板、墙体模板采用60、30系列组合钢模板，梁顶板采用1220*2440*12厚竹胶板，模板支撑体系采用普通钢管支撑体系。墙体加固采用对拉螺杆间距700*400（300厚墙体）和700*600（250墙体），外墙水池墙体采用止水型，其余采用普通型。砼的生产：本工程砼采用商品砼，砼运至现场后，由于砼输送泵直接送到浇灌地点，布料机分配倒构件模板内。施工机械的配备:本工程配备QT8015塔吊一台，负责±0.000以下施工材料的水平垂直运输，HBT60C砼输送泵一台，并配备钢筋及木工分项工程所需各种施工机械。专项施工方案：本工程的土方开挖，边坡支护、钢筋砼后压浆法钻孔灌注桩及地下工程防水施工方案，详见各专项施工方案。钢筋分项：工艺流程：原材验收钢筋加工钢筋预检钢筋绑扎前的准备钢筋连接钢筋绑扎墙柱插筋预埋验收原材验收：钢筋原材进场时，必须核对材质合格证、炉批号与实际标牌炉批号一致，进场钢筋必须按规范规定进行取样复试，合格后方可进行焊接及机械连接试验。钢筋复试的批量和见证取样的百分率及接头连接试验，应符合规范及相关规定，合格后方可进行加工。钢筋加工：钢筋的加工必须按专业工长审核后的翻样尺寸进行加工，不同箍筋、吊筋等应先做出加工样板，符合设计和规范后方可大量加工。钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要，弯折钢筋的短边尺寸和长边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度细部准确，箍筋加工时应对每一弯折长度进行控制，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸，方正、平面等应符合设计要求。加工后的钢筋应进行标识，标明规格，数量、图形、几何尺寸，使用部位、加工时间、加工责任人。各类型钢筋半成品、应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。钢筋交工预检：现场加工的钢筋，加工后细部进行预检，不合格的必须返工，加工不合格的钢筋不允许进行绑扎。E、钢筋绑扎:钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、规格和数量、间距布置必须符合设计要求，直螺纹连接及加工必须符合相应的技术规程。绑扎前的准备工作：即“七不准”技术交底未到位不准绑扎钢筋；钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋；控制线未弹好不准绑扎钢筋；钢筋污染清除不净不准绑扎钢筋；钢筋偏位未检查，校正不合格不准绑扎钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；已浇筑砼浮浆未清理干净不准绑扎钢筋。绑扎中的过程控制：保护层的控制：筏板、基础梁采用1：2水泥砂浆垫块或5cm厚大理石垫块，墙柱、梁板采用成品塑料垫块，垫块的尺寸（厚度）必须符合规范和图纸设计要求。马凳筋的控制：马凳筋的设置必须按图纸设计的要求进行加工，500、600厚筏板设Φ16@800*800马凳，承台1000厚设Φ20@800*800马凳，马凳的钢度、排距的要求以保证上层钢筋的位置正确和结构安全。梯子筋：墙体水平筋间距和竖向筋的间距，必须采用定位梯子筋来控制，梯子筋的放置数量以每道墙2-3个，顶模撑的间距不能大于600，长度为墙厚减2mm，且细部采用切割机切平毛边，两段涂防绣漆。暗柱钢筋的控制：采用在梁上焊定位箍筋的方法，固定暗柱的平面位置及大小尺寸，保证结构的受力及安全。节点构造的控制：搭接长度及位置，必须满足图纸及规范的要求，锚固长度、方法及技术要求应满足设计厚图集的规定，在墙板钢筋绑扎时要统一确定方法，统一验收标准，各种构造钢筋，附加钢筋，图纸未注明的应满足规范和图集的规定。柱、墙凳起步筋的控制：墙体水平筋以距地5cm处开始起步，墙体第一道立筋距暗柱边5cm处开始起步，梁箍筋距柱边5cm处开始起步，梁箍筋距柱边5cm处开始起步，过梁箍筋进支座5cm处开始起步，暗柱箍筋距地面3cm处开始起步。成品保护:板面刷隔离剂不得污染钢筋，墙柱上口钢筋在浇筑砼后应及时清理污染的砼及砂浆。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，顶板钢筋绑扎后铺设架板用于走人和浇筑砼时保护负弯距筋、悬挑钢筋的位置正确。钢筋验收：验收条件：钢筋的绑扎已通过“互检、自检”，水电预留空洞及预埋件已安装完毕。五不验：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫层不合格，达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。验收标准：以国家标准《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2002）及设计图纸，相应的图集为依据，对主控项目、一般项目进行检验和评定应符合规范要求。模板分项工程：本工程地下室墙、柱模板采用60系列、30系列、10系列的小钢模组拼对拉螺杆加固的方法，顶板、梁采用竹胶板1220*2440*12铺设，基础梁及筏板侧模采用60系列小钢模，吊模采用竹胶板，墙、板施工缝按规范加设计要求进行留置，施工段以后浇带为界划分，采用先浇墙，后浇板的施工方法。质量要求：模板及其支架应具有足够的强度、钢度、稳定性、严密性，使砼达到清水效果，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中规定的质量标准进行施工。工艺流程：小钢模进场验收组装检查安装门窗口模板吊装模板安装内龙骨调整模板安装模板及螺栓安装外龙骨加斜撑并调整模板平直模板安装验收小钢模材料验收:由于小钢模板拼缝多，必须对模板进行严格的验收，磨损变形交大的旧模板不能使用，要求板面平整，边肋无变形，边孔对齐，孔径一致，板间拼缝不能大于2mm。小钢模安装要点：阴、阳角部位应使用专用角模，阴角处不宜使用方木，阳角处不宜使用固定角模板。墙体模板应采用600系列与100系列小钢模间隔布置，模板不够的用木方组拼，木方内侧刨光，厚度与钢模板肋相同，侧面打孔用钩头螺栓与两侧钢模板连接。水平、竖向龙骨均采用双根φ48钢管，水平龙骨间距400mm，竖向龙骨间距700mm，交点处穿φ12穿墙螺栓，其中外墙。水池墙采用止水螺栓，内墙采用普通螺栓，加φ20PVC套管，下部5排采用双螺帽加固。为提高小钢板的刚度，采用6015和6012模板交错布置，板拼缝间夹海绵条，保证拼缝严密不漏浆。为防止模板倾覆，采用钢管斜撑与地锚连接的方法进行加固。模板安装后的验收：必须检查螺栓是否拧紧，缝隙是否拼严，U型卡是否上齐，模板的平整度、几何尺寸、支撑是否可靠，扣件是否松动，砼浇筑时必须设专人看模。随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。模板的拆除：拆模时不得硬撬乱捣，先拆支撑的水平拉杆，松U型卡，去掉龙骨，先拆少量模板在逐步扩大，严禁使拆下的模板自由坠落地面。墙体、梁侧模的拆除以不破坏校角为准。模板拆除后应注意对模板进行清理、刷脱模剂、维修等工作。4、砼分项：本工程采用商品砼，其砼工程施工和材料应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《砼工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）。A、质量要求：表面平真、密实、整洁、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无缺楞掉角、漏浆，只要受力部位严禁出现蜂窝、孔洞、漏筋、疏松、夹渣、烂根以及由影响结构性能和使用功能的裂缝、软弱层等现象。墙体与墙体、墙体与楼板相交处线角顺直，标高一致。结构断面尺寸准确，符合设计要求。施工缝的留置和处理必须符合规范和设计要求。B、工艺流程：作业条件作业准备砼搅拌运输砼浇筑、振捣砼养护砼成品保护。C、作业条件：浇筑部位的钢筋、模板、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐蔽验收记录。浇筑砼用的马道等已铺设完毕，并经检查合格。已通知商品砼厂家，并已收到砼配合比报告单。砼工长根据施工方案已向操作班组进行技术安全交底。砼浇筑申请书已经总监批准。D、作业准备：浇筑所需的劳动力、机械设备、机具已配备到位，浇筑前将模板内的杂物清理干净，木模浇水湿润，部位交接处松散砼已剃凿至密实处。E、砼生产及运输：要求商砼厂家严格按配比单进行生产，确保计量的准确性、搅拌的均匀性和运输的连续性，保证现场的供应，现场主要由试验员定期和不定期测定砼的塌落度、进行严格控制。砼浇筑：砼浇筑采用泵送方式，保证浇筑的连续性。基础、筏板浇筑方法采用斜面分层浇筑法，主导方向平行于eq\o\ac(○,42)轴和eq\o\ac(○,N)轴，由南向北、由东向西浇筑，以后浇带为界线，分阶段浇筑。浇筑砼之前，必须浇水湿润施工缝处的砼面，但表面不能由积水、以保证新旧砼结合牢固。为防止模板钢筋挂浆，在浇筑墙柱砼时应在底部人工用铁锹填30～50mm厚与砼砼配合比的无石子砂浆。砼的振捣，应做到“快插慢拨”，在振捣过程中宜让振捣棒上下搅动，使上下振捣均匀，振捣点布置不能大于1.3l（振捣棒长）且不能大于450mm，振捣点布置应均匀，每点振捣时间为20～30秒为准，确保砼表面不明显下沉，不再出现气泡，表面砼浆为宜。对于分层部位，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。墙、柱砼浇筑高度控制在高于板底3cm，模板拆除后，凿掉上面1.5-2cm软弱层，使墙柱深入顶板1-1.5cm，确保阴角整齐顺直。筏板、顶板砼标高应严格控制，采用拉线尺量的方法，表面平整度采用2-4m的铝合金刮杠将表面刮平，再用木抹子搓平，在砼初凝之前搓2-3次，以防砼表面干缩裂缝。为确保楼面砼平整一致。在砼初凝前进行二次抹平搓毛。并用大毛刷拉出顺纹。砼的养护：砼养护采用覆盖浇水和蓄水养护的自然养护方法，这种方式既经济又能使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和温度条件，确保砼强度的增长，尤其是筏板砼养护，既能起到砼徐徐降温，又能使温度不至于很快散失，减少砼内外的温差，养护时间一般在砼浇筑完后12h进行，7天内保证砼表面湿润，抗渗砼养护不少于14天。在筏板部位合理的布置测温孔4-5米间距，并对其进行测温记录，根据内外温差和自然环境温度进行浇水养护的次数，以保证砼内外温差不能大于20摄氏度。砼成品保护：墙体模板的拆除应达到一定的墙体强度后方可拆除，应先松动螺栓，防止螺栓孔周边砼炸开。顶板砼浇筑后达到1.2MPa时，方可上人进行下一道工序，吊运的钢管、钢筋不能集中堆放，底部必须垫木方，落勾应轻轻放下，避免冲击。阳角、楼梯踏步，应采用木板保护防止掉角。文明施工、安全技术措施：本工各工种施工工人员进场场后必须进进行三级安安全教育，“安全生产产、人人有有责”正确树立立施工安全全意识，增增强安全责责任。各作业班组长为为该组安全全生产的责责任人。通过各种定期不不定期安全全检查，消消除现场施施工中存在在的人的不不安全状态态等各种安安全隐患。特殊工种必须持持有效证件件上岗。现场管理人员及及各作业人人员必须挂挂牌上岗，并并能正确地地使用劳保保用品，进进入施工现现场必须带带好安全帽帽。各作业班组应做做到“工完料尽尽场地清”，做到每每班及时的的清理规类类，确保作作业面有序序整洁。各种施工机械（如如塔吊、钢钢筋加工机机械、木工工加工机械械