石门坪电站机电安装

第一章综合说明1、工程简介xx电站位于xx县两河口以东，xx村的白龙江右岸，本电站以发电为主，为低坝（无调节）引水式，总装机容量为15MW，由首部枢纽、引水系统、地面发电厂房、开关站等主要建筑物构成。设计引水流量130m3/s。2、主要工程量主要机电设备：竖轴轴流定桨式水轮发电机组3台套（单机容量5.0MW）；满足本机组的微机调速器3台套；QD50/10T双梁电动桥式起重机1台套；20MVA有载调压升压变压器1台和38.5/0.4KV、10.5/0.4KV、0.4/10.5KV厂用变压器3台、10.5/0.4KV坝区供电变压器1台。励磁变压器3台；高低压各种盘柜67面；高低压及控制电缆敷设、电站照明系统、35Kv开关站电气设备、厂内、外水力辅助及测量设备。3、施工总平面布置本工程施工平面总布置主要依据便利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、少占耕地、经济合理的原则布置，另因现场场地狭窄，采取集中布置方案，详见《施工总平面布置图》。3.1生产营地布置为便于生产，将生产营地及生活临设布设于厂房右上游处，根据生产、生活需要，具体布设生活区、设备堆放场、器具仓库、施工配电站、泵站等。3.2、临时设施规划3.2.1施工道路电站厂房位于白龙江右岸，有简易公路进入施工现场。3.2.2施工供电根据业主所给定的变压器接线点，经计算，配备专用的配电箱3面，采用架空线路或地埋方式设两条供电线路，一条至施工现场做为施工用电，另外一条至生活营地用于日常生活用电。3.2.3施工供水生产、生活用水均选用白龙江水，在厂房上游条件较好地段修建一座渗水井，装设潜水泵1台，架设φ40mm钢管输水管路0.6KM，生活区建蓄水池一座，对河水进行沉淀、过滤、消毒等处理后饮用。以供生活区生活用水所需。供水设施表编号名称规格型号单位需用数量1泵站5m×6m座12潜水泵台13输水管φ40mmKM0.64配水管KM0.85蓄水池10M3座106渗水井15M3座13.2.4施工通讯工程施工中石门砰地区通讯信号良好，采用手机、固定电话、对讲机等进行联络及通讯。施工前与当地邮电部门联系，将固定电话线路引接到生活及办公营地，且在各施工点配备对讲机6部，用于相互联络，协调生产。3.2.5生产、生活用房生产营地及生活临设均设于厂房右上游处，交通方便，离施工现场较近，便于施工，其中，办公生活修建房屋900M2，包括项目经理部、工程施工人员宿舍及其它配套设施。设备、材料堆放场地及器具仓库总修建450M2。具体布置详见附图：第二章水轮机安装方法说明及附图1、水轮机的安装该工程水轮机选用ZDJP502—LH—260型水轮机，其安装程序及水轮机主要技术特性见表1、表2：表1：水轮机安装程序准备工作准备工作尾水管里衬、转轮室二期混凝土及座环支墩浇筑尾水管里衬、转轮室二期混凝土及座环支墩浇筑尾水管里衬安装尾水管里衬安装转轮室安装转轮室安装座环组装、安装座环组装、安装浇筑座环第一次二期砼蜗壳里衬安装浇筑座环第一次二期砼蜗壳里衬安装导轴瓦研刮导轴瓦研刮浇筑座环第二次二期砼机坑里衬、接力器里衬浇筑座环第二次二期砼机坑里衬、接力器里衬主轴、转轮联接机坑清扫主轴、转轮联接机坑清扫泄水锥、引水板配装泄水锥、引水板配装水轮机转动部分吊入水轮机转动部分吊入导水机构安装导水机构安装表2：名称型号水轮机型式ZDJP5022—LH—260转轮直径2.6m最大水头15.67m额定水头14.1m最小水头13.7m额定流量41.12m33/s额定出力5.3MW额定转速187.5r//min飞逸转速4652r/mmin水推力(正/反反)123t旋转方向俯视顺时针水轮机总重76.8t1.1水轮机埋设部件安装：水轮机埋设部件包括尾水管里衬，座环、蜗壳里衬、机坑里衬等组成。在进行一期砼浇筑时，我们应严格按照图纸要求埋设固定尾水管里衬、转轮室、座环和蜗壳里衬的钢拉环及予埋拉筋，在座环基础地脚螺栓及蜗壳里衬位置下方应按图纸要求浇筑临时砼支墩，以备安装座环、蜗壳里衬时支撑和固定。1.1.1尾水管里衬安装安装前，清扫机坑，排除积水，检查机坑底面高程，校核尾水管里衬几何尺寸，检查管口圆度及同心度，如不合格可用拉紧器或千斤顶进行调整并固定，同时应进行进人孔预装及补气架焊缝检查，在机坑内以设计轴线和设计高程测量确定出机组永久基准点。利用汽车吊将尾水管里衬吊入机坑尾水弯肘管的一期砼上，并根据设计图确定尾水管里衬进人门方向。在尾水里衬上方，根据机组纵、横轴线基准点用钢琴线悬挂出机组的X－X、Y－Y轴线，两轴线的交点为机组中心，悬挂机组轴线时，应注意两轴线不应在同一高程，避免两线搭接，影响机组中心的准确度。分别在机组中心的“O”点和尾水管里衬上口悬挂五个线锤（见下图1）。图1在尾水管里衬的下口与一期砼之间利用钢板及楔子板调节里衬的高程和水平，利用事先埋设在四壁上的拉环用花兰螺栓调整里衬中心及拉紧固定。调整里衬的高程、中心、水平并使里衬上口标识的轴线与悬挂的轴线、线垂对齐，其各部位误差调整到符合下面表2的规定为止。表2吸出管里衬安装允许偏差mm序号项目允许偏差说明转轮直径<3000>3000<6000>6000<8000>80001管口直径±0.00155DD为管口直径设计计值,至少等分分测八点,带法兰及及插入式管管应符合表表1.3管口直径径的要求2相邻管口内壁周周长差0.001L10L为管口周长3上管口中心及方方位46810测量管口上X、Y标计与机机组X、Y基准线间间距离4上管口高程＋8－0＋12－0＋15－0＋18－05下管口中心10152025吊线锤测量各部位偏差均满足规范要求后，将尾水管里衬加固，点焊花兰螺栓及垫铁，点焊加固后再一次复测各部件的安装误差。1.1.2转轮室安装尾水管里衬安装完毕并加固后，进行转轮室安装。安装前对转轮室进行全面清扫和修整，检查转轮室上、下口及转轮室中心的直径及管口圆度，如有变形需要进行处理并固定。将转轮室吊起，按X-Y方向落在安装位置然后进行轴线及高程的调整。轴流式水轮机，因转轮在转轮室里工作，因此转轮室安装为机组安装基础。安装过程中可按厂家设计图纸以转轮叶片中心高程确定其安装高程。按前述尾水管里衬安装时的挂线法，用钢琴线挂出机组轴线、高程基准线，进行转轮室找平、找正，用花兰螺丝和予埋拉环将转轮室中心初步找正，用调节千斤顶调整转轮室高程至安装位置；而后在尾水管里衬内搭设平台设置油桶，利用求心器和求心架挂出机组中心线。用内径千分尺采用“导通法”精调转轮室的中心；用特制的水平梁和精度为0.002mm/m的框式水平仪，在转轮室上端口处利用调节千斤顶配合斜垫铁调整转轮室水平。测量时需用调头法，以消除水平梁及水平仪的误差。所测数据应符合表3所列要求后，可利用预埋时的插筋进行固定，并焊接牢固，同时点焊花兰螺栓及调节千斤顶。可与尾水管里衬同时浇筑二期砼，砼均匀进仓，振捣棒不得直接在尾水管里衬及转轮室上振捣，砼浇筑到距转轮室上口20～30㎜为宜，在整个浇筑和振捣过程中，进行不间断监测，避免尾水管里衬及转轮室产生移动或变形。最后焊接尾水管里衬与转轮室的组合缝。1.1.3座环拼装该电站采用轴流式水轮机，且应用水头较低，座环直径和高度较大，考虑到重量过大，可先将分瓣座环用25T汽车吊吊入机坑内进行现场拼装。1.1.4组装准备在转轮室标出机组的X、Y轴线及两对永久性高程点，在转轮室上端口放出各瓣座环的位置轮廓线，将顶起装置安放在座环基础板上，调整其顶部高程为设计安装高程，并记录顶起装置的高程。清扫座环分瓣部位的组合缝，清除合缝上的毛刺及高点，检查座环分瓣部件的各外型尺寸，根据锥管上的样点确定基础环的最佳位置，作为参考轴线；在机坑内用钢琴线挂出座环X、Y轴线及高程。1.1.4.1组装调整先将一半的座环吊入机坑，对应水轮机轴线定位，调整加固，保证其与转轮室同心，其方向性偏差调整在1㎜内，检查固定导叶进出口高程，上、下环半径偏差在规范以内，水平度调整符合设计要求后，用同样方法吊入另外一半的座环，插入连接螺栓，拧上螺母，检查固定导叶进出口高程，上、下环半径偏差，水平度调整能满足设计要求后拧紧连接螺栓，组拼成圆后，调整座环上、下环板直径方向的错位，紧固连接螺栓。利用尾水管内搭设的测量平台，用如图2所示用内径千分尺，检查组装成型后的座环圆度与转轮室的同心度、水平度、高程和座环方向性，应符合规范及设计要求。1.1.4.2焊接焊接时，用手工电弧焊，焊前将焊口两侧100㎜范围清理干净，去除油污，打磨坡口内的氧化皮，铁锈，将厂家规定的焊条烘干，并保温，随用随取。焊前必须进行预热，并加固定位点，预热时均匀加热缓慢升温，预热宽度应不低于钢板厚度。焊接基本顺序为：座环上、下环板点焊加固→座环上、下环板焊接→座环下环板围板与基础环环缝焊接→座环下环板围板立缝焊接→座环过度板焊接→座环导流板焊接。焊接工艺要求：（1）4名焊工同时焊接座环上、下环板，2名仰焊，2名平焊。焊接时所有焊工焊接方向应一致，即从外侧向内侧或从内侧向外侧，焊上、下环板时应统一分为3段，分段的焊接厚度达到20㎜左右时，再焊下一段，焊接过程中应分层分道焊接，焊接接头应错开50㎜以上，每焊接一层后，用角磨机将焊缝打磨干净后再进行下一步焊接。（2）焊接时，焊缝的宽度不能超过15㎜，焊缝盖面时应从两边往中间焊接，严禁最后一道与本材直接焊接，环板的焊缝厚度应达到板厚的50%和80%，进行超声波检查后再进行下一步焊接。（3）环板焊接完成后焊接座环围板与基础环之间的组合焊缝，先2名焊工外侧进行打底，内侧清根后焊到15～20㎜深后，内外、侧各1名焊工对称进行焊接。（4）焊接必须清根，定位焊在正式焊接时须清除干净，焊接过程要控制基础环的水平度，减少收缩量，沿直径方向等量、对称、平衡施焊以减少变形，焊接方向交替变换以避免形成螺旋应力，焊后做焊缝外观检查，并做超声波探伤，应符合规范规定，所有焊缝焊接后，均要进行热处理，保温2小时后，冷却至常温。（5）焊接过程中每变换一次焊接位置，均要测量一次座环的圆度、上、下环板的水平度、固定导叶的高程、组合缝的收缩量。在焊接座环下围板与基础环的组合缝时，同时监控基础的水平与高程，焊接过程中根据检测结果调整焊接顺序，来控制座环与基础环的变形，待焊接完成降至常温后进行复测，满足设计及规范要求后，并做以记录进行安装验收，最后安装地脚螺栓，将顶起装置点焊在座环上，焊接加固法兰螺丝，进行固定。吊入底环与座环及转轮室按设计连。图2水轮机中心测定1—机坑里衬；2—导线；3—钢梁；4—干电池；（6伏）；5—耳机；6—求心器；7—千分尺测头；8—测杆；9—钢琴线；10—重锤；11—油桶；12—平台；13—木板；14—钢支腿；15—尾水管里衬；16—圈带；；17—锥形环；18—基础环；19—下部固定定迷宫环；；20—座环；21—座环上止口；22—方木。表3转轮室、基基础环、座座环安装允允许偏差㎜序号项目允许偏差说明转轮直径<3000>3000<6000>6000<8000>80001中心及方位2345测量埋件上X、Y,标计与机机组X、Y基准间距距离2高程程±33水平平径向侧0.07㎜/mm周向8或16等分测0.055mm/mm但径向最大不超超过0.660mm//m4转轮室圆度各半径与平均半半径之差，不不应超过设设计平均间间隙的±10%%轴流式测量上、中中、下三个个断面；斜斜流式测量量上止口和和下口，至至少测八点点5基础环、座环圆圆度(包含同轴度)1.01.52.02.5测机组中心线至至镗口半径径；轴流式式机组以转转轮室定该该机组中心心线，至少少测八点1.1.5蜗壳壳里衬安装装在转轮室和座环环的安装完完成并固定定，尾水管管、转轮室室二期砼达达到设计强强度后，进进行金属蜗蜗壳里衬的的安装。蜗蜗壳里衬正正式安装前前应按厂家家图纸，检检查分节到到货的金属属锅壳里衬衬，核对各各节蜗壳里里衬的加工工尺寸，修修整各焊口口上的坡口口等。按厂家设计图纸纸依次进行行割配、组组装、焊接接。最后对对里衬进行行焊缝检查查并清扫。1.1.6机坑坑里衬及接接力器里衬衬安装第一次蜗壳砼达达到设计强强度后按照照设计图纸纸尺寸进行行机坑里衬衬及接力器器里衬的安安装，机坑坑里衬的安安装偏差要要符合下面面表4的规定：：机坑里衬及接力力器里衬安安装完成后后，水轮机机埋设部分分安装工作作结束，安安装人员撤撤出现场，将将工作面交交建筑工程程进行蜗壳壳第二次砼砼浇筑。表4机坑里衬衬安装允许许偏差㎜序号项目允许偏差说明转轮直径<3000>3000<6000>6000<8000>80001中心5101520测量里衬法兰与与座环上部部法兰镗口口间距离2上口直径±5±8±10±12等分八点测1.2水轮机本本体安装轴流式水轮机顶顶盖一般分分为顶环和和支持盖两两件，且顶顶环内径大大于转轮直直径，不必必拆除导水水机构可以以吊入转轮轮，因此可可不进行导导水机构的的预装。1.2.1水轮轮机转动部部分组装清扫主轴和转轮轮连接法兰兰面，检查查有无毛刺刺或凸凹不不平情况，对对个别凸出出点可用细细油石进行行修磨，检检查螺栓孔孔有无伤痕痕，并对号号修套按编编号进行配配合性预装装。将水轮机转轮在在安装间稳稳固的平台台上落实，再再进行清扫扫用框架水水平测量，用用楔垫铁将将转轮调平平，水平达达0.2-00.3mmm/m，起吊主主轴调整水水平达0..5mm//m，清扫法法兰面和螺螺孔，对准准厂家标记记，将水轮轮机主轴吊吊到转轮上上利用主轴轴连接螺栓栓按厂家要要求进行连连结，按编编号穿入连连接螺栓，先先将对称方方向四个螺螺栓拧紧，用用0.055mm塞尺尺检查应不不能进入。主主轴与转轮轮连结后在在主轴上方方用角钢或或其他材料料搭设“十字架”，在四个个方向悬吊吊重锤用内内径千分尺尺(可用电池池导通法测测量)分别测出出四个方向向的a1和a2以及同一一方向的a1+Φ1/2和a2+Φ2/2应相等(其中：中中Φ1为法兰直直径，Φ2为转轮上上环直径)，如上述述两值不相相等则说明明主轴倾斜斜应进行处处理，处理理的办法可可采用通常常处理摆度度的办法即即在法兰联联结处加垫垫或刮削，转转轮各部位位的同轴度度及圆度应应符合下面面表5的规定。表5转轮各部部位的同轴轴度及圆度度允许偏差差㎜工作水头(m))部位允许偏差说明<200⒈止漏环⒉止漏环安装面⒊桨叶外缘±10%设计间间隙值桨叶外缘只有认认为必要时时,并在外窜窜量等于零零时测⒋引水板止漏圈⒌兼作检修密封的的法兰保护护罩±20%设计间间隙值>200⒈上冠外缘⒉下环外缘±5%设计间隙隙值对应固定部位为为顶盖及底底环⒊上梳齿止漏环⒋下止漏环±0.10㎜连接螺螺栓全部拧拧紧后，将将螺母点焊焊2-3点，每点点长度不小小于15mmm，最后后，涂防锈锈漆，装上上保护罩和和卸水锥并并点焊固定定。1.2.2水轮轮机转动部部分安装清扫座环，基础础环，底环环后，将组组装好的水水轮机主轴轴及转轮吊吊起，清扫扫后，吊入入转轮室内内，吊入应应低于安装装位置10-155mm，利利用四组楔楔垫板将转转轮调平至至安装位置置，在主轴轴法兰面测测量主轴垂垂直度，应应在0.33mm/m内，同时时调整主轴轴的中心和和垂直，测测量底环至至转轮体顶顶面高应符符合设计尺尺寸，其允允许偏差在在表6规定内，测测量转轮叶叶片与转轮轮室的间隙隙，应符合合规范要求求。转轮的的高程、水水平、中心心调整好以以后，应使使转轮固定定在安装位位置上。表6转轮安装装高程及间间隙允许偏偏差mm序号项目允许偏差说明转轮直径<3000>3000<6000>6000<8000>80001高程混流式±1.5±2±2.5±3测固定与转动止止漏环高低低错牙轴流式＋20－30＋40＋50测底环至转轮体体顶面距离离斜流式＋0.30－1.00－测叶片与转轮室室间隙2间隙工作水头＜200m各间隙与实际平平均间隙之之差不应超超过实际平平均间隙值值的±20%%桨叶与转轮室间间隙,在全关位位置测进水水,出水和中中间三处工作水头≥200ma1a2各间隙与实际平平均间隙之之差不应超超过设计间间隙值的±10%%b1b2各间隙与设计间间隙之差不不应超过±0.220㎜1.2.3导水水机构安装装按厂家图纸及方方向标志及及编号分别别将底环，顶顶环、导叶叶、导叶轴轴套、拐臂臂控制环及及连杆等进进行组装，组组装时应在在各滑动的的转动部分分加足够的的润滑脂。导导水机构安安装后用调调整螺钉调调好导叶上上、下端面面及上、中中、下三个个位置的立立面间隙，并并再次在蜗蜗壳内用钢钢丝绳捆紧紧导叶，用用倒链拉紧紧钢丝绳，并并检查导叶叶的端面、立立面间隙应应符合前面面相关规范范及设计值值。1.22.4水轮轮机导轴承承安装水轮机导轴承的的安装应在在水轮机和和发电机联联轴并盘车车调整摆度度后进行。水导轴轴瓦的研刮刮应在水轮轮机转动部部分安装前前进行，先先将水轮机机主轴在安安装间放倒倒，找平垫垫稳，将水水导瓦放在在水导轴颈颈上进行研研磨，直至至轴瓦与轴轴颈的接触触达到75％以上，每每平方厘米米有1-3个接触点点为止。水导轴轴瓦间隙调调整除应符符合厂家图图纸标注值值以后，还还应考虑水水轮发电机机组盘车时时最后测点点的水导处处的实际摆摆度，即在在摆度最大大的方向(以盘车时时编号为准准)水导实际际间隙为设设计值减去去实测单侧侧摆度值，而而对应方向向的水导实实际间隙应应为设计值值加上实测测单侧摆度度值。第三章发电电机安装说说明及附图图1、发电机定子组组装由于运运输条件限限制，该电电站发电机机定子分两两瓣运往工工地，在现现场进行发发电机定子子组装，合合缝并下合合缝线圈。应应按以下几几个步骤进进行：分瓣定子子组合→线圈嵌装装前的准备备工作→端箍装配→测温电阻阻线圈安装装→下层线圈圈嵌入→上层线圈圈嵌入→打槽楔→线圈接头头焊接→线圈接头头绝缘盒套套装→极间联接接线和斜并并头套安装装→汇流母线线及引线安安装→定子下线线工程结束后清扫扫、检查和和喷漆→定子干燥燥和耐压→安装水平平和高程的的确定。2、组合前准备定子各瓣经开箱箱检查应符符合设计要要求，对各各部件进行行清扫，吊吊至安装间间工作平台台进行组装装。对予合缝处进行行平面度的的检查，对对于铁心合合缝处的局局部高点或或毛刺可用用锉刀顺叠叠片缝方向向小心锉平平，锉削时时不能损伤伤其它冲片片，修平后后应将铁屑屑清除干净净，在处理理部位涂刷刷一层绝缘缘漆（与原原有喷漆应应相同）用漆剂或汽油、破破布等除去去定子机座座合缝板和和基础联接接面的保护护漆消除螺螺孔、销孔孔的毛刺。清扫和装配每瓣瓣定子基础础板，基础础板的联接接螺栓经紧紧固后用00.05mmm厚的塞塞尺检查组组合面的接接触情况,其接触面面应大于组组合面的75%,局部间隙隙不超过00.2mmm否则需要要加金属垫垫片进行处处理直至合合格。3、组圆时的合缝缝处理为预测定子的合合缝间隙，定定子组合时时应进行预预组装。所所谓预组装装就是先紧紧固约半数数的组合螺螺栓，测量量合缝面的的间隙大小小，测量定定子圆度是是否符合规规范要求，处处理时可在在合缝面加加入不同厚厚度的绝缘缘垫板（青青稞纸板）或或适形毛毡毡，预装时时要有预装装记录，并并根据厂家家数字进行行比对分析析。加绝缘纸垫时，应应比所测间间隙大0.3-00.5mmm，在绝缘缘纸垫两面面要薄薄地地涂一层酒酒精漆片调调合液或耐耐油绝缘漆漆为了防止止运行时由由于电磁振振动产生噪噪音,以及由于于振动造成成的铁片磁磁短路现象象即使铁心心合缝处无无间隙也应应垫入0.1-00.3mmm厚的涂漆漆绝缘纸垫垫。如果合缝板接触触差应用研研磨法和刮刮刀进行刮刮研处理，如如局部间隙隙过大可用用加金属垫垫的方法处处理，不得得超过2-3层，处理理时应注意意检查合缝缝板的边缘缘和销钉孔孔、螺孔等等部位。在定子组合螺栓栓紧固完后后，应对机机座合缝板板和铁心合合缝面的接接触情况进进行全面检检查，检查查时可用00.05mmm厚塞尺尺测量,要求机座座合缝板间间接触面达达到75%以上,局部间隙隙不得超过过0.2mmm；铁心心合缝应无无间隙，如如达不到上上述要求,应松开联联接螺栓进进行处理,直到符合合要求,具体如下:（1）分瓣定子组合合在检修平平台上完成成，首先应应对分瓣定定子找平、固固定，然后后测圆，通通过调整满满足设计要要求后，再再进行螺栓栓紧固，紧紧固后进行行复测，应应符合设计计要求。最最后进行焊焊接，焊接接时为减少少应力变形形，应采取取“对称退步步分段焊接接工艺”。由四个个焊工同时时施焊，先先由两名焊焊工在正反反两面同时时对立进行行点焊，再再焊接环形形焊缝坡口口的上下两两侧，在点点焊工作完完成后，先先焊立缝，焊焊工两人为为一组，对对称焊接，采采用自上而而下退步焊焊接，焊接接速度应一一致，环形形坡口上下下同时对称称焊接，上上下环形焊焊缝交错进进行，焊接接中应随时时监控定子子圆度。并并采用厂家家规定的焊焊条。（2）线圈嵌装的准准备工作嵌线之之前应根据据设计要求求及机组结结构准备好好需用的材材料和工器器具，定子子线圈开箱箱后平放在在垫有橡皮皮垫的清洁洁木搁架上上，作表面面外观检查查进行并干干燥处理；；单个线圈圈进行交流流耐压实验验，规定在1.5倍额定线线电压时应应无明显可可见电晕现现象；控制制槽口位置置；对应图图纸进行复复核。（33）端箍装装配在定子子圆周上等等分，均匀嵌入12-224根下层线线棒，线棒棒中心线应应与铁芯中中心对齐，将将绝缘支持持架与角铁铁把合，抬抬起端箍找找正位置，然然后调整支支持架位置置，使端箍箍嵌入其槽槽内，将角角铁点焊在在齿压板上上，将端箍箍用浸过环环氧酚醛漆漆的涤纶玻玻璃丝绳平平整地绑扎扎在支持架架上，并涂涂以胶固剂剂。（4）测测温电阻线线圈安装定子线圈测温系系统的总绝绝缘电阻，一一般不小于于0.5MΩ。（5）下下层线圈嵌嵌入按图纸纸要求放入入槽底垫条条，用502胶粘牢，两两端各伸出出铁芯155mm，根根据线圈宽宽度记录和和槽宽记录录，选配合合适的线棒棒，其中线线棒中心与与铁芯中心心错位一般般不大于22mm，下下线过程中中要防止槽槽底垫条下下滑移动。在在相邻两根根线棒斜边边部分的规规定位置塞塞入垫块，所所有线棒斜斜边部分垫垫块的轴向向位置高度度应一致。线线棒嵌入就就位后，检检查测温电电阻线圈有有否开路或或短路，并并测定绝缘缘电阻，作作下层线圈圈的交流耐耐压试验，耐耐压试验合合格后，在在线棒的绑绑绳上和端端部槽口垫垫块处刷一一层环氧固固化胶，端端部按设计计要求喷环环氧绝缘覆覆盖漆，端端头铜线应应做防护，避避免喷上漆漆。（6）上上层线圈嵌嵌入与下层层线圈嵌入入的程序相相似。（7）槽楔打完完后，上下下层线圈一一同分相进进行交流耐耐压试验。应应符合表7要求。（8）线线圈接头焊焊接，线圈圈接头通常常采取拼头头片板接、拼拼头套套接接和股线逐逐根银焊对对接等三种种形式。（9）绝绝缘接头绝绝缘盒套装装绝缘盒盒套入前，应应彻底清理理接头；套套入后，与与线棒端头头的搭接长长度应符合合有关规定定（10）极极间联接线线和斜并头头套安装极间联联接线和斜斜并接头的的绝缘包扎扎应先将原原绝缘按规规定的搭接接长度削成成斜坡，清清理干净后后按图纸要要求包扎，相相邻极间联联接线间应应有间隔块块，相互间间绑扎牢固固。（111）汇流母母线安装从最下下一层铜排排开始安装装，并与出出线线棒的的端头焊接接，汇流铜铜排与引出出线铜排的的接头焊完完后按设计计规定进行行绝缘包扎扎。(122)清扫、检检查与喷漆漆定子下下线工作结结束后，进进行全面彻彻底的清扫扫和检查。(133)定子干燥燥和耐压定子干干燥后进行行线圈整体体耐压试验验。(144)安装水平平和高程的的确定定子机座水平偏偏差，不大大于0.220mm//m；此时铁铁芯内圆母母线垂直度度偏差，不不大于0..10mmm/m，垂直度度测量可用用直接挂钢钢琴线法，也也可用中心心架测同一一纵断面上上、下各点点处的半径径法，并以以规定调整整定子铁芯芯中心高程程，应按GB85564-888《水轮发发电机组安安装技术规规范》中的的有关规定定调整。定子组装完成后后，在吊装装过程中应应采取整体体吊装方案案，并要有有防止定子子整体变形形的可靠措措施。表1定子线圈圈工艺过程程中交流耐耐压试验标标准线组型式试验阶段容量量（KVA）10000以下下10000及以以上额定电压（KV）10.5及以下下6以上6-18圈式嵌装前2.75U2.75U2.75U+22.5嵌装后、打完槽槽楔2.5U2.5U+0..052.5U+2..5条式嵌装前2.75U2.75U2.75U+22.5下层线圈嵌装后后2.5U+0..52.5U+1..02.5U+2..0上层线圈嵌装后后，打完槽槽楔2.5U2.5U+0..52.5U+0..54、发电机中心的的确定发电电机环形部部件即上机机架、定子子、下机架架的中心确确定应在水水轮机转动动部分安装装前进行。先按设计高程和和机组中心心将定子和和下机架的的基础板安安装就位，浇浇筑地脚螺螺栓砼，待待砼达到设设计强度后后将下机架架、定子、上上机架依次次吊入机坑坑，按下图图3.1所示，在在尾水管里里衬内搭设设木质平台台，设置油油桶。在发发电机层楼楼板上设支支架，用求求心架和求求心器悬挂挂机组中心心线，重锤锤悬吊在油油桶里，并并根据座环环的上下口口将机组中中心钢琴线线调整到座座环的中心心位置，此此线即为机机组中心线线，然后分分别以该机机组中心线线调整下机机架、定子子和上机架架的水平位位置，使各各部件的中中心与机组组中心线重重合。然后再分别复核核下机架定定子和上机机架的水平平，待各项项指标符合合规范规定定后即可对对下机架、定定子、上机机架打定位位销进行定定位。然后后吊出上、下下机架(定子不必必吊出)进行水轮轮机转动部部分和导水水机构的安安装。图15、发电机转子组组装立式水轮发电机机转子的组组装程序应应视生产厂厂家的供货货方式而定定，本电站站的水轮发发电机组属属中小型机机组一般厂厂家应在厂厂内完成轮轮辐烧嵌，此此时发电机机转子在工工地现场需需进行磁轭轭装配及磁极极挂装工作作。①轮辐烧嵌（必要要时）立式水水轮发电机机转子的组组装程序应应视生产厂厂家的供货货方式而定定，如果厂厂方按发电电机主轴与与轮辐分件件供货则需需要在工地地进行轮辐辐烧嵌工作作，轮辐烧烧嵌时应在在工地搭设设轮辐保温温加热箱，使使轴孔扩大大，一般应应采用电炉炉及涡流相相结合的加加温方式，温温升速度应应控制在115℃/h以内，轴轴孔的膨胀胀量应按下下式计算：：K=Δmax++1.5～2mm，式式中的Δmax是实际测测量的最大大过盈量，加加热的最高高温度应按按下式计算算：Tmaxx=ΔT+T。式中：TTmax-----最高加热热温度(℃)；ΔT----加加热温升(℃)；ΔT==K/aDD。a------轮辐膨胀胀系数，钢钢材a=111×10--6D------轮辐标称称直径(mm)T。----室温(℃)当温度度加热到计计算温度后后应保持2小时，使使轮辐体温温度尽量均均匀和稳定定，然后复复测轴孔实实际膨胀量量即可进行行套轴。轮辐套套轴应根据据已确定的的方案进行行，如采用用轮辐套轴轴法，则应应事先将轴轴在转子坑坑内固定调调直，其垂直误误差应在00.1mmm/m以内。然然后吊起加加温后的轮轮辐调平，其水平误误差应在00.1mmm/m以内，吊吊至主轴上上方对准中中心后缓缓缓落下，套套在主轴上上。如果采采用轴插轮轮毂的方法法，应在轮轮辐加温前前将轮辐翻翻转倒置加加温，将主主轴倒置吊吊起调好垂垂直，待轮轮辐内孔膨膨胀达到计计算值后将将主轴插入入轮辐。②铁片堆积首先在现场应对对磁轭冲片片进行打磨磨、除锈、除除油和抛光光过程的修修理，并在在清扫后过过称、分组组、测选厚厚度分类并并做好记录录，根据磁磁轭装配图图，计算并并列出磁轭轭堆积配重重表。磁轭冲片表面应应平整，无无锈蚀，无无毛刺，并并按表2要求分组组，每组抽抽出3～5张测量厚厚度，堆放放时正反面面应一致。表：2每张磁轭冲片重重量（㎏）每组相隔重量不不超过（㎏㎏）〈200.220～400.3〉400.4磁轭冲片堆积方方法合顺序序：准备工作就绪后后开始叠片片，冲片由由磁轭键进进行径向定定位，调整整键的垂直直度在小于于等于1..5mm，圆圆向定位利利用驱动键键与背部燕燕尾槽的相相对位置和和销钉定位位，无定位位销结构的的磁轭，可可穿入永久久螺杆，每每张冲片不不少于3根，叠装装过程中，冲冲片与转子子支架立筋筋外圆的间间隙应均匀匀，冲片正正反面应一一致，单向向螺旋形按按顺时针交交错一个极极距，且叠叠片过程中中方向始终终不变。叠叠压量应符符合设计要要求，磁轭轭叠装过程程中，应经经常检查和和调整其圆圆度，磁轭轭与磁极的的接触面，用用不短于11M的钢板板尺检查，个个别高出部部分磨去。叠片内外层抽测测统计平均均厚度，作作为叠片理理论计算厚厚度，测量量磁轭中心心线与下法法兰高程计计算磁轭第第一单元预预计叠片层层数，按顺顺时针交错错一个极距距画出叠片片顺序控制制图。第一单元叠片在在20层时整形形，外沿用用铜棒捶击击消除片和和片之间的的错位，在在冲片中径径穿入螺杆杆24根，50层时再整整形，在中中径穿入螺螺栓24个，测均均布12点，用测测圆架测量量垂直度及及圆度，叠叠坡高度、波波浪度。100层时再整整形，再在在冲片中穿穿入其余螺螺栓，并按按规定拧紧紧力矩分步步拧紧，测测量垂直度度及圆度、波波浪度。第二单元首先安安装单元垫垫块，测量量调整其波波浪度及转转子中心线线。将一、二二单元驱动动键装入第第一单元上上部作为第第二单元引引导键，成成为安装第第二单元定定位键。对叠片的磁轭总总高度、波波浪度及同同心度、垂垂直度做测测量记录。冷打键：利用16组磁轭径向键，通通过边打紧紧边测量转转子磁轭半半径、圆度度、垂直度度来计算出出键的径向向移动量，从而得得出需打紧紧键的位置置，结束后后打紧径向向键背后的的小径向调调整，作好好标记。热打键：根据计算磁轭加加热需热容容量，以冷冷打径向键键得相对位位置划线，用用涡流加热热法，将磁磁轭加热，对对磁轭加热热时间约10个小时左左右，膨胀胀量控制在在2.2±±0.2mmm。在其其间隙内插插入垫条，垫垫条用来产产生所需得得垫套紧量量，冷却后后即可。转子磁轭螺栓孔孔得拉铣：：转子磁轭在每一一单元堆叠叠后，由于于各层之间间会有一定定得错位现现象，螺杆杆不能穿入入磁轭，可可使用拉刀刀对螺栓孔孔进行修理理，拉铣，直直到螺栓杆杆能顺利穿穿入，同时时铣好T尾槽以备备磁极挂装装。当磁轭螺栓均能能顺利穿入入后拧紧螺螺栓至规定定力矩，并并复测磁轭轭圆度、中中心度、水水平度、符符合设计规规范要求后后，点焊螺螺母，及磁磁轭键，割割去磁轭键键多余部分分。③磁极极挂装磁极挂挂装前应清清扫、修整整磁极，用用平板尺检检查磁极“T”尾是否平平直，检查查线圈压板板对铁心的的高差应符符合要求，用用钢板尺测测量磁极铁铁心长度，用用样冲打出出中心点，作作为磁极中中心标高点点。对除第第一个和最最末一个具具有引出线线的磁极以以外的每个个磁极，测测量绝缘电电阻和直流流电阻（运运输中如有有损坏应进进行修补处处理），按按照厂家提提供的重量量和安全极极性，复核核磁极重量量进行配重重计算。最最后进行挂挂装编号，使使其位置即即符合极性性要求又符符合重量对对称要求。磁极挂装前应将将发电机转转子立于转转子坑内，在在刹车环下下方利用四四个钢支墩墩和斜垫铁铁将转子调调平，然后后根据磁极极中心与主主轴法兰的的距离确定定磁极的挂挂装高度，磁极的中中心应比定定子铁芯中中心高程略略低1-2mmm，以减轻轻运行时推推力轴承的的负荷，利利用测圆架架(见图2)在磁极中中心高程固固定一划针针使针头指指在磁极中中心高程。磁极挂装按磁极极编号对称称顺时针进进行。磁极极利用吊车车从“T”尾槽缓缓缓落下，当当磁极中心心与划针头头对齐时，在“T”尾槽内的磁极“T”尾下方用千顶将限位块顶住靠在磁极尾部下方，然后用电焊将限位块焊牢，即安放磁极键。先将两根短键大头向下，斜面向主轴插入，下端用千斤顶支撑，调整大头与磁极“T”尾齐平，另两根长键涂铅油后插入，用大锤交替将键打紧，长键打紧后下端应超出磁极T 尾。待磁极全部就位位并打紧磁磁极键后，利利用测圆架架对转子进进行测圆并并校核磁极极高程，转转子圆度由由测圆架上上的百分表表对每个磁磁极外圆中中心垂直线线的上、下下两点进行行测量。每每个磁极上上的测点应应在同一标标高，且刮刮漆用纱纸纸打光。先先使百分表表对某磁极极调“0”，均匀用用力推动测测圆架旋转转一周，看看百分表能能否在±0.2mmm的偏差差内,然后再将将百分表调调“0”对每个磁磁极逐个进进行测量，测测量2-3圈。如超超出规范应应进行处理理。待全部符合规范范要求后，割割去磁极键键的多余部部分，将磁磁极键两键键点焊牢固固并焊在磁磁轭上，将将定位块紧紧贴磁极“T”尾与磁轭轭焊牢。最最后连接磁磁极线圈接接头和阻尼尼环接头，安安装转子风风扇叶片后后进行彻底底清扫，喷喷漆干噪，喷喷漆应按规规范要求进进行电气试试验，等待待正式安装装。6、发电机固定部部件的安装装将发电电机下机架架吊入机坑坑落在基础础板上，上上机架落在在定子上，根根据水轮机机主轴法兰兰再次核对对下机架、定定子、上机机架的中心心和高程，拧拧紧下机架架和定子地地脚螺栓，打打定位销，然然后提出上上机架，安安装下机架架上的风闸闸及相关的的管路，并并对刹车管管路及风闸闸进行耐压压试验，利利用试压泵泵做1.25倍工作压压力的耐压压试验，并并稳压5分钟，各各管路及风风闸不得有有渗漏，压压力下降值值不得超过过规范规定定，泄压后后再对风闸闸进行动作作试验，通通入0.8MMPa的压缩空空气风闸应应动作灵活活，泄压后后风闸应能能自行返回回。7、发电机转子吊吊装水电站发电机转转子是电站站桥式起重重机的最大大起吊部件件，吊转子子前对桥式式起重机进进行全面检检查，特别别是主钩的的起重部分分和刹车装装置应经过过检查和试试验，在转转子起吊过过程中应派派有经验的的工人在主主卷扬机和和刹车装置置附近值班班，如在吊吊转子过程程中发生刹刹车不灵和和下滑应采采取紧急措措施制止转转子下滑防防止发生事事故。利用专用工具和和可靠的钢钢丝绳将转转子吊起约约100mmm，升降2次，再次次检查起重重设备，调调整转子水水平在0..5mm//m内,提升1m左右,清扫法兰兰面、螺栓栓口和止口口。清理吊吊转子路线线上的障碍碍物，当转转子吊至定定子上方时时分段缓缓缓落下，当当转子磁极极既将进入入定子铁芯芯时，由8～12个人沿转转子圆周方方向均匀分分布利用削削制好的窄窄木条插入入发电机空空气间隙里里，并不断断上、下抽抽动，在转转子下落过过程中如有有一方向木木条卡住则则应及时调调整转子中中心，如所所有木条均均能自由抽抽动则可继继续下落，直直至将转子子落在予先先放在四个个风闸顶部部的胶木垫垫板上。风风闸上的胶胶木垫板的的厚度应经经过计算，保保证转子落落下后主轴轴法兰不能能与水轮机机主轴法兰兰相碰，并并能保持转转子的水平平状态。按规范规定在发发电机转子子吊入机坑坑前应对发发电机转子子作电气试试验,各试验数数据及项目目应符合下下面表2及表4的规定。表3转子子试验项目目及标准序号项目标准说明1测量转子绕组的的绝缘电阻阻一般不小于0..5MΩ用1000V或5500V兆欧表2测量单个磁级的的直流电阻阻相互比较,其差差别一般不不超过2%通入电流不超过过额定电流流的20%3测量转子绕组的的直流电阻阻测得值与制造厂厂测得值比比较,一般不超超过2%⑴在冷态下进行;;⑵同时测量并记录录磁极接头头接触电阻阻,以便今后后比较4测量转子绕组的的交流阻抗抗相互比较不应有有显著差别别⑴在挂装后进行;;⑵试验所加电压,,不应超过过额定励磁磁电压5转子绕组交流耐耐压试验额定励磁电压((V)试验电压(V))⑴现场组装的转子子,在全部组组装完吊入入定子前进进行;⑵整体到货的转子子,按出厂试试验电压标标准乘以0.6;;⑶转子吊入后或机机组升压前前,一般不再再进行交流流耐压试验验。<50010U,但不得得低于15000>5002U+40000表4定子子试验项目目及标准序号项目标准说明明1单个定子线圈交交流耐用试试验应符合12.00.2条的的要求嵌装后接头连接接前进行;嵌装前一一般可不作作耐压试验验2测量定子绕组的的绝缘电阻阻和吸收比比⑴绝缘电阻值和吸吸收比应符符合7.33.15条条规定;⑵各相绝缘电阻不不平衡系数数不大于2用2500V及以以上兆欧表表3测量定子绕组的的直流电阻阻各相,各分支的直流电电阻,校正由于于引线长度度不同而引引起的误差差后,相互差别别不应大于于最大值的的2%;此种差别(%)与制造厂厂测量的差差别(%)比较,相对变化化也不应大大于2%⑴在冷态下测量,,绕阻表面面温度与周周围空气温温度之差不不应大于±3℃⑵当采用压降法时时,通入电流流不应大于于额定电流流的20%;;⑶超过标准者,应应查明原因因.4定子绕组的直流流耐压试验验并测量泄泄漏电流⑴3.0倍额定电电压值;⑵泄漏电流不随时时间延长而而增大;⑶在规定的试验电电压下,各相泄漏漏电流的差差别不应大大于最小值值的50%。⑴转子吊入前,对对容量在100000kVAA以上,且额定电电压在63000V及以上的的水轮发电电机定子,应按本标标准进行直直流耐压试试验;⑵一般在冷态下进进行;⑶试验电压按每级级0.5倍额定电电压分阶段段升高,每阶段停停留1minn,读取泄漏漏电流值⑷不符合标准停留留⑵、⑶之一者,应尽可能能找出原因因,并将其消消除,但并非不不能投入运运行;⑸在机组升压前,,必要时可可用2～2.5倍额定电电压的直流流耐压作检检查性试验验;⑹试验时,微安表表接在高压压测或采用用清除杂散散电流影响响的其它接接线方式5定子绕组的交流流耐压试验验容量(kVA)额定电压(kVV)试验电压(kVV)⑴转子吊入前,按按本标准进进行耐压试试验,机组升压压前,不再进行行交流耐压压试验;⑵本标准适用于整整体到货的的定子,在工地分分瓣组合安安装的定子子及现场整整体迭片,下线的定定子;⑶耐压前必须测量量绝缘电阻阻及吸收比比,容量在100000kV以上,且额定电电压为63000V及以上的的还应进行行直流耐压压试验;⑷交流耐压压试验应分分相进行,升压时起起始电压一一般不超过过试验电压压值的1/3,然后逐步步连续升压压至满值,升压速度度从1/3到满值,一般历时10～15s为宜;⑸额定电压在177kV及以上的的定子绕组组交流耐压压试验标准准也可以另另定;⑹整机起晕电压另另定。<10000<10.52U+1.0>10000<6.02.5U6.0～18..02U+3.06定子铁损试验⑴齿(铁芯)的最高温升不得得超过25℃,相互间最最大温差不不得超过115℃;⑵单位铁损应符合合制造厂规规定;⑶检查定子铁芯压压紧螺栓无无松动现象象。⑴工地迭片的定子子,应进行此此项试验;⑵制造厂已进行过过试验的,则可以不不做;⑶试验时用0.88～1T的磁通密密度,持续时间间为90miin;⑷对直径较大的水水轮发电机机定子进行行试验时,应注意校校正由于磁磁通密度分分布不均匀匀引起的误误差。注:U为发电机额定线线电压kV。8、上机架及推力力轴承组装装上机架已经过预预装，校核核发电机转转子的中心心位置后，将将上机架吊吊装到发电电机定子上上，按定位位销找正，调调好上机架架中心，拧拧紧固定螺螺栓。清理推推力油槽，按按图纸要求求及编号装装入抗重螺螺栓和推力力瓦，吊入入镜板，以以三块推力力瓦调整镜镜板水平和和标高。镜镜板水平可可用框式水水平在镜板板上直接测测量，水平平偏差应在在0.02㎜／m以内。镜镜板标高以以将转子重重量转换到到推力轴承承，转子中中心高程符符合要求为为准。实际际安装时可可用深度游游标尺根据据已知的推推力瓦座高高程推算测测量。推力头头在套装前前利用电热热加温，使使轴孔扩大大，当推力力头的内孔孔大于轴径径0.5㎜左右时时，将推力力头吊起，清清洗推力头头孔内脏物物，并涂一一层干净的的透平油，对对准轴孔将将推力头套套在主轴上上，最后装装好推力头头卡环，推推力头套装装完毕，利利用联接螺螺栓将镜板板及绝缘垫垫与推力头头连接在一一起，用500V兆欧表检检查镜板与与推力瓦绝绝缘应符合合规范规定定。在推力力瓦摩擦面面上涂一层层熟猪油，用用油压将其其顶起，通通过重量转转换过程将将转子重量量转换到推推力轴瓦上上，抽掉风风闸上的绝绝缘板，使使转子处于于自由悬垂垂状态，通通过调整推推力瓦受力力使推力头头和镜板处处于水平状状态。9、发电电机单独盘盘车发电机机转子调平平，推力瓦瓦涂熟猪油油后，将上上导轴承座座临时安装装，装好上上导瓦，在在上导瓦面面涂上透平平油，将上上导瓦间隙隙调到0.05㎜，并在在上导、下下导轴颈及及法兰侧面面的+X、-Y方向装设设六块百分分表。在推推力头及法法兰处用钢钢字码按逆逆时针方向向，等分八八份按顺序序打上1～8号编号，将将百分表安安装合适，百百分表刻度度盘调至零零位，使其其能读出正正、负读数数，在上导导、下导、法法兰处设专专人监视百百分表读数数并作记录录。利用厂家提供的的盘车专用用工具，人人工缓慢按按顺时针方方向旋转发发电机转子子，盘车时时应一直向向一个方向向旋转不得得逆转，使使转子在每每个编号点点上停留，通通知三块表表的记录人人同时记录录百分表读读数，连续续读完8点的百分分表读数后后，由技术术人员计算算下导及法法兰的摆度度。各处摆摆度应符合合下面表5的规定。表5机组轴线的允许许摆度值(双振辐)轴的名称测量部位摆度的允许值轴转速(r/mmin)1002503756001000发电机轴发电机上下导轴轴承处轴颈颈及法兰相对摆度(mmm/m)0.030.030.020.020.02水轮机轴水轮机轴承处的的轴相对摆度(mmm/m)0.050.050.040.030.02发电机上部轴励磁机的整流子子绝对摆度(mmm)0.400.300.200.150.10发电机轴集电环绝对摆度(mmm)0.500.400.300.200.10注：如果发电机机下导及法法兰处的摆摆度超过规规范规定，可可通过刮削削推力绝缘缘垫或加紫紫铜皮垫的的方法消除除摆度，刮刮削及加垫垫厚度应通通过计算取取得，刮削削及加垫均均应采用阶阶梯分段办办法进行。10、机机组联轴及及整机盘车车发电机机与水轮机机联轴时应应将发电机机转子的重重量转换到到风闸上，以以免在推力力瓦受力的的情况下打打紧联轴螺螺栓损坏推推力轴承。利用盘盘车工具转转动发电机机转子使主主轴法兰螺螺栓孔对齐齐，用厂家家提供的联联轴专用工工具，将水水轮机大轴轴吊起，使使水轮机转转轮处于自自由悬垂状状态，按厂厂家规定穿穿入联轴螺螺栓，并测测量联轴螺螺栓的伸长长值，螺栓栓均匀打紧紧伸长值符符合厂家给给定值后联联轴工作完完毕。按发电机单独盘盘车方法，在在推力瓦上上涂抹熟猪猪油，在上上导、法兰兰、水导处处的+X、-Y方向装设6块百分表表，开始进进行整组盘盘车，计算算水导处的的摆度，各各处摆度值值应符合前前面表3.11的规定，如如水导摆度度超过规范范规定则应应在法兰处处加紫铜皮皮进行处理理，直到符符合规范规规定为止。11、轴轴瓦研刮及及轴承安装装水导轴轴瓦在水轮轮机主轴平平放在安装装间时，在在水导轴颈颈上研磨。发发电机下导导瓦在发电电机转子轮轮辐平放在在安装间时时，利用下下导轴颈进进行研磨。上上导瓦利用用推力头平平放在安装装间时进行行研磨，推推力瓦应利利用专用平平板进行研研磨（如配配置是复合合瓦，则不不需研磨）。各各种轴瓦在在研磨时应应保证接触触面在75％以上，每每平方厘米米应有1～3个接触点点。各部导导轴瓦的安安装应在整整体盘车结结束后进行行，安装导导轴瓦时最最好将水轮轮机转轮在在转轮室固固定防止调调整导瓦间间隙时引起起转轮摆动动，各导瓦瓦间隙按设设计给定值值进行调整整，并适当当考虑该轴轴承处的实实测摆度。推力瓦瓦应采取打打受力的办办法进行受受力调整，打打受力前应应将推力瓦瓦的猪油清清洗干净，由由有经验的的人员对推推力瓦逐块块进行打受受力，直至至每块瓦受受力均匀为为止，打受受力后应复复测发电机机转子高程程，转子磁磁极中心应应略低于定定子铁芯中中心1～2㎜。检查水水轮机转子子高程应符符合图纸规规定。12、机机组附件安安装及绝缘缘检查机组各各部轴瓦安安装调整后后，即可组组装各轴承承油盆，冷冷却水管，轴轴瓦测温等等附件。在轴瓦和附件安安装时应同同时检查有有绝缘要求求的轴瓦，测测温电阻等等附件的绝绝缘电阻，其其各部位的的绝缘电阻阻值应符合合下面表6的规定。表6悬吊式机机组推力轴轴承各部绝绝缘序号推力轴承部件绝缘电阻(MΩΩ)绝缘电阻测量仪仪器(兆欧表)备注1推力轴承底座及及支架51000V在底座及支架安安装后测量量2水冷瓦引水管路路501000V与推力瓦的接头头联接前,在管内无无水下进行行,单根测试试3高压油顶起装置置压油管路路101000V与推力瓦的接头头联接前,单根测试试4推力轴承总体11000V轴承总装完毕,,顶起转子,注入润滑滑油前,温度在10～30℃5推力轴承总体0.5500V转子落在推力轴轴承上，转转动部分与与固定部分分的所有联联接件暂拆拆除6推力轴承总体0.02500V轴承总装完毕，顶顶起转子，注注入润滑油油后，温度度在10～30℃7埋入式栓温计50500V注入润滑油前,,测每个温温度计心线线对推力轴轴瓦的绝缘缘电阻注:4、5、6三项可测其中之之一项。第四章调速器器安装方法法说明及附附图1、调速器的安装装工艺见下下面框图：：施工准备施工准备集油槽、压油罐安装油压装置分解、清扫、组装调速系统冲油、调整、试验油压装置调整试验调速器柜安装调速器分解、清扫、组装管路安装回复机构安装当水轮机导水机机构安装完完成后，可可进行调速速器的就位位，对调速速器找正、找找平，配合合导水机构构的动作，直直至动作灵灵活，无卡卡阻，无憋憋劲现象，然然后浇注调调速器基础础螺丝砼，将将其完全固固定。第五章励磁磁机安装方方法说明及及附图励磁机安装方法法说明及附附图略第六章桥机机安装方法法说明及附附图1、安装程序准备准备轨道安装轨道安装轨道二期砼轨道二期砼桥架主梁、端梁吊装桥架主梁、端梁吊装司机室、滑线、检修平台、大小车扶梯、栏杆安装司机室、滑线、检修平台、大小车扶梯、栏杆安装桥架组合、螺栓连接或铆接桥架组合、螺栓连接或铆接电源引入部分安装小车吊装电源引入部分安装小车吊装传动、控制部分接线主、副钩、滑轮、钢丝绳安装传动、控制部分接线主、副钩、滑轮、钢丝绳安装电气调试电气调试试验试验桥式起重机安装装流程框图图1.1施工准备备A、人力组织工种人数机械工电工电焊工起重工现场指挥44231B、机械配置设备名称规格型号单位数量汽车起重机25T台1电焊机台2手拉葫芦5T5T个4载重汽车8T8T辆11.2吊装方案案桥机吊装时首先先将桥机整整体进行分分解成主梁梁、端梁小小车及司机机室等大件件，并考虑虑现场有一一台25吨汽车吊吊，吊装前前要充分准准备，对各各吊装设备备的方向、位位置进行正正确摆放，并并做明显标标识，然后后按前述安安装程序进进行吊装。由于桥机总重335.5吨，按分分件吊装，小小车为最重重物，考虑虑15吨计，主主梁+端梁大于10吨，主吊吊点钢丝绳绳为6×377+1，D=26mmm。桥机吊吊装时，如如果设备堆堆放现场离离厂房较远远，则考虑虑将主梁、端端梁、小车车分体分别别运至厂房房门口，然然后通过多多次挪动，汽汽车吊将设设备移到检检修间如上上图放置。对对于主梁吊吊装，首先先按厂家给给定的吊点点试吊，如如果吊点不不满足吊装装要求，要要根据实际际吊装情况况选定吊点点，试吊，吊吊装时，设设备达到稳稳定。如果果不稳定，然然后选定第第三点利用用5吨倒链做做平衡调整整。主梁+端梁①吊装时由专人统统一指挥，端端梁两头栓栓两根牵引引绳随时调调整梁的方方向，以免免与墙相撞撞。梁①吊至轨道道上15～20CM时，利利用缆风绳绳将梁①方向摆正正，慢慢放放置使轮与与轨达到合合适的位置置。然后，调调整端梁使使之水平，以以便与另一一主梁连接接。小车的吊装须在在大车主梁梁①②连接完毕毕后进行，吊吊装小车时时，将大车车车轮锁定定，以免吊吊小车时发发生整体移移动。小车车的吊装方方法，仍按按吊装主梁梁端梁方法法进行，但但吊装钢丝丝绳必须更更换6×377+1φ40。这样使使安全系数数有更大的的提高。大车、小车吊装装完毕，并并将其作调调整，达到到图纸规范范要求后，便便开始电器器接线，主主、副钩钢钢丝绳安装装。1.3电气接线线工艺桥式起重机电源源采用三相相三线制、380V交流供电电，控制照照明由一台台380VV/2200V/366V，4KVA照明变压压器给配电电线路，通通常采用软软芯电缆，电电缆的敷设设，桥机机机架上都配配有电缆管管，穿管时时按实际长长度事先测测量长度，小小车的滑线线电缆属明明敷且固定定在托架上上，所有接接线要做到到横平竖直直，美观可可靠。1.4桥式起重重机试车桥式起重机机械械连接，电电气接线全全部完成并并调试后，即即可进行试试车，试车车要全面检检查，如齿齿轮润滑油油、钢丝绳绳穿法是否否正确，制制动器灵敏敏度，大小小车及主副副钩前进、上上下方向是是否与所标标识的方向向一致，并并做到相应应调整，直直到可靠运运行。1.5桥式起重重机负荷试试验在检查产品零部部装配的正正确性。内内容为检查查提升机构构、小车和和大车行走走机构的终终端开关是是否动作正正确，大、小小车的阻力力器是否起起作用，各各电气控制制器、限位位开关和联联销装置的的工作是否否正常。①静负荷试验静负荷试验，应应先以额定定负荷的75%进行运转转，合格后后方能进行行额定负荷荷试验。最最后以125%的额定负负荷进行超超负荷试验验。静负荷荷试验的目目的是检查查桥架的挠挠度，主梁梁和端梁的的联接质量量是否符合合要求，钢钢丝绳在绳绳槽中安放放的正确性性以及制动动器工作的的可靠性等等。②动负荷试验：以以110%额定负荷荷进行试验验，验证起起重机各种种机构工作作的可靠程程度。③试重块的确定：：为了进行行起重机静静负荷和动动负荷的试试验，需要要设置试重重块或者其其它重物。试试重块的重重量一般应应为起重机机额定起重重量的125%，但有时时为了减少少试重块也也可按实际际最大起吊吊部件重量量的125%确定试重重块。1.6安全保证证用轨道校正器或或千斤顶校校正轨道时时，应有夹夹具并应对对正，不得得偏斜，以以免滑触伤伤人。起吊安装时，捆捆绑钢丝绳绳安全系数数应为5-10。起吊过过程中，钢钢丝绳不得得打滑或与与设备棱角角相割。起吊大梁等大件件时，应在在其端部系系绳索拉紧紧，达到平平稳上升。大梁滚轮架部件件吊上轨道道后，必须须用木方钢钢索将其垫垫稳拉紧以以防翻倒。大梁吊上时，须须带销子与与端滚轮架架联好销定定好后，方方可松开滚滚轮架的钢钢丝绳。当端梁与大梁正正式联接紧紧固好后，才才能吊装小小车，以免免引起轨道道中心距离离变化而发发生意外。轨道两端阻挡器器未装设前前，应设夹夹轨器，以以防桥机自自动滑脱，严严禁未装夹夹轨器而使使用桥机。传动轴及齿轮安安装应严格格遵守工艺艺流程，工工作人员相相互照顾，防防止挤、碰碰，砸伤手手脚。制动闸主弹簧应应符合设计计要求，安安装时应仔仔细检查。(10)桥机机提升机构构的制动闸闸，如是重重锤杆式时时，重锤应应调至悬空空位置，严严禁重锤接接触其它物物件。(11)桥机机大小车机机构、下滑滑轮组的重重量未全部部落到地面面支撑稳固固时，严禁禁拆卸提升升机构减速速箱盖、松松动制动轮轮轴的止推推螺帽及制制动轮与后后传动法兰兰联接螺丝丝。(12)高处处电焊时，应应遵守焊接接安全技术术规程，并并将电线在在离焊钳3-5米处绑牢，以以防下坠，特特别要防止止火花引起起火灾，避避免弧光伤伤人。焊接接地点若无无栏杆保护护时，焊工工应系安全全带，并应应派专人监监护。(13)穿钢钢丝绳时要要带手套，钢钢丝绳应固固定在卷扬扬筒上，当当吊钩在最最低位置时时，余留在在卷扬筒上上的钢丝绳绳不得少于于五圈。(14)脚手手架上严禁禁存放重物物。(15)不得得带20公斤重物物上下桥机机，应用绳绳索将重物物上下传递递。(16)各电电气系统均均应经过试试验合格，各各保护装置置动作可靠靠，传动部部分必须经经仔细检查查及有关部部门验收签签字后，方方可试车。(17)非工工作人员禁禁止上桥机机，试验时时桥机下面面禁止有人人逗留。(18)轨道道及其附近近不得有杂杂物，不得得有人工作作，并应派派人监护。(19)桥机机滑线部分分（或临时时电缆），应应有监理并并挂标示牌牌，禁止通通行，并派派专人监护护。第七章升压压站设备安安装综合说说明及附图图1、本电站升压站装装有20MVVA有载调压压变压器1台、35KV厂用变压压器1台，容量量为315KKVA、枢纽变变压器1台，容量量为100KKVA。因主变变压器本体体较重，主主变压器的的卸车和安安装是本电电站电气设设备安装中中的难点，因因此在卸车车安装时考考虑两种方方案进行，其其安装工艺艺流程图如如下：1.1吊装方案案方案1：租用50吨汽汽车吊吊装装租用50吨汽车吊，则考考虑卸车及及安装就位位一次进行行，为此土土建方面在在主变压器器到货以前前必须将主主变压器基基础浇筑达达到安装施施工条件，直直接从车上上将主变压压器本体（拆拆掉主变压压器附件，未未注油）吊吊到主变压压器基础上上。方案2：采用人字钢扒扒杆吊装1.主变压器卸车就就位（20MVVA有载调压压变压器）主变压器设备运运到现场后后，首先要要校对主变变压器型号号，外观检检查，附件件开箱检查查，数量清清点。对厂厂家所带技技术资料要要妥善保管管，卸车时时，考虑到到主变压器器吨位大，二二次倒运困困难，为此此设计一次次卸车就位位。按如图图所示，将将吊装机械械准备好，起起重量大于于37吨，采用用人字钢扒扒杆，卷扬扬机吊装，选选用的扒杆杆长度要考考虑吊芯的的高度，根根据起重量量及受力角角度，选择择扒杆截面面及钢丝绳绳截面，并并进行校核核，为了保保证施工人人员的人身身安全，滑滑轮、扒杆杆的连接绑绑扎，地锚锚的设置，由由具有一定定经验的起起重工去完完成。为了了卸车时货货车能直接接开到主变变压器基础础位置，或或先将已浇浇筑成的砼砼基础用装装载机进行行回填，并并压实，回回填高度与与主变压器器基础轨道道面高度一一样。这样样货车就直直接开到基基础上面卸卸车就位，见见主变压器器卸车就位位示意图。吊装过程特别注注意：第一一起吊变压压器的钢绳绳要系在专专供吊整体体的吊攀上上，而不能能系在油箱箱吊攀上，第第二牵引速速度控制在在100mm/h以下。准备工作准备工作场地布置施工机械和主要材料部件箱检查轨道埋设运输场地布置施工机械和主要材料部件箱检查轨道埋设运输附件清扫检查密封检查设备开箱检查抽芯附件清扫检查密封检查设备开箱检查抽芯检查准备工作检查方法和步骤时间规定准备工作检查方法和步骤时间规定变压器安装变压器安装就位套管安装分接开关安装冷却器安装储油柜安全汽阀安就位套管安装分接开关安装冷却器安装储油柜安全汽阀安气体继电器吸湿器装净油器温度计安装注油整体密封检查调整试验调整试验运行前检查运行前检查试运行试运行竣工验收竣工验收1.2起重工具具选定计算算1、人字扒杆人字扒杆选用自自制10米0.88×0.88钢制人字字扒杆。2、滑轮组动滑轮组、定滑滑轮组选用用T20吨4×4相滑轮组组，导向滑滑轮组选用用T20吨单轮滑滑轮。3、钢丝绳（1）缆风绳选用φφ12.556×337+1绳，长度度按实际情情况选定。（2）牵引钢丝绳强强度校核由于滑轮组出头头从定滑轮轮绕出，则则牵引钢丝丝绳分支数数为8，选用6×37φ26钢丝绳，抗抗拉强度δ=170㎏/mm2，破断拉拉力Q=344.95TT。根据估估算，钢丝丝绳最大受受力约Fmaxx=4.66T，则安全全系数α=Q/FFmax==7.599大于5，符合施施工要求的的安全系数数。（3）起吊钢丝绳的的强度校核核查得6×37+1直直径为φ47.5钢丝绳抗抗拉强度δ=170㎏/mm2，破断拉拉力Q=1164T，由于采采用双吊点点，则要能能承受的拉拉力为F=Q//2=300吨，安全全系数α=1644/30==5.466大于5，符合施施工安全系系数。（4）卸扣选φ355mm的的卡扣。（5）卷扬机选用一一台5T（JM-5）卷扬机机。1.3主变调整整及附件安安装主变压器吊到基基础轨道上上之后，利利用两只20T千斤顶调调整主变的的水平度、垂垂直度，然然后开始附附件的安装装（12T吊车配合合）。1.吊罩检查（1）吊罩前的准备备吊装方法同主变变压器本体体相同,不同一点点就是改10T倒连代替替卷扬机作作为牵引,这样起升升时速度慢慢,更稳定.（2）应提前与气象象部门联系系，有计划划的选择睛睛天，无风风无雨天气气，并搭好好蓬布和围布，以以防临时降降雨和尘土土吹入。（3）编制好吊罩检检查的步骤骤，检查项项目及方法法，并进行行技术交底底和人员分分工。（4）变压器四周搭搭好脚手架架，并辅上上木板，绑绑置好扶梯梯，并准备备好检查需需用的工具具及材料，一一一清点登登记由专人人负责。吊吊罩附近悬悬挂温度计计及湿度计计，并做好好记录。2、吊罩检查变压器的吊罩检检查应遵守守规范的有有关规定，起起吊时，吊吊索中心应应与器身重重心相重合合，不得偏偏心起吊，起起吊过程中中应严密监监视，箱壁壁与器身不不得卡组和和碰撞，吊吊钩制动锁锁定，然后后按规范中中的规定检检查的项目目和要求进进行检查和和试验，并并认真如实实填写检查查记录。检检查完毕后后，将器壳壳吊起，擦擦净底部连连接处缓慢慢将器壳落落下，加好好密封圈，对对称均匀拧拧紧顶盖螺螺栓。1.4主变压器器充油变压器油是电气气绝缘介质质，其绝缘缘程度的高高低，全直直接影响变变压器的正正常工作，因因此，注油油前，必须须对变压油油进行耐压压试验分析析。对于油油样的采取取，要用干干净的取样样试瓶，而而且多取几几瓶，经过过试验，如如果达不到到要求，则则用电站配配备的滤油油机循环过过滤1-2次。再次次取样试验验，直到达达到要求。1.5主变压器器电气试验验变压器投运前的的试验序号试验项目试验标准试验方法1测量变压器线圈圈的直流电电阻测量变压器线圈圈的直流电电阻时，应应在所有抽抽头上进行行测量；在在同一抽头头上测得各各相线圈得得直流电阻阻，相互间间的差别以以及与制造造厂测得得得数值得差差别不应超超过三相平平均值2%。与以前前（出厂或或交接时）测测量的结果果比较相对对变化也不不应大于2%。可用双臂电桥（电电阻值在1欧以上者者可用惠更更斯电桥）或或电压降法法（仪表精精度不低于于0.5级）测量量时的电流流一般不应应超过线圈圈额定电流流的20%。2测量所有分接头头的变压比比测得的变压比，与与其它各相相在同一分分接头上所所测定的变变压比比较较，以及与与制造厂铭铭牌数据相相比较不应应大于1-2%，当差值值较大时，变变压器仍可可投入运行行，但应查查明原因，并并尽可能改改进。一般采用从高压压侧通低压压电源的方方法（仪表表精度不低低于0.5级），根根据变压器器接线电源源可采用单单相或三相相。3器组相引性应与变压器的铭铭牌及顶盖盖上的标志志相符。用直流电流表法法，或交流流电压表法法，见注意意事项1。4测量线圈的绝缘缘电阻和吸吸收比用2500V摇表表，其量程程一般不低低于100000兆欧，绝绝缘电阻可可与出厂值值进行比较较，在相同同温度下，不不应低于出出厂值的70%；在温度10-30℃时，应≥1.3用摇表测量5测量电压再200KV以上或容容量在10000KVA及以上变变压器线圈圈的介质损损失角正切切值tga用电桥6变压器的交流耐耐压170KV7心子检查时测量量穿心螺栓栓（可接触触到的）的的和轭铁梁梁绝缘电阻阻其值≥10MΩ，必要要时采用交交流10000V或直流25000V耐压，时时间为1分钟用2500V摇表表8测量套管的介质质损失角正正切站值（纯纯瓷套管除除外）（%）充油式：2油浸纸电容式：：1胶纸式：2充胶式：2胶纸充胶或充油油式：29测量在额定电压压下的空载载铁损和空空载电流不应大于出厂试试验记录或或铭牌规定定方法详见注意事事项210测量在额定电流流下的短路路铁损不应大于出厂试试验记录或或铭牌规定定方法详见注意事事项311测量主线圈连同同套管一起起的泄漏电电流读取1分钟的泄漏电流流值用泄漏试验变压压器12对散热器和油箱箱作密封油油压试验对于管状和平面面油箱，采采用0.66m的油柱柱压力；对对于波状油油箱和有散散热器的油油箱，采用用0.3mm的油柱压压力，试验验持续时间间为15分钟13机械冷却装置的的检查和试试验风冷与油水循环环冷却装置置应良好，按按制造厂规规定检查试试验14油箱和套管中绝绝缘油的化化学分析和和试验见绝缘油试验表表绝缘油的试验序号项目标准说明新油及再生油运行中的油15℃时的透明度透明2灰分不应大于0.0005%3活性酸无4苛性钠抽出不应大于2级5安定性氧化后酸值不应大于0.22毫克KOH/克油氧化后沉淀物不应大于0.005%6粘度不应大于下列数数值（1）变压器油可测测运动粘度度或思氏粘粘度、断路路器油只测测运动粘度度（2）20℃测量有困难时可可只作50℃的测量温度（℃）2050运动309.6思氏（）4.21.87凝点（1）户外断路用油油的凝点气气温不低于于-10℃地区：-225℃气温低于于-10℃：-45℃（2）变压器用油的的凝点为--25℃（气温不不限）或--10℃（气温不不低于-110℃地区）8酸值不应大于0.003毫克KOH/克油不应大于0.11毫克KOH/克油9水溶性酸和碱无PH值≥4.210闪点不应低于1355℃（1）不比新油标准准降低5℃（2）不比前次测得得值减低55℃11机械杂质无无外观目视12水分无无13游离碳无无外观目视14电气强度试验用于44～220KV的电电气设备：：40KVV用于44～220KV的电电气设备：：35KVV15介质损失角正切切值tga70℃时不应大于0..5%70℃时不应大于2%%（1）运行中的油标标准为暂订订（2）常温下测得数数值不大于于下列数值值70℃时的试验验16油泥测定—羰基基含量不大于0.288毫克/克油参考标准17界面张力不大于15达因因/厘米参考标准2、110KVSSF6断路器，110KKV隔离开关关及电流电电压互感器器安装110KV断路路器、隔离离开关、互互感器、霹霹雷器的安安装，首先先要熟悉设设计图纸，掌掌握各电气气设备的安安装程序和和施工工艺艺，以下分分别对各高高压设备安安装程序作作以介绍。2.1SF66断路器SF6断路器安安装所注意意的问题关关键在吊装装，吊装过过程中注意意SF6气体罐的的安全。安装程序见下方方框图：施工准备施工准备基础清理、调整工具材料准备开箱、检查、清扫、试验瓷件及储气罐的检查和清扫断路器本体吊装、调整漏气检查手动调试传动试验2.2隔离开关关安装程序序(见下图)2.3互感器器及其它电电气设备的的安装安装程序与断路路器的安装装基本相同同，值得注注意的是互互感器安装装在吊装过过程中，必必须保护好好电瓷件的的安全。而而且各设备备接地要十十分可靠。2.44一次拉线线安装一次拉线主要是是指开关站站内软母线线的架设及及与各电气气设备的“T”接，其内内容包括：：金具、软软母线、绝绝缘子搬运运检查，绝绝缘子与金金具的组装装，测量线线长度、下下料、导线线与线夹的的连接、悬悬挂、紧固固、垂度调调整等。安安装一次拉拉线时要注注意人身安安全，高空空作业须系系安全带，下下面要有专专人监护。准备工作准备工作开箱检查、清扫基础清理、调整拉杆接地安装、调整手动单相及三相调整接地、刷漆底座安装、调整全面检查支持绝缘子及动静触安装操作机构安装调整第八章厂内内其它机电电设备及系系统管路安安装说明及及附图1、高低压盘柜安安装安装前应具备安安装条件并并做好安装装准备工作作：安装前前具备土建建基本竣工工，现场具具备安装工工作面，基基础清扫干干净，安装装室内保持持清洁、干干燥。熟悉悉设计图纸纸，明确每每面盘柜的的安装地点点及安装高高程，安装装工器具及及材料的准准备，盘柜柜开箱检查查，