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企业质量管理现状浅析经济全球化已成为当今世界经济和贸易发展的主流，国内企业面临的竞争对手无论从地域还是从实力上都有了较大的变化，这些均削弱了我国原有企业的劳动力成本优势，使我国企业在国际上赖以存在和发展的价格优势作用变得微乎其微，迫使我国企业必须以质量为武器与之抗争。从目前来看，我国企业在质量管理和产品质量水平方面在取得一定成绩的基础上仍然存在着较多的可优化之处。从统计的企业中，在质量意识方面，90%以上的企业领导亲自主管质量工作；96%的企业实行了质量否决权，坚持质量第一方针。在质量水平方面，约有60%的企业产品质量优等品率达到了50%以上，质量水平达到国际水平；绝大部分省、市、县消灭了无标生产，36.5%的大型企业主导产品已按国际先进标准或国际标准组织生产；87%的企业生产的有关产品已严格执行适用的强制性国家标准；44%的企业对需要认证的产品均已通过产品质量认证。在质量体系方面，大部分企业建立了有效运行的质量体系，已有32%的企业通过了ISO9000质量体系认证。在现场管理方面，89%的企业开展了文明生产、定置管理等活动；74%的大型企业在质量监控和质量改进中使用统计过程和过程能力分析技术解决质量问题。在售后服务方面，86%的企业已建立完善的售后服务规章制度等等。但依然存在以下比较共性的问题：质量管理工具的实际应用明显落后于国际知名企业。从企业在产品设计、生产、服务等环节上的各种质量管理工具来看，国内企业，特别是中、小企业应用较多的仅仅局限于直方图、排列图和控制图，而对于国际知名企业赖以应用的失效模式和效应分析（FMEA）、质量功能展开（QFD）、试验设计以及工序能力分析等质量管理工具，我国企业却涉及较少。另外，仅从直方图、排列图和控制图的应用来看，我国企业也存在着应用范围窄，应用深度不够等问题。造成这一问题的原因，一方面是企业质量管理与控制专门人才的匮乏，另一方面则是当今我国企业领导者及员工质量意识的落后。过程控制能力落后，质量成本意识落后。目前，我国企业大部分还是通过严格的检验，控制不合格品的出厂，而国外先进企业早已将六西格玛和过程能力指数作为控制目标和控制工具，控制过程的波动，将产品的缺陷控制在极低的水平，取代产品的终端检验。由于过程控制以及工序能力方面工具缺少应用，造成了企业生产过程控制能力较低，并最终造成了质量成本的居高不下和资源的浪费。单个企业过程控制的松散，造成了全国资源的浪费。质量管理体系未充分发挥作用。尽管目前我国企业较多通过了国际标准体系的认证，但是仍然由于诸多的原因造成贯标认证后的无效或效果不明显。一是企业认证动机不纯，仅以通过认证为目的，而不是认证过程以及认证后的持续改进；另一方面是认证咨询人员的能力不足，只能机械、教条的套用标准条款，无法有效的指导企业建立质量管理体系。对于制造业企业有关学者的实际调查结果表明，尽管我国绝大部分制造业企业已按I

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