ERP的物流供应链系统概述

第5章

ERP的物流供应链系统[理论目标]

学习和把握ERP的营销管理、采购管理和库存管理基本理论等陈述性知识，并能用其指导ERP的相关认知活动。[实务目标]能运用营销管理、采购管理、库存管理的主要概念、观念、基本理论和“业务连接”知识，规范ERP的相关技能活动。[案例目标]能运用所学ERP的营销管理、采购管理、库存管理等系统模块，培养和提高学生在特定业务情境中分析问题与解决问题的能力。第二节第三节第一节销售管理采购管理库存管理01

销售管理ERP系统的销售管理通过对销售活动中各个环节所产生数据的处理，为企业领导和生产经营各部门提供有关销售目标、计划执行情况、订货情况、合同执行情况、销售成果和成品库存等信息。通过对这些信息的统计分析，可以及时掌握市场情况，及早发现各个环节发生的问题，采取相应的措施解决，使企业在市场竞争中获得最大的经济效益。5.1销售管理销售管理是什么？（1）制定销售计划及相应的销售策略。（2）建立销售组织并对销售人员进行培训。（3）制定销售人员的个人销售指标，将销售计划转化为销售业绩。（4）对销售计划的成效及销售人员的工作表现进行评估。5.1销售管理销售管理的过程5.1销售管理支持带有有效期的物品报价，及时、快捷地调整产品的报价功能。支持销售计划的制定，按订单配置产品结构。根据不同的税种累计销售额，根据不同的税率自动计算税额。具有多种方式的折扣处理，支持灵活的价格和销售策略。支持退货、换货处理，支持同一订单多交货地点。可多角度分析销售成绩，查询在某段时间内产品的销售流向情况。处理外币销售业务，解决同一种产品可否按不同的货币报价问题。销售订单的实时管理，并自动统计数据、金额，提供对销售定金的管理。生成提货单，自动更改库存销售分配量、可用量。销售发票可同时开列各种费用，自动按不同角度累计销售额。支持多种销售模式，直接销售、经销、代销，提供销售订单的复制功能。提供对销售订单的信用管理，可进行客户信用的自动控制。提供销售员回款情况和佣金管理。可随时查询产品报价和库存货物可用量情况，可提供产品可签合同数查询。提货单期限控制，支持客户货款拒付处理。销售管理系统的特点5.1销售管理业务跟踪监控系统的快速反应持续稳定性系统的安全性友好的人机界面系统高度的开放性和扩充性销售管理系统的设计目标5.1销售管理ERP销售模块和其他子模块的关系5.1销售管理销售管理系统模块在线销售管理系统产品介绍价格查询在线销售在线咨询内部销售管理销售分析销售计划客户信息管理员工信息管理票据合同管理配送信息管理柜台业务售后服务系统系统维护5.1销售管理销售管理系统的模块结构图5.1销售管理销售管理系统业务流程5.1销售管理销售管理实训实训目的该模块的实训要求学生了解销售管理流程，以及销售合同的制定、销售订单的生成及客户的管理等内容。实训项目(1)客户信息录入(2)业务合同(3)报价单生成实训步骤（见P124）02采购管理5.2采购管理采购管理指的是采购组织为了追求和实现它的战略目标而进行的一系列与生产和库存紧密相连的识别、采办、获取与管理它所需的或潜在所需的所有资源的活动的计划组织、协调与控制。采购的内涵5.2采购管理采购管理的基本内容5.2采购管理采购管理的系统功能①采购订单的规划方式：由产销排程MPS或物料需求计划系统MRP自动生成、或由使用者自行输入。②已审核请购单可自动转为采购订单。③供应商的历史交易往来资料记录。④物料采购的询价资料记录。⑤采购订单输入时，系统可以自动带出料品的询价或历史交易单价。⑥采购订单请购/规划/锁定/审核/收料/验收/结转应付账款/关闭等状态追踪管理。⑦采购订单逾期未交货物料资料追踪。⑧请款作业处理：验退、验收单价查核、请款明细资料打印。⑨采购项目：可分为库存品、非库存品（代/暂收费用之记录）。⑩采购订单输入功能设定：供应商地址、收货厂商、收货厂商地址、允收上/下限、付款条件、币别、税别、预定交货日、预定验货日、验收仓库、原因码等。5.2采购管理采购管理的作业流程5.2采购管理采购管理应考虑的问题5.2采购管理采购管理系统与ERP其他子模块之间的关系5.2采购管理采购管理系统与ERP其他子模块之间的关系5.2采购管理采购管理系统与ERP其他子模块之间的关系5.2采购管理采购流程的分析与设计5.2采购管理采购管理系统的主功能设计5.2采购管理采购管理实训实训目的：了解采购管理，理解采购与供应商之间的关系，采购管理是为了建立企业与供应商的长期信任关系，保证企业产品质量，降低成本，提高企业盈利能力。实训项目(1)供应商信息建立。(2)供应商评价。(3)供应商产品管理。(4)物料请购单。实训步骤（P141）03库存管理5.3库存管理(1)库存管理的概念

库存是联系供应、生产、销售的枢纽。库存管理的目的是在满足客户要求的前提下，力求尽可能地降低库存水平，减少资金积压，提高整个系统的效率，增强企业的竞争力，企业应保持最低限度的库存水平。库存管理是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。5.3库存管理(2)库存管理的作用

维持销售产品的稳定维持生产的稳定平衡企业物流平衡流通资金的占用5.3库存管理库存管理与ERP系统的关系

5.3库存管理ERP库存系统的功能模块设计

5.3库存管理库存管理系统的功能结构图

5.3库存管理库存管理系统的功能结构图

5.3库存管理入出库业务操作流程图

5.3库存管理库存作业业务流程

5.3库存管理库存管理系统实训

实训目的了解库存管理主要功能，其中包括记录入库、出库、盘点等库存详细信息。帮助用户清楚地统一管理库存的每一次出库入库及盘点情况，提高库存管理效率。实训项目(1)材料入仓单。(2)发料单。(3)半成品/成品入仓单。(4)成品出仓单。实训步骤（P156）单元训练单元训练

主要概念销售管理采购管理库存管理理解题1．销售管理系统包括哪些功能？2．采购管理系统包括哪些功能？3．库存管理系统包括哪些功能？4．销售管理系统、采购管理系统、库存管理系统3者之间存在怎样的联系？课件制作谢谢观看演讲完毕，谢谢观看！​附录资料：不需要的可以自行删除ERP系统主要功能模块

3.1销售管理

1销售环境与生产类型

（1）现货生产在未收到市场订单的前提下，进行计划并组织生产。（2）订单生产按客户的订单，销售合同来组织安排生产。

2销售管理内容

（1）开拓市场，对客户进行分类管理（2）进行市场销售预测​

（3）编制销售计划（4）接收订单（5）组织货源，下达提货单，组织发货（6）销售发票管理（7）向客户提供各种销售服务（8）进行销售与市场分析

​

3销售系统功能客户档案管理国内客户档案国外客户档案报价管理产品目录对客户的报价销售计划年销售计划

季销售计划

月销售计划

客户订货管理客户订单及来电记录发货情况退货登记内部调拨​销售台帐销售通知单销售发票销售应收款回收资金登记市场信息反馈报表统计产品发货汇总表销售统计表客户往来帐销售汇总分析销售绩效发货绩效售后服务客户走访记录客户投诉记录客户调查表​相关信息查询库存信息在制品信息网上信息查询产品目录产品报价企业概况业务咨询信息发布系统管理用户注册权限设置口令更改​3.2主生产计划管理（MPS）

1主生产计划的制定确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。安排生产数量＝销售计划量＋客户订单－库存－在制品＋安全库存量检查计划完成情况：（1）工时负荷是否在能力容许的范围内；（2）订货是否按期交货（时间，品种，数量）；（3）生产流水线是否保持均衡稳定生产；（4）计划的执行是否处于受控状态。​

某自行车厂的一个MPS举例：一月二月三月周次12345678910C型产量（千辆）1.61.62.42.43.2D型产量（千辆）1.51.51.51.52.252.252.252.253.03.0R型产量（千辆）0.40.40.60.60.8月产（千辆）1015​

2粗能力计划用来检查MPS方案的可行性（1）关键工序的总劳动时间＝主生产计划数量×关键工序的直接劳动因子直接劳动因子：为每件产品的直接劳动时间。（2）每个工序所需劳动时间＝关键工序的总劳动时间×关键工序的负荷因子负荷因子：该关键工序的劳动时间占全部关键工序总劳动时间的百分比。（3）比较各关键工序的实际能力和上述计算出的负荷估计量，决定是否接收该MPS方案或进行修改。​

举例说明某公司生产三种产品的MPS方案：产品周次总计12345678A2525252535353535240B--50--50--50--50200C72--75--56--68--271(1)确定关键工序本例中确定了两个关键工序:0810A0820B​(2)估计直接劳动因子将各关键工序的直接劳动时间汇总,得出一个直接劳动因子,再将非关键工序的直接劳动时间汇总,得出第二个直接劳动因子,例:产品关键工序的非关键工序的总计直接劳动时间直接劳动时间A1.60(H)0.00(H)1.60B6.07(H)8.00(H)14.07C5.04(H)4.00(H)9.04

(3)确定每一关键工序的负荷因子

​(4)计算负荷估计量

每期全部关键时间=每种产品的MPS量×关键工序的直接劳动因子某关键工序所需劳动时间(负荷估计量)=每一关键工序的负荷因子×全部关键时间工序(H)季度总计负荷1234因子(%)0810A11401285117513004900340820B2430254021002380945066关键时间357038253275368014350100非关键时间520051505000530020650(计算负荷估计量举例)​(5)检查MPS是否可行(6)调整能力/负荷

调整能力的方法有:•加班•增加人员和设备•提高工作效率•改进工艺路线•增加外协处理等

调整负荷的方法有:•修改生产计划•调整生产批量•推迟交货期•交叉作业等​

3主生产计划管理系统功能结构编制生产计划月生产计划制定、修改周生产计划制定、修改月、周生产计划评审增补生产计划粗能力计划关键工序标准定额查询计算MPS的负荷估计量调整负荷方案及评审执行计划监控生产计划查询生产进度查询在制品动态流水帐查询在制品成品率查询产品的出货达成率查询综合数据查询工艺材料消耗查询生产设备产能查询….​3.3采购管理采购工作主要为企业提供生产所需的各种物料

1采购业务内容(1)接受采购物料需求物料需求主要来自生产计划产生的需求,采购部门必须按物料规格、数量、需求时间及质量要求提供给生产部门.(2)生成采购计划根据MRP的物料需求计划及库存子系统的物料需求来生成采购计划(或采购建议订单).(3)选择供应商(4)下达采购订单(5)定单跟踪(6)验收货物(7)结帐与费用核算​

2采购系统与其他业务系统的关系3采购管理系统功能结构采购计划管理物料采购计划编制物料需求计划查询物料采购计划查询订单管理订单录入、修改、查询订单审批到货管理到货情况登记到货情况查询退货管理退货登记、修改、查询退货统计、查询供应商管理供应商档案计划执行情况订单执行情况查询采购汇总统计查询库存情况查询品种、规格、数量等信息​3.4库存管理

1库存分类(1)按物品的价值划分库存ABC分类法.(2)按物品在企业的产品成型状态划分原材料库存、半成品库存和成品库存.(3)按库存物品的形成原因划分•安全库存为了应付需求,制造与供应的意外情况而设立的一种库存.•储备库存用于应付季节性市场采购与销售.•在途库存由于材料和产品运输而产生的库存.•正常周转库存指一般用于企业生产经营需要而产生的库存.​

2库存的主要作用(1)维持销售产品的稳定(2)维持生产的稳定(3)平衡企业物流

3ABC库存控制法ABC库存控制法是根据库存物品的价格来划分物品的重要程度.

4库存作业内容(1)物料的入库(2)物料的出库(3)库存盘点

5库存管理系统与其他系统的关系库存管理系统与采购、生产、销售、质量、财务等系统之间有着密切的数据传递关系.​

6库存管理系统功能结构实物入库管理物料到货通知单录入修改查询开出物料送检单物料送检合格录入、确认实物出库管理物料送检不合格退货登记配料单的生成、发货确认提货单录入修改查询实物盘点实物盘存表录入盘存结果自动转入实物帐月末结算和初始化帐面库管理开收料单+供应商发票帐面红冲综合信息查询实物库查询、发票查询收发料查询统计报表物资消耗明细表……………….​3.5车间作业管理

3.5.1车间作业管理内容

1按MRP计划生成车间任务2加工计划与加工单说明某任务的加工工序、工作中心、工作进度、使用的工装设备等,即进行作业排序.作业排序的目的:(1)将作业任务按优先级编排;(2)按能力(设备、人力)分配任务;(3)保证任务如期完成;(4)完成任务时间最短.

3生产控制生产控制的主要内容是进度控制、质量控制、车间物流控制与成本控制.​

4在制品管理5统计分析统计分析的数据有在制品物流分析、进度分析、投入产出分析、工作效率分析、车间成本分析、人员考勤分析等.

3.5.2作业排序把企业自加工工件的生产计划转变为每个班组、人员、每台设备的工作任务称为作业排序.

1作业排序分类(1)生产作业排序(2)劳动力作业排序

2作业排序工具---甘特图把活动和时间联系起来,有两种基本形式:​(1)作业进度图作业进度图表示一项工作计划的开始日期、计划完成日期以及现在的进度.例如,一个汽车零件制造公司有三项工作在进行中,它们分别是加工三种汽车零件A、B、C.工作4/174/184/194/204/214/224/234/244/254/26ABC

符号说明:当前日期计划所用时间实际进度​(2)机器图机器图描述不同工作在每一台机器上的工作次序,可被用来管理生产进度.例如上面三项工作都在等待进行磨削加工,然后进行抛光.机器4/224/234/244/254/264/274/284/29磨床ABC抛光机ABC

当前日期符号说明:非生产性时间​

3优先调度规则运用若干预先规定的优先顺序规则,顺序决定下一个应被加工的工件的排序方法.常用优先顺序规则:(1)FCFS(FirstComeFirstServed)优先选择最早进入可排序集合的工件.(2)EDD(EarlistDueDate)优先选择完工期限最紧的工件.(3)SPT(ShortestProcessingTime)优先选择加工时间最短的工件.(4)SCR(SmaliestCriticalRatio)优先选择临界比最小的工件,其中临界比为工作允许停留时间和工件余下加工时间之比.​(5)MWKR(MostWorKRemaining)优先选择余下加工时间最长的工件.(6)LWKR(LeastWorKRemaining)优先选择余下加工时间最短的工件.(7)MOPR(MostOPerationsRemaining)优先选择余下工序数最多的工件.(8)RANDOM随机地挑选下一个工件.在确定排序规则之前,需要了解两类信息:•加工要求信息;•现状信息.​举例:一个加工车间负责加工发动机机壳,共有五个机壳等待加工,一名技工做此项工作.各个机壳的标准加工时间已经被估算出来,用户已经明确提出了他们所希望的完工时间.(H)发动机机壳标准加工时间用户取货时间机壳1810机壳2