西安某车场基坑支护施工组织设计

编制依据：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）《建筑工程施工质量验收规范》（GB/T50300-2001）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4-80）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）工程概况：本工程为西安下停车场，基坑深度12.45m，局部深度达到15.35m，属于超深基坑支护工程。帷幕挡土和止水采用SMW工法，搅拌桩φ850@600，有效桩长23.5m，内插热轧H型钢，规格：700x300x13x24@600，型钢有效桩长20.5m。本次施工包括：SMW工法桩施工、工程桩施工、冠梁及支撑系统施工、降水井及降水、土方开挖等内容。施工方案：（一）SMW工法施工方案1.1工程测量1.1.1施工准备1）与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。2）了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，并做好内业计算工作。3）进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格。4）收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。5）应业主要求，为保证整体规划，其放线后须经业主确认，并做为本工程定位依据。1.1.2测量定位精度要求1）平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不大于20＂。2）桩位的放样允许偏差：桩位偏差不超过50mm1.1.3轴线控制在施工前，必须在主控制轴线的基础上建立整个工程的次级轴线控制网。根据工程控制轴线，放出桩位线，并用白灰做标志，以便于开挖沟槽。每个桩进行施打前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工。1.1.4标高控制在桩基施工区域附近设置2个以上控制桩的水准点，其位置不应受桩机的影响（一般为操作距离为40米以外）轴线位置在距外墙桩5－10m处，以控制轴线及标高，测定完毕后要请相关部门验收并办理好相关手续。1.2.1施工准备1．熟悉图纸，组织施工技术人员了解设计意图；2．对作业人员进行安全和技术交底工作；3．落实型钢的进场时间及进场计划，对于其他小型材料根据计划一次性购买。4．对进场材料进行检验，并进行设备、材料等报验工作；根据轴线控制点，用极坐标法放出桩位，用电焊条或短钢筋钉好桩位，并用白灰作标志，以便于开挖沟槽。5．对施工场地进行平整，场地应碾压平整，排水通畅，保证桩机的移动和稳定、垂直。6．对于场地排水工作，施工时将挖排水沟，根据施工情况集中抽排。1.2.2施工工艺流程SMW工法施工工艺流程图施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序1.2.3SMW工法施工步骤（1）场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。（2）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（3）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（4）、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm（Ф850mm），根据这个尺寸在表面用红漆划线定位。（5）SMW工法桩施工1）根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。2）施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。1354本工程采用跳槽式双孔全套复搅式连接方式进行施工。3）桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。4）搅拌速度及注浆控制a)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5-2.0，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制。5）报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。2.2.4、质量保证措施（1）技术标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001）《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005J10608-2005）（2）施工质量保证体系本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的工程技术人员，担任该工程项目的组织和管理工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计及监理工程师的质量监督。实行以项目经理负责制为主体的各岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。实行工序管理制制度，由施施工员及时时协调，使使各工序紧紧密衔接，专专职质检员员检查，验验收控制各各个工序质质量，各班班实行自检检、互检和和交接检验验制度，并并要特别注注重交接班班工作。认真做好各种原原始记录和和施工日记记，做到准准确、整洁洁、齐全，并并及时整理理、汇总、信信息反馈，进进一步指导导施工。制定严格的质量量奖惩制度度，严格执执行先验收收，后签证证的工作程程序。把好好原材料的的质量关。（3）质量保证措施施保证施工连续性性，开工后后现场施工工劳动力安安排二班连连续作业，与与供水、供供电、交通通、环卫等等部门加紧紧联系，做做好协调，保保证水电及及材料正常常供应。（4）保证材料质量量材料必须采用正正规厂家的的产品，每每批原材料料进场后都都要有质保保书，并按按规定进行行复试。保证测量定位准准确。用经经纬仪进行行桩样定位位，施工前前应复核测测量基线、桩桩位，桩机机就位后，认认真对准桩桩位中心，由由质检员复复验监理认认可后方可可开工。为为便于竣工工后桩位准准确性的测测量，桩位位定位基准准点必须设设置在不受受影响，不不易破坏的的地方，并并树立明显显保护标志志。桩顶标高控制为确保桩顶标高高达到设计计要求，施施工前确定定基准面的的高程，在在至桩顶标标高后，必必须认真测测量钻杆余余尺，确保保桩顶标高高达到设计计要求。1.2.5SMMW工法桩施施工质量措措施孔位放样误差小小于5cm，钻孔深深度误差小小于±5cm，桩身垂垂直度按设设计要求，误误差不大于于0.5%桩长。施施工前严格格按照设计计提出的搅搅拌桩两边边外放尺寸寸的要求进进行定位放放样。严格控制浆液配配比，做到到挂牌施工工，并配有有专职人员员负责管理理浆液配置置。严格控控制钻进提提升及下沉沉速度，提提升或下沉沉速度不大大于0.5mm/minn，钻头每每转一周的的提升（或或下沉）量量以10~115mm为宜。施工前对工法桩桩机进行维维护保养，尽尽量减少施施工过程中中由于设备备故障而造造成的质量量问题。设设备由专人人负责操作作，上岗前前必须检查查设备的性性能，确保保设备运转转正常。看桩架垂直度指指示针调整整桩架垂直直度，并用用线锤进行行校核。工程实施过程中中，严禁发发生定位型型钢移位，一一旦发现挖挖土机在清清除沟槽土土时碰撞定定位型钢使使其跑位，立立即重新放放线，严格格按照设计计图纸施工工。场地布置综合考考虑各方面面因素，避避免设备多多次搬迁、移移位，减少少搅拌和型型钢插入的的间隔时间间，尽量保保证施工的的连续性。对于施工工期较较紧的施工工部分,必要时掺掺入外加剂剂。严禁使用过期水水泥、受潮潮水泥，对对每批水泥泥进行复试试合格后方方可使用。1.2.6施工工冷缝处理理施工过程中一旦旦出现冷缝缝则采取在在冷缝处围围护桩外侧侧补搅素桩桩方案，在在围护桩达达到一定强强度后进行行补桩，以以防偏钻，保保证补桩效效果，素桩桩与围护桩桩搭接厚度度约10cm。因处理理冷缝而增增加的工程程量以实际际施工量另另计。1.2.7确确保桩身强强度和均匀匀性要求做做到水泥流量、注浆浆压力采用用人工控制制，严格控控制每桶搅搅拌桶的水水泥用量及及液面高度度，用水量量采取总量量控制，并并用比重仪仪随时检查查水泥浆的的比重。土体应充分搅拌拌，严格控控制钻孔下下沉、提升升速度，使使原状土充充分破碎，有有利于水泥泥浆与土均均匀拌和。浆液不能发生离离析，水泥泥浆液应严严格按预定定配合比制制作，为防防止灰浆离离析，放浆浆前必须搅搅拌30秒再倒入入存浆桶。压浆阶段输浆管管道不能堵堵塞，不允允许发生断断浆现象，全全桩须注浆浆均匀，不不得发生土土浆夹心层层。发生管道堵塞，应应立即停泵泵处理。待待处理结束束后立即把把搅拌钻具具上提和下下沉1.0m后方能继继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。1.2.8质质量检验方方法根据有关规定每每台班做一一组7.077×7.007×7..07cmm3水泥土试试块，一组组六块。试试样来源于于沟槽中的的置换出的的水泥土，按按规定条件件养护，到到达龄期后后送三块水水泥土试块块去质检站站做抗压强强度试验，试试验报告及及时提交监监理与甲方方。2.1施工进度计划3.1.1施工工工效分析析本SMW围护桩工工程工作量量约为73377立方方米，插拔拔型钢约22098吨吨。根据我我公司施工工经验，每每昼夜每台台套SMW工法设备备约可施工工300立方米，工工期为40天，除去去意外雨雪雪天因素，估估计为40×00.85==35天，其中中机械进出出场、试桩桩7天：（35×300××1台套）÷73777=1.37，故安排1台桩机，可可以满足工工期要求。3.2劳动力计计划本工程工期短，机机械化作业业高，工作作面广，专专业性强，劳劳动力用量量不多，但但要求劳动动力专业水水平高。本本工程的劳劳动力选用用我公司具具有相应资资质要求的的专业人员员。劳动力计划表序号类别人数负责内容1作业班长1班组生产进度、质质量、安全全2钻工4钻孔、3机台操作人员2钻孔、设备定位位3电焊工3对接型钢4测量2试块制作5泥浆工4泥浆配置输送循循环系统及及外运装车车、场地清清扫6电工1电器设备维修7吊车、挖掘机司司机2吊车、挖掘机操操作及保养养8起重工3吊车起重指挥9辅助工2中的辅助工作10保洁工2清除场地中杂土土、废料等等工作11修理工1对施工机械进行行保养维修修共计：27人（二）支承柱施工方方案1、支承柱：由钻钻孔灌注桩桩和钢格构构两部分组组成，钻孔孔灌注桩：：采用潜水水钻进行施施工。格构构柱由工厂厂制作加工工，必须提提供加工厂厂企业资质质和原材料料的复试报报告。2、根据本工程施施工内容及及要求，确确定施工测测量、材料料试验与检检验、钢筋筋笼、钢格格构焊接制制作及砼浇浇筑等对工工程质量、安安全有重要要影响的工工序为关键键工序，灌灌注桩成孔孔为特殊工工序。3、钢筋笼制作（1）材料检查：所所用钢材和和焊条的品品种、规格格质量必须须符合设计计要求和规规范规定；；检查出厂厂合格证明明书，并现现场组批取取样合格后后，方可下下料制作。（2）主筋加工：每每个笼子为为一个单位位，主筋采采用闪光对对焊，保证证对焊的两两根钢筋的的轴线在同同一条线上上。核对图图纸，用钢钢尺丈量，确确保数量，长长度准确。接接头位置应应满足同截截面主筋接接头不得超超过50%，同一根根主筋两接接头的距离离应大于35d且不得小小于50cm。加强筋与与主筋连接接宜用双面面点焊。严严格控制焊焊接电流，确确保焊接质质量。焊接接表面应平平整，不得得有凹陷或或焊瘤。焊焊接接头区区域不得有有裂纹，咬咬边深度、气气孔、夹渣渣等缺陷允允许值及接接头尺寸的的允许偏差差应符合规规范规定。点点焊时不得得有咬伤主主筋现象。（3）螺旋筋加工：：先由拉直直机进行冷冷拉调直，再再用胎具进进行螺旋缠缠绕加工后后备用。与与主筋隔一一米点焊。（4）加劲箍可采用用模具法制制作，应保保证其圆度度，直径符符合要求。（5）钢筋笼成型：：控制主筋筋位置，钢钢筋笼长与与加劲箍筋筋位置；螺螺旋筋缠绕绕要紧密，间间距符合设设计要求，采采用点焊与与主筋连接接，由持证证焊工采用用焊接设备备进行操作作，焊接要要牢固，严严禁漏焊。（6）为了保证保护护层厚度，钢钢筋笼上设设有保护层层垫块，设设置数量每每节钢筋笼笼4米1组，每组3个垫块，且且应均匀分分布在同一一个截面的的主筋上，保保护层垫块块采用预制制圆形砂浆浆垫块，直直径100mmm，厚度为30mm。垫块要要置于安全全地带妥善善保护。成成型的钢筋筋笼应平卧卧堆放在平平整干净的的地面上，堆堆放层数不不超过2层，以防防造成钢筋筋笼弯曲。（7）成型检查：钢钢筋笼成型型后按规范范进行检查查评定。钢筋笼制作允许许偏差为：：钢筋笼直直径±10mmm，主筋间间距±10mmm、箍筋螺螺旋筋间距距±20mmm，钢筋笼笼长度±1000mm。检查合格后需妥妥善保管不不得弯曲变变形，由建建设单位、监监理单位签签证隐蔽工工程验收记记录，并批批准使用。4、钢格构制作：：格构柱采用4根根∠125xx14钢做骨架架，上道环环梁处缀板板尺寸为400xx700xx10,中间环梁梁处缀板尺尺寸400xx500xx12，其余缀缀板尺寸均均为400xx300xx10，每隔800mmm一道。焊接采用E4330型电焊条条，焊缝厚厚度10mm，焊缝要要求饱满，无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷，焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计要求。钢格构的挠度不不得大于1/10000,且不得大大于10mm。5、循环系统的设设置和使用用应符合下下列要求：：（1）泥浆循环系统由由泥浆罐、泥泥浆泵等设设施设备组组成。（2）在每个成孔桩桩机旁设一一个大型铁铁制储浆罐罐，以便于于稠浆外运运。6、成孔工艺施工工法及控制制（1）桩位复测按照建设单位提提供的放线线依据和设设计图纸要要求，采用用经纬仪、钢钢尺，以通通视测量法法复测轴线线、桩位。确确保轴线、桩桩位的位置置准确。施施工期间定定期复测，如如发现问题题会同有关关人员处理理解决。（2）护筒埋设：a)护筒埋设应准确确、稳定，护护筒中心与与桩位中心心的偏差不不得大于550mm。b)护筒一般用4－－8mm钢板板制作，其其内径应大大于钻头直直径1000mm，其其上部宜开开设1-2个溢浆孔孔。c)护筒的埋设深度度：在粘性性土中不宜宜小于1..0m;;砂土中不不宜小于11.5m;其高度尚尚应满足孔孔内泥浆面面高度的要要求。（3）钻机成孔(选选用SJB--120潜水钻)a)钻机就位位应定位准准确、水平平、稳定。带格构柱的灌注桩对垂直度要求比较严格，钻孔垂直度是影响桩承载力主要因素之一，施工中采取以下技术措施严格控制钻孔垂直度。※钻机对准桩位时时必须牢固固平稳，底底盘水平，用用磁力线坠坠测量机架架的垂直性性，一米长长度内上下下偏差不得得大于1mm。保保证钻机在在运行过程程中稳固运运转，观测测钻机稳定定性且不偏偏离桩线经经现场质监监人员检验验合格、签签字方能开开钻。※不得使用弯曲钻钻杆，保证证主轴中心心线，钻头头中心线和和桩点在一一条垂直线线上。※钻头的各项技术术参数加工工要合理，保保持钻头比比较锋利，便便于轻压、快快进，不盲盲目加压追追求速度。※钻进不正常时应应立即提开开钻具查明明原因，采采取有效措措施后方可可继续钻进进。※上岗人员选择从从事操作4年以上有有一定实际际工作经验验的熟练技技术工作上上岗。※开孔后遇到地下下障碍物时时，造成钻钻头偏斜必必须停钻清清理排除，方方可钻进。b）准确控制钻孔孔深度，用用水准仪测测量钻机标标高，计算算钻孔深度度。开钻前前丈量出钻钻杆的总长长度，在钻钻杆上做出出控制深度度的标志。以以便在施工工中进行观观测。成孔孔施工应一一次不间断断的完成，不不得无故停停钻。钻机机操作应由由专人负责责。合理掌掌握钻进速速度。成孔孔过程中，由由机长进行行详实记录录，钻孔时时间，成孔孔检查结果果以及一些些特殊情况况的发生经经过和处理理措施。准准确丈量钻钻杆和钻头头的长度，实实际孔深与与设计孔深深误差应在在0.1％以内。c）成孔孔径也是影影响成桩质质量的主要要因素，控控制孔径大大小，对质质量有直接接的影响，钻孔口径径必须达到到设计要求求。结合试试桩时的井井径仪检测测数据和以以往的施工工经验：对对潜水钻机机φ800径的支撑撑桩，钻头头直径控制制在770-7780mmm。每次在在开钻前，必必须检查钻钻头直径。如如果钻头直直径小于此此范围值，必必须加焊合合金钢片，钻钻头符合要要求后方可可开钻。※根据《工程地质质勘察报告告》提供工工程地质岩岩性的特点点，采用优优质泥浆，同同时保持孔孔内水头压压力，防止止塌孔。对对水敏感段岩性(粘泥透镜镜体等)采取加大大泥浆比重重的方法，控控制缩径。※技术人员与质检检人员要定定期检查钻钻头的直径径是否能保保证设计桩桩径，孔径径达不到设设计要求要要及时修整整或更换。7、洗孔孔底沉沉渣是影响响成桩的主主要因素之之一，桩承承载力大小小与孔底沉沉渣和成孔孔泥浆比重重有直接关关系，控制制沉渣和成成孔泥浆比比重是提高高深基础钻钻孔灌注桩桩承载力的的关键。为为此我公司司结合多年年基础工程程施工经验验，提出对对控制孔底底沉渣和成成孔泥浆比比重参数采采取以下技技术措施：：根据本场地地层层偏粘特点点，自然造造浆能力较较强。我们们采取原土土自然造浆浆钻进，保保护孔壁，经经常测试泥泥浆比重和作好好记录，使使泥浆有较较强的携砂砂(渣)能力。桩的承载力来源源于桩壁与与土层之间间的摩擦力力，桩端底底部密实的的程度，对对桩的承载载力也有一一定的影响响，所以被被扰动的沉沉渣必须达达到清理规规程要求标标准。其一一，施工过过程中，及及时调节泥泥浆池中泥泥浆比重；；其二，终终孔后，提提钻50cm进行洗洗孔。继续续稀释替换换泥浆，将将泥浆的比比重降到1.2以内，并并且钻头在在孔底高速速转动，使使泥浆形成成涡流携渣的的效果更好好，直到沉沉渣符合规规程标准，此为第一级清清孔；符合标准准后，提钻钻，下笼子子焊格构柱柱和下入灌灌浆导管，接上冲孔孔管进行大大泵量第二二级清孔(此次清孔孔是清除在在下笼子、焊焊格构柱和和下入灌浆浆导管过程程中泥浆自自重的沉淤淤)，清完后后，用泥浆浆比重仪进进行测量，达达到要求后后，立即灌灌注。其三三，搞好工工序协调，缩缩短下放钢钢筋笼焊接接格构柱及及第二级大大泵量清孔孔时间，减少形成泥皮的的厚度（＜＜5mm）保证井壁壁的粗糙度度，提高桩桩的承载力力。8、格构体吊放与与搭接焊（1）支承桩钢筋笼笼长度20－23米，计划划做一节，重重量约0.655t，在起吊吊的时候采采用2点起吊的的方式；钢钢格构长度度12.35－13.3米，重量量约1.8t，亦采用2点起吊的的方式，运运输和安装装中应动作作缓慢，注注意安全。起起吊点应设设在加强箍箍筋部位或或缀板部位位。现场配配备1台25t的吊车，以以满足施工工的要求。防防止变形措措施：2点起吊，合合理布置吊吊点。（2）吊放时应对准准孔位轻放放、慢放、严严禁高起猛猛落，强行行下放，防防止倾斜、弯弯折或碰撞撞孔壁。下下格构中若若遇到阻碍碍不得强行行下放，应应查明原因因酌情处理理后再继续续进行。格格构在起吊吊时应准确确计算起吊吊点，防止止起吊时格格构体弯曲曲、变形。（3）支承桩与钢格格构在井口口搭接时必必须保证两两者上下同同心，钢格格构部分必必须与钢筋筋笼焊牢后后一并下入入，焊接时时使用E530系列电焊焊条。钢格格构与钢筋筋笼的焊接接见下图。（4）支承柱垂直度度不得大于于1/2000，且要求求格构柱与与DCH1、HL1所在平面面的截面平平行和垂直直。（5）支子制作：四四角用∠50x5角钢做骨骨架，长度度2.8m，四面每每隔0.5m设一道缀缀板，支子子的做法见见下图。（6）将支子套在钢钢格构上，在在格构体全全部安装入入孔后，通通过对其露露出地面的的支子来校正正控制下节节标高、垂垂直度和水水平位移，确确认符合要要求后，将将钢筋笼的的双吊筋进进行固定，以以使格构体体定位。格格构体就位位后，钢格格构顶标高高误差不得得大于50mm。同时采采取用压笼笼杠固定支支子的方法法避免灌注注混凝土时时格构体上上拱。9、混凝土灌注（1）导管采用φ2550金属管，法法兰盘连接接，并采用用胶圈密封封。下管时时尽量对准准桩中心，严严防刮撞钢钢筋笼和格格构柱，导导管连接时时加胶垫并并拧紧。导导管底部至至孔底距离离保持30-50cm，采用球球胆作隔水水栓。检查导管管、底管是是否符合规规范要求。下下完导管后后，测量孔孔内泥浆比比重、孔底底沉渣厚度度，若泥浆浆比重大于于1.2或沉沉渣厚度大大于10cm，则需需清孔。清清孔时输入入孔内的泥泥浆比重应应控制在1.15以下。直直至泥浆比比重小于1.2，孔底沉沉渣小于10cm。（2）砼灌注：导管内放置隔水水栓（球胆胆），导管管底部距孔孔底距离宜宜为500mmm,灌注时时应有足够够的砼储备备，初存量量必须满足足第一次灌灌注时导管管底端在砼砼面以下0.8米以上,随即振捣捣密实,每次浇注注高度不得得大于6米，保证证导管合理理埋深。导导管埋入砼砼面下深度度宜大于2米。拔管管时要反复复插捣，不不要提管过过快，严禁禁导管提出出砼面。（3）设专人测量孔孔内砼到达达位置,砼灌注标标高应超过过桩顶设计计标高0.5米以上,确保凿除除浮浆后暴暴露的桩顶顶砼达到强强度设计值值。（4）详实记录确保保充盈系数数大于1.0。（5）砼的塌落度控控制在18-222cm，对所供供商品砼的的塌落度，必必须设专人人进行抽查查，以保证证砼浇注时时的质量。（三）降水井施工方方案1、降水井：降水井采用专用用打井设备备进行施工工，井点呈呈梅花形布布置。井径径φ500，井1深度18m，共18口；井2深度21m，共4口。井管管全部采用用无砂水泥泥管，外围围粒径碎石石，其透水水直径不小小于700mmm。其工艺流程为：：桩基定位位钻孔一次清孔下无砂管洗井。2、观测井：观测井布置在帷帷幕外侧，东东西边各11口，南北北边各2口，共计计8口。井径φ500，井深度度14.5m。井井管下部采采用无砂水水泥管，井井口一节采采用水泥管管，井口高高出地面00.5m，并并加活盖以以防堵塞。其其工艺流程程为：桩基基定位钻孔一次清孔下井管洗井加井盖。3、减压井：基坑内设减压井井2口，井深23.5m，由钢管管及滤管组组成。自室室外地坪至至大沽标高高－18.550m为钢管部部分，自大大沽标高－－17.550m至井底为为滤管部分分。钢管和和滤管衔接接处做钢帽帽套在滤管管上，钢帽帽与钢管焊焊接，须保保证密封不不漏水。自自大沽标高高－18.000m至井底，在在滤管外回回填等粒碎碎石滤料，大大沽标高－－18.000m至基础底底板上皮标标高－10.995m范围内，在在钢管外密密实回填粘粘土球，以以保证减压压井只能排排除承压水水，而不与与潜水层连连通。4、抽水：共有22口降水井，现场场配备22台扬程达达到18米的潜水水泵。现场场配备两个个过滤铁罐罐，排水用用硬质塑料料水管，先先将地下混混水抽到铁铁罐内，经经过一级过过滤后再排排入市政管管网。抽水水每天定时时测量降水水深度并填填写降水记记录，上报报监理。5、排水明沟：土方开挖时，在在基坑四周周设置排水水明沟，沟沟宽3000mm，深深度5000mm，在在明沟内填填卵石滤水水，在基坑坑四周及长长边中部共共设置6个集水井井，用泥浆浆泵将水抽抽至泥浆管管过滤后再再排入市政政管网。此此法作为降降水不到位位或下雨天天的备用排排水系统。（四）土方开挖挖方案（A）基坑开挖前的的准备工作作1、待帷幕工程程施工完成成28天后，可以以进行土方方开挖。在在土方开挖挖过程中，现现场备一台台高压旋喷喷机和一台台双液浆设设备，同时时备好堵漏漏材料。如如再出现渗渗漏点，立立即采取补补救措施，以以保证土方方开挖和基基础工程施施工的顺利利进行。2、重新复核楼座座定位点，将将楼座控制制点做到挖挖土机械和和运输车辆辆不易碰到到的地方，并并做好妥善善保护。3、落实好弃土场场地，安排排好挖土顺顺序和自卸卸汽车运输输路线。（B）基坑土土方开挖施施工方法1、土方开挖施工工要求：土方开挖由专人人指挥，采采取分层分分段对称开开挖，每层层开挖长度度不超过20米。并严严格遵循“分层开挖挖、严禁超超挖”及“大基坑小小开挖”的原则。当当挖至标高高接近基础础底板标高高时，挖土土机必须慢慢速清土，服从标高高控制人员员指挥，预预留5cm以后再清清槽，防止止超挖，并并按放坡要求用挖土土机及时修修整边坡及及放坡，防防止土方坍坍塌。桩体体周围300土方由人工工负责清理理，然后用用挖机带走走。2、土方开挖方法法和运输（1）土方开挖至流流塑土层或或软塑土层层时,并须做好好基坑四周周的明沟排排水及集水水坑降水。（2）在土方开挖过过程中降水水工作不能能间断。（3）挖掘机无法直直接转运的的土方先进进行归堆，再再装车运走走。（4）土方开挖的分分层、方向向和施工机机械安排,,根据现场场实际情况况，施工人人员应随时时观测帷幕幕是否有漏漏水情况；；接近基底底时，应测测量定好基基底平整面面的准确标标高，挖土土机需要配配备技术非非常熟练的的司机，将将槽地浮土土清理到只只余5cmm，保证开开挖后基底底平整准确确。2、土方开挖到基基底时要及及时挖出排排水明沟，以以利于降水水。（C）土方开挖机械械设备使用用计划序号设备名称型号数量备注1反铲挖掘机PC-044台1m32自卸汽车SX36016台载重15t说明：依据现现场实际情情况适当调调整运输车车辆。（D）劳动力计划工种人数工种人数挖掘机司机4人汽车司机16人测量工2人电工1人现场调度1人杂工50人（清槽破桩头头）（E）施工保证措施施1、质量技术保证证措施（1）土方开挖标高高控制准确确，不能随随意超挖。（2）挖土中如遇高高桩严禁用用大锤破坏坏清除，应应按设计进进行施工多多余部分，应应请专业人人员进行截截桩确保桩桩体不受损损坏。（3）基坑开挖时工工程技术人人员必须和和挖土机司司机密切配配合，控制制好草地标标高，防止止欠挖和超超挖，基底底要求留55cm土，最最后由总包包方人工修修挖至设计计标高。2、安全施工保证证措施（1）基坑开挖及施施工期间基基坑周边110m范围围内堆载应应小于10KNN/㎡，以确确保基槽安安全。（2）土方开挖从上上到下分层层分段依次次进行，并并随时做成成一定的坡坡势以利泄泄水。（3）开挖过程中，如如发现帷幕幕有渗漏情情况时，暂暂停施工，待待漏点处理理完成后，再再进行土方方开挖。（4）用挖土机施工工时，挖土土机的工作作范围内，不不进行其他他工作。3、工期保证措施施（1）如出现开挖工工期滞后，即即采取增加加挖运设备备措施，确确保工期。（2）土方开挖与桩桩头剔凿施施工紧密配配合，形成成流水作业业面。（3）依照总体施工工进度计划划，合理地地安排施工工顺序，各各个工序做做到有条不不紊。（4）土方和桩头剔剔凿是交叉叉进行施工工，要协调调好两个施施工班组的的配合。（5）要有满足需要要的挖掘机机，要保证证有足够的的淤泥运输输车辆，及及时将开挖挖的土方运运走。（F）应急措施及注意意事项（一一）应急措措施1、在基坑开开挖期间，设设专人检查查基坑稳定定，发现问问题及时能能报有关施施工负责人人员，便于于及时处理理。2、在施工中中如发现基基坑侧壁局局部位移较较大，须立立即停止开开挖，通知甲方和监监理单位，采采取打钢板板桩进行加加固，待稳稳定后继续续开挖。33、如施工过过程中发现现水量过大大，及时增增设井点处处理。（二二）注意事事项1、坑边不准准堆积弃土土，不准堆堆放建筑材材料、存放放机械、水水泥罐及行行车。基坑坑边外部荷荷载不得大大于15kppa。2、坑边不得得有常流水水，防止渗渗水进入基基坑及冲刷刷帷幕及支支护桩间土土体，降低低坑壁稳定。（G）安全文明明施工（一一）操作安安全技术措措施1、现场施工工人员必须须进行技术术交底，并并持证作业业，挂牌负负责，定机机定人操作作。2、所有进场场机械必须须进行严格格的检查，保保证机械设设备完好。3、夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。4、加强基坑监测，发现问题及时能报各施工方，并会同维护单位做好应急处理。（二）文明施工工措施1、现场堆堆土要求攒攒堆，土方方外运要求求加盖。2、努力降低低施工噪音音对周边环环境的影响响。四、质量保证措施（一）质保体体系1、建立质量管理理体系，确确定质量目目标和管理理范围，责责任落实到到每一个成成员。定期期召开会议议，研究施施工中的质质量问题并并采取措施施解决。2、建立质量检查查制度，坚坚持每日工工作“三检”制和隐蔽蔽工程验收收制度，坚坚持施工单单位、建设设单位、监监理单位三三方联检制制度。3、加强技术管理理制度，每每道工序必必须由技术术负责人按按照国家施施工验收规规程、操作作规程、质质量标准，向向各工序负负责人进行行技术交底底，指定操操作程序。4、确定工程的施施工顺序，严严格进行工工序控制，每每道工序完完工后，必必须由专职职质检员及及有关方面面进行验收收，合格后后方可进行行下道工序序。5、设置专职质检检人员并授授予权利，有有工序质量量否决权。6、认真做好施工工记录，由由焊接组长长负责对钢钢格构和钢钢筋笼的焊焊接质量检检查，格构构柱隐蔽验验收做好详详实检测记记录，报专专职质检员员进行抽检检，每台机机架上配置置桩位平面面图和施工工记录表，认认真做好钻钻进过程中中的时间情情况记录。灌灌注组长负负责记录灌灌注时间、灌灌注量、充充盈系数，记记录要详实实，报专职职资料员进进行整理。7、上岗人员需按按照国家有有关规定持持证上岗。（如如电工、焊焊工）（二）质保措施施1、质量保证措施施按施工质量检查查流程图进进行质量控控制,加强每道道工序的质质量检查工工作。技术术员要对桩桩机就位、钻钻杆垂直度度、孔深、沉沉渣厚度、泥泥浆比重、格格构柱标高高及充盈系系数等技术术指标进行行严格检查查控制，并并